装饰工程技术交底
编制单位：山东天齐置业集团德州分公司 交底日期: 交 底 人： 接 底 人：
一、装饰工程(室内〕
1、对幕墙、精装修件需要进行二次深化设计的分部分项工程，深化设计单位应具备相应资质，所出具的施工图设计文件应经原设计审核确认，并应由建设单位报请原施工图审查单位，审查批准后方可实施。
2、装饰工程施工前，项目经理应积极协调建设单位对工程装饰阶段材料及甲方分包项目进行沟通交流，订好材料规格、种类及进场计划 ，落实分包工程的深化设汁，并及时组织管理人员就该设计进行会审（做法、布局、收口），积极提组合理化建议，让深化设计单位进行修订。
3、项司公司(部)应加强对建筑装饰工程中不同分项、不同工序配合、衔接环节的协调管理，注意成品保护，避免相互之间的于扰、破坏。对量大面广的分项工程，尚应遵循“样板引路”的原则，样板户(层)施工完成，项目公司(部)自检合格后报建设公司工程部验收，验收通过后方可进行后续施工。
4、建筑装饰下程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能，当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具各相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。
5、建筑装饰工程抹灰砂浆、地面砂浆、防水砂浆及各类特种砂浆必须使用预拌砂浆，预拌砂浆的性能指标及施工质量应符合《预拌砂浆应用技术规程》（DBJ11454-2009）的规定。
6、装饰工程施工时项目公司（部）应积极配和好建设单位、项管单位、监理公司的各项检查，对提出的问题应及时整改。
二、墙面喷浆挂网
1、喷浆
1） 喷浆用水泥应使用不低于32.5标号的合格产品。细骨料应
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使用质量合格的中砂，含泥量不得过大。对所用胶液品种、型号、包装号、出厂日期等应按《混凝土界面处理剂》JC/T907的规定进行检查。并应对其剪切强度、拉伸粘结强度及其他必要的性能指标进行复验。 拌合界面剂的用水可采用自来水。另外，胶液属于特殊材料，还应提供材料复试报告和出厂合格证。胶液亦属于特殊保存和使用的材料，供货商还应该提供胶液的使用说明书以指导现场使用。水泥、砂、等基本材料等应符合设计要求及国家现行产品的规定，并应有出厂合格证。
2）喷浆施工前应处理混凝土基层面。清理附着在混凝土基层的油污及脱膜剂 剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷砂层能有效牢固附着于凝土基层面。对混凝土表面胀模的部位应该事先凿平并清理干净，修补安装线槽并在喷浆前钉挂钢丝网完毕。为保证水泥胶砂与混凝土基层面有效牢固附着，还应对基层面的孔洞用与喷砂浆料相同的水泥砂浆修补，并将混凝土基层面喷水充分润湿。对于部分混凝土结构与砌体结构有错台的位置，应凿平错台部位并清理干净。
3）应提前一天对墙面进行浇水湿润。喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制，并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量，且允许偏差应满足表3.2.1的规定。所有材料均采用质量法计量。
表 3.2.1 原材料每盘称量的允许误差 材料名称 胶液(胶粉) 水 泥 细集料 拌合水 允许偏差 ±2% ±3% ±3% ±3% 4）浆料搅拌应采用强制性搅拌机，并应搅拌均匀，稠度满足要
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求。搅拌时间应为2.5-3min。拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中(喷浆机)，并应在3h内使用完毕。
5）喷涂时，将浆料以圆点 、网状形式均匀覆盖基层，形成的喷浆点高度应为1～3mm，圆点底部直径 2～5mm。 喷涂应均匀，对喷射不均匀的部位应进行二次喷射处理。
6）喷浆浆料初凝后，应采用喷雾养护，喷雾程度应保持墙面完全湿润，从第二天开始应采用喷水养护，每d2～3次，干燥高温及风大季节应增加喷水1～2次，喷水养护不应少于3d。
7）喷砂浆料界面应均匀、平整；检验方法：仔细检查所有施工界面，不得出现直径大于50mm的空白底斑。喷砂浆料应相对均匀的覆盖所有施工界面；喷浆浆料点的最大高度差应小于2mm。喷砂浆料平均覆盖施工界面应大于65%。成型并养护完毕的喷浆颗粒应能够牢固附着在基层上，满足抹灰强度需要。
2、挂钢丝网：
1）加气块与剪力墙、混凝土梁、柱等的结合部，抹面层应加设耐碱玻璃纤维网格布或后热镀锌钢丝网予以加强。交接处钉钢丝网,或耐碱玻璃纤维网格布的宽度为400mm,从缝边起混凝土侧200mm，加气块侧200mm。耐碱玻璃纤维网格布或后热镀锌钢丝网每隔200mm设一个固定点,固定点保证上下顺平。钉网时,确保网平整无起鼓,使网紧贴在墙面上。
2）增强网应置于抹灰层内，不得外露，亦不得紧靠基层墙体。 3）增强网搭接处应平整、连续，搭接长度不应小于100mm。 4）耐碱网格布和后热镀锌电焊网指标如下表：
耐碱网格布的主要性能指标
实验项目 单位面积质量（g/㎡） 耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）
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性能指标 ≥130 ≥750 耐碱断裂强力保留率（经、纬向）（%） 断裂应变（经、纬向）（%） 性能实验按JG149-2003规定进行。
后热镀锌电焊网指标
项目 工艺 丝径 网孔大小 焊点抗拉力 镀锌层质量
单位 - mm mm N g/㎡ ≥50 ≤5.0 指标 后热镀锌电焊网 0.90±0.04 12.7*12.7 ＞65 ≥122 三、室内抹灰工程（聚苯颗粒保温）
1内墙面抹灰前应根据主体轴线的控制线弹出各房间墙面抹灰控制线（确保房间方正、几何尺寸一致），抹灰时依据墙面抹灰控制线打点，且应根据墙面抹灰层厚度及墙面各种箱盒的出墙厚度贴饼冲筋，确保房间方正，贴饼冲筋施工应符合下列规定：
1）灰饼应用与抹灰层相同的砂浆制作，尺寸5cm见方，灰饼宜设置在500线上，自墙角过200mm设灰饼一个，水平距离控制线1.2-1.5m左右，竖向距离不宜大于1.8m。
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2）应用与抹灰层相同标号的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度确定，筋宽控制在5cm左右。
2内抹灰工程应分层进行，抹灰层总厚度应符合设计要求，每遍厚度宜为7-9mm。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施(钉挂钢丝网)。
3室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm
4为确保后期内墙腻子施工找角时不造成阴角部位出现圆角，在进行阴角部位抹灰时，需刻意的对阴角部位进行特殊操作，自阴角两边20cm抹灰进行内扣设置，为内墙阴角找角时留下操作空间，为止做法附图：
5墙面平整度、垂自度均不应大于3mm，阴阳角应凹于墙面2-3mm且顺直以便于粉刷找角，重点控制有门窗洞口、安装水电箱盒洞口及墙梁交界处阴阳角的墙面，踢脚线上口的平直度等。
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6抹灰时应根据安装水电箱盒洞口尺寸将其洞口找方正（室内配电箱、采暖分支器、开关插座盒等）。
7抹灰时门窗洞口四周应距洞口边50mm处切割成45°，便于后期找口（初装饰工程交工不安装内门的，门洞口可同步施工） 8电梯井隔音措施应严格按照图纸设计要求做隔音施工，如图纸未说明应让设计院确认。
9室内保温施工应严格按照图审图纸进行施工（保温厚度严禁出现负偏差）
10管道井、设备井内应在抹灰完成后再敷设设备管线，风井内抹灰应随砌体随抹灰。 11实测实量（位置附图）
实测实量标准，垂直、平整均控制为3mm，阴阳角方正控制为3mm,开间、进深控制为10mm，严格控制门垛、窗侧、阴阳角部位垂直平整，严格控制洞口过口处、自地面往上20cm范围内的平整度，将抹灰实测质量控制到最高标准。
抹灰墙面现场必须具备500线、实测实量线、200地面控制线等。
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12分户验收检测：空间尺寸检查前应根据户型特点确定测量
方案，并按设计要求和施工情况确定空间尺寸的推算值。
12.1室内净高。使用激光测距仪或钢卷尺进行测量，每个房间（除厨房、卫生间外）抽测5点（其中距墙、柱四角500mm处各测一点，中间测一点），在测量点用彩笔划“＋”字作记号，便于复查时有可比性。
12.2室内净开间、净进深。使用激光测距仪或钢卷尺进行测量，每个
房间（除厨房、卫生间外）抽测4点（距墙、柱四角500mm处各测一点），无墙体则测柱间净距（距柱子边各测一处）在测量点用彩笔作出记号。
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12.3特殊形状的自然间可单独制定测量方法。
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四、铝合金门窗、塑料门窗工程
1建筑外墙铝合金窗、塑料窗，进场验收时应对下列项目进行复验：
1）抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能，取样数量应符合下列要求：
2）单位工程层数大于等于10层，每一技术等级的外窗试验不少于一组，当同一技术等级的外窗超过10层时，每10层试验不少于一组。
3）单位工程层数低于10层 ，当建筑面积大于2000㎡时，试验不少于一组，且建筑面积每增加8000㎡增加一组试验（对单层厂房工程可按每增加10000 ㎡增加一组试验)。
4)单位工程层数低于10层，当建筑面积不超过2000 ㎡时，对同一小区、同一生产厂家、同一品种等级的外窗，每三个单位工程试验不少于一组（对别墅建筑可按每五个单位工程试验不少于组)
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5)传热系数、中空玻璃露点，取样数量为同一单位共程、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方式的外窗及玻璃不少于一组（三樘）。当单位工程建筑而积不超过2000 ㎡时，对同一小区、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方式的外窗及玻璃，每三个单位工程取样不少于一组(对别墅建筑可按每五个单位工程取样不少于一组)
2建筑外墙铝合金窗、塑料窗安装完成后，应对其气密性进行现场实体检验，取样数量同第1条第（2）款。
3铝合金越窗、塑料门窗的安装应符合下列规定：
1）门窗框安装固定前应对预留洞口尺寸进行复核，门窗框与墙体的缝隙应根据洞口四周保温层及饰面层的厚度合理确定，门窗框与最终装饰层之间间隙不得大于3-5mm。
2）铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求，窗型材壁厚不应小于1.4mm，门型材壁厚不应小于 2.0mm。塑料门窗内衬增强型钢的壁厚不应小于1.5mm，并需做防腐处理。
3）门窗框与墙体间宜采用镀锌铁片连接固定，固定片应采用Q235-A冷轧钢板制作，厚度应不小于1.5mm，宽度不小于15mm。外窗底框固定时严禁用螺拴穿框固定。
4）在砌体上固定门窗时严禁 使用射钉，宜采用预先砌入强度不低于 C20的砼预制块后固定的方法。
5）铝合金门窗框固定点间距应不大于500mm，距转角处不大于180mm。塑料门窗框固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm。
6)组合窗两樘连接处应设拼樘料，窗框应与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600m，拼接时接触面宜满涂防水密封胶。铝合金组合窗拼樘料上下端应各嵌入框顶和框底15mm以上；塑料组合窗拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢为内衬，型钢两端应比拼樘料诚长出10-15mrn.，并手嵌入框项和框底。
7）安装门窗五金配件时，应钻孔后用自攻螺丝钉拧入，不得直
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接锤击钉入。
8）门窗框与墙体之间的缝隙应填实聚胶脂发泡材料，并用密封胶封闭。发泡剂施打前应清除门窗框包装材料，并应连续施打，一次成形，填充饱满；密封胶应采用中性硅耐候密封胶，且应粘结牢、无裂缝，打胶平滑、通顺,宽度宜为5-8mm，平开窗扇安装前合页部位密封胶预先施工。
9）外窗底框应设排水孔，排水孔应畅通排水孔，排水孔一般距边框宜8cm左右,数量推拉窗不少于2个，平开窗每个开启口1个；推拉窗的导轨亦应设置排水孔。塑料门窗同时应检查排水槽的设置，保证槽内冷凝水能顺畅排出。铝合金窗排水孔尺寸宜为4mm×30mm，间距宜为500-600mm。
4推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接应符合设计要求并不小于8mm；必须设置限位块，其限位块间距应不大于扇宽的1/2。
5外窗纱扇安装应符合下列规定：
1）住宅工程外窗应安装纱扇；当设计有要求时 ，公建工程外窗亦应安装纱扇。
2）纱扇下料尺寸应准确，安装应牢固，与窗框间应封闭严密；外
挂纱扇应有限位措施以防止掉扇，纱网应绷纱紧密，纱头应清理干净。 3）门窗玻璃密封条应粘贴牢固，转角处应作45°拼缝处理，压条接缝应不大于0.5mm，下料长度应比装配长度长20-30mm。 4）门窗玻璃不应直接接触型材，应按规定加设支承垫块和定位垫块，垫块应选用邵氏硬度为70-90（A）的硬像胶或塑料；支承块每块最小长度不得小于50mm，定位块长度不应小于25mm，支承块和定价块的宽度应等于玻璃的公称厚度加上前部余隙和后部余隙，厚度应等于边缘间隙；采用固定安装方式时，支承块和定位块的安装位置应距槽角为1/10-1/4边长位置之间；采用可开启安装方式时，支承
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块和定位块的安装位置距槽角不应小于30mm。当安装在窗框架上的铰链位于槽角部30mm和距槽角1/4边长点之间时，支承块和定位块的安装位置应与铰链安装的位置一致。
6外窗安装时是应上下通线，确保单窗的垂直度及顺直度。
五、木门窗制作、安装与油漆
1木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定，防止门窗框扇扭曲变形。
2书窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用连接双榫连接，榫槽应用胶料严密嵌合，并用胶楔加紧。
3胶合板门不得脱胶，不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门时边框和横楞应在统一平面上，面层边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
4木门窗的品种、类型规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。如厨卫间无外窗、门扇无百页时，应让设计出具做法或设计意见。
5木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点应为门上下各180mm，中间间距不大于750mm。固定点应用双钉固定，巨钉帽处应砸成扁头，固定钉嵌入木砖长度不得小于50mm。木质防火门框固定时入得破坏防火条.
6木门窗框与墙体间缝隙应用混合砂浆填塞密实。 7木门安装留缝限值： 项次 1 2 3 4 5 6 项目 门窗框正侧面垂直度 门窗扇对口缝 门框扇与上框间留缝 门框扇与侧框间留缝 门扇与下框间留缝 内门 无下框时门扇与 地面间留缝 卫生间门 留缝限值 普通 2 1-2.5 1-2 1-2.5 3-5 5-8 8-12 高级 1 1.5-2 1-1.5 1-1.5 3-4 6-7 8-10 8木门五金配件的安装应符合下列规定：
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1）合页上下端宜取立梃高度的1/10，并应避开上下冒头，合页应双面落印 ，子母合页施工不需落印。
2）五金配件应用木螺丝固定。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺丝直径。
3）门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处，门锁位置一般宜高出地面90-95cm，上、下插销要安在梃宽的中间，如用暗插销则应在外梃上剔槽。
4）窗拉手距地面宜为1.5-1.6m，门拉手距地面宜为0.9-1.05m，同一楼座安装位置应一致。
5）木螺丝应垂直与框拧入，不得歪斜。木螺丝“一”或“十”口朝向一致。
6）合页剔凿应方正，四周吻合，深浅一致。
7)合页、拉手等五金配件选型及数量应符合图集要求。 8）门扇开启，如碰撞门锁或散热器等物体时应加装门吸。 9木门油漆应注意一下事项：
1）刷漆前应先将门扇安装好，不得走扇或回弹。根据与门框润隙 修正后方可进行油漆施工
2）基层腻子应用漆腻于或白乳胶腻子，两面及各侧面腻子均打磨好后方可进入刷漆程序，门框扇各侧面阴阳角应顺直。
3)刷漆前油漆应过虑，应选择潮湿、无扬尘且封闭的操作场所施工。非施工人员不得入内，油漆未干燥前禁任何人入内。
4）油漆漆面饱满、光滑光亮，无刷纹、无流坠、无麻点，边楞处无透底现象。门框扇油漆顺直方正，门框根部30cm、上部30cm、门框扇四小面及百页处油漆质量应重点控制。
5）油漆施工时应保护好门扇上下冒头的透气孔及五金件，避免透气孔堵塞或五金件污染现象。
六、室内粉刷
1、涂饰工程基层腻子施工应符合以下要求：
1）内墙有防水要求的房间应使用建筑耐水腻子，其他房间应采用胶性腻子，严禁使用水性腻子。
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2）腻子施工前应先墙面阴阳角找直，先找竖向阴阳角，后找水平方向阴阳角，墙面上出现门窗洞口时应先找墙面端部两侧阴阳角，门窗洞口处阳角应根据两端阴阳角进行施工，不得出现门窗洞口处阳角粉刷不平现象。
3）腻子层不应过厚，往返刮涂次数小应过多，每道腻子的厚度不宜大于0.5mm。腻子层表面应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，充分干燥后方可施涂涂料。腻子墙面交工时，不得用砂纸打磨，表面不应脱粉。
4）腻子墙面阴阳角顺直方正，踢脚线上下口顺直，无弯曲。 5）刮腻子前应用石膏找平。初装饰墙面腻子表面颜色一致，无刮痕，脱粉现象。
6）厨卫间顶棚与墙面分色应在阴角处分色，不得出现顶棚乳胶漆下翻现象。初装饰工程厨卫间门洞口瓷砖与粉刷接槎处粉刷不得高出瓷砖。
2、水性涂料涂饰施工环境温度应在5-35℃之间
3、水电管道、暖气片后井在安装工程施工前应提前施工不得滞后 4、安装水电箱盒四周应找补整齐。
5、乳胶漆施工应采用排刷或滚刷，如采用喷涂时应预先将墙面阴阳角部位排刷找角，喷涂前将地面墙面粉尘清理干净，喷涂应均匀，墙面无麻点、透底现象。楼梯间电梯前室、储藏室等公共部位乳胶漆应用排刷刷涂不应采用喷涂施工。
6、踢脚线上口分色清晰顺直，外凸踢脚线上口出墙尺寸一致，公共部位明踢脚线宜为8mm，房间内明踢脚线宜为6mm。
7、门窗洞口、墙梁接茬在阳角应与墙顶阴角及墙端部阴阳角平齐，不得现挑角现象。成品门套周边应与墙面粉刷分色清晰，顺直，不宜采用打胶处理。
8、住宅工程公共部位窗口及暗踢脚线应涂刷蓝漆，窗口部位蓝漆应从窗台下翻4cm超出窗净口4cm。
9、暗踢脚线及窗台上口禁止使用石膏或腻子找平。
10、初装饰外窗内侧打胶前，窗侧面应涂刷乳胶漆，防止密封胶开裂。
七．排气道
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1、排气道以钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布为增强材料的水泥砂浆薄壁构件。
2、排气道内表面应光滑，外表面应平整无孔洞和裂纹，端面平整且无毛边。
3、排气道尺寸公差、验收检验执行《住宅厨房、卫生间排气道》JG/T194-2006的有关规定。
4、排气道安装应在土建结构主体工程完毕后，装饰工程及其他设备管道安装前进行；防火、防串烟、防倒灌功能部件必须和相应的排气道配套安装和使用；屋顶风帽应在屋面防水层及保温隔热层施工前，按照设计要求进行。
5、排气道安装前，施工单位应按照设计要求，在每层楼板预留排气道孔洞，并保证各层楼板预留孔洞尺寸和位置正确，而且上、下垂直对中。
6、排气道应从下至上逐层安装，首层安装时，地面必须用1：2水泥砂浆找平。
7、排气道接口位于楼板处及楼层之间时，排气道每层应作承托处理。施工时用圆14钢筋承托排气道管体。
8、在施工过程中，为防止杂物掉入排气道内，应在排气道开口部位采取封堵措施。
9、排气道安装就为后，应在排气道与楼板预留孔洞之间的缝隙处支撑楼板底模，用C20细石混凝土分两次将缝隙密封填实，并作好防水处理。
10、如在排气道外壁帖瓷砖，应在排气道外壁增加一道钢丝网，钢丝网应搭接过排气道与墙面的交接处150mm并固定，用1：3水泥砂浆打底，再按帖瓷砖的施工要求粘帖瓷砖。
11、屋顶风帽的安装高度超过避雷带时，必须与避雷带连接。
八、墙面砖
1、厨卫间等有排水立管的房间，排水立管两侧墙面必须通线，确保
墙面通线，避免排水立管与墙面间距大小不一致。
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2、墙地砖尺寸应匹，计划创品牌工程和优良必须做到地墙砖通缝； 内墙面砖铺贴前应进行放线定位和排砖，横竖缝必须通缝，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不应有两列以上非整砖，非整砖宽度不应小于整砖的1/2，半砖切割时一定要切割方正、整齐不得有飞边。窗户侧面顶部与底部不应出现小于6cm的的小砖。窗台、上坎部位如整砖不合适，可以用L切割镶贴。公建卫生间墙面排版时应预先考虑便台高度，杜绝便台上出现小砖。排版图应充分考虑卫生间内各部位做法，排版合理，绘制排版图报建设公司工程部审核后方可进行样板间的施工。
3、内墙面砖表面应平整，阴角砖应压向正确，阳角线应做成45°角对接，在墙面突出物、安装预留线盒应套割吻合。管道内丝处应用水钻整砖套割，边角整齐。套割尺寸与突出物周边之间的缝隙不应大于2mm。窗台下部面砖应进入窗框5mm。排水立管、采暖、给水管道明装时，管道支架施工不得破坏瓷砖。
4、内墙而砖表面应平整洁净、颜色一致，无破损
5、施工时应按照进场砖的色号合理安排生产、并预留出底部砖及破损砖，防止面砖色差。
6、厨卫间水平控制线应由项目部管理人员负责，防止出现标高错误或因控制线不水平造成墙面砖错缝。
7、厨卫间水平控制线应控制在1.5-2mm，嵌缝材料应用专用勾缝剂或采用乳胶漆、108胶按3：7调匀后，拌置结构白水泥勾缝。先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，宜勾出“正八字”和“倒八字”，砖缝要在同一水平面上应连续、平直，对评优工程“八字角”数量不低于95%。面砖缝子勾完后，用布或海绵擦洗干净。
8、墙面砖与地面砖交接处缝隙宜为2mm，阴角嵌缝时应嵌水平缝。 9、厨卫间烟道口高度严格按照设计预留。如设计无明确要求时厨房间一般从地面上量2350mm为中心线，卫生间地面上量2450mm中心线。 10、大堂、电梯前室等部位镶贴墙面砖时应加强阴阳角处墙面砖水平
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缝隙处理。阳角处应做海棠角。
九、地面工程
1、水泥地面
1）水泥混凝土地面及水泥砂浆地面内埋设管线时，应采取有效措施防止地面开裂，管线上方地面的厚度不宜小于20mm；地面施工完后，应在醒目位置标识埋设管线的区域范围及管线走向。
2）地下室、楼梯间等部位踢脚线做法应选用水泥砂浆或板块踢脚线高度宜为150mm,不得采用刮腻子后涂刷水泥漆的做法。
3）采用地暖或面层下设保温板的水泥地面施工时应在与墙结合处设10mm的挤塑板进行隔离，并在房间内设界格条，界格条宜设在门洞口、梁上部、刀把处，面积较大的房间应在中部设置纵横两道界隔。防止地面裂纹。墙四周设挤塑板时，挤塑板不应突出墙面抹灰层。 4）面层施工前必须认真清理基层，垫层光滑处应凿毛处理，并涂刷界面剂，不得采用撒干水泥面的扫浆办法；提前1-2天应对基层浇水湿润。施土时严格控制水灰比及控制好垫层的平整度，砂浆稠度不大于3.5cm。
5）掌握好面层从光时间及表面平整度，水泥砂浆地面压光不应少于3遍。应先将墙根部地而用杠刮平，并用铁抹子压实收光。重点控制墙根部、管道后、厨卫间设计错台处水泥地面质量。
6）水泥地面施工完脚踩无痕迹后应用108胶粘地膜养护，地膜应粘贴平整，无褶皱，不得漏铺，并覆盖棉毡浇水湿润或者铺贴纸而石膏板进行防护，棉毡浸水后不应掉色，浇水养护时间不得低于15天，后期棉毡应保持一定的湿度。竣工清理时才可将棉毡或者纸面石膏板撤除
7）应选早强较高、干缩性较小的普通硅酸盐水泥山铝水泥或普通水泥，严禁使用矿渣、火山灰等早期强度低，干缩性大的水泥。水泥不得低于32.5，,楼梯踏步休息平台电梯前室及公共走廊宜采用42.5水泥。
8）水泥地面施工完成后7天内禁止上人。
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2、板块地面
1）板块地面镶贴前应根据房间尺寸、块材尺寸进行预先排版，排版时四周板材宜对称布置，采用地面砖时周边不宜出现小于1/2砖，严禁出现1/3砖。带地漏房间地面砖排版四周砖应采用非整砖，每边最少伸入墙面2cm，以免因地漏位移，造成地漏不再瓷砖中心。 2）有地暖的板块地面与墙接触的部位将水泥砂浆清理干净在板块下铺烘干材料防止因热冷缩造成地面起拱。
3)建筑地面采用大理石，花岗石等天然石材必须符合国家现行行业标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC518中有关材料有害物质的限量规定；当采用天然花岗岩石材总面积大于200㎡时应对不同产品分别进行放射性指标进行复验。
4)部位建筑地面采用板块材料时，应使用符合设计要求的防滑板块材料：
（1）厕浴间及盥洗室。
（2)建筑物出入口部位的平台、台阶、坡道。 （3)其他设计有防滑要求的部位。
5）厕浴间、厨房和有排水（或其他液体)要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设汁要求，且高差不应小于20mm 6）厕浴间和有防水要求的建筑地面，管道穿过楼板的洞口应封堵严密，封堵做法应符合下列规定：
(1）管道安装前应对洞口光滑的侧壁做凿毛处理，洞口封堵前在其底部支设模板模板应固定牢固，不得下垂，且应将洞口清理干净、浇水湿润，并宜涂刷加胶水泥浆作粘结层。
(2）洞口封堵时应采用细石混凝土（混凝土宜掺有微膨胀剂，强度宜提高一级）分二次浇注捣实，第一次浇筑至楼板厚度的1/2，达到一定强度后再浇筑至楼板上表面。
(3）洞口封堵完毕后，宜对管根部做24小时围水试验，确保无渗漏后再进行下道工序施工。
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7) 厕浴间和有防水要求的建筑地面防水层施工应符合下列规定： (1）楼板四周除门洞外，均应做混凝土上返台，其高度不应小于120mm，且应与楼板一同浇筑。
(2）防水混凝土施工前应先将基层清理干净，找平层应平整光滑，阴角处均抹成小圆弧。
(3）铺涂防水层时，防水层沿四周墙面的上返高度应符合设计要求且不小于300mm；管根、墙根等部位均应做防水附加层。
(4）防水层上施工地面找平层或面层时，应做好成晶保护，防止破环防水层
(5）对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入卫生间处，宜在门口部
位进入，当穿墙进入时应做好穿墙部位的防水处理。
(6)有水房间门洞口部位防水层应根据该处的结构构造铺涂到位，防止水沿防水层顶面流入相邻房间。
8)厕浴间和有防水要求的建筑地而面层的坡度应符合设计要求(设计无要求时宜为1%-1.5%，地漏安装的标高应比相邻地面低3-5mm，不得有倒泛水和积水现象；地面与地漏、卫生器具结合处应严密牢固，套割吻合；与管道结合处应设置挡水台，挡水台不得直接做在地面面层上。
9） 厕浴间和有防水要求的建筑地面应做一次蓄水试验，即防水层施工完时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24h，蓄水高度不小于20-30mm，并应做好记录。
10）厨卫间地面应预先排版，与墙交界处不宜采用整砖，并与安装管理人员共同确定地漏位置，地漏应在一块整砖的中心，样板间施工前应绘制详细的排版图报建设公司工程部审核。
11）厨卫间、阳台等有防水要求的地面镶贴地面砖时必须采用水泥砂浆镶贴，严禁采用干硬性砂浆铺贴。带地漏的房间施工时应根据排版先行施工地漏，确保地漏居中。 3）楼梯施工应符合以下规定：
（1） 楼梯及室外台阶踏步的宽度、高度应符合设计及规范要求；相邻踏步高度差不应大于10mm；室外台阶踏步不宜少于3步。
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（2）板块类楼梯踏步必须设防滑条（槽）；室外水泥砂浆台阶、光面石材台阶必须设防滑条（槽）。
（3）防滑条的高度不宜高于踏步面5mm；防滑槽的深度、宽度应能保证防滑效果;金属防滑条的镶嵌必须牢固，条下应加弹件垫条，踩踏时不应有弹跳和碰击的声响，如采用防滑槽时防滑槽应为3道，每道宽度为10mm，间距为5mm，深度为6mm。
（4）明步楼梯的梁步端测和梯板底滴水的做法应符合下列规定： 板块踏步水平板宜伸出楼梯侧面抹灰面20mm左右。立面板宜伸出3-5mm；水泥砂浆踏步阳角处应设保护钢筋或者角钢。
梯板底面滴水处理：楼梯侧边的抹灰宜转抹到梯板下5mm宽且比梯板反手灰节凸10mm，并在其下端离梯梁30-50mm处作截水槽；楼梯井口两端应设滴水檐，滴水檐宜突出梯梁抹灰而不小于10mm，滴水檐下口应做鹰嘴。
十、吊顶工程
1吊顶工程应严格按照图纸设计要求进行施工。
2后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防锈处理；木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理，并应符合有关设计防火规范的规定；吊顶工程使用的人造木板应对不同产品分别进行游离甲醛含量进行复验。
3龙骨的安装应符合下列要求：
1）主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的1%-3%起拱。 2)吊杆应通直，吊杆趾主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
3)次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm,在潮湿地区和场所，间距宜为300-400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。
4）暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。
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5）暗龙骨吊顶安装允许偏差和检验方法
项次 允许偏差（mm） 项目 检验方法 纸面石 木板、塑料板 金属板 矿棉板 膏板 格栅 1 接缝直线度 3 2 2 2 用2m靠尺和塞尺检查 2 表面平整度 3 1.5 3 3 拉5m线，不足5m拉通线 3 接缝高低差 1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检查 6）明龙骨吊顶安装允许偏差和检验方法
项次 项目 石膏板 3 3 1 允许偏差（mm） 检验方法 塑料板、玻璃金属板 矿棉板 板 2 3 2 用2m靠尺和塞尺检查 2 3 3 拉5m线，不足5m拉通线 1 2 1 用钢直尺和塞尺检查 1 表面平整度 2 接缝直线度 3 接缝高低差
4纸面石膏板安装：
1）板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。长边应沿纵向次龙骨铺设；
2）纸面石膏板螺钉与板边距离；纸包边宜为10-20mm；水泥加压板螺钉与板边距离宜为8-15mm。
3）板周边钉距宜为150-170mm，板中钉距不得大于200mm。 4）安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一个位置或者在一根龙骨互接缝。
5）螺钉头宜略埋入板面，并不得使板面破损。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。
6)石膏板的接缝应按5-7mm预留，嵌缝应使用专用嵌缝腻子。 5铝扣板吊顶:
1)根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高控制线，并找出房间中心线，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上划好龙骨分档位置线。
2)在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用吊杆选用
8膨胀螺栓固定在顶棚土。
8圆钢。吊杆间距一般控制在1200mm范围内。
3）主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。
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安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
4)根据设计高度安装边龙骨，一般边龙骨国定间距不大于300mm，边龙骨固定必须拉线顺直。
5）根据铝扣板的规格尺寸安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。
6)铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对其基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。
7)扣铝板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得污物及手印等。
6矿棉板、石膏板、钙塑板吊顶：
1）吊顶施工时根据房间尺寸应预先排版，保证花样、图案的整体性。
2）矿棉板对房间内湿度过大时不宜安装。 3）吊杆安装用长度不小于3mm。
4）房间内主龙骨的沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
5)配套次龙骨选用T型龙骨，间距与横向规格相同，将次龙骨通过挂件吊挂在打龙骨上。
6)安装L型龙骨必须拉线顺直，与墙体用塑料膨胀管自攻螺丝固定固定间距200mm
7）顶棚内水电安装管线必须安装到位经隐蔽验收合格后方可下到工序施工。
8)矿棉板直接安装在T型龙骨上，随安板随安装配套的小龙骨，安装面板时操作人员必须戴白手套，防止污染板材。 7饰面板安装应符合下列规定：
1）安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。 2）明龙骨吊项工程饰面板与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面
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8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用8圆钢。
吊杆间距900-1200mm。下端用吊件连接，安装完毕的吊杆端头外露
宽度的2/3.
8暗龙骨吊顶工程石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理，通常做法是板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜为8-10mm,采用专门石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一棍龙骨上接缝。
十一、室内净高、各类建筑高度标准
室内净高、各类防护栏杆高度及地下室梁、管道高度等问题
1地下室、局部夹层、走道、及有人员正常活动的场所、半地下室作储藏间、自行车库和设备用房等使用时，最低处的净高不得低于2m；当住宅的地上架空层及半地下室停车位时，其净高不应低于2.20m。
2住宅工程单元出入口门洞宽度不应小于1.5m，高度不应小于2.1m；管道在地下室过道处净高不应低于1.8m。厨房、卫生间内排水横管下表面与楼面、地面净距不得低于1.90m，且不得影响门、窗扇开启。
3住宅地下室机动车库内车道净高不应低于2.20m,车位净高不应低于2.00m,住宅地下自行车库净高不应低于2.00m。
4楼梯平台上部及下部过道处的净高不应小于2m，梯段净高不应小于2.2m、地下室入口楼梯梁净高不应低于2m；注：楼梯净高为自踏步前缘(包括最低和最高一级踏步前缘线以外0.3m范围内)量至上方突出物下缘间的垂直高度。
楼梯梯段净宽不应小于1.1m，不超过六层的住宅，一边设有栏杆的梯段净宽不应小于1.00m；套内楼梯当一边临空时，梯段净宽不应小于0.75m，当两侧有墙时，墙面之间净宽不应小于0.90m，并应在其中一侧墙设置扶手，踏步宽度不应小于0.22m，高度不应大于0.20m,扇形踏步转角距扶手边0.25m处，宽度不应小于0.22m。楼梯平台净宽不应小于梯段净宽并不得小于1.20m，楼梯为剪刀梯时，楼梯平台的净宽不得小于1.30m。
5托儿所、幼儿园工程阳台，屋顶平台的护栏不应低于1.2m，内
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侧不设支撑；
6护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃；
7铁艺护栏基层应处理防锈漆；
8护栏必须具有一定刚度，满足使用要求，并能承受不小于1.4MPa的水平荷载。
1)阳台、外廊、室内回廊、内天井，上人屋面及室外楼梯等临空处
应设置防护栏杆，并应符合下列规定：
①拦杆应以坚固、耐久的材料制作，并能承受荷载规范规定的水平荷载；
②外廊、内天井及上人屋面等临空处的栏杆净高，六层及六层以下不应低于1.05m，七层及七层以上不应低于1.10m。临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低1.05m,临空高度在24m及24m以上(包括中高层住宅)时，栏杆高度不应低于1.10m;但不宜超过1.20m 注:栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算，如底部有高度低于或等于0.45m的可踏部位时，应从可踏部位顶面起计算。（注意：不存在宽度小于0.22m台面不按可踏面说法） ③栏杆离楼面或屋面0.10m高度内不宜留空；
④住宅、托儿所、幼儿园、中小学及少年儿童专用活动场所的栏杆必须采用防止少年儿童攀登的构造，当采用垂直杆件做栏杆时，其杆件净距不应大于0.11m；(套内楼梯可不执行此规定)；
⑤文化娱乐建筑、商业服务建筑、体育建筑、园林景观建筑等允许少年儿童进入活动的场所，当采用垂直杆件做栏杆时，其杆件净距也不应大于0.11m。
2）临空的窗台低于0.8m时，应采取防护措施，防护高度由楼地面起计算不应低于0.8m。室内外高差小于或等于0.6m时，首层的低窗台可不加防护措施；
注：①住宅窗台低于0.9m时，应采取防护措施；
②低于规定的低窗台应采用护栏在窗下部设置相当于护栏高度
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的固定窗作为防护措施，作为防护措施的固定窗应采用符合国家标准 GB9962规定的夹层玻璃（厚度不得小于6.38mm）、符合国家规定标准GB9963规定的钢化玻璃和符合国家标准GB1576规定的防火玻璃以及它们构成的符合产皮；玻璃边框的嵌固，必须满足有足够的强度，以满足一定的冲撞要求；
③低窗台高度低于0.45m时，护栏和固定窗的高度均自窗台面起算；低窗台高度高于0.45m时，护栏或固定窗的高度可自地面算起，但护栏下部0.5m高度范围内不得设水平栏栅或其他任何可踏部位，如有可踏部位则其高度应自可踏部位算起；
④凸窗窗台高度低于或等于0.45m时，防护高度从窗台面起算不应低于0.9m；可开启床上窗洞口距窗台面的净高低于0.9m时，窗洞口处应有防护措施，其防护高度从窗台面起算不应低于0.9m，严寒和寒冷地区不宜设置凸窗。
3)入口处地坪与室外地而应有高差，并不应小于0.10m。 4）托儿所、幼儿园建筑楼梯除设成人扶手外，并应在靠墙一侧设幼儿扶手，其高度不应大于0.6m；踏步高度不应大于0.15m，宽度不应小于0.26m；幼儿经常接触的1.3m以下的室外墙面不应粗糙，室内墙角、窗台、暖气罩、窗门竖边等楞角部位必须做成小圆角，散热器必须暗装或加防护罩，在距地0.60-1.20m高度内不应装易碎玻璃，不应设置门坎和弹簧门 ，疏散通道中不应使用转门、弹簧门和推拉门。
5)中小学建筑：实验室内应设置一个事故急救援洗水嘴，室内楼梯栏杆（或栏板)的高度不应小于900mm，外廊栏杆（栏板)的高度不应低于1.10米，室外楼梯及水平栏杆（或栏板）的高度不应小于1100mm。
6）走道地面有高差时，当高差不足二级踏步时，不应设置台阶，应设坡道。（针对未采用无障碍设计办公建筑或对防火没有特殊要求的办公建筑设计）。
7）公共建筑与高层、中高层居住建筑入口设台阶时，必须设轮椅坡道和扶手。
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七层及七层以上的住宅应进行无障碍设计：建筑入口设台阶时，应设 轮椅坡道和扶手，入口平台宽度不应小于2.00m，七层以下住宅建筑入口宽度不应小于1.5m。供轮椅通行的门净宽不应小于0.8m；供轮椅通行的推拉门和平开门，在门把手一侧的墙面，应留有不小于0.5m的墙面宽度；供轮椅通行的门扇，应安装视线观察玻璃、 横执把手和关门拉手，在门扇的下方应安装高0.35m的护门板；门槛高度及门内外地面应高差不应大于0.15m并应以斜坡过渡。供轮椅通行的走道和通道净宽不应小于1.20m。
8）每一个梯段的踏步数不应超过18级，亦不应少于三级。公共出入口台阶高度超过0.7m并侧面临空时，应设置防护设施，防护设施净高不应低于1.05m。残疾人实用的台阶超过三级时，在 台阶两侧应设扶手。
公共出入口台阶宽度不宜小于0.3m,踏步高度不宜大于0.15m, 并不应小于0.1m，踏步高度应均匀一致，并应采取防滑措施。台阶踏步数不应少于2级，当高差不足2级时，应按坡道设置;台阶宽度大于1.8m时，两侧应设置栏杆扶手，高度应为0. 9m
9）商店建筑室外台阶的踏步高度不应大于0.15m,宽度不应小于0. 30m
10）楼梯踏步最小宽度和最大高度(mm)
楼梯类别 住宅公用楼梯 幼儿园、小学校等楼梯 电影院、剧场、体育场、商场、医院、旅馆和大中学校等楼梯 其他建筑楼梯 专用疏散楼梯 服务楼梯、住宅套内楼梯 最小宽度 0.26 0.26 0.28 0.26 0.25 0.22 最大高度 0.175 0.15 0.16 0.17 0.18 0.20 9关于室内净高的规定
1）卧室、起居室（厅）的室内净高不应低于2.4m，局部净高不应低于2.1m，且其面积不应大于室内使用的1/3；
2）利用坡屋顶内空间作卧室、起居室（厅）时，其1/2面积的室
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内净高不应低于2.1m；
3）厨房、卫生间的室内净高不应低于2.2m；
4）阳台栏杆设计必须采用防止儿童攀登的构造，拦杆的垂直杆件间净距应大于0.11m；放置花盆处必须采取坠落措施；
5）阳台栏板和栏杆净高，六层及六层以下不应低于1.05m，七层及七层以上不应低于1.1m。封闭阳台栏板和栏杆也应满足阳台栏板和栏杆净高要求；七层及七层以上住宅和寒冷、严寒地区住宅宜采用实体栏板。
10住宅厨房和卫生间排水立管应分别设置，排水管道不得穿越卧室。设置淋浴器和洗衣机的部位应设置地漏，设置洗衣机的部位宜采用防止溢流和干涸的专用地漏。洗衣机设置在阳台上时，其排水不应排入雨水管。
无存水弯的卫生器具和无水封的地漏与生活排水管道连接时，在排水口以下应设存水弯；在水弯和有水封地漏的水封高度不应小于50mm。
地下室、半地下室中低于室外地面的卫生器具和地漏的排水管，不应与上部排水管连接，应设置集水设施用污水泵排出。
采用中水冲洗便器时，中水管道和预留接口应设明显标识。坐便器安装洁身器时，洁身器应与自来水管连接，严禁与中水管连接。 竖向排气道屋顶风帽的安装高度不应低于相邻建筑砌筑体，排气道、排水通气管的出口设置在上人屋面、住户平台上时，应高出屋面或平台地面2m；当周围4m之内有门窗时，应高出门窗上皮0.6m。 厨房排气道接口直径应大于150mm，卫生间排气道接口直径应大于80mm。
厨房的共用排气道用与炊具位置相邻，共用排气道与抽油烟机连接进气口应朝向炊具方向。
住宅的屋面和外墙的内表面在设计的室内温度湿度条件下不应出现结露。
11电缆井、管道井、排烟道、排气道等竖井应分别独立设置，电缆井、管道井应在每层楼板处采用不低于楼板耐火极限的不燃性材
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料或防火封堵材料封堵；电缆井与管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其空隙应采用防火封堵材料封堵；电缆井、管道井的检修门应采用丙级防火门，门下设不小于0.10m高的门坎。 12卫生间设备间距应符合下列规定：
洗脸盆或盥洗槽水嘴中心与侧墙面净距不宜小于0.55m；面盆、盥洗槽高度0.8m(居住和公共建筑)、0.5m(幼儿园)。 并列洗脸盆或盥洗槽水嘴中心间距不应小于0.7m；
单侧并列洗脸盆或盥洗槽外沿至对面墙的净距不应小于1.25m； 双侧并列洗脸盆或盥洗槽外沿之间的净距不应小于1.80m； 浴盆长边至对面墙的净距不应小于0.65m；无障碍盆浴间短边净宽度不应小于2m；
并列小便器的中心距离不应小于0. 65m；小便器高度0.6m(居住和公共建筑)、0.45m(幼儿园)。
单侧厕所隔间至对面墙面净距：当采用内开门时，不应小于1.10m；但采用外开门时不应小于1.30m；双侧厕所隔间之间的净距：当采用内开门时不应小于1.10m；但采用外开门时不应小于1.30m； 单侧厕所隔间至对面小便器或小便槽的净距：当采用内开门时不应小于1.10m，但采用外开门时不应小于1.30m。
十二、室外保温工程
1外墙外保温施工除应严格执行国家及山东省的制定的相关规范、规程、标准图集外，尚应符合）各地区对外墙保温施工的要求。 2保温板、粘结胶、锚固膨胀螺栓、网格布、聚合物砂浆和界面剂等外墙外保温系统组成材料应与系统型式检验报告中的材料相一致。
3建设、施工、监理单位必须依照施工图审查机构审查通过的施工图施工，不得擅自修改节能设计文件，确需变更的，建设单位应重新报施工图审查机构审查通过后，方可施工。外墙外保温的材料构成、细部节点、加强锚固部位、分格缝设置、保温层厚度、抗裂砂浆厚度等施工图设计文件中未明确的，应由原设计单位出具详细图纸或由相关单位提出方案经设计同意后实施。
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4外墙外保温基层处理应符合下列规定：
1)外墙保温做法应严格按照图审图纸设计的保温体系及做法进行施工，如变更保温体系或做法时应将变更的做法重新进行图审。
2)外墙基层抹灰时必须垂线、调角、找方，根据垂线的抹灰厚度进行分层抹灰。当基层为加气混凝土砌块墙体时，应在墙体表面喷涂界面剂；然后用1：1：6水泥混合砂浆找平，表面扫毛，厚度8-10mm；再用1:3水泥砂浆抹平压光，厚度为8-10mm。加气混凝土砌块墙体与混凝土梁、柱、剪力墙等结合处，宜采用聚合物砂浆抹平，且应加设热镀锌钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布予以增强，网材搭接处应平整、连续，搭接宽度不应小于100mm。找平层施工时应做到：增强网应置于找平层内，不得外露，亦不得紧靠基层墙体；挂网应平整绷紧，不得有空鼓、皱褶、翘曲；钢丝绳可用锚栓固定，固定间距不应太大。聚合物砂浆与其他找平层结合面应抹成斜面。当基层为混凝土墙体时，如果墙体表面平整度不大于5mm时可不进行整体找平，否则，应用1:3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。
5保温板粘贴固定应符合下列要求：
1）外墙保温粘贴时应根据墙面洞口尺寸预先排版，洞口四角处的板材应采用整块板切割成型，不得拼接。阴阳角及洞口处必须垂线粘贴，墙面用3米靠尺检查平整度控制在3mm内，接缝高低差不得大于1mm，否则应打磨平整，阴阳角必须顺直方正。
2）保温板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留胶粘剂。保温板间缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝。
3)门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。女儿墙混凝土压顶应采用向外悬挑的形式，以利于保温末端收头，外挑长度不得小于外墙保温层厚度。门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型。
4)粘贴保温板可采用条粘法和点框粘法，在施工时优先采用条粘法。条粘法用专用锯齿抹子，在整个板背面满涂胶浆，保持抹子和板面成45°角，紧贴板并刮除锯齿间多余的胶浆，使板面形成若干条
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宽度10mm,厚度10mm ,中心距为25mm的胶浆带后进行镶贴；点框粘法沿板周边用不锈钢抹子涂抹胶粘剂带(胶宽50mm,厚10mm)，当采用标准尺寸板材时，应在板面中间部位均匀布置8个粘接点，每点直径不小于140mm，厚度10mm，点中心距为200mm，当采用非标准尺寸板材时，板面中间部位涂抹的胶粘剂一般为4-6个点。采用条粘法和点框粘法胶粘剂的涂抹面积与板材面积之比不得小于40%，面砖装饰不得小于50%。
5）墙面以涂料饰面时，当用EPS（聚苯板）板作保温层,在距地面高度20m-36m锚栓固定每平方米不应少于3-4个；36m以上不应少于6个。当用XPS（挤塑聚苯板）板作保温层时，应从首层开始用锚栓进行固定，每平方米不应少于4个，并应在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm。
6）墙面以面砖饰面时，应从首层开始采用粘锚结合方式将EPS（聚苯板）、XPS（挤塑聚苯板）板开始固定，锚栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外面，螺栓数量每平方米不应少于6个，靠近墙面阳角的部位应适当增多。
7）锚栓在板材粘贴24h后开始安装，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10mm，钻入基层墙体的深度，以确保牢固可靠，不同的墙体锚固深度不同，一般锚栓的有效锚固深度在混凝土墙中不小于25mm，在砌体墙中不小于50mm。
8）阴阳角部位应使用成品阴阳角网，施工时必须拉线或弹线校阴阳角网子的顺直度，大角顺直度应控制在2mm。
9）阳角处抹面砂浆施工时阳角部位应使用通杆顺直；阴角部位施工时应在阴角两侧弹控制线，施工时应按控制线施工，确保阴角顺直。
6增强网及抹面胶浆施工应符合下列规定:
1）耐碱玻纤网格布性能指标符合下列要求： 检测项目 标准网眼尺寸，mm 性能指标 标准网布 4.0-6.0 加强网布 5.0-10.0 32
单位面积质量，g/㎡ 耐碱拉伸断裂强力（经、纬向），N/50mm 耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向），% 断裂应变（经、纬向），% ≥160 ≥750 ≥280 ≥1500 ≥50 ≤5.0 ≥50 ≤5.0 2）玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理： a、门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位。 b、勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位。 C、变形缝等需终止系统的部位
d、保温系统在女儿墙不连续的部位。
3）玻纤网布（后热镀锌电焊网}铺设时,用抹子在板材表面涂抹一道厚度为2-3mm的抹面砂浆（面积略大于一块网格布范围），立即将玻纤网布压入胶浆中，带胶浆干硬至可碰触时，再抹上第二道抹面砂浆，直至全部覆盖玻纤网，使玻纤网处于两道抹面胶浆中间位置。当墙面以涂料饰面时，抹面胶浆总厚度应控制在3-5mm（首层加强型应控制在5-7mm）；当墙面以面砖饰面时，抹面胶浆总厚度应控制在5-7mm（后热镀锌电焊网应控制在7-10mm）；首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。墙的阴阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接，搭接宽度不小于200mm；抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处，应留茬断开，留茬处抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网布，需与玻纤网布、底层胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网布，需与玻纤网布搭接处的墙面平整度；当遇到洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块标准网，以防止开裂。玻纤网布不得皱摺、翘边和外露 7保温层分隔缝的处理应符合下列规定：
1）分割缝位置应由设计单位确定宽度不应小于20mm； 2）分隔缝施工时，分隔条应在抹灰时就放入，待砂浆初凝后取出，并应修正缝边。
3)分隔缝内应填塞发泡聚乙烯圆棒（条)作背衬，再分两次勾填中性硅酮耐候密封胶，勾填厚度应为缝宽50%-70%。
8、公安部、住房和城乡建设部关于民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定住宅建筑应符合下列规定：
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1）高度大于等于100m的建筑，其保温材料的燃烧性能应为A级。
2）高度大于等于60m小于100m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。当采用B2级保温材料时，每层应设置水平防火隔离带。
3）高度大于等于24m小于60m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。当采用B2级保温材料时，每两层应设置水平防火隔离带。
4）高度小于24m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。其中，当采用B2级保温材料时，每三层应设置水平防火隔离带。
5）对于屋顶基层采用耐火极限不小于1.00h的不燃烧体的建筑，其屋顶的保温材料不应低于B2级；其他情况，保温材料的燃烧性能不应低于B1级。
6）屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，应采用宽度不小于500mm的A级保温材料设置水平防火隔离带。
十三、外墙粉刷
（一） 水溶性涂料涂饰、溶剂性涂料涂饰
1外墙粉刷施工严格按照规范及设计要求施工，杜绝随意变更建筑做法（原材料）。
2基层采用与保温系统相容的柔性耐水腻子。外墙基层处理禁止使用饰面石膏腻子。
3外墙阴阳角、洞口侧面部位施工时应在阴阳角及洞口侧面弹控制线，根据控制线附杆找直。
4外墙基层腻子一般情况为三遍，第一遍为横向满刮，第二遍竖向满刮，第三遍用钢片刮板满刮腻子，墙面等基层部位刮平刮光，干燥后用300-400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
5腻子基层施工完工后必须在自检的合格基础上报公司工程部对基层进行验收，基层验收合格后首先涂刷封闭底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
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6水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5℃-35℃。
7有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直。外窗及空调格栅部位尺寸大于100mm的宜做滴水槽。滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于12mm的茶色铝合金滴水槽。滴水槽宜用后安装方法施工(基层腻子处理完工后)，滴水槽距外墙尺寸及两端头尺寸控制在30-50mm，成形后保持槽内清洁两头端部正。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，女儿墙压顶排水坡度不应小于3%。外墙台上部应做15mm的滴水，外窗台下部应做40-60mm坡度，外地内高。
8空调格栅内粉刷或不同材料处分色加强质量过程控制。 9涂料涂饰质量和检验方法：
项次 1 2 3 4 项目 颜色 泛减、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 普通涂饰 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺 局级涂饰 均匀一致 不允许 不允许 无砂眼 无刷纹 检验方法 观察 拉5m线，不足2 1 5m拉通线用钢直尺检查 5 装饰线、分色线、直线度允许偏差 10外墙粉刷易发生的质量通病：腻子强度低、大角不顺直、外窗洞口不顺直不平行、基层不平、粉刷色差明显、滴水槽安装大小头清理不到位、外墙面层裂缝、不同材料处分色不清晰、天井及空调格栅内粉刷质量较粗糙等。 （二）饰面板(砖)工程
1饰面板安装应符合下列要求：
1）饰面板表面应平整洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，基本无修补。
2)饰面板安装工程的预埋件(或后理件)连接件的数量、规格、位置、
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连接方式和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。对同一单位工程、间一规格、同一型号、固定于相同基体上的锚栓，取样数量不少于总数的1‰，且不少于3根。 3)饰面板上的空洞应套割吻合，边角平整。
4)饰面板与粉刷顶棚及地面根部接触部位禁止打胶掩盖缺陷。 5)饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽一致。
6)薄型小规格块材，边长小于40cm，可采用粘贴方法。 7）大规格块材，边长小于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。
8)饰面板安装的允许偏差和检验方法：
项次 允许偏差 项目 光面 2 2 2 2 石材 瓷板 木材 塑料 金属 剁斧石 蘑菇石 3 3 4 4 3 - 4 4 2 1.5 2 2 1.5 1 1.5 1 2 3 3 1 2 3 3 1 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 1 立面垂直 表面平整度 阴阳角方3 正 2 4 接缝直线度 墙裙、勒5 脚上口直线度 接缝高低6 差 7 接缝宽度 2 0.5 1 3 3 2 3 - 2 2 2 2 1 1 2 1 1 0.5 0.5 1 1
2饰面砖面砖粘贴应符合下列要求：
1）外墙外保温粘贴饰面砖系统最大高度不应超过40cm。 2）外墙外保温粘贴饰面砖，在施工前和工程完工后，对饰面砖粘贴强度进行检验，粘结强反应不小于0.4MPa，检验方法、数量应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定
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3）外保温用饰面砖应采用粘贴面带有燕尾槽的产品并不得带有脱模剂，其性能指标应符合《外墙外保温应用技术规程》DBJ11135-2008的要求。
4)外墙砖镶贴时项目部管理人员必须在墙体基层上弹水平控制线，水平控制线必须经过多次校核无误后方可施工
5)外墙砖原材料的质量必须严格控制，对尺寸误差偏大的面砖严禁使用在工程上。外墙面砖镶贴时必须对面砖尺寸、色号等进行挑选、分类。面砖镶贴时应随贴随清理缝内余灰。
6)外墙面砖施工前应先画排版图报工程部审查通过后，按排版布置图及设计要求方可大面积施工。镶贴时墙面应满挂施工控制线，按规范要求和施工样板进行排砖，排砖应使用整砖；对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度竖向不应小于整砖宽度的1/3;横向竖向不应小于整砖宽度的1/2阴阳角处搭接方向应正确，阳角处应做成45°角拼接，保证拼角处灰缝密实。
阴角部位保证瓷砖压向正确:，阴角处不宜留缝。
7）切割阳角砖时，应留出距边沿1-1.5mm坡边，不应坡成飞边，半砖切时一定要切割方正、整齐不得有飞边。
8）饰面砖工程应无空鼓。饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无痕和缺损。
9）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割温合，边缘应整齐，不得使用非整砖拼凑镶贴，套割尺寸与突出物周边之间的缝隙不应大于2mm。外墙侧面砖应进入窗框5mm。
10)在外墙饰面砖的腰线、窗口、阳台、女儿墙压顶等处，应有滴水构造或排雨水措施。滴水做法应外低内高，坡度不应小于1:6；窗台、阳
台、女儿墙压顶等部位的排水坡度不应小于3%（外窗台坡度应为40-60mm）；阳角部位应做成45°角对接，阴角部位应采用底面面砖压立面面砖，立面最低一排面面砖压顶面面砖等做法。
11）饰面砖镶贴一般由阳角开始，自上而下进行镶贴。外墙面砖缝子宽度当无设计要求时一般应为5-6mm。
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12）外窗洞口侧面镶贴面砖时不宜使用蘑菇砖等表面凹凸不平的材料，且砖缝宜勾成平缝。
13）外墙嵌缝时首先对缝内的余灰进行清理，面砖嵌缝应采用专用嵌缝剂，先嵌水平缝再嵌竖缝，纵横交叉处要过渡自然，宜嵌出“正八字”和“倒八字”，砖缝要在同一水平面上，应连续、平直，缝深宜控制在2-3mm，缝宽不应小于5mm。对评优工程“八字角”数量不低于95%，面砖缝子完后，用布或海绵擦洗干净，仔细检查缝内是否有杂物(线头)，如果缝内有杂物必须清除干净。
14）外墙面砖竣工清洗时禁止使用酸类清洗剂对面砖进行清洗，防止烧伤砖缝。外墙清洗时注意保护散水坡及室外不锈钢制品。
15）饰而砖粘贴的允许偏差和检验方法：
序号 1 2 3 4 5 6 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差 内墙面砖 外墙面砖 2 3 3 2 0.5 1 3 4 3 3 1 1 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线用钢尺检查 用钢尺和塞尺检查 用钢尺检查
十四、幕墙工程
1.幕墙工程应对下列项目进行检验或复验。 1）铝塑复合板的剥离强度。 2）石材的弯曲强度。
3）玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉仲粘结强度、相容性试验；
石材用结构胶的粘结强度;石材用密封胶的污染性。 4 ）后置埋件的抗拉拔强度。
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5）玻璃幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能、平面变形性能。
6）幕墙节能工程使用的材料、构件： a、保温材料：导热系数、密度、燃烧性能。
b、幕墙玻璃：可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点。
c、隔热型材：抗拉强度、抗剪强度。
除上述第（4）款外，取样数量为同一单位上程，同一厂家的同一种产品抽查不少于一组；后置埋件的现场拉拔强度必须符合设训要求。对同一单位工程、同一规格、同一型号、固定于相同基体上的锚栓，取样数量不少于总数的1%，且不少于3根。
2幕墙金属框架与主体结构连接的预理件，应在主体结构施工时按设计要求埋设预埋件的位置偏差不应大于20mm。当需后置埋件时，固定锚栓的规格、数量、位置布置和锚固深反应经设计确认 ，且应对后置埋件的抗拉拔强度进行检验。
3幕墙金属框架与主体结构连接的预埋件，立柱与横梁的连接做法应符合下列规定：
1）立杠应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。角码或钢构件与预埋件应采用焊接应饱满、连续，焊缝表面应采取有效措施进行防腐处理。
2）立柱与主体结构之间每个受力连接部位的连接螺栓的规格、数量应符合设计要求，且连接螺栓直径不宜小于10mm，数量不应少于2个。角码和立柱采用不同金属材料时，用绝缘垫片分隔或采取其他有效措施防止双金属锈蚀。
3) 玻璃慕墙上，下立柱之间应留不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱或下柱之间应采用机械连接方法加以固定。开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。
金属、石材幕墙上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，并应采用芯柱连接。芯柱总长度不应小于400mm。芯柱与立柱应紧密接触。芯
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柱与下柱之间采用不锈钢螺栓固定。
4）横梁可通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接。角码的壁厚，角码与立柱之间的连接螺订或螺栓的数量应由设计单位通过计算确定。 4幕墙顶部、底部、变形缝部位的处理应符合下列规定：
1）幕墙顶部、底部均应用罩面板封闭，罩面板应安装牢固并采取有效的排水、滴水构造，罩面板与幕墙板块、女儿墙或主体结构之间的缝隙应用密封胶封闭严密。女儿墙内则罩面板的高度不应小于150mm。
2)变形缝两侧应各设一根立柱，其间用罩向板连接封闭，罩面板的固定及构造应能满足外墙面的功和完整性，罩面板两侧与幕墙结合处的隙应用密封胶封闭严密。
5幕墙的防雷装置主体结构的防雷装置可靠连接，做法应符合下列规定：
1）接材质、截面尺寸和连接方式必须符合设计要求。
2）幕墙金属框架与防雷装置连接应紧急可靠，应采用焊接或机械连接，形成电通路，且连接部位应清除非导电保护层。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压坏的间距。 3）女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，并应符合设计规定要求。
6幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规定》（GBJ16)和《高层民用建筑设计防火规定》（GB50045)的有关规定外，还应符合下列规定：
1) 金属、石材幕墙应在.楼板处设置连续的防火隔离层。玻璃幕墙与其周边防火分隔构件间的缝隙、与楼板或隔断外沿间的缝隙、与实体墙面洞口边缘间的缝隙等，应设置横向、竖向连续的防火隔离层。 2)防火隔离层填充材料宜采用岩棉或矿棉;承托板宜采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板;承托板与主体结构·幕墙结构及承托板之间的缝隙宜填充防火密封材料。
3）防火隔离层与玻璃不应直接接触，同一幕墙玻璃单元，不宜
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跨越建筑物的两个防火分区。
4）无窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1小时，高度不低于0. 8m的不燃烧实体墙裙或防火玻璃裙墙。 7玻璃幕墙
1)隐框、半隐框玻璃幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》(CB16776)的规定;硅酮结构密封胶必须在有效期内使用;注胶应饱满、密实，粘接宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不应小于7mm，厚度不应小于6mm，隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶的粘接厚度不应大于12mm。 2）幕墙玻璃的厚度不应小于6mm，全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm，钢化玻璃表面不得有损伤；8.0以下钢化玻璃应进行邵爆处理；所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
3）玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或'铝制品，否则应加加设绝缘垫片。除不锈钢外，其他钢材应迸行表面热浸或其他防腐处理，转接件的开孔长度不应小于孔宽度40mm，孔边距离不应该小于开孔宽度的1.5倍，外接件，连接件的壁厚不得有负偏差。紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。当未采用弹簧垫圈时，应有放松措施。主要受力杆件不应该用自攻螺钉。
4)应将立柱先于连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应该大于3mm，轴线前后偏差不应该小于2mm，左右偏差不应该大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应该大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应该大于5mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应该大于2mm。应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预留位置，其接缝应严密。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于或等于35mm时，不应大于7mm。
5）隐框或半隐框玻琐幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈锅托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，,托条外端应低于玻璃外表面2mm。玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹
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槽底部应保持一定空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设讨要求。玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合没计要求，镶嵌应平整，橡胶条氏度应比框内槽长1.5%-2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
6)高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之_间的缝隙，应采用硅酮结构密封填嵌严密。玻璃助厚度不小十12mm。
7)点支撑玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触，立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空晾。空隙宽度不应小于15mm。并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。芯管插入上下立柱的长度均不得小于200mm。上下立柱间的空隙不应小于10mm。立柱的上端与主体机构固定连接，下端应为可上下活动的连接。螺栓应有防松脱的措施。同一连接处的连接螺栓不应少于两个，且不应采用自攻螺钉。梁柱连接螺栓应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封。与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品。
8）开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm，与端部距离不应大于180mm；开启窗开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm；外开门应安装限位器或闭门器。窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外。所有附件和固定件应作防腐处理。窗扇与框搭接宽度不应大于1mm 9）隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 项次 1 幕墙垂直度 项目 允许偏差（mm） 检验方法 幕墙高度≤30m 10 30m＜幕墙高度≤60m 15 用经纬仪检查 60m＜幕墙高度≤90m 20 幕墙高度＞90m 25 8石材幕墙
1）石材幕墙所用石材的厚度不应小于25mm(火烧板不应小于28mm)
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弯曲强度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8%；石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。石材幕墙中单块石材板面积不宜大于1.5㎡.同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书；同一幕墙工程应采用一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
2）石材安装左右、上下的偏差不应小于1.5mm。石材幕墙与主体结构连接预埋件，应在主体结构施工是按设计要求埋设。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置偏差不应大于20mm。横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角应承受横梁的剪力。螺钉直径不得小于4mm，每处连接螺钉数量不应少于3个，螺栓不应少于2个。横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力，上下立柱之间应不小于15mm的缝隙，并采用芯柱连接。芯柱总长度不应小于400mm。芯柱与立柱应紧密接触。芯柱与上下柱之间应采用不锈钢螺栓固定。立柱应采用螺栓与角码连接。并在通过角码与预埋件或钢构件连接。螺栓直径不应小于10mm，立柱与角码采用不同金属材料时应采用绝缘垫片分隔。连接件应进行承载力计算。受力的铆钉或螺栓，每处不得少于2个。与幕墙立柱相连的主体混凝土构件的混凝土强度等级不宜低于C30.铝合金立柱的连接部位的局部壁厚不得小于5mm。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱安装偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
3）钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。幕墙的保温材料可与金属板、石材结合在起，但应与主体结构外表面有50mm以上的空气层。
4）在幕墙结构中应自上而下的安装防雷装置，并应于主体结构的防雷装置可靠连接。导线应在材料表而的防护膜除掉部分进行连接。 5)石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花
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纹应协调一致。无明显色差，无明显修痕。
6)石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整平。
7)石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
8）石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。 9)女儿墙收口、根部收口处节点详图〔参考)：
10）石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次 1 幕墙垂直度 项目 幕墙高度≤30m 30m＜幕墙高度≤60m 允许偏差 光面 麻面 10 15 检验方法 用经纬仪检查 44
60m＜幕墙高度≤90m 幕墙高度＞90m 2 3 4 5 6 7 8 9 10 幕墙水平度 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 板材立面垂直度 2 2 3 1 1 20 25 3 3 2 1 3 4 4 - 2 用水准仪检查 用水准仪检查 用1m水平尺和钢直尺检查 用钢尺检查 用垂直检查尺检查 用直尺检查尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 十五、屋面工程
屋面防水工程完成后，必须对屋面进行蓄水试验，应蓄水24h后（蓄水最浅处不应小于20mm,最深处水面应低于防水层泛水高度，将排水口临时封堵），检查有无渗漏现象，对坡屋面，应在雨后或持续淋水2h后（雨水量或淋水量应保持屋面各处有明水），检查有无渗漏现象，并应做好记录。
后附：《屋面工程技术规范GB50345-2012》
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