一、系统概况 (一）供配电系统
1、隧道供电按一级负荷考虑，设双路10kv电源供电。平时两路电源同时工作，当一路电源失压时,电力系统自动切除三级负荷,另外一路电源可以带全部一级、二级负荷.电源供电采用双回路放射式供电方式。
2、用电负荷划分
一级负荷中特别重要负荷：应急照明、疏散照明及光电安全标志、火灾检测报警控制设施、紧急呼叫设施、交通监控设施、通信设施、通风及照明控制设施、网络设施、监控中心控制设施.
一级负荷：消防泵房及消防设施、排水泵房、基本照明、排烟风机。 二级负荷:通风机、加强照明. 三级负荷:其余隧道电力负荷。 3、电缆及电缆敷设：
隧道内特别重要一级负荷中消防及排烟设备选用低烟无卤耐火电缆，一级负荷中除消防及排烟以外设备选用低烟无卤阻燃电缆,二级及三级负荷选用低烟无卤阻燃电缆。
隧道内强电、弱电电缆分开敷设。中、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序由上而下分层配置。
4、防雷接地系统
隧道低压系统接地形式采用TN—S系统，系统接地电阻不大于0。5欧姆。
隧道内所有动力配电箱、照明配电箱、应急照明配电箱、所有监控系统弱电控制箱均做局部等电位联结，与隧道结构钢筋良好焊接.
为保证照明系统安全可靠运行和人身安全,在每台箱式变电站周围设独立的接地装置，保护接地形式采用TN-S系统,系统接地电阻≤0.5Ω。除此之外，沿照明全线敷设一条直径为10毫米的镀锌钢筋作为接地网线,在每根灯杆基础处PE线与金属灯杆法兰盘必须良好焊接,焊接处做防腐处理。每根灯杆做一次重复接地，重复接地电阻≤10Ω.
（二）隧道照明系统 1、隧道正常照明： A、隧道敞开段照明:
U型槽上采用12米双挑钢杆灯照明方式，照明光源选择大功率陶瓷金卤灯(主要考虑陶瓷金卤灯色温比高压钠灯高、显色性好，与隧道内LED灯具色温过滤比较均匀）,照明灯具容量为主路250W（入口处400W)+辅路250W,灯杆对称布置，灯杆安装在U槽侧墙上,灯杆间距约为35米.
B、隧道封闭段照明：
照明光源与灯具的选择：隧道照明光源选择LED灯具，发光效率大于100lm/W,色温3000~5000K，灯具效率大于80％，功率因数大于0。95，灯具寿命大于50000h。照明灯具为
横向对称配光型隧道灯,防护等级为IP65,照明灯具应带接线端子；安装方式为吸顶式安装.
2、隧道附属用房照明：
隧道内附属用房均采用密封防水型荧光灯，采用吸顶或壁装安装方式. 3、隧道应急照明及疏散指示照明：
应急照明采用集中电源集中控制型S—Bus消防应急照明和疏散指示系统。系统由集中电源集中控制型消防应急照明和疏散指示系统工作站、集中电源集中控制型消防应急照明和指示控制设备、集中电源集中控制型消防应急照明和指示分配电装置、消防应急照明灯具、消防应急标志灯具及相关附件等组成。在非正常状态下（如火灾、地震、故障等）为人员疏散、消防作业提供照明和疏散指示。
（三）道路照明系统 1、电源及供电方式:
道路照明电源采用箱式变电站,一路10kV供电电源引自附近供电局的10kV线路，10kV电源线路及电源引入由供电部门统一考虑。箱式变电站的供电半径为500米左右，变压器容量按远期考虑。本工程设箱式变电站2座。电能计量按供电管理部门要求。
2、照明光源及照明方式：
道路照明采用12米双挑钢杆灯照明方式，照明灯具容量为主路400W+辅路150W，灯杆对称布置，灯杆安装在主辅路隔离带内，灯杆间距约为35米。
U型槽上采用12米双挑钢杆灯照明方式,照明灯具容量为主路400W+辅路150W，灯杆对称布置,灯杆安装在U槽侧墙上，灯杆间距约为35米。大路口处采用12米单挑钢杆灯照明方式进行加强照明，照明灯具容量为400W+250W，灯杆安装在人行步道内。
3、路灯控制方式:
路灯照明控制分手动和自动两种。自动控制是采用路灯控制仪,手动控制为检修和调试时使用。
二、电气安装条件 1、电气配管：
（1）结构施工时，配合土建安装好预埋件.
(2）管内穿线：管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行. 3、线槽施工：
（1）配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成. （2)竖井内顶棚和墙面的喷浆、油漆等完成后，方可进行线槽敷设。 4、配电箱安装
（1）随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置. （2)预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 （3）装配电箱盘面时,抹灰、喷浆及油漆工作应全部完成。 5、配电箱柜、控制柜、照明配电箱等安装：
（1）箱柜所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。 (2）暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。
(3）明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完。土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。
6、灯具安装:
（1）灯头盒盒口修好,油漆完。
（2）对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。
(3）顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束. 7、开关、插座安装
（1）各种管路、盒子已经敷设完毕,盒子收口平整。 （2）管内导线穿完，做完绝缘摇测。
（3）墙面的浆活、油漆及内装修工作均已完成. 8、电缆敷设
（1）土建结构预留孔洞、预埋件符合设计要求；电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、建筑废料等清理干净，施工道路畅通,盖板齐全。
（2）电缆敷设场所土建工程完毕。
(3)作业场所环境温度在0度以上，相对湿度70%以下。 9、低压电气设备调试：
（1）土建工程基本施工完毕，能封闭。
（2）电动机等电气设备已安装完毕，且初验合格. （3）电动执行机构的载体设备安装完成，且初验合格. 三、主要材料设备要求
1、本工程所用设备、材料应按设计图纸要求而定。
2、镀锌钢管、JDG电线管需有产品合格证和材质证明书，要求为热镀锌,镀层厚度≥６０微米，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象.
3、锁紧螺母(根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。专用护口要完整无损，有产品合格证。管箍使用通丝管箍，管箍及锁紧螺母的丝扣应清晰、不乱扣、无劈裂、两端光滑无毛刺,外形完好无损并有产品合格证
4、金属灯头盒、接线盒等，盒板厚度应符合国家标准的要求,镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，有产品合格证。
5、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规定，有产品合格证。螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件，镀锌层完整无损.
6、电缆、导线的规格型号符合设计要求，并有产品合格证、“CCC\"认证标志和标志认证证书复印件。
7、金属线槽及其附件：采用镀锌处理的定型产品，其规格型号符合设计及国家行业标准要求，并有产品合格证。
8、金属配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，漆面无脱落,二层底板厚度不小于1。5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证及生产许可证和安全认证证书。配电箱、应急电源柜体采用冷轧钢板制作，应符合相应
规范中的配电箱制作工艺及材质要求，箱体材料厚度落地式箱体不低于2mm,挂墙式箱体不低于1.5mm，箱体表面处理为静电喷涂。
9、灯具：灯具的型号、规格符合设计要求和国家标准的规定，灯具配件齐全，所有灯具应有产品合格证、“CCC\"认证标志.
10、其他材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、机油等）无过期、变质现象。 四、电气管路敷设 1、明配管流程 吊顶内护墙板内 管路敷设 钢管敷设 地线连接 预制加工管弯、支架、吊架 测定盒、箱及固定点位变形缝处理 置 盒箱固定 支架、吊架固定管路敷设 与连接 2、预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法。 （1)钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。
（2)切管:用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割.切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净.
（3）管子套丝:采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长,消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时应分两板套成；25mm以上时，应分三板套成。
3、支、吊架加工及盒、箱位置的测定:
(1）根据设计施工平面图测出盒、箱及出线口等的准确位置,把管路的垂直、水平走向弹出来，按照安装标准规定的间距尺寸，计算出支吊架的具体位置和数量。盒、箱固定：由地面引出管路至明盒时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架,将管用夹子固定在支架上,盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
盒、箱安装要求一览表
实测项目 盒、箱水平、垂直位置 盒箱1m内相邻标高 盒子固定 箱子固定 要求 正确 一致 垂直 垂直 允许偏差(mm） 30 2 2 3 盒、箱口与墙面 平齐 最大凹进深度10mm （2）根据设计要求及有关规范加工支、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯.虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。在多尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工.
（3)固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。中间的管卡最大距离如下表：
钢管中间管卡最大距离一览表
钢管名称 15—20 镀锌钢管 1500 钢管直径（mm） 25-30 2000 40—50 2500 65—100 3500 （4)固定方法：支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定）和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定)。
4、管路连接方法:
（1）管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝不得多于两扣。
（2）管路超过下列长度，应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时45m;有一个弯时30m；有二个弯时25m；有三个弯时12m。弱电系统宜选用最短路由，减少弯曲，相邻接线盒之间禁止S弯或U型弯.当管道长度大于30m或拐弯处多于2处应加装接线盒。
5、管进盒、箱连接：
（1）盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔,不得开长孔。金属盒、箱严禁用电焊、气焊开孔.如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
（2）管口入盒箱,盒外侧应套锁母，内侧应装护口，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。有锁紧装置者，露出锁母的丝扣为2-3扣。两根管以上入盒箱要长短一致、间距均匀、排列整齐.
6、明管敷设基本要求：
(1）水平或垂直敷设的明配电线保护管，要求横平竖直,其水平或垂直安装允许偏差为1。5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2.
（2）管路敷设前应先检查管内是否畅通，内侧有无毛刺，切断口应平整管口应光滑,管路的连接应采用丝扣连接，镀锌层是否完整无损,管子不顺直者应调直。
(3）管与盒、箱连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜露出锁紧螺母2～3扣。多根管入盒箱，垂直于箱体，排列均匀，一管一孔，跨接地线采用专用线卡，压接牢固。
（4)当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。不准许将管焊在其它管道或设备上。
(5）当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎严密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备接线盒。
（6）与设备连接的钢管当不能进入设备的接线盒内时，钢管的管口与地面的距离当设计无规定时宜大于200mm。
（7）配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，应不小于管外径的4倍。砖墙、加砌混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。
7、变形缝处理:穿越变形缝的钢管采用柔性连接。如下图：
8、地线连接：在TN-S系统中，金属电线保护管和金属盒必须与保护地线(PE)有可靠的电气连接。镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
9、金属软管敷设：
（1)钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度连接动力设备不大于0。8m,连接照明设备不大于1。2m.
（2）金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
(3)金属软管不应退绞、松散；中间不应有接头;与设备、器具连接时，应采用专用接头;连接处应密封可靠;防液型金属软管的连接处应密封良好。
（4）金属软管的安装应符合下列要求: ①弯曲半径不应小于软管外径的6倍。
②固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。
③嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处.
(5）金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。 五、线槽安装 1、线槽敷设工艺流程 预留孔洞 保护地(1)金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合线GB716-1983弹安金属膨胀螺栓安装 《普通碳素结构钢冷轧钢带》的冷轧板，钢板厚度〉1.5mm。设计制造符合CECS31:91《钢线装定制电缆桥架工程设计规范》及设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边位等变形现象。 与焊吊预埋铁 吊接装（2）扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经架支线过镀锌处理。金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择. 固架槽钢结构 定预埋吊杆吊架 2、材料要求： 与螺吊栓附图:线槽敷设流程图 架支架固架定线槽安装（3）立柱、托臂、支架和吊架等附件应满足安装强度、刚度的要求，应能承受相应规格线槽的额定均布荷载及自重。 （4)连接板、连接螺栓和隔板的厚度与线槽整体结构强度一致，无剥落、气泡、划伤等缺陷。线槽隔板热镀锌处理后，喷涂防火涂料。
（5）防火线槽外表面须喷涂防火涂料作阻燃处理，防火涂料厚度满足防火大于1小时，附着力1级，外观光滑,不起泡,无裂纹，并有出厂检验报告。
3、弹线定位：根据设计图确定出盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端先干线后支线找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置.
6、金属膨胀螺栓、支、吊架及预埋吊杆、吊架安装
（1）依据施工图设计标高及线槽规格,现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架。支吊架形式统一,线槽宽度400以下为通丝吊杆，400～600为角钢，800以上为槽钢，吊杆直径不应小于8mm。
（2）根据支吊架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
（3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后,表面平齐为宜。螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
（4)支吊架的规格应按设计要求尺寸制作，当设计无规定时，支吊架的规格一般不应小于扁铁30×3;角钢25×25×3或用定型配套产品.
(5）支、吊架下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺.
（6）钢支架与吊架应安装牢固,无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
(7）支吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
(8）固定支点间距一般水平不应大于1。5m，垂直不大于2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。严禁用木砖固定支吊架。
（9）在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证线槽水平度或垂直度符合要求。
7、线槽安装
（1)将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工.线槽材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。所供应的电缆线槽应该具有标准长度。线槽应平整，无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直.槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确.
（2）线槽安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
(3)直线段钢制电缆线槽长度超过30m设有伸缩节；电缆线槽跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
（4）电缆线槽转弯处的弯曲半径，不小于线槽内电缆最小允许弯曲半径.
（5）当设计无要求时,电缆线槽水平安装的支架间距为1。5~3m；垂直安装的支架间距不大于2m。
（6）线槽与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧. (7）电缆线槽敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时,与管道的最小净距，应符合下表规定：
与管道的最小净距（m)
管道类别 一般工艺管道 易燃易爆气体管道 热力管道 有保温层 无保温层 平行净距 0.4 0.5 0.5 1 交叉净距 0。3 0.5 0.3 0。5 （8)敷设在竖井内和穿越不同防火分区的线槽,应有防火隔堵措施。 （9）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全.
（10）金属电缆线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE)可靠，且必须符合下列规定：
a、金属电缆线槽及其支架全长应不少于2处与接地（PE）干线相连接。
b、线槽与线槽之间用16mm2软铜线进行跨接，线槽与接地线相连，形成电气通路。 c、镀锌电缆线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（11)线槽安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m,直线度偏差不超过5mm/m。
（12）分层线槽安装,先安装上层，后安装下层,上、下层之间距离要留有余量,有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻线槽净距不宜小于50mm,层间距离不小于30mm，与弱电电缆线槽不小于0。5m。
（13）不得将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
（14）当线槽的底板对地距离低于2。4m时,线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2。4m以上的线槽盖板可不加加保护地线。
（15）线槽经过建筑物的变形缝时,线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。线槽伸缩节应做跨接地线、截面积不应小于16mm2铜导线，且双侧连接,并应留有余量。
(16）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙应严密平齐.
（17）线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固,末端应加装封堵。
（18）建筑物的表面如有坡度时,线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后,再进行槽内配线.
8、线槽安装技术要求
（1）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，内壁无毛刺。槽盖装上后应平整，无翘角，无扭曲变形，出线口的位置准确。不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。 （2)线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
（3）敷设在竖井、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合有关防火要求。
（4）线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体，线槽及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零(PEN）干线相连接。
（5）镀锌电缆线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少子2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓.
（6)线槽在穿过防火分区及楼板时，采取防火隔离措施,防止火灾沿线路延燃。 （7)金属线槽应安装牢固，无扭曲变形,紧固件的螺母应在线槽外侧.水平敷设时,在下列部位设置吊架或支架:直线段一般为1500～2000mm、线槽首端、线槽转角处。线槽支撑点不应在线槽接头处,距接头处0.5m为宜，在线槽拐弯和分支处，距分支点0。5m应加支持点。 （8）敷设电缆的线槽在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。
六、配电箱、柜安装 1、工艺流程： 盘箱柜安装设备开箱检查 要求 2、盘、箱、柜安装基本要求 绝缘 弹线测试定位 铁架固定 螺栓固定 盘箱明装 暗箱孔 （1）盘箱柜安装应在土建屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏且室内抹灰、喷浆及油漆全部修整 完成之后进行。 （2）安装前根据设计图纸仔细核对盘、箱、柜的型号及安装位置。做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当设计无规定时应按照有关规范要求。 落地柜基 （3）配电箱、应急电源柜体采用冷轧钢板制作,符合相应规范中的配电箱制作工艺及材础制安 质要求，箱体材料厚度落地式箱体不低于2mm，挂墙式箱体不低于1。5mm，箱体表面处理为静电喷涂。 （4）盘、箱、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘箱柜面偏差和盘、箱、调整 内部 送电 柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。 盘箱柜 测试 接线 运行 安装 项目 允许偏差（mm） 垂直度（每米) 水平偏差 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面 盘间接缝 ＜1。5 ＜2 ＜5 ＜1 ＜5 ＜2 盘面偏差 （5）落地柜的基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面200 mm。基础型钢应有明显的可靠接地。基础型钢安装要求见下表。
基础型钢安装的允许偏差
项目 不平度 水平度 位置误差及不平行度 允许偏差 (mm/m） ＜1 ＜1 (mm/全长） ＜5 ＜5 ＜5 （6）盘、箱、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。
（7)盘、箱、柜的漆层应完整,无损伤。固定电器的支架等应刷漆。
(8)管进箱盒应一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体。
（9）配电箱（盘）安装应符合下列规定:箱（盘）内配线整齐,无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s.
3、配电柜的基础安装
（1）配电柜不能直接安装于地坪上,必须先制作和埋设底座，然后将配电柜固定在底座上。
（2)配电柜的底座使用型钢制作，钢材规格尺寸的选择根据配电柜的尺寸和重量而定。型钢应先调平直然后用锯下料。
（3）固定底座用的底板，应在土建施工基础时预埋。安装时先将扁钢与底座槽钢焊接,再将底座槽钢与底板焊接。
(4）底座槽钢表面应保持平整。开关柜、配电屏与底座槽钢采用螺栓或点焊焊接。 （5）底座基础型钢的安装，其偏差要求为：平直度每米1mm，全长不超过5mm；水平度每米1mm,全长不超过3mm。基础安装后，不仅顶部平直,且高出完工地面200mm，接地明显可靠。
4、配电柜体的安装
(1）配电柜到达现场后要及时开箱清扫检查。并核实其规格、型号是否与设计图纸相符，在柜体上临时标明名称、安装编号和安装位置；检查其零件和备用品是否齐全，有无出厂图纸等技术文件.
（2）配电柜安装应在土建工作结束、屋内粉刷工作完毕时,再开始进行。安装时，要校正柜的水平度和垂直度。多块柜拼装时,应先装中间的一块，再分别向两侧安装，也可从一侧进行安装。拼装完最后一块柜后,可进行初步固定，在经过反复调整达到要求后,才可进行牢固固定。
（3）配电柜安装的偏差要求为：水平度，相邻两屏顶部为2mm，成套柜顶部为5mm；平直度,相邻两屏为1mm，成套柜为5mm;垂直度为1。5mm，相间接缝为2mm。
（4）配电柜内部、裸露载流部分之间的电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于
20mm。装有电器且可开启门的接地必须使用裸铜软线。所有现场配线均应整齐美观，其端部必须有字迹清晰的标号,遇多股软线端子压接时，必须涮锡。
5、盘、箱的固定：
（1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱盘时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，并将盘面调整平直后进行固定。
（2)暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰.安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称,贴脸(门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀.
（3)箱盘固定时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束。待箱盘找准位置用铆固螺丝固定后，将导线端头引至箱内或盘上,逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上,同时将保护地线压在明显的地方,并将盘面调整平直后进行固定.
6、配电箱安装要求：
（1）明装配电箱应端正，横平竖直,与墙面贴合紧密。
（2)暗装配电箱安装端正，四周灰浆饱满，不应有空鼓等现象，暗装箱体与墙面贴合紧密。
(3）配电箱、柜进、出线开口与导管管径匹配,并应套丝带根母(φ50及以下管径)且有护口，不从侧面进线.
（4）母线的相序应排列正确,并应涂色或表面热塑,做到分色正确。 （5）裸母线距金属门较近，应加装防火绝缘挡板。
（6)导线按相序或用途分色一致，接线牢固.端子规格和电线、电缆规格相适应，且不得用开口端子,导线连接时,不得断芯线。
（7）二层板安装端正，与开关元器件吻合，箱体及二层板接地可靠，接地线选用正确。 （8)有电气元件的可开启的箱门，地线连接采用裸铜编织带，平弹垫齐全。 7、照明配电箱盘安装要求
（1）箱体安装应填实，不能出现空鼓等现象,箱体不应稳装后变形.箱体安装平正。标识清晰.箱体及内部干净整齐。
(2）箱体开孔应一管一孔，排列有序，电管入箱应套丝带根母。当采用金属管时,各金属管接地良好.
（3）户内配电箱元器件安装整齐，导线线色一致，进入元器件的成排导线弧度与长度一致。
（4)照明配电箱分设N线和PE线汇流排，N线和PE线经汇流排配出，N排和PE排安装牢固，安装接线后无变形，N线和PE线汇流排上接线顺序与开关电气安装顺序一致。
（5)竖井内落地式安装时,基础型钢应砌挡水台，柜与基础应用螺栓固定。 （6）靠墙明装配电柜与墙面间距均匀一致。
（7)N线和PE线一线一孔经汇流排配出，并与开关电气安装顺序一致,柜体及柜基础型钢应与PE排做有效连接，并应符合相关规定。
（8）配电柜内横担上安装的器具,安装平正、牢固，引出线弯曲半径、长度一致。 （9）裸母排安装间距均匀一致，且符合要求，不满足安全间距要求的相母排采用绝缘热缩或其它安全措施。
（10)裸母线距金属门较近,应加装防火绝缘挡板.
（11)线路图完整，导线敷设合理、开关标识正确，字迹清晰。
（12）金属线槽引入时，箱体开孔大小与线槽匹配，护口条严密不松弛。且线槽应与箱柜PE排做有效连接，并应做标识。配电箱内隔板应采用阻燃型。
8、盘、箱、柜配线要求：
（1）配电箱（盘）内的配线应整齐、清晰、美观，并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定。导线绝缘良好、无损伤.接线应符合设计要求。盘、箱、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤.盘面引出及引进的导线应留有适当余度,以便于检修。
（2）导线连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时应压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根,相线、零线、PE线压接按照图纸正确连接，防松垫圈等配件齐全，压接均应牢固可靠。
（3）对于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应留有适当余量。
（4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
（5)PE线安装应牢固明显,导线选择参考如下：
相导线的截面积S（平方毫米) S 16 16 < S 35 相应的保护导线的最小面积Sp Sp = S Sp =16 S > 35 Sp = S/2 （6）绝缘摇测：配电箱盘全部电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测.摇测相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，其绝缘电阻不小于0.5MΩ，同时做好记录。
七、导线敷设 1、工艺流程：
选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 2、扫管一般采用钢丝，管内穿带线一般采用φ1。2~φ2.0mm的铁丝，穿线时，应两个人相
互
带护口 穿线 接头包扎 导线检查绝缘摇测 导线接头 配合
施工,用带线一端将导线固定牢固,两人配合，一人在出口拉线，另一人在入线口放导线，直至导线从另一端出来，预留适当长度以备下一道工序.
3、一般要求：
(1)选择导线应根据设计图要求正确选择，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用
黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。
（2）钢管在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整如有遗漏或破损，均应补齐和更换，其次检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
(3）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内.
(4）穿线前应对所穿导线的规格、型号与施工图进行再一次的核对，确认无误方可穿线。 （5）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内;同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。但以下几种情况除外：①标称电压为50V以下的回路；②同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；③同一花灯的几个回路；④同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
（6）穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯.导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
4、导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
（1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 （2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。 （3）出户导线的预留长度应为1。5m。
（4）共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
5、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定: (1）截面积为50mm²及以下的导线30米； （2）截面积为70mm²~95mm²的导线为20米； （3）截面积为180mm²～240mm²之间的导线为18米。 6、线槽内配线要求：
（1）线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。
（2）在同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%. （3）不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。如遇下列情况可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路;三相四线制的照明回路.
(4)线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠.
(5）导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分.接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2.
(6）在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。 7、导线的连接：
(1）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子、线夹等连接,铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接。
（2)导线与电气器具端子间的连接：
a．单股铜芯及导线截面为2。5mm²及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。
b．多股铜芯导线（截面超过2。5mm²）应搪锡后压接端子，再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外).
（3）使用压接法连接导线时，接线端子铜套管、压模的规格应与线芯截面相符合。 （4）铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。 8、线路的检查及绝缘摇测：
（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
（2）绝缘摇测:
a、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时,首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数.
b、电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述。
c、线路的绝缘电阻值不小于0。5MΩ。 八、电缆敷设 1、工艺流程：
水平敷设 施工准备 电缆桥架敷设 垂直敷设 管口防水处理 2、施工准备：
挂标志牌 (1)检查室内桥架、托盘、支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
（2）检查放电缆用的脚手架应搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
（3）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损及漏油现象。
（4）电缆的绝缘摇测或耐压试验
1KV以下电缆,用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于40MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。 （5）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时,应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
（6)在桥架上多根电缆敷设时，敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆,减少电缆接头，并将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。
（7）临时联络指挥系统的设置
线路较短或室外的电缆敷设,可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。高层建筑内电缆敷设,可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。
(8)电缆的搬运及支架架设
a、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法.滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
b、电缆支架的架设地点的选择,以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方.如下图:
3、电缆水平敷设
（1）敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：
(2）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉.拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准.电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量.
（4）电缆转弯和分支不紊乱,走向整齐清楚。 4、电缆垂直敷设
（1）垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设.高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设.
(3）沿桥架或线槽敷设时,每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 (4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。 5、电缆敷设要求:
(1)电缆敷水平段采用人力拉引，垂直段采用机械牵引.敷设时电缆的最小弯曲半径应符合设计及国家规范的规定。
(2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
(3）电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准.
（4)同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
(5）垂直敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
（6）沿支架敷设时,支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时每层最少加装两道卡固支架.敷设时，应放一根立即卡固一根。
（7)电缆在进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处应装套管,敷设完后应将套管用防火材料堵死。
（8）电缆沿线槽穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、箱、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵.线槽穿过楼板或穿墙时四周应留有50~100毫米缝隙,在防火分区内应用防火材料内外封堵严密，防火枕排列整齐，美观。
6、标志牌的装设：
（1）在电缆终端头、接头、拐弯处、夹层内及竖井的两端等地方,电缆上应装设标志牌，中间每隔10米部位应有固定标签、需注明回路编号、用途等标识，以利今后维护、检修。 （2)标志牌上应注明设计线路编号、电缆的型号、规格及起止地点；并联使用的电缆应有顺序号.标志牌的字迹应清晰不易脱落。
（3)标志牌规格应统一,并能防腐，挂装应牢固。 九、电缆、电线接线
（一)交联聚乙烯电缆终端头制作： 1、热缩电缆头工艺流程： 设备点件检查2、作业条件 剥除电缆护层 剥除铜屏蔽层及半导体层 （1)电缆头附件及主要材料应有合格证及说明书。 （2）摇测电缆绝缘，选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。电缆摇包绕半导带及压接连接管 固定应力管 测完毕后，应将芯线分别对地放电。 填充胶 （3）作业场所环境温度0ºC以上，相对温度70％以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。 （4）施工现场要干净、宽敞、光线充足.施工现场应具有220V交流电源。 安装屏蔽网及固定绝缘管 固定护套 （5）电缆端头及中间头制作人员应经过专门培训，并考核合格方可施工操作. 地线 3、开电缆、焊接地线 （1)将电缆固定好,末端部分截去300~500mm，以防电缆受潮。 送电试运行 绝缘试验 （2）电缆按户内550mm,户外750mm长度剥除外护套. (3)在外护套断口30mm铠装处绑扎线，沿扎线锯断铠装。 （4）保留铠装断口以上20mm的内垫层,其余剥除，摘去填充物.
（5）在朝向电缆末端离外护套切口150mm长度上,用自粘性PVC带将铜屏蔽带缠紧，将其余的铜屏蔽带剥除.
（6）保留铜屏蔽层端口以上10mm的半导体层，其余剥除。
（7）焊接地线：用砂纸将铜屏蔽层和铠装打磨光滑,作为焊点，用接地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊接牢固。
4、安装热缩材料 (1）固定手套:
在外护套断口下110mm处缠绕热熔胶，将分支手套套入三叉根部，可借用白布条将手套向下压，确认到位后,由手指根部依次向两端加热固定。
（2）固定应力管:
套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm,在中心两侧的各相上套入应力管,从下部向上加热，固定应力管。套入管材，在电缆护层被剥除较长一边套入密封套，护套筒,护层被剥除较短一边套入密封套，每相芯线套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。
(3）压接端子：
按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”,“铅笔头”处包缠热熔胶，并搭盖端子10mm。
（4)固定外护套管:
将绝缘层表面用砂纸打磨干净,并用清洗剂（或酒精)擦洗干净，在绝缘层表面及应力管端口处涂一层微薄硅脂膏，套入外护套管，由下向上加热固定，上端超出热熔胶10mm。
(5）固定密封管:
在密封管覆盖两端处缠绕热熔胶，套入密封管从上端起加热固定。 5、加热收缩固定热缩材料时应注意；
（1)加热收缩温度为110～120ºC。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰。谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
（2）开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料,在其周围移动，均匀加热，并保持火焰朝前进（收缩）方向预热材料。
（3）火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩. （4)热缩管包敷密封金属部位时，金属部位应预热至60～70ºC。 （二）二次接线
电气接线工艺上应力求美观、实用、便于施工操作和方便以后检修查线。接线应兼顾全局,力求整齐划一、协调大方，给人以整体美，不得标新立异、各自为政,避免给人以零乱无章之感。
1、电缆整理
（1）电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度，严禁扭曲、交叉或杂乱无章. （2）电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带，扎带规格应与电缆的粗细要求相符且应规格一致，留头方向统一，扎带过长的部分应予剪除。
2、电缆头制作
（1）电缆开剥时应小心从事，力度适中，严禁伤及线芯绝缘。 （2）电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶带。 （3）做头时以红色塑料带有序缠绕，成型后用黑色塑料胶带封口.
（4）做头时以塑料带对折后绷紧缠绕,缠绕时应紧紧贴近芯线和护套接口处，上端头截面平齐且垂直于电缆轴线,成型后为坚固密实的圆筒状，表面光洁、形体美观、严禁出现纺缍形。
(5)电缆头的长度以26mm左右为宜，直径不大于电缆护套外径2mm，电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右.
（6）电缆绑扎成束后，电缆头应高度一致在同一水平面上.
（7）电缆的屏蔽层、带、芯应可靠外引以便接地。 3、电缆标识
（1）电缆标识牌用微机打印，内容包括电缆型号、规格、用途及走向。 （2）标识牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带,宜采用化纤丝绳。 （3）化纤丝绳系于电缆头上部,垂下的标识牌高度一致。 4、电缆接线。
(1)线芯的绑扎整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。绑扎线间距以70mm左右为宜。 (2）当一盘内线芯特多时，应按单元或回路分束绑把以方便施工接线、查线和将来检修，尽量避免出现特大把束。
（3）电缆排列、绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、美观实用又简单易行. （4）每个盘柜的绑扎接线应由同一人进行。
（5）因芯线逐个接入端子而使线束逐渐变细时，应使芯线顺序靠拢或并入假线以形成新束,所弯角度和曲率应一致、美观。
（6)电缆备用芯的长度应能保证接一盘内最远一个端子为宜.
（7）二次配线必须进行校直处理,芯线进入端子前应手工依次弯曲成弧度相同的一排,排列一致无交叉(圆弧半经约20mm周长约100mm至120mm)。
（8）线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排或正好弯制压接圆圈为宜。
（9）每个端子排的一侧一般只接一根导线，最多不得超过两根，当同一节点有两根以上导线时,应加空端子转接。
（10）二次配线终端应按设计要求使用线鼻或线叉，当设计无要求时应按规范进行,当使用单芯配线需弯圈进行压接时应按顺时针方向弯制。多股配线应拧紧后搪锡处理，严禁弯圈时伤及线芯.
（11)导线不得有接头,线芯应压接牢固，严禁出现虚接现象。
（12）二次接线必须使用统一的号头，号头打字必须使用直接加温烫字的号头打字机，号头字迹清晰且不褪色。
(13)用于静态保护、控制逻辑等回路的控缆的屏蔽层、带、芯应按设计要求的方式可靠接地。
（三）设备接线
1、接线前，在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错,调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0。5MΩ，如不符合应进行干燥处理。
2、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接.
3、引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色(浅兰)相间色的要求。
4、导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：
（1）截面2。5mm²以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。
（2）截面大于2.5mm²的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。
（3）接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。
(4）仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。
十、照明灯具安装 （1）施工做法
灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求.各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。在图上有多个开关相邻之处可供多联开关。控制不同相回路的开关和线路应予分隔。对应急照明回路需由独立回路的照明开关控制。固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料,应耐燃烧和防明火。
（2）灯具安装： A、施工要求：
灯具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。当灯具距地面高度小于2。4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识.
所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况提出明确方案，报业主监理批准后执行.
照明灯具安装前进行灯具检查:检查所装灯具的型号、规格是否符合设计要求和3C认证.灯具的外观有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象.所有灯具均应有产品合格证。
B、荧光灯安装:根据设计图确定出荧光灯位置，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头和的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔,用机制螺栓固定，灯箱另一端用胀管螺栓固定.
C、疏散及应急灯安装：
(1）安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。 （2）疏散标志灯安装在1m以下的墙面,且灯体及电池板均应接地（PE））或接零(PEN）。疏散通道上的标志灯间距不大于20m；
（3）应急灯暗装面板与墙面贴合紧密且缝隙一致，安装端正无污染。明装固定牢固、安装端正,与墙面贴合紧密。
（4)应急灯地线连接可靠，标识清晰。
（5）应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路,穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。
(6）疏散照明线路采用耐火电线、电缆,穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm.电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。
D、路灯安装
工艺流程：测位→挖电缆沟、底盘就位→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→立杆→接线试灯
测位：按设计图纸坐标及标高测定电缆沟、路灯杆坑位及坑深，钉好标桩,撒好灰线。 电缆沟挖深0.7m，在路灯杆坑位予埋电线杆砼基座.
清除电缆沟内杂物,铺完底沙或细土。电缆敷设可用人力拉引，电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 铺砂盖砖：电缆敷设完毕、应请项目管理公司、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
回填土。回填土前,再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。 埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15㎝为宜。
在路灯杆起吊前,应将灯具组装在路灯杆上,采用汽车吊机械立杆就位.在电杆的适当部位挂上钢丝绳，吊索拴好缆风绳,挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位.当电杆顶部离地面1m左右时,应停止起吊,检查各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再继续起吊。电杆起立后，调整好杆位，将路灯杆用螺栓固定在砼基座。
将灯位引出线与干线电缆连接后，试亮. E、隧道灯安装
隧道照明灯具多,工程量大，灯具定位是关键工序，关系到照明效果，灯具安全运行，隧道的环境美观，要求安装距离均匀，平直,线形流畅美观,采用激光指向仪进行定位画线； 在洞口安装一套照明灯具作为样板，再经业主、监理检查确认，在得到认可后,方可以此为标准进行所有灯具的安装。灯具的安装距离按规范和设计要求要均匀、平直、美观。 根据隧道各起伏点的不平整性，采用激光指向仪进行水平定位并利用光的折射程度找出土建施工造成隧道顶凹凸不平的地点做出明显标识，而后根据水平、垂直的各点标示,计算出基准线点的误差。根据误差和隧道的机电安装限距，确定水平基准线并用测量尺逐点定位。
线缆敷设及接线回路分配正确，相序符合设计，接线工艺符合规范。
灯具安装角度的确定对单台灯具进行照度测试找出照明效果最佳的角度，所有灯具安装均按此角度安装调整，在全隧道亮灯后进行线形调整。
十一、电气设备交接试运行
1、低压电气动力设备试验与试运行程序如下： 准备工作 接地或接零的检查 二次接线的检查 2、准备工作 (1)认真学习和审查图纸及设备技术资料. （2）编写调试方案、试运行方案（包括安全技术措施）,对调试人员进行技术交底。
控制回路模拟动现场单独安装的(3）准备仪器、仪表、工具材料以及消耗性备件如熔断器、灯泡等。 盘车或手动操作 作试验 低压电器交接试验 电气部分与机械部 空载试运行 （4）检查调试所用的仪器、仪表、工具、材料必须经过年检合格和具有产品合格证，记录表格应齐全，并指定专人填写。
（5）与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求. (6)所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。
（7)与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。异地控制的电机试运转应配备通讯工具。
（8）现场照明设施完善、灯光明亮、大型设备要重点检查，清理干净，检查中要注意有无遗漏工具，有无金属接地等。
（9)电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。
（10）电机的保护、控制、测量,回路调试完毕,且经模拟动作正确无误. （11)参加调试人员分工完毕，责任明确,岗位清楚。 (12）试验用电源已准备就绪.
3、校对干、支线电缆是否与系统相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，兆欧表在工作时，自身产生高电压,而测量对象又是电气设备,所以必须正确使用，否则就会造成人身或设备事故。使用前,首先要做好以下各种准备：
（1）测量前必须将被测设备电源切断，并对地短路放电，决不允许设备带电进行测量，以保证人身和设备的安全.
(2）对可能感应出高压电的设备，必须消除这种可能性后，才能进行测量。 （3）被测物表面要清洁,减少接触电阻，确保测量结果的正确性。
（4）测量前要检查兆欧表是否处于正常工作状态，主要检查其“0”和“∞”两点。即摇动手柄，使电机达到额定转速,兆欧表在短路时应指在“0”位置，开路时应指在“∞\"位置.
(5）兆欧表使用时应放在平稳、牢固的地方，且远离大的外电流导体和外磁场。 (6）做好上述准备工作后就可以进行测量了，在测量时，还要注意兆欧表的正确接线，否则将引起不必要的误差甚至错误。
4、低压电气动力设备试验与试运行要求
（1)送电工作应按先后顺序分步进行,有条不紊.发现异常情况必须处理完毕，找出故障原因，方可进行下一步工作。
（2）各级保护装置应符合设计要求、产品厂家技术要求，专业项目应由厂家进行调试,积极协助厂家技术人员的调试工作。
（3）对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠.位置开关、限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求. （4)送电前应先制定操作程序，送电时应由专业人员监护,无论送电或停电,均严格执行操作规程。
（5）对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。
(6）设备启动后,试运人员要坚守岗位,密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常,随时准备出现意外情况而紧急停车.
（7）调试中如果继电保护装置动作,应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。
（8)对远距离操作进行检验时，在设备附近应设专人监视其动作情况，并装设对讲电话. （9)工作场所应有适当的照明装置,在需要读取仪表指示数的地方，必须有足够的照明。 （10）运行正常后,应加强对电缆、配电箱等各种设备的运行情况进行检查，发现异常及时断电。
（11）所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字.
（12）各分项工程及特殊工程的调试工作应在各专业工程师的统一指挥下分别进行。 5、接地或接零的检查,逐一地检查各接地处是否正确,接触是否牢固可靠，是否正确无误地连接到接地网上。
6、二次接线的检查:
(1）柜内接线检查，依据设备图纸逐一检查。 （2）柜联络电缆检查，需逐一校对。
（3）操作装置的检查，主要是检查接线是否正确,操作是否灵活,辅助触电是否准确。 （4）电流回路和电压回路的检查，主要检查接线是否正确，电流互感器二次侧不准开路，电压互感器二次侧不准短路,二次侧有一点接地。
（5）二次接线绝缘电阻测量和交流耐压试验。
a．二次回路测量绝缘电阻值：小母线不应小于10MΩ,二次回路每一支路不小于1MΩ。 b．当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1分钟，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MΩ时，用1000V兆欧表摇测1分钟,应无闪络击穿现象。
7、电机试运行
(1）电机试运行的前提条件: a．电机试运行前，应做好检查。 b．土建工程结束，现场清扫整理完毕. c．电机本体安装检查结束。
d．冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。 e．电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常. f．电刷与换向器或滑环的接触良好。
g．盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
h．电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密,接线与铭牌一致. i．电机外壳油漆完整，接地良好. j．照明、通风、消防装置齐全。
k．低压电机用1000V摇表测量绝缘电阻≥0。5MΩ。 l．检查电动机引出线相位应正确,固定应牢固、连接正确. （2）电机试运行
a．拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻、卡现象。
b．有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求.
c．动力柜的受电，合上电机回路电源,启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％;启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。
d．试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值.
e．电动机的第一次启动在空载下运行,先点动，无问题后，空载运行2小时。运行时每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。
f．启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。 g．空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。
h．交流电动机带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时,可按下列规定:
在冷态时，可起动2次，每次间隔时间≥5min；在热态，可起动1次，当处理事故及电动机起动时间不超过2~3秒，可再起动一次。
(3）试运行中的检查记录：
a．电动机的旋转方向应符合要求，电机应无异声及异味。 b．检查电动机各部温度不应超过产品技术条件的规定。 c．轴承温度不应超过产品标准要求. 8、照明器具试运行
（1）电气照明器具应以系统进行试电运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状态1次,连续试运行时间内无故障。 （2)全部照明灯具通电运行开始后，要及时用钳流表、万用表测量系统的电源电压及负荷电流，并做好记录。
(3）上述各项测量的数值要填入试运行记录表内.
(4）有自控要求的照明工程应先进行就地分组控制试验，后进行单位工程自动控制试验，试验结果应符合设计要求。
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