1、工程概况 ............................................................................................................................................................... 1 1.1、工程概况 .............................................................................................................................................................. 1 1.2、结构设计参数 ...................................................................................................................................................... 2 2、地质及水文概况 ................................................................................................................................................... 3 2.1.横通道的地质条件 ................................................................................................................................................ 3 2.2.水文地质情况 ........................................................................................................................................................ 4 3、竖井横通道及正线马头门破除的施工顺序.......................................................................................................... 5 4、马头门破除前的措施 .......................................................................................................................................... 10 4.1竖井横通道马头门破除措施 ............................................................................................................................... 10 4.2区间正线马头门破除措施 ................................................................................................................................... 11 5、施工前准备工作 ................................................................................................................................................. 12 5.1.技术要求 .............................................................................................................................................................. 12 5.2.施工具备的条件 .................................................................................................................................................. 12 5.3.施工人员 .............................................................................................................................................................. 12 5.4.施工设备 .............................................................................................................................................................. 13 5.5.施工材料的准备 .................................................................................................................................................. 13 6、马头门破除施工 ................................................................................................................................................. 13 6.1.马头门施工步骤 .................................................................................................................................................. 13 6.2.竖井横通道马头门施工方法 .............................................................................................................................. 14 6.3.区间正线马头门破除施工方法 .......................................................................................................................... 15 7、施工质量要求及标准 .......................................................................................................................................... 16 7.1.施工技术要求 ...................................................................................................................................................... 16 7.2.施工控制标准 ...................................................................................................................................................... 17
7.2.1钢格栅架设 ................................................................................................................................................... 17 7.2.2连接筋、钢筋网 ........................................................................................................................................... 17 7.2.3喷射混凝土 ................................................................................................................................................... 17
8、安全、技术、文明施工措施 .............................................................................................................................. 18 8.1.安全施工保证措施 .............................................................................................................................................. 18 8.2.监测 ...................................................................................................................................................................... 18 8.3.文明施工 .............................................................................................................................................................. 19
1、工程概况 1.1、工程概况
广渠门外站～双井站区间线路位于广渠门外大街上，在区间隧道右K12+109.023处新增2号暗挖施工竖井，临时竖井设在左线正上方，竖井上部结构净空尺寸为4.6m×6.7m，通过过渡扩挖后，结构净空尺寸增大为6.6m×6.7m。竖井深度为22.051米。
竖井横通道顶标高为30.159，横通道南北向布置，总长度为16.25米，分为两个断面，开口断面的开挖结构尺寸为宽4.7m，高11.96m，长6.80m；进入标准段，断面的开挖尺寸宽4.7m，高8.8m，长9.45m。采用分层开挖，开口断面共分为4层施工，标准断面共分为3层施工，每一层采用I22a施做临时仰拱，初支采用钢格栅和钢筋网片，初支厚度为350mm。从施工竖井进入区间左线大断面（B断面），B断面开挖尺寸为12000mm×9299mm，采用CRD法开挖，初支厚度为350mm；区间右线为标准断面开挖尺寸为6500m×6200mm，初支厚度为250mm。竖井横通道及区间正线马头门位置（如图）。
9.696m 8.241m
马头门位置剖面图
1
横通道马头门开口断面立面图
1.2、结构设计参数
广双区间2号施工竖井采用倒挂井壁法施工；竖井横通道采用台阶法施工，设置临时仰拱；区间右线为上下台阶法施工，左线采用CRD法施工，施工顺序如下图。
区间正线施工步序图
2
详细参数见下表：
竖井横通道初衬结构参数表 项 目 超前小导管 格栅钢架 材料及规格 DN25*3.25，钢焊管，l＝2.0m 25、14、8钢筋、A3钢板 结构尺寸 纵间距0.5m 间距：0.5m 初 期 支 护 钢筋网 喷混凝土 纵向连接筋 6.5，150mm×150mm网格 C20早强混凝土 22 双层布置 0.35m 环间距：1.0m；内外侧布置
区间正线衬砌参数表
超前小导管 材料及规格 DN25*3.25，钢焊管 l＝2.5m、3.0m φ22、φ25、φ14、φ8钢筋、工20a、工25a φ6.5，150mm×150mm网格 C20早强混凝土 φ22 C40，P10混凝土 HPB300， HRB400 结构尺寸 粉细砂一榀一打，其它两榀一打，环向间距0.3m 纵间距： 0.5m 全断面布置 0.25m、0.35m 环间距：1.0m；内外侧布置 0.3m、0.35m、0.6m 初期 支护 格栅钢架 钢筋网 喷混凝土 纵向连接筋 二衬结构 模筑混凝土 钢筋 2、地质及水文概况 2.1.横通道的地质条件
暗挖施工通道拱顶上部土层主要为粉质粘土③1层（特性如表），稳定性较好，施工时提前打设小导管及时施作超前支护。横通道范围内主要是砂层③3和圆砾⑤两种地层，开挖时要注意保证足够大的核心土。正线大断面顶部土层为粉细砂④3层，拱顶采用大管棚加小导管超前注浆支护，同时由于管线渗漏等原因，场地内不排除存在上层滞水的可能性，在少量地下水的滴蚀作用下，砂土中的细颗粒很容易被带走，在隧洞顶形成空洞，留下落顶的隐患，施工时需密切关注洞顶漏水问题，并及时采取有效措施，切断补给水源。（如图）
3
38.651138.4736.3534.4533.35133332133FX25FX1237.7737.0736.2735.2734.7732.9730.9730.3728.27330.15433127FX3428.2527.3526.2525.3523.0521.5521.1519.8544ZC444 26.73（二）47ZC2009.12.29395553ZC26.9726.1724.27122.1763XZ 21.24（三）2009.12.2966216.07 地质剖面图
竖井横通道、区间正线岩土特性表
⑤1 ⑥ 中粗砂 粉质粘土 褐黄色 褐黄色 硬塑局部软塑 密实 饱和 低压缩性 中压缩性 地层代号 ③1 ③3 ④3 ④4 岩性名称 粉质粘土 粉细砂 粉细砂 中粗砂 颜色 状态 硬塑局部软塑 密实度 中密 密实 密实 湿度 压缩性 含有物 分布情况 褐黄色 褐黄色 褐黄色 褐黄色 湿 湿～饱和 饱和 中高压缩性 低压缩性 低压缩性 低压缩性 ⑤ 圆砾 杂色 密实 饱和 低压缩性 含氧化铁、云母，少量有机质 含云母、氧化铁、有机质 含云母、氧化铁、有机质，局部夹粉土薄层 含云母、氧化铁 一般粒径5-15mm，最大粒径80mm，粒径在2-20mm的含量大于60％，褐黄色中粗砂充填 含云母、氧化铁、圆砾、有机质 含氧化铁、云母，局部有粉土夹层 连续分布 连续分布 连续分布 连续分布 透镜体分布 连续分布 连续分布 2.2.水文地质情况
根据勘探结果（附表），潜水（二）及承压水（三）的含水层厚度均大、水量补给均较充分，且含水层透水性较好，在地铁结构施工过程中， 地下水可能产生潜蚀作用，并造成流砂、坍塌现象，承压水（三）承压性极高，施工过程中可能会产生涌水、涌砂和坍塌等现象，影响施工安全。
4
地下水特征表
水位/水头 地下水 埋深 性质 (m) 11.51～12.09 潜水（二） 12.40 承压水（三） 16.32～17.41 19.00 25.28 21.20～21.65 18.68 2009.4 2009.12 圆砾⑦层、中粗砂⑦1层、粉细砂⑦2层、细中砂⑧3层 2009.4 (m) 25.21～26.94 2009.12 粉细砂④3层、中粗砂④4层、圆砾⑤层、中粗砂⑤1层 标高 时间 含水层 水位/水头 观测 含水层及其特征 3、竖井横通道及正线马头门破除的施工顺序
根据设计图纸要求，在设计及相关规范要求的前提下，施工步骤进行如下。
施做加强环梁，喷射C20混凝土 封底 第一步：竖井开挖至井底即深度为22.051米，进行封底。在施工竖井的进入过渡断面的上部施做竖井加强环梁，环梁采用I25a的工字钢焊接，喷射混凝土。
竖井加强环梁采用I25a双层工字钢施作。
首先确定工字钢的安装高度（过渡段以上50cm），在该标高的竖井四个角破除混凝土，露出竖井初支格栅钢架，然后在竖井井壁每2米锚入一根
22的钢筋，将工字钢坐在钢筋
上，东西向工字钢与钢格栅焊接，南北向工字钢与东西向工字钢与钢板焊接，最终形成一个完整的封闭环。（如下图）
同样方法距离第一层向上50cm，再施做一个工字钢封闭环，中间采用同样大小的工字钢焊接，形成双层工字钢环，然后喷射C20的混凝土，最终施工成双层工字钢环梁。
5
破除面 I25工字钢 喷砼后示意图
加强环梁平面示意图
Ⅰ
第二步：竖井横通道开挖面上部打设超前小导管，注浆完毕后，待双线隧道向前开挖支护10
米后，破除横通道洞门Ⅰ部进行一层通道开挖、支护，施工5米后停止施工，封闭横通道端头。
6
Ⅰ Ⅲ Ⅱ Ⅲ
第三步：破除竖井横通道Ⅱ部马头门进行二层通道开挖、支护，施工5米后封闭掌子面，破除Ⅲ部马头门，之后二层通道继续向前开挖、支护直到端头，封端。
Ⅰ Ⅲ Ⅳ Ⅳ Ⅱ Ⅲ
第四步：同理待三层通道施工5米后方可破除Ⅳ部马头门，之后施工同第三步。注意保证上
7
下层通道步距在3-5米之间，每层通道到达端头后及时封端。第四层横通道开挖6.442米后挑高1.21米后施工到端头，封端。
1.72m ① ②
第五步：大管棚+小导管注浆施工完毕后，横通道封闭两层后。区间左线东侧进行破除①部马头门施工，进行正线施工，施工时前5米范围内架设临时仰拱，进入5米之后可破除②部，然后按照正常断面步骤施工。
2.2m ① ② s
第六步：左线正线断面第1部开挖至10米后，可破除第2部马头门，①、②部分层破除开挖间距控制在5米；同时横通道施工完毕后，可向东侧施工区间右线标准断面，断面采用台阶法开挖、支护。
8
密排3榀格栅 采用喷射混凝土填充 C20混凝土浇注填充
第七步：在竖井范围内施做区间左线的明洞，密排3榀与过渡段侧墙喷射成整体；底部采用
C20混凝土回填。
① ②
第八步：待左线第2部进尺达到10米后，开始破除第3部马头门。注意3部安装格栅与1
部格栅预留连接板采取可靠连接，保证连接紧密。3部施工步序与1部相同。
9
① ②
第九步：待左线第3部进尺10米后，可开始破除第4部，施工步序同第2部相同。 第十步：待左线进尺达到10米以上，可破除对面正线马头门，施工顺序步骤参考对侧马头
门破除步骤。在中隔壁上对接安装双工字钢（工22a型钢），工字钢在中隔墙上的安装位置与竖井横通道临时仰拱的高度相一致。
广双区间2号施工竖井深度为22.051m，横通道的长度为16.25m。现阶段竖井施工深度已经达到底部即已进行封底，准备进行横通道马头门破除施工。 4、马头门破除前的措施
（1）将需开洞范围井壁的格栅纵向连接筋间距加密至250mm，做成环向格栅梁。 （2）开挖过程中要严格控制马头门部位格栅的间距，保证格栅数量满足图纸设计要求。 （3）保证连接筋的焊接长度满足22cm、格栅用螺栓连接拧紧、工字钢支撑到位、喷射混凝土的厚度满足350mm，保持在破洞之前竖井的稳定性。
（4）在竖井过渡段上部增加施做竖井加强环梁，环梁采用I25a的工字钢焊接，喷射混凝土。
（5）工作面准备：测量组放出破洞轮廓线，搭设操作平台及脚手架。 4.1竖井横通道马头门破除措施
（1）马头门段的土体加固措施采用打设超前小导管。打设的超前注浆小导管，布设在拱部180°范围，采用φ42环向间距200mm，长度为4m（如图）。
（2）在破马头门前要先注水泥-水玻璃双液浆对掌子面以及拱顶进行加固，注浆的过程中在控制注浆压力的同时，控制注浆量避免浆液损失的同时，保证注浆的效果。
10
小导管打设示意图
4.2区间正线马头门破除措施
（1）在竖井范围内施做左线断面大小的明洞，明洞密排3榀格栅，与北侧过渡面墙喷射成一整体，底部采用C20混凝土浇注填充。
（2）马头门段的土体加固措施采用管棚间打设超前小导管。大管棚施工采用Φ89钢焊管（t=5mm），打设长度L=6m，打设角度2°～3°，布设在拱部180°范围，环向间距400mm。打设的超前注浆小导管，隔一根管棚打一根小导管的方法施工：布设在拱部180°范围，采用DN25，t=3.25小导管环向间距400mm，长度2.0m，外插角10°（如图）。
（3）在大断面破马头门前要先注浆（大管棚注水泥砂浆、超前小导管注水泥-水玻璃双液浆）对掌子面以及拱顶进行加固，注浆的过程中在控制注浆压力的同时，控制注浆量避免浆液损失的同时，保证注浆的效果。
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Ø89大管棚+DN25小导管超前注浆 大管棚、小导管打设示意图
5、施工前准备工作 5.1.技术要求
（1）首先要熟悉图纸，掌握马头门施工的流程及工艺，着重了解地质情况，掌控施工细节，能够针对施工出现的情况及时快速的进行处理。
（2）要对现场施工的工人做详细的技术交底和安全交底，着重对施工的重点内容进行讲解，同时要说明施工中可能存在的危险及安全保护措施。
（3）测量要及时测放出破门的轮廓线，考虑下沉及收敛，轮廓线外放7cm。并对现场技术人员及工班班长进行现场交底。在破门的部位也要布设监测点，监测拱顶沉降与底部的隆起。
5.2.施工具备的条件
（1）降水必须满足施工要求，要保证无水作业。
（2）要控制大管棚、小导管的注浆量，保证开挖过程中掌子面稳定，不存在塌方、渗流水现象。
（3）保证施工需要的水电供应到位。
（4）有畅通的逃生通道，以备出现突发状况人员的撤离。
（5）准备一定数量的应急物资，包括方木、工字钢、砂袋等随时应对可能出现的事故。 （6）确保格栅首件验收合格，保证破除面能够及时架立格栅。 5.3.施工人员
人员的配备如表。
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人员配备表
序号 1 2 3 5 6 9 10 11 12 13 合计 5.4.施工设备
施工机械设备及测量设备配置见表。
主要施工机械配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 提升系统 电焊机 湿喷机 空压机 风镐 自动计量 设备 注浆机 灰浆搅拌机 工种名称 井长 现场技术管理 测量员 安全员 电工 电焊工 注浆工 信号工 司机 普工 人 数 1 2 2 1 2 2 3 1 2 16 33 备 注 技术、管理 抓斗吊 分四个班 设备型号 抓斗2.5m3 BX1-500 TK961 R132IU-A8 / GZJB-4m3/h GHJ180 设备数量 1 4 1 1 4 1 1 1 进场时间 2012.07 2012.07 2012.07 2012.07 2012.07 2012.07 2012.07 2012.07 用途 土方吊装出井 钢筋焊接 网喷混凝土 喷射混凝土 破除混凝土 喷射混凝土 注浆 注浆 主要测量设备配置 名称 1、全站仪 2、水准仪 5.5.施工材料的准备
格栅钢架、Ф22的连接筋、钢筋网片、超前小导管、水泥、砂子、石子、速凝剂、方木、工字钢、临时支撑管及注浆材料，还有必要的应急物资。 6、马头门破除施工 6.1.马头门施工步骤
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规格型号 莱卡1201+ 拓普康AT-G2+测微器水准仪 产地 瑞士 日本 检定证书编号 2009L0968 No.JD2b2010-4-0246 数量 1套 1套 马头门施工主要是以下步骤:竖井内施作环梁 测量放线 打设大管棚或超前小导管及注浆 施工加强环梁 分层破除马头门。 6.2.竖井横通道马头门施工方法
具体施工方法是：首先在竖井内沿施工通道马头门外轮廓线打设超前注浆小导管加固地层；其次在开设马头门的掌子面轮廓线外沿横通道方向加密连接筋的数量为25cm一根内外双层，长度80cm，连接筋带弯钩的一端与竖井格栅的连接筋焊接，并喷射混凝土使之与竖井格栅形成一个整体；最后分区凿除施工通道马头门范围井壁混凝土，同步分段架设施工通道格栅钢架，前三榀格栅密排，待架设完成后，进行施工通道开挖。 （1）测量放点
测量班根据马头门的标高，测放出马头门的位置，然后放出中心线位置，再向两侧返坐标点，进而画出整个通道的开挖轮廓线。 （2）打设小导管并注浆
在横通道开挖外轮廓线的位置，采用打设超前小导管注浆加固。拱部180°范围内施作一排φ42环向间距200mm，长度4m的超前小导管，小导管外插角度10°。在破除马头门之前，注浆超前加固隧道拱部土体及洞口处地层，注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆。 （3）施工加强环梁
在竖井开挖至横通道时在开马头门轮廓周边加密连接筋的布置间距，保证连接筋内外梅花型布置，间距25cm一根直到马头门的底部，使在马头门部位形成一个环向的梁，喷射混凝土后，使得竖井格栅与环向梁形成了一个整体，待破除马头门时，将中心的钢筋混凝土破除，拆除竖井格栅，割下中心部位的连接筋，马头门外的环向钢筋混凝土结构形成环梁对马头门进行保护，避免产生安全隐患。 （4）破除导洞上台阶马头门
为了确保破除马头门施工的安全性，将采用人工分两个区（上台阶和下台阶）进行破除。首先进行上台阶马头门破除，破除时采取环向破除的方法，沿外轮廓线破除混凝土，留下中心部位的核心土不得破除，割除竖井格栅钢架时要保留竖井格栅伸入轮廓线内的钢筋，架立通道格栅钢架时，并将其主筋与周围的竖井井壁破除预留下的钢格栅的钢筋焊接牢固，挂网喷射混凝土进行封闭，使其成为一个整体。马头门开口段3榀格栅并置，并打设锁脚锚管，以加强交叉口口部的支护，待到上导洞开挖进入5m后，方可破除马头门部位的核心土，并割除竖井格栅钢架。
（5）破除导洞下台阶马头门
当上台阶开挖、支护距离达到5m时封闭掌子面，再进行下台阶马头门破除，割除下台阶
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马头门部位竖井格栅，密排3榀通道格栅钢架。下台阶开挖过程中，可以适当放坡保证开挖的稳定性，安装格栅要与上台阶格栅连接闭合形成整体。 （6）马头门破除完成
一层横通道开挖5m后停止，向下破除二层横通道洞门进行二层通道开挖、支护，施工5米后；继续向下开挖施做三层横通道，同样步骤破除第四层通道洞门，各层通道同时进行开挖、支护至设计端头。其中第四层通道开挖至6.8m后抬高1.21米再至设计端头。 6.3.区间正线马头门破除施工方法
具体施工方法是：首先在竖井内沿施工正线大断面马头门外轮廓线打设大管棚、超前注浆小导管加固地层；其次在开设马头门的掌子面轮廓线外沿横通道方向加密连接筋的数量为25cm一根内外双层，长度80cm，连接筋带弯钩的一端与竖井格栅的连接筋焊接，并喷射混凝土使之与竖井格栅形成一个整体；最后分区凿除施工通道马头门范围井壁混凝土，同步分段架设施工通道格栅钢架，前三榀格栅密排，待架设完成后，进行施工通道开挖。 （1）测量放点
测量班根据马头门的标高，测放出马头门的位置，然后放出中心线位置，再向北侧返坐标点，进而画出左线大断面第1、2步的开挖轮廓线。 （2）打设大管棚、小导管并注浆
在左线拱顶开挖外轮廓线的位置，采用管棚间打设超前小导管注浆加固。
大管棚施工采用Φ89热轧无缝钢管（5mm），打设长度L=6m，打设角度2°～3°，布设在拱部180°范围，环向间距0.4m，纵向搭接1.5m。
拱部180°范围内施作一排DN25，t=3.25环向间距400mm，长度2.0m的超前小导管，小导管外插角度10°。在破除马头门之前，注浆超前加固隧道拱部地层，注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆。 （3）施工加强环梁
在开马头门轮廓周边加密连接筋的布置间距，保证连接筋内外梅花型布置，间距25cm一根直到马头门的底部，使在马头门部位形成一个环向的梁，喷射混凝土后，使得竖井格栅与环向梁形成了一个整体，待破除马头门时，将中心的钢筋混凝土破除，拆除竖井格栅，割下中心部位的连接筋，马头门外的环向钢筋混凝土结构形成环梁对马头门进行保护，避免产生安全隐患。
（4）首先破除马头门1部位置，分两步完成，先破除上台阶，架立拱架及上部中隔墙（工25a）增设一道临时仰拱，并喷锚支护，开挖过程中要报证足够大的核心土。待上台阶进尺5米后，可取消临时仰拱进行正常开挖、支护，同时开始破除下台阶，及时架立格栅和中隔板，
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保证格栅和工字钢的螺栓连接紧密，严格控制垂直度和水平，并及时喷射混凝土。保证台阶间间距在3-5米之间。待1部开挖深度到10米时，可封闭掌子面破除第2部，第2部分两层破除，支护方式也相同。
竖井横通道第二、三、四层通道开挖通过大断面以后，可通过左线断面中线分别向南返出坐标点进而画出3、4步开挖轮廓线，并施工大管棚+超前小导管注浆。
3、4部开挖及支护步序同1、2部相同。3部要待2部进尺10米后开始破除施工，4部要待3部进尺10米后开始施工。
区间右线在横通道施工完毕后，即可进行小导管注浆。注浆完毕后可以开始破除马头门施工，马头门位置密排3榀格栅，断面采用台阶法施工。 7、施工质量要求及标准 7.1.施工技术要求
（1）首先要控制竖井横通道及区间正线的开挖标高。
（2）打设超前小导管时，要保证导管的长度达到4m。并预留足够长度，保证喷混凝土后留有管头，且喷混凝土前管头包裹起来，喷混凝土后管头不堵。导管上梅花型布置孔，布孔长度达到2m，使得注浆过程中浆液尽量扩散，保证开挖过程的掌子面的稳定。
（3）加强环梁密排连接筋，但也要保证连接筋避开格栅连接板的位置，防止造成施工难度。
（4）注浆时要现场调试浆液的凝固时间大约在35s，保证浆液的扩散半径的同时要控制注浆压力不大于0.5MPa，避免堵管、爆管的现象发生，耽搁施工时间。注浆完成后要及时洗管。
（5）破除马头门时要上下分开破除，采用风镐破除。
（6）马头门进入横通道要密排3榀格栅。格栅内外挂设钢筋网，搭接长度不小于200mm，用Ф22的连接筋连接，连接筋间距500mm，钢筋网片互相搭接牢固，钢筋网与钢格栅和纵向 连接筋牢固连接。并喷射混凝土。
（7）第1榀格栅主筋必须与竖井格栅焊接成整体，保证洞门安全，考虑下沉及收敛，开挖、钢架外放8cm。
破除马头门时先破除上部分，要控制破除的净空尺寸，开挖一个断面要及时闭合。初支成环封闭后，及时进行初支背后充填注浆，注浆压力控制在0.3～0.5MPa。
（8）上下导格栅闭合安装时要准确定位格栅的里程，也要保证格栅的垂直度，避免产生倾斜。
（9）明洞施工时，保证格栅连接紧密，与侧墙连成有效整体。
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（10）左线1部和3部破除马头门后5米要架设临时仰拱，之后根据地质情况判断是否可以正常开挖，
（11）左线支护过程中，要重点控制1部与3部的连接板对接，确保连接紧密，一旦出现竖井格栅与通道格栅冲突的情况，可割除竖井格栅，并与通道格栅进行可靠的焊接。
（12）大断面①、③部格栅单元片连接的过程中除保证螺栓连接紧密外，同时要用的钢筋绑焊格栅连接板处外侧的两根主筋。 7.2.施工控制标准 7.2.1钢格栅架设
（1）加工的钢支撑应分批进行验收，合格后方可用于施工。
（2）钢格栅架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧上齐，节点板密贴对正，钢格栅连接应圆顺。
钢格栅架设允许偏差见下表：
钢格栅架设允许偏差
允许偏差mm） 序号 项 目 1 纵向 ±30 2 横向 ±20 3 高程 ±15 4 钢架保护层允许偏差 -5 5 垂直度 5‰
7.2.2连接筋、钢筋网
（1）连接筋焊接长度10d，双面焊接5d，焊缝高度不小于8mm，满焊，保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象。连接筋纵向成一直线，环向间距误差控制在3cm之内，与钢格栅主筋焊实。
（2）钢筋网满铺，搭接长度不小于200mm。钢筋网片互相搭接牢固，且钢筋网与钢格栅和纵向连接筋牢固连接。 7.2.3喷射混凝土
（1）所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。
（2）喷射砼配合比、计量、搅拌必须符合施工规范规定，喷射砼强度必须符合设计要求。 （3）喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。不得出现脱落和露筋现象。
（4）钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求，做到内实外光。喷射混凝土表面应平整，无
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检查频率 每榀格栅 检验方法 用钢卷尺 用水平仪 用水平仪 用钢卷尺 锤球、钢卷尺 裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露。
（5）喷射混凝土的厚度：每个断面检查点数的80%以上喷射厚度不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度的95％，厚度平均值不小于设计厚度。检验数量：每10m检查一个断面，从拱顶中线起，每2m凿孔检查一个点。
喷射砼允许偏差见下表。
喷射砼允许偏差
序号 1 2 3 4 项 目 厚度 强度 平整度 净空 允许偏差 检查频率 点数 一组 全数 2 检验方法 用钢尺 试 件 用钢尺 测量仪器 见上第5点0 ±15mm ≤1/6矢跨比 ±20mm 8、安全、技术、文明施工措施 8.1.安全施工保证措施
（1）开挖过程中，应严格按设计和规范要求开挖，现场值班人员经常检查工作面，发现异常及时处理。每班开工前检查各施工机具是否处于良好工作状态，如有问题及时检修。 （2）焊工作业，应开动火证，佩戴面罩和电焊手套、安全帽等系列防护用品，施焊前检查电线线路并保证地线接地。
（3）喷混凝土时喷混凝土工必须戴口罩作业，双手紧握喷头与施喷面保持垂直，喷头前方及两侧不得站人。
（4）破洞门所搭设脚手架必须牢固稳定。
（5）开挖施工中洞顶如遇砂塌落，要及时封闭掌子面，喷射混凝土，并背后注浆，待稳定后再行开挖。
（6）井壁混凝土分段破除后再割破原格删时，作业人员应站在割除混凝土面一侧并有专人监护，必要时用方木支撑在破除面混凝土上以防止破除面突然倒塌伤人。
（7）临时支撑拆除不得一次拆除，必须分次拆除，每一次仅拆除破除面内的支撑，并及时进行支撑转换。
（8）竖井边备好抢险物资，以备发生紧急情况时使用。 8.2.监测
针对马头门破除，我们制订了相应的监测方案，主要是沉降监测。破除马头门过程中，
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支护施工过程中存在较大的安全风险。因此，在保证按照设计图纸要求埋设拱顶沉降观测点的前提下，通过加密沉降观测点，使在施工过程中根据其监控量测数据，更加全面的对隧道拱部以上地层的沉降变化及底部隆起加以正确的分析，有利于马头门施工的安全。
监控量测值控制标准表
监测项目及范围 拱顶沉降 允许位移控制 U0（mm） 30 位移平均速率控制值（mm/d） 2 位移最大速率控制值（mm/d） 5 注：1.位移平均速率为任意7天的位移平均值，位移最大速率为任意1天的最大位移值。 2.拱顶沉降指开挖以后设置在拱部的沉降点所测值。
8.3.文明施工
（1）实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施
（2）工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。合理布置隧道内各种管线。
（3）在施工工地安排专人定期对施工场地洒水以减少扬尘的飞扬。运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
（4）加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，滤干后再转运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土与泥浆沿途滴漏污染公路。运输车辆驶出施工现场前，冲洗干净，不带泥出场。
（5）施工现场坚持日做日清，工完场清，严禁乱堆乱放建筑垃圾。
（6）在施工生产和生活中，加强对施工人员的文明行为教育，做到管理程序化，作业标准化。
（7）加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。
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