日本汽车工业协会标准
汽车标准
汽车零件—低压电线 JASO D 611:2009
2009年3月12日修订
社 团 法 人 汽 车 技 术标准会议审议
会
目 录
序文…………………………………………………………………………………1 1 适用范围 ………………………………………………………………………1 2 引用标准 ………………………………………………………………………1 3 种类、记号以及绝缘体材质 …………………………………………………1 4 性能 ……………………………………………………………………………3 5 构造及材料 ……………………………………………………………………10 5.1 构造 …………………………………………………………………………10 5.2 导体 …………………………………………………………………………16 5.3 绝缘体 ………………………………………………………………………16 5.4 颜色以及识别表示 …………………………………………………………16 6 试验 ……………………………………………………………………………16 6.1 构造试验 ……………………………………………………………………16 6.2 导体电阻试验 ………………………………………………………………16 6.3 耐电压试验 …………………………………………………………………16 6.4 火花试验 ……………………………………………………………………16 6.5 绝缘电阻试验 ………………………………………………………………16 6.6 绝缘体抗拉力试验 …………………………………………………………16 6.7 加热变形性试验 ……………………………………………………………16 6.8 附着力试验 …………………………………………………………………16 6.9 低温试验 ……………………………………………………………………16 6.10 耐磨耗性试验………………………………………………………………16 6.11 耐热性1试验………………………………………………………………16 6.12 耐热性2试验………………………………………………………………16 6.13 加热收缩性试验……………………………………………………………17 6.14 耐液体性试验………………………………………………………………17 6.15 电池液体试验………………………………………………………………17 6.16 刻划试验……………………………………………………………………17 6.17 防火性试验…………………………………………………………………17 6.18 交联度试验…………………………………………………………………17 7 包装 ……………………………………………………………………………17 8 产品的名称 ……………………………………………………………………17 9 表示 ……………………………………………………………………………17 解说…………………………………………………………………………………18
前 言
此标准是基于社团法人汽车技术会章程的标准会议组织规则，经过标准委员会的审议修正了标准会议的汽车标准。
因此此标准由JASO D611：1994以及JASO D 608:1992修正后合订而成。
此标准是由版权法将其作为保护对象的版物。
请注意此标准的一部分可能会抵触专利权申请公开后的专利申请、实用新型权或申请公开后实用新型注册申请。汽车技术会标准委员会对上述的专利权申请公开后的专利申请、实用新型权以及申请公开后的实用新型注册申请相关的确认不具有任何责任。
汽车标准 JASO D 611:2009
汽车零件—低压电线
Automotive Parts—Unscreened Low-voltage cables
序文
此标准规定了经过这次与JASO D608合订，已经被实用但未被JASO标准化的电线的构造、性
能。
1. 适用范围
此标准是用于汽车中非掩盖单芯低压电线，除了被JIS C 3406所规定的AV（汽车用低压电线）低压电线（下称电线）的有关标准。
备注 此标准适用于由多芯电缆构成的各种线芯。 此电线的额定电压为交流25V，直流60V。
2． 引用标准
以下指出的标准引用于此标准，所以构成了此标准规定的一部分。这些引用标准，实用于它的最新版（含补充）。
JASO D 607 汽车零件—配线用电线的各种颜色 JASO D 618 汽车用低压电线的试验方法 JIS C 3102 电力用软钢丝 JIS C 3152 镀锡软钢丝 JIS C 3406 汽车用低压电线
3. 种类、记号以及绝缘体材质
电线的种类、记号以及绝缘体材质如表1。
表1—电线的种类、记号以及绝缘体材质
种类 一般
耐热等级 （温度区分） 85℃
薄壁1 80℃ 薄壁2 薄壁3
记号
绝缘体材质 氯乙烯混合物 卤素游离混合物
性能 表2 表3 表2 表2 表3 表2 表3 表4 表5 表5 表5 表6 表7 表7
构造 表11 表12 表13 表14 表15 表16 表17 表18 表19 表20 表21 表22 表23 表24 表25
80℃ AV,HEB或HDEB
HF
氯乙烯混合物 AVS
80℃ AVSS、CAVS或CAV 氯乙烯混合物 85℃ HFSS或CHFS 80℃ 85℃
CAVUS CHFUS
卤素游离混合物 氯乙烯混合物 卤素游离混合物 氯乙烯混合物 交联氯乙烯混合物 交联氯乙烯混合物 交联氯乙烯混合物 耐热氯乙烯混合物 交联氯乙烯混合物 交联聚乙烯混合物 交联聚乙烯混合物
接地用 80℃
耐热1
EB
一般 100℃ AVX、AVFX或HEBX 薄壁1 100℃ AVSSX或AVXS 薄壁2 100℃
AVSSX AVSSH EBX AEX AESSX
接地用 100℃
耐热2
一般 120℃ 薄壁2 120℃
注释1 所谓的电线种类的记号的意义，如下所示。
AV、HEB或HDEB：汽车用乙烯基绝缘电压电线（AV是未被JIS C 3406所规定的构造）
HF：汽车用卤素游离绝缘电压电线 AVS：汽车用薄壁低压电线类型1
AVSS、CAVS或CAV：汽车用薄壁低压电线类型2 HFSS：汽车用极薄壁卤素游离绝缘低压电线
CHFS: 汽车用压缩导体极薄壁卤素游离绝缘低压电线 CAVUS：汽车用薄壁低压电线类型3
CHFUS：汽车用压缩导体超薄壁卤素游离绝缘低压电线 EB：汽车用接地低压电线
AVX、AVFX或HEBX：汽车用交联乙烯绝缘耐热低压电线 AVSX或AVXS：汽车用薄壁型交联氯乙烯绝缘耐热低压电线 AVSSX：汽车用极薄壁型交联氯乙烯绝缘耐热低压电线 AVSSH：汽车用极薄壁型氯乙烯绝缘耐热低压电线 EBX：汽车用交联乙烯绝缘耐热接地低压电线 AEX：汽车用交联聚乙烯绝缘耐热低压电线
AESSX：汽车用极薄壁型交联聚乙烯绝缘耐热低压电线 注释2 耐热等级的意义，如下所示。
80℃：绝缘体的增长率在10000小时内能够100%确保持续耐热温度
85℃：加热3000小时后，即使加强绝缘体规定的弯度也不会发生开裂的温度 100℃：绝缘体的增长率在10000小时内能够100%确保持续耐热温度 120℃：绝缘体的增长率在10000小时内能够100%确保持续耐热温度 注 CAVS、CAV、CAVUS、CHFS以及CHFUS都具有圆形压缩导体构造。
4. 性能
电线的性能，如表2~~7所示。
备注 根据名称有不同的性能，如表8~~10所示。
表2—AV、HEB、HDEB、AVS、AVSS、CAVS、CAV或CAVUS的性能 项目 性能 试验方法
细分项目 电气特性
导体电阻 耐电压 火花 绝缘电阻
绝缘体抗拉力强度、增长率 加热变形性 附着力 低温性
反复弯曲 冲击
耐损耗性 耐热性1 加热收缩性 耐液体性 耐电池液体性 刻划强度 防火性
绝缘带损耗 刮磨损耗
低于表11、表13、表14及表16中所示值。 进行指定的试验时，不能破坏绝缘体。 附加指定电压，不能破坏绝缘体。 体积固有电阻为109Ωmm以上。
6.2 6.3 6.4 6.5
抗拉力强度为15.7MPa以上，增长率为125%以上。 6.6 进行指定试验之后，再进行6.3的耐电压试验，不能6.7 破坏绝缘体。 高于表8所示值。
试验后，导体不能外露。进行6.3的耐电压试验时不能破坏绝缘体。
试验后，导体不能外露。进行6.3的耐电压试验时不能破坏绝缘体。
高于表9所示最小损耗电阻。 高于表10所示损耗周期数。
6.8 6.9 a） 6.9 b） 6.10 a） 6.10 b） 6.11 a） 6.13 6.14
耐热性（A） 加热弯曲后，进行6.3的耐电压试验，不能破坏绝缘
体。
进行指定加热后，两端的收缩长度为2mm以下。 进行指定的试验后，进行6.9a)的重复弯曲试验，导体不能外露。
进行指定的试验后，进行6.9a）的重复弯曲试验，导6.15 体不能外露。进行6.3的耐电压试验不能破坏绝缘体。 进行指定的试验后，必须读取识别表示。 燃烧后15秒以内火焰必须自然熄灭。
6.16 6.17
表3—HF,HFSS,CHFS或CHFUS的性能
项目 电气特性
导体电阻 耐电压 火花 绝缘电阻
绝缘体抗拉力强度、增长率 加热变形性 粘着力 低温性
冲击
耐损耗性 耐热性2 加热收缩性 耐液体性 耐电池液体性
绝缘带损耗 刮削损耗 反复弯曲
性能
低于表12、表15及表17所示值。 进行指定试验时，不能破坏绝缘体。 附加指定电压，不能破坏绝缘体。 体积固有电阻为109Ωmm以上。
抗拉力强度为10.3MPa以上，增长率为125%以上。
试验方法 细分项目 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6
进行指定试验之后，再进行6.3的耐电压试验，6.7 不能破坏绝缘体。 高于表8所示值。
试验后，导体不能外露。进行6.3的耐电压试验时不能破坏绝缘体。
试验后，导体不能外露。进行6.3的耐电压试验时不能破坏绝缘体。 高于表9所示最小损耗电阻。 高于表10所示损耗周期数。
加热弯曲后，进行6.3的耐电压试验，不能破坏绝缘体。
进行指定加热后，两端的收缩长度不要超过2mm。
进行指定的试验后，进行6.9a)的重复弯曲试验，导体不能外露。
进行指定的试验后，进行6.9a）的重复弯曲试验，导体不能外露。进行6.3的耐电压试验不能破坏绝缘体。
进行指定的试验后，必须读取识别表示。 燃烧后30秒以内火焰必须自然熄灭。
6.8 6.9 a） 6.9 b） 6.10 a） 6.10 b） 6.12 6.13 6.14 6.15
刻划强度 防火性
6.16 6.17
表4—EB的性能
项目 电气特性
导体电阻 耐电压 火花 绝缘电阻
绝缘体抗拉力强度、增长率 加热变形性 粘着力 低温性 耐热性1 耐液体性 耐电池液体性
重复弯曲
性能
低于表18所示值。
进行指定试验时，不能破坏绝缘体。 附加指定电压，不能破坏绝缘体。 体积固有电阻为109Ωmm以上。
抗拉力强度为15.7MPa以上，增长率为125%以上。
进行指定试验之后，再进行6.3的耐电压试验，不能破坏绝缘体。 高于表8所示值。
试验后，导体不能外露。进行6.3的耐电压试验时不能破坏绝缘体。
试验方法 细分项目 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 a） 6.11a）
耐热性（A） 加热弯曲后，进行6.3的耐电压试验，不能破坏绝
缘体。
进行指定的试验后，进行6.9a)的重复弯曲试验，6.14 导体不能外露。
进行指定的试验后，进行6.9a）的重复弯曲试验，6.15 导体不能外露。进行6.3的耐电压试验不能破坏绝缘体。
进行指定的试验后，必须读取识别表示。 燃烧后15秒以内火焰必须自然熄灭。
6.16 6.17
刻划强度 防火性
表5—AVX、AVFX、HEBX、AVSX、AVXS、AVSSX或AVSSH的性能
项目 电气特性
导体电阻 耐电压 火花 绝缘电阻
绝缘体抗拉力强度、增长率 加热变形性 粘着力 低温性
冲击
耐损耗性 耐热性1
绝缘带损耗 刮削损耗 反复弯曲
性能
低于表19、表20、表21及表22所示值。 进行指定试验时，不能破坏绝缘体。 附加指定电压，不能破坏绝缘体。 体积固有电阻为109Ωmm以上。
抗拉力强度为15.7MPa以上，增长率为125%以上。
试验方法 细分项目 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6
进行指定试验之后，再进行6.3的耐电压试验，6.7 不能破坏绝缘体。 高于表8所示值。
试验后，导体不能外露。进行6.3的耐电压试验时不能破坏绝缘体。
试验后，导体不能外露。进行6.3的耐电压试验时不能破坏绝缘体。 高于表9所示最小损耗电阻。 高于表10所示损耗周期数。
6.8 6.9 a） 6.9 b） 6.10 a） 6.10 b） 6.11 b） 6.11 c) 6.13 6.14 6.15
耐热性（B） 加热弯曲后，进行6.3的耐电压试验，不能破
坏绝缘体。 耐热性（C） 加热后，绝缘体不能产生龟裂以及熔融。
用150℃高温加热15分钟后，两端的收缩长度为2mm以下。
进行指定的试验后，进行6.9a)的重复弯曲试验，导体不能外露。
进行指定的试验后，进行6.9a）的重复弯曲试验，导体不能外露。进行6.3的耐电压试验不能破坏绝缘体。
进行指定的试验后，必须读取识别表示。 燃烧后15秒以内火焰必须自然熄灭。 凝胶率高于40%。
加热收缩性 耐液体性 耐电池液体性
刻划强度 防火性 交联度
6.16 6.17 6.18
表6—EBX的性能
项目 电气特性
导体电阻 耐电压 火花 绝缘电阻
绝缘体抗拉力强度、增长率 加热变形性 粘着力 低温性 耐热性1
反复弯曲
性能
低于表23所示值。
进行指定试验时，不能破坏绝缘体。 附加指定电压，不能破坏绝缘体。 体积固有电阻为109Ωmm以上。
抗拉力强度为15.7MPa以上，增长率为125%以上。
试验方法 细分项目 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6
进行指定试验之后，再进行6.3的耐电压试验，6.7 不能破坏绝缘体。 高于表8所示值。
试验后，导体不能外露。进行6.3的耐电压试验时不能破坏绝缘体。
6.8 6.9 a） 6.11 b） 6.11 c)
耐热性（B） 加热弯曲后，进行6.3的耐电压试验，不能破
坏绝缘体。 耐热性（C） 加热后，绝缘体不能产生龟裂以及熔融。
耐液体性 耐电池液体性
进行指定的试验后，测量外径的变化率，之后6.14 再进行6.9a）的反复弯曲试验，导体不能外露。 进行指定的试验后，进行6.9a）的重复弯曲试验，导体不能外露。进行6.3的耐电压试验不能破坏绝缘体。
进行指定的试验后，必须读取识别表示。 燃烧后15秒以内火焰必须自然熄灭。 凝胶率高于40%。
6.15
刻划强度 防火性 交联度
6.16 6.17 6.18
表7—AEX或AESSX的性能
项目 电气特性
导体电阻 耐电压 火花 绝缘电阻
绝缘体抗拉力强度、增长率 加热变形性 粘着力 低温性
冲击
耐损耗性 耐热性1
绝缘带损耗 刮削损耗 反复弯曲
性能
低于表24及表25所示值。 进行指定试验时，不能破坏绝缘体。 附加指定电压，不能破坏绝缘体。 体积固有电阻为109Ωmm以上。
抗拉力强度为10.3MPa以上，增长率为150%以上。
试验方法 细分项目 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6
进行指定试验之后，再进行6.3的耐电压试验，6.7 不能破坏绝缘体。 高于表8所示值。
试验后，导体不能外露。进行6.3的耐电压试验时不能破坏绝缘体。
试验后，导体不能外露。进行6.3的耐电压试验时不能破坏绝缘体。 高于表9所示最小损耗电阻。 高于表10所示损耗周期数。
6.8 6.9 a） 6.9 b） 6.10 a） 6.10 b） 6.11 b） 6.11 c) 6.13 6.14 6.15
耐热性（B） 加热弯曲后，进行6.3的耐电压试验，不能破
坏绝缘体。 耐热性（C） 加热后，绝缘体不能产生龟裂以及熔融。
用150℃高温加热15分钟后，两端的收缩长度为2mm以下。
进行指定的试验后，进行6.9a)的重复弯曲试验，导体不能外露。
进行指定的试验后，进行6.9a）的重复弯曲试验，导体不能外露。进行6.3的耐电压试验不能破坏绝缘体。
进行指定的试验后，必须读取识别表示。 燃烧后30秒以内火焰必须自然熄灭。 凝胶率高于50%。
加热收缩性 耐液体性 耐电池液体性
刻划强度 防火性 交联度
6.16 6.17 6.18
表8—附着力
标称值 0.13～0.22 0.3～1.5 2 3～5
附着力N 高于2 高于5 高于10 高于15
注释1 标称值包含f类型。
注释2 此试验适用于标称值5以下。
表9—绝缘带磨损试验的最小磨损电阻值
标称值
一般及薄壁1，耐热1的一般及薄壁1，耐热2的一般 最小磨损电阻值mm
0.13 0.22 03，0.35
— —
薄壁2，耐热1的薄壁2，耐热2的薄壁2 最小磨损电阻值mm — —
薄壁3
最小磨损电阻mm 150 175
300 250 200 0.5 400 300 175
0.75，0.85 410 350 200 1 420 400 225 1.25，1.5 430 450 250 2 450 3 330 5 450 8～12 550 15，16
635
20 750 30～85 3430 100 4570 注释1 标称值包含f类型。 注释2 —表示适用之外。
500 — — — — — — —
— — — — — — — —
表10—刮削磨损试验的磨损周期数
标称值
磨损周期数（次）
0.13～0.22 50以上 0.3及0.35 100以上 150以上 0.5
0.75及0.85 160以上
1 1.25
180以上 190以上
200以上 1.5
2～5 750以上
注释1 标称值包含f类型。
注释2 此试验适用于标称值5以下。
5.构造及材料 5.1 构造
电线的构造，根据表11～25。构造根据6.1试验时，必须适用于表11～25中的相应标准。
表11—一般电线（AV、HEB或HDEB）的构造
标称值
导线束数/导线束径
根/mm或根/根/mm
2f 3f 5f 8f 9f 10f 10
37/0.26 58/0.26 61/0.26 7/9/0.32
导体 计算断面面积mm2 1.964 3.079 3.239 5.067
1.8 2.3 2.4 3.1 3.4 4.2 4.2 4.2 4.1 4.5 4.5 5.3 6.5 7.8 9.1
9.50 6.06 5.76 3.71 3.56 2.32 2.09 2.05 1.87 1.84 1.84 1.37 0.946 0.647 0.473
0.60 0.48 3.0 3.4 0.70 0.56 3.7 4.0 0.70 0.56 3.8 4.1 0.80 0.64 4.7 5.0 0.80 0.64 5.0 5.3 0.90 0.72 6.0 6.3 1.00 0.80 6.2 6.5 1.00 0.80 6.2 6.5 0.90 0.72 5.9 6.2 1.00 0.80 6.5 6.9 1.00 0.80 6.5 6.9 1.10 0.88 7.5 8.0 1.10 0.88 8.7 9.3 1.40 1.12 10.6 11.3 1.40 1.12 11.9 12.6 1.60 1.28 13.3 14.1 1.60 1.28 14.3 15.1 2.00 1.60 17.1 18.1 2.00 1.60 18.9 19.9 外径约mm
绝缘体厚度 导体电阻
（20℃） 标准最小mΩ/m mm mm
工序外径 标准mm
最大mm
7/30/0.18 5.344 7/22/0.26 8.176 7/16/0.32 9.008 19/6/0.32 9.168 62/0.45 63/0.45 7/9/0.45
15f 20f 30f 40f 50f 60f 85f
9.861 10.02 10.02
19/9/0.32 13.75 19/13/0.32 19.86 19/19/0.32 29.03 19/26/0.32 39.73 19/32/0.32 48.90 19/39/0.32 59.59 19/56/0.32 85.57
10.1 0.384 11.1 0.315 13.1 0.220 14.9 0.173
100f 19/71/0.32 108.5
注释1 标称值的f表示挠性导体。
注释2 AV表示未被JIS C 3406所规定的构造。
表12—一般电线（HF）的构造
标称值
导体
导线束数/导线束径
根/mm或根/根/mm 3 37/0.32 5 58/0.32 8 7/14/0.32 10 7/18/0.32 12 7/22/0.32 16 19/11/0.32 20 19/13/0.32 30 19/19/0.32 40 19/26/0.32 50 19/34/0.32 60 19/39/0.32
2.976 4.665 7.882 10.13 12.39 16.81 19.86 29.03 39.73 51.96 59.59
2.25 6.15 2.80 3.94 3.95 2.38 4.45 1.82 5.00 1.52 5.85 1.16 6.40 0.946 7.70 0.647 9.00 0.473 10.3 0.368 11.0 0.315 0.70 0.56 3.65 3.90 0.80 0.64 4.40 4.70 0.80 0.64 5.55 5.90 1.00 0.80 6.45 6.90 1.00 0.80 7.00 7.40 1.00 0.80 7.85 8.40 1.10 0.88 8.60 9.10 1.30 1.04 10.3 10.9 1.40 1.12 11.8 12.5 1.50 1.20 13.3 14.1 1.50 1.20 14.0 14.9 计算断面面积mm2
标准mm
导体电阻（20℃）mΩ/m
绝缘体厚度 标准mm
最小mm
工序外径 标准mm
最大mm
表13—薄壁1（AVS）的构造
标称值
导体
导线束数/导线束径
根/mm或根/根/mm
0.3 0.3f 0.5f 0.5 0.85
7/0.26 15/0.18 20/0.18 7/0.32 16/0.26 11/0.32
1.25f 50/0.18 1.25 16/0.32 2f 2 3f 3 5 5f
37/0.26 26/0.32 58/0.26 61/0.26 41/0.32 65/0.32 7/30/0.18
0.3716 0.3817 0.5087 0.5629 0.7630 0.8494 0.8846 1.273 1.287 1.964 2.091 3.079 3.239 3.297 5.228 5.344
0.8 50.2 0.8 48.9 1.0 36.7 1.0 32.7 1.2 24.4 1.2 22.0 1.2 20.8 1.5 14.7 1.5 14.3 1.9 9.50 1.9 8.81 2.3 6.06 2.3 5.76 2.4 5.59 3.0 3.52 3.4 3.56
0.50 0.32 1.8 1.9 0.50 0.32 1.8 1.9 0.50 0.32 2.0 2.1 0.50 0.32 2.0 2.1 0.50 0.32 2.2 2.3 0.50 0.32 2.2 2.3 0.50 0.32 2.2 2.3 0.50 0.32 2.5 2.6 0.50 0.32 2.5 2.6 0.50 0.32 2.9 3.1 0.50 0.32 2.9 3.1 0.60 0.40 3.5 3.7 0.60 0.40 3.5 3.8 0.60 0.40 3.6 3.8 0.70 0.48 4.4 4.6 0.70 0.48 4.8 5.1 计算断面面积mm2
标准mm
导体电阻绝缘体厚度 （20℃）标准最小mΩ/m mm mm 最小mm
工序外径 标准mm
最大mm
0.75f 30/0.18
8 8f
50/0.45 7/22/0.26
7.952 7.952
3.7 2.32 3.7 2.32
0.80 0.64 5.3 5.6 0.80 0.64 5.3 5.6 注释： 标称值的f表示挠性导体。
表14—薄壁2（AVSS、CAVS或CAV）的构造
标称值
导体
导线束数/导线束径
根/mm或根/根/mm
0.22 0.3 0.3f 0.5f 0.5
7/0.20 7/圆形压缩 7/0.26 7/圆形压缩 19/0.16 19/0.19 7/0.32 7/圆形压缩 19/0.24 7/0.40 7/圆形压缩 11/圆形压缩
1.25
19/0.29 16/圆形压缩
1.25f 37/0.21 2f
37/0.26
0.299 0.2199 0.3716 0.3716 0.3821 0.5387 0.5629 0.5629 0.7895 0.8596 0.8796 0.8796 0.8846 1.255 1.287 1.282 1.964
0.6 84.8 0.55 84.4 0.8 50.2 0.7 50.2 0.8 48.8 1.0 34.6 1.0 32.7 0.9 32.7 1.2 23.6 1.2 21.7 1.1 20.8 1.1 20.8 1.1 20.8 1.5 14.9 1.4 14.3 1.5 14.6 1.8 9.50 1.9 9.00
0.30 0.24 1.2 1.3 0.35 0.28 1.3 1.4 0.30 0.24 1.4 1.5 0.35 0.28 1.4 1.5 0.30 0.24 1.4 1.5 0.30 0.24 1.6 1.7 0.30 0.24 1.6 1.7 0.35 0.28 1.6 1.7 0.30 0.24 1.8 1.9 0.30 0.24 1.8 1.9 0.30 0.24 1.8 1.9 0.35 0.28 1.8 1.9 0.35 0.28 1.8 1.9 0.30 0.24 2.1 2.2 0.35 0.28 2.1 2.2 0.30 0.24 2.1 2.2 0.40 0.32 2.6 2.7 0.40 0.32 2.7 2.8
计算断面面积mm2
标准mm
导体电阻（20℃）mΩ/m
绝缘体厚度 标准mm
最小mm
工序外径 标准mm
最大mm
0.75f 19/0.23 0.85
2 19/0.37 2.043 注释： 标称值的f表示挠性导体。
表15—薄壁2（HFSS或CHFS）的构造
标称值
导体
导线束数/导线束径
根/mm或根/根/mm
0.35
7/圆形压缩
0.3436 0.3585 0.4948 0.5107 0.7266 0.7555 0.9852 1.049 1.282 1.471 1.539 1.964
0.70 54.4 0.80 54.4 0.85 37.1 0.95 37.1 1.00 24.7 1.15 24.7 1.2 18.5 1.35 18.5 1.50 14.9 1.60 12.7 1.45 12.7 1.85 9.42 0.25 0.20 1.20 1.40 0.25 0.20 1.30 1.40 0.28 0.22 1.40 1.70 0.28 0.22 1.51 1.70 0.30 0.24 1.60 1.90 0.30 0.24 1.75 1.90 0.30 0.24 1.80 2.10 0.30 0.24 1.95 2.10 0.30 0.24 2.10 2.30 0.30 0.24 2.20 2.40 0.30 0.24 2.05 2.40 0.35 0.28 2.55 2.80 0.35f 19/0.155
7/圆形压缩 0.5 0.5f 0.75 1 1f 1.5f 1.5 2f
19/0.185 11/圆形压缩 16/圆形压缩 37/0.19 37/0.225 16/圆形压缩 37/0.26
计算断面面积mm2
标准mm
导体电阻（20℃）mΩ/m
绝缘体厚度 标准mm
最小mm
工序外径 标准mm
最大mm
0.75f 19/0.225
1.25f 37/0.21
标称值f表示挠性导体。
表16—薄壁3（CAVUS）的构造
标称值
导体
导线束数/导线束径
根/mm或根/根
0.22 0.3 0.5 0.85 1.25
/mm
7/圆形压缩 7/圆形压缩 7/圆形压缩 7/圆形压缩 11/圆形压缩 16/圆形压缩
计算断面面积mm2
标准mm
导体电阻（20℃）mΩ/m
84．4 0.2199 0.55 0.3716 0.5629 0.8796 0.8846 1.287
0.7 50.2 0.9 32.7 1.1 20.8 1.1 20.8 1.4 14.3
0.20 0.16 1.0 1.1 0.20 0.16 1.1 1.2 0.20 0.16 1.3 1.4 0.20 0.16 1.5 1.6 0.20 0.16 1.5 1.6 0.20 0.16 1.8 1.9 绝缘体厚度 标准mm
最小mm
工序外径 标准mm
最大mm
表17—薄壁3（CHFUS）的构造
标称值
导体
导线束数/导线束径
根/mm或根/根/mm
0.13 0.22 0.35 0.5 0.75 1 1.25 1.5
7/圆形压缩 9/圆形压缩 7/圆形压缩 7/圆形压缩 7/圆形压缩 11/圆形压缩 16/圆形压缩 16/圆形压缩 16/圆形压缩
0.2199 0.3436 0.4948 0.7266 0.9852 1.247 1.539
0.55 84.4 0.70 54.4 0.85 37.1 1.00 24.7 1.20 18.5 1.40 14.9 1.45 12.7 0.20 0.16 0.95 1.05 0.20 0.16 1.10 1.20 0.20 0.16 1.25 1.40 0.20 0.16 1.40 1.60 0.20 0.16 1.60 1.75 0.20 0.16 1.80 2.00 0.20 0.16 1.85 2.10 0.1407
0.45 210 0.20 0.16 0.85 0.95 计算断面面积mm2
标准mm
导体电阻（20℃）mΩ/m
绝缘体厚度 标准mm
最小mm
工序外径 标准mm
最大mm
表18—接地用（EB）的构造
标称值
导体
导线束数/导线束径
根/mm或根/根/mm
5 9 10 15 20 30 40 50 60 85
7/9/0.32 7/16/0.32 19/6/0.32 19/9/0.32 19/13/0.32 19/19/0.32 19/26/0.32 19/32/0.32 19/39/0.32 19/56/0.32
5.067 9.008 9.168 13.75 19.86 29.03 39.73 48.90 59.59 85.57
3.1 3.71 4.2 2.09 4.2 2.05 5.3 1.37 6.5 0.946 7.8 0.647 9.1 0.473 10.1 0.384 11.1 0.315 13.1 0.220 0.60 0.48 4.3 4.7 0.60 0.48 5.4 5.8 0.60 0.48 5.5 5.9 0.60 0.48 6.5 6.9 0.60 0.48 7.7 8.1 0.60 0.48 9.0 9.4 0.60 0.48 10.3 10.8 0.60 0.48 11.3 11.9 0.60 0.48 12.3 12.9 0.60 0.48 14.3 15.0 计算断面面积mm2
标准mm
导体电阻（20℃）mΩ/m
绝缘体厚度 标准mm
最小mm
工序外径 标准mm
最大mm
表19—耐热1一般（AVX、AVFX或HEBX）的构造
标称值
导线束数/导线束径
根/mm或根/根/mm
0.5 7/0.32
导体 计算断
面面积mm2
标准mm
导体电阻（20℃） 绝缘体厚度 mΩ/m 电镀 无
电镀 有
标准mm
最小mm
工序外径 标准mm
最大mm
0.5f 20/0.18 0.5087 1.0 36.7 38.6 0.50 0.32 2.0 2.2 0.5629 1.0 32.7 34.6 0.50 0.32 2.0 2.2 0.75f 30/0.18 0.7630 1.2 24.4 25.8 0.50 0.32 2.2 2.4 0.85 11/0.32 0.8846 1.2 20.8 22.0 0.50 0.32 2.2 2.4 1.25f 50/0.18 1.273 1.5 14.7 15.5 0.60 0.40 2.7 2.9 1.25 16/0.32 1.287 1.5 14.3 15.1 0.60 0.40 2.7 2.9 2f 37/0.26 1.964 1.8 9.50 10.1 0.60 0.40 3.0 3.3 2 26/0.32 2.091 1.9 8.81 9.30 0.60 0.40 3.1 3.4 3 41/0.32 3.297 2.4 5.59 5.90 0.70 0.48 3.8 4.1 5f 98/0.26 5.203 3.0 3.59 —
0.80 0.64 4.6 4.9
5 65/0.32 5.228 3.0 3.52 3.72 0.80 0.64 4.6 4.9 8 50/0.45 7.952 3.7 2.32 2.45 0.80 0.64 5.3 5.6 8f 7/22/0.26 8.176 4.0 2.33 2.43 0.80 0.64 5.6 5.9 9 7/16/0.32 9.008 4.2 2.09 — 1.00 0.80 6.2 6.5 10
— 63/0.45 10.02 4.5 1.84 — 7/9/0.45 10.02 4.5 1.00 0.80 6.5 6.9
2.03 1.00 0.80 6.5 6.9
10f 7/27/0.26 10.03 4.5 1.90 1.98 1.00 0.80 6.5 6.9 12f 7/22/0.32 12.39 5.0 1.52 — 1.00 0.80 7.0 7.4 15f
1.48 1.20 0.96 7.7 8.2
19/9/0.32 13.75 5.3 1.37 — 1.10 0.88 7.5 8.0
— 20f 19/13/0.32 19.86 6.5 0.946 1.10 0.88 8.7 9.3 — 30f 19/19/0.32 29.03 7.8 0.647 — 40f 19/26/0.32 39.73 9.1 0.473 — 50f 19/32/0.32 48.90 10.1 0.384 — 60f 19/39/0.32 59.59 11.1 0.315 — 85f 19/56/0.32 85.57 13.1 0.220 100f 19/71/0.32 108.5 14.9 0.173 — 注释： 标称值的f表示挠性导体。
1.40 1.12 10.6 11.3 1.40 1.12 11.9 12.6 1.60 1.28 13.3 14.1 1.60 1.28 14.3 15.1 2.00 1.60 17.1 18.1 2.00 1.60 18.9 19.9 7/36/0.26 13.38 5.3 —
表20—耐热1薄壁1（AVSX或AVXS）的构造
标称值
导线束数/导线束径 根/mm或根/根/mm
导体 计算断面面积mm2
0.60 0.40 3.6 3.8 0.70 0.48 4.4 4.6
标准mm
导体电阻（20℃）绝缘体厚度
mΩ/m 电镀 无
电镀 有
标准mm
最小mm
工序外径 标准mm
最大mm
3 41/0.32 3.297 2.4 5.59 — 5 65/0.32 5.228 3.0 3.52 —
15f 19/9/0.32 13.75 5.3 1.37 1.44 0.85 0.68 7.0 7.5 20f 19/13/0.32 19.86 6.5 0.946 1.04 0.90 0.72 8.3 8.8 注释： 标称值的f表示挠性导体。
表21—耐热1薄壁2（AVSSX）的构造
标称值
导线束数/导线束径 根/mm或根/根/mm
导体 计算断面面积mm2
标准mm
导体电阻（20℃）绝缘体厚度
mΩ/m 电镀 无
电镀 有
标准mm
最小mm
工序外径 标准mm
最大mm
0.5f 19/0.19 0.5387 1.0 34.6 38.8 0.30 0.24 1.4 1.5 0.75f 19/0.23 0.7895 1.2 23.6 25.8 0.30 0.24 1.6 1.7 1.25f 37/0.21 1.282 1.5 14.6 15.5 0.30 0.24 1.8 1.9 2f 37/0.26 1.964 1.8 9.50 10.0 0.30 0.24 2.1 2.2 注释： 标称值的f表示挠性导体。
表22—耐热1薄壁2（AVSSH）的构造
标称值
导线束数/导线束径 根/mm或根/根/mm
0.3f 19/0.16 0.5f 19/0.19 0.75f 19/0.23 1.25f 37/0.21
导体 计算断面面积mm2
0.3821 0.8 0.5387 1.0 0.7895 1.2 1.282
1.5
导体电阻
标准mm （20℃）
mΩ/m
48.8 34.6 23.6 14.6
0.30 0.24 1.4 1.5 0.30 0.24 1.6 1.7 0.30 0.24 1.8 1.9 0.30 0.24 2.1 2.2 绝缘体厚度 标准mm
最小mm
工序外径 标准mm
最大mm
2f 37/0.26 1.964 注释： 标称值f 表示挠性导体。
1.8 9.50 0.40 0.32 2.6 2.7
表23—耐热1接地用（EBX）的构造
标称值
导线束数/导线束径 根/mm或根/根/mm
导体 计算断面面积mm2
5.3 6.5 7.8
导体电阻
标准mm （20℃）
mΩ/m
1.37 0.946 0.647
0.60 0.48 6.5 6.9 0.60 0.48 7.7 8.1 0.60 0.48 9.0 9.4 绝缘体厚度 标准mm
最小mm
工序外径 标准mm
最大mm
15 19/9/0.32 13.75 20 19/13/0.32 19.86 30 19/19/0.32 29.03
表24—耐热2一般（AEX）的构造
标称值
导体
导线束数/导线
束径 根/mm或根/根/mm
0.5f 20/0.18 0.5 7/0.32 0.75f 30/0.18 0.85 11/0.32 1.25f 50/0.18 1.25 16/0.32 2f 37/0.26 2 26/0.32 3 41/0.32 5 65/0.32 8 50/0.45 15f 19/9/0.32 计算断
面面积mm2
0.5087 1.0 36.7 38.6 0.50 0.32 2.0 2.2 0.5629 1.0 32.7 34.6 0.50 0.32 2.0 2.2 0.7630 1.2 24.4 25.8 0.50 0.32 2.2 2.4 0.8846 1.2 20.8 22.0 0.50 0.32 2.2 2.4 1.273 1.5 14.7 15.5 0.60 0.40 2.7 2.9 1.287 1.5 14.3 15.1 0.60 0.40 2.7 2.9 1.964 1.8 9.50 10.1 0.60 0.40 3.0 3.3 2.091 1.9 8.81 9.30 0.60 0.40 3.1 3.4 3.297 2.4 5.59 5.90 0.70 0.48 3.8 4.1 5.228 3.0 3.52 3.72 0.80 0.64 4.6 4.9 7.952 3.7 2.32 2.45 0.80 0.64 5.3 5.6 13.75 5.3 1.37 — 1.10 0.88 7.5 8.0
1.10 0.88 8.7 9.3 1.40 1.12 10.6 11.3 1.40 1.12 11.9 12.6 1.60 1.28 13.3 14.1 1.60 1.28 14.3 15.1 2.00 1.60 17.1 18.1 2.00 1.60 18.9 19.9 标准mm
导体电阻（20℃）绝缘体厚度
mΩ/m 电镀 无
电镀 有
标准mm
最小mm
工序外径 标准mm
最大mm
— 20f 19/13/0.32 19.86 6.5 0.946 — 30f 19/19/0.32 29.03 7.8 0.647 — 40f 19/26/0.32 39.73 9.1 0.473 — 50f 19/32/0.32 48.90 10.1 0.384 — 65f 19/39/0.32 59.59 11.1 0.315 — 85f 19/56/0.32 85.57 13.1 0.220 100f 19/71/0.32 108.5 14.9 0.173 —
注释： 标称值的f表示挠性导体。
表25—耐热2薄壁2（AESSX）的构造
标称值
导线束数/导线束径 根/mm或根/根/mm
0.3f 0.5f
19/0.16 19/0.19
导体 计算断面面积mm2
标
准mm
导体电阻（20℃）mΩ/m
0.3821 0.5387 0.7895 1.282
0.8 1.0 1.2 1.5 1.8
48.8 34.6 23.6 14.6 9.50
0.30 0.24 1.4 1.5 0.30 0.24 1.6 1.7 0.30 0.24 1.8 1.9 0.30 0.24 2.1 2.2 0.40 0.32 2.6 2.7 绝缘体厚度 标准mm
最小mm
工序外径 标准mm
最大mm
0.75f 19/0.23 1.25f 37/0.21
2f 37/0.26 1.964 注释： 标称值的f表示软性导体。
5.2 导体
导体是由JIS C 3102所规定的软铜线或是JIS C 3152所规定的扭接镀锡软铜线，又或是扭接圆
形压缩线，如表11～25的导体相关规定所示。但标称值0.13的导体材质要根据交接货当事人之间的协议。
5.3 绝缘体
绝缘体是对以5.2所规定的导体为中心同心圆状将表11～25所示厚度覆盖指定绝缘体材料。
5.4 颜色及标识表示
电线的颜色及颜色记号是基于JASO D 607的标准。
为了识别电线的种类、称呼，对电线表面进行标识时，用不易消除的方法。
6 试验
6.1 构造试验
构造试验是根据JASO D 618中5.1所规定方法进行的。
6.2 导体电阻试验
导体电阻试验时根据JASO D 618中5.2.1所规定方法进行的。
6.3 耐电压试验
耐电压试验是根据JASO D 618中5.2.2所规定方法进行的。
6.4 火花试验
火花试验时根据JASO D 618中5.2.4所规定方法进行的。
6.5 绝缘体电阻试验
绝缘体的电阻试验是根据JASO D 618中5.2.4所规定方法进行的。
6.6 绝缘体抗拉力试验
绝缘体抗拉力试验是根据JASO D 618中5.3所规定方法进行的。 6.7 加热变形性试验
加热变形性试验是根据JASO D 618中5.4所规定方法进行的。 6.8 附着力试验
附着力试验是根据JASO D 618中5.5所规定方法进行的。 6.9 低温试验
低温试验是根据以下规定方法进行的。
a) 反复弯曲试验 反复弯曲试验是根据JASO D 618中5.6.1。 b）冲击试验 冲击试验是根据JASO D 618中5.6.2。 6.10 耐磨损试验
耐磨损试验是根据以下规定方法进行。
a) 绝缘带损耗试验 绝缘带损耗试验是根据JASO D 618中5.7.1。 b) 刮削磨损试验 刮削磨损试验是根据JASO D 618中5.7.2。 6.11 耐热性1试验
耐热性1的试验是根据以下规定方法进行的。
a）耐热性（A）试验 耐热性A 的试验是根据JASO D 618中5.8.1。 b）耐热性（B）试验 耐热性B 的试验是根据JASO D 618中5.8.2。 c）耐热性（C）试验 耐热性C的试验是根据JASO D 618中5.8.3。 6.12 耐热性2试验
耐热性2的试验是根据JASO D 618中5.9所规定方法进行的。
6.13 加热收缩性试验
加热收缩性试验是根据JASO D 618中5.10所规定方法进行的。
6.14 耐液体性试验
耐液体性试验时根据JASO D 618中5.11.2所规定方法进行的。但是试验液体必须是汽油、柴油燃料以及发动机油料，其他的液体的适用必须经过交货当事人的同意。
6.15 电池液体试验
电池液体试验是根据JASO D 618中5.11.3所规定方法进行的。
6.16 刻划试验
刻划试验是根据JASO D 618中5.12所规定方法进行的。
6.17 防火性试验
防火性试验是根据JASO D 618中5.13所规定方法进行的。
6.18 交联度试验
交联度试验是根据JASO D 618中5.14所规定方法进行的。
7 包装
为了在搬运过程中不容易受损产品每条都环箍或捆扎包装。
8 产品称呼方法
产品的称呼方法根据名称、种类、标称值及颜色或者是记号、标称值及颜色记号。
例 汽车用低压电线薄壁1 0.85 黑/白 AVS 0.85 B/W 9 表示
为了不容易消除记号对电线的环箍或捆扎时标识以下事项。
a) 名称或记号及标称值 b) 长度 c) 质量
d) 制造者名称或其他省略号 e) 制造年月
JASO D 611:2009 汽车零件—低压电线
解说
此解说，规定、记载了主体部分事态及说明了与此相关联的事情，并不是标准的一部分。
1 修订的宗旨及原因
1.1 制定的宗旨及原因
此标准是1986年以与汽车用低压电线的基本JIS C 3406 相比减少绝缘体厚度的低压电线标准化为目的制定的。
制定当时，普及了以汽车用配线的轻量化，细径化为目的具有5mm2以下导体断面面积并且薄化覆盖绝缘表面的薄壁低压电线（一般称作AVS）。
其后，进行开发研究，为了能使用更加薄壁化的极薄壁低压电线（一般称作AVSS、CAVS或CAV）以及超级薄壁低压电线（一般称作CAVUS）1994年对这些电线的组装进行了修正。
1.2 修正的宗旨
此次修正结合了JIS C 3406以外的产品标准JASO D 608及JASO D 611，为了提升包含了完全被实用的标准中没有的电线及汽车用低压电线标准的利用价值。
修正的原因
对汽车技术会第8次标准制定修正计划（2006～2010年）编入了1994年后都没有修改的JASO D 611刷新数据。因此，电子、电装部会电线分科会对ISO/TC22/SC3（电气装置）/WG4（低压电线）继续进行对策并在2008年度制定修正案，通过电子、电装部会及标准委员会的审议在2009年3月的标准会议中决定认同、修改。
2 审议中那个特别问题事项
2.1 电线的种类、记号
因为相同种类的电线中存在很多记号，所以对每种电线只制定一个记号。用各种记号做交易是现状，为了防止混乱一并做了记载了。并且，此次的修改中种类大幅度的增加了，每个都是根据生产、流通的现状进行的。关于这些种类、记号作为方向性都是对照ISO标准进行整理合并的，因为有必要提高将来国际性的竞争力，每当有机会都会商讨后进行合并。
2.2 耐热等级的差异
关于相同种类的电线根据耐热等级的不同有5℃的差异，提出了统一意见进行商讨。这个差异为了明白主体部分表1的注释2中80℃与85℃给出的条件与要求不同，并不是单纯就能够统一的，而是曾经使用过两方的电线。
2.3 定额低压的表示
在修正案的部会审议过程中，为了防止电动车（EV）或混合动力车（HEV）等数百V回路的误
使用，曾提出过应该对电线标识定额电压的意见，但由于没有世界性的进行，所以实施起来制造设备上有问题。我们可见极细线适用难度等的理由。为了对EV、HEV电气装置使用电线的操作者，我们即使对电线的包装等提出标识定额电压的意见，但由于实施需要费用及时间，所以没有采用。 关于定额电压的标识，ISO 6722中也没有规定，所以今后通过电线分科会活动以及ISO/TC22/SC3/WG4对应活动将继续商讨其必要性、现有状态。
2.4 与国际标准的关系
此标准对试验方法引用了JASO D 618，有几个试验方法等与ISO 6722不同，状况如下。 a) 温度等级 ISO 6722：2006中，耐热温度为85℃，JASO标准为80℃。这正如表1的注释2
所示对耐热温度的思考方法不同，根据电线种类区分并一起记载了。
b) 耐热性试验 由于试验条件不同，将JASO标准的内容记载为耐热性1，ISO 6722：2006的长期试验记载为耐热性2。ISO标准的耐热性试验当中没有采用短时间及超负荷试验。 c) 防火性试验 ISO 6722:2006的试验方法是45℃倾斜法，但试验结果偏差却很大，采用了JASO标准的水平燃烧试验。
d) 其他 没有采用耐臭氧试验、耐温水试验、温湿度周期试验。
3 与特权相关事项
在此标准中没有与特权有关的事项，试验方法、试验夹具等全都是周知的事实。
4 适用范围
汽车用低压电线标准中我国最初的JIS C 3406（昭和29年制定）及其薄化绝缘覆盖等JASO D 608（1975年制定）以及D 611（1986年制定）的任何一个，都是被世界性的统一化12V、24V的汽车电气系统用并没有意识电线的定额电压内容制成的，继续存续。
汽车用电线的国际标准ISO 6722当初也没有定额电压的标准，在2002年修正中考虑到新42V汽车电气系统的开发及电动车的扩展动向，设计了60V及600V的定额电压等级，明确规定了其耐电压的重要事项。因此，此次的修正参照了国际标准的规定，JASO以规定的绝缘覆盖薄电线为主体设计了定额电压交流25V、直流60V的规定。
备注 此标准未对电线自体及包装进行定额电压的标识，它的确认将根据电线、电线的环箍或捆扎时标识的“名称或记号及标称值”。
5 规定要素的规定项目内容 5.1 标准名称
标准的名称，由于此次的修正统一了薄壁电线以外的电线，称为“低压电线”。因为名称曾是Low—tension cables with thin wall insulation for automobiles，现在时Unscreened Low—voltage cable。
5.2 种类及记号（本体的项目3）
电线的种类根据绝缘体材料的种类的壁厚、耐热性区分，关于种类及记号总结为表1。
并且此次的修正适用于ISO 6722的电线都分别适用于HF是Thick Walla，CHFS、HFSS是Thin Wall,CHEUS是Ultra Thin Wall。耐热等级都适用于ClassA(85℃耐热)。 追加的电线种类……AV、HEB、HDEB 2～100 mm2
（AV记载了JIS C 3406所未规定的。） EB 5～85 mm2
HF 3～60 mm2 HFSS 0.35～2 mm2 CHFS 0.35～1.5 mm2 CHFUS 0.13～1.5 mm2 AVX、AVFX、HEBX 0.5～100 mm2 AVSX、AVXS 3～20 mm2 AVSSX 0.5～2 mm2 AVSSH 0.3～2 mm2 EBX 15～30 mm2 AEX 0.5～100 mm2 AESSX 0.3～2 mm2
5.3 性能（主体的项目4）
性能分类为各种类、各绝缘体材质，表2中记载了一般（AV、HEB、HDEB），薄壁1（AVS），薄壁2（AVSS、CAVS、CAV），薄壁3（CAVUS），表3中记载了一般（HF），薄壁2（HFSS、CHFS），薄壁3（CHFUS），表4中记载了接地用（EB），表5中记载了耐热1一般（AVX、AVFX、HEBX），耐热1薄壁1（AVSX、AVXS），耐热1薄壁2（AVSSX、AVSSH），表6中记载了耐热1
。 接地用（EBX），表7中耐热2一般（AEX），耐热2薄壁2（AESSX）
且根据标称值的不同要求性能的试验记载于表8～10。
5.4 构造及材料（主体的项目5）
构造按种类分类，表11中记载了一般（AV、HEB、HDEB），表12中记载了一般（HF），表13中记载了薄壁1（AVS），表14中记载了薄壁2（AVSS、CAVS、CAV），表15中记载了薄壁2（HFSS、CHFS），表16中记载了薄壁3（CAVUS），表17中记载了薄壁3（CHFUS），表18中记载了接地用（EB），表19中记载了耐热1一般（AVX、AVFX、HEBX），表20中记载了耐热1薄壁1（AVSX、
，表22中记载了耐热1薄壁2（AVSSH），表23AVXS），表21中记载了耐热1薄壁2（AVSSX）
中记载了耐热1接地用（EBX），表24中记载了耐热2一般（AEX），表25中记载了耐热2薄壁2（AESSX）。
CAVS、CAV、CAVUS、CHFS、CHFUS的导体构造都是圆形压缩，所以构造表中素线径没有规定全部记载为“圆形压缩”。
绝缘体材料按照耐热区分有氯乙烯混合物、卤素游离混合物、交联氯乙烯混合物、耐热氯乙烯混合物、及交联聚乙烯混合物，因为温度定额不同将其分别载明在表1。
5.5 试验（主体的项目6）
试验方法全部引用了2008年修订的JASO D618中所规定的。
6 悬案事项
此次修订以ISO 6722的全试验项目引用为目标，有6项未采用。今后的修正中有必要考虑到采用。特别是针对ISO 6722进行修正审议的短时间老化试验、超负荷试验、防火试验，主张日本的意见向着标准整合的方向发展。并且，关于电压的标识问题有必要讨论其必要性及现状。
关于电线种类及记号，流通着许多JASO D 611—94及JASO D 608—92 以外的电线记载于此标准。今后，品种与记号的整合必须获得更多关系者的理解和协助，所以临时性的标准上的品种与记号的增加被认同，今后做好整合下回的标准定期重审期等工作。 还有，标称值的一部分标识作“f”，主体的5.1中表11等记载的注释中“标称值f表示挠性导体”针对这句话认同了没有一贯性的暧昧语。对于这些也要做好下回标准定期重审其得整合工作。
7 原案制作委员会的构成表
2008年度制作原案电子、电装部会电线分科会的构成表如下。
电子、电装部会电线分科会构成表
姓 名 所 属 （分科会长） 本桥 康夫 株式会社本田技术研究所 四轮开发中心 第4技术开发室（干事） 小川 博通 矢崎部品株式会社 电线外装开发中心 企划管理部 （委员） 伊藤 妥 日野自動車株式会社 電子設計部
（事务局） 小倉 正樹 社団法人自動車技術会 規格グループ
稲垣 景仁 三菱自動車工業株式会社 技術開発本部 電子技術部 稲垣 成行 マツダ株式会社 電子開発部 岩崎 哲也 住友電装株式会社 電線事業本部 開発技術部 片桐 博也 社団法人日本自動車部品工業会 技術部 澤田 亮 日産自動車株式会社 ボディエレクトロニクス開発部 杉岡 省吾 いすゞ自動車株式会社 車両設計 第四部武島 護 富士重工業株式会社 内装設計部
中嶋 隆人 トヨタ自動車株式会社 第1電子開発部 第14電子開発室 中村 重人 三菱電線工業株式会社電装早川 良和 日立電線株式会社 高砂工場 自動車部品製造統括部 深尾 友陣 古河A S株式会社 生産本部 電線部
吉本 正明 ダイハツ工業株式会社 第1 ボデー設計部 ･光部品事業部自動車電線開発部
望月 淳 株式会社フジクラ 自動車電装事業部 電装品技術部
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