××××××××××××工程 加固分项工程施工组织设计
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××××××××公司
××××××项目部 2018年5月10日
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目 录
第一章 ........................................................................................................ 编制总纲
1
1. 工程概况 ................................................................................................................................. 1 2. 施工组织设计编制依据 ......................................................................................................... 1 第二章 现场管理机构 .............................................................................................................. 3 1. 项目管理人员架构 ................................................................................................................. 3 2. 项目管理人员职责 ................................................................................................................. 4 2. 1 项目经理职责 ................................................................................................................. 4 2.2项目副经理职责 ............................................................................................................... 4 2.3 项目技术员职责 .............................................................................................................. 5 2.4 项目施工员职责 .............................................................................................................. 5 2.5 项目安全员职责 .............................................................................................................. 6 2.6 项目质量员职责 .............................................................................................................. 6 2.7 项目材料员职责 .............................................................................................................. 7 2.8 项目资料员职责 .............................................................................................................. 7 第三章 工程进度计划 .............................................................................................................. 8 3.1 总进度计划 ........................................................................................................................... 8 3.2 施工机械汇总 ..................................................................................................................... 10 3.3 施工安排 ............................................................................................................................. 12 3.5.2梁柱碳纤维加固 .......................................................................................................... 12 3.5.1柱外包钢加固 .............................................................................................................. 12 3.5.3梁体外预应力加固 ...................................................................................................... 13 3.5.4锚杆静压桩施工 .......................................................................................................... 13 3.5.5植筋/化学锚栓施工..................................................................................................... 14 3.5.6混凝土拆除 .................................................................................................................. 14 第四章 柱外包钢施工方案 .................................................................................................... 15
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4.1 材料 ..................................................................................................................................... 15 4.1.1 钢材要求 ..................................................................................................................... 15 4.1.2 胶粘剂质量检验及要求 ............................................................................................. 15 4.1.3 化学锚栓要求 ............................................................................................................. 16 4.2 柱外包角钢加固施工工艺 ................................................................................................. 16 4.3 质量控制措施 ..................................................................................................................... 17 4.3.1 施工前品质检测 ......................................................................................................... 17 4.3.2 施工中质量控制措施 ................................................................................................. 18 4.3.3 施工后品质检测 ......................................................................................................... 20 4.3.4 现场成品保护措施 ..................................................................................................... 20 4.3.5 施工验收 ..................................................................................................................... 21 4.4 安全注意事项 ..................................................................................................................... 21 第五章 碳纤维施工方案 ........................................................................................................ 22 5.1 碳纤维加固施工工艺 ......................................................................................................... 22 5.1.1 施工准备 ..................................................................................................................... 22 5.1.2 基层表面处理及修复 ................................................................................................. 23 5.1.3 材料准备 ..................................................................................................................... 24 5.1.4 涂刷底层树脂 ............................................................................................................. 24 5.1.5 找平处理 ..................................................................................................................... 24 5.1.6 粘贴碳纤维片材 ......................................................................................................... 25 5.2 质量控制措施 ..................................................................................................................... 27 5.2.1 施工前品质检测 ......................................................................................................... 27 5.2.2 施工中质量控制 ......................................................................................................... 28 5.2.3 施工后品质检测 ......................................................................................................... 29 5.2.4 现场成品保护措施 ..................................................................................................... 30 5.2.5 施工验收 ..................................................................................................................... 30 5.3 施工安全和注意事项 ......................................................................................................... 31 第六章 体外预应力施工方案 ................................................................................................. 32 6.1材料...................................................................................................................................... 32
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6.1.1 主材 ............................................................................................................................. 32 6.1.2锚固系统 ...................................................................................................................... 32 6.1.3混凝土 .......................................................................................................................... 33 6.1.4锚固端、转角器 .......................................................................................................... 33 6.2、机具设备 .......................................................................................................................... 34 6.2.1张拉设备及机具 .......................................................................................................... 34 6.3工艺流程及操作要点 ......................................................................................................... 36 6.3 .1锚固节点和转向节点的设计与加工制作 ................................................................. 36 6.3.2 锚固节点和转向节点的安装 ..................................................................................... 36 6.3.3体外预应力束的下料与安装 ...................................................................................... 37 6.3.4体外预应力束的张拉 .................................................................................................. 37 6.3.5体外预应力束与节点的防护 ...................................................................................... 38 6.4 质量控制措施 ..................................................................................................................... 38 6.4.1 施工前品质检测 ......................................................................................................... 38 6.4.2 施工中质量控制措施 ................................................................................................. 40 6.4.3 现场成品保护措施 ..................................................................................................... 41 6.4.4施工验收 ...................................................................................................................... 41 6.5 安全注意事项 ..................................................................................................................... 41 第七章 锚杆静压桩施工方案 ................................................................................................. 43 7.1施工方法及工艺流程 ......................................................................................................... 43 7.1.1 机械设备进场 ............................................................................................................. 44 7.1.2材料进场 ...................................................................................................................... 45 7.1.3桩位放线 ...................................................................................................................... 45 7.1.4制作压桩孔 .................................................................................................................. 45 7.1.5压施过程 ...................................................................................................................... 46 7.2安全措施 ............................................................................................................................. 47 7.3控制措施 ............................................................................................................................. 48 第八章 植筋施工方案 ............................................................................................................ 50 8.1 材料要求 ............................................................................................................................. 50
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8.1.1 植筋胶要求 ................................................................................................................. 50 8.1.2 钢筋要求 ..................................................................................................................... 51 8.1.3 混凝土要求 ................................................................................................................. 51 8.1.4 设备要求 ..................................................................................................................... 51 8.2 植筋施工工艺 ..................................................................................................................... 51 8.2.1 施工准备 ..................................................................................................................... 51 8.2.2 植筋施工 ..................................................................................................................... 52 8.3 质量控制措施 ..................................................................................................................... 54 8.3.1 施工前品质检测 ......................................................................................................... 54 8.3.2 施工中质量控制措施 ................................................................................................. 54 8.3.3 施工后品质检测 ......................................................................................................... 55 8.3.4 现场成品保护措施 ..................................................................................................... 55 8.3.5 施工验收 ..................................................................................................................... 55 8.4 安全注意事项 ..................................................................................................................... 56 第九章 化学锚栓施工方案 .................................................................................................... 57 9.1 材料要求 ............................................................................................................................. 57 9.1.1 化学锚栓胶要求 ......................................................................................................... 57 9.1.2 化学锚栓要求 ............................................................................................................. 58 9.1.3 混凝土要求 ................................................................................................................. 58 9.1.4 设备要求 ..................................................................................................................... 58 9.2 化学锚栓施工工艺 ............................................................................................................. 58 9.2.1 施工准备 ..................................................................................................................... 58 9.2.2 化学锚栓施工 ............................................................................................................. 58 9.3 质量控制措施 ..................................................................................................................... 60 9.3.1 施工前品质检测 ......................................................................................................... 60 9.3.2 施工中质量控制措施 ................................................................................................. 60 9.3.3 施工后品质检测 ......................................................................................................... 61 9.3.4 现场成品保护措施 ..................................................................................................... 61 9.3.5 施工验收 ..................................................................................................................... 61
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9.4 安全注意事项 ..................................................................................................................... 62 第十章 混凝土拆除施工方案 ................................................................................................. 63 10.1.拆除工作的难点和要点 ................................................................................................... 63 10.2. 拆除方案和技术措施 ...................................................................................................... 63 10.2.1 拆除总体方案 ........................................................................................................... 63 10.2.2 楼板拆除详细方案 ................................................................................................... 68 10.2.3 梁拆除详细方案 ....................................................................................................... 68 10.3施工机具选用 ................................................................................................................... 69 10.4 施工安全操作要求 ........................................................................................................... 69 10.4.1绳锯切割机安全操作要求 ........................................................................................ 69 10.5. 脚手架方案 ...................................................................................................................... 70 10.5.1 脚手架的一般规定 ................................................................................................... 70 10.5.2 脚手架验收标准 ....................................................................................................... 71 10.5.3 脚手架使用规定 ....................................................................................................... 72 10.6.拆除物的现场堆放和清运 ............................................................................................... 72 10.7 现场安全管理 ................................................................................................................... 72 第十一章 施工管理 ................................................................................................................ 74 11.1 现场管理 ........................................................................................................................... 74 11.1.1 场容场貌管理 ........................................................................................................... 74 11.1.2 库房管理 ................................................................................................................... 75 11.1.3 施工机械管理 ........................................................................................................... 75 11.1.4 项目人员管理 ........................................................................................................... 76 11.1.5 施工队伍管理 ........................................................................................................... 76 11.1.6 责任保证体系 ........................................................................................................... 77 11.2 技术管理 ........................................................................................................................... 77 11.2.1 图纸交底 ................................................................................................................... 77 11.2.2 技术交底 ................................................................................................................... 78 11.2.3 技术复核与修正 ....................................................................................................... 78 11.3 质量保证措施 ................................................................................................................... 79
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11.3.1 质量管理的根本原则 ............................................................................................... 79 11.3.2 建立项目质量体系 ................................................................................................... 79 11.3.3 程序文件的内容 ....................................................................................................... 79 11.3.4 施工准备质量控制 ................................................................................................... 80 11.3.5 施工阶段质量控制 ................................................................................................... 80 11.3.6 施工验收质量控制 ................................................................................................... 81 11.4 施工安全管理 ................................................................................................................... 82 11.4.1 确定安全目标 ........................................................................................................... 82 11.4.2 建立安全措施计划 ................................................................................................... 82 11.4.3 安全技术措施实施 ................................................................................................... 83 11.4.4 安全检查制度 ........................................................................................................... 86 11.5 雨季施工管理 ................................................................................................................... 87 11.6 消防管理措施 ................................................................................................................... 88 第十二章 施工进度保障措施 ................................................................................................. 90 12.1 施工进度总目标 ............................................................................................................... 90 12.2 总进度计划分析 ............................................................................................................... 90 12.3 进度控制原则 ................................................................................................................... 90 12.4 进度控制的措施 ............................................................................................................... 91 12.4.1 进度控制的组织措施 ............................................................................................... 91 12.4.2 工程进度控制重点： ............................................................................................... 91 12.3.4 进度控制的管理措施 ............................................................................................... 91 第十三章 与各相关单位的配合 ............................................................................................. 94 13.1 同总包单位及其他主分包单位的配合 .......................................................................... 94 13.1.1 同总包单位的配合 ................................................................................................... 94 13.1.2 同土建单位的配合 ................................................................................................... 95 13.2 保证监理制度的实施 ....................................................................................................... 97 13.3 与设计院的配合 ............................................................................................................... 99
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第一章 编制总纲
1. 工程概况
工程名称：×××××××××工程 分项工程名称：加固分项工程 工程地点：×××××××××××× 结构形式：
1、二层钢框架结构； ○
2、一层钢筋混凝土框架结构； ○
3、一层局部二层钢筋混凝土框架结构。 ○
原结构层数：一层局部二层
本工程×加固施工，主要包括以下方面工作： 1. 梁粘贴碳纤维布加固； 2. 柱外包型钢加固； 3. 梁体外预应力加固； 4. 植筋/化学锚栓施工； 5.锚杆静压桩施工 6. 混凝土拆除；
2. 施工组织设计编制依据
（1） 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）； （2） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
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（3） 混凝土结构加固技术规程（CECS25：90）； （4） 建筑抗震加固技术规程（JGJ116-98）； （5） 混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004、J407-2005）；
（6） 碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（CECS146：2003）；
（7） 锚杆静压桩技术规程（YBJ 227-1991）；
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第二章 现场管理机构
1. 项目管理人员架构
项目经理 检测工程师 项目生产副经理 项目技术副经理 材料员 安全员 施工员 质量员 技术员 资料员 柱外包钢施工组 碳纤维施工组 体外预应力组 植筋/锚栓施工组 锚杆静压桩组 混凝土切除施工组 99
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2. 项目管理人员职责
2. 1 项目经理职责
（1） 贯彻执行国家和当地有关法律、法规和政策，执行本企业的管理制度及总承包单位的现场管理制度；
（2） 执行合同中由项目经理负责履行的职责； （3） 执行有关标准、规范、施工组织设计等施工文件，对项目施工进行有效管理；
（4） 对工程质量，工程安全、工程进度负总责； （5） 负责同总承包单位协调工程管理事宜。
2.2项目副经理职责
（1）参与制定施工组织设计和质量计划、各项施工方案及质量安全的保证控制措施，负责编制总体进度计划，并组织实施。
（2）认真贯彻执行国家和上级的有关方针政策以及公司的各项规章制度，协助项目经理进行施工组织管理和施工质量管理，了解和掌握工程承包合同，依照施工项目总体管理规划，严格履行合同。
（3）参与施工项目内分部分项目工程和专业项目对内、对外的分包，并对工程进度、质量安全、成本和文明施工等实施监督、协调、管理。
（4）根据公司的年、季、月度施工生产计划，协助编制施工项目的年、月、旬计划以及劳动力、材料（周转工具）、构配件、机具、设备、资金等需用量计划。
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（5）科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等各生产要素，及时解决施工中出现的问题，确保施工项目管理目标的实现。
（6）协助办理各种项目建立施工项目核算制度加强成本管理，预算管理，注重成本，信息反馈，发现问题及时采取措施，了解项目收入和支出情况，使各项目开支按计划进行有效控制。
（7）协助办理各种签证和向建设单位、其它有关单位办理结算和索赔。
（8）项目经理不在岗时，代行项目经理职责。 2.3 项目技术员职责
（1） 根据施工方案编写各施工段施工程序文件。 （2） 根据图纸、施工程序文件对班组进行交底。 （3） 解决现场出现的技术问题。
（4） 对施工中采用的技术手段是否可行进行分析检查。
（5） 收集各类施工技术资料，技术核定单、设计变更单等，并及时通知施工员和施工班组。 2.4 项目施工员职责
（1） 根据施工组织设计编写各施工段进度计划。 （2） 根据施工组织设计编写各施工段施工任务单。 （3） 根据图纸与进度计划编写下料单。
（4） 根据施工量、施工进度安排劳动力、材料、机
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械。
（5） 负责查看施工现场是否有作业面，如无作业面应组织清理。
（6） 负责材料加工区、施工面的协调工作，保证完成进度计划。
（7） 负责工程量的月报、结算工作，保证合同的执行。
（8） 对施工面上的安全、质量负直接责任。
2.5 项目安全员职责
（1） 对项目上所有劳务人员进行排查，保证人员证件齐全，特殊工种需持证上岗。
（2） 对安全设备（安全帽、安全绳、安全网、劳动手套、防尘眼镜、防尘口罩等）进行检查，保证施工安全。
（3） 对材料加工区施工机械进行检查，保证铭牌整齐，性能可靠。
（4） 对施工面上设备进行检查，包括角磨机、冲击钻等，保证施工过程中不发生机械伤人、漏电等事故。
（5） 对施工区域安全状况进行检查，特别是要注意电箱附近是否有水、脚手架是否牢固可靠并已通过验收。
（6） 施工过程劳务人员人身安全进行检查，包括安全设备是否穿戴整齐，施工机械是否使用正确等。
（7） 生活区域安全检查，防火、防盗及其它不安全
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行为。 2.6 项目质量员职责
（1） 检查进场材料是否有合格的质保书，且外观上无质量问题。
（2） 根据图纸、施工组织设计、施工方案检查现场施工质量是否合格，如有野蛮施工现象发生应立即制止并对此劳务队伍进行整改。
（3） 施工过程中各隐蔽验收部位质量检查，并填写隐蔽工程验收单。
（4） 配合监理进行材料送检、现场测试、隐蔽验收、竣工验收等过程。 2.7 项目材料员职责
（1） 负责材料进出场手续的办理。 （2） 负责材料在堆放区内的分类码放。
（3） 根据图纸和施工员的下料单对材料进行加工。 （4） 负责剩余材料的回收，避免浪费。
（5） 负责材料在堆放区内的保管，并应根据现场情况建立库房保管制度。 2.8 项目资料员职责
（1） 收集、整理技术核定单、变更通知单、会议纪要等技术管理文件，并按分项工程编制成册。
（2） 收集、整理材料质保书、送样检测报告、现场
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检测报告、隐蔽工程验收单、竣工验收单等验收资料，并按分项工程编制成册。
（3） 收集、整理施工组织设计、施工方案、施工程序文件、材料下料单、施工任务单等施工管理文件，并按分项工程编制成册，保证施工质量和责任的可追溯性
（4） 收集、整理合同、合同附件、现场签证、工程量结算单等合同文件，保证合同的顺利执行。
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第三章 工程进度计划
3.1 总进度计划
开工日期： 竣工日期： 总工期： 月度工期： 2009年12月9日； 2010年4月7日 120 天 2009年12月：23天； 2010年1月：31天（其中：元旦休假1天，2009年1月1日）； 2010年2月：28天（其中：春节休假15天，2010年2月13日～27日）； 2010年3月：31天； 99
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2010年4月：7天
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前60天进度安排：
工序 00 施工准备 1.混凝土拆除 2.碳纤维布施工 3.柱外包型钢施工 4.体外预应力施工 5.植筋/化学锚栓施工 6.锚杆静压桩施工 003 2009/12/9~2010/1/7 000015 018 021 024 027 030 033 2010/1/8~2010/2/6 036 039 042 045 048 051 054 057 060 006 09 12 开 工 后60天进度安排：
工序 60 063 2010/2/7~2010/3/8 066 069 072 075 078 081 084 087 090 093 2010/3/9~2010/4/7 096 099 002 105 108 111 114 117 120 199
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施工准备 1.混凝土拆除 2.碳纤维布施工 3.柱外包型钢施工 4.体外预应力施工 5.植筋/化学锚栓施工 6.锚杆静压桩施工 春节假期 （2010/2/13～27） 竣 工
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3.2 施工机械汇总
施工班组 施工机械名称 规格 型号 ACOM-K750 绳锯切割机 液压破碎钳 电动泵站 卷扬机 手动葫芦 氧气、乙炔 OMC QJQ－350 QJQ-500 JK/JM HS.0645 BOSCH AESE-FF-100 W 540W 99 额定功率 3700W 3500W － 3000W 1500W —— 1000施工机械汇总表 制造厂家 日本 山东 北京 北京 上海 上海 德国 江苏东城 世 东城 品 牌 大旭 奥连特 前景 前景 浦南 沪工 博主要用途 混凝土拆除 混凝土拆除 混凝土破碎 混凝土破碎 混凝土块吊运 混凝土块吊运 切割钢筋 搅拌树脂胶 混凝土基层打磨处理 数量 2 2 4 4 2 6 2 8 5
1.混凝土拆除 平推式切割机 2.碳纤维布施工 电钻 角向砂轮机 金谷豪庭不锈钢栏杆扶手制作安装施工合同
吹风机 ZX1-315 16型 2411NB GBH 2-23 REA ZX1-315 YCQ-20 ZB3-630 HY-630 GBH 2-23 REA HILIT GBH11D W 315550W 2000W 710 315W - 3000W 5000W 710 无 1500 上海 杭州 佛山 田 通西湖 牧田 博世 通田 雷姆 雷姆 铁鲸 博世 喜利得 博 焊接 钢材开孔加工 型材切割 4 8 4 2
3.柱外包型钢施工 电焊机 台钻 切割机 四坑锤钻 德国 上海 柳州 柳州 大连 混凝土钻孔 4
4.体外预应力施工 电焊机 液压千斤顶 油泵 挤压器 焊接 预应力张拉 预应力张拉 预应力张拉 2 2 2 2
四坑锤钻 德国 列支敦士登 混凝土钻孔 4 15 5.植筋/化学锚注射枪 冲击钻 化学锚栓胶注射 化学锚栓钻孔 德国 99
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栓施工 吹风筒 无 QZ4 JD-2024F(CE) 钻孔机 电焊机 庆铃汽车 KF-995N W 无 4.5kw 1500W 315W 2500cc 自制 自制 自制 浙江 台湾 上海 石家庄 世 无 无 杰豹 奇力速 通田 庆铃 化学锚栓清孔 压桩 基础钻孔 焊接 材料运输 10 2 4 2 3 2 1
6.锚杆静压桩施工 锚杆静压桩机 液压设备 空压机 ZX1-315 轻卡 99
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3.3 施工安排
本工程体量大、结构复杂、技术要求高，因此在工期的把握上是非常重要，不仅需要分包单位合理安排自己的工序，也需要总承包单位和土建单位提供足够的支持。 3.5.2梁柱碳纤维加固
本工程中梁碳纤维加固主要在梁底和梁侧进行，本分项工作可以在进场后即可展开。根据现场情况，目前梁的表面较为不平整，在打磨中应保证质量，确实至原混凝土结构表层才可停止，部份梁柱表面有缺陷的，加固前应采用浸渍胶混合水泥砂浆对此部分混凝土缺陷进行修补。需要注意的是，柱环箍应粘贴在梁碳纤维外（见图4.1）。因此在目前梁、板加固完成前，遇梁碳纤维上翻的部分交叉的柱环箍应暂缓粘贴，等梁加固完成后再进行粘贴。梁碳纤维布施工过程中应注意梁是否存在开裂或损伤，如有与原设计条件不符的情况，应及时汇报总包单位和监理单位。（柱、梁碳纤维施工工艺见相应章节）。 3.5.1柱外包钢加固
根据现场情况，首先需要对柱进行外包钢加固。由于大量需加固墙面尚有蜂窝、麻面等缺陷，因此在加固前应采用粘钢胶混合水泥砂浆对此部分混凝土缺陷进行修补，并保证修补后的混凝土表面平整。完成混凝土修补后将对墙面进行放线，打磨并确定钻孔位置。由于考虑到在保证工程质量的前提下，减少部分修补工程量，可对放线位置进行一定调整，但应确保楼层内钢板平均
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净间距<100mm。 钢板的粘贴采用角钢配合木枕进行固定，具体方法为利用钢板间的空隙安装膨胀螺栓固定竖直的角钢，在角钢和所粘贴钢板间的空隙垫入小木方顶紧，固定装置在24小时后可拆除并翻到其他工作面继续使用。柱外包钢的加固工艺详见相应章节。
图3.1 梁柱碳纤维关系图
3.5.3梁体外预应力加固
本工程中需要施加体外预应力的梁标高均较高，施工危险性较大，应在土建施工前即开始施工，以避免与土建施工交叉，同时应注意脚手架的安全。体外预应力的张拉端和锚固端应根据设计要求进行深化设计，深化设计时应考虑到现有建筑幕墙保留的前提下体外预应力的施工条件。（梁体外预应力施工工艺见相应章节）。
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3.5.4锚杆静压桩施工
本工程中采用的锚杆静压桩桩体由总包单位在现场浇筑，其压桩进度应通过与总包单位进行协商后确定。由于本工程的压桩长度较长，桩径较大，而且原地质条件较差，可能存在石块填埋的情况，压桩过程中由可能存在无法达到设计深度的情况，在施工进度安排上应做保守安排，并制定应对措施。（锚杆静压桩的施工工艺见相应章节）。 3.5.5植筋/化学锚栓施工
本工程中植筋数量较多，且在不同的工作面上均有植筋要求，因此，植筋工作必须与总包单位的土建施工同步进行，根据总包单位的要求进行植筋工作。化学锚栓的施工，主要在于加固过程中，数量较少。植筋和化学锚栓的施工由专人负责，根据施工进度安排，随叫随到，以满足施工的要求。 3.5.6混凝土拆除
本工程中混凝土拆除主要在于F轴以北的女儿墙、挑梁、屋面板、雨篷，以及部份室内混凝土梁。拆除工作随着基础打桩完成后展开，混凝土拆除工作量大，但工作面相对较为集中，因此混凝土拆除安排在打桩工作完成后的一个月内集中进行。混凝土拆除工作需要在总包单位的脚手架配合下方可进行。该部分施工方案详见专门章节。
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第四章 柱外包钢施工方案
本工程柱加固采用外包型钢的形式进行加固，由于本工程的混凝土截面尺寸较大，除四角采用角钢加强外，柱身还采用粘贴扁钢补强，施工难度较大。另外，本工程混凝土柱原施工采用木模板，构件表面的平整度较差，结构的损伤也较多，给外包钢加固增加了技术难度，需要制定合理的施工技术方案予以解决。
4.1 材料
4.1.1 钢材要求
（1） 本加固工程中图纸中所用钢材材质为Q235B，钢板厚度有5㎜、8㎜、10㎜，角钢规格为等边50x5、75x8、75x10等。
（2） 进场的钢材必须有出厂合格证、质量保证书。所用钢材必须符合国家标准及规范要求。
（3） 进场钢材不允许有严重锈蚀情况出现。 （4） 钢板进场后由监理单位确定抽样送检，其力学性能应符合规范要求。 4.1.2 胶粘剂质量检验及要求
（1） 外包钢加固所用的胶粘剂、胶泥原材料必须有质量保证书、合格证。
（2） 粘钢、外包型钢加固所用的胶粘剂应符合《混凝土结构加固设计规程》规定的安全性能指标，所用的胶泥应为合格的原材料经现场拌制而成。
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4.1.3 化学锚栓要求
（1） 本工程中采用了M12、M16化学锚栓。 （2） M12、M16化学螺栓应符合后锚固规程的规定。
4.2 柱外包角钢加固施工工艺
柱外包钢加固施工工艺流程如：
1、施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2、砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3、钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4、组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位
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须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5、验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
6、埋管注胶
（1）焊缝检验合格后，用水泥砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔。
（2）严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（3）用气泵或注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
7、竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
4.3 质量控制措施
4.3.1 施工前品质检测
（1） 粘钢加固所用的各种材料应符合规定。 （2） 在加固施工前应确认材料供应商提供的产品质保书和合格证。
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4.3.2 施工中质量控制措施
（1） 施工中周围温度高于15℃以上。
（2） 粘合面处理必须严格按照要求执行，粘钢质量主要取决于建筑结构胶的质量和粘合面清洁处理；
（3） 在粘贴钢板之前，必须对混凝土表面的劣化层予以清除，并用吹风机吹净，露出干净、坚实的基面；对出现急剧凹陷或构件缺损的部位，应用环氧树脂砂浆等材料填补修复平整或圆滑顺畅过渡。
（4） 底层树脂用量必须根据钢板面积计算确定。确保在适用期内一次用完，不允许使用时间拌和较长的材料。
（5） 搅拌需采用低速电钻（最大500rpm转/分），搅拌时间需达到3分钟，至颜色消失（见图6-4）
图6-4 粘钢胶搅拌做法
（6） 树脂胶搅拌后密度达到1.25KG/L，粘度特征为糊状，微流动。
（7） 由于拌和配好的建筑结构胶使用期仅30min，因
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此粘合前必事先做好一切准备工作，然后再配胶，这样才能保证在使用期内完成粘合操作。
（8） 严格控制粘结胶面应不小于所粘贴的钢板大小。
（9） 按设计要求的尺寸加工钢板并开孔，剪力墙钢板应在地面完成U形或L形，多数钢板拼接采用搭接，少数位置采用焊结连接，焊缝尺寸同角钢厚度，为3mm（见图6-5/图6-5a）。
图6-5 钢板拼接基本做法
图6-5a 钢板拼接的焊缝形式
（10） 转角处焊接工作需在粘钢胶初凝前完成。
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4.3.3 施工后品质检测
（1） 工程质量检验：在固化后，用锤击法或其它有效方法测结面积。在锚固区粘结面少于90%（空鼓面积≥10%），非锚固区粘结面积少于70%（空鼓面积≥30%）则此粘接件无效，应剥下重新粘贴。
（2） 施工质量检验及标准见表6-3。
表6-3 施工质量检验及验收标准
序号 钢材检验项目 与设计要求位钢尺量测 全部 标准 检验方法 频数 钢材材粘贴位置 根据测量计算 直接锤击法测试方法 全部 全部或 抽样 钢材粘贴量 粘接质量 材粘贴位置中心线偏差 置 钢材粘贴量 粘接质量 ≤10mm ≥设计数量 空鼓总面积占总粘贴面积<5% 4.3.4 现场成品保护措施
（1） 粘钢施工完成及时通知总承包单位进行表面涂刷水泥砂浆或浇筑混凝土；如设计中无表面涂刷，应进行防火防腐处理。
（2） 现场已施工完的成品应进行固化期保护，注意防尘、防水及预防人为破坏。已完成的区域应用干净的塑料薄膜覆盖，从而起到防尘防水的作用。施工现场应派专人值班，防止人为破坏的发生，责任应落实到个人。
（3） 管线安装过程中如需在已粘贴好的钢板上打孔需经设计院确认。
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4.3.5 施工验收
（1） 加固所用钢材、胶粘剂按设计要求和施工规范要求对商品供应厂方提供资料的进行验收
（2） 应严格执行各工序的隐蔽检验及验收 （3） 施工质量检验及验收标准见表6-3.
4.4 安全注意事项
（1） 配制胶粘剂用的原料应密封贮存，远离火源光直接照射；配制和使用场所，必须保持通风良好；操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。
（2） 清洁剂丙酮是易燃物质，应由专人管理，使用时应严格禁止操作者吸烟，以防失火，工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。
（3） 钢材堆放应远离电气设备和电源，或采取可靠防护措施。
（4） 材料堆放过程中应避免腐蚀。
（5） 现场施工人员除配备安全“三宝”外，在打磨过程与粘贴过程中，还需配备防护眼镜和口罩，着长袖工作服。以防止灰尘入眼、入肺，以及胶水对皮肤的腐蚀伤害
（6） 粘钢时施工时脚手架需牢固可靠，防止材料及人员坠落。
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第五章 碳纤维施工方案
本工程部份混凝土梁、柱采用粘贴碳纤维布的方式进行加固。为了保证施工质量，特制订碳纤维布施工方案，以指导本工程的施工。
5.1 碳纤维加固施工工艺
碳纤维加固施工工艺流程如图7-1所示。
需加固构件混凝土表面检验及混凝土表面裂缝修表层预处理 粘结剂配涂敷粘结粘贴碳纤维粘结剂固化 验收 碳纤维片材的图5-1 碳纤维加固施工工艺流
5.1.1 施工准备
（1） 组织图纸会审，及时提出问题；
（2） 施工前由生产副经理及施工员向各班组进行技术交底；
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（3） 施工前根据施工图及总包单位的放线对加固梁位置进行定位，将加固部位在现场上定出；
（4） 对加固梁进行混凝土含水率测试，每10米随机抽取3处以上，要求所测得含水率应不大于4%，若达不到要求，应进行局部加热处理；
（5） 施工前应对需加固处混凝土做缺陷标识及记录，内容包括：裂缝长度、宽度、深度，蜂窝麻面的面积大小，钢筋裸露情况等；
（6） 对施工环境进行测温，如环境温度为5℃以下应采用太阳灯烘烤等方式提高施工区域温度或改用专用的低温配套胶粘剂； 5.1.2 基层表面处理及修复
（1） 根据不同情况对缺陷处进行修复和处理：裂缝宽度>0.3mm时，应通知总包单位采用压力灌注、封闭处理；对松动的混凝土表面则将浮层凿去；裸露钢筋进行除锈处理，再用修补砂浆进行修补；
（2） 要求清除表面的浮浆、油污、木屑等所有杂质，除去表面2~3mm厚的砂浆层，直至露出坚实的骨料。磨去面上突出5mm以上的“毛刺”。表面层打磨后应用强力鼓风机或吸尘器将表面灰尘彻底清除。表面平整度要求≤5mm/m。打磨作业见下图；
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5.1.3 材料准备
（1） 现场根据图纸下料，对加固碳纤维布的规格、长度、宽度、厚度进行核查。应注意布的两端是否宽度一致；
（2） 施工前应检查所用胶粘剂是否与提供的材料产品说明书相符，使用材料是否过期；
（3） 胶粘剂的搅拌应按产品说明书中规定的配比，采用天平称量并置于容器中，用搅拌器搅拌至色泽均匀；
（4） 胶粘剂搅拌时，应严格防止异物落入胶粘剂内，应远离正在进行混凝土基层打磨现场或采取严密防尘措施避免灰尘落入，胶粘剂内不得添加其它溶剂。 5.1.4 涂刷底层树脂
（1） 采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
（2） 宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序施工。涂刷底层树脂如下图：
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5.1.5 找平处理
（1） 应对混凝土表面凹陷部分用找平材料填补平整，避免棱角。
（2） 宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序施工。涂刷找平材料如下图：
5.1.6 粘贴碳纤维片材
（1） 搅拌充分的胶粘剂应均匀涂刷到混凝土基层表面。
（2） 粘贴前，再次按设计图要求对加固区域进行定位确认，注意碳纤维的搭接要求，必要时放线。
（3） 碳纤维布粘贴长度：梁底粘贴长度是从柱边到柱边，梁上表面粘贴长度为梁上起始点到柱外边并沿柱向下延伸300㎜；柱环箍搭接长度为200㎜。碳纤维布必须粘贴于梁表面，不得粘贴于多孔板上，有多孔板遮盖的梁上表面，应移除多孔板方可粘贴。
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（4） 将碳纤维布用手轻压于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。
粘贴碳纤维布
涂刷浸渍树脂
挤出气泡
（5） 多层粘贴时，应在下层胶粘剂达到指触干燥时及时进行上一层的粘贴。如间隔超过60分钟，则需等待12小时后，才可粘贴下一层。
（6） 胶粘剂的固化，一般在常温下即可。对于粘贴
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好的碳纤维布在24小时内，严禁扰动。固化后效果如下图。
5.2 质量控制措施
5.2.1 施工前品质检测
（1） 碳纤维布性能指标应符合碳纤维片材规程要求，主要力学指标如下：
表5-1碳纤维片的主要力学性能指标
性能 抗拉强度标准值（MPa） 弹性模量（Mpa） 延伸率（%） ≥2.4×105 ≥1.7 ≥1.6×105 ≥1.7 碳纤维布 ≥3400 碳纤维板 ≥2800 备注：
（1） 抗拉强度标准值为其平均值减去3倍标准差； （2） 弹性模量和延伸率取其平均值；
（3） 延伸率系指碳纤维片材拉断时的应变量。 （4） 纤维布的性能指标按碳纤维的净面积计算， （5） 碳纤维的性能指标按板材试件截面面积计算。
（2） 胶粘剂的配合试验(粘度、可使用时间)性能指标应符合下表：
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表5-2底层树脂性能指标
性能 正拉粘结强度 试验方法 参照规范 性能指标要求 ≥2.5MPa且大于被加固混凝土抗拉强度ftk的1.2倍 表5-3找平材料性能指标
性能 正拉粘结强度 试验方法 参照规范 性能指标要求 ≥2.5MPa且大于被加固混凝土抗拉强度ftk的1.2倍 表5-4浸渍树脂和粘结树脂性能指标
性能 压缩强度 拉伸剪切强度 拉伸强度 试验方法 GB/T2569-1995 GB7124-86 GB/T2568-1995 GB/T2570-1995 参照规范 性能指标要求 ≥70MPa ≥10Mpa ≥30MPa 弯曲强度 正拉粘结强度 ≥40Mpa ≥2.5Mpa且大于被加固混凝土抗拉强度ftk的1.2倍 （3） 检测频率：根据规范要求，当工程量使用的碳纤维片材大于1000m2时，每500m2用量检测1次。
（4） 检测标准：需符合材料强度规格值和胶粘剂性质（底层树脂、找平胶可采用浸渍胶代替，按浸渍胶性质检测）。 5.2.2 施工中质量控制
（1） 施工中周围温度必须高于结露点3℃以上，否则需要用红外线等加热施工面。
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（2） 在粘贴粘贴碳纤维布之前，必须对混凝土表面的劣化层予以清除，并用吹风机吹净，露出干净、坚实的基面；对出现急剧凹陷或构件缺损的部位，应用环氧树脂砂浆等材料填补修复平整或圆滑顺畅过渡。
（3） 对混凝土表面尖锐凸起部位，应用混凝土磨片角磨机磨平，并进行倒角处理，打磨至圆滑(R≥20mm)。
（4） 底层树脂用量必须根据涂布面积计算，确保在适用期内一次用完，不允许使用时间拌和较长的材料。
（5） 搅拌需采用低速电钻（最大500rpm转/分），搅拌时间需达到3分钟，直至所有颜色条带消失，随后将这个混合物倒入一干净容器中，再次低速搅拌约1分钟。
（6） 树脂胶搅拌后密度达到1.31KG/L，粘度特征为糊状，无流动。
（7） 在打磨底层树脂时，注意不能把底层树脂层打磨穿，如有此种情况发生，必须重新进行清理、涂底层树脂。
（8） 严格控制粘结胶涂布面应不小于所粘贴的碳纤维布大小。
（9） 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，注意不要在幅宽方向进行裁剪。
（10） 在粘贴时，用胶辊在碳纤维布上沿碳纤维布方向施加压力并反复碾压，使树脂胶液充分浸渍粘贴碳纤维布，消除气泡和除去多余树脂，使碳纤维布和底层充分
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粘接。
（11） 粘贴施工结束后，等待粘结胶固化，应再次对所贴碳纤维布仔细检查，如果贴层有空鼓或气泡，可以用刀片将碳纤维布划开（注意不要划断太长），然后采用注射器针管将调制好的粘结胶注入空鼓或气泡内填充至密实；如果发生大面积此种情况，必须按照施工工艺重新从头施工。 5.2.3 施工后品质检测
（1） 目视检测
a、检测标准：不能有间隙、缺脂区、波纹产生
b、处理方法：间隙、缺脂区加补树脂，波纹磨平再重新贴附
（2） 金属锥测试 a、测试位置：施工区域全检
检测标准；完工后三天，以金属锥轻敲，以检视碳纤维补强面是否有空孔或含浸不良之现象
b、处理方法：空孔或含浸不良之区域以拆除器拆除，再重新贴附(注意搭接长度)，若含浸不良面积达施作面积的2/3以上需全部拆去，重新粘贴。
（3） 现场拉拔试验 a、测试位置：碳纤维补强施作区域
b、检测标准；拉拔试验破坏面必须为混凝土破坏
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c、处理方法：不合格则在原测试位置200mm(上下左右均可)范围内再取样测试；仍不合格，则该施作面需拆除重新粘贴。 5.2.4 现场成品保护措施
（1） 碳纤维施工完成后12小时内防止水淋。 （2） 现场已施工完的成品应进行固化期保护，注意防尘、防水及预防人为破坏。已完成的区域应用干净的塑料薄膜覆盖，从而起到防尘防水的作用。施工现场应派专人值班，防止人为破坏的发生，责任应落实到个人。
（3） 管线安装过程中如需在已粘贴好的碳纤维上打孔需经设计院确认。 5.2.5 施工验收
（1） 加固所用碳纤维片、胶粘剂及其他材料按设计要求和施工规范要求对商品供应厂方提供的资料进行验收
（2） 碳纤维施工中应严格执行各工序的隐蔽检验及验收
（3） 施工质量检验及验收标准见表7-5
表5-5 施工质量检验及验收标准
检验项目 碳纤维片材粘贴位置 碳纤维片材粘贴量 粘接质量 标准 与设计要求位置中心线偏差 ≤10mm ≥设计数量 单个空鼓面积<1000mm2，根据测量计算 直径锤击法全部 全部或 钢尺量测 全部 检验方法 频数 99
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充胶修复；≥1000mm2时，割除修补 空鼓总面积占总粘贴面积<5% 测试或其他有效方法 抽样 直径13mm钻胶粘剂层厚度 平均2mm 孔取芯后，用钢尺测量 抽样 5.3 施工安全和注意事项
（1） 碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材应远离电气设备和电源，或采取可靠防护措施
（2） 施工过程中应避免碳纤维片材弯折
（3） 碳纤维配套粘合剂应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射，保持通风良好
（4） 现场施工人员除配备“安全三宝”外，在打磨过程与粘贴过程中，还需配备防护眼镜和口罩，着长袖工作服。以防止灰尘入眼、入肺，以及胶水对皮肤的腐蚀伤害。
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第六章 体外预应力施工方案
本工程部份混凝土梁采用体外预应力加固方式。为了保证施工质量，特制订体外预应力施工方案，以指导本工程的施工。
6.1材料
6.1.1 主材
本工程所选用的体外预应力材料如下：
表6.1体外预应力主要施工材料选用计划
材料名称 型号及规格 ФS15.24mm，fptk=1860(Mpa)，低松弛 STM15系列 生产单位 上海申佳金属制品有限公司 上海申铁预应力锚具厂 上海申铁预应力锚具厂 合格厂家出品 钢绞线 锚夹具 锚垫板 转角器、锚固端支座 STM15系列 Q345钢材 (1) 施工中所用材料必须有生产批号、产品质量保证书等，符合国家相关标准、规范。 6.1.2锚固系统
预应力筋的锚固系统宜选用STM体系的单孔锚具及挤压锚具。
1.张拉端：
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采用锚具凹进混凝土表面。当建筑上不允许有外包混凝上梁时，采用这种端部作法，该作法施工较繁。它由锚环、夹片、承压板、塑料塞及固定件、螺旋筋组成，见图5(a)。
垫板连体式锚具凹进混凝土表面。由锚具、夹片、塑料塞及固定件、螺旋筋等组成，见图5(b)。
(a)圆套筒式锚具
(b)垫板连体式锚具
图5 凹入式夹片锚具张拉端构造
2.固定端
采用挤压锚具。由挤压锚具、承压板和螺旋筋组成，见图6。
图6 固定端挤压锚具构造
6.1.3混凝土
封锚混凝土采用的混凝土强度等级，不低于C45。为缩短工期及
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便于施工，可采用早强大流动性混凝土。 6.1.4锚固端、转角器
锚固端和转角器采用Q345钢，在施工现场制作而成。除有施工图标明外，本工程所有焊缝为单面角焊缝，焊角尺寸同钢材厚度,焊缝尺寸按图焊制。
所有焊接材料及焊接品质,须符合 GB5117-95,GB5118-95及GB1300-77的规定。钢构件采用除锈时要求达到Sa2.5标准，除锈后的构件应及时涂刷二遍防锈底漆,厚度50μm。
6.2、机具设备
6.2.1张拉设备及机具
配套张拉设备有千斤顶及油泵。机具有顶压器(液压和弹簧两种)、张拉杆、工具锚等。
1.YCQ20型前卡千斤顶
体外预应力筋一般均采用单根张拉方法。张拉设备采用YCQ20型千斤顶，YCQ20型千斤顶为前卡穿心式构造，与锚具配合，可以采用不顶压工艺张拉，施工效率很高。YCQ20型千斤顶外形如图7所示。
图7 YCQ20型前卡千斤顶的构造
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YCQ20表2
型千斤顶技术性能
50 44.2 221 200 150 200 ＜8 12.6 ＜10 φ13 φ16 426 张 拉 缸 额 定 油 压(MPa) 张 拉 缸 活 塞 面 积(cm2) 张拉力 理 论(kN) 公 称(kN) 张 拉 行 程(mm) 回 程 缸 工 作 压 力(MPa) 回 程 缸 活 塞 面 积(cm2) 最 大 回 程 力(kN) 最小穿心孔径 13 系 列(mm) 15 系 列(mm) 不带顶压器 千斤顶净长 带顶压器 不带顶压器 自 重 应力筋工作锚 外预留长度 带顶压器 不顶压 顶 压 200行程(kg) 150行程(kg) 200行程(kg) 单孔锚具(mm) 多孔锚具(mm) 单孔锚具(mm) 多孔锚具(mm) 200行程(mm) 150行程(mm) 200行程(mm) 150行程(kg) 150行程(mm) 476 517 567 19 21 22 24 ≥120 ≥300 ≥220 ≥400 40 13.5 50 10 3 顶 压 缸 额 压 油 压(MPa) 顶 压 缸 活 塞 面 积(cm2) 顶 压 力(kN) 顶 压 行 程(mm) 重 量(kg) 99
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2.电动高压油泵
体外预应力的张拉采用液压设备提供动力，本工程采用ZB4/500型电动高压油泵，其主要技术指标见表下表。
电动高压油泵技术性能表 表3
项 目 ZB4/500 油 泵 型 号 ZB3/630 STDB 0.63×63 额(N/mm2) 额定流量(l/min) 油箱容积(l) 出油嘴形式* 电动机功率(kw) 油路特征 外形尺寸(mm) 2×2 50 M16×1.5 3.0 双油路 745×494×1052 重量(kg) 140 140 2×1.5 50 快装 3.0 双油路 800×490×782 0.63 4 快装 0.75 单路可换向 260×200×400 17 定压力50 63 63 3.其他设备
(1)放线盘架：在下料时用以放置成捆的预应力筋，它有可转动的中心轴，放线时较轻便。
(2)砂轮切割锯：放线下料时切断预应力筋的设备。 (3)角相磨光机：手提式，配以小型切割砂轮片，在张拉后用以切割外露余筋之用。
(4)液压切筋器：张拉后用来切割穴模内钢绞线的设备。
6.3工艺流程及操作要点
体外预应力施工的工艺流程如下：
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根据图纸，确定体外预应力筋的布置线型→制作并安装固定端、转角器→铺放预应力筋→张拉预应力筋→锚固→安放封端罩、端部封闭。
6.3 .1锚固节点和转向节点的设计与加工制作
先对结构进行加固设计与施工可行性分析，确定体外预应力束布置和节点施工的可操作性。确认在原结构上开洞、植筋及新增混凝土与钢结构等施工对原结构的损伤在受力允许的程度之内。体外预应力束与被加固结构之间通过锚固节点和转向节点相连接。锚固节点和转向节点块采用钢结构。新增混凝土锚固节点和转向节点块结构在原结构相应部位施工。新增钢结构锚固节点和转向节点块采用钢板和圆钢焊接而成，应保证焊缝质量和与原结构连接的可靠性。
6.3.2 锚固节点和转向节点的安装
根据体外预应力束布置要求在原结构适当位置上开洞，以穿过体外预应力束。按设计位置植筋或植锚栓等，以安装锚固钢件、支座及跨中转向节点钢件，钢件与混凝土连接的界面应打磨清扫干净，然后用钢结构胶粘结和锚栓固定，钢件与混凝土之间的空隙用无收缩砂浆封堵密实。新增混凝土锚固节点和转向节点施工，首先植筋和绑扎普通钢筋，安装锚固节点锚下组件和转向节点外束导管等，支模板并浇注混凝土，混凝土必须充分振捣密实。
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6.3.3体外预应力束的下料与安装
体外成品索在工厂内加工制作，成盘运输到工地现场，根据实际需要拆除下料。预应力筋长度为平面直线长度基础上增加曲线增量和每一张拉端不小于1000㎜的张拉操作长度。体外束下料完成后，成品束可一次完成穿束。
制作固定端的挤压锚。 制作挤压锚具时应遵守专项操作规定。在完成挤压后，护套应正好与挤压锚具头贴紧靠拢。异形钢丝衬套安装后，各圈钢丝应并拢拧紧且不得重叠。挤压力不得低于规定值，挤压后预应力筋外露1－5mm，如不露头，必须切掉重挤。锚垫板必须用螺丝拧紧。固定端挤压式锚具的承压板应与挤压锚固头贴紧并固定牢靠。 6.3.4体外预应力束的张拉
预应力张拉控制在应力为100MPa，每根预应力筋的张拉控制力为140KN。张拉时采用应力控制，应变校核的方法进行。张拉时要控制给油速度，给油时间不应低于半分钟。实测伸长值与计算值的偏差在-6%～+6%范围之内。施工中应做好现场施工预应力记录，应逐根填写张拉记录，经整理签署验收存档。
为减少预应力筋松弛、摩擦等损失，可采用超张拉法，但张拉应力不超过3%。预应力筋的张拉应按照对称的原则进行张拉。不可单侧张拉多根预应力筋，以避免梁水平受弯。
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6.3.5体外预应力束与节点的防护
体外预应力束张拉完成后，根据体外预应力锚固体系更换或调索力对锚具保留钢绞线长度的要求，用砂轮片除锚具外伸多余的钢绞线，采用防护罩或设计体系提供的防护组件进行体外预应力束耐久性防护。将锚固端及其周围清理干净，在锚固端四周及以上覆以φ6@50的钢筋网片后，用C 45微膨胀细石混凝土灌入锚固端并振捣密实。
对外露的体外预应力束及节点进行防火处理原则为：外包20mm以上厚度的砂浆或混凝土的、或外包油脂和套管的不需要进行防火处理，其余钢材表面采用薄型防火涂料进行防火处理。
6.4 质量控制措施
6.4.1 施工前品质检测
钢绞线进场后，除应按产品出厂证明文件核对其性能类别、型号、规格及数量外，尚应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224－2003要求，合格后方可使用。
1.钢绞线出场时应有质量保证书，每盘上应挂有标盘，进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2.检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，检
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查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3.外观检查：应在使用过程中逐盘进行，其钢绞线表面不得有裂纹和4.机械损伤，允许有轻微的浮锈，但不得有明显的麻坑。
5.力学性能试验：从每批中任取三盘的钢绞线各取一个试样进行拉伸试验，要求抗拉强度fptk≥1860N/mm2，δ≥3.5％。如有一项试验结果不符合标准要求，则该盘钢绞线为不合格品，应加倍取样复检，如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品。
6.预应力绞线截面特征及力学性能
本工程所用预应力钢绞线截面尺寸及力学性能应满足表3.2的要求。
表6.2 钢绞线截面特性及力学性能
抗拉强度 N/mm2 1860 公称直径 mm 15.24 公称面积 mm2 140 最小破坏 荷载 KN 260.7 1％伸长时最小荷载 KN 1000H最大最小延伸率 ％ 松弛率 7080％F 3.5 2.5 3.5 ％F
234.6 锚具进场后，除应按产品出厂证明文件核对其锚固性能类别、型号、规格及数量外，尚应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）要求，合格后方可使用。
（1）外观检查 应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查；
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如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用；
（2）硬度检验 由锚具生产厂提供有效的试验报告。 （3）静载锚固性能试验 对于本工程的锚具进场验收，其静载锚固性能由锚具生产厂提供有效的试验报告。
预应力筋用锚具验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具以不超过1000套为一个验收批。
锚具进场要进行严格的验收工作，验收要求见下表：
表5 锚具进场检收要求 技术性能及条件 镦头式 锚 具 类 型 圆套筒式 垫板连体式 式 预应力筋锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数ηa 预应力筋锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变εapu 夹片渗碳淬火热处理硬度偏差(5％抽样) ±4硬度单位 ±4硬度单位 － ≥0.95 ≥2.0% ≥0.95 ≥2.0% ≥0.95 2.0% 挤压6.4.2 施工中质量控制措施
在体外预应力施工中，预应力筋的铺放及张拉操作宜由预应力专业施工队伍承担或由现场钢筋工经培训后操作。张拉按施工方案确定的设备用量，安排专业组，一般每套设备配置2～3人。
施工过程中应注意以下方面的质量控制：
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1. 锚固端、转角器的钢结构制作； 2. 锚固端、转角器的安装； 3. 预应力筋固定端挤压成形； 4. 预应力筋的安装就位（按表6）； 5. 预应力筋的张拉应力和应变控制； 6. 锚固端的封锚质量。
表6.预应力筋端部节点安装及束型偏差
项 目 端部承压板垂直偏差 曲线筋在张拉端模板内侧垂直承压板平直段长度 板中曲线筋控制截面允许偏差 矢高 水平 梁中曲线筋控制截面允许偏差 矢高 水平 预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度 允许偏差(mm) ±5 不小于300 ±5 目测横平竖直 ±10 目测横平竖直 不小于30 6.4.3 现场成品保护措施
（1）张拉完毕后锚固端应及时验收封锚；
（2）体外预应力完成张拉后，应及时进行防火防腐处理。 6.4.4施工验收
（1）加固所用钢绞线、锚具、转角器、锚固端支座按设计
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要求和施工规范要求对商品供应厂方提供资料的进行验收
（2）应严格执行各工序的隐蔽检验及验收 6.5 安全注意事项
操作人员进行高空作业，用电和使用液压设备除遵照国家颁布《建筑安装工程安全技术规程》外，体外预应力混凝土结构施工的安全技术要求如下：
(1)预应力施工操作人员应有安全意识。进入工地必须戴安全帽、穿厚底鞋，高空作业必须有牢固的脚手板、安全护网。
(2)张拉时，操作人员及一切其他人员均不得站在预应力两端，只许站在两侧，以防断筋时伤人。
(3)张拉过程中，锚具和其它机具严防高空坠落伤人。油管接头处、张拉油缸端部严禁站人，应站在油缸两侧。测量伸长值时，严禁用手扶摸缸体，避免油缸崩裂伤人。
(4)预应力筋张拉中，经标定的配套设备不允许随意更换。操作人员应精神集中，给油回油应平稳。张拉应力包括超张拉不应超过预应力筋抗拉强度标准值的80％。
(5)严防高压油管出现扭转或死弯现象,发现后应立即卸除油压,进行处理。
(6)用电时严禁将地线、火线搞混，应作明显标记，避免与结构钢筋连在一起，造成触电事故。
(7)油箱油量不足时，要在没有压力下加油，机油一般为20＃，冬季为10＃。严禁使用酒精、甘油、水代替。
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(8)张拉，挤压、镦头、切割等设备，必须经过检查，各项性能完好，仪表示值正确才可以使用。
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第七章 锚杆静压桩施工方案
本工程结构部份基础需要采用锚杆静压桩进行加固，以提高基础的承载能力。本工程主要采用的350mmx350mm截面的方桩，桩长20m和32m两种，单桩承载力分别为200kn和280kn，由于桩截面较大，桩长较长，压桩难度较大。
针对本工程上述特点，编制锚杆静压桩的施工方案，以指导施工。
7.1施工方法及工艺流程
锚杆静压桩是将锚杆技术和静压技术二者结合起来，通过反力架，利用建筑物本身的自重将预制桩逐段压入土中。由于挤土作用，使桩四周一定范围内的土出现重塑区，土的粘聚力被破坏，土中超孔隙水压增大，土的抗剪强度降低，桩侧摩阻力减小，可用较小的压力把桩压入较深的土层中去，经过一定的时间，超孔隙水压力逐渐消失，土的结构强度得到恢复，因而桩的侧向摩阻力明显增大，桩的承载力可有较大的增加，达到提高基础承载能力的目的，桩体实际承载力可达1.5～2倍设计荷载值。
施工工艺流程如下：确定桩位孔及定位→锚杆加工制作及埋设（桩段制作）→桩位孔及锚杆养护和保护→安装压桩反力架→第一节桩就位、校正→压桩→深度及压力值记录→下节桩就位、校正→焊接接桩→压桩→…→压桩到设计要求→最终深度及压
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桩力验收→拆除压桩反力架→切割桩头→清孔（配制微膨胀早强混凝土）→封桩。
1压桩孔反力架千斤顶锚 杆基 础桩1微膨胀早强混凝土桩锚 杆电动葫芦1-1图7.1 锚杆静压桩装置示意图 图7.2 桩与基础连接示意图
主要施工过程的控制要求如下： 7.1.1 机械设备进场
1.设备选择：根据所施工桩型和设计要求承载力选择相应吨位静压桩桩机。根据本工程的设计承载力，本工程选择600T静压桩机。
2.设备进场：静压桩机从异地拆散后用运营车运到施工现场，在现场进行安装调试。进场日期根据甲方要求确定。
3.设备调试：静压桩机进场安装后，对油路、线路进行调试。调试后检查抱桩器，施工前必须先吊起一根桩测试抱桩器对桩身是否有损坏。
4.设备调试完毕后，挪移到施工区域附近等待施工。
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7.1.2材料进场
1.材料的摆放：预制桩进场后摆放在枕木或其它物体上，不能直接摆放在地面。注意摆放平整性，保持桩身的完整。预制桩应摆放在便于施工运输的区域内。
2.材料的检查：预制桩摆放平整后，对桩身的完整性进行检查，用钢尺测量长度，观察桩的外观。
3.材料的吊放：起吊预制桩时注意吊点，防止起吊过程中对桩身的损害。
7.1.3桩位放线
1.桩位放线依据：建设单位提供的放线依据和设计图纸要求。 2.桩位放线：依据放线依据采用经纬仪、钢尺，以通视测量法放出轴线、桩位，确保轴线、桩位的位置准确。
3.桩位检测：放出桩位后，填写放线记录与技术复核，报请总包、监理验收，验收通过后，准备开始施工。
4．桩位复测：施工期间对桩位定期复测，如发现问题会同有关人员及时处理解决。
7.1.4制作压桩孔 1.锚杆采用
钢筋制作，一端车粗牙，螺纹长度100mm，锚
杆长度600mm，锚固长度300mm。
2.压桩孔孔位需与设计位置一致，其平面位置偏差不得超过±20mm。后凿的压桩孔其形状为上下尺寸都为桩边长加50mm的正方柱直孔。
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3.锚杆静压桩施工前，必须先清除障碍，即用风镐配合长钢钎打穿毛石垫层上基础的压桩孔。如果基础下有块石回填过，必须采用振冲设备对块石进行振冲或钻孔机直接打穿块石。当桩力较大时，桩顶应垫3~4cm厚的麻袋，其上垫钢板再进行压桩，防止桩顶压碎。
4.安装桩架。桩架位置应竖直，桩架与基础连接应保证可靠。 7.1.5压施过程
1.预制桩的起吊：在吊放预制桩前进行垂直校正。预制桩在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点应设在合理部位。
2.预制桩的对位：吊放时应对准桩位轻放、慢放、严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞。对位时下面指挥人员要与操作人员及时沟通，对位要准确无误。对位后经总包、监理验收后开始压桩。
3．预制桩水准的控制：利用水准仪根据建设方提供水准点在送桩器上作好标志，每挪动一次水准仪必须重新做标志。压施过程中有专人盯水准仪，控制送桩深度。
4．预制桩垂直度的控制：压施过程中有专人利用经纬仪或线坠控制预制桩的垂直度，随时注意调整。
5.压桩时，应始终保持桩轴心受压，若有偏移应立即纠正。 6.接桩应保证上下节桩轴线一致。接桩均采用硫磺胶泥连接。连接前应检查桩段头部锚筋与另一桩段尾部预留孔对齐。
7.施工中，若压阻力超过压桩能力使桩架上抬或倾斜时，应立即停压，查明原因，有可能桩尖遇到厚砂层等使阻力增大。发生这种
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情况时，可以用最大压桩力作用于桩顶，采用忽停忽开的办法，使桩缓慢下沉，穿过砂层。
9.封桩：封桩前，桩顶应设计和规范要求截断至设计标高。混凝土桩段桩顶应平整无松动混凝土；为加强桩和承台及混凝土底板的连接，应将锚杆相互连接，以便形成封桩桩帽；清理桩孔内的渣滓和水。桩顶锚入底板50mm。封桩采用较高强度的微膨胀混凝土，注意振捣密实，加强养护。
8．静压桩机的挪位：压施后静压机挪位时防止桩位变形，及时对桩位进行复测。
7.2安全措施
1.反力架安装必须平稳，下部支撑牢固，机架安装、拆卸有序，防止落物伤人，混凝土桩宜用葫芦起吊，搬运车送桩。反力架、压力表、液压千斤顶等机具使用前必须经检查。
2.由于室内空间比较封闭，作业时应保证良好通风，防止SO2中毒。桩段二次搬运通道应架设牢固、平整。
3.压桩时反力架保持垂直，使千斤顶与桩轴线保持在同一直线上；桩身垂直偏差不得超过桩段长的1.5%；控制好压桩力，压桩力过大，会破坏原基础结构安全，压力过小会达不到设计规范要求。
4.压桩时不宜在中途停歇，以免间隙时间过长使压桩阻力增大而增加施工难度。
5.应经常检查锚杆螺帽是否松动，如松动应及时紧固，方可继续施工，以防止发生基础破裂、锚杆断裂、锚杆螺帽拔脱，导致压桩
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系统突然失稳，物件飞落伤人等。
6.施工人员施工时应穿载安全防护用品，电工焊工须持证上岗。电缆宜沿墙架空高挂，电箱须带漏电保护装置，做好防火、防触电工作。
7.由于压桩与主体施工是流水作业，周围施工材料相对较多，增加了安全施工难度，故应做好与各施工队伍的协调工作，确保安全施工。
7.3控制措施
（1） 压桩时接桩应保持垂直度不超过1%，终止压桩由压桩力控制。
（2） 由于工期要求较短，故采取压桩孔开凿、挑梁浇筑、压桩交叉进行的方法。
（3） 压桩顺序从软弱土层最厚处开始，逐步向软弱土层较薄的方向过渡，确保建筑物的安全。
（4） 压桩施工时不宜数台压桩机同时在一个独立柱基上施工。施工期间，压桩力总和不得超过既有建筑物的自重，以防止基础上抬造成结构破坏。
（5） 压桩施工中不得中途停顿，应一次到位。如不得已必须中途停顿时，桩尖应停留在软弱土层中，且停歇时间不宜超过24小时。采用硫磺胶泥接桩时，上节桩就位后应将插筋插入插筋孔，检查重合无误，间隙均匀后，将上节桩吊起10㎝，装上硫磺胶泥夹箍，浇注硫磺胶泥，并立即
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将上节桩保持垂直放下，接头侧面应平整光滑，上下桩面应充分粘结，待接桩中的硫磺胶泥固化后，才能开始继续压桩施工，当环境温度低于5℃时，应对插筋和插筋孔作表面加温处理。
（6） 熬制硫磺胶泥的温度应严格控制在140～145℃范围内，浇注时温度不得低于140℃。
（7） 当硫磺胶泥接桩有困难时，可改为焊接接桩。焊接接桩时应清除表面铁锈，进行满焊。连接角钢长度为400mm，上下节桩各200mm。
（8） 如压桩至设计承载力而压桩深度未达到设计要求，则需经报设计同意后可认为达到设计要求；如压桩深度已达到设计要求深度，而压桩力不足，需报设计单位由设计单位确定是否继续压桩。
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第八章 植筋施工方案
8.1 材料要求 8.1.1 植筋胶要求
（1） 植筋胶应符合如下力学性能要求，并出具产品质保书。其质量技术指标(见表8-1)。
表8-1 植筋胶产品技术指标 项 目 性能指标 黏度（25℃）4500～75000mPa.s，物理性能 安装温度在-5～40℃内能正常固化，固化时间可调 抗压强度标准值fbc,k≥60N/mm2 胶体强度及变形性能 抗拉强度标准值fbt,k≥18N/mm2 受拉弹性模量E≥5.2×105N/mm2 受拉极限变形εu≥0.01 试验方法 《胶粘剂黏度测定方法》(GB2794-81) 《塑料压缩实验方法》（GB1041-79） 《塑料拉伸实验方法》（GB1040-79） 《粘结剂拉伸剪切强抗剪强度标准值fbv,k≥14N/mm2 钢－钢粘结强度 抗拉强度标准值fbt,k≥20N/mm2 不均匀扯离强度标准值fbp,k≥20N/mm2 度测定方法》(GB7124-86) 《粘结剂拉伸强度实验方法》（GB6329-86） 《金属粘结不均匀扯离强度试验方法》HB5166 用带拉杆之50mm×50mm×5mm钢块两块，轴钢－混凝土粘贴强度 钢－混凝土的粘结抗拉，其破坏应发生在混凝土中，不允许发生在胶层 对称粘贴于70mm×70mm×50mm之C50混凝土试块大面，固化后进行拉伸试验 耐温性能 -45～80℃瞬态温度下及-35～60℃稳态温度下，fbv,k≥14N/mm2 GB7124-86 99
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冻融性能 在-25～25℃范围内，经受50次冻融循环后， fbv,k≥14N/mm2 GB7124-86 GB7124-86及《色漆和人工老化试验≥3000h，fbv,k≥耐老化性能 14N/mm2 清漆－人工气候老化和人工辐射暴露－滤过的氚弧射》GB/T4865-1997 湿热老化试验≥90d，fbv,k≥12N/mm2 相对湿度95％～100％，温度49～52℃ （2） 粘合剂应在5℃ ~25℃之间运输、贮存和使用。
8.1.2 钢筋要求
（1） 植筋用钢筋应使用不小于II级及以上的带肋钢筋(设计强度fy=300N/mm2)，应符合有关钢筋混凝土用钢筋标准的规定。
（2） 不得使用锈蚀和弯曲的钢筋。
8.1.3 混凝土要求
（1） 植筋基材混凝土的强度等级应大于C25。 （2） 植筋前混凝土强度需经强度检验和设计认可。
8.1.4 设备要求
（1） 植筋需采用专用设备，包括钻机、钻头、清孔刷、吹风筒(或吹风机)、注射器等，以保证质量。
（2） 各种机具应根据钻孔直径选用。
8.2 植筋施工工艺 8.2.1 施工准备
（1） 组织图纸会审，及时提出问题。
（2） 施工前由生产副经理及施工员向各班组进行技
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术交底。
（3） 植筋前应确保总包单位已剔除植筋位置处原钢筋保护层。
（4） 施工前应在植筋部位标明植筋规格、钻孔直径、钻孔深度、外露钢筋长度，并经施工监理检验确认。
（5） 外露钢筋长度需满足混凝土规范对钢筋搭接的要求。
（6） 将需种植钢筋根据植入深度与外露长度断好，并由专人交到施工位置。 8.2.2 植筋施工
（1） 植筋的施工工序如图6-1/图6-2：
基层标定钻 清 配制注入植入静置检验
图6-1 植筋施工
图6-2 注入法植筋施工工艺
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（2） 钻孔时，在正确位置保持钻头垂直于工作面并调整钻入深度至设计埋深尺寸，钻入进度控制时不宜过于用力，不能使设备晃动过大乃至倾斜于工作面或偏离原定位置。
（3） 对于图纸上指定埋深的钢筋应达到设计要求，否则必须达到表8-2要求方可停止进尺（如图纸已注明要求除外）。
表8-2 孔径与孔深要求
植入钢筋直径(mm) 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 最大孔径D(mm) 14 16 18 22 25 28 30 32 35 40 HRB335级钢筋 最小孔深L(mm) 150 180 210 240 270 300 330 375 420 480 根据厂商提供数据及现场拉拔实验测试决定 HRB335级钢筋 最小孔深L(mm) （4） 清孔：先用吹风筒或高压空气从孔底吹出孔内粉尘，再用清孔刷清孔，然后再次用吹风筒吹出孔内粉尘。20mm以下孔径者，可采用吹风筒，大于20mm孔径时，须采用吹风机或空压机作业。
（5） 注入粘合剂前，应经监理检查植筋位置、孔径、孔深和孔内清洁度，经确认后，方可进行下道工序。
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（6） 用手动注射器从孔底向外均匀地把胶液注入孔内，应充满孔深2/3。
（7） 注入粘合剂后，立即插入钢筋，按顺时针方向边转边植入孔中，直插入孔底，使粘合剂充满孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余粘合剂，整个操作所耗时间应小于粘合剂初凝时间。
（8） 钢筋插入达到设计深度后，保持钢筋不受外力作用，直至凝结。静置时间应按表6-3规定，待粘合剂完全硬化，方可对植筋进行检验和投入使用。
表6-3 粘合剂凝固、使用时间
基础材料温度(℃) -5 0 5 20 30 40 初凝时间 25min 18min 13min 5min 4min 2min 终凝时间 6h 3h 1.5h 45min 25min 15min
8.3 质量控制措施 8.3.1 施工前品质检测
（1） 植筋胶进场前查验植筋胶是否符合规范及合同
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规定。
（2） 在加固施工前应确认材料供应商提供的产品质保书和合格证。
（3） 在进行植筋前必须对钢筋表面的氧化层清除干净，使之露出光洁部分。
（4） 对原钢筋有锈蚀区域的混凝土表面要进行清洁处理，确保无油污、油脂和腊状物等。
（5） 在清理混凝土破损区域时，如发现保护层厚度偏小或钢筋锈蚀严重时，应停止施工，及时上报监理工程师或业主。
8.3.2 施工中质量控制措施
（1） 植筋位置(孔位)、孔径、孔深、垂直度及孔距应在各相应工序结束后，由监理检查并填写隐蔽验收单。
（2） 钻孔完成后应及时验孔，及时注胶施工，防止进水、进灰等二次污染。原则上植筋孔不过夜。
（3） 注胶量必须达到孔深2/3，且钢筋插入后应有胶水溢出，否则为灌胶不足，需进行补灌。 8.3.3 施工后品质检测
（1） 植筋完成后应检查所植入钢筋同图纸是否相符，并填写隐蔽工程验收单。 8.3.4 现场成品保护措施
（1） 植筋施工完成后应及时通知监理进行验收，并
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通知总包准备混凝土施工，尽量缩短钢筋暴露时间。
（2） 如客观条件限值钢筋暴露时间较长，则需对钢筋进行有效的防腐处理。
（3） 现场已施工完的成品应进行固化期保护，注意防尘、防水及预防人为破坏，粘结剂固化前严禁触动所植钢筋。已完成的区域应用干净的塑料薄膜覆盖，从而起到防尘防水的作用。施工现场应派专人值班，防止人为破坏的发生，责任应落实到个人。 8.3.5 施工验收
（1） 填写隐蔽验收单，请监理验收签字。
（2） 请监理安排第三方现场检测，第三方现场检测破坏性实验情况。
表8-4 HRB335级植筋拉拨试验数据
钢筋直径(mm) 10 12 14 16 18 20 22 25 32 40 设计值 (kN) 22.9 29.0 39.2 50.3 60.9 70.2 86.0 104.7 177.7 261.2 荷载特征值 (kN) 26.3 37.9 51.6 67.4 85.4 105.2 127.3 153.8 206.3 257.9 （3） 破坏性试验
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如业主有特殊要求，可进行破坏性实验。对已施工完毕的植筋钢筋随机抽取3根，按DG/TJ08-003-2000进行抗拉拨试验，全部达到或超过表6-4规定的荷载特征值，判为合格，其中2根达不到荷载特征值，判为不合格。当有1根达不到荷载特征值时，另随机抽取6根，进行上述试验，其中有2根或2根以上不合格时，判定此批植筋不合格
（4） 拉拨试验后，应写出测试报告
（5） 经植筋力学性能检验，植筋不合格时，应进行补充植筋或其它措施处理。 8.4 安全注意事项
（1） 植筋胶材料进场后应密封贮存，远离火源光直接照射。
（2） 清洁剂丙酮是易燃物质，应由专人管理，使用时应严格禁止操作者吸烟，以防失火，工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护；
（3） 材料堆放过程中应避免腐蚀。
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第九章 化学锚栓施工方案
9.1 材料要求
9.1.1 化学锚栓胶要求
（3） 化学锚栓胶应符合如下力学性能要求，并出具产品质保书。其质量技术指标(见表9-1)。
表9-1 化学锚栓胶产品技术指标 项 目 性能指标 黏度（25℃）4500～75000mPa.s，物理性能 安装温度在-5～40℃内能正常固化，固化时间可调 抗压强度标准值fbc,k≥60N/mm2 胶体强度及变形性能 抗拉强度标准值fbt,k≥18N/mm2 受拉弹性模量E≥5.2×105N/mm2 受拉极限变形εu≥0.01 试验方法 《胶粘剂黏度测定方法》(GB2794-81) 《塑料压缩实验方法》（GB1041-79） 《塑料拉伸实验方法》（GB1040-79） 《胶粘剂拉伸剪切强抗剪强度标准值fbv,k≥14N/mm2 钢－钢粘结强度 抗拉强度标准值fbt,k≥20N/mm2 不均匀扯离强度标准值fbp,k≥20N/mm2 度测定方法》(GB7124-86) 《胶粘剂拉伸强度实验方法》（GB6329-86） 《金属粘结不均匀扯离强度试验方法》HB5166 用带拉杆之50mm×50mm×5mm钢块两块，轴钢－混凝土粘贴强度 钢－混凝土的粘结抗拉，其破坏应发生在混凝土中，不允许发生在胶层 对称粘贴于70mm×70mm×50mm之C50混凝土试块大面，固化后进行拉伸试验 耐温性能 -45～80℃瞬态温度下及-35～60℃稳态温度下，fbv,k≥14N/mm2 GB7124-86 99
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冻融性能 在-25～25℃范围内，经受50次冻融循环后， fbv,k≥14N/mm2 GB7124-86 GB7124-86及《色漆和人工老化试验≥3000h，fbv,k≥耐老化性能 14N/mm2 清漆－人工气候老化和人工辐射暴露－滤过的氚弧射》GB/T4865-1997 湿热老化试验≥90d，fbv,k≥12N/mm2 相对湿度95％～100％，温度49～52℃ （4） 粘合剂应在5℃ ~25℃之间运输、贮存和使用。 （5） 粘钢过程中所使用对穿螺栓应采用粘钢胶拌和砂浆灌入孔中，粘钢胶性能要求见相应章节。 9.1.2 化学锚栓要求
（3） 化学锚栓及对穿螺栓用螺杆应为5.8级，应符合钢结构规范对螺杆标准的规定。
（4） 不得使用锈蚀和弯曲的螺杆。
9.1.3 混凝土要求
（3） 化学锚栓基材混凝土的强度等级应大于C30。 （4） 化学锚栓施工前混凝土强度需经强度检验和设计认可。 9.1.4 设备要求
（3） 化学锚栓需采用专用设备，包括钻机、钻头、清孔刷、吹风筒(或吹风机)、注射器等，以保证质量。
（4） 各种机具应根据钻孔直径选用，钻孔直径见表6-2。
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9.2 化学锚栓施工工艺
9.2.1 施工准备
1. 组织图纸会审，及时提出问题。
2. 施工前由生产副经理及施工员向各班组进行技术交底。 3. 施工前应在化学锚栓部位标明化学锚栓规格、钻孔直径、钻孔深度、并经施工监理检验确认。
4. 将需种植螺杆根据植入深度与外露长度断好，并由专人交到施工位置。 9.2.2 化学锚栓施工
（9） 化学锚栓的施工工序如图7-1：
基层标定钻 清 配制注入植入静置检验 图 7-1 化学锚栓
（10） 钻孔时，在正确位置保持钻头垂直于工作面并调整钻入深度至设计埋深尺寸，钻入进度控制时不宜过于用力，不能使设备晃动过大乃至倾斜于工作面或偏离原定位置。
（11） 对于图纸上指定埋深的钢筋应达到设计要求，否则必须达到表9-2要求方可停止进尺。
表9-2 孔径与孔深要求
化学锚栓级别(mm) 最大孔径D(mm) 99
最小孔深L(mm) 备注 金谷豪庭不锈钢栏杆扶手制作安装施工合同
M12 M16 M24 16 22 28 240 320 480 如有厂商提供的孔深数据并经拉拔试验确定符合要求调整孔深 （12） 清孔：先用吹风筒或高压空气从孔底吹出孔内粉尘，再用清孔刷清孔，然后再次用吹风筒吹出孔内粉尘。
（13） 注入粘合剂前，应经监理检查化学锚栓位置、孔径、孔深和孔内清洁度，经确认后，方可进行下道工序。
（14） 从孔底向外均匀地把胶液注入孔内，对M12、M16化学锚栓应充满孔深2/3，对M24对穿螺栓应保证粘钢胶混合砂浆应充满孔深2/3。
（15） 注入粘合剂后，立即插入螺杆，按顺时针方向边转边植入孔中，直插入孔底，使粘合剂充满孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余粘合剂，整个操作所耗时间应小于粘合剂初凝时间。
（16） 螺杆插入达到设计深度后，保持螺杆不受外力作用，直至凝结。静置时间应按表9-3规定，待粘合剂完全硬化，方可对化学锚栓进行检验和投入使用。
表9-3 粘合剂凝固、使用时间
基础材料温度(℃) -5 0 5 20 初凝时间 25min 18min 13min 5min 99
终凝时间 6h 3h 1.5h 45min 金谷豪庭不锈钢栏杆扶手制作安装施工合同
30 40 4min 2min 25min 15min 9.3 质量控制措施
9.3.1 施工前品质检测
（6） 在工地现场查验化学锚栓所用胶水及螺杆是否符合规范及合同规定。
（7） 螺杆进场后立即配合监理进行材料取样送检，检验报告合格后方可投入使用。
（8） 胶水进场后应确认材料供应商提供的产品质保书和质量检验报告。
（9） 对原螺杆有锈蚀区域的混凝土表面要进行清洁处理，确保无油污、油脂和腊状物等。 9.3.2 施工中质量控制措施
（4） 化学锚栓位置(孔位)、孔径、孔深、垂直度及孔距应在各相应工序结束后，由监理检查并填写隐蔽验收单。
（5）
应控制化学锚栓间距及数量满足设计要求。
（6） 钻孔完成后应及时验孔，及时注胶施工，防止进水、进灰等二次污染。原则上化学锚栓孔不过夜。
（7） 注胶量必须达到孔深2/3，且螺杆插入后应有胶水溢出，否则为灌胶不足，需进行补灌。 9.3.3 施工后品质检测
（2） 化学锚栓完成后应检查所植入螺杆同图纸是否相符，并填写隐蔽工程验收单。
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9.3.4 现场成品保护措施
（4） 化学锚栓施工完成后应及时通知监理进行验收，并通知总包准备混凝土施工，尽量缩短螺杆暴露时间。
（5） 如客观条件限制螺杆暴露时间较长，则需对螺杆进行有效的防腐处理。
（6） 现场已施工完的成品应进行固化期保护，注意防尘、防水及预防人为破坏，胶粘剂固化前严禁触动所植螺杆。已完成的区域应用干净的塑料薄膜覆盖，从而起到防尘防水的作用。施工现场应派专人值班，防止人为破坏的发生，责任应落实到个人。 9.3.5 施工验收
（6） 填写隐蔽验收单，请监理验收签字。
（7） 对M12、M16化学锚栓，通知监理安排有资质的检测单位进行现场非破坏性试验。
（8） 非破坏性试验
在施工完毕的M12、M16化学锚栓，随机抽取每种直径取至少三根，按施工采用的技术，在相类同的基材与位置上进行化学锚栓，按《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004进行抗拉拨试验，全部达到或超过规范要求，判为合格，其中1根达不到荷载特征值判为不合格。
（9） 拉拨试验后，应由检测单位出具测试报告 （10） 经化学锚栓力学性能检验，化学锚栓不合格
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时，应进行补充化学锚栓或其它措施处理。
（11） 对暗柱加固中所用M24对穿螺栓仅进行观感检测，不进行现场拉拔试验。 （12）
9.4 安全注意事项
（4） 胶水进场后应密封贮存，远离火源光直接照射。 （5） 清洁剂丙酮是易燃物质，应由专人管理，使用时应严格禁止操作者吸烟，以防失火，工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护；
（6） 材料堆放过程中应避免腐蚀。
（7） 现场施工人员除配备安全三宝外，在打磨过程与粘贴过程中，还需配备防护眼镜和口罩，着长袖工作服。以防止灰尘入眼、入肺，以及胶水对皮肤的腐蚀伤害。
（8） 柱进行对穿锚栓施工时，脚手架需牢固可靠，防止材料及人员坠落。
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第十章 混凝土拆除施工方案
根据××××××的工程特点，现场被拆除构件数量较大，而且工作面较高，工程具有一定的难度。通过合理的选用拆除设备、安排施工顺序、设置防护措施，可以安全顺利地完成本项工作。
10.1.拆除工作的难点和要点
1.本结构拆除构件较大，且量大面广；
2.由于机场一直处于运行状态，拆除过程中不得采用风镐等强噪声工具，以免影响旅客使用。
3.拆除过程中不能集中堆载，不得野蛮装卸，不得停留较大的机械。
10.2. 拆除方案和技术措施
10.2.1 拆除总体方案
根据综合分析，本工程混凝土拆除量大面广，且不得使用强噪声工具，因此在制定拆除方案中，尽量选用平推式混凝土切割机、混凝土绳锯切割机和液压破碎钳。利用平推式切割机对屋面现浇楼板和预制板、女儿墙进行切割，利用绳锯切割机对竖向混凝土梁、柱、墙体进行切割，对切割后的构件利用液压破碎钳进行破碎，以达到尽量降低噪声的目的。
所有的拆除面下搭设脚手架，脚手架低于拆除面高度为0.3m，脚手架搭设延伸至切割面范围外1m，脚手架外侧安装有1.2m高的
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防护栏，以保护施工人员的安全。
平推式切割机
绳锯切割机
对贵宾楼F外侧的楼板拆除，采用平推式切割机进行切除，每块切除楼板的自重为200kg。切除后的楼板，采用手动葫芦吊至地面，由总包单位统一外运。在切割过程中，应设置防护栏以保护贵宾楼外侧玻璃幕墙的安全。
对老航站楼内部的梁及预制板的拆除，采用搭设脚手架作为施工平台，施工人员在施工平台上对梁及预制板进行拆除。先用平推式切割机对屋面保护层进行切割，让每块预制板分离；然后在预制
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板上两端各打两个圆孔后，安装缆索进行整体吊装移位。预制板吊装移位后，切割成200kg一块的混凝土块，在屋面架设三脚架，将混凝土块从屋面往下吊运至地面。预制板拆除后，在搭设的脚手架上采用绳锯切割机和混凝土液压破碎钳进行切割破碎，直至每块小于30kg后，采用手动葫芦吊运至地面，由总包统一外运。
液压破碎钳
对老航站楼F轴外侧结构的拆除，应按照先拆除下部雨篷，再拆除上部外挑结构的顺序进行。下部雨篷拆除时，应搭设脚手架，按照先板后梁的顺序拆除。雨篷拆除后，在拆除上部屋檐之前，应从F轴向外搭设脚手架直至女儿墙外侧1m范围，脚手架的高度同屋面。对上部屋檐的拆除，采用的原则为遵循从建筑两边向中间拆除，先拆楼板后拆梁、柱顺序。特殊情况下，施工步骤可在现场灵活协调变动。
为了施工方便，对外挑屋檐上须拆除的构件按照每块不超过200kg划分，用墨线在构件上画好切割线。首先对外挑女儿墙进行竖向切割，然后沿外挑封口梁边进行水平切割，在水平切割时，应在切割的混凝土块上打圆孔套缆索固定到未切割的梁体上。每块女儿墙混凝土切割完毕后，运至在屋面上用液压钳进行破碎。在条件允许的情况下，也可以在女儿墙上直接用液压破碎钳进行破碎。女儿
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墙切割完毕后，再对屋面板沿梁边进行切割，方法同上。当只剩下封口梁和外挑主梁时，利用支撑将梁体固定到脚手架上，利用绳锯切割机和液压破碎钳先对封口梁进行切割，对不方便切割部位采用液压破碎钳直接进行破碎。完成封口梁拆除后，采用同样的方法对外挑主梁进行拆除。
贵宾楼悬挑楼板切割线
雨篷切割面
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外挑部份切割线
混凝土垛口竖向切割线
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10.2.2 楼板拆除详细方案
（1）按每小块不超过200公斤为原则进行拆除，拆除后的混凝土块卸于地面上。
（2）根据设计图纸要求，确定拆除区域，先在楼板表面用墨线弹出所需拆除的边线，再根据起吊设备情况确定楼板分块尺寸。
（3）清理拆除区域场地，主要包括地面建筑及装饰垃圾的清理，影响拆除的各种管线（风管、电线管、雨水管等）。
（4）楼板周边采用平推式电动切割机拆除，中间部分通过膨胀螺栓将小型切割机的轨道固定于被拆除板面上，进行分块拆除。
（5）主体结构楼板拆除前用型钢制作吊装龙门架，吊架固定于梁上。
（6）在欲拆除的楼板块上用钻孔机均匀钻4个孔，将钢丝绳穿过，然后分边挂于两个手拉葫芦的吊钩上，混凝土拆除后的吊装葫芦架于吊架上。
（7）拉紧手拉葫芦，使其充分受力；
（8）采用钢筋混凝土切割机， 配备专门人员指导施工。
(9)拆除完后采用2个手拉葫芦将拆除好的楼板吊装轻放至地面。 10.2.3 梁拆除详细方案
（1）、前期准备工作同板拆除。
（2）、安装临时支撑。由于拆除时将原结构梁截断，必须对剩余梁段安装临时支撑，以保证结构安全。支撑材料采用钢管等。具体做法为：量取比梁底净高略短的钢管，两头焊10mm钢板，上端
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钢板用膨胀螺栓锚固于梁底，下端用木楔塞牢，支撑离拆除线约800mm。
（3）、制作型钢龙门架固定于主梁和地面上，安装3吨的手动葫芦。
（4）、将钢丝绳套入待拆除梁两端，然后挂在手拉葫芦吊钩上，并拉紧葫芦。
（5）、采用钢筋混凝土切割机，配备专门人员在梁拆除定位线两端进行拆除。
（6）、将拆除好的梁轻放至地面，放下的梁用液压破碎钳进行分解，成块后运出楼面。
10.3施工机具选用
拟对梁、板采用平推式切割机、绳锯切割机、液压破碎钳等工具对混凝土构件进行拆除。进场施工时应具备齐全的施工机具及设备，满足在不同条件下的施工需要，从而确保施工过程优质、高效的进行。主要拆除设备见下表：
表10.1切割机具配备一览表
序号 1 设备名称 平推式切割机 数量 2台 备 注 用于板大面积拆除 2 绳锯切割机 2台 用于梁体混凝土拆除 3 液压破碎钳 99
4台 用于混凝土的破金谷豪庭不锈钢栏杆扶手制作安装施工合同
碎 4 5 6 卷扬机 电焊机 氧气、乙炔、气割枪 7 手动葫芦 按工程量大小定 吊装用 2台（2吨） 1台 1套 混凝土的吊装 备用 钢筋拆除 10.4 施工安全操作要求
10.4.1绳锯切割机安全操作要求
绳锯切割机主要用于切除候机楼内部的梁体、F轴外侧的封口梁、悬挑梁以及混凝土柱。
(1)使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。
(2) 启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业.
(3) 混凝土拆除操作人员,在推绳锯拆除操作切割机时,不得强行进刀。
(4) 拆除厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚拆除。 (5) 混凝土拆除时应注意被拆除砼的力变化.防止卡锯片、绳锯等。
(6) 混凝土拆除作业中,当工绳锯拆除发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。
(7) 严禁在运转中检查、维修绳锯拆除各部件。
(8) 作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并
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存放在干燥、通风处。
10.5. 脚手架方案
为保证施工安全，所有的混凝土拆除部分下部需设置脚手架，以保证施工的安全。
10.5.1 脚手架的一般规定
（1） 固定式脚手架采用φ48x3.5钢管，钢管端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。
（2） 应使用与钢管管径配套的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀或有裂纹的扣件。
（3） 立杆底座垫木平行于墙面放置，采用4000mm长硬木板。
（4） 作业层脚手板采用松木，厚度不小于50mm，宽度230mm～250mm。
（5） 脚手板应铺平、铺稳，并采用14号镀锌铅丝绑扎进行固定。
（6） 脚手板采用搭设铺放时，搭接长度不得小于200mm。 10.5.2 脚手架验收标准
（1） 节点连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40～60N.m。
（2） 碗扣应盖扣牢靠。
（3） 立杆垂直度应<1/300，且当架高<20m时，其最
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大垂直不大于50mm，当架高>20m时，其最大垂直不大于75mm。
（4） 纵向水平杆的偏差应<1/250，且全架的水平偏差值不大于50mm。
（5） 使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其他安全等隐患存在时应停止使用。
10.5.3 脚手架使用规定
（1） 粘钢施工中，钢板在脚手板上码放高度不得高于3块（9mm）；
（2） 脚手架上总施工荷载不得大于3KN/m2； （3） 脚手架上材料应码放整齐并有可靠防护，防止材料落下脚手架上人。
（4） 上架人员严禁奔跑、退行。
（5） 如操作高度不足需通知架子工调整脚手管高度，严禁加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
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（6） 施工中禁止拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙撑。
（7） 每区间拆除施工完成后，应将剩余材料移至上部架或室内地面，每日收工前应清理脚手架表面。
10.6.拆除物的现场堆放和清运
垃圾的清运采用人力清运。对切割后的混凝土采用液压破碎钳进行破碎，破碎后的每块混凝土不超过30kg。将破碎物装袋后采用手动葫芦吊运到地面，由总包单位集中运输，以有效减少粉尘污染对环境的影响。
根据机场允许的垃圾车进场时间调配人力进行垃圾清运。
10.7 现场安全管理
（1）．施工过程中上下楼面同时指定专人负责安全，施工中严禁由拆除孔向下抛物，拆除完成后所形成的空洞必须设置维护或用竹笆封闭，并设明显标记。
（2）．混凝土吊装过程中指定专人负责指挥，吊装区域内严禁站人。
（3）．由于施工现场所采用的机械设备多数采用380V动力电，施工现场必须安全用电，严禁乱接乱拉。电器设备定期检查。
（4）．使用电器时应严格按操作规范进行，所有大型设备须有接地装置，插座须带空气保险装置。
（5）．在一定施工区域内禁止吸烟。如需动火作业，必须通过现场业主及有关部门批准后，在规定的时间内动火，动火时现场管
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理人员必须在场。
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第十一章 施工管理
11.1 现场管理
11.1.1 场容场貌管理
（1） 根据现场条件及总承包单位要求规划工地布置图，包括材料堆放场地、机具堆放场地、办公区域、生活区域，并绘制相应的现场布置图。
（2） 向总包单位提供施工位置场地要求备忘录，保证施工位置处环境可满足工艺要求。
（3） 对施工位置处场地派专人进行清理及协调。
（4） 工作环节要注意保护环境。要做到活完脚下清、活完地上净。
（5） 应设置专门的工地办公室，办公室内应有以下资料可供查验。
规范， 图纸
施工组织设计 合同复印件 组织网络 各工作人员职责 质量管理图 安全管理图
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进度管理图 天气阴晴表 施工日志 安全记录
施工人员动态记录 质量、安全检查记录 备忘录
资料整理记录（施工完成一周内应将资料全部齐备） （6） 办公室应保证整洁，并安排专人值班打扫。
（7） 所有作业人员和车辆按交警规定办事，服从管理，严禁在工地附近乱停乱放。 11.1.2 库房管理
（1） 材料堆放区宜设置在楼层上，各种材料分类摆放，并挂上标牌，保持整齐。
（2） 在材料堆放区内应辟出单独的加工区，对钢板进行拆除、开孔处理，对碳纤维进行裁减处理。
（3） 材料堆放区与设备堆放区均应单独建立物品进出库手续，使材料领用、归属有依据，减少材料、机具的浪费与损坏。
11.1.3 施工机械管理
（1） 各设备要标识鲜明：除机械性能标识外，还要有单位标识、标识编号等。
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（2） 各设备要码放整齐。按规格、型号、大小、种类统一码放。使用时拿出，不使用时归位。
（3） 要保持设备清洁。要经常擦试，要做到漆见本色、铁见光。
（4） 设备应专人调用、专人检查。由操做者维护。
11.1.4 项目人员管理
（1） 现场项目经理、工长、安全员、质量员、资料员做到统一标识，并配带胸卡，分清职务。
（2） 按照岗位职责要各司其职、各就各位各谋其事，要做到在项目经理负责下的分工、合做。
（3） 按各岗位的管理办法，做好工作记录。 （4） 按需要设立岗位值班制度，不得缺岗、空岗。 （5） 建立工地例会制度，定时汇报、布置工作。 （6） 排定卫生值班表，要确保办公室的整洁。 （7） 工程事要当日事、当日毕，不得拖延、推诿。有问题要及时解决、不得过夜。
（8） 应满足总承包单位对项目部的其他要求。
11.1.5 施工队伍管理
（1） 施工人员应是有备案、有三证、有保险的正规队伍。
（2） 施工队伍应统一着装、安全装备齐全。 （3） 施工队应按队级正式编制。应设有队长、班长、
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安全员、质量员、记录员等编制。
（4） 施工队要严格遵守公司的规章制度及管理制度。
（5） 所有进场施工人员必须经过公司的系统培训，熟悉各个加固工艺操作的关键点。
（6） 所有进场施工人员必须组织由总承包单位开展的现场管理制度学习，熟悉总承包单位现场管理要求
（7） 施工队要严格遵守施工现场的劳动纪律。 （8） 施工队的工作场所及住所要干净、利落。 （9） 施工队自身要有自身的管理办法。 （10） 特殊工种应持证上岗。
11.1.6 责任保证体系
（1） 施工过程中责任体系参见第三章中人员组织架构图，下一级人员应对上一级负责。
（2） 项目总负责应对项目整体的施工、质量、安全、人员及经营状况负责。
（3） 技术支持应结合现场实际，充分考虑可操作性，对施工方案进行编制，同时对现场突发问题，配合施工妥善解决。
（4） 现场施工管理人员应对整个施工过程进行严格监控，协调好与现场总包和监理的关系，联系施工所必备的水电等条件，保证施工的顺利进行，及时将现场情况向项目
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总负责汇报。
11.2 技术管理
11.2.1 图纸交底
（1） 开始施工前，工程管理人员必须首先学习图纸，将施工中需注意的关键点、主要工程量在图纸上标出，在施工过程中可进行参照检查。
（2） 认真参加由设计院、总承包单位、监理单位组织的图纸交底会，明确图纸要求及对可能出现的差错进行纠正。
（3） 对图纸中的尺寸、标高、轴线、孔洞、预埋件这五方面重点进行检查。
（4） 根据图纸交底纪要编制加固工程施工组织设计，确定技术方案。
（5） 根据施工部位情况与工程量、工艺要求，编制分项施工组织设计，明确具体施工人员、设备机具、材料用量、工期安排等。
11.2.2 技术交底
（1） 图纸交底后应尽快组织施工班组对图纸和施工组织设计进行技术交底，明确施工中的个人分工，责任落实到人。
（2） 学习工法：施工前应分别对各班组组织工法学习，熟悉规范对施工工艺的要求，明确技术、安全、质量控
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制点及个人分工，确定自检制度。
（3） 应有技术交底纪要，由各班组长签字存档。
11.2.3 技术复核与修正
（1） 施工前班组长对分项工程进行复核，再会同施工员、技术员复核，并填写复核单。
（2） 安排定期与不定期的技术会议讨论施工中出现的问题及解决办法。
（3） 坚持收集施工过程中的技术数据，以利改进。 （4） 对工程中出现的问题应及时发现、及时提出，并以技术核定单的形式存档记录。
11.3 质量保证措施
11.3.1 质量管理的根本原则
（1） 以业主为关注焦点，满足业主要求并争取超越业主的希望。
（2） 项目经理在管理过程中应起到决定性作用。 （3） 各级人员均应参与到施工质量管理中。 （4） 对施工的各过程均严格管理，可保证最终的质量目标。
（5） 采用系统化、程序化的管理方法。
（6） 持续×管理中存在的问题，保证在施工过程中管理水平的不断提高。
（7） 根据现场施工情况及时对管理方法与管理程序进行调整。
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（8） 协调业主、总承包方、材料商的关系，保证加固分项工程质量不影响总工程的质量。
11.3.2 建立项目质量体系
（1） 形成质量方针。 （2） 建立质量手册。
（3） 根据质量管理标准，建立各种生产、工作和管理的程序性文件。
（4） 编制质量管理标准所要求的质量记录。
11.3.3 程序文件的内容
（1） 文件控制程序。 （2） 质量记录管理程序。 （3） 内部审核程序。 （4） 不合格品控制程序。 （5） 纠正措施控制程序。
11.3.4 施工准备质量控制
（1） 对所有进场的钢板、螺杆、锚栓进行内部复检，主要包括材料外观质量是否合格、质保书是否齐全等。
（2） 配合监理进行钢板、螺杆、锚栓的材料送检。 （3） 对所有进场的配套胶粘剂进行内部复检，主要包括不同组分比例是否正确，是否在保质期内，质保书是否齐全等。
（4） 配合监理进行配套粘合剂的质保书检查。
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（5） 对所有施工机具进行内部复检，确保质量。 （6） 对照平面图、节点图对分项施工组织设计进行复核，确保施工内容不漏项，特别是本工程中大量节点做法在通用图中表达，因此需对通用图仔细核对。
（7） 对照平面图对施工部位进行核对，确保放线的准确，特别是螺杆和化学锚栓的位置应在螺杆雷达探测后进行复核。
（8） 放线完成后应请监理现场检验。
（9） 对照图纸对已加工的钢板、碳纤维进行核对，保证标牌与施工部位的一致。
11.3.5 施工阶段质量控制
（1） 组织班组长进行施工前的技术摸底，确保作业交底已落实到施工队个人。包括作业技术要领、施工依据、与前后工序关系等。
（2） 再次根据现场准备情况检查预定工序的合理性与科学性，防止工序流程错误，导致工序质量失控。
（3） 检查工序施工条件，包括粘钢面是否有较宽裂缝、较大混凝土缺陷，化学锚栓区域是否有原螺杆妨碍施工等。
（4） 如发现原有结构上有严重质量问题应第一时间通知监理单位和总承包单位。
（5） 检查工序施工人员操作程序是否满足施工组织
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设计与技术交底。
（6） 检查工序中间阶段质量，包括化学锚栓与化学锚栓深度、化学锚栓与化学锚栓孔内清洁度、粘钢表面清洁度、粘钢胶密实度、碳纤维表面清洁度、碳纤维胶密实度等。
（7） 质量合格的工序可进入下一道工序，未经验收合格的工序不得进入下道工序。
（8） 合理安排施工工序，避免或减少工序间的损害和污染，凡下道工序对上道工序会产生损坏或污染的，先采取有效的成品保护措施，防止发生交叉污染和损坏，否则不许开工。一旦发生成品的损坏或污染，及时处理或清除。成品、半成品及原材料堆方确保整齐有序，保护良好。
11.3.6 施工验收质量控制
（1） 各工序均应组织自检与互检，填写自检记录，并由专人整理汇总。
（2） 对需进行隐蔽验收的需填写隐蔽验收单，并及时请监理检查签字。
（3） 及时报请现场检测、编制验收资料，作为工程质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。
11.4 施工安全管理
11.4.1 确定安全目标
我司在本工程施工阶段的安全目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控制在5‰以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无
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倒塌、无中毒、无火灾）； 11.4.2 建立安全措施计划
（1） 根据本工程的特点，建立以项目经理为首的纵向安全管理体系，全面负责并领导本项目的安全生产工作，项目经理为安全生产的第一责任人。实行三级管理：一级管理由项目经理负责；二级管理由安全员负责；三级管理由班组长负责。
（2） 确定以下危险源的主要可能发生位置： 落物伤人；如：拆除楼板施工
施工机械伤人；如：混凝土表面打磨施工 漏电伤人；如：材料加工区
腐蚀性材料伤人；如：碳纤维胶混合阶段
其他工种作业可能带来的安全隐患，如混凝土楼盖拆除
（3） 根据以上危险源确定整体安全保障计划 （4） 根据整体安全保障计划确定分项安全措施，应包括：
电器操作安全措施； 机械使用安全措施； 防坠物安全措施； 防火安全措施； 防毒安全措施；
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防尘安全措施； 防暑安全措施； 防寒安全措施等；
11.4.3 安全技术措施实施
（1） 制定安全生产责任制。
（2） 工人进场由项目负责人及安全监督员进行统一的安全保护教育，提高全体施工人员安全意识。上岗前应进行安全考核，成绩合格方可上岗。
（3） 定期安全教育活动，把安全知识、安全技能、设备性能、操作规程、安全法规作为安全教育主要内容。
（4） 公司安全质量部门负责定期检查，确保安全交底和安全教育落在实处。
（5） 利用各种会议、工地黑板报、宣传标语等宣传安全生产的重要性，增强职工安全意识，提高职工的安全生产责任感，树立“安全第一，预防为主”的思想，认真执行安全操作规程
（6） 各施工班组要组织全体施工人员，每星期进行一次安全知识教育和一次安全检查，发现问题及时处理；项目经理组织有关人员每月进行一次安全检查和评价，按照建设部JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。
（7） 建立经常性的安全教育考试制度，并记入员工档案。
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（8） 分项工程制定详细的安全管理条例和奖惩制度。
（9） 严格执行三级安全教育和技术交底制度(即进场上岗前专业人员未经教育和交底的人员不准上岗作业)。
（10） 现场配电系统必须按照要求设置各类分配电箱、开关箱。开关箱内必须设有漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86的标准要。
（11） 电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规程。
（12） 施工现场的临时线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意乱拉拉接
（13） 施工用电线不得用无绝缘的裸线、已破损绝缘的裸线等。
（14） 施工临时用电必须做到“一关一闸”漏电保护器和接地接零。配电箱有防护罩，设门加锁，从总配电箱输出的电路一律采用合格无破损电缆，正确架设。
（15） 现场设专职电气安全员负责工程的动力临时用电的安全管理。
（16） 仅可在总包单位已搭设好并经过验收的脚手架上进行施工，施工过程应对脚手架做好维护措施，防止损坏，以保证施工安全。施工过程中不允许私搭脚手架。
（17） 施工用脚手架的必须符合安全技术规程的规
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定。立杆间距、杆件联系、剪刀撑安设按照规定执行，立杆底设垫块并设置安全网，栏杆挡板，并经有关技术人员检验后方可投入使用。
（18） 固定式脚手架拆除与移动必须报请总包单位，由总包单位派人拆除移动。
（19） 脚手架拆除与移动时，下方不得有其他人员。 （20） 脚手架的脚手板必须铺平铺严，严禁有探头板。脚手架的外侧、斜道和平台应帮扎防护栏杆和挡脚板，或挂防护立网。
（21） 安全网应保证完好，使用宽度不小于3米，长度不小于6米，网眼不大于100mm的维纶、锦纶、尼龙等材料纺织的标准安全网。每块网应能承受不小于1600N的冲击菏载。
（22） 移动式梯子梯脚底部应坚实，上端应有固定措施。立梯工作角度75。±5°为宜，不得有缺挡和垫高使用，折梯使用时上部夹角以35°-45°为宜，并有可靠的拉撑措施。
（23） 施工班组要有一个兼职安全员负责施工的安全。
（24） 导电材料使用时应尽量远离电气设备及电源。 （25） 未经工地负责人及总包单位、监理单位批准，不准私自用火、用电。
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（26） 材料要求分类堆放，整齐清洁，标识明显。 （27） 对于胶粘剂及有机物质，在施工中应注意： a、密封储存，远离火源，避免高温和阳光直接照射。 b、施工地点通风良好。
c、施工人员应穿着工作服，戴橡皮或塑胶手套、面罩和眼罩。
d、未固化的胶粘剂及其他溶剂不得倒入下水道，固化后的胶粘剂应集中统一处理。
（28） 在洞口和临边区，应设警示标识和防护栏。 （29） 没有严格的施工组织计划不准施工。 （30） 没有足够的施工能力不准施工、 （31） 没有做好标志不准作业。
（32） 坚持没有接受安全培训的人员不准上岗 （33） 坚持不穿安全警示服的人不准上岗 （34） 坚持机械、人员必须在保护区内操作。 （35） 禁止在照明不良的情况下施工。 （36） 禁止设备乱放。
（37） 禁止人员随便穿越施工区域。
11.4.4 安全检查制度
（1） 日常性检查：安全员每天对施工部位进行检查，项目经理部每周组织一次安全性检查，公司每月组织一次工地安全检查。
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（2） 专业性检查：对材料加工区的防火、防漏电、防毒每天检查。
（3） 季节性检查：春季着重防火检查、夏季着重防暑、防触电检查等。
（4） 节假日检查：法定节日前应组织安全生产综合检查。
（5） 不定期检查：在工程开工前、设备开工和停工前、设备检修中、工程竣工时进行安全检查。
（6） 建立安全检查档案。
（7） 对安全检查中发现的不合理的管理方法进行及时修正，消除安全隐患。
（8） 建立安全事故应急预案。
（9） 出现安全事故及时上报，组织事故处理，制定整改措施。
（10） 同总承包单位签定“安全协议”（见附件）。
11.5 雨季施工管理
本工程加固施工需经历雨季，对部分室外化学锚栓施工及工地现场管理造成一定影响江，需有足够重视。
（1） 对施工现场库、棚及物资存储仓库等要进行仔细检查进行修缮，做到防雨防漏，濒危库棚要进行加固，防止雨水浸泡倒塌。
（2） 置于室外的机械设备，一律搭棚遮盖，不得露天放置。
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（3） 所有材料物资不得露天堆放，并应采取铺防潮层、垫木板等相应的防潮措施。
（4） 电气设备、临电设施等要做好防雨防潮处理。生活区内如需自建住房要对道路、场地等进行硬化筛和修整，并设置相应的排水沟、井等，做到有组织地排水。
（5） 雨天应停止室外化学锚栓施工，并对已完成的化学锚栓孔进行遮盖保护。
（6） 雨天后应对已完成化学锚栓孔进行干燥处理，禁止在潮湿情况下进行化学锚栓施工。
（7） 雨天室外施工应注意防滑、防坠落、防漏电，避免发生安全事故。
（8） 提高全体职工进行雨季施工的质量安全意识教育，提高职工安全质量的自觉性，在雨季施工期间，要严格遵守各项制度，落实岗位责任制，要严格贯彻落实制订的雨季施工措施，严禁违章指挥和违章操作。
（9） 施工现场要加强雨前雨后的检查，重点是各类架子、工程材料、机具设备、临电设施、临建设施等。发现隐患及不足要及时修整处理，以防止安全事故、质量事故、材料机具损坏等事故的发生。生产管理部门要重点对民工宿舍等设施进行检查。
（10） 生产部门要做好雨情通报工作，并及时组织文明施工检查和雨后施工检查，在安排、组织施工时要按施工
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规程及施工措施合理安排，以确保施工生产顺利进行。
11.6 消防管理措施
（1） 积极配合总包单位的工作，建立消防组织，经常性的进行防火检查，及时发现和消除存在的火灾隐患。
（2） 编制防火技术措施。
（3） 按要求配置灭火器材并合理布置。
（4） 现场禁止使用明火，动火作业必须履行安全监督员审批制度。
（5） 工作区和生活区的照明、动力电路都必须有专业电工按规定架设，任何人不得私拉电线。
（6） 施工所用的各种气瓶等危险品要单独设库存放。
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第十二章 施工进度保障措施
本工程具有工程量大、搭接工种多、施工时间紧的特点，因此对施工进度管理在本工程项目的建设中具有非常重要的意义，本章将单独介绍本公司本工程中采用的进度保障措施。
12.1 施工进度总目标
本工程中加固分项工程的施工进度总目标为： 120 天
12.2 总进度计划分析
根据工程特点及各分项工程量，影响工期的关键路线是梁、柱加固和锚杆静压桩施工。
12.3 进度控制原则
（1） 进度计划及过程控制应能满足总包单位与其他主要分包商的进度计划与变化。
（2） 科学安排人力、物力、机械设备，既要保证充足的资源又要减少窝工现象的发生。
（3） 合理控制流水节拍、不因盲目抢工期而影响质量、安全。
（4） 进度计划的赶前性。由于改造工程中遇到的施工问题要远多于新建工程，因此进度计划要留一定的余量，以适应工程总进度计划发生的变化。
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12.4 进度控制的措施
12.4.1 进度控制的组织措施
（1） 项目经理对工程进度负总责。 （2） 施工员直接对现场进度进行控制。
（3） 技术员负责编制进度计划，定期跟踪进度计划的执行情况、确定纠偏措施并调整进度计划。
（4） 每天召开由施工员、技术员、班组长参加的日工程例会，检查进度状况，每周召开由项目部管理人员、施工班组长参加的周工程例会，检查进度状况。 12.4.2 工程进度控制重点：
梁碳纤维布、柱外包钢加固宜尽早完成，以腾出工作面满足土建单位的施工，但需总承包单位脚手架配合，保证各层有连续工作面。
锚杆静压桩施工和柱外包钢加固均需要基础开挖，而基础开挖将会影响设备单位的施工，因此从工期进度考虑，宜先做地上部份柱的外包钢加固，待设备安装后，再开始开挖基础，做地下部份的柱外包钢加固。
混凝土切除应在打桩架撤场后马上开始搭设脚手架。 12.3.4 进度控制的管理措施
（1） 随时注意对计划实施情况的监控，通过会议等方法有
效的监督计划的施行。
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（2） 根据现场实际情况，在不影响总进度目标的情况下，
一定范围内可对计划进行修改。
（3） 优化劳动力、材料、施工机械的配置。
（4） 对施工过程中影响进度的风险提前判断并提出防范措
施，风险主要包括以下几种：
材料供货不及时的风险； 设备机具损坏的风险； 劳务数量不足的风险； 工程资金不到位的风险； 出现技术问题妨碍施工的风险 施工区域出现停水、停电等风险；
其他工种配合不利，造成工作面交接不顺利的风险；
（5） 对以上风险的解决办法：
施工员及早完成料单，材料员提前采购，同材料供应商建立长期合同，确保材料到场及时。
设备机具应有一定富裕量，除运至现场设备外，在本公司基底尚留有一定数量机具，可满足临时需要。
损害设备及时回基底修理，并作为预备设备，长期保持预备机具的数量。
提前准确估计劳务需求数量，尽量保证现场施工人员数量合适。
如遇工程进度变化，劳动力需求量增大的情况，可从本公
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司基地再抽调部分工人补充力量，同时现场采用二班制，昼夜施工，保证进度。
施工过程中严格按照合同执行，保证资金运转正常。 现场有技术问题应及时解决，同时不应影响其他工序施工。
进度计划中应留有一定富裕时间，将停水停电等情况对工期影响降到最小。
分项工程施工前三天，施工员应提前检查操作面能否进行施工，如有可预见的会影响进度的问题，应提前通知总承包单位协调处理。
分项工程施工结束后当天，施工员应通知总承包单位，保证其他单位下道工序的流水施工。
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第十三章 与各相关单位的配合
13.1 同总包单位及其他主分包单位的配合
13.1.1 同总包单位的配合
加固施工为土建总体施工的一个部分，既要在进度、施工计划、质量、安全、场地等各方面服从总包单位的组织和管理，同时也要总包单位为其提供必要的施工条件和设施，也保证总体的施工进度。
所有进场人员均应根据建设工程需要及建筑法规要求提供所需证件原件及复印件。
所有项目管理人员进场后应接受总承包单位组织的集体学习，熟悉本工程现场管理规定。
施工管理人员应准时参加总承包单位主持的工程例会及临时协调会，保证施工过程的配合有序。
现场施工员与施工班组长应服从总承包单位对安全、质量的管理，达到要求。
现场施工员与施工班组长应尽量满足总承包单位对施工操作面和工序的调整，如确实对施工进度有较大影响应及时通知项目经理，由项目经理同总承包单位进行协调。
施工班组在生活区内应遵守总承包单位的各项规定，保持工地整洁有序。
如需总承包单位解决的问题，如脚手架、库房、吃住等应在施工组织设计中提前提出。
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分项工程竣工后应积极配合总承包单位完成竣工图和施工资料的编制工作。 13.1.2 同土建单位的配合
（1） 同土建单位生产上的配合
每周同土建单位就进度组织一次协调会，保证土建单位的关键线路施工，熟悉土建单位的施工进度控制点，并标注在分项工程施工进度计划上，以核对是否产生矛盾，如有矛盾应根据控制点调整专项施工进度。
施工前一周通知土建单位所需施工操作面条件，如同土建单位作业发生矛盾应根据对总工期的影响程度大小协商解决。
（2） 水、电配合
提前从土建单位项目经理部领取水、电接驳点布置图，并在当天进行现场考察，如同本单位施工机械有矛盾应第一时间通知土建单位。
施工过程中，如土建单位水、电接驳点需发生变化应及时调整设备，避免发生窝工现象。
不准私动土建单位水电接驳点，如确需调整，应由施工员通知土建单位，由土建单位安排专人负责。
工地生活区用水用电应注意节约。 服从土建单位对用水用电的统一要求。
如需昼夜赶工需提前2天通知土建单位，以便安排夜
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间施工照明。
（3） 脚手架配合
脚手架必须由土建单位委派专业人员搭设，任何班组及个人不得私搭、乱拆脚手架。
如需搭设或拆除脚手架应在预计脚手搭设前三天通知土建单位，如因土建单位调整进度造成需搭设脚手，应在土建单位提出进度调整计划当天提出脚手搭设要求。
施工过程中，脚手架上施工要注意“轻拿轻放”，防止对脚手架的损坏，如脚手架因为本单位使用不当发生损坏应及时通知土建单位，并在工程结算时进行赔偿。
施工开始前，脚手架搭设完成后应汇同土建单位对脚手架进行验收，并出具书面验收报告。
本施工面施工完成，脚手架移交前应汇同土建单位对脚手架进行验收，并出具书面验收报告。
粘钢施工用脚手架承载力>500kg/m2。 （4） 垂直运输配合
钢材及集中的材料垂直运输应提前3天通知土建单位，安排运输计划。
如需昼夜施工，应提前完成材料的垂直运输，如确需夜间运输需提前2天通知土建单位，安排运输计划。
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13.2 保证监理制度的实施
严格的工程质量监理制度是保证建筑工程具有优良质量的关键。在执行工程质量监理制度中，我公司一贯奉行“主动、及时、严格、认真”的原则，严格执行监理制度，使现场的管理严格化、各道工序施工规范化、工程质量优良化。在进场和施工、竣工各阶段，作好以下各项工作：
（1） 人员进场前管理人员及施工人员证件均在监理
处备案。
（2） 人员进场前提交施工组织设计及施工技术方
案，并严格按照其内容执行。
（3） 材料进场后第一时间通知监理见证取样送检，
本工程中需送样的材料有：
钢板（Q235B）：4mm厚钢板、5mm厚钢板、6mm厚钢板8mm厚钢板、10mm厚钢板；
型钢（Q235B）：L50X5等边角钢、L75X8等边角钢、L75X10等边角钢、L100X10等边角钢、L750X8等边角钢、L750X10等边角钢；
螺杆（5.8级）： M12、M16、M24；
对不需送样的材料应提交质保书，本工程中需提交的材料质保书及合格证有：
钢板（Q235B）：4mm厚钢板、5mm厚钢板、6mm厚钢板 、8mm厚钢板、10mm厚钢板合格证；
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型钢（Q235B）：L50X5等边角钢、L75X8等边角钢、L75X10等边角钢、L100X10等边角钢、L750X8等边角钢、L750X10等边角钢合格证
螺杆（5.8级）： M12、M16、M24合格证 粘钢胶质保书 碳纤维质保书 碳纤维胶粘剂质保书 化学锚栓胶水质保书
（4） 施工过程中服从监理对工程质量、安全、进度
的检查与控制。
（5） 分项工程中，隐蔽工程施工前应填写隐蔽验收
单，并请监理验收后方可进行下一步工序，本工程中需隐蔽验收的工序有：
碳纤维粘贴施工完毕后 化学锚栓钻孔完成后 化学锚栓植入完成后 对穿螺杆钻孔完成后 对穿螺杆植入完成后 粘钢粘贴完成后
（6） 需现场测试的工序完成后应及时通知监理安排
第三方测试，本工程中需要第三方现场测试的内容有：
碳纤维拉拔实验
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M12、M16化学锚栓拉拔实验
（7） 分项工程竣工后应马上组织自检，并及时通知监理验收。
（8） 认真填写各种验收表格，积极配合监理的监督
工作。
（9） 施工过程中对监理提出的问题应立即组织整
改，不能拖沓、推诿，落实责任到个人。
13.3 与设计院的配合
（1） 认真参加图纸会审和技术交底会，保证正确理
解图纸。
（2） 对图纸中出现的问题应及时通知总承包单位、
监理单位和设计院，协商解决办法，同时应尽力保证施工的连续性和预计的工期。
（3） 对施工中遇到的现场问题应及时汇总，并提出
修改意见，以技术核定单的形式提交设计院等待回复。
（4） 在施工过程中，如发现对工期、质量、造价更
有利的施工方法或方案应及时提出，请总承包单位、监理单位、设计单位审定后执行。
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××××××××公司 ×××××××工程项目部
二○○九年十二月十五日
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