东区第一期〔电子布〕项目——厂区道路
雨 水 管 道 施 工 方 案
青岛即建集团邹城项目部
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一、工程概况介绍：
泰山玻璃纤维邹城座落在邹城市〔太平镇〕邹城工业园内，整个厂区南侧紧邻济邹公路，西侧为里彦电厂，本厂区总用地面积为416797.66㎡。厂区内自然地势较为平坦。现修东厂区内主道路，暂修东西道路一条，总长度700米左右；南北方向道路一条长度为：465米左右。道路中心下方设有雨水排水管线，雨水管材质为玻璃钢夹砂管。管径为DN200~DN1300等12种类型，自西向东排水，最后排入市政雨水管总管道。该管道设在路面中心轴线正下方，检查井为20米一个，检查井盖直径D700，两侧分别设750*450雨水口。施工方法均采用开槽埋管施工，工程量有各种管径的管道长度2350米，圆形检查井70个，方形雨水井150个。
二、施工准备 1、技术准备
(1)详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。
(2)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。
2、材料准备
施工机具：斗容量1m3挖土机一台、运输车一辆、装载机一台、各种测量器具。
主要施工顺序和施工要点：测量定位→土方开挖→检查井及管道基础→管道安装→检查 井→回填砂及回填土。
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施工前准备 测量放线 沟槽开挖 测量复验 检查验收 碎石砂基础 管道接口 管道安装 检查验收 砌筑井 检查验收 闭水试验 检查验收 回填
三、工艺流程及操作要点
1、 测量定位：
根据“室外雨水下水道平面布置图”中各雨水检查井中心座标及场区内已知点座标，定出各检查井位置，并把管道中线引测到挖土边线以外，在施工过程中不易被破坏的地方，做好控制点，并保护好。
高程控制点测设：从厂区引测到施工区域，每个检查井测设一个控制点，以便计算挖土深度，待土方开挖后，再引测到沟底。 2、测量放样
开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
3、沟槽开挖
1 沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、
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各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
2 沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。
3 沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定：
b≥D1+2S
式中 b――沟槽的最小宽度(mm)；
D1――管外径(mm)；
S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表确定。
管壁到沟槽壁的距离
管道公称直径DN(mm) 300＜DN≤500 500＜DN≤900 900＜DN≤1600 1600＜DN≤2000 S(mm) 200 300 450 600 4 沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。
5 在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
6 当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 4、 基础处理
1 当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应到达95％。
2 沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管
基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。
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5、 管材运输、存放
1) 装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。
2) 装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。
3) 管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。
4) 运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。管道堆放高度不得超过2m，公称直径大于DN1400的管道不得叠放，如图-1所示。 5)
钢管道的存放
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管道的吊装
6、管道敷设及装配
1 下管
在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜，如下图。
hL水流方向
工作坑L≈D 管道安装示意图
在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽，将两条“o”型橡胶圈嵌入凹槽内，然后将插口端插入承口端，使双橡胶圈与承口内壁和插口外壁紧密接合，形成接口处密封区域，对逐个接口独立进行水密性试验，确保管道接口连接紧密。
3 橡胶圈安装
根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
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橡胶圈润滑剂应由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑剂。 4 管道连接
1) 安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。
2) 玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的外表应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；
3) 管道就位时，将插口对承口找正，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。 4) 第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN300～DN1500mm管的间隙应控制在5～15mm，接口的允许转角应由生产厂家提供。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。 5) 在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
5 非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通可由管材生产企业现场制作。玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接时可采用盘承法兰短管转换。
7、 沟槽回填
1 当管道连接后，必须尽快进行回填和系统水压试压，防止管道浮动和热变形。回填时
天然（设计）地面基 槽 顶 宽一般回填土300mm0.3DN天然或人工地基顶面标高7 主管区回填土厚 管中心标高0.7DN管区回填土厚沟槽深度DN次管区回填土厚非管区回填土厚基 槽 底 宽 图 管槽断面示意图 沟槽断面示意图 100mm为业主服务 创精品工程 青岛即建建设集团
应正确选择管区回填材料，并按设计要求进行管区回填与夯实，管槽断面参见图。
2 回填前应清除沟槽中的杂物，并排除积水，不得在有积水情况下回填。管顶覆土深度应符合设计要求。
3 管区应对称分层回填，严禁单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，回填步骤需符合《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268规定，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于；水压试验合格后，应及时回填其余部分。
8、 检查井及雨水井
1、 检查井施工：
为了加快施工速度，本检查井的施工过程由原来的砼块砌筑改为现浇砼施工。雨水井也由原砖砌改为砼浇注。检查井施工分两部分，下部与上部，中间为预制盖板。检验井施工参照图集02S515。
2 、下半部施工
井室土方开挖完毕后，首先浇筑300厚C15混凝土底板，待底板强度满足要求后，可以将下部第1段井壁进行浇筑，使其井壁落在底板上，这样既保证井壁的稳定性也可以使混凝土和砌体的接触面到达良好的密闭效果。下部浇注时，根据图集02S515中的尺寸画出踏步点位，对踏步进行预留，一定要保证位置正确，上下顺直。
3盖板施工。盖板可以采用预制盖板也可以采用现浇盖板，本工法采用的是预制盖板施工。钢筋的布置参照《排水检查井图集》02S515-43中的盖板钢筋布置图进行施工，放置钢筋时应注意，钢筋放下层，水平短向筋在最下层。采用C30混凝土进行浇筑，保护层厚度为35mm，板厚h=120mm.
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4井筒部分施工
待盖板施工完成求后，可以浇注井筒。井筒采用C30砼进行浇注，井筒厚度为1300mm，踏步相应做好预埋安装，踏步安装时一定要和下面的踏步对应。 5、井盖与流槽
井盖安装时要保证与现况路面相平，严禁高出路面。回填可采用级配砂石，灌水并振捣密实，到达设计要求。.待混凝土凝固后砌筑井室，井室和流槽采用M10水泥砂浆砌筑Mu10砖，流槽和井室要一同砌筑。井室脚窝和流槽一同砌筑，脚窝和踏步位置参照《排水检查井图集》〔图集号02S515〕。座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆。
6、 材料
6.1 钢筋：应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013的要求，并有出厂合格证、检测报告，材料进厂后还应该进行现场见证抽样检查，并出据复检报告。
6.2水泥：砌筑水泥用其强度等级不宜大于32.5级的普通硅酸盐水泥，浇注混凝土水泥用其强度等级大于42.5级的普通硅酸盐水泥。各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》〔GB175-85〕标准。
6.3砂、石：可用河砂和卵石，其含泥量＜5%，泥块含量＜2%，均按重量计。
6.4 砖砌体：砖采用240mm×115mm×53mm的标砖，强度等级必须
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符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。
7、 安全方面：
第一、道路施工，必须做好围护设施，可用钢管和铁皮进行支撑维护，外表保持清洁整齐，并在显著位置设置安全警示标志，防止外人进入维护内发生意外伤害事故；第二、维护内作业人员要戴好安全帽，特别是井下作业人员，防止高空坠物，井上作业人员在运输材料过程中更要注意井下作业人员的安全，要经常检查设备的安全性；第三、在不作业的期间而且作业区域内无人值守的时候，井口要进行及时地覆盖。
8、质量要求
8.1 挖土方质量要求：开挖土方的过程中，应保证每段井壁的垂直度，并应保证整个井壁的垂直度偏差≯30mm.
8.2 绑扎钢筋质量要求：必须满足钢筋的搭接长度为42d，钢筋的规格、型号、间距、数量及保护层厚度的应符合设计要求和标准的规定
振捣混凝土质量要求：一定要保证侧壁混凝土振捣密实，特别是上下段的交接处，在浇筑下一段混凝土的护壁时，需把上一段的根部凿毛，并用清水冲洗干净，保证交接处的混凝土强度和密闭性到达要求，为以后做闭水试验做好准备。
9、 检验及评定标准：
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序号 1 2 检验项目 原材料 闭水试验 类别 一类 一类 单位 质量标准 合格 优良 必须符合设计要求和有关现行标准的规定 不超过设计要求坡度的1/3 符合设计要求 3 坡度偏差 二类 承插接口 4 管道连接 抹带接口 5 6 管线座标偏差 管线标高偏差 井室断面尺寸和井盖流槽偏差 标高 断面尺寸 井盖 流槽 圆形井直径 矩形井长与宽 三类 mm 三类 mm 三类 mm 二类 平直，环形间隙均匀，灰口应齐整、密实、饱满，并不低于接口2mm 外表平整，无间断和裂缝，抹带高度和宽度不小于设计规定 ≤50 ≤10 ±5 ±10 ±20 ±20 7 检查出厂证件并按标 准抽查 分段管线闭水试验 用水准仪、拉线和尺 量检查。每100直线 管抽查3段，不足100 米检查2段 小锤轻击，尺量和观 察检查，抽查10%不 少于5个口 观察检查，抽查10%， 不少于5个口 水准仪，拉线和尺量 检查，抽查30%，不 少于两座 10、闭
检验方法 水试验： 〔1〕、根据标准及招标文件规定管道需作闭水试验，管道在覆土前要按验收标准进行。 〔2〕、闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验。
〔3〕、根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。 回填
⑴、管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工序。管道在覆土前应进行闭水试验，合格后方可覆填。
⑵、管坑两侧按设计要求分层回填〔每层回填高度为15~20cm，每层的压实遍数应按要求的压实度、压实工具、厚度和含水量，经现场试验确定〕，回填时两侧对称同时进行，以防管道位移，并用人工夯或机械夯夯至设计要求密实度。管顶以上回填土，分层夯实，每层30cm，密实度满足标准要求。
⑶、回填时，槽内应无积水，玻璃钢管要求管底至管顶以上70cm回填碎石砂，玻璃钢管要求沟槽回填石粉。。
⑷、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。
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11、 材料与设备 1 材料
材料进场和安装前必须经过抽样检查，严格进行外观和尺寸检查，不合格材料严禁用于工程上。玻璃钢夹砂管道和管件的管材性能、管道等级和特点等应符合现行行业标准《玻璃纤维增强塑料夹砂管》CJ/T3079有关产品质量的要求，并应具有产品出厂合格证。橡胶圈由管材供给厂家配套提供，其原材料的各项物理、力学指标必须符合国家有关标准规定，橡胶圈直径、环径系数满足设计要求；用于饮用水工程的管道及橡胶圈水卫生性能应符合国家《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219规定。 2 设备
主要采用的机具设备见表6：
表11 主要机具设备表
序号 1 2 3 设备名称 型号规格 1m3/斗 10t 8t 数量 1台 土方开挖 1辆 管道吊装 3辆 运土运砂 填砂振实 2台 用 途
12、 质量控制
12.1 工程质量控制标准
1 管道施工质量按《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268和《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》CECS129:2001执行。 2 管道基础及安装允许偏差按表7.1.2执行：
表12 管道基础及安装允许偏差表
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挖掘机 汽车吊车 自卸汽车 插入式振动4 棒 5 蛙式打夯机 8 电动试压泵 9 潜水泵 10 水泵 HW60 2台 回填夯实 1台 系统试压 扬程20m 2台 抽水 视管径确定 台 保证冲洗水流速度1m/s 为业主服务 创精品工程
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序号 1 2 垫 层 管道基础 项 目 中线每侧宽度 高 程 允许偏差〔mm〕 不小于设计规定 0 -15 不小于设计规定 不小于设计规定 30 ±20 ±30
3 厚 度 支承角侧边高程 轴线位置 管道安装 D≤1000 管道内底高程 D>1000 注：D为管道内径(mm)。
3安装后管道初始和长期径向挠曲值不得超过表的规定：
4 管道允许径向挠曲值
公称管径 DN>300mm 原土级别 平均初始值% 平均长期值% 1 2 3 4 5 质量保证措施
1 根据设计要求的公称压力规格和刚度选择管材。管壁不得有裂缝、断皮等现象，接口工作面平整、光洁，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即橡胶圈压缩率的要求。管道运输过程中应作好管壁和接头的保护工作，承插口凹槽应包塑料布，防止凹槽损坏。管材进入现场后，应逐根检查，并填写《管材抽样检查记录》。
2 为防止露天管道受阳光的紫外线老化，可在外保护层树脂中加入抗老化剂，或在管道安装好后，刷抗老化剂树脂。
3 橡胶圈要存放在-5～30℃的室内，湿度不应大于80％，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，距热源的距离不小于1m，现场随用随取，放置应防止长期挤压、拉伸、以免变形，要防止与易挥发物溶液和油脂接触。 13、 安全措施
1 施工前，必须对邻近建筑物、构筑物给水、排水、煤气、电力、电信、地下管线进行调查，摸清位置，作相应的标志并采取可靠的安全保护措施。
2 沟槽应按设计要求开挖，注意观察是否有塌方迹象，必要时沟槽壁应设防护措施，并编制事故应急预案。
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3 管道吊装时应检查吊装机具是否安全，吊装管件下方不得有人停留。起重机停机位置需防止土基浸水软化，采取垫方木或其它措施防止机体、支腿下陷或倾斜，雨天不能进行吊装作业。 4 安装过程中应防止电焊或切割火星引发火灾。
5 水压试验过程中，端部需顶撑，管道两端严禁站人；水压试验过程中严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到有缺陷时，应作出标记，卸压后才能进行修补。
6 对影响交通及周围居民出行路段设专人疏导，设立显著的施工告示牌，加设围栏以及红色警示灯。
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