程河道工程
施 工 组 织 方 案
西南建工集团有限公司
第一章 工程概况
第一节 工程概况
一、工程概述
本工程为昆明市西坝路（西昌路-西园路）改扩建工程河道工程，
西坝路是链接西南片区和主城核心区之间三大道路之一，下段（西福路）是通往海埂片区的主要通道.沿西坝路进入草海的西坝河是滇池主要入湖的河道之一.目前综合整治工作严重滞后，已成为发挥其主干道功能和通往海埂片区的瓶颈。鉴于西坝河上段和玉带河截污导流进入管网,给水有限，西坝河覆盖段敞开意义不大西坝路（西昌路—西园路）段西坝河采用4.0×2.0m现浇钢筋混凝土箱涵方式暗埋于道路北侧机动车道下。河道全长1553米,道路东段（西昌路—环城西路）红线宽43米，道路西段（环城西路—西园路）红线宽40米。
二、工程地质和水文地质
1、地形地貌
建设项目位于昆明市主城区偏西南侧，地貌上属构造盆地冲湖积地貌类型，工程区地形平坦,道路沿线地表已被城市道路、工业民用建筑行政与军用机构等设施覆盖。 2、水文地质条件
地表水：项目场区内分布地表水为西坝河，经原西坝路修筑时的改造，现已成该路段中心车行道下排水涵洞，主要接纳沿线雨污水，作为城区西南部泄洪的分流河道之一.
地下水：场地地下水类型为第四系松散孔隙水，赋存于第四冲系、
湖积层中，地下水位埋深较浅，地下水主要赋存于粉土，砂砾层中,受岩性空间分布影响，本场地地下水具有微弱的承压性.地下水主要接受大气降雨补给，受地形地貌、地层岩性的影响，由高向低流，最终汇入滇池。
三、本工程的重点难点
根据本工程的特殊性我公司将整个工程分为三段进行施工，第一
段Ｋ0+000-K0+300，第二段K0+300—K0+730,第三段K0+730-K1+553。
进场后对整个项目区进行放线后存在以下几个问题：
1、第一段Ｋ0+000-K0+300段在桩号为K0+160处有部队驻地大楼未拆迁。
部队驻地大楼
2、第三段K0+730—K1+553经测量放线后北侧绿化带在开挖范围以内， 绿化带内的苗木还未移栽.
3、环城西路南北向埋有混凝土包封的电力管道埋深约为2米，箱涵穿过环城西路时如按照设计高程开挖,箱涵无法穿过。
第二章 施工技术方案
第一节 施工放样
一、测量放线
1、测量定位采用全站仪，严格按照设计图纸给定坐标进行定位放样.
2、经过放样后,用水准仪来控制基础及墙身的高程,应注意核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应校对涵洞长度，涵底标高的正确性.涵洞墙身顶部和上、下游构造物位置、方向、长度、高度、坡度,使之符合技术要求。
第二节 开挖形式及支护、支撑系统的结构设计
一、基坑土方开挖施工 1、施工前准备
根据本工程现场施工条件，Ｋ0+000—K0+300段采用支护形式开挖、K0+300-K0+730段采用放坡结合支护形式开挖、K0+730-K1+553段采用支护形式开挖。
按基坑开挖范围要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑边
线放坡,根据本工程现场的地质及水文条件，依据《公路桥涵施工技术规范》的规定基坑采用放坡开挖施工。放坡系数回填砖渣按1：1放坡。其余各断面均按施工图放坡，按施工图要求基坑底平面尺寸各边加宽0.5米。工作面外设置0。5米宽排水沟,排水沟设置一定纵向坡度，将水汇集至坑角集水坑内，每隔30米处做1500×1500×2000集水井,用水泵排除至基坑外。(如下图）
1889.631:1887.63
粉质粘土1:0.33
15060150粉质粘土5064050箱涵开挖断面图注：图中除高程单位以米计，其余单位均为厘米。
基坑支护采用20＃工字钢作为支护锚桩，锚桩间距0.7m，使用10cm厚度的木板、木枋作为挡板,防止在开挖过程中基础出现流沙、塌方等地质灾害发生。必须先采取措施，然后再开挖。工字钢应伸入基底3m以上，露出基底面1.5m左右,确保在基础开挖过程中附近的
601885.131:1:0.33
回填砖渣1回填砖渣1车行道、建筑物的安全。
2、基坑开挖顺序
由测量人员用全站仪精确测量基槽平面位置，根据承台底面尺寸及埋置深度、地质水文条件等确定基坑开挖的尺寸。基坑底平面尺寸比结构物基础设计尺寸各边加宽0.5米。由测量人员定出开挖边桩，连接边桩即为基坑开挖边线。在放样过程中适当加大基坑开口尺寸，以保证在基坑开挖过程中遇到不稳定土层时,能够适当加大不稳定土层的坡率。
基坑使用挖掘机开挖，自卸汽车运土至指定地点存放.基坑顶部无静荷载。
箱涵基础位于粉质粘土层，分二级放坡开挖。根据现场土质实际情况适当调整开挖坡度.
深基坑施工时采用“横挖法”，以基坑整个横断面的宽度和分层深度,从一端逐渐向前开挖;每层开挖深度不超过2米.
第一级开挖2.0m。第一级为挖除回填砖渣，回填砖渣面绝对标高 1889.63m，挖至原地面留置1。5m平台，再进行第二级放坡开挖。
进行基坑开挖时，先开挖上下施工马道，供施工车辆运土行驶使用。箱涵基础位于粉质粘土层。若出现淤泥土层要求先将地基土清表至粉质粘土层，要求采用块石回填至设计箱涵基础底标高。
开挖至基底以上30cm范围采用人工开挖防止超挖，在进行基础垫层施工前，人工清平，并尽快进行下道工序施工。
基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层,垫层延伸至围护结构边。
开挖过程中,随时注意基坑四周的土质情况。当基坑沿顶面裂缝、坑壁松塌等影响基坑稳定时,立即加固支护。基坑四周用土堆成30cm高土坝，防止地面水流入基坑，冲刷坑壁，基坑底设置集水坑。基坑开挖成型后,周围外设置围栏,并用密目网封闭.同时在基坑周边以及施工临时便道设置警示标志。
基坑开挖及进行基础施工过程中,运土自卸汽车必须按既定的马道行走，基坑其他方向10米范围不许任何机动车辆通过，防止动荷载引起坑壁塌方。10米外车辆通过时，需加强对坑壁监测。
二、应急措施及注意事项 1、应急措施
在基坑开挖期间,设专人检查基坑稳定,发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。
在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，根据地勘资
料确定合适的边坡，并且在开口时适当加大尺寸，当遇到不稳定地质条件时适当加大坡率，通过该土层后正常放坡
.
斜柱支撑示意图桩柱斜撑填土挡板1.5m撑桩
对于开挖过程中出现的塌方根据不同情况采取锚固支撑、斜柱
支撑等措施，防止边坡塌方，具体施工方法见下图：
施工期间加强滑坡的监测监控,对点位有变化需立即停止现场的施工，加密观测次数，仔细分析点位的变动原因,确定具体处理方法施工前必须做好截水沟和排水沟,截断地下水水流.
锚固支撑示意图桩柱拉杆锚桩H填土挡板如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理. 2、注意事项
坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车.基坑边外部荷载不得大于15kpa。
坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定.
三、支护、支撑结构选型
根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为回填砖渣和粉质粘土,地质条件差，同时基坑深度较大，且不同地段基坑底的地质条件不同,需根据不同的形式采用相应的支护方式。本工程根据基坑开挖深度，以及内支撑的不同采用了不同的支护方式。
钢板桩支护大样图
钢板桩转角大样图
四、本工程投入的拉森钢板桩的参数
本工程投入的拉森钢板桩采用III型拉森钢板桩，宽400mm,高170mm,厚15.5mm，理论重量68 Kg/m，要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用.
拉森钢板桩之间用HW250*250*11＊11围檩进行连接,围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。转角需设置专用构件。
五、基坑监测要求 1、监测内容
（1)基坑周边沉降及位移监测
监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。
采用J2光学全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。
基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次,时间为上午开工前,下午收工后。
（2）土体侧向变形监测
沿基坑周边每20m布设一个测斜孔，测斜孔采用专用PVC管，管内正交的两组导向槽,埋入深度以进入弱风化岩为宜.测斜孔埋置时角保其中一组导向槽垂直于基坑边线，测斜孔与钻孔壁间的空隙密实填砂并用水泥密封。基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。
（3）地下水位监测
观测孔成孔口径φ90，深15米,全长置入口径φ48向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间隙1米以下填砾，深1米至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面;PVC管口配保护盖.
基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。
本基坑支护结构的最大水平位移允许值,基坑按安全等级二级考虑,最大水平位移允许值为40mm。各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值,且不少于2次。基坑监测完成时间为回填到标高±0.00，从基坑开挖到底面后到基坑回填到标高±0.00这段时间的观测间隔时间为7～15天。
监测数值表 监测项目 土体沉降 墙体倾斜 警戒值 35mm 35mm 控制值 40mm 40mm 40mm
危险值 50mm 50mm 50mm 墙体水平位移 35mm 第三节 基坑支护施工工艺及施工程序
一、钢板桩支护施工工艺及施工程序
钢板桩采用III型拉森钢板桩，钢板桩之间采用HW250*250*11＊11围檩进行连接,围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。采用直径φ300×10的钢管进行内支撑,在块石填充满且密实度达到95%时拆除块石垫层处的钢支撑。 1、钢板桩施工的一般要求
（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。
（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。
(3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物.
2、板桩施工的顺序
板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩. 3、板桩的检验、吊装、堆放 (1)板桩的检验
对板桩，一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。
外观检验:包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
(2）板桩吊运
装卸板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤.吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。
（3）板桩堆放:板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
① 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
② 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③ 板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。
一般为3—4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2 米。
4、导架的安装
在板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工围檩\"。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2。5～3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导架时应注意以下几点：
(1）采用全站仪控制和调整导梁的位置.
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。 （4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞. 5、板桩施打
(1）板桩用吊机带振锤施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线.
（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3)打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2％，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（5）板桩施打采用屏风式打入法施工.屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是:当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之,用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
板桩打设的公差标准如下表所示。
项目 板桩轴线偏差 桩顶标高 板桩垂直度 允许公差 ±10cm ±10cm 1％ （6）密扣且保证开挖后入土不小于2 米,保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
（7)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补,每天派专人进行检查桩体。
6、板桩的拔除
基坑回填后,要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前,应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给已施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全.
(1）拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意事项
① 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
② 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔.对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
③ 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④ 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2—2.0 倍。 ⑤ 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1。5h。
7、板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔,必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。
第四节 基坑开挖及排水
一、基坑开挖
由于基坑开挖的土方量大，每延米开挖出土量平均约50m3，每个作业段用二台挖掘机开挖与人工配合清底的方式,挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。
（二）支护（拉森钢板桩支护）开挖
支护：基坑深度H〈6000㎜，采用9米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，第一道支撑距地面1000㎜,第二道支撑在挖至基底后安装。
(1）基坑开挖配备二台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。
（2）在基坑开挖过程中先掏槽安装—500mm（或-1000 mm)处钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑.自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。
（3）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走.雨季备足排水设备,做好预警工作,确保基坑安全。
（4）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工.
（5）基坑开挖及出土示意图
三、基坑排水措施
鉴于本工程地下水位较高，施工现场距离河涌较近，本工程拟采用止水、导水、排水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。
（一）基坑排水措施
沿基坑两边设500×600㎜的截水明沟，防止地表水流向基坑.沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴钢板桩施做，断面取0。5×0。6m， 坡度为0。5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为1。5m,深度随挖土的加深适当设置，基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外，经过沉砂池沉淀后排入城市排水管内。
第五节 钢筋绑扎
1、施工注意事项
(1）首先测量工程师测量放样（测出基础尺寸、高程）；施工班组对
钢筋外观处理干净。
（2）钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调
直处理.
(3）钢筋加工后同类存放，编号标签;钢筋运输时谨慎装卸，避免变
形；存放时避免雨淋受潮生锈。
（4）钢筋接头尽量采用焊接,其接头位置、长度和截头面积应符合设
计规范要求。
（5)钢筋骨架片（网)，必须有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊
装和浇筑混凝土过程中不致松散、移位和变形，必要时增设加强钢筋。
（6)现场绑扎钢筋：交叉点铁丝必须牢固,必要时点焊焊牢；绑扎用
的铁丝要向里弯,不得伸向保护层内。 （7）钢筋安装要求准确定位. 2、施工标准
钢筋检验办法及评定标准：
项次 检查项目 两排以上排距 梁板、拱肋 受力钢同 基础、锚碇、筋间距排 1 墩台、柱 （mm） 灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋2 筋间距（MM） 长 钢筋骨架尺寸3 （MM） 直径 4 5 厚度基础、锚碇、墩台 弯起钢筋位置(MM） 保护层柱、梁、拱肋 ±20 ±5 每骨架抽查30% 每构件沿模板周边检查8处 宽、高或±5 查 ±10 按骨架总数30％抽±20 个间距 规定值 ±5 ±10 每构件检查2个断±20 面，用尺量 检查方法和频率 ±20 每构件检查5—10±10 （MM） 板 ±3 第六节 箱涵混凝土浇筑
1、基础砼
涵底钢筋安装完毕一节后，经监理工程师验收合格，即可进行模板的架立工作，根据设计要求，在涵长范围内，15米设置一条沉降缝，因此施工时，首先要合理安排模板的分段尺寸.
支模时,板间拼缝一定要严密且做到横平竖直，保证外观质量。支好后，应仔细检查各部件是否牢靠,尺寸是否满足设计要求,经监理工程师签字后，方可进行砼浇筑。
砼浇筑前,先检查模板尺寸，涂好脱模剂,测量放出标高线并做好标志并挂线，检查灌注砼用的工具、设备完好性，保证水、电照明不间断。
施工中严格按已经批准的配合比施工,用Φ4。5cm插入式振动棒振捣密实.在浇筑砼过程中，每层浇筑厚度不得超过30cm，在振捣上一层时，应插入下一层5cm以消除两层之间的接缝,同时在振捣上一层砼时应在下层钢筋砼初凝前进行.振捣时间一般应以砼振捣密实为准，振动时间20S～30S，注意振动棒的操作方法，一般应“快插慢拔”并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件以保证其位置准确.布振点均匀有序移动，防止漏振现象发生。
浇筑砼应连续进行，因突发原因不得不停灌时，间歇时间不得超过允许的间歇时间,否则，应按施工缝处理。砼浇筑的间歇时间为气温不高于25°C时允许时间为210分钟,气温高于25°C时允许时间为180分钟。
(6）砼浇筑中应按要求做好规范要求数量的砼试件。
（7)在砼浇筑过程中，要经常检查模板，如发现变形、松动、漏浆的现象应及时修整加固。
（8）当砼浇筑至基顶标高后，应在基顶上的涵墙宽度范围内,按施工图施工预留墙身连接钢筋（涵顶方向)。
（9）砼强度达到2。5Mpa以上时人工凿除基顶墙身范围内的砼,保证基础与涵墙砼牢固结合。 2。涵墙身、盖板施工
（1）、基础施工完毕后,经监理工程师验收合格，即可进行涵墙、盖板的施工。
（2）、先根据测量放样的涵墙边线架立墙身内模、涵盖模板。 再绑扎完墙身、盖板钢筋，后根据测量放样的涵墙边线架立墙身外模板.
（3)、钢筋制作安装
钢筋绑扎过程中在台身内、外側及涵盖底部安放垫块，按梅花形放置，以确保钢筋的保护层，操作细节如下：
钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理；
钢筋加工后同类存放,编号标签；钢筋运输时谨慎装卸，避免变形；存放时避免雨淋受潮生锈；
钢筋接头尽量采用焊接,其接头位置、长度和截头面积应符合设计规范要求；
钢筋骨架片(网）,必须有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑混凝土过程中不致松散、移位和变形,必要时增设加强钢筋；
现场绑扎钢筋:交叉点铁丝必须牢固，必要时点焊焊牢;绑扎用的铁丝要向里弯,不得伸向保护层内;
钢筋安装要求准确定位. (4)混凝土浇筑
砼浇筑前,先自检模板尺寸，涂好脱模剂，测量放出标高线并做好标志并挂线，检查灌注砼用的工具、设备完好性，保证水、电照明不间断，再请监理工程师检查合格后方可浇筑砼.
施工中严格按已经批准的配合比施工，用Φ4。5cm插入式振动棒振捣密实.在浇筑砼过程中,每层浇筑厚度不得超过30cm，在振捣上一层时，应插入下一层5cm以消除两层之间的接缝，同时在振捣上一层砼时应在下层钢筋砼初凝前进行。振捣时间一般应以砼振捣密实为准，振动时间20S~30S，注意振动棒的操作方法,一般应“快插慢拔”并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件以保证其位置准确。布振点均匀有序移动，防止漏振现象发生。
浇筑砼应连续进行，因突发原因不得不停灌时，间歇时间不得超过允许的间歇时间，否则，应按施工缝处理。砼浇筑的间歇时间为气温不高于25°C时允许时间为210分钟，气温高于25°C时允许时间为180分钟。
（5）箱涵实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 砼和砂浆强度（Mpa） 在合格标准内 20 50 ±20 按设计要求检查 用经纬仪检查、纵横向各2处 用尺量3—-5处 用水准仪检查查洞口2轴线偏明涵 2 位（MM） 暗涵 3 结构尺寸(MM） 涵底流水面高4 程（MM） 5 6 长度（MM） 孔径（MM） 明±20 处,拉线检查中间2处 +100，-50 ±20 用尺量 用尺量3处 ±20 顶面高7 程（MM） 暗涵
3、施工缝处理
施工缝的处理如下：
1）经凿毛处理的砼面应用水冲冼干净，在浇筑次层砼前,对垂直施工缝宜刷一层水泥浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20cm的1：2水泥砂浆.
2）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状.
3）施工缝处理后须等处理层砼强度达到2.5Mpa后才能继续浇筑混凝
土。
±50 涵 用水准仪检查3处 4。砼的养护：
（1)为保证已浇筑的混凝土在规定的龄期内达到设计强度,并减少产
生收缩裂缝，必须认真作好养护工作。 （2)养护方法和时间：
1）养护方法：采用自然养护方法
2）养护时间：在高于+5℃的自然气温条件下，应在砼浇筑后2-3小时即用麻袋覆盖在混凝土表面，浇水养护以保持混凝土湿润，覆盖不得损伤或污染混凝土表面,每天浇水次数能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度（炎热时应不少于6次）.
3）混凝土的浇水养护时间：应随环境气温和水泥品种而异,正常气温下(15—25℃)不得少于7昼夜。
（3)混凝土养护用水：混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
第四章 主要材料、机械、劳动力需用量计划
一、 主要材料需用量计划
１、材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应在项目经理的直接管理下进行。
２、依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。
３、所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场,需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验，合格后
方准使用。
三、 主要劳动力需用量计划
充足配套高素质的劳动力投入，是本工程施工速度、质量、按计划完成的保证,现初似本工程劳动力动员周期表如下:
工种 技术工 机械操作工 钢筋工 混凝土工 模板工 砌筑工 水电工 普工 准备阶段 4 10 20 20 10 10 4 20 按工程施工阶段投入劳动力情况 单位：人 施工前期 7 10 40 40 30 20 5 40 施工中期 7 20 50 50 40 30 5 50 施工后期 7 10 30 20 20 20 5 40 竣工阶段 2 5 5 6 5 5 2 10 第五章 质量目标及质量保证体系
一、 质量目标
科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到优良,创造一个全优工程。
二、 质量保证体系
1、公司按ISO9002国际标准建立健全质量体系,配备充足的资源，按标准要求进行管理和监督.ISO9002全部要素是我们的行动准则，一次合格是我们的工作标准,精心组织、科学管理、优质高效是我们的手段,让用户满意是我们的最高目标。施工中，认真贯彻公司的质量方针，落实《质量手册》、《程序文件》和《技术交底》，实施全过程、全方位的管理,以确保该工程质量目标的实现。
2、建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动；管理代表（主管生产的付经理）主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定,并对实施和有效性组织跟踪和验证;总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施.
3、项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员二人作为项目经理管理助手,在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司质安科的指导下，具体担负质量管理方面的业务工作,实行质量一票否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理。
4、组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。
质量保证体系框图详见附图。
三、 管理措施
1、各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准.
2、领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业,严格把关,发现问题,及时解决。
3、对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术交底外,还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。
4、实行全面质量管理,成立主要分项的QC小组并认真开展活动，对存在的质量问题，制定整改措施，并抓好落实。
5、明确各级质量责任制，做到责任落实到人。
6、实行优质有奖，劣质受罚,质量和经济利益挂钩，保证质量目标的实现。
7、在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比，不断发现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。
8、建立施工现场的例会制度，通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题,确保施工生产的顺利进行。项目经理每周召开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议。总结上周施工过程中的质量情况,对类似质量问题出现的原因进行分析并提出整改措施，并对下周施工过程中可能出现的质量问题先进行交底，防止质量问题的产生。
9、技术负责人专职负责质量检查，工程技术人员应经常定时检查各作业层的质量情况，能以真实的数据反映当天的质量情况,并作
详细的记录。
四、 工程质量的具体要求
1、认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前处理好设计和技术上的有关问题，在此基础上,项目技术负责人向施工班组做好技术交底工作。交底采用书面交底和口头交底相结合的方式进行，以书面交底为主。
2、做好测量放线工作，所有测量仪器按期校核，保管完好，保证作业状态优良。设置专门的测量放线小组，指定测量负责人。每次测量放线完毕后，技术负责人必须组织复核。维护好现场所有的测量标桩或标志,如有损伤立即校验复补.
3、工程所用材料把好三关，即材质关、检验关和计量关，特别是钢材和水泥等主要材料，除必须要有出厂合格证外,还必须按批量取样送检,合格后方可使用，对已通过检验和未通过检验的材料严格分开堆放，作出标识，防止误用，材料堆放应保证必须的条件,防止由于堆放不当而使材料受损严重。
第六章 工期保证措施
为了体现专业队伍的施工能力，干好一项工程，创一方信誉，交一批朋友，占领一方市场，我们将精心组织，科学施工，确保安全、优质、快速、高效、按期建成全部施工任务。特制订如下工期保证措施。
1。保工期的组织措施
（1)抽调富有实践经验,又年富力强的干部,有施工经验、战斗力强的施工队伍，组成工程项目部，按照上级领导的统一部署调遣各公司施工队伍，配备数量充足、结构合理的施工人员和机械设备,担负本工程施工任务。
（2）加强现场施工组织指挥，做到指挥正确得力、效率高、应变能力强.
以指挥长、总工程师、各公司经理和主管工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。
（3）公司派得力人员参与施工前的各项工作,使施工班子尽快熟悉工程特点、业主要求和投标施工合同内容，以便认真实现我方的承诺。
(4）建立、健全岗位责任制。施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施、严明施工纪律，按设计要求施工。
（5）深化改革、完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制,实行全员风险承包任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚,充分调动全体职工的积极性.
第七章 安全目标和安全保证措施
一、 安全目标 1、无死亡重伤事故。 2、无倒塌事故。 3、无大型设备损坏事故. 4、无火灾区事故。 二、 安全用电措施
结合本工程占线较长三相电搭接不方便的特征，我公司配备6台75千瓦的发电机保证施工用电的供给。
1、接地与接零
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统(即三相五线制）。
①、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；
②、保护零线应与工作零线分开单独敷设,不作它用,保护零线PE必须采用绿/黄双色线；
③、保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作重复接地,重复接地线应与保护零线相连接;
④、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2;与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2。5mm2的绝缘多股铜线;
⑤、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零;
⑥、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆,保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地.
2、配置漏电保护器
①、施工现场的配电箱（配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器;
②、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA,额定漏电动作时间应不大于0。1s;潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(大于)30MA。S；
③、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合,如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器;照明用电必须与动力用电分开,照明应选用单相二线的漏电保护器。
3、开关箱
按三级设置，即总配电箱 分配电箱 开关箱，开关箱距离机具不能超过三米,开关箱实行一机一闸一漏电保护。
4、外电保护
①、在建工程(含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米;电压1KV-10KV之间为6米；
②、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离:电压1KV以下为6米,电压1KV-10KV之间为7米；
5、配电系统
①、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设;
②、开关电器及电气装置必须完好无损;
③、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置; ④、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎,带电导线必须绝缘良好;
⑤、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上； ⑥、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记;配电箱、开关箱应配锁并有专人负责;
⑦、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等； ⑧、室外用电严禁拉设使用花线,严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；
⑨、电气装置应定期检修，检修时必须做到: a。停电；
b。悬挂停电标志牌,挂接必要的接地; c.由相应级别的专业电工检修;
d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具； e。有组织和专人统一指挥。 6.照明
①、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明； ②、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器;
③、行灯电压不超过36V,灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电
压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V； ④、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明,其电源应设在施工现场电源总开关的前侧,并配备电源. 三、安全保证体系
1、根据施工企业第一把手是安全生产第一责任人的原则，公司组成以经理为首的安全生产委员会，负责安全工作的领导和检查督促。主管生产的付经理作为公司安全生产直接责任人，承担安全生产的领导责任，安全科为专职业务科室并为公司安全生产委员会的办公室,负责处理有关的业务工作。
2、成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，专、兼职安全员有职有责,严格管理.
3、各级安全组织必须履行职责，从措施强度、安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关,纠正违章作业，消灭事故隐患。
4、各级施工管理人员,工程技术人员必须熟悉与工程施工有关的安全规程条例，标准和规范等,各工种工人必须熟悉本工种的安全技
术操作规程,否则不许上岗。
5、安全保证体系同时也是防火保证体系,现场由项目经理兼任防火组长。
四、 安全生产措施
1、认真贯彻执行安全生产的方针和建设部“一标三规范”，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。
2、加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件,注意劳逸结合，制定以防止工伤事故，中毒和职业病为内容的安全技术措施,并认真组织实施。
3、坚持管生产必须管安全的原则，健全管理机制，建立领导与群众，专职与兼职的相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理\"，认真落实安全生产责任制。
4、加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全增长率，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚.
5、分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性，根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施，各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。
6、各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。
7、各级领导必须从思想上高度重视安全技术措施的实施，认真
组织人力、财力、保证安全技术措施经费的落实。
8、在布置施工生产任务时,要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。
9、公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加联合检查，对查出的隐患以书面形式通知项目经理，并限期整改完成。
10、项目经理根据台风、暴雨等灾害性较大的气象预报,不定期地组织检查，及时排除安全上的隐患。
11、施工安全检查根据建设部的《建筑施工安全检查评分标准》进行检查评定，消防、卫生、文明施工根据广东省和深圳市有关规定进行检查评定。
安全资料同步到位,公司每月抽查一次。 五、 安全生产具体要求
1、进入施工现场，必须戴好安全帽。
2、施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌,现场作业人员必须认真执行安全纪律。安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处,白底红字。各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。
3、执行省建委的规定，保证用电设备“一机一闸一漏电”. 4、坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗。 1）对新招收的临工和实习代培人人员由公司质安科进行一级教育,内容主要是安全生产的有关政策、法规以及公司的规章制度,本行业生产特点,典型事故教训、急救防护知识等，培训后经考试合格方
可分配工种上岗.
2）项目经理部进行二级安全教育,内容是结合施工生产性质进行安全规章制度、高处作业、施工安全用电、事故报告等.
3）施工班组进行三级教育，内容是班组安全生产史、安全生产特点、目前安全生产情况及存在的问题等;经常工作地点及环境卫生要求；机械设备工具的性质及安全管理知识预防事故的方法。
4）电工、电焊工、机械操作工等作业人员必须经市劳动局及有关部门进行专门安全教育培训，经考试合格后方可特证上岗作业。
5）采用新的施工方法、新技术和新型机电设备时，要进行新操作方法和新的岗位安全知识教育，工人换岗工作必须换岗教育。
5、现场内的坑、井、沟、洞和易爆场所、变压器周围要设置围栏、盖板和醒目安全标志，危险处夜间需设红灯示警。
6、施工现场、易燃易爆仓库和木材堆放场地要建立防火管理制度,配备足够的消防器材，经常检查，保持良好。有毒易燃器设专人保管并有严格的管理制度.
7、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经公司设备材料和质安科联合检查验收合格并办理验收手续后方可使用.
第八章 文明施工措施
一、 现场容貌环境管理
（1）施工现场及周围无污染，市容整齐清洁。 （2)施工现场无建筑垃圾。
二、 现场材料堆放和道路排水管理
（1）大宗材料堆放成堆，克服砂石料混堆或界线不清等现象。 （2）设备按指定地点停放整齐，料具库分类码放。 （3)道路畅通，排水顺畅，现场无积水. 三、 分工标志管理
（1）现场管理人员和工人分色佩戴安全帽. （2)现场指挥，管理人员佩戴分工标志卡。
（3)危险施工区域设值班人员并佩戴值班人员工作卡。 (4）危险施工区域挂警示牌和警示灯示警。 四、 现场防火管理
（1）现场设置明显的防火标志，健全完善的防火管理制度. （2）配备足够有效的消防器材。 （3）施工动火要有严格的审批手续。 五、 文明运输及外部公共关系管理 （1）土方运输要按有关要求办理准运证.
（2）运输材料、土方、垃圾要有切实可行的防护措施。 （3）泥砂不能随车带出场外。
（4）处理好与施工现场周围有关单位和群众的关系,培养良好的职业道德。
六、 临时设施及生活环境管理
（1)严格按施工总平面图规划搭设办公室、工人宿舍等临时设施。
（2)办公室、职工宿舍等临时设施搭设整齐正规,不拥挤，有足够的安全消防通道和良好的采光和通风条件。
（3）改善食堂清洁卫生条件，确保炊具干净，室内无蝇鼠。炊事员必须经身体健康检查符合要求持健康证上岗，并穿专用工作服。定期抽查蔬菜、食品的卫生情况。
（4）工人宿舍内摆放蔬菜，并排出值班表,每日派人清扫，宿舍内不自隔小房间，不乱拉电线，不留外人住宿。
（5）浴室、厕所专人清理，每周喷洒药剂.
（6）临时设施采取封闭管理,并设置值班人员，禁止无关人员随意进出.
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