大坝混凝土垫层技术交底记录

单工程名称 罗甸县从里水库工程 溢流坝段工程 施工单位 贵州山川秀水利建设工程有限公司 分部工程名称 引水坝段工程 0+000.00-0+038.98坝段 0+059.38-0+109.82坝段 交底时间 年 月 日 交底内容： 一、技术交底范围： 大坝混凝土浇筑工程及坝体C10砌毛石工程 二、工程概况 罗甸县从里水库工程设计为小（1）型水库，从里水库首部枢纽由C10细石砼砌毛石重力坝、坝顶开敞式溢流表孔、取水兼放空孔等建筑物组成。 挡水坝采用C10细石砼砌毛石重力坝，坝顶高程为605.60m，不设防浪墙，建基面高程为567.00m，最大坝高为38.60m，非溢流坝段最大坝底宽37.54m，溢流坝段最大坝底宽37.00m，坝顶总长113.74m，坝顶宽5m。大坝两端为非溢流坝段，左端非溢流坝段长为41.94m，右端非溢流坝段长为56.20m，上游坝面坡度为1:0.2，折点高程为594.85m，下游坝面坡度为1: 0.85，折点高程为598.72m。大坝中部为溢流坝段，总长15.60m，中间设1个交通桥桥墩，桥墩厚度为1.0m。溢流坝段分2孔出流，溢流方式为开敞式自由溢流，每孔净宽6.5m，堰顶高程603.00m，堰面为WES型实用堰。溢流坝上部设置人行桥，桥面宽5m，桥长15.6m。 三、施工总体规划 大坝工程按设计共分为4 个坝段。为满足2016年防洪度汛目标的实现，计划2016年4月底大坝砌筑至580m高程即2016年4月31日，大坝必须砌筑到580m高程并预留左岸预留底孔。 四、施工方法 本工程混凝土主要有：坝基垫层、防渗面板、下游坝面预制块、廊道、溢流面、闸墩和导墙，以及坝顶梁板柱结构等，混凝土量约7031m3。C10砼砌毛石坝体约34335m³。 拟将在大坝下游料场位置设置一处砼拌和站，配置一台JS1000强制式搅拌机配备一台HPD-1600型砼自动配料机和两根水泥自动计量输送器（一个计量水泥，一个计量粉煤灰），一个贮水箱，一个减水剂罐。 具体砼生产工艺流程详见下图。 水、外加剂 运输 砂 自动称重 碎石 料斗 出料 仓面 振捣 罐装水泥 五、混凝土浇筑方案 坝基埋石砼垫层的入仓手段采用溜槽配砼运输罐车方案进行施工，具体实施办法如下： 坝基建基面保护层人工开挖清理至设计标高，要求开挖面基本平整，利于挖掘机在仓内行走运输混凝土和毛石。在适当位置开挖一个集水坑，以利基坑排水。 在建基面高低不平及裂隙断层处先采用C15二级配砼找平，利于仓内挖掘机行走，在基坑下游边坡位置修一条临时便道供机械设备下基坑使用。 在下游护坦的上游端搭设溜槽，溜槽坡度考虑1:1～1:0.7之间，溜槽下部的钢支撑与溜槽分别制作成定型结构，可拆卸移动，既节省材料又可加快安装速度。当砼浇筑至溜槽支撑处时，用挖掘机将溜槽拆除。搭设砼溜槽并加固好，请安全人员进行安全性验收。 1、施工准备： （1）挖掘机2台，装载机1台，吊入仓内之前应使用高压水将底盘、车箱及轮胎履带冲洗干净，然后才能进入仓内。 （2）根据坝基垫层砼分块尺寸进行模板安装，钢模与基础之间用木模镶嵌。模板采用外支撑固定。 （3）分缝止水片的基座，在垫层混凝土浇筑时按设计要求埋设好止水片，浇筑前将止水片牢固地固定好。 （4）建基面上的观测仪器在垫层混凝浇筑完成后进行埋设。 （5）基坑边坡和模板上根据测量高程点，用红油漆在上边标出水平收仓线，保证砼收仓后是一个平面。 （6）布置好夜间施工照明。 （7）仓内配置4～6台Ф100变频振动棒。 2、模板施工的技术要求 本工程采用的模板种类有：组合定型钢模板和拼装钢模板配合，对于钢模铺设不到的部位采用木模配合使用。 （1）工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。 （2）所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求； （3）模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。 （4）模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。 （5）模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。 （6）模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。 （7）模板的偏差，应确保能满足规范要求和GB50204-92的有关规定。 （8）木模配合安装需对钢模为支护到的部位进行精确量测，对木模进行加工对钢模进行填补处理。 3、混凝土、块石入仓 拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后，在15分钟内运送至浇筑现场。根据现场实际条件及工程进度考虑，采用砼罐车配合溜槽的方式入仓浇筑。用于埋石砼中的块石，必须为湿饱，抗压强度大于60MPa，选择新鲜、完整的岩块，无风化剥落层或裂纹，石材表面应冲洗干净，不能留有树根、杂草等污物，所有进仓块石表面应处于湿润状态。所选取的块石粒径在20cm-100 cm之间，且20 cm-50 cm的块石与50-100 cm的块石分开堆放或者分开适时埋入砼中，埋石率不得大于20%。 （1） 混凝土施工缝处理 处理方法 适用条件 凿毛 人工 小面积 冲毛 压力水 大面积，混凝土强度不小于3～5kgf/cm2 ①、冲毛 压力水冲毛：冲毛的压力水一般为3～5kgf/cm2。冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛标准遵守有关规范要求。 ②、清洗 当仓面模板等工序按设计完成后，即可进行仓面冲洗，清除仓面杂物，排除施工缝面积水。 ③、砂浆铺设 水工混凝土施工规范规定，在接缝面摊铺2～3cm厚砂浆。实际施工中，砂浆入仓后用人工铺平，保证厚度，且做到随盖随铺。在仓面窄小，不便于铺砂浆的个别部位，则采用增大砂浆含量的办法来解决。 （2）混凝土入仓方式 坝基埋石砼垫层的入仓方式采用溜槽配6m³砼罐车的方法进行施工。 （3）填筑方法 铺料采用台阶法铺料，台阶法混凝土浇筑程序从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成台阶，直至浇完整仓。 水平施工缝采用逐步覆盖，接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇混凝土；在浇筑过程中，台阶层次应分明，坡度一般不大于1:2。 （4）机械平仓 、人工平仓 ①、机械平仓 在靠近基坑边的部位用人工平仓，使骨料分布均匀；止水、止浆片底部用人工送料填满，严禁机械直接下料，以免止水、止浆片卷曲及其底部混凝土架空；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止位移和损坏。 ②、机械平仓 为了加快混凝土施工进度，避免因浇筑时间过长而产生混凝土冷缝，在大体积混凝土部分则可采用机械平仓；混凝土坍落度一般要求在3～6cm之间。凡能够利用机械平仓的仓面尽量优先考虑机械平仓。 （5）振捣 根据施工规范规定，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。采用插入式和软轴式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次、方向一致，避免漏振。 （6）混凝土铺料间隔时间 混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求。《水工混凝土施工规范》规定，用振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土。否则，作为“冷缝”按施工缝处理后继续浇筑。 交底负责人： 接受交底队（班组）负责人签字： 时间 接受交底人员签字： 备注：