苏州市**快速干道 工程
监理实施细则 （高架桥部分）
内容提要： 专业工程特点 监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期：
江苏省建设厅监制
苏州市**快速干道工程（E-2、E-3标段）高架
桥施工
监理实施细则
一．专业工程概况特点
苏州市**快速干道工程北起**桥北侧K0+175，南至**立交K5+291.8，其中高加桥梁工程范围为K1+023.5至K5+107.3，全长4.0838公里。以预应力混凝土现浇箱梁为主，主要跨径为32米、34米，与现有道路交叉口处采用25+45+25米和30+45+30米等截面连续箱梁及40+60+40米变截面连续箱梁两种，桥梁变宽处采用4×24米钢筋混凝土现浇箱梁。高架桥梁宽有26米、36米和46米三种，匝道桥宽有8.5米，14.5米两种。高架桥下部结构采用钢筋混凝土柱式桥墩，钻孔灌注桩基础，钻孔桩直径有1.5米、1.2米两种，桩长主要为61.15米和38.15米。根据荷载和地质情况局部采用53.15米，57.15米和65.15米。桥台采用重力式桥台，钻孔灌注桩基础，桩径1.0米，桩长36.15米，42.15和69.15米三种。桥台台身采用花岗石贴面。
E-2标段自**交叉口南侧（K1+320.5，不含Z9桥墩）至**交叉口南侧（K2+714.5，含Z53桥墩），全长1394米。
E-3标段自**交叉口南侧（K2+714.5，不含Z53桥墩）至**交叉口南侧（K3+839.2，含Z90桥墩），全长1124.7米。
1
根据本工程的特点，监理依椐国家和交通部、建设部现行的相关法律、法规、标准，苏州市**快速干道工程施工图设计文件，业主和施工单位签订的施工承包合同文件，业主和监理单位签订的建设工程委托监理合同，以及经批准的补充设计文件、图纸和经合法程序批准的设计变更等。
本监理实施细则还根据GB50319-2000《建设工程监理规范》和《苏州市**快速干道（J-2标段）监理规划》的要求编写，作为施工监理过程的重要文件之一。
2
二．监理工作流程
熟悉设计文件（施工图） (全体桥梁监理人员) 编制分项工程监理实施细则，表B13 （专业监理工程师、总监审批） 参加设计技术交底 （总监、专业监理工程师） 审查分项工程开工报告*表A1----： （1）施工组织设计*A3.11------ （2）工程用材料和设备。*表A3.21；A3.22；A3.23----- （3）施工测量（放样）*A3.5----- （4）审查分包单位资格（如有）*A3.4----- （5）检查现场开工准备情况----= 施工阶段现场监理（巡视、旁站、检测、工序签认）表.A3.3----（通用） 发现偏差签发整改文件*表B3---- 3
分项（分部）工程验收*表A.7---- 监理牵头组织工程预验收，对检查出的缺陷发出书面整改通知并检查整改结果 注：文中监理用表均为江苏省建设厅2003年七月版《江苏省建设工程阶
段监理现场用表》 三．监理工作目标及控制要点 （一）监理工作目标
苏州市**快速干道工程的工程规模、工期和质量等级均在招标文件中明确规定。建设单位确定的工程建设目标就是监理工作的最终目标。本工程特点是工期紧、施工场地位于市中心，地下管线多，交通对施工影响大，外部协调对工程起着重大的影响，环保和文明施工要求高。监理的工作目标是在确保工程质量的前提下，通过科学管理和协调以达到工程顺利进展，确保总工期目标实现，在投资方面按照施工合同总价严格控制各项工程费用支付。工程施工过程存在风险是不可避免的，监理工作目标控制就是要尽量避免或减少因风险而造成的损失，使业主合同外支付控制在最低值。总体工程质量达到优良。 （二）监理工作控制要点 1．钻孔灌注桩施工监理
4
7（1）．钻孔桩工艺流程
施工准备、测量放样定出桩位→埋设钢护筒→搭设钻机平台→根据桩位地质资料钻孔一次清孔→（钢筋笼加工和导管水密性试验）→下钢筋笼→下导管→二次清孔→灌注水下混凝土。
（2）．钻孔桩工序质量控制要点 《1》施工准备
a．施工现场达到“三通一平”，钻机作业范围内的地下管网、空中电力、通讯线路已拆除或迁移。
b．进场材料规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证原件（如提供的是复印件，应在复印件上注明原件存放何处并加盖材料供应商公章）；对进场原材料按现行规范进行抽验，抽验合格方可用于工程。
c．对商品混凝土厂家配合比选定，配合比强度和各项性能应满足设计和施工要求。
d．施工机具、测量仪器、工具（应在标定使用期内），其数量和人员配备应满足工程质量和工期安排的要求。
《2》开工报告审批 开工报告应附以下资料：
a．施工组织设计（施工工艺）、专业监理工程师已批准； b．原材料、机具设备、检测工具及施工人员准备情况； c．混凝土配合比（试验监理工程师已审查同意）； d．测量放样资料（测量监理工程师已审查认可）；
5
《3》钻孔桩护筒埋设
a．护筒内径宜比钻孔桩设计直径大200mm～400mm；
b．护筒埋设深度一般为2.0m～4.0m，护筒顶面相对标高宜高出地面0.3m，当孔内有承压水时，应高出稳定后承压水位2.0m以上；
c．护筒中心应与桩位中心重合，平面允许误差50mm，倾斜度≯1%； d．护筒底部外周应用粘土分层填筑夯实。 《4》钻机就位
a．钻机底坐安放平稳，纵横向用道钉或紧固件固定，防止钻进过程移位。
b．钻头中心对准桩位中心，偏差≯20 mm。 《5》导管水密试验
混凝土导管使用前必须进行水密试验，试验水压应大于P，P=Ychc-Ywhw
yc——导管内混凝土柱重度（24kN/m3）；
hc——导管内混凝土柱最大高度，可以导管全长计； yw——孔内水泥浆的重度（kN/m3）； hw——孔内水或泥浆的深度（以m计）。 《6》钢筋骨架制造与安装
a．钢筋骨架制作场地应硬化，钢筋焊接应在工棚内进行；焊工应有上岗证。
b．钢筋骨架的制造应符合设计要求。
6
c．钢筋骨架主筋在长度方向接头，在同一截面上不应大于主筋总截面积的50%。
d．主筋间距允许误差±10mm，箍筋间距允许公差0，-20mm，钢筋笼外径允许误差±10mm；
e．长钢筋笼应分段制作，分段长度应根据吊装条件而定； f．钢筋骨架安装允许公差，顶端高程±20mm，底面高程±50mm，骨架安装到位后应与护筒固定牢靠，防止浇筑混凝土时上浮或下沉。 《7》泥浆制备及钻碴排放
a．泥浆制备应形成泥浆循环系统，根据场地的地质情况和钻孔方法选定泥浆主要性能和指标配制；
b．钻机钻进过程，护筒内的泥浆顶面，必须始终保持高出护筒外水位或地下水位1.0m；
c．本项工程为城市立交桥，泥浆池、钻碴排放必须满足防止污染和文明施工的相关规定。 《8》成孔和清孔后的检查
a．用测绳检查复核孔深，实际孔深不小于设计孔深；{以钻杆总长度+钻头（腰带以上）长度计算实际孔深}
b．用小于设计桩径2～4mm的检孔器检查孔径，和倾斜度。孔径允许公差0，+100mm，倾斜度≤1%；
c．根据终孔前钻碴，复核持力层地质是否符合设计规定； d．清孔后，沉碴厚度不大于0.3d（d为设计桩径），泥浆相对密度
7
1.03～1.10，含砂率≤4%，粘度17～20。 《9》灌注水下混凝土
a．料斗的容量必须满足首批灌注的混凝土能将导管埋深1m以上； b．导管底部高出孔底（含沉碴厚度）30cm；
c．在灌注水下混凝土过程要经常检测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m～5m为宜；
d．混凝土要连续灌注，开始灌注要慢，防止钢筋骨架上浮；当混凝土将骨架埋置2m以上后可按正常速度灌注；
e．如在灌注过程混凝土一时供应不上，要经常抽动导管，混凝土中断时间不宜超过45min。
f．混凝土灌注的桩顶标高应高出设计标高1m，以确保桩顶混凝土强度。
《1》孔灌注桩检验、检测应符合以下表
（1）．钻孔灌注桩施工质量检验应符合以附表1规定：
（2）．混凝土强度不低于设计强度，抽验频率每根桩不少于3组。 （3）．承台浇筑前每根桩必须经过动测检验合格。 2．桩基承台施工监理 《1》．承台施工工艺流程：
测量定位→基坑开挖及排水→破桩头→浇筑垫层混凝土→动测→钢筋加工及安装绑扎→立模板→浇筑承台混凝土→拆模养生→检查进入后续工序
8
《2》．承台工序质量控制要点：
（1） 审查施工工艺，检查和抽验进场原材料；
（2）测量监理工程师检查、校核承台施工放样，允许公差控制在施工规范允许范围内；
（3）基坑开挖，按规定边坡或支护施工，注意边坡稳定，弃土应远离边坡；开挖到基底标高后，应及时在周边开排水沟和集水井，应保持基坑不积水，如遇软弱土层及时换填；
（4）检查基坑标高应符合设计要求，平面尺寸应满足施工、立模要求，一般垫层尺寸比承台周边外延20cm。
（5）试验监理工程师审核了混凝土配合比，并在施工过程随机抽取混凝土试样。
（6）基坑开挖检查合格后应及时浇筑垫层（C20）混凝土。 （7）垫层混凝土强度达2.5Mpa后放线、破桩头成桩七天后动测，检测合格后绑扎钢筋、检查钢筋数量、规格、间距（和予埋筋位置）应符合设计和施工规范要求。
（8）立模板，注意检查轴线及平面尺寸测量放线和承台顶高程线，应符合设计要求，公差控制在施工规范允许值内；
（9）浇筑承台混凝土应连续施工，如遇因故间断，其接搓时间不得超过混凝土初凝时间（或重塑时间），否则应按施工缝处理；
（10）混凝土浇筑表面收光后覆盖养生，混凝土强度大于2.5Mpa后方可拆模，洒水后覆盖塑料膜养生＞7天。
9
（11）拆模后进行检查：裂纹、蜂窝、麻面应在允许范围内，必要时进行修补、整改；测量平面尺寸、顶面标高及轴线偏位；混凝土28天强度达到设计要求后进入后续工序施工。 3．墩柱、桥台施工监理
《1》．施工工艺流程
承台混凝土面凿毛、清洗→检查理顺预埋筋→钢筋绑扎→立模板安装预埋件→浇筑混凝土→拆模、养护→检查进入后续工序
《2》．墩柱、桥台工序质量控制要点： （1）审查施工工艺；
（2）检查墩柱、桥台钢模是否符合设计要求，整体刚度和焊接等
制造质量并平顺光洁。脱模剂纯洁，刷涂均匀。
（3）检查施工放线，预埋力筋及各种予埋件数量位置应符合图纸规定；
（4）钢筋绑扎后检查钢筋规格、数量、位置应符合设计要求，间距应均匀，整体尺寸应符合施工规范要求；
（5）钢筋接头应满足规范要求，焊缝长度、焊缝高度和抽验力学性能应合格；
（6）保护层厚度，预埋件位置误差应在规定范围内；
（7）立模后，检查模板整体位置、尺寸、刚度，接缝应严密、不漏浆；内外模安装及支撑应牢固；
（8）检查模板轴线位置、垂直度、墩（台）顶混凝土浇筑高程线等，
10
应符合规范要求；
（9）混凝土浇筑应连续进行，否则按施工缝处理，下料倾落高度不超过2m；
（10）混凝土分层浇筑，厚度不超过30cm，振捣均匀，避免漏振和过振，以确保表面光滑颜色一致；
（11）混凝土浇筑完，表面收光后覆盖养生；混凝土强度大于2.5Mpa后方可拆模，洒水后覆盖塑料膜养护7天。
（12）脱模后检查：外观检查，裂缝、蜂窝、麻面应在规定范围内，必要时进行修补整改处理；检查轴线偏位、平面尺寸、垂直度、顶面标高应在规定允许范围；混凝土（28天）强度达到设计强度后进入后续工程施工。
4．高架桥上部结构施工监理
《1》．现浇预应力混凝土梁工艺流程
准备工作（施工场地平整、地基硬化）→安装现浇梁支架（支架预压）→安装支座→安装底模外侧模→绑扎钢筋与波纹管定位→安装内模穿束→浇筑第一次混凝土→凿毛清洗、立顶模→绑扎顶板、翼板钢筋→浇筑混凝土→养生→张拉预应力束及孔道压浆→拆模板、→检查→后续施工
《2》．预应力混凝土箱梁监理控制要点 （1）施工准备阶段
①审查施工组织设计（含施工工艺）；
11
②现场检查场地平整、地基硬化处理应达到规定要求；一般基础承载力应大于120 kPa；
③检查进场原材料、配件（锚具、波纹管、预埋件、支座）按规定抽样检验，检验合格方可用于工程；
④检查进场机具、设备、支架、模板应满足施工要求，其中张拉千斤顶、油泵应配套标定；
⑤确定商品混凝土供应厂家，审定其混凝土配合比。 （2）施工阶段
①检查、复核施工放样，应控制在规范允许公差内；
②支架搭设和预压；测量支架变形，基础沉降量以调整现浇梁模板的标高；
③安装箱梁支座：核定支座平面坐标、支座类型、安装方向设定预偏量；
④安装底、外侧模板：检查模板强度、刚度、接缝严密及其线型、标高，安装公差，应达到规范要求；
⑤绑扎钢筋，与波纹管定位：检查钢筋型号规格、数量、间距应均匀，几何尺寸应符合设计要求；波纹管安装位置应符合设计要求，定位筋焊接牢固，接头严密；
⑥箱梁可以分两次浇注，应该先底板及腹板根部，后浇筑顶板及翼板，按规范设置施工缝，第一次第二次浇筑时间间隔尽量缩短：浇筑底板、腹板和横隔板（梁）混凝土；一联应连续浇筑完成；混凝土浇筑顺
12
序应从低处向高处进行，纵向分段，横向对称，竖向分层浇筑，每层混凝土厚度不超过40cm。上层浇筑应在下层混凝土初凝（或重塑）前进行。严格监督按工艺要求施工，面层收浆后洒水养生；
⑦当第一层混凝土强度大于30Mpa后凿毛、冲洗、立顶模、绑扎顶板、翼板钢筋，现场检查钢筋成型质量应符合设计和规范要求；
⑧浇筑顶板、翼板混凝土；浇筑顺序严格按工艺要求与第一次相似；浇筑完成，表面收浆后洒水养生；
⑨混凝土强度达到设计规定值（砼强度达到85%以上，同时砼弹模量也需达到80%以上，方可张拉预应力索。锚下控制 k0.75RbR =1395Mpa计，如须要可提高1.03倍。张拉前检查千斤顶轴线应与OVM（A ）垂直，检查锚板、予应力索，锚具清洗应达到规定要求；张拉力与伸长量双控，伸长量允许公差应控制在6%以内；若发现异常应暂停张拉，分析原因，消除影响后再行张拉。张拉时监理旁站；
⑩张拉完成后48小时内进行管道冲洗和压浆作业，管道压浆应按工艺要求进行，检查压浆压力和出浆口情况；
11现浇箱梁混凝土达到设计强度后，按设计要求堆载，以防起翘 ○
12应力张拉完成后，当压浆强度达到90%方可拆除支架，拆除顺序○
应符合设计规定；一般应先落架再拆除，落架必须缓慢均匀，由正弯矩区向负弯矩区逐步卸落，横向应对称卸落。
（3）检查验收
①箱梁施工完成后测量检查轴线、梁挠度和顶面标高；
13
②混凝土试样28天强度，砂浆28天强度应符合设计和规范； ③外观裂纹、蜂窝、麻面应在规范允许范围； ④梁体尺寸应符合和规范规定。公差见表7； ⑤检查合格签署《分项工程验收证书》。 5桥面铺装及附属工程施工监理 《1》．桥面铺装工程 工艺流程：
施工准备→施工放样→摊铺沥青混凝土→碾压→检查 控制要点：
（1）施工准备：箱梁顶面混凝土浮浆应清除干净，拉毛后用清水冲洗必须达到规定要求；面层铺筑前4至8小时，在引道部分洒布沥青下封层，桥面部分一般采用AWP-2000防水涂料,应洒布均匀，不遗漏不超厚；
（2）沥青混合料摊铺严格控制出厂温度（140℃～165℃），现场摊铺温度控制不低于110℃～130℃，严格控制摊铺厚度应符合设计和工艺要求。
（3）碾压：摊铺后应趁热及时碾压，严格按工艺要求控制好初压、复压和终压，初压温度不高于110度，终压温度不低于70度，压实度大于等于95%
（4）铺筑好的沥青路面必须注意防止施工机械、运车辆漏油造成对路面的污染，以防止路面损伤。
14
（5）检查铺筑质量：路面标高、平整度、横坡等。 《2》．伸缩缝安装施工 工艺流程：
槽口开凿→伸缩缝就位焊接→浇筑混凝土→安装外包钢板→检查 控制要点：
（1）槽口开凿后检查宽度、深度应符合规定，槽内杂物清除干净，梁端间隙、型钢下开口用泡沫塑料板填实；
（2）WBZ-80型伸缩缝安装前，根据安装时的气温调整“J”值后临时销定；吊装定位后检查纵、横坡应与桥面吻合，平整度、顺直度应符合规范；
（3）锚固钢筋焊接时防止变形，焊后应检查焊接质量应符合规范和设计要求；
（4）焊接检查合格后拆除临时销定；
（5）浇筑C50钢纤维混凝土，监理旁站监督严格按工艺施工； （6）混凝土初凝后覆盖土工布洒水养护7天；
（7）混凝土强度大于设计强度的70%后，安装护栏处外包钢板； （8）检查安装质量，应符合规范规定。 《3》．防撞护栏施工 工艺流程：
施工准备→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→钢件安装→钢件防腐涂装→检查
15
控制要点：
（1）施工准备：清理矫正护栏预埋钢筋，检查钢模质量，打磨除锈，涂刷脱模剂，混凝土表面拉毛，冲洗干净；
（2）检查护栏钢筋安装质量，应符合设计图纸，预埋件位置准确、牢固；
（3）模板安装，每2m测设模板边线，每5m单元内外边线顺直且支撑牢固，高程应符合设计，断缝处均匀垂直；检查路灯接线盒，灯柱预埋件位置应准确；
（4）浇筑C30混凝土，每30cm一层，两侧对称分层浇筑、振捣；脱模后覆盖并洒水养护；
（5）安装护栏钢管，检查施工放线准确，焊接牢固，符合规范； （6）支撑钢件、钢管除锈，并清除焊碴，焊留后按涂装工艺刷涂底漆和面漆。
四．监理工作方法和措施
在工程施工阶段，监理工作是通过质量控制、进度控制、投资控制、合同管理、信息管理和组织协调来达到监理目标的实现，全面地履行监理合同。监理措施是做好事前控制、事中控制和事后检查，工作中做到主动控制为主，主动控制与被动控制相结合。施工全过程通过巡视、旁站、抽查、抽验，控制好每道工序的质量，以达到控制工程结构物质量的目的。具体措施如下：
1．施工准备阶段，认真审查做好事前控制：
16
（1）熟悉设计图纸，说明和相关规范。重点在于明确本工程特点，质量控制要点，施工风险及应对措施；
（2）审查施工组织设计、施工工艺，应满足工程质量和合同工期要求；
（3）检查进场的人、机、料和施工场地准备；包括审查分包单位资质、业绩等；
（4）参加测量交桩，复核施工测量放样； （5）审查批准开工报告。
2．施工阶段认真做好事中控制：
定期召开工地例会，日常监理工作通过巡视，关键部位和关键工序旁站，测量、抽查、抽验等做好事中控制。必要时发监理通知，指令和召开专项工作会议，以纠正施工中的偏差，确保工程质量和工期。 （1）审查分项工程开工报告；
（2）检查用于本分项工程的钢材、构件等，其规格、数量应符合设计要求；
（3）审定用于本分项工程的混凝土配合比，应满足设计指标和施工要求；
（4）对钢筋焊接接头，商品混凝土按规定抽取试样；
（5）各道工序完成后，监理到场检查签认，本道工序合格后方可进行下道工序，隐蔽工程应做为重点检查项目；
（6）关键工序如隐蔽工程、钻孔桩二次清孔、浇筑水下混凝土应
17
事先通知监理到场检查和旁站。 3．分项工程完工后严格检查验收
（1）检查工程结构物外观质量，裂纹、蜂窝、麻面等表面缺陷应在施工规范允许范围，外露表面应平整光顺，色泽一致，精细秀美。 （2）轴线偏位、断面尺寸、垂直度和标高应符合设计和规范规定； （3）混凝土试件（R28）强度，钢筋及其焊接强度等力学性能应符合设计和规范规定；
（4）如有超过规定的缺陷，施工单位按规定进行整改修补直至符合设计要求；
（5）分项工程合格后，监理工程师对照工程量清单项目进行一次系统的检查验收，检查合格后签发《中间交工验收证书》。
分项工程检查合格验收后，进行后续工程施工 五.附录
监理现场质量检验表 （1）钻孔桩工程质量检验表 （2）基坑开挖质量检验表 （3）钢筋及安装质量检验表 （4）模板安装检验表 （5）承台工程质量检验表 （6）墩柱工程质量检验表
18
表1 钻孔桩工程质量检验表
项 目 孔的中心位置（mm） 孔径（mm） 倾斜度 孔深 沉淀厚度（mm） 清孔后泥浆指标 允许偏差（mm） 群桩：100；单排桩：50 不小于设计桩径 小于1% 不小于设计规定，一般0～＋500 设计要求不大于0.3d 相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20 含砂率：＜4%；胶体率：＞98%
19
表2 基坑开挖质量检验表
项目 坑底标高 轴线位移 基坑尺寸 回填压实 （轻型击实） 基底土壤泡水，扰动，淤泥必须清除，边坡稳定，合格土不含有机物等 质量标准 允许误差（mm） ±30 50 不小于规定 ≥90% 每个基坑 检验频率 5 2 4 环刀法 每层3点 3 钢筋加工及安装质量检验表 项次 检验项目 两排以上间距 1 受力钢 筋间距 （mm） 箍筋、横向水平 钢筋（mm） 钢筋骨架尺寸 （mm） 同 排 梁板、拱肋 基础、墩台、柱 灌注桩 2 3 4 箍筋、水平筋 长 宽、高或直径 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 0，-20 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 符合设计要求 单100，双50 弯起钢筋位置（mm） 柱、梁、拱肋 5 保护层厚度（mm） 基础、墩台 板 6 7 受力钢筋规格直径（mm） 焊接方式、长度（mm）
20
表4 模板安装质量检查表
项 目 拱板标高 基础 柱、墙和梁 墩台 上部构造所有构件 模板内部尺寸 基础 墩台 基础 轴线偏位 柱式墙 梁、墩台 模板相邻板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 允许偏差（mm） ±15 ±10 ±10 ±5，0 ±30 ±20 15 8 10 2 5 3 10 表5 承台工程质量检验表
项 次 1 2 3 4 检查项目 混凝土强度（MPa） 断面尺寸（mm） 顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） 规定值或允许偏差 ≥混凝土设计强度 +15 0 ±20 20 表6 墩柱工程质量检验表
项 次 1 2 3 4 5 6 检查项目 混凝土强度（MPa） 相邻间距（mm） 垂直度（mm） 柱（墩）顶高程（mm） 轴线偏位（mm） 断面尺寸（mm） 规定值或允许偏差 ≥混凝土设计强度 ±10 0.5%且不大于20 ±10 5 10
21
表7 支架现浇梁桥施工允许偏差
项 目 混凝土强度（MPa） 轴线偏差（L≤100m） 顶面高程（L≤100m） 高度 顶宽 底、腹板厚 同跨对称点高程（≤100m） 规定或民工允许偏差（mm） 符合设计要求 10 ±20 +5，-10 ±30 +10，0 20 表8 沥青混凝土面层允许偏差
项 目 压实度 厚 度 弯沉值 允许偏差（mm） ≥95% +20，-5 不小于设计规定 检测频率 2000m2检测1点 2000m2检测1点 ＜9 检测2点 路宽（m） 9～1 检测4点 ＞15 检测6点 ＜9 检测1点 每20m路宽（m） 9～1 检测2点 ＞15 检测3点 40m检测1点 每20m路宽（m） ＜9 检测2点 9～1 检测4点 ＞15 检测6点 平整度 宽 度 中线高程 井框与路面 高 差 5 -20 +10 且≯±0.3% 5 每个检测1点
22
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容