水利施工组织设计范本

第一章 编制依据 ___________________________________________________ 7

1.1 编制依据 __________________________________________________________ 7

第二章 工程概况 __________________________________________________ 10

2.1 概况 _____________________________________________________________ 10 2.2 主要工程量表 _____________________________________________________ 11

第三章 施工组织机构及管理机构 ____________________________________ 14

3.1 项目经理部组成 ___________________________________________________ 14 3.2 管理网络 _________________________________________________________ 15 3.3 岗位责任制 _______________________________________________________ 17 3.4 现场主要工程技术管理人员配置 _____________________________________ 18

第四章 施工条件 __________________________________________________ 20

4.1 水文气象 _________________________________________________________ 20 4.2 工程地质 _________________________________________________________ 24 4.3 建筑材料 _________________________________________________________ 27

第五章 施工总平面布置 ____________________________________________ 28

5.1 场内外交通 _______________________________________________________ 28 5.2 风、水、电 _______________________________________________________ 30 5.3 施工通讯 _________________________________________________________ 31 5.4 料场 _____________________________________________________________ 31

5.5 砼拌和系统及砼预制场 _____________________________________________ 31 5.6 生活办公用房 _____________________________________________________ 32 5.7 施工辅助企业厂(场)及仓库 _________________________________________ 32 5.8 重要临时设施 _____________________________________________________ 34 5.9 施工平面布置图 ___________________________________________________ 34

第六章 施工总体方案 ______________________________________________ 36

6.1 总体施工方案 _____________________________________________________ 36 6.2 主要施工方案选择 _________________________________________________ 37 6.3 施工分区分段 _____________________________________________________ 39 6.4 施工总程序及总流程图 _____________________________________________ 40

第七章 施工测量 __________________________________________________ 42

7.1 测量工作的要点 ___________________________________________________ 42 7.2 测量人员组成 _____________________________________________________ 43 7.3 测量仪器配备 _____________________________________________________ 43 7.4 平面控制网 _______________________________________________________ 43 7.5 高程控制 _________________________________________________________ 44 7.6 施测安全及仪器管理 _______________________________________________ 44 7.7 测量注意事项 _____________________________________________________ 45 7.8 执行的技术标准和规范规程 _________________________________________ 45

第八章 基础处理 __________________________________________________ 46

8.1 概况 _____________________________________________________________ 46 8.2 基础30KN/m裂膜丝机织布铺设 _____________________________________ 46 8.3 基础排水碎（卵）石垫层 ___________________________________________ 51 8.4 塑料排水板插设 ___________________________________________________ 57

第九章 石方填筑 __________________________________________________ 72

9.1 石方开采总体爆破方案 _____________________________________________ 72 9.2 石方填筑方案 _____________________________________________________ 76

第十章 闭气土方施工 ______________________________________________ 80

10.1 土料场规划及取土范围 ____________________________________________ 80 10.2 高程0.28m以下施工工艺 __________________________________________ 80 10.3 高程0.28m以上土方施工 __________________________________________ 82 10.4 机械配置 ________________________________________________________ 83

第十一章 护坡施工 ________________________________________________ 84 第十二章 堤顶结构及路面工程施工 __________________________________ 90

12.1 砼施工 __________________________________________________________ 90 12.2 钢筋砼反弧式防浪墙及护面 ________________________________________ 94 12.3 碎石稳定层施工 __________________________________________________ 98 12.4 沥青砼路面 ______________________________________________________ 99 12.5 雨季施工措施 ___________________________________________________ 101 12.6 冬季施工措施 ___________________________________________________ 103

第十三章 堵口施工方案 ___________________________________________ 104

13.1 龙口形成 _______________________________________________________ 104 13.2 堵口条件 _______________________________________________________ 104 13.3 堵口时间选择 ___________________________________________________ 104 13.4 龙口段护底 _____________________________________________________ 104 13.5 龙口合龙 _______________________________________________________ 105 13.6 应急措施 _______________________________________________________ 108 13.7 闭气土方 _______________________________________________________ 108 13.8 加固加高 _______________________________________________________ 108

第十四章 加荷控制 _______________________________________________ 109

14.1 概况 ___________________________________________________________ 109 14.2 加荷控制应遵循的原则 ___________________________________________ 109 14.3 加荷曲线 _______________________________________________________ 110 14.4 施工观测及指导加荷 _____________________________________________ 113

第十五章 防台、防潮及度汛 ________________________________________ 115

15.1 概况 ___________________________________________________________ 115 15.2 工程度汛目标 ___________________________________________________ 115 15.3 度台汛技术措施 _________________________________________________ 116 15.4 度汛组织 _______________________________________________________ 117 15.5 防台度汛制度 ___________________________________________________ 118

15.6 排水、防潮技术措施 _____________________________________________ 119

第十六章 施工总进度计划 _________________________________________ 120

16.1 施工总进度计划 _________________________________________________ 120 16.2 主要节点工期安排 _______________________________________________ 120 16.3 主要项目工序工期安排 ___________________________________________ 120 16.4 关键节点和线路的保证措施 _______________________________________ 121 16.5 进度保证措施 ___________________________________________________ 123

第十七章 施工机械设备人力 _______________________________________ 127

17.1 施工机械设备配置 _______________________________________________ 127 17.2 劳动力配置 _____________________________________________________ 139

第十八章 质量保证措施 ___________________________________________ 142

18.1 工程质量承诺及质量保证体系 _____________________________________ 142 18.2 施工质量的控制 _________________________________________________ 147 18.3 施工质量的检验手段 _____________________________________________ 152 18.4 原材料、半成品、外购件的质量保证措施 ___________________________ 153

第十九章 保证安全生产的措施 _____________________________________ 157

19.1 安全管理制度 ___________________________________________________ 157 19.2 安全技术措施 ___________________________________________________ 161 19.3 安全组织措施 ___________________________________________________ 167

第二十章 文明施工及环保措施 _____________________________________ 170

20.1 文明施工措施 ___________________________________________________ 170 20.2 标化工地及环保措施 _____________________________________________ 177

第二十一章 资金流量计划 _________________________________________ 182

21.1 资金流量估算表 _________________________________________________ 182

第一章 编制依据

为了如期完成本工程的施工任务，实现我们制定的施工控制目标，特编制本实施性施工组织设计，以指导和约束施工，确保我方施工总体目标的实现。

1.1编制依据 1、规范和标准：

（1）工程建设强制性条文水利工程部分建标（2000）234号 （2）SL303-2004《水利水电工程施工组织设计规范》 （3）GB50201-94《防洪标准》

（4）SL252-2000《水利水电工程等级划分及洪水标准》 （5）SL223-1999《水利水电建设工程验收规程》 （6）SL260-98《堤防工程施工规范》 （7）省水利厅《浙江省海塘工程技术规定》 （8）SDJ213-83《碾压式土石坝施工技术规范》 （9）SL51-93《堤防工程技术规范》 （10）SD128-87《土工试验规程》 （11）JTJ033-95《公路路基施工技术规范》 （12）JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》

（13）SL/T225-98《水利水电工程土工合成材料应用规范》 （14）GB50290-98《土工合成材料应用技术规范》 （15）SL/T235-1999《水工合成材料测试规程》

（16）SD128-87《土工试验规程》

（17）JTJ/T257-96《塑料排水带质量检验标准》 （18）JTJ/T256-96《塑料排水带质量施工规程》 （19）《浙江省围涂工程质量检验、评定标准》（试行） （20）SL52-93《水利水电工程施工测量规范》

（21）SL47-94《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》 （22）DL/T5144-2001《水工混凝土试验规程》 （23）DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》 （24）SDJ184-86《水利基本建设工程验收规程》 （25）SL176-96《水利水电工程施工质量评定规程》 （26）DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》 （27）SD120-84《浆砌石坝施工技术规定》（试行） （28）SDJ17-78《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》 （29）SL239-99《堤防质量评定与验收规程（试行）》 （30）DL5006-92《水利水电工程岩石试验规程》 （31）《水工建筑物观测手册》

（32）GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》 （33）GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》 （34）GB175-92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 （35）GB1499-84《热轧钢筋》

（36）GB50164-92《砼质量控制标准》

（37）GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》 （38）GB50203-98《砌体工程施工及验收规范》 （39）GBJ321-90《预制砼构件质量检验评定标准》 （40）GBJ321-90《预制砼构件质量检验评定标准》 （41）SL32-92《水工建筑物滑动模板施工技术规范》 （42）GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》

（43）JGJ53-79《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》 （44）JGJ52-79《普通混凝土用砂量标准及检验收方法》 （45）JGJ55-81《普通混凝土配合比设计技术规定》 （46）TJ20-76《生活饮用水标准》 （47）JGJ63-89《砼拌和用水标准》 （48）JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》

（49）《建设项目环境保护设计规定》[国家计委、国务院环境保护委员会令（87国环字第002号）]

（50）其它有关国家、部（省）颁标准、规范、规程

第二章 工程概况

2.1概况 2.1.1工程概况

工程位于浙江省温州市瓯江口外，介于灵昆岛（属温州市龙湾区）和霞屿岛（属温州市洞头县）之间，地理位置为北纬27°51′30″～27°57′20″，东经120°54′30″～121°02′15″，是瓯江河口区域内发育较为完整、规模最大的滩涂资源。近百年来不断缓慢淤积延伸，现在滩面长13.5km，宽3.5km，坡降0.4～10.68‰,面积6.5万亩，其中在平均潮位以上的有 3.2万亩。

本工程为温州浅滩一期围涂工程Ⅱ标段工程（含东围堤延长段），长3256.91m，其桩号为南围堤S4+600～S6+306.5，东围堤延长段E3+538.04～E5+088.45，龙口设在Ⅱ标东围堤延长段，长1000m，桩号为E3+588.45～Ｅ4+588.45。

2.1.2工程结构特征

南围堤堤身结构为土石混合结构，镇压平台加直立式挡墙复式断面，海外侧采用抛石统料填筑，内侧采用吹填土和涂泥填筑。堤顶防浪墙采用C25钢筋砼结构，顶高程最高为8.80 m（国家85基准高程，下同），堤顶宽5.0 m，净宽4.5 m。迎潮面采用干砌石棱体外包45cm厚灌砌块石护面或C25少筋砼护面，棱体迎水坡1:0.4，背水坡1:0.1。迎水面镇压平台设3~4级，高程4.5或5.0m，S4+600～S6+306.5段平台及下部1:3斜坡面设45cm埋石砼护面。斜坡面设大块石抛理护面，大块石单重＞200kg。镇压平台底部设大块石棱体护底，顶宽3~10m，外侧块石单重＞200kg。内坡土方主要采用涂泥填筑，土方设2~3级平台。背水坡自堤顶至堤脚坡比分别为1:2.5、1:6和

1:16。各级镇压平台内侧坡脚设抛石或石渣棱体，起到挡土排水作用，便于涂泥填筑。背水坡采用干砌块石护面，5.0m高程平台设灌砌块石镇脚，干砌块石或灌砌块石镇脚底部设20cm厚碎石垫层和400g/m2短纤针刺无纺土工布。背水坡面的保护方式采用砌石护面为主，并结合植物保护设施，自5.0m平台以下采用三维土工网植草防止水土流失并美化堤身。堤身内侧石方或石渣与闭气土方之间采用400g/m2短纤针刺无纺土工布作为反滤层。土工部底部设15cm~20cm厚袋装碎石垫层。堤顶路面采用沥青砼路面。

东围堤延伸段堤身结构也为土石混合结构，镇压平台加陡墙式挡墙复式断面，与南围堤结构相似。

堤身基础处理采用塑料板排水、土工布加碎石垫层和高强度土工布的复合加固，并结合压载的处理办法。

2.2主要工程量表

主要工程量（表2-1）

编号 1 堤顶结构 项 目 名 称 单位 ㎏ m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 数 量 601123.94 9620.88 1504.69 2735.80 4068.52 488.54 10752.54 17742.42 备 注 1.1 C25钢筋砼防浪墙及面板钢筋 1.2 C25钢筋砼防浪墙及面板砼 1.3 沥青砼细30粗80 1.4 水泥稳定层200 1.5 碎石垫层300 1.6 C20素砼梗300*500 2 内侧护坡 2.1 1:2.5干砌块石护坡 2.2 碎石垫层200 2.3 400g/㎡短纤无纺布 2.4 灌砌块石800*800 2.5 干砌块石1000*700 2.6 干砌块石300 2.7 三维土工网植草 2.8 种植土300 3 外侧护坡 m2 m3 m3 m3 m2 m3 m3 m3 m3 m3 m m3 m3 m m m m2 m2 m3 m3 m3 m m3 m2 m m3 m3 m3 m m3 232333380817.69 2052.15 35.29 14967.06 82785.16 24822.64 17124.81 16574.09 7541.85 3490.90 7313.85 52640.53 53445.38 5469.61 33368.22 9300.00 9000.00 31670.59 96796.19 8842.75 37384.63 64939.10 2442.68 58669.80 863477.26 1179004.94 34845.46 656.51 52520.50 28185.00 3.1 干砌石挡墙 3.2 干砌块石300 3.3 现浇C20砼埂 3.4 预制C20砼 3.5 碎石垫层200 3.6 抛理块石400(单重≥200kg) 3.7 大块石护底(单重≥200kg) 3.8 袋装碎石150 3.9 C20埋石砼600 3.10 袋装碎石1000 3.11 砂肋软体排 3.12 砼联锁块软体排(厚120) 4 堤身部分 4.1 抛石统料(内侧棱体) 4.2 袋装碎石300 4.3 碎石垫层 4.4 400g/㎡短纤无纺布 4.5 小干砌块石挡墙 4.6 380g/㎡土工复合布 4.7 涂泥 4.8 抛石 4.9 石渣 4.10 压重块石 4.11 砂肋软体排 4.12 度汛大块石护底(单重≥70kg) 4.13 合金网石兜 5 地基处理 m3 m3 m m2 m m2 m3 m m3 m ㎏ 326890.00 370830.16 40090.00 397275.25 5713966.40 10899.70 253.97 4124.58 5083.93 9290.95 1546627.57 5.1 碎石垫层 5.2 130KN/m土工格栅 5.3 30KN/m裂膜丝机织布 5.4 塑料排水板 6 其它 6.1 沥青板(厚20mm) 6.2 分缝侧C20素砼 6.3 Φ75PVC水平排水管 6.4 栅栏板现浇边梁砼 6.5 栅栏板预制肋条砼 6.6 栅栏板钢筋 第三章 施工组织机构及管理机构

3.1项目经理部组成

配备强有力的管理班子，技术熟练、经验丰富、方法得当的专业施工队伍和适合本工程特征的专业施工机械设备，是工程顺利完工的重要保障。在充分认识和理解本工程项目的重要性的基础上，做好人员动员和设备准备工作。竭尽全力、精心施工，确保工程保质保量按期完成。为此我公司根据本工程的施工特点和工程管理目标，决定成立工程项目经理部，项目部对外负责统一与业主、监理以及当地政府的联系和协调，对内负责安排实施整个合同段的施工组织计划、物资调配与机械设备调度计划、施工技术指导、施工质量控制等，项目部管理人员由我公司骨干技术管理人员组成，施工主力队伍主要利用灵霓海堤和水闸现有施工队伍，临时生活设施亦部分采用灵昆水闸基地现有的，办公设施在其旁边新建，故完全可以迅速进场，快速开工。

项目经理部设办公室、工程科、质检科（含试验室）、安全科、财务科、设备材料科。下设测量队、基础处理施工队、石方施工队、土方施工队、路面施工队、砼施工队、砌筑施工队、爆破施工队等。

我公司决定选派具有丰富的海堤工程施工管理经验和扎实的专业知识的同志任项目经理和总工程师，配备得力的管理班子和专业施工队伍。

配置合适的施工机械，采用科学的施工方法，依靠丰富的实践经验，确保项目目标实现。

为使项目经理部更加高效有序地运行，特制定岗位责任制及管理网络。

3.2管理网络 见下图

图一 矩阵式项目管理机构图

项目经理技术负责人工程科质检科安全科设备科财务科办公室土方施工队基础处理施工队爆破施工队砼施工队石方施工队砌筑施工队路面施工队测量队

3.3岗位责任制

3.3.1项目经理岗位责任制

认真贯彻执行上级有关部门的各项管理要求，实施ISO9001-2000管理体系，对安全生产、工程质量、施工进度严格按工程合同要求组织，大力宣传文明施工、安全第一、质量第一的重要性，创优良工程；积极配合好上级有关部门在工地开展的各种安全、进度、质量的活动；认真执行本工地制定的各项管理措施，根据施工进度，及时做好工程材料、机械设备及施工计划。

3.3.2技术负责人岗位责任制

在项目经理的领导下，确定有关工序的施工方案，落实施工计划；进行设计图纸交底和质量标准交底，办理技术核定和设计变更的洽谈事项，组织质检员和材料员对材料质量进行验收，参与事故的处理，提出修改或补救意见，落实补救措施，经常深入工地，按规范规程要求指导施工，合理安排施工工序，组织质检员对单元、分部工程进行验收、评定，指导资料员做好技术资料的积累、归档。

3.3.3质量负责人岗位责任制

积极参加上级有关部门开展的各种质检活动，贯彻质量管理规范，编制工程质量管理体系文件。对工程材料质量严格把关，及时做好原材料复检等工作。经常对施工人员进行工程质量的重要性、必要性的宣传，认真做好工程测量、放样工作，并做好测量放样复核单记录。坚持“质量第一”的方针，对各单元、分部工程做好自检记录。隐蔽工程提前两天通知上级有关单位验收，合格后进行下一道工序。做好试验、工程质量，内业资料及竣工验收资料。

3.3.4安全负责人岗位责任制

在项目经理的领导下，对本工地劳动保护负总责，贯彻“安全生产法”，编写项目安全管理体系，并直接领导本工地安全生产机械和开展职工劳动保护及安全生产教育活动。坚持“五同时”：计划、布置、检查总结、评先、搞好安全生产工作。有计划地组织施工人员进行劳动保护措施、方针、政策学习，督促所属班组和有关技术人员定期向施工人员进行技术教育活动，积极推广安全施工经验，组织好班组的经常性安全活动。定期进行安全生产检查，施工现场、机械设备、生产和生活用电等确保安全。若发生工伤及安全生产事故，及时向项目经理报告，分析原因，提出处理意见供项目经理参考。

3.4现场主要工程技术管理人员配置

项目经理刘于光为水利水电一级项目经理，工程师职称，有多年从事海堤施工经验，曾在浅滩一期围垦已建的灵霓海堤工程中担任项目经理，因此对本工程的情况是了如指掌，完全能够胜任本工程的项目经理。

技术负责人韩绪庭具有高级工程师职称，实际施工经验丰富，技术全面，曾在浅滩一期围垦已建的灵霓海堤工程等多个项目中担任技术负责人。

另外，朱国兴、翁文龙、陈辉光副经理、副总工作为技术管理骨干，均有多年从事海堤施工管理的经验，都曾在浅滩一期围垦已建的灵霓海堤工程中担当重要角色，可以胜任本工程的为技术管理骨干。

其它各个科室均设置科长一名，科员若干名，施工设置队长一人，副队长若干

人。

（具体管理人员安排详见下表）

第四章 施工条件

4.1水文气象 4.1.1气象特征

工程区域地处浙南沿海，气候温和湿润，日照充足，多年平均气温为17℃～18℃，极端最高气温39.3℃，极端最低气温-5.8℃。根据温州气象站资料（1951～1989）统计，气象主要特征值如下：

多年平均气温为17.9℃，极端最高气温39.3℃，极端最低气温-5.8℃，月平均最高气温32.2℃，月平均最低气温1.6℃，年平均最高气温21.7℃，年平均最低气温13.8℃。

本区域全年雨水充沛，降水成因主要是锋面雨、台风雨。雨量的多少与台风活动及梅雨期的长短密切相关。4～6月为梅雨期，降水量占全年的36～44%，成为该地区主要汛期，雨量多，常造成较大的内涝灾害。其次为7～9月的台风雨期，雨量大，强度大，降水量占全年的20～80%。其主要特征如下：年平均降水量1694.6mm，年最大降水量2414.1mm，年最小降水量914.5mm，日最大降水量446.7mm，年平均降水天数175天，年最多降水天数206天（1975年），年最少降水天数147（1986年）。

4.1.2海洋水文特征 （1）潮汐 1.潮汐特征

温州浅滩附近海区潮汐属正规半日潮。潮汐比值瓯江口外洞头为0.3，河口口门附近的黄华为0.25。一昼夜两潮，潮高不等现象较为明显。一般春分～秋分间夜潮高于日潮，秋分至翌年春分间，夜潮低于日潮。

本海区内，落潮历时大于涨潮历时，潮差大，是我国显著的强潮海区之一。温州浅滩附近的龙湾站和洞头站潮位特征值如下表所示。

表4-1潮汐特征值统计表

站 名 项 目 最高 平均 最高 平均 龙湾 洞头 高潮位 潮 位 低潮位 5.53 2.58 0.38 -2.01 0.28 7.17 4.50 7.21 4.50 5：27 6：58 4.21 2.26 -1.88 0.19 6.77 4.12 6.79 4.12 6：17 6：08 平均潮位（m） 最大 平均 最大 平均 潮 差 涨潮 落潮 历 时 涨潮（h：m） 落潮（h：m） 注：本文高程均为国家85基准面，单位m。 2.潮差

河口潮差由温州湾经口门向内逐渐增大，至龙湾附近达到最大，然后向上游沿程递减，根据1999年10月观测，瓯江口内外潮差在龙湾以下的特点是由东向西增加，如下表所示。

表4-2瓯江口内外各站潮差（1999.10.6～1999.10.20） （单位：m）

站位 口 外 鹿栖 观音礁 状元岙 乌仙头 霞屿山 洞头 黄华 口 内 慎江 龙湾 平均4.03 潮位 最大5.59 潮位 5.56 5.59 5.76 5.71 5.26 5.70 5.68 5.57 4.05 4.07 4.25 4.19 3.94 4.32 4.35 4.37 平均潮差由鹿栖的4.03m增加至乌仙头的4.25m，至龙湾增至4.37m，南北方向差别不大，口门内的高、低潮位随上游的洪水流量增大而抬高，潮差减小，其中低潮位抬高尤为明显，而口门外温州湾的高潮位和低潮位几乎不受上游洪水的影响。愈向上游，其高、低潮位受洪水的影响愈明显。上游江心屿在百年一遇的流量下，低潮位抬高近4.0m，高潮位抬高0.8m，潮差减小3.1m。口门附近的黄华站低潮位抬高0.3m，高潮位几乎不受影响。

影响本区域高低潮位的另一因素是天文潮和台风。如在暴雨、台风和天文大潮三者同时出现，会发生高大高潮位，对海塘破坏也最大。如1994年17号台风，正值天文大潮，龙湾最高潮位达5.56m，温州高潮位5.48m，均超历史记录，瓯江及浙东一带海塘均遭受严重破坏。

3.潮流

温州浅滩北侧的盘石至崎头为潮流作用最强河段，曾实测到最大测点落潮流速2.85m/s。最大测点涨潮流速2.17m/s；最大落潮垂线平均流速2.07m/s，最大涨潮垂线平均流速1.44m/s。出崎头以后，水域开阔，流速迅速减小，在拦门沙浅滩顶部

流速最小，如在枯水期曾测得北口深槽落潮流速1.67m/s，拦门沙浅滩顶部流速减为0.89m/s；涨潮流速减为0.43m/s。至于盘石以上河段，涨落潮流速值略有减小，一般在1～2m/s之间。

上游径流有加大落潮流速、减小涨潮流速的作用。如七里深槽中枯水期测得落潮流速1.45m/s，洪水时可增加到1.62m/s；涨潮流速则相反，由1.28m/s减为1.06m/s。出崎头口门以后，洪水影响逐渐减弱，至拦门沙浅滩顶部，涨潮流基本不受洪水影响。

（2）泥沙

瓯江流域来沙量大多在汛期输入河口及口外，在枯水期上游来水几乎为清水，然而在潮流往返搬运作用下，河口区内却出现大含沙量，最大部位在龙湾至瞧头河段，最大值高达5～6kg/m3，近底层含沙量更大。但在河口口门外的拦门沙滩顶地区却很小，尤其在无风浪时更是如此。在一个全潮过程中，低平潮含沙量大雨高平潮含沙量，如下表所示。若遇大风浪，风浪对岸滩海底掀动作用，含沙量剧增。口外含沙量分布是北口口外的黄大岙，小五星明显大于南口口外的南山站含沙量。

（3）风况和风浪

本区域受风气候影响，风向和风速季节性变化明显，但同时还受海陆和周边复杂地形影响，差异较大。海岛年平均风速在5m/s以上，沿海为2～2.6m/s年平均风速为2.3m/s。大于8级风天数为1天（不包括台风）。凡进入25～30N以西的台风(含热带风暴),称之为对该地区有影响的台风,从1951～1989年（38年）资料统计，有70次台风影响，最长为5天，风况特征值如表

表4-3各风向风速、频率统计表

风向 最大风速N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW 10 （m/s） 平均风速2 （m/s） 频率（%） 资料年限 4 15 17 15 14 13 10 25 14 11 16 15 10 11 10 10 3.9 3.0 3.6 3.0 3.6 2.6 2.8 2.2 2.9 3.2 2.0 1.5 1.7 1.8 2.1 3 11 9 7 5 3 5 6 3 3 3 4 3 3 2 1951～1989 温州湾受季风影响，冬季盛行偏北风，夏季盛行偏南风，春秋季为季风交替时期，偏南和偏北风交替出现。海湾全年呈现两个主要波向：东～东南向波浪，频率为52%，北～东北向波浪，频率为36%，瓯江口外有大门、小门、青山、状元岙、霞屿山、洞头等大小岛屿环抱，对湾内水域掩护较好。

4.2工程地质 4.2.1区域地质概况

区内出露的地层主要为上侏罗纪的中酸性熔结凝灰岩、酸性凝灰岩及燕山期侵入的钾长花岗岩体，新鲜岩石一般较坚硬，抗风化能力较强。覆盖层主要为第四系冲海积、海积、坡残积和坡洪积堆积物。地层由老至新依次为侏罗纪上统高组（J3g）、侏罗系上统西山头组（J3x）、第四系全新统（Q4）。

本区区域构造稳定，根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），设防水准为50年超过概率为10%的地震动参数；地震动峰值加速度为0.05g（相应地震基本烈度值为Ⅳ度），地震动反应谱特征周期为0.45～0.65s（按1区软弱场地考虑）

4.2.2工程地质

根据地质揭露调整后南围堤与东围堤延伸段（E3+538.04～E5+0.88.45），62m以浅范围内主要分布有①层、②-1层、②-2层、②-2a层、③层、④-1层、④-2层、④-3层、⑤层、⑥-1层、⑥-2层，各土层结构分布如下：

①层 淤泥（Q43m）：灰色，顶部局部呈灰黄色，流塑。局部夹薄层粉土、粉细砂，含有机质和细小白色贝壳碎片。高干强度，高韧性，切面有光泽，无摇振反应。该层在滩涂的表部有厚约0.4～0.6m的新近沉积的流泥或浮泥，含水量高，孔隙比大，性质极差。局部地段缺失。

②-1层 淤泥夹粉土（Q42a1+m）：灰色，夹粉土呈松散状，呈“千层饼”状或团状分布，含少量白色贝壳碎片，淤泥，流塑。局部淤泥与粉土的相对含量相差较大，因夹粉土造成十字板测试时数值局部偏大。中等～低干强度，中等～低韧性，切面稍有光泽，摇振反应慢。局部地段缺失。

②-2层 淤泥夹粉砂（Q42a1+m）：灰色，流塑。含少量细小白色贝壳碎片，微层理较发育，夹薄层粉砂一般呈薄～极薄层状，因夹薄层粉砂造成十字板测试时数值局部偏大。高干强度，高韧性，切面有光泽，摇振反应慢。局部地段缺失。

②-2a层 粉砂夹淤泥（Q42a1+m）：灰色，松散，饱和。主要矿物成分为石英、长石，夹淤泥。该层呈透镜体状零星分布。

③层 淤泥（Q42m）：青灰色，流塑。含少量白色贝壳碎片，夹少量薄层状粉砂、粉土，因夹薄层状粉砂、粉土造成十字板测试时数值局部偏大。高干强度，高韧性，切面有光泽，无摇振反应。普遍分布。

④-1层 粘土（Q42m）：青灰色，软塑，局部呈流塑。含少量白色贝壳碎片，局部夹薄层状粉砂、粉土。高干强度，高韧性，切面有光泽，无摇振反应。普遍分布。

④-2层 淤泥质粘土（Q42a1+m）：灰色，流塑。鳞片状，含少量贝壳碎片。高干强度，高韧性，切面有光泽，无摇振反应。

④-3层 粘土（Q42a1+m）：灰色，软塑，局部呈流塑。鳞片状，含少量贝壳碎片。高干强度，高韧性，切面有光泽，无摇振反应。

⑤层 粉质粘土（Q42m+a1）：灰色～青灰色，可塑，含少量灰白色土团块及少量腐植物碎屑。中等干强度，中等韧性，切面稍有光泽，无摇振反应。局部地段呈软塑状。

⑥-1层 中砂（Q31a1+P1）：灰黄色，中密，饱和。以石英、长石为主，含20%左右的粘性土及少量圆砾等。

⑥-2层 圆砾（Q31a1+P1）：以黄褐、红褐色为主，中密～密实，饱和。主要由熔结凝灰岩等火山岩块组成，岩质较坚硬，磨圆度较好，呈亚圆形～圆形，一般粒径为10～25mm最大为50mm，含较多卵石、中粗砂及粘性土。

本堤段各土层的力学指标建议值如下表所示。

表4-4南围堤与东围堤延伸段各土层的力学指标

含水土层名称 量w % ①淤泥 65.9 湿密度ρ 孔隙比e 快剪指标 C kPa 6.7 8.0 4.5 11.3 19.6 Φ ° 1.8 2.8 2.3 2.8 4.3 固快指标 C kPa 5.5 8.8 6.7 10.4 18.0 Φ ° 10.8 12.8 12.5 10.3 10.6 地基承载力 kPa 45 60 70 100 50 g/cm 1.61 1.66 1.67 1.60 1.66 3 1.821 1.538 1.595 1.854 1.640 ②-1淤泥夹粉土 54.8 ②-2淤泥夹粉砂 56.4 ③淤泥 ④-1粘土 65.4 56.7 ④-2淤泥质粘土 48.1 ④-3层 粘土 ⑤粉质粘土 44.7 35.1 1.72 1.72 1.82 1.366 1.304 1.022 19.2 22.0 27.0 4.2 5.7 13.2 18.5 19.6 23.6 10.9 11.2 13.7 70 70 80

4.3建筑材料

主体工程堤身均采用当地材料，石渣、碎石、抛填石材料均自南山料场，由施工单位自行开采。吹填土料采用堤坝外侧滩涂料。其它材料如黄砂、水泥、钢筋、塑料排水板、土工布等，均选择各项指标达到设计要求的供应商招标采购。

第五章 施工总平面布置

根据业主提供的招标文件、施工图，并结合现场踏勘的实际情况及业主提供的临时用地，充分利用现场条件，确定施工辅助设施、生产临建及生活福利设施的布置原则为：

尽量减少施工用地，少占农田，使平面布置紧凑合理； 合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅；

施工区域划分和场地的确定，符合施工流程要求，尽量减少专业工程和各工程之间的干扰；

充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用；

各种生产生活设施便于工人的生产和生活； 满足安全防火和劳动保护要求。

根据以上原则，将施工辅助设施及生活福利设施集中布置在业主提供的位于灵昆岛内的施工用地内。料场布置在业主指定的南山料场，在料场边布置碎石加工系统及碎石堆场、块石堆场。

5.1场内外交通 5.1.1场外交通

连接温州市区和灵昆岛的灵昆大桥的长约7km的对外公路已经竣工通车，可作为工程对外公路，到基地的陆路交通便利。海上运输可租赁八六塘附近的中型灰煤码头作为水上运输的中转码头，通海条件良好。另外为接驳塑料排水板、基垫布、复合土工膜等大宗材料，可用Ⅰ标段南围堤与灵昆岛连接处的简易码头，作为连接

陆上至施工现场的转运码头使用。

5.1.2场内交通

本标段工程所有材料均需从水路运输才能到达施工现场，平均潮位以上部分石料需二次转运，因此必须在海堤边设置石料转运点，石料转运点设置在外海侧，石料先用船运到转运点卸料后，再用挖机装自卸车转运。为减少陆上运输距离，本工程设置三个石料转运点，分别位于南堤桩号S5+200、及东围堤延长段桩号E3+538.04与东、南围堤连接处，其中设在东围堤延长段桩号E3+538.04的转驳点主要作为堵口石料的上料点，同时也可作为堵口石料的备料场。

由于料场处不具备陆运交通条件，需修建一条从临时施工码头到后澳码头的临时施工道路，道路宽度为4.5m，沿山脚布置，采用半挖半填的形式，再由临时码头到两个标段料场分界线与弃渣区边界的交点，道路总长约1.3km。

5.1.3施工码头

本工程所有材料均需从水上运输，需在南山料场边修建临时两泊位施工码头一座。临时码头断面示意图见下图。

图二 临时施工码头断面示意图

5.0C20砼路面厚10cmQL灌砌块石LZ槽钢22a钢筋砼配重1:0回填石方.40理砌毛块石工字钢36a长7.5m1:0.1.40LL水下混凝土QL-4.5岩基开挖

5.2风、水、电 5.2.1施工供风系统

供风系统主要为石料场开采石料提供施工用风，石料开采以潜孔钻为主，供风系统配备9m3移动式空压机6台，3m3小型移动式空压机6台，基本能满足施工供风要求。

5.2.2供水

一、施工、生活供水

施工营地处施工用水可就近从附近自来水管网接入，堤身现场处及船只的施工用水采用船运外购水，现场设置多座蓄水池。

二、施工排水

生活区排水，利用排水沟、水泵将水排至生活区之外。

施工废水，采用排水沟排至污水处理系统，经沉淀净化处理达到排放标准后，排至大海中。

1:05.2.3供电

位于灵昆岛基地内的供电可用电网供电，设置变压器，堤线及料场均采用自备发电机供电。

5.3施工通讯

为满足对外工作联系要求，在项目部布置2台程控电话，主要管理人员，配备移动电话，另外再配备6台无线高频对讲机，作为现场通讯使用。

5.4料场

南山块石、抛石料场位于海堤东南侧，霓屿岛南端，岩性为晶屑熔结凝灰岩，新鲜岩石致密坚硬。

在料场处设置碎石加工厂一座，另设碎石堆场及块石堆场各一个。 5.5砼拌和系统及砼预制场

本工程拟计划在业主提供的位于灵昆岛的施工场地内设固定式砼拌和系统一座，系统共配置1台JL350型砼搅拌机及1台JL500型搅拌站，承担本工程所有预制砼的供应。如果业主允许，本固定式砼拌和系统可以考虑设在霓屿上原灵霓海堤项目部旁边，这样将更为便于生产预制和运输。在砼拌和系统边设一个砼预制场及堆放场，先在下面铺一层20～30cm的石渣，石渣要用压路机进行碾压，上面浇筑5～8cm厚砼，表面要求抹光，并设置必要的排水设施。

由于海堤堤线较长，为减少砼运输距离，根据施工需要在海堤的适当位置设置砼拌和系统，系统配置2台JZC350砼搅拌机和一台JL500型搅拌站。

水泥采用水泥仓库贮存，每个拌和系统设置一个水泥仓库。

拌制的砼用1T机动翻斗车或砼搅拌运输车运到浇筑工作面附近，由双胶轮车

或人工转运入仓。

5.6生活办公用房

主要生活及办公用房布置在业主提供的位于灵昆岛基地内的临时场地内（见平面布置图），办公楼是二层砖瓦结构，生活用房是一层砖瓦结构。根据施工强度和施工进度安排，施工期最大多人数约为600余人，船员居住在船上，生活设施不予考虑，生活营地按平均人数建设规划，加上管理人员，按450人考虑，所需生活用房3065m2，其中在南山料场附近设置265 m2的临时工棚，详见行政及生活福利设施表。

表5-1 行政及生活福利设施面积表

序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 职工宿舍 办公楼 食堂 浴室 医务室 其它 合计 人均建筑面积(m2) 2.5 1 1 0.2 0.2 1 5.9 合计建筑面积(m2) 1125 850 450 90 90 450 3055 备注 砖砼 砖砼 砖砼 砖砼 砖砼 砖砼 5.7施工辅助企业厂(场)及仓库

施工辅助企业采用相对集中的方法布置，以就近方便、满足施工强度、节约成本为原侧，根据施工进度要求依次修建。

5.7.1综合修配厂

该厂是将机械修配和汽车保养联合为一体的综合修配厂，主要承担施工机械和运输车辆的维修、保养及部分配件的生产，建筑面积100m2，布置在南山料场空地内。另外在堤坝进行陆抛时，在坝身设置临时移动修配厂一个。

5.7.2施工机械停放场

由于本工程所需施工机械设备较多，为了便于管理，设置施工机械停放场，主要利用料场开采的空地和堤身。

5.7.3试验室

在灵昆岛施工营地内预制场附近设置现场材料试验室一座，建筑面积30m2，占地100m2。

5.7.4综合加工厂

综合加工厂包括木工厂和钢筋加工厂，布置在生活区附近，采用简易砖瓦结构，其占地面积500 m2，建筑面积120 m2。

5.7.5仓库系统 5.7.5.1综合仓库

综合仓库主要存放土工布、排水板等材料，布置在生活及办公用房旁边，其占地面积500 m2，建筑面积150 m2，为简易砖瓦结构。 5.7.5.2水泥仓库

布置在砼拌和系统附近，其占地面积300 m2，建筑面积150 m2，为简易砖瓦结构。

5.7.5.3油库

油库计划占地面积为50 m2，配备足够的灭火器及消防栓等消防安全设施。

表5-2 施工辅助企业工厂(场)及仓库一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 综合修配厂 施工机械停放场 试验室 综合加工厂 综合仓库 水泥仓库 油库 合 计 建筑面积m2 100 0 30 120 150 150 550 占地面积m2 200 2500 100 500 500 300 50 4150 结构形成 砖瓦 露天 砖瓦 砖瓦 砖瓦 砖瓦 砖瓦 5.8重要临时设施 见表5-3

5.9施工平面布置图 施工平面布置详见后附图

表5-3 重要临时设施表 数量占地面积 备注 （m2） 3400 其中265 m2设置在南山料场 序号 一 二 名称 （m2） 生活、办公用房： 3065 辅助用房： 550 1 2 3 4 5 三 四 五 六 七 八 九 十 小计 综合修配厂 试验室 综合加工厂 综合仓库 水泥仓库 施工机械停放场 砼拌和系统 砼预制场、堆场 碎石加工系统 碎石及块石堆场 临时码头 施工道路 石料转运点 100 30 120 150 150 2500 3000 3000 2500 4000 1座 1.3km 3座 200 100 120 250 300 2500 3000 3000 2500 4000 19970 砖瓦结构 砖瓦结构 砖瓦结构 砖瓦结构 砖瓦结构 利用料场处开挖出来的空地或堤身 利用料场处开挖出来的空地 利用料场处开挖出来的空地 第六章 施工总体方案

6.1总体施工方案 6.1.1施工部署

根据本工程所处地理环境、水文、地质工程结构、地域状况，充分考虑当地不同时期的施工条件，对本工程作如下部署：

1、整个工程以海堤为主体工程，其它零星工程穿插在主体工程施工中进行，通过精心组织、合理安排、同步施工，缩短工期。

2、总施工期分基础处理施工期、土石方填筑施工期、海堤护坡保护施工期、堤顶路面施工期，通过平衡协调及调度、立体施工，紧密地组织成一体。

3、涂面上土工布铺设、排水碎石垫层、塑料排水板插设、抛石、闭气土方、护坡、挡墙、砼防浪墙浇筑、路面施工为主要控制工期，一切施工协调管理即人、材、物首先予以满足，确保总进度计划。

4、零星工程施工穿插在主体工程施工中进行，不占用总工期。 6.1.2施工方法

根据本工程的特点和难点，如没有有效的针对性的施工方法，则难以顺利地完成本工程。本工程采用高效立体施工法，这是本公司在多年的围海工程实践中，摸索出的一整套适应于超软基础海涂上筑堤的施工方法，采用流水作业，点、线、面结合，立体化施工。

1、基础处理领先，坝体填筑紧跟，基坝结合的多层次阶梯性作业方法。 地基处理采用塑料排水板、土工布、碎石垫层复合加固。

土工布铺设后马上进行碎石垫层抛填。碎石垫层抛填一个区段后，即可进行排水板插设施工。排水板插设完成一个单元后，即进行抛石施工。抛石完成一个单元后，即进行内闭气土方施工。抛石、闭气土方施工受加荷条件限制，须分层施工。碎石垫层、塑料排水板插设不受地基条件影响，要求进度越快越好，总工期能否提前，关键在于这两者。

2、平抛(船抛)领先、立堵(车运)后跟，平立抛结合的施工方法。

碎石垫层采用船抛。石方填筑平均潮位以下采用对开驳直接抛填，平均潮位以上采用对开驳或甲板驳高潮时水运，低潮时自卸汽车二次转运陆抛。通过合理地划分区段，平、立抛可以互相结合，减少了因候潮施工而出现的误工。

3、高潮高抛、低潮低抛、高潮平抛、低潮立堵的抢潮候潮施工方法。 石方施工采取分层抛填，进入施工高峰期以后，高潮时船抛块石，低潮时陆运石方。根据不同的潮位，石方陆运采用高潮高抛、低潮低抛，形成一个立体的施工空间。

它的优点在于层次分明、施工干扰少、效率高；既可减少施工间歇引起的停工，又能保证固结预压时间；提高人、机利用率，减少窝工损失。

6.2主要施工方案选择

6.2.1基础土工布铺放方案的选择

根据本工程滩涂面高程和多年平均潮位特点，30KN/m裂膜丝机织布采用水上人工铺设和水下GPS定位土工布铺设专用船铺设。

6.2.2抛投碎（卵）石垫层方案选择

由于本工程不具备陆运交通条件，结合本工程滩涂面高程和多年平均潮位特点，

及本工程的地理位置和碎石料源等情况，碎（卵）石排水垫层施工采用船抛。

6.2.3排水板插设方案选择

根据本工程滩涂面高程和多年平均潮位特点，采用插板船插设，插板船配置GPS定位，该船最大插入深度可达50m，能满足本工程设计对插设深度和间距的要求，方案是可靠的。

6.2.4抛石方案选择

平均潮位以下的抛石采用船抛，平均潮位以上的抛石，先采用船运到现场堆场后，再用自卸汽车转运抛填。

6.2.5砼施工方案选择

预制构件在位于灵昆岛的施工场地内集中预制（或者原灵霓北堤围海项目部旁集中预制），堤身现浇砼采用设置在现场的砼拌和系统进行砼拌和。

拌和采用0.4m3~0.8m3的搅拌机。 6.2.6闭气土方施工方案选择

目前我公司闭气土方施工设备有桁架式土方筑堤机、桥式土方筑堤机、气力输泥系统、活塞式淤泥输送泵，各种设备特点见下表。

表6-1土方施工设备特性表

设备名称 施工特点 最大输送距离 ≤120米 ≤200米 ≥300米 产量 30~60m3/h 60~90m3/h 200~300m3/h 桁架式土方筑堤机 输土含水量小、固结速度快 气力输泥系统 输土含水量较小、固结速度较活塞式淤泥输送泵 输土含水量小、固结速度快

由于本工程取土位置位于坝脚以外250m，距离远，平均潮位以上土方施工方量大，采用活塞式淤泥输送泵输送淤泥方案。

平均潮位以下土方施工采用挖泥船结合对开驳运进行抛填。 6.3施工分区分段 6.3.1分段

按照设计施工图纸及施工现场实际情况，根据设计断面型式对本标进行分段。共分成三段，桩号分别为S4+600~S6+306.49、E3+538.04~E4+588.45、E4+588.45~E5+088.45。

6.3.2分区

每段再进行分区，横断面按堤轴线外海侧、内海侧分区，纵向原则上每100~200m再分区。

施工前对各层段区的工程量进行详细的划分、计算，为平抛提供可靠的科学依据，正确指导抛填施工。

各区指定船舶进行投抛，以避免其他船舶在同一区段抛填而造成重抛、漏抛现象。

6.3.3分层

6.3.3.1按照堤坝结构划分

将堤坝分为基础、堤身、内坡、外坡、堤顶等层块，遵照结构层块先施工基础，再堤身，而后内外边坡，最后进行堤顶施工。

6.3.3.2根据平均潮位高程和加荷要求划分

确定水下抛填与水上抛填分界高程为0.28m，即0.28m以下采用水下平抛，0.28m以上采用陆上立抛，高潮期采用船抛补充。无论是水上抛还是陆上抛，加载厚度及各层加载间隔期均按设计提供的加载曲线控制，施工中各层的间隔期可根据原位观测成果进行适当地调整，以确保施工期安全。

6.4施工总程序及总流程图 6.4.1施工总程序

进场后先进行生活临时设施的修建，同时安排专人联系排水板及土工布等材料，做好必要的试验检测工作；

办理爆破作业的相关手续，修建进料场的临时施工道路，设置碎石加工厂和临时施工码头，进行山皮清理。

整个海堤工程按从低到高，先石方后土方，先基础后堤身，先堤身后护面的顺序进行。

6.4.2施工总流程图 施工总流程图见下图

图三 施工总流程图

施工准备30KN/m裂膜丝机织布碎石垫层塑料排水板堤身抛石级配碎石垫层碎石垫层大块石护底土工布干砌块石挡墙抛理块石抛石小子堤复合土工膜预C20砼及现浇砼埂涂泥石渣C20埋石砼护坡抛石统料小干砌石挡墙300厚干砌块石护坡内护坡砼防浪墙栅栏板路缘石碎石垫层水泥稳定层沥青砼路面验收

第七章 施工测量

根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。同时为保证施工放样及定位的精度，制定本切实可行的测量方案。按下述方案实施本工程的测量控制。

7.1测量工作的要点

7.1.1施工测量过程中做到：

一、熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。施工中发现控制点有位移迹象时，及时进行检测，保证其精度不低于测设时的精度。

二、选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检验、校正。 三、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须校核，严禁凭口头通知或用未签字的草图放样。

四、放样立标确定边线，并分别编号、绘制施工测量平面图。在施工期间保护好测量控制点，如遗失必须及时补上。在陆上用砼埋设通视良好、不易破坏的控制点。在施工中应随时进行轴线控制，严格按照设计图纸进行放样。

五、施工放样做到“勤”、“精”、“复”、“明”

（1）“勤”：即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。

（2）“精”：施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。

（3）“复”：即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量标

志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保测量准确无误。

（4）“明”：即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了然。 六、所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。

7.2测量人员组成

测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备5名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先导作用。

7.3测量仪器配备 测量仪器配备见下表：

表7-1 测量仪器配备表

序号 1 2 3 4 5 7.4平面控制网

水上土工布铺设、水上排水板打设、船抛碎石及船抛土石方均采用GPS进行定

仪器名称 水准仪 全站仪 经纬仪 GPS 测深仪 型号 S2 GBT-2002 J2 Tech RT-20 GJ4-SDH-13D 数量 2台 2台 2台 8套 2台 位。

陆上施工采用全站仪测量，分三步进行：第一步，按提供的控制坐标点，设置三角控制网；第二步，坝轴线各设计坐标点的测设并埋设钢管，经监理复核后才能使用，并定期进行复测校对，同一设计断面型式每隔200米放出控制桩；第三步，在200m范围内按50m距离加密中心线桩、各分部工程的边线，打设脚手架钢管或标上红铅油漆，并在钢管上定位，控制桩位置悬挂不同颜色标志，设立导标。

7.5高程控制

水准点引测到现场，按一定距离埋设并予以保护，为确保施工高程的精度，现场拟使用2个以上高程基准点，建立一条水准路线，进行标高控制。

7.6 施测安全及仪器管理

1、施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。 2、在投放基础轴线时，确保架设的仪器稳定性。

3、施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护。

4、施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。 5、所用线坠不能置于不稳定处，以防掉落伤人。

6、仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。 7、测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。

8、使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。 9、钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。

7.7测量注意事项

1、对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时以书面形式，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。

2、测量作业完成后方可进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。

3、测量资料的计算必须由两人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。

4、所有观测记录簿必须保持完整，不得撕页，记录中间也不得无故留下空页。 5、施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记载簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予以统一编号，妥善保管，分类建档。

6、现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。

7.8执行的技术标准和规范规程

《水利水电施工测量规范》 SL-93 《测绘产品检查验收规定》 CH1002-95 《测绘产品质量评定标准》 CH1003-95

第八章 基础处理

8.1概况

本工程的基础处理采用土工布、碎（卵）石排水垫层、塑料排水板相结合的地基处理方法进行地基处理

8.2基础30KN/m裂膜丝机织布铺设 8.2.1概况

本工程基础30KN/m裂膜丝机织布直接铺设在涂面上，根据涂面高程的高低和当地潮位资料，大部分基础30KN/m裂膜丝机织布采用土工布专用铺设船铺设，只有小部分涂面高程相对较高处采用人工铺设。

人工土工布铺设工程量不大，并且施工工艺简单。所以，下面着重介绍土工布专用铺设船铺设土工布的施工工艺。

8.2.2土工布拼接 8.2.2.1设计尺寸

根据设计要求，尽量选用宽幅，根据目前土工布厂家的生产能力，土工布来料幅宽一般为4m，这样的幅宽并不能直接满足施工铺设的需要，必须在陆上进行缝接拼宽，土工布横向陆上缝接宽度应满足设计要求。

8.2.2.2土工布拼接

(1)采用“丁缝”拼接。首先将两块各为4.0m的布铺开，在横边各折叠出20cm布宽。将这两层20cm布用手提缝纫机穿涤纶线缝合后，按照缝过的线痕折叠，再在

10cm宽度处缝二条线，缝制针距控制每10cm在13针左右，缝制强力不小于土工布断裂强力的60％。两块布缝接完成后，再依次拼缝上第三块、第四块布、第五块布，扣除土工布的搭接，最后形成每张19.2m宽的布幅。

(2)拼幅完成后，用卷扬机用钢管作轴卷起，然后贴上标签和登记后存放待运。 8.2.3水下GPS定位土工布铺设船铺设工艺 工艺流程见下图

图四 水下GPS定位土工布铺设船铺设土工布流程图

土工布检测船只准备土工布拼接、检验定位铺设土工布压袋装碎石铺设位置检测

8.2.3.1铺放前的准备工作

1、建立GPS差分基准站，按每块土工布铺设宽度及铺设张数等数据输入土工布铺设船的GPS移动站，标明逐块铺放的位置并以此作为铺设土工布的定位依据。

2、土工布铺设船靠码头，将土工布卷到船里的滚筒上。 3、将土工布铺设船提前装足袋装碎石。

4、土工布铺设船抛锚定位，锚位按铺设4张抛放。

5、在土工布铺设船上松开土工布卷的起始边，在起始边的吊环上结好绳索，联结在船上准备好的4只小锚上。

6、铺设船绞锚定位至抛放起始边的位置，定位后等待抛放时原地间的到来。 8.2.3.2铺设时间安排

在平潮时开始抛放。此时水流较缓，对铺设极为有利。 8.2.3.3施工工艺

1、在铺设船上用吊机将整筒土工布从吊臂上垂直下沉（注意调整好土工布筒的方向位置）直至涂面上。用卷扬机将滚筒吊索拉紧，以利碎石包抛压。

2、在离土工布起始边约10m左右处抛下地锚，移动船舶并收紧绳索固定起始边。 3、有两根船上的钢丝绳通过两边滑轮分别吊在土工布筒的滚轴上，此时铺设船垂直于坝轴线方向徐徐后退。随着钢丝绳的牵引，滚筒上的土工布逐步展开。

4、土工布一边展开，一边将船上准备好的碎石包抛在土工布上，横向每排抛10包左右（间隔2m），纵向每隔2m抛下一排，依靠这些压载将土工布暂时固定，铺设时监理旁站，及时验收。

铺设船在土工布全部展开完毕后吊起滚轴，移船至下一位置。 8.2.4质量保证措施 8.2.4.1材料要求

30KN/m裂膜丝机织布单位面积质量160g/m2，纵向断裂强度不小于30KN/m，

横向断裂强度不小于21KN/m，断裂伸率不大于25%， CBR顶破强度不小于2.4KN，等效孔径O95不大于0.26mm，垂直渗透系数不小于10-3cm/s。

8.2.4.2进场材料质量保证技术措施

每一批材料到场，都要进行抽样检验，经检验合格后才能使用。检查来料包装是否完好，外观及表面有无破损，数量是否有缺少。不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等材料。检查来料有无质检单、合格证、测试单、出厂日期、批号、厂名、布幅与布长等尺寸标定、规格型号是否正确。检查来料测试单中的各项指标是否满足设计要求。每批来料中随机抽查1～2件，作出简单的肉眼和手工检测，以判断其大致是否合格或良好。对于以上各点中，如发现有明显的不符合要求的材料，我们将拒收并退回。以上项目现场检验合格后，再按规范要求随机取样送有资质的检测单位进行原材料检验，取样数量为来料卷数的5%，每卷4m2。若检验通过则该批土工布予以正式验收，否则一律退回厂家。

土工合成材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止黏结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。

拼接缝必须符合设计技术要求。 8.2.4.3施工质量保证技术措施

土工布铺设时安排专人负责铺放过程的描述记录和每块铺放的位置尺寸记录。记录者负责签名并由质检员负责校核。

检查的主要内容是：

（1）布与布之间搭接是否严密，相邻片（块）搭接宽度不小于200cm（人工铺设搭接宽度不小于 100cm）；

（2）布的铺设是否平整，铺放应平顺，松紧适度，并应排除空气，与滩涂面密贴，铺设过程如有损坏处，应修补或更换；

（3）布铺设的位置是否符合要求。

检查结果如发现有不符合要求的问题,可以根据业主、设计部门和监理部门的指令进行补铺或采用必要的其他措施。

8.2.5施工机械配置

1、手提式缝纫机 2、土工布专用铺设船 3、GPS移动站 4、8T吊机 5、土工布专用运输车 6、土工布（碎石包）运输船 7、 锚艇 8、交通艇

6台 1艘 2台 1台 1辆 1艘 1艘 1艘 图五 土工布铺设示意图

GPS天线土工布铺设船卷布滚筒土工布土工布土工布铺设船铁锚控制台

8.3基础排水碎（卵）石垫层 8.3.1概况

碎（卵）石垫层填筑在30KN/m裂膜丝机织布上，厚80cm，主要起排水作用。

8.3.2碎（卵）石材料要求 （1）石质坚硬，新鲜，无风化；

（2）碎石粒径不大于15cm（卵石粒径不大于12cm）；

（3）其中粒径在2~10cm含量占80%（卵石2~10cm含量占75%）； （4）含泥量小于5％；

（5）饱和抗压强度大于40MPa，软化系数不小于0.82。 （6）加工好的碎石应分类堆放，不得混杂，并应防止分离。 8.3.3料源规划

本工程石料主要来南山石料场，自行加工。采用中深孔微差爆破开采石渣，采用挖掘机、装载机装料，1~3T自卸车运至砂石系统加工。如果征地问题处理较为缓慢，影响到碎石加工进度，可以考虑前期排水碎石采用外购卵石代替，等碎石加工正常后恢复采用碎石。

8.3.3.1碎石加工流程 见附图

8.3.3.2碎石加工设备配置

碎石加工比碎石垫层抛投提前10天进行，根据施工进度安排，碎石垫层最大平均日施工强度1766m3/日，考虑有效时间利用率为78%，实际最大平均日施工强度2264m3/日，日工作时间按8小时计，则本砂石料系统需满足产量285m3/h。轧石选用4台DEF450×750颚式破碎机，破碎装机能力300m3/h，可以满足要求。

8.3.3.3碎石堆场

本砂石加工系统的成品堆存碎石按5天储量考虑，最大堆存量为8830 m3，需堆场约2500m2。

8.3.3.4砂石料系统加工流程 见下图。

图六 砂石料系统加工流程图

施工准备爆破开采石渣（微差爆破）轧石平台砌筑及轧石机安装石渣运输颚式破碎机破碎爆破开采石方筛分超径含泥量检验不合格合格送至堆料场冲 洗自卸车运走

8.3.4碎石垫层船抛工艺流程

图七 碎石垫层施工船抛流程图

施工准备:临建设施设备调遣碎石轧制测量放样碎石垫层船运抛填补抛放样图例开始/结束测量抛填断面未达设计要求达设计要求整平过程判断流程方向验收 8.3.5船运抛投

在料场附近布置一座临时码头，碎石由自卸车运至码头，直接卸至120m3自航液压对开驳中或甲板驳中。甲板驳运到现场后用120m3自航液压对开驳转抛，为控制抛投过于集中，厚薄不均，根据以往的施工经验，计算出每船抛填面积为20m×4.5m，那么120m3自航液压对开驳装72m3碎石抛填后刚好可以保证碎石垫层厚度为80cm的要求。自航液压对开驳开到抛投区域，由专门的测量定位船定位准确后，即可开始抛

投。抛投过程中，通过每船方量和尺寸确定抛填区域及抛填面积，控制碎石垫层抛填厚度，以达到厚薄均匀，使碎石垫层的抛填厚度达到设计的要求。主要施工方法如下：

抛石船进入抛投区域后，靠近定位船，定位准确后，开始抛投，施工指挥人员随时做好抛填记录。

在水抛船只交接部位用浮球做上明显标记，施工指挥人员要做好施工交接，以保证所抛碎石厚度，做到不漏抛、重抛。

碎石抛投后，及时用测量船进行水下高程测量，对厚度达不到要求的区域需进行反复抛投补测，对于抛投量不足的部位，做好标记，待涨潮后补抛，直至符合设计要求，碎石顶面采用抓斗船进行整平，整平碎石厚度必须在设计的控制范围内。

8.3.6质量检测

边沿线及顶部平整度按测量、绘图来控制检查。每10m一个断面，点距为5米。最小厚度应不小于500mm，最大厚度一般不宜超过1300mm。

8.3.7碎石垫层质量保证技术措施 8.3.7.1材料质量保证技术措施

由质检人员检查提供的石料，除进行肉眼观测判别外，必要时将抽样进行检查其含泥量和粒径，并将检测结果记录在案和报告监理部，如有不符合质量要求的碎石未经监理部同意，绝不上堤。

8.3.7.2施工质量保证技术措施 （1）抛遍整个区域，不漏抛； （2）做到边沿线整齐； （3）顶部保持基本平整；

（4）垫层厚度应达到设计厚度。 8.3.8施工机械配置

1、120 m3自航开底驳 5条； 2、15t自卸车 9辆； 3、1m3装载机 3台； 4、 抓斗平整船 1艘。 8.4塑料排水板插设 8.4.1概况

表8-1 排水板概况表

序号 1 2 3 堤段 南围堤 东围堤3+538.04~3+588.45 东围堤3+588.45~5+088.45 8.4.2施工准备工作

（1）熟悉设计文件和设计交底内容； （2）明确工程的测量控制点和基准点；

（3）了解施工水域的潮汐、水流、流速和波浪等水文资料，及其岸坡、水底的地形地貌等情况；

（4）了解工程地质和地基情况。

布置形式 插设间距(m) 正方形 正方形 正方形 1.4 1.4 1.4 插设深度(m) 30m 25m 30m 8.4.3插板船打设排水板施工工艺 8.4.3.1设备选型及数量的确定

根据本工程施工水域的水深条件、水流条件、风浪条件和排水板的打设深度，我公司的所有插板船均能满足要求。

8.4.3.2对船体的要求

1、船体为箱型双体作业船，沿海航区，它能够在水深1.8~30m、流速2~3m/s、潮差9m以内、7级风2级浪区的环境中施工，并且在8级风1.5米浪高的情况下就地抛锚，10级风以上进行避风。

2、插板设备必须有精确的定位系统，能够确保每一个施工区域乃至每一根排水板施工插设位置都有准确的定位；

该船采用了国际上较为先进的GPS实时差分定位系统，该定位系统采用3台GPS—RT20接收机，经过全球24颗在轨卫星发拨信号，结合地面卫星通信电台发播坐标信号，在作业船上设置两台RT20单频接收机，接受准确实时数据，输入计算机，解算出差分的精确位置坐标，由两台接收机两个X、Y点坐标相交形成船体设定区域矩形图，在计算机上按设计坐标首先设定好所需插设位置，根据船体施工区域划分整体工程平面几何图，用4台锚机进行调节，将移动坐标和设定坐标几何图影重合。

3、打设架要和套管的长度满足设计要求的打设深度和考虑潮位高和水深。 套管与打设架应满足打设深度要求，套管长度与打设架高度可分别按以下公式控制确定。

h1≥a+b+c+d 式中h1----套管长度；

a------水面标高（按潮位计）至板底标高之间的距离（m）； b------水面至操作平台的距离（m）；

c------操作平台至背板间的距离（m）； b-----套管顶端至背板间的距离（m）。 H=h1+h2+h3+h4

式中H----打设架高度（m）；

h2-----架顶与锤顶的富裕高度（m），根据船机性能与有关范围确定； h3----振动锤或静压体高度（m）；

h4----船甲板面至套管出水后管口的距离（m）。 4、套管的断面满足强度和刚度的要求。

打设用的套管，其断面可以扁形，菱形或园形，套管的强度及刚度要满足打设深度和地基强度的要求。断面尺寸在满足排水材料可方便进出的条件下，应尽量小，以减少对地基的扰动影响。

8.4.3.3施工工艺 1、插设作业船的定位

为了使插板作业船在海面上有足够精准的定位，确保每一根排水板打设到预定位置，仅仅依赖插板作业船上配备的GPS实时差分定位系统还不够，GPS定位系统及计算机中的海洋成图软件将插板作业船船位显示在计算机显示屏之后，由于波浪、风力、潮汐的多方面影响，插板船仍会有一定程度的位移，我们因此设置了专员对计算机中的船位进行监控，只要发现有细微的位移由中央集控室调整锚机，使船位与GPS提供的定位相啮合，这进一步保证了该定位系统定位的精确性。

因此，在施工前需对塑料排水板插设范围内的施工船位进行划分编号，在插板船的每个施工船位插设完成之后，由插板作业船配备的4台锚机进行船位调整，进入到下一个船位继续施工。

2、塑料排水板的装接板

将排水板装入套管，近靴头位置少量伸出，排水板长度不足时用铆钉钉接，搭接长度应大于20cm，根据施工环境（如风力）和排水板的质量情况适当增加搭接长度。

3、调整剪板机高度

剪板机的高度将决定排水板的留带长度，为满足质量要求，必须根据不同的潮位和涂面高程对剪板机的高度经常予以调整，在施工过程中随潮位和涂面高程的变化，对剪板机的高度适时进行调整，以此控制留带长度。

4、插设

在塑料排水板的插设方式上，主要有震动法和静压法两种，根据德国专家汉斯堡（Hansbo）的理论，前者将对地基原状土产生一定程度的扰动，同时将降低地基强度。鉴于坝基为超软弱粘土地基，灵敏度较高，采用以静压法为主的插入方式，利用套管自重和惯性，则套管可直接贯入涂面以下，再辅以震动锤进行适当震动，达到预定高程，这种插入方式可以将人为施工扰动对地基强度产生的不利影响降低到较小程度。

5、剪板

我们一般采用人工水下割带方式，但也可采用水下导向架底端配置液压剪刀，在水下完成自动剪板。

套管打入涂面下预定高程后慢速拔出，在拔出碎石垫层面1m左右，液压剪刀离碎石面30cm处剪断，同时套管内的回带轮将截留部分排水板回收入套管。

6、装靴

装靴水下装置为回位并可重复使用机械装置，当塑料排水板剪断以后，它能立即将带头压住并关闭带头保护装置，当塑料排水板插至标准高程后上拔时，该装置自动打开保护门，此时带头在泥阻作用下留在泥涂中，这样周而复始，完成多个插设循环。

图八 塑料排水板插设施工流程图

施工准备 GPS实时差分定位系统 测量放样 船体定位 排水板桩位定位 排水板插设 水下剪板 YES NO 质量检测 单船完工 完 工 8.4.4 塑料排水板插设记录

两种方式：人工记录和电脑自动记录。

插板作业船上配备的电脑自动控制软件，该软件通过桩机测出插设套管深度与排水板的进带长度，由传数机输进电脑自动控制，根据水下测深仪测出水深数据与GPS测绘仪测算高程数据，传送入电脑进行运算，运算后的结果将自动记录在案，形成施工原始记录，可供施工及管理人员检查和监督，见某工程施工原始记录表。

表8-2 工程塑料排水带施工记录表

插带施工区号： 区 船位： 区 号 日期： 设计插设深度： m 天气： 编号 1 2 3 4 潮位 (m) 套管插入深度 (m) 实插带深度(m） 水深(m） 剪刀深度(m） 留带长度(cm) 回带 长度(cm) 船位平均误差(cm) 垂直度 平面间距偏差(cm) 搭接带长度(cm) 备注 “垂直度”用铅锤法进行抽检 记录： 施工队负责人： 质检员： 8.4.5插设过程调整

插设过程调整主要是针对在插设过程中出现的插设偏差如回带长度过大、垂直度超标等问题进行纠正的过程，在施工过程中具体的措施详见下表。

表8-3 排水板插设控制措施

项 次 1 垂直度 质量指标 ≤1.5% 控制方案 用铅锤法进行检测，利用桩机丝杆调节套管垂直度； 2 3 4 回带长度 留带长度 接带长度 ≤50cm ≥20cm ≥20cm 根据记录仪高速桩靴及导柱行程； 根据记录仪调整剪板机高度； 人工检测控制。 另外，在塑料排水板插设过程中，塑料排水板的质量亦对插设产生一定影响，如排水板的板厚影响排水板的断带率等，我们在使用排水板时尽量选择使用质量较好的排水板，避免高断带率及滤膜脱破等问题。

8.4.6质量检测

（1）在插板作业过程中注意保持桩机的纵横向坐标位置及垂直度，确保插板深度达到设计要求。

（2）每打一支桩都有编号、深度、时间等详细记录，可供监理部门随时检查。 （3）如果发现插板过程中有某一支桩不符合设计要求，我们将立即在其附近重新补插。并向监理部门报告和做好记录。 8.4.7质量控制 （1）垂直度控制

铺设轨道时，用水准仪严格控制枕木高程，边测边铺，确保垂直度符合设计规范要求。

（2）回带控制

利用导管端部安装的导柱和桩靴压紧排水板使其不倒回。 2、质量检测

（1）每打一支桩都有编号、深度、时间等详细记录，可供监理部门随时检查。 （2）如果发现插板过程中有某一支板不符合设计要求，我们将立即在其附近重

新补插。并向监理部门报告和做好记录。 8.4.8 排水板质量保证技术措施 8.4.8.1进场材料质量保证技术措施

1、排水板不得采用再生料，其规格和性能符合设计要求。塑料排水板为C型板，材料要求为：

表8-4塑料排水板规格和性能指标

项 目 宽度 厚度 纵向通水量 滤膜单位质量 滤膜渗透系数 滤膜等效孔径O98 干 滤膜拉伸强度 湿 N/cm ≥25 单 位 mm mm cm3/s g/m2 cm/s mm N/cm 数量 100 ≥4.5 ≥40 100 ≥5×10-4 < 0.075 ≥30 条件 允许偏差±2mm 侧压力350kPa 试件在水中浸泡24h 延伸率10% 延伸率15%，试件在水中浸泡24h 整带拉伸强度 kN/10cm ≥1.5 2、选择品质稳定、检测、技术力量强的正规厂家产品。

3、塑料排水板品质应符合现行国家标准、行业标准的规定，运抵工地时应有生产厂家的合格证、试验单、质检单、批号等。

4、选用的塑料排水板规格应符号设计要求，其芯带、滤膜材质、拉伸强度、通水量、滤膜渗透反滤等性能指标均应优于设计值。

5、查看包装是否完好，有无旧杂料掺入，有无表面破损，清点来料数量与送货单是否相符。

6、检查试验单上的测试单位、测试日期有无异常、有无印章，仔细检查试验单上的主要测试数据是否达到设计要求。如有严重不符者将坚决拒收和退货。如略有出入则请示监理部门后再作决断。

7、随机抽样拆开一包或二包进行肉眼和手工检测并进行判断，重点检查滤膜的坚挺度、整洁度和芯带厚薄均匀度、齿槽是否垂直、以及手感、撕裂强度等。如发现有较严重问题应拒收并报告监理部。

8、以上检验合格后，应随机抽样。每批需进行抽验，送具有相应检测资质的单位进行检验。排水板验收检测次数应满足下列规定：同批次生产的排水板，每20万米检测一次。小于20万米的按20万米计；不同次生产的排水板应分批次检测，同批次生产分批运输的也应分批检测。

9、对于合格的来料，应编号登记入库并妥善保管。

10、塑料排水板的运输、保管及使用，应避免强力牵引和烈日曝晒，保管在干燥、通风环境中，使用前应对排水板滤膜、芯带进行全面检查，破损、断带的产品不得使用。

8.4.8.2施工质量保证技术措施

1、要求定位准确，间距准确。平面位置偏差不大于15cm；垂直度偏差不大于1.5%。

2、打设深度必须满足设计要求，且有检测手段予以保证。排水板顶端应高出碎石垫层顶部大于0.2m。

3、板底必须插至设计高程，作业时要求10分钟观测一次水深, 调整导管入水深

度，作到保持导管入土深度不变。

4、采用迅速准确的水下剪板。

5、插板时回带长度不得超过50cm，且回带的根数不得超过打设总数的5%。 6、排水板搭接长度不小于20cm，接板数量小于10%。 8.4.9机械配置

1、水上插板船2艘（配GPS）； 2、交通艇1艘。

图九 插板船立面示意图

顶滑轮架门架振动锤桩 管门架灯塔GPS卫星定位系统天线双筒卷扬机操作室锚轨道

图十 插板船平面图

图十一 GPS定位——岸点差分基准台

卫星 天线 RTK20 接 收 机 数 传 电 台 功 放 机

图十二 GPS定位——船上移动台

GPS 天线 GPS RTK20 接收机 数 传 电 台 RTK20 接收机 计 算 机 图十三 GPS定位——电脑屏幕定位图

固定锚 固定锚 作业区 船体 固定锚 固定锚 第九章 石方填筑

9.1石方开采总体爆破方案 9.1.1总体爆破方案

本工程石料场采用南山石料场，根据该石料场山体形状、石料贮量、爆破工作面及周边环境情况，拟采用中深孔阶梯爆破方案。采取由高至低，由近及远，阶梯渐进方式开采。

9.1.2料场概况

南山料场为一丘陵山地，周边为海域包围，总体呈南北向展布，最高海拔125m，自然边坡较陡，坡度10.5°～45°，局部段为海蚀崖。出路地层为上侏罗统高坞组和第四系，开采对象为上侏罗统高坞组的流纹质晶屑凝灰岩。

晶屑凝灰岩：深灰色，风化后呈灰黄、灰白色。具晶屑凝灰结构，块状构造，假流纹构造不发育。岩石由钾长石、石英、黑云母晶屑和浆屑、塑变玻屑及火山尘组成。晶屑含量35%（±），晶屑颗粒较粗大，粒径0.5～4mm，一般1～3mm；石英呈团粒状、碎粒状，长石多呈棱角状，部分钾长石呈半自形板状，黑云母已蚀变为隐晶——显微鳞片状绿泥石。

据普查报告资料，矿井干燥状态抗压强度为167.4～247MPa、平均201.1MPa，饱和状态抗压强度为164.8～247.7MPa、平均198.2MPa，硫化物及硫酸盐含量（SO3）＜0.01～0.058%，岩石坚固性0.7～0.9%，压碎指标5.2～5.8%，吸水率0.05～0.11%，软化系数0.98～0.99，密度2.61g/cm3，石料质量达到碎石Ⅰ类等级。

据普查报告资料，岩土体自上而下分为四个工程地质层：松散岩类、强风化基岩、

中风化基岩和弱风化——新鲜基岩工程地质层。

松散岩类工程地质层：山体表部的残坡积物，铅直厚度0.3～16.7 m，由碎石（含量约20～30%）、粉砂（30%）和粘性土（40～50%）组成，结构松散，透水性较好。

强风化基岩工程地质层：铅直厚度0.7～10米。晶屑凝灰岩部分结构已破坏，长石泥化，岩石整体性较差。

中风化基岩工程地质层：铅直厚度1.8～6.4 m。岩石结构稍有破坏，质地较坚硬，节理裂隙发育。

弱风化——新鲜基岩工程地质层：岩石结构和矿物成分未发生变化，石质坚硬，完整性一般。

根据划定矿区拐点坐标的开采范围，开采区内最高海拔+125m，最低海拔+10m，开采区面积0.2万m3。经计算总石料用量为257.2万m3，折合山体自然方约为187.23万m3。按设计蕴藏量202.02万m3考虑，富裕量为14.79万m3，可以满足需求。但按可利用矿石量162.62万m3考虑，石料缺口约为25.61万m3。主要工程量集中在开工后25个月内，平均月施工需用强度为6.73万m3，平均年开采规模为80.76万m3。

9.1.3爆破方案的选择

根据本工程抛石工程量及施工强度要求，考虑山体的地形地质情况以及周边环境，采用中深孔阶梯爆破。爆破阶段开采高度选择10～15m，每一阶段均修筑运输出碴道路与外界相通。根据情况修建运输道路至各开采阶段工作面，保证正常的出碴及钻爆设备出入。

根据每次爆破位置距建筑物的远近，按《爆破安全规程》中的有关规定，确定爆破规模的大小，以保证爆破时不对附近建筑物产生破坏性的影响。

9.1.4覆盖层清除

料场开挖范围内的植被采用人工进行清理，清除料场表面的树根、杂草、垃圾及其它障碍物，清理范围至开挖边界线外侧5m。表土采用1m3挖掘机进行开挖，以符合监理工程师要求为准，开挖的表土用作临时施工场地回填。

9.1.5爆破安全措施

9.1.5.1成立爆破安全领导小组

爆破指挥部设总指挥、副指挥各一名，下设四个组：施工组负责施工人员的调配、施工程序的安全等工作；技术组负责爆破工作中的各项技术工作，进行爆破测量、放样及验收工作，对装药、堵塞、起爆网络的连接等各项技术工作进行技术指导；安全警戒组负责监督施工人员严格按爆破安全规程的规定进行施工，做好安全警戒工作；群众工作组负责及时通知有关人员做好爆破前的撤离准备工作。

9.1.5.2爆破物品的运输和使用的安全规定

爆炸药品的运输和使用必须严格遵守《爆破安全规程》的有关规定。 （1）爆破器材的运输

运输爆破器材必须事先向公安部门办理《爆炸物品运输许可证》，炸药和雷管要分车运输，性质相抵触的爆破器材不准同车运输。运输应由熟悉爆破器材性能和运输安全规定的人员负责押运，无关人员严禁搭乘。雷雨或暴雨时，应停止装运爆破器材，运输时应按规定控制好车速和车距，确保运输车辆和爆炸物品的安全。

（2）爆破器材的使用

爆破作业过程中，应认真做好爆破作业记录，内容包括：时间、地点、装药量、作业性质等，每次剩余的爆破器材必须清点归还。

9.1.5.3安全技术措施

（1）实行多段微差起爆，降低爆破振动。

（2）合理选取起爆方案“V”型，及微差时间，消除夹制爆破条件。 （3）确定合理的爆破参数和单耗，控制单孔装药量。 （4）精心设计、精心施工，保证炮孔堵塞质量和长度。 （5）警戒范围各岗哨派人警戒。

（6）爆破前发音响和视觉信号，使危险区人员撤离。 9.1.5.4爆破安全警戒

本爆破工程的安全警戒距离为300m，爆破最小抵抗线（飞石方向）300m范围内的人员、牲畜必须撤离。每次爆破动必须确定警戒人员的位置和人数，爆破警戒音响信号按如下三个阶段进行：

爆破前20分钟预告；起爆前1分钟；爆破后的解除。

每次爆破都必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到。这些信号应事先让工地施工人员及周围居民了解。

爆破前做好水上过往船只警戒工作。 9.1.6设备配置

1、 Atlas460潜孔钻 1台 2、 YQ-100潜孔钻 2台 3、 7655手风钻 8台 4、9m3空压机 2台 5、3m3空压机 6台

6、 LS-2型起爆器 4只 7、 警报器 1只 8、 对讲机 6只 9.2石方填筑方案

根据工程当地水文、潮位情况，可将本工程石方填筑分为水上抛石和陆上抛石两部分，其中1.0m以下抛石采用水上船抛，1.0m以上抛石采用陆抛。由于本工程全部都要水上抛石（水上部分也要经过水上运输再进行），且为水上作业，如何有效地保障此部分工程量的顺利完成成为本工程石方填筑的一个关键任务，为此我公司拟调遣专业的水上施工船舶及专业的水上施工队伍负责水上抛石。

石方填筑过程中，严格按照设计加荷程序、加荷曲线及现场沉降观测成果指导施工加荷。遵循先深后浅，先点后线，分层、分段、分区薄层轮加，均衡上升的原则，保证坝体在安全荷载范围内均衡升高。平抛(船抛)领先、立堵(车运)后跟，平立抛结合，高潮高抛、低潮低抛、高潮平抛、低潮立堵的抢潮候潮施工方法。

9.2.1材料要求

堤身抛填石料采用统料，石料为连续级配，不用片状、条状及尖角状的乱毛石，块石重10~120kg，最大粒径以不大于一次加载的厚度为准，块石石质坚硬、新鲜，饱和单轴抗压强度不小于30MPa，软化系数不小于0.8。

9.2.2车抛施工工艺

石方填筑中，严格按照设计加荷程序、加荷曲线及现场沉降观测成果指导施工加荷。遵循先深后浅，先点后线，分层、分段、分区薄层轮加，均衡上升的原则，保证坝体在安全荷载范围内均衡升高。高潮高抛、低潮低抛的抢潮候潮施工方法。

9.2.2.1分层

陆上抛填采用自卸汽车端进法向前延伸立抛，立抛时采用分层流水阶段式抛填，推土机配合推平，顺序前进，按加荷曲线分层填筑，施工时根据沉降观测情况对层厚进行调整。应加强现场沉降观测，发现异常立即停止施工，调整加荷量。

9.2.2.2抛填工艺

从南山料场采用1～2m3挖掘机装车后，采用15T自卸汽车直接运输到临时码头，卸入对开驳船或甲板驳船后，运到石料转驳点，卸料后再用挖机装，7.5T自卸汽车转运上坝，采用端进法向前延伸立抛，T120堆土机平整层面，并根据实际使用的运输车辆型号及海堤施工中堤身断面的宽度情况，适当设置临时回车道，以利施工车辆运行，堤坝断面填筑到设计断面后用挖掘机整修边坡。抛填时严格按照设计加荷堆载预压时间、加荷曲线控制每层加荷量、加荷顺序及加荷速率。

为保证人员和设备不被潮水淹没，5.0m高程以下施工时，需专门配备1~2艘甲板驳，作为施工机械的临时停放场（兼作住宿船），配交通船多艘，以方便施工人员和消耗材料的进出。

在块石抛填过程中就应按设计要求为面层抛筑块石备料，用挖掘机边装车边选料，所选块石除满足设计之下限要求外，厚度大于50cm的块石亦不宜选用。选出的块石备料集中堆放备用。

为适应海堤堤身的工后沉降，保证海堤的设计标高，抛石和镇压层石方施工时预留超高，保证竣工验收时预留超高量。

9.2.3船抛施工工艺 9.2.3.1分层分段分区 1、分层

根据设计要求进行分层加荷，加荷过程中如发现异常，根据沉降观测资料对加荷厚度随时调整。

施工前对各层段区的工程量进行详细的划分、计算，计算量要考虑沉损，为平抛提供可靠的科学依据，正确指导抛填施工。

2、抛填

采用120m3、200m3自航液压对开驳船进行抛填，平抛时与铺填碎石垫层一样要做到\"齐\"、\"准\"。

水上抛填石料时，根据当时的水深、水流和波浪等自然条件对块石产生的漂流影响，确定抛石船的驻位。要求分段均匀抛填，厚薄均匀。

在水下抛石施工过程中严格依照设计和规范要求，加强对抛填全过程的监测。 9.2.3.2测量放样

利用定位船按区段插设样杆，进行抛投，并根据抛投情况随时对样杆进行调整。以保证投料均匀，无漏抛。

9.2.3.3抛投顺序

横向从两侧向中间的方向进行，即先抛内外海侧镇压层，再抛堤芯，以防止地基加载出现塑性角挤出和涂面隆起。

9.2.4机械配置

(1)定位船 1艘 (2)100 m3驳船 5艘 (3)150 m3自航驳 2艘 (4)拖轮250HP 3(5)拖轮300HP 1(6)交通艇 1(7)1 m3挖掘机 6(8)2 m3挖掘机 3(9)15T自卸车 20(10)7.5T自卸车 10 (11)L50装载机 4

艘 艘 艘 台 台 辆 辆 台 第十章 闭气土方施工

闭气土施工的基本原则：先深后浅，先点后线，分层、分段、分区薄层轮加，均衡上升，严格按照设计确定的加荷程序和加荷曲线层次施工。土方施工保持与石坝平行，进度稍微滞后，高程略低。在总加荷分级的前提下，每级再按30～50cm左右厚度的薄层分层填筑，薄层填筑时间间隔以前一层可以上人为原则。

10.1土料场规划及取土范围

闭气土料料场的选取对土方施工起着关键性的作用，根据设计要求，取土边线必须远离外堤脚250m以外，采用浅挖广取，取土深度一般不超过2.5m，取土坑靠堤坝一侧的边坡坡度缓于1：10，严禁在规定范围以外取土，闭气土料中植物根茎等杂物必须清除，不使用含沙、石等杂物的海泥。平均高潮位以下采用抓斗挖泥船挖泥、液压对开驳运输抛填。平均高潮位以上闭气土方采用活塞式淤泥输送泵筑堤，取土位置为围区侧。

10.2高程0.28m以下施工工艺

采用2.5m3的挖泥船进行挖泥，200m3的自航驳船装土料，自航抛投，采用分层加荷，逐步抬高。

10.2.1挖泥 采用挖泥船挖土料。 10.2.2装船及运输

由挖泥船的抓斗直接装入驳子内，装船时把土方均布在驳子中，不可单向装料或间隔装料，更不能一次性超容量装料。

本工程采用2.5m3的挖泥船进行挖泥并装土料入仓，采用200m3的驳船装土料，自航抛投。

10.2.3土方抛投

驳子开到抛投现场，即可进行抛投施工，为了保证土方抛投到位，必须进行测量控制，定位船抛；土方抛填后，再进行测量检查，分析抛后是否达到预计的目标之后，用小方量驳子进行局部补足，最终达到设计要求。

10.2.3.1分段分区抛投

为了精确地控制船抛位置，避免漏抛或少抛，对全堤进行分区段编号，把整个抛填区域分为若干个小区域进行施工。施工前对各层区段的工程量进行详细的划分、计算，为平抛提供可靠的科学依据，正确指导抛填施工。

对各分区段指定一艘船只进行投抛，以避免因多船在同一区段抛填而造成重抛、漏抛现象。

10.2.3.2纵横向定位

确定抛投区域后，在海上设边界彩色浮标和浮灯，边界浮标的设计要考虑到潮位对浮标位置的影响及浮标配重的可靠性，在实施中不至于造成影响船抛精度的误差。

同时，在岸上也设置定位标志，在彩旗下设与旗子颜色相同的彩灯，并在晚上亮灯，以方便夜晚船抛施工。

10.2.3.3土方的抛投

驳船上的土方采用动态船抛，即驳船抛土方时不停机，抛填的整个过程中自航驳始终处于开机状态。确定正确位置后，立即开动液压设备，在瞬时之间抛下土方，完

成土方的抛投。

10.2.3.4检测与补足

每个区域完成土方抛填后，即测量绘制断面图，发现不足要及时补抛，尤其是内边坡部位。

补抛施工采用120m3驳子运输土方抛填，抛填方法同石方抛填。 10.3高程0.28m以上土方施工 10.3.1泵送原理

活塞式淤泥输送泵是一种将抓土和送土结合在一起的粘土输送设备，其主要原理是将从海上抓取的泥土放置于集料斗内，利用活塞运动的真空度，将泥土吸入料缸。然后利用活塞的反向运动的推力，将泥土推送至坝体上。圆形输送管道能将吸入的杂物通畅无阻地送出，能够保持连续均匀地输送。

10.3.2泵送的特点及优点

专用泵送机械由我公司自行研制，它是针对泥浆泵输送土方时容易造成含水量大幅度增加的缺点进行研制的。

故使用专用泵送机械输送淤泥时不会增加土体的含水量，因此固结速度快，形成的边坡比较大，使用效果好。

10.3.3泵送土方施工

首先将活塞式淤泥输送泵船移至取土施工区域。利用船上的定位锚机定好船位，连接好泥泵输送管路，采用圆型空心的泡沫浮子套在输送管路的外面，使整根输送管路浮在水面上，便于整体移位和检修。采用船上自带的抓斗取土，在管路的出口处20m

左右的地方设置小型划拖式工作平台，其上搁置有移动锚机和布料操作系统，工人可在其上直接操作布料和前后的卸料位置。

当一个断面施工完成后，同时启动抓斗船，划拖工作平台上的锚机向施工顺序方向移动一个施工船位，这样周而复始，完成第一层施工后，回到原先开始处进行第二层施工，直至完成全部任务。

利用活塞式淤泥输送泵输送淤泥，采取薄层轮加方法施工，有利于土体在填筑时的稳定。根据分层要求，泵送土方填筑外边坡为1：12～1：16，边坡还是比较缓的，但由于淤泥本身强度低，较难采用机械一次性施工完成至设计断面要求。故对于2.0m平台及以上的闭气土方，当活塞式淤泥输送泵输送完成，并留足沉降固结预留量，待其固结一段时间以后，采用人工进行修坡。

10.4机械配置

2.5m3抓斗式挖泥船 1艘

200m3自航开底驳 2艘 120m3自航开底驳 2艘

活塞式淤泥输送泵 1套 370HP拖轮 1艘

第十一章 护坡施工

11.1.1灌砌块石镇脚

灌砌块石石料采用质地新鲜、坚硬完整、强度高、耐风化、具有良好抗水性，石料单轴抗压强度不小于50MPa，软化系数不小于0.82。

砼灌砌块石护坡位于内坡第一级平台，根据图纸放样定出细石砼灌砌石护坡内外边线、标高，订立标杆，拉线定位。

砌筑前以人工整平基础，尖角部位用碎石或石渣垫层找平，多余部分人工凿除。砌筑时人工将清洗干净的块石按拉好的高程及控制线摆放好，石块必须大面朝下，不得乱石堆积，块石之间形成上大下小的缝隙，其缝隙宽度大于80mm，灌缝前先清洗缝隙，湿润块石表面，然后在缝隙中灌入符合设计要求的C20细石砼，用φ30插入式振捣捧振捣密实，砼表面应与块石齐平。表面再用水泥砂浆勾凸缝。

11.1.2理砌块石护坡 11.1.2.1材料要求

外海侧海堤面层理抛块石采用新鲜完整、无风化龟裂、抗海水腐蚀性好的大块石，岩石软化系数不小于0.82，单块重量大于200kg。

11.1.2.2块石备料

块石采用料场开采的石料，将符合要求的石料用挖机捡选，集中堆放。 11.1.2.3块石装运 同抛石料。

11.1.2.4块石理砌

退潮后能露滩的地段采用挖机结合人工进行理砌，不能露滩的地段采用水上工作平台结合长臂挖机进行抛石表面理坡，块石相嵌摆放，相互咬住，整体基本平整，厚度需达到设计要求。

11.1.3C20埋石砼护坡

埋石砼护坡砼强度等级为C20，埋石率不大于20%，石料采用毛块石，施工前先计算好每单元的块石用量，块石用清水冲洗干净，并保持湿润，施工时，先铺一层砼，再按放一层块石，再振捣至块石沉入砼中，埋石石块直径不大于15cm，块石新鲜，表面要有10cm厚纯砼覆盖层，整个护坡表面平整度要符合设计要求，埋石砼护面设φ75PVC塑料排水孔，错开布置。

11.1.4干砌块石护坡 11.1.4.1石料的开采

石料取自南山石料场，爆破开采后人工捡集。石料要求新鲜完整，无风化龟裂，抗海水腐蚀性能好的大块石，形状为有两个大致平等平面的毛石，不能混有针片状石料，岩石单个块石的厚度不小于1/2长边，且不小于25cm，长边的尺寸应满足护坡单层竖砌的要求。

11.1.4.2石料的运输 同抛石料。 11.1.4.3块石砌筑

首先在坡面上每隔5m钉立坡脚、坡中和坡顶木桩，在木桩上划出铺碎石垫层线

和砌石线，顺排桩方向（垂直于堤轴线）拉竖向细钢丝，再在两排竖向钢丝之间，用活结拉一根横向钢丝（平行于堤轴线方向），便于钢丝能在顺坡面方向平行移动，在砌筑块石时随砌筑高度向上移动，铺碎石垫层及砌石即依此线为标准，控制不同平面、不同平面间直线、底角线、顶角线。石料用自卸车运到外镇压层，人工搬运到坡面上进行砌筑。

干砌块石护坡砌筑时形成一个整体，以错缝锁结方式铺砌，缝隙紧密，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，块石间契合紧密无松动。

砌体缝口应砌紧，底部垫稳填实，严禁架空；所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密，不使用翅口石和飞口石。砌体外露面的坡顶及侧边，均选用较整齐的石块砌筑平整。

砌体表面砌缝的宽度小于20mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。 坡面平顺美观，表面平整度符合规范要求，不得有凹陷凸肚现象。 11.1.5 栅栏板

栅栏板砼标号为C30，为肋条预制、边梁现浇的砼构件。 11.1.5.1肋条预制

由于本工程海堤施工现场不具备预制条件，肋条位拟安排在基地内进行预制，因此计划在基地内业主提供的场地上设置砼预制场和预制构件堆放场。`

肋条预制采用拼装式组合钢模板结合地模，要严格对模板的尺寸、角度、平整度进行检查，符合要求方可使用，模板每次使用后要及时进行修整，保证下次使用时模板有足够的光洁度且不变形，模板接缝密合，不得漏浆，模板表面平整光滑，涂抹脱模剂。

砼的运输采用手推式翻斗车，人工进料进行浇筑。每个构件一次浇筑完成，不得间断。

采用φ30插入式振捣器振捣，振捣密实，但应避免过度，每一位置的振捣时间以砼不再明显下沉、不出现汽泡，并开始泛浆时为准，后徐徐提出，不留空洞，振捣器离模板的垂直距离不小于振捣器1/2有效半径。

在浇筑过程中应随时检查模板的稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即修整处理。及时清除粘附在模板表面的灰浆，顶面砼浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。

拆模强度应符合以下条件：

拆除侧模时，须保证构件不变形，棱角完整，无裂缝； 拆模时应轻拆轻放，防止损坏构件。

拆模后根据现场情况进行预制块倒运堆放，倒运时，用8T汽车吊将其吊至堆场，以让出场地进行下一轮肋条预制，同时便于出运。

制作完毕后的砼预制构件，及时做好标志，每个构件上须在统一位置标上构件型号、制作日期、检查合格的印鉴。

11.1.5.2运输

吊运或堆放预制时应符合下列规定：

吊运构件时，其砼强度不得低于设计标号的70%；

构件的支承位置和方法，不得引起砼的超应力或损坏构件，构件在堆放或运输时，应按构件的受力情况，或水平或直立或稍微倾斜位置；

起吊绳索与构件水平面夹角不小于45°。

在堆放场采用8T汽车吊进行起吊，用10T载重汽车将其运到位于I标段坝头的

交通码头，再用驳船直接运到南堤延伸段端部的上料码头，再用汽车将其运到吊放点，再用16T汽车吊吊到安放点。在吊运过程中应避免碰撞，装车时使用软木支垫，防止构件严重破损或出现裂缝。

11.1.5.3安装

砼强度达到设计强度70%后方可起吊、堆存，预制块体运输、安装时砼块体必须达到设计强度100%。

安装前先进行测量放样，标好肋条安装位置。

安装以吊机为主，人工配合。安放时，先安装坡脚处，再安装坡面处，自下而上逐块安装，每根的距离为30cm。安装后及时固定，以免走动。

一段肋条安装完毕后，需及时进行边梁现浇砼浇筑。

边梁浇筑前先进行模板和肋条安装的检查，符合要求后方可浇筑，采用设置在现场的拌和机拌和，车运到浇筑点后，采用人工或双胶轮车转运入仓，插入式振捣器振捣密实。

吊装时应特别注意以下事项：

吊装前对传动部分进行试运行，检查各部操纵装置工作是否正常，同时检查所有起升设备（如钢丝绳、卡子、吊钩等）是否符合规定，发现有不符合要求或损伤的索具立即更换；

吊机移动的通道经事先修整，不得有危及吊机工作稳定的地方；

构件绑扎牢固，起吊时速度要均匀，构件要平稳，吊件下落时须低速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动；当构件离地10～50cm时，应检查机身是否稳定，绑扎是否牢固，情况良好时方可继续工作；

吊机禁止斜拉、斜吊，构件起吊时禁止行驶；

遇到恶劣气候，影响施工安全时，应停止起重吊装作业。 11.1.6 400g/m2短纤无纺布

1、复合布采用400g/m2短纤无纺布。等效孔径O95不大于0.1mm，垂直渗透系数不小于10-3cm/s，断裂强度不小于12.5kN，断裂延伸率不大于25~80%，CRB顶破强度不小于2.1KN，厚度不小于3mm。每批产品均要有出厂合格证及有资质试验单位抽样测试报告，绝不采用不合格和未测试的产品。

2、无纺布主受力方向要求垂直于海堤轴线。根据无纺布本身规格结合堤坝坝坡情况进行分块铺设。铺设前先用石渣铺平石坝表面，清除面上的尖石，以免刺破土工布。

3、无纺布缝接时拼接宽度为20cm，叠铺时搭接宽度≥40cm，铺设时要求达到平整、无折皱。

4、无纺布采用人工铺设，将成卷的无纺布用运输车运到坝面，人工摊铺在相应的部位，铺设的无纺布保持自然、均匀、平顺，松紧适度。沿坝轴向每块搭接长度应满足技术规范和图纸要求。为防止无纺布被紫外线照射而老化，应铺设一块，检验一块，并立即进行覆盖保护，严格控制无纺布出露时间。

5、铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的的鞋。不准直接在无纺布上卸放块石及预制块，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在无纺布上敲打石料和一切可能引起土工合成材料损坏的施工作业。

6、对施工过程中遭受损坏的无纺布，及时按监理人的批示进行修理，外铺一层合格的土工合成材料在破损部位之上，其各边长度应大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。

第十二章 堤顶结构及路面工程施工

堤顶及路面工程包括干砌块石基础、C25钢筋砼防浪墙（A、B型）及面板、碎石垫层、水泥稳定层、沥青砼路面、堤顶内侧素砼埂等施工项目。上述项目必须在海堤沉降基本稳定后，地基基础固结达到设计要求后才能进行施工。

12.1砼施工 12.1.1来料的检验

12.1.1.1水泥：选用水泥标号应与砼设计标号相适应。本工程拟采大厂生产的名牌水泥。

对购进的水泥，要求进行查验其品种和标号是否符合要求，是否有出厂证明书及合格证，按要求对不同品种、标号的水泥取样送检试验，符合要求后方可使用。对于不符合要求的水泥严禁使用。

12.1.1.2水：拌制和养护用水均采用自来水，使用前取样送化验室化验，水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等含量符合砼施工用水要求后用于施工。不符合水质要求的水严禁使用。

12.1.1.3骨料：细骨料应由颗粒坚硬，强度高，耐久性好的天然河砂组成，含泥量小于5%，细度模数符合规范要求。

粗骨料采用质地坚硬的石料轧制，成品粗骨料清洁、级配良好，力学性能符合规范要求。

12.1.2材料的运输和保管

12.1.2.1水泥的运输，保管应符合下列要求： ① 不同品种、标号水泥不得混杂； ② 运输过程中应防止水泥受潮；

③ 水泥仓库应设在干燥地点，并应有排水通风设施；

④ 堆放时应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过1.5m； ⑤ 对到货水泥应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放；

⑥ 水泥必须按到货时间先后使用，超过4个月的袋装水泥，使用前应重新检验。 12.1.2.2骨料的堆存应符合下列条件： ① 堆存骨料的地方必须要有良好的排水设施；

② 不同粒径粗细骨料应分别堆存，严禁互相混杂，并应避免泥土混入骨料。 12.1.3配合比的选定

不同类型结构的砼配合比必须由试验选定配比单，并报监理工程师审核认可。试验方法符合规范《水工砼试验规程》SD105-82的规定。砼的水灰比符合《SDJ-207-8DS2》规范要求。砼坍落度在保证结构部位性质、配筋率、砼运输、浇筑和气候要求下，尽量采用小坍落度。

12.1.4砼拌和

根据工程砼配合比情况，我们将配备相应的拌和运输设备，在生产过程中经常对拌和物的均匀性和适宜的拌和时间等进行检验，发现问题立即进行处理。

混凝土拌和采用设置在现场的0.4m3～0.8m3的搅拌机拌和，砼拌和系统拟布置在位于东围堤与南围堤连接的转角处（即早期抛石施工的安全岛）。

拌制砼时，材料严格按照实验室确定的并经监理单位批准的砼配料单进行配料，配料采用一次性称量，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：

①水泥按重量计，允许偏差＜1%； ②骨料按重量计，允许偏差＜2%；

砼搅拌后达到均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不少于120s。

我公司采用的搅拌机其配料和拌和性能等各项技术指标均能满足要求。但拌合时间，投料顺序等均需在砼正式施工前通过现场对比试验加以校正，以期在较短的时间内能获得质量较好的砼。

图十四 砼拌和施工流程图 砼拌和施工流程图准备工作水泥贮存水泥计量石子堆放石子计量贮料斗砂子堆放砂子计量水源计量仪搅拌机搅拌外掺剂计量仪运输车运至砼施工现场图例开始/结束过程判断流程方向 12.2钢筋砼反弧式防浪墙及护面 12.2.1钢筋绑扎

防浪墙及护面下部基础表面凿毛处理合格后，清理表面杂物，冲洗干净后开始钢筋绑扎，钢筋使用前按要求取样试验，除锈、下料。

钢筋由加工厂按设计图要求下料成型后，用汽车运到现场，人工搬运到仓面，并严格按照设计图要求配筋。

在仓面内堆放时不可过于集中，绑扎时注意设置足够的架立筋，钢筋锚固长度为40d。

在模板与钢筋之间，首先垫以比结构砼高一个级别的砂浆垫块控制保护层，设置数要足够，确保钢筋保护层厚度。钢筋网相对间距用“[”型钢筋焊接或绑扎控制。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按平，不得伸入砼保护层内。

钢筋的安装位置、间距、保护层及各部份钢筋的大小和尺寸均应符合施工详图的规定

12.2.2支模

模板采用标准钢模板。模板架立前先进行测量放样，保证立模位置准确。 架立模板要牢固、可靠，相邻两块模板应紧凑，不留明显缝隙，然后缝隙之间贴胶带纸，以防漏浆。

模板外侧采用横竖围令，支撑牢固，模板内侧采用Ф10对拉螺栓，外套Ф12塑料管以便拆模后抽出拉筋，孔洞用细石砼回填密实。

砼浇筑前，应在模板上涂刷脱模剂，脱模剂应清洁，拆模后不污染砼。

图十五 模板质量控制程序图

学习图纸、技术资料、质量标准、施工工艺；选用支模形式或模板设计；进行书面技术交底。施工准备模板选择或平整钢模板；模板涂隔离剂；检查脚手架与脚手板；与钢筋工序交接；底标高，中心线，断面尺寸放线。预留洞、预埋件安装；和钢筋、混凝土工序交接；派专人看模。支模板支撑地面平整、防止积水；处理板缝和支撑加固；班组自检；中间抽检。质量评定轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度；相邻两板表面高底差；表面平整度、预埋件中心位移；预埋件外露长度和截面内部尺寸。允许偏差项目保证项目模板及其支架的强度、钢度和稳定性；进行排水、冻胀性处理。分部、分项工程按一定的比例进行抽查随机抽样基本项目模板接缝宽度；模板上粘浆和隔离剂。拆模按强度曲线确定拆模时间；注意保护棱角。资料整理自检记录；质量评定记录；施工记录。

12.2.3浇筑

砼浇筑前8小时，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检验合格后方可进行砼浇筑。

砼以最小的转载次数从拌和地点运往灌注地点。砼运输过程中保持其均质性。本工程拟采用砼搅拌运输罐车到砼浇筑工作面附近，由双胶轮车或人工转运入仓。

砼运至灌筑地点时，需具有配合比设计时所规定的坍落度，如果出现分离现象时要两次拌和，对已初凝的砼坚决弃掉。

防浪墙位于干砌块石挡墙顶部，为保证底部结合良好，需对底部冲洗干净，再铺一层2～3cm厚的水泥砂浆；护面施工前需对干砌石表面进行勾缝。

砼按沉降缝位置作为一个单元进行施工，一个单元的砼一次性完成。

浇筑前，详细检查仓内清理、模板、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑。

砼按一定的方向、厚度和顺序，分层浇筑，浇筑面大致水平，砼采用人工平仓，随浇随平，不能使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠时，将其均匀分布于砂浆较多处，禁止用砂浆覆盖。

在砼浇筑过程中，如表面泌水过多，设法及时将仓内泌水排除。随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理，相应检查钢筋位置，如发现移动，及时校正。

砼采用分层浇筑，分层厚度控制在30cm，采用插入式振捣器振捣。砼入仓后及时振捣，一层砼未振捣完毕之前，不允许加入新的砼，以防漏振。对于边角部位应加强振捣，确保砼棱角分明、内实外光。

12.2.4养护

砼养护按要求在砼终凝后洒水或覆盖养护，养护时间一般不少于14d。在气候炎热或干燥条件下，砼养护需提前进行，避免太阳曝晒，砼表面保持湿润，不干燥。对于重要部位或利用后期强度的砼，养护时间应延长。

图十六砼工程质量控制程序图

学习图纸、技术资料、质量标准、技术工艺；制定保证砼质量措施；进行书面技术交底。施工准备材料进场，出具合格证；申请砼配合比，运输机械准备；钢筋工序交接。执行重量比，控制搅拌及运输时间，作坍落度试验，并按规定留制试件；依据天气状况调整配比。浇筑混凝土岗位分工，操作挂牌；钢筋工跟班保质量；严格执行振捣方法和程序。试件进行标准养护质量评定允许偏差项目保证项目水泥、骨料、外加剂出厂合格证或试验报告；砼配合比、原材料计量、搅拌养护必须符合规范要求试件取样，制作、养护和试压及强度取值必须符合标准，强度达到设计要求。孔径、孔深、孔位中心、倾斜度，浇筑混凝土前桩底沉渣厚度。分部、分项工程按一定比例进行抽查随机抽样资料整理原材料质量合格证或试验报告，试件强度试验报告，隐蔽工程记录；自检质量评定记录，水下混凝土灌注记录，测量记录。

12.3碎石稳定层施工

施工时按设计配比进行拌制，采用设置在拌和场的搅拌机拌和，拌和时间不少于120s。水泥用量严格按照设计要求进行配制，控制拌和用水量，调整最佳含水量。

稳定层采用机动翻斗车运输，人工摊铺整平，12T振动碾碾压。要求表面平整密实，无坑洼，施工接茬平整、稳定。碾压方法及遍数根据现场试验确定，确保压实度符合设计要求。

堤顶路面基层200mm水泥稳定层分两层铺筑，每层压实厚度为10cm，压实度达到97%（按重型击实标准），7d龄期的无侧压抗压强度达到2.0MPa。

水泥稳定层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平，必需保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不能忽干忽湿，水泥稳定土基层上未铺沥青砼面层时，除施工车辆可以不超过30km/h通行外，禁止一切机动车辆通行。

12.4沥青砼路面

沥青砼路面宽度为4.5m，厚度为11cm，沥青路面层为双层式沥青面层，其表面层为细粒式AC13沥青混凝土，厚度3cm，下面层采用粗粒式AC25沥青混凝土，厚度8cm。

坝顶路面沥青砼全部外购，由经监理同意的提供商直接运输至浇筑现场，为保证浇筑的连续性，施工时从远到近进行浇筑。

12.4.1热拌沥青混合料的摊铺及压实成型

将混合料摊铺在下承层上是热拌沥青路面施工的关键工序之一，分为摊铺前的准备工作、摊铺作业等工作。 12.4.1.1摊铺前的准备工作

摊铺前进行标高及平面位置等测量放样工作，以保证施工层厚度及1%坡度路面排水坡度。沿路中线纵向每15m设一路面高程控制点，另在防浪墙及路肩上弹出路边高程墨线，以便搂平掌握高度，防止积水。

摊铺混合料前2～3h，按要求在上一层上浇洒一薄层粘层油，采用液体慢凝1号或2号石油沥青。

12.4.1.2混合料质量检查

当沥青砼运至工地后，试验人员立即测量沥青混合料的温度（深10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。在卸料时，设置专人指挥。 12.4.1.3人工摊铺

按顺序迅速摊铺，保证厚度、松实和级配一致，采用全幅摊铺，避免纵缝接茬，摊铺作业，根据以往的实践经验，确定摊铺的松铺系数为1.30～1.35，混合料采用人工摊铺，摊铺前沥青混合料卸在铁板上，摊铺时由人工扣锹摊铺，不扬锹远甩，扣锹时要用锹头略向后刮平一下，边摊铺边用刮板整平，刮平时轻重一致，不得反复撒料反复刮平，以免引起粗集料离析。

为防止粘结，铁锹等工具宜加热使用，也可粘轻柴油或油水混合液，防止粘结。 12.4.1.4搂平

搂平工作紧跟人工摊铺迅速进行，先由路边开始逐渐向中心，去高填低，搂平浮在表面的大颗粒，达到表面均匀一致，要求推拉一两遍即达到平整，防止多次搂耙引起散热过多，或将粗料搂到表面造成麻面，搂出的粗料散在底层上，不要集中。

搂平人员在施工时互相配合，保持路型完整一致，局部坑洼在碾压前找补完，路面温度降至70度以下时不可进行找补。 12.4.1.5碾压

压实是热拌沥青碎石路面施工的最后一道关键工序，碾压工作包括碾压机械选型、碾压作业。并对碾压温度、碾压速度、碾压遍数进行控制。

施工时控制摊铺温度和碾压温度。沥青砼摊铺到一定距离时，进行初碾，碾压采用平碾，压路机从路肩开始向防浪墙侧碾压，相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽，碾压

速度每分钟25～35m。初碾以2～3遍为宜，复碾采用12T重碾碾压，碾压4～6遍，再平碾，碾压遍数直止无轮迹为止。

在碾压过程中，压路机不得在新摊铺的混合料上转向、调头、左右移动或突然刹车。对于压路机无法压实的局部路面，采用振动夯板夯实。如发生裂纹或碾压很久仍有移动现象时，应立即停止碾压，待油温稍降再压。

碾轮保持清洁，适当喷洒防粘混合液，喷洒时要少喷、勤喷、喷均，不能用量过多以免浸蚀路面。

在雨天或表面存有积水及平均气温低于5℃时，都不得摊铺混合料。 12.4.2接茬

接茬采用“直茬热接”法，先划线刨齐，茬口基本垂直，线型成直线或折线，用镐刨茬见新，茬口附近原有的裂纹，松散坑洼等全部刨清、扫干净，再在新的茬面涂刷一薄层粘层油。

接茬时先沿茬口用沥青砼预热，压铺一宽厚各为15cm的长条，5min后将其铲除，换用新的热混合料二次预热，3min后将预热混合料按虚厚摊平，立即用热墩锤夯打，再用热烙铁仔细熨平，并将表面浮着的沥青砼扫净，紧跟进行碾压，使接茬处与附近路面粗细一致，平整没有明显痕迹。

12.4.3开放交通

热拌沥青路面应待施工层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃以后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。

12.5雨季施工措施

掌握天气预报和气候趋势及动态，开工前与当地气象部门签订气象服务合同，以

利安排施工，做好预防和准备工作。

机械设备和水泥等材料的存放应选择适宜场地，并做好防雨工作。对主要的工程和运输便道做好排水工作，路面用砂卵石或碎石土硬化，保证雨后畅通。

要发扬突击施工和加班加点精神，有时雨前要突击完成，好天气时要加班加点，雨天补休。

备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。 施工用电严格管理，并有防雨设施。

雨季施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏竣或加固，必要时应增加排水设施，保证雨水畅通。

雨季施工的工作面不宜过大，应适当缩短，以加快施工周期。

雨季施工时脚手架需加设防滑条，同时必须做好防雷、防电、防漏工作，在料场要特别注意防止塌方事故的发生。

加强汛期值班制度，工作面派专人巡逻值班防险。 雨季砼施工措施：

（1）砼在雨季施工时需对料场做好排水工作，不得使原材料中冲入泥浆，对有泥浆的材料，应加以冲洗。水泥仓库严格保护，运输途中不能使水泥受雨淋，贮存时要经常检查仓库。

（2）砼在拌和时随时测定骨料含水量，及时调整配合比，确保砼质量。 （3）遇中雨、大雨不能浇筑砼，若因工期需要有小雨时必须浇筑砼的，需备好防雨设备和覆盖材料。

（4）刚浇筑好的砼遇雨时，及时用塑料薄膜覆盖。

（5）雨季施工要充分做好运输、劳动力准备，尽量缩短各工序间距。

12.6冬季施工措施

室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时作为冬期施工阶段，根据当地多年气温资料，冬期施工阶段很短。

首先抓好施工组织设计的编制，将不适宜冬期施工的分项工程安排在冬期前后完成，合理选择冬期施工方案。

掌握当地的气温情况，搜集有关气象资料作为选择冬期施工技术措施的依据。复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。

冬期施工的设备、工具、材料及劳动防护用品均应提前准备。

根据本工程施工安排，工程需经历2个冬季，在有低温和寒流的侵袭下，在最低温度低于5℃时按冬季施工安排，相应措施如下：

（1）适量减少水灰比，增加砼拌和时间。

（2）缩短工序间隙，浇筑砼时随时测定入仓砼温度。

（3）准备充足的覆盖物，砼浇筑完成后及时覆盖，尤其是挡风面更要加强覆盖严密，包括模板外侧。

（4）下雪后及时清理砼表面的积雪，以防积雪融化时吸收砼中的热量而使砼产生表面脱皮现象。

（5）及时收听气象预报，遇大寒流时停止浇筑砼，若浇筑好后遇特大寒流，应采取加温，蒸汽养护等措施。

第十三章 堵口施工方案

13.1龙口形成

本工程在深槽段设一个龙口，位于东围堤延伸段，桩号为E3+588.45~E4+588.45，宽度为1000m，龙口段滩地高程为-2.0~-5.0，底槛高程为0.3m。

13.2堵口条件

1、水闸已经建成，并具有正常启闭排水挡潮能力；

2、非龙口的围堤已经达到堵口高程要求：石方填筑顶高程4.5m，土方填筑顶高程4.0m；

3、堵口合龙以后上部工作量能确保在下一年台汛期前全部完成，并满足总工期要求；

4、堵口备料已备足需用量的1.5倍以上，施工机械、劳动力组织准备就绪，堵口程序和方法已做技术交底；

5、堵口报告已报上级主管部门批准； 6、堵口时的各种应急措施已落实。 13.3堵口时间选择

根据各方面前后工程量、总工期要求、施工强度和水文气象条件等综合反复分析，现确定本工程龙口合龙的时间初步定在2008年11月份小潮汛期间，一气呵成。

13.4龙口段护底

龙口段护底高程暂定为0.3m。基础处理施工方案同非龙口段，采用船运抛石进

行护底，护底顶面采用70Kg以上的大石块抛理进行保护，-1.0m以下抛石表面采用200kg以上抛石进行理砌。护底大石块应基本形成一个整体，采用挖掘机理平，为保证理平的质量，需由有挖掘机理坡或理平丰富经验的挖掘机驾驶员担任施工。拟计划于2007年5月底完成护底工作，确保安全渡汛。

为避免涂面冲刷，在外海侧涂面上涂设宽度30米的砼联锁块软体排，在内海侧设置50米宽的砂肋软体排。

13.5龙口合龙 13.5.1堵口截流

根据设计要求、整个工程的进展、当地水文气象等情况，堵口时间计划选在2008年11月份， 在充分备料和周密组织的前提下，在一个小潮汛内用小断面和特大块石强行合龙。

堵口截流采用小断面截流，截流堤顶宽10m，顶高程4.5m，两侧边坡为1：1。堵口截流分四个步骤进行。

1、先从龙口两侧用150~200kg抛石车抛立堵，每边推进350m，顶高程为2.5m。共需要抛石量17248m3（见堵口施工流程图中①），计划施工时间为2008年10月25日到2008年11月2日，考虑到降雨等因素，日施工强度约2457 m3/d。

2、中间300m采用300~500kg大块石平堵，共需要抛石量7500m3（见堵口施工流程图中②），计划施工时间为2008年11月3日到2008年11月6日，考虑到降雨等因素，日施工强度约2404m3/d。

3、在4.5m高程从龙口段两侧用大于100kg的块石立堵，每边推进450m，留100m龙口。共需要抛石量为21600m3（见堵口施工流程图中③），计划施工时间为

2008年11月7日到2008年11月19日，考虑到降雨等因素，日施工强度约2130m3/d。

4、最后100m龙口采用大于200kg的块石封堵，合龙抛石量为2400m3（见堵口施工流程图中④），计划在一天内完成，合龙时流速增大，冲损增大，但备足车辆，能满足需要。计划堵口时间安排在2009年11月20日（农历十月廿三），为小潮汛，堵口工作能轻松完成。

堵口截流以后，紧接着进行坝体拼宽和加固工作，这时堵口合龙才算基本完成。

图十七 堵口施工流程图

13.5.2堵口机械设备配置 见表

表13-1 堵口机械设备配置表

序号 1 2 3 机械设备名称 挖掘机 推土机 自卸汽车 型号 PC-200 D80及T120 8T 5T 甲板驳 拖轮 对开驳 1600T 370HP 120~200m 3数量 6 6 20 30 2 2 9 备注 另备用1辆 另备用1辆 另备用2辆 4 5 6 13.5.3备料

堵口合龙所需石料均需提前备足，且按大于1.5倍工程量备料。

13.6应急措施

1、除了事先备好能抵抗大流速的特大块石外，还准备好必要数量的耐特龙网石笼或钢丝石笼以备急需。

2、为了迎接石坝合龙，在人员和设备上将组织几套后备人马力量，以夺取堵口合龙的全胜。

以上堵口合龙的全过程，将在工程进展到一定程度后，写成完整的堵口合龙施工报告和全面部署方案，供业主、监理和有关部门审定后实施。

13.7闭气土方

石方堵口合拢后，马上进行土方闭气施工。

计划先在抛石体内侧用袋装土封堵，小断面进行闭气。

小断面闭气初步完成以后，及时用挖泥船配对开驳进行水下部分的闭气土方施工，上部采用活塞式淤泥输送泵进行施工。

由于堵口段闭气土方时间短（约一年时间），土方施工自然坡度缓，远缓于设计的1：6、1：2.5的两级边坡坡度，常规施工下，人工理坡工作量极大。采用内坡面上袋装土，形成0.0m至2.0m高程的1: 6边坡和2.0 m至3.6m高程的1:2.5边坡，减少人工理坡工作量。

13.8加固加高

堵口合龙初步完成以后，还需一鼓作气地迅速加固加高至4.5m高程。 在加高加固过程中，特别要仔细加强观测和巡视，找寻坝体有无变形、裂缝和不正常沉陷，以便在发现苗头时及时采取相应措施。

第十四章 加荷控制

14.1概况

本工程处于淤泥质软土地基上，对于海堤工程，从地基失稳来说，最危险的是施工期，只要施工期稳定，随着地基的好转和抗渗土强度的提高，如果不是不可预见的破坏，在运行期是不大会产生沉滑事故的。因此必须：

（1）施工前编制详细的施工加荷曲线控制实施方案（包括加荷速率、间歇时间、发现问题采取的具体措施），并报业主和设计批准，按设计批准的施工加荷曲线控制实施方案控制施工和加荷；

（2）保证观测的正常进行。 14.2加荷控制应遵循的原则

软土地基插入排水板后，必须在其上部加荷重压载，才能使土壤颗粒中的水份逐渐挤压排出而获得固结和提高强度，但是加荷又不能太重太快，否则地基仍会失控，同时又不能太慢，否则工期不能满足。因此如何正确控制加荷速率是软基上堆筑高坝时一个特别重要的问题，必须予以足够的重视。

一般来说，加荷速率控制应遵循以下三个原则：

1、从涂面起，第一层填筑加荷压载高度应小于天然地基土抗剪强度能抵御的临界高度。

2、以后逐层加荷时，每层加荷新增的滑动力应小于地基土由于上一次加荷压载所引起固结而增强的抗滑能力。

3、相应两层加荷压载的间歇时间，在每一个对应点应基本一致(如不一致，只能

以小值为有效值来计算地基固结度)。

施工中我们将遵照业主、设计、监理批准的施工加荷曲线控制实施方案的要求进行施工，同时埋设观测点，通过观测资料去控制施工。如果在实际施工过程中，发现确有需要调整之处，我们将主动提出，商请业主、监理和设计等部门进一步研究和决定。

14.3加荷曲线

根据施工招标附图，编制加荷曲线，见下图。

图十八 加荷曲线图（南围堤断面十一：S4+300～S6+306.5）

图十九 加荷曲线图（南围堤东端延伸段：S6+306.5～6+356.5）

图二十 加荷曲线图（东围堤延伸段断面一：E3+538.04～E3+588.45）

图二十一 加荷曲线图（东围堤延伸段断面二：龙口段E3+588.45～E3+838.45）

图二十二 加荷曲线图（东围堤延伸段断面三：龙口段E3+838.45～E4+588.45）

14.4施工观测及指导加荷

在海堤上每300m设沉降点，施工加载期每天至少观测1次，施工间歇期在荷载停歇3天内，每天观测1次，3天后视观测结果，根据沉降速率的大小每3～15天观测1次。

14.4.1指导加荷的措施

根据以往工程施工的经验，大坝出现滑坡事故前往往会有预兆，可以通过观测手段反映出来。

我们在类似的工程施工中发现，大坝在可能出现失稳之前，其沉降速度、水平位移均明显超过控制指标。本工程施工中，如发现大坝出现稳定问题，我们将与设计及时商量，采取措施。主要有以下几个措施：

1、降低分层加荷厚度，增加加荷层数； 2、停止加荷，延长间歇期；

3、特殊情况，采取卸荷措施，必要时，加宽镇压层。 14.4.2原位观测项目的控制指标

为了控制填筑速度，保障工程安全，初定原位观测的控制指标如下： 1、日沉降量不大于25mm。 2、日侧向位移不大于4mm。

3、地基超静孔隙水压力不大于荷载所产生应力的60％。

当上述指标超出时，应及时通知设计、监理单位，根据各观测数据和施工实际综

合判断，采取相应措施，保证工程的安全。

第十五章 防台、防潮及度汛

15.1概况

本工程地处东南沿海，雨量充沛，属中亚热带季风气候。全年雨季为梅汛期（4月16日至7月15日）和台汛期（7月16日至10月15日），其中尤以台汛期间，台风活动频繁，降水相对集中，形成影响本地区的主要灾害性天气。本工程度汛主要是度台汛。

本工程工期为45个月，共经历4个台汛期，度汛任务较重。 15.2工程度汛目标

根据本工程施工进度计划安排，汛期来临前工程应达到如下度汛断面要求，确保本工程度汛安全。

表15-1 各年台汛前海堤工程面貌及度汛措施

年份 海堤工程面貌 度汛措施 土工布铺设、碎石垫层、排水板插设、抛石正在各施工部位均在水下，2006年 施工。 不受台风影响。 台汛对施工影响最大的年份，堤身用大块石保护，人员和设备要撤离现场。 大块石护底、龙口段涂面保护、基础处理已完成，2007年 抛石2.8m高程开始施工，土方1.0 m高程开始施工。 2008年 外侧护坡大部分已完成，石方达到4.5m高程，护坡未完成地段用大土方已达到4.0m高程。 块石保护，人员和设备要撤离现场。 堤身已能满足渡汛要2009年 抛石、土方和外侧护面已全部完成。 求，注意人员和设备的安全。 15.3度台汛技术措施 15.3.1施工技术措施

在堤身填筑过程中，较大块石尽量安排抛填于两侧及边坡位置。并在每个阶段的汛前及时进行坡面整理，具备条件时及时进行护面砌筑。对尚未达到目的设计高度的堤段，在台风来临前，在堤头或薄弱占压载预备3～5T合金钢丝笼。

汛前在石料场附近空地上堆置20～300个合金钢丝石笼，石笼规格3～5T，同时准备一定的大块石。

迎潮面块石挡墙是承受波浪冲击的主体结构，挡墙施工必须保证质量。 施工期堤顶面临风浪越浪的威胁，可采取铺土工布、压大块石等办法进行堤顶和背水坡保护。

为了满足汛期安全，并尽可能降低度汛措施费用，对已经完成堤身抛石且具备浇筑灌砌石护坡或埋石砼护坡的堤段，原则上及时浇筑。

对不具备浇筑灌砌石护坡或埋石砼护坡的堤段，在汛前必须完成堤身两侧边坡抛填大块石两层作为临时度汛措施，单块块石重大于100kg的块石不小于80%。

对纵向进占形成的台阶状头部（约200m长），在台风来临前，对正在施工的断面理坡，顶面压大块石（重量不小于200kg）。如果预报是强台风，则迅速将已装备

好的合金钢丝石笼，运载并吊装到堤头段。

15.4度汛组织

本工程为海上施工作业，工程施工受潮水位涨落影响较大，为保证本工程施工安全，建立度汛领导班子，成立抗台度汛领导小组，统一领导、指挥、协调工程施工防汛工作。

抗台度汛领导小组由项目经理任组长，项目副经理和项目总工担任副组长，下设抢险突击队、巡逻队、设备调配组、物资供应组、每队设一人专门负责，同时项目部施工负责人、质量负责人、安全负责人、各施工队长作为抗台防汛的主要成员。

图二十三 度汛组织机构图

项目经理组长项目副经理副组长技术负责人副组长巡逻队抢险队设备调配组物资供应队

15.5防台度汛制度

1、汛前做好各方面准备、拟定度汛方案计划、度汛具体措施在台汛前及时报送给业主单位及监理单位，实行度汛预案管理。

2、思想上重视防汛工作，加强宣传力度，引起广大职工重视，群防群治，切实落实好各项防汛措施，必要时安排人员24小时值班。

3、注意收听当地气象台站的广播，深入进行防台度汛安全教育，编制人身保护、物资材料转移的临时应急计划。了解并选择好避风锚地。

4、建立健全通讯网络，与有关气象台、站保持密切联系，时刻观察汛情动向，做好应急措施。

5、大汛期要时刻重视水情及气象预报，发现有可能危及工程、人身安全的气象预报时，采取有效措施，保证工程有关设备及人身财产安全。

6、备好防汛所需的物资材料、设备、抢险工具、备用电机等。

7、服从当地防台指挥部的统一指挥。台汛期前，做好临时用房的加固工作，所有人员及设备均应提前转移到安全位置。

8、组织突击队，一俟台风减弱，立即对工区进行检查，发现问题及时处理，以防止进一步发生损失的可能性。

15.6排水、防潮技术措施

1、仓库应设在较高的地点，仓库四周设排水沟，碎石堆场地势较低，设排水沟、集水井和抽水系统（水泵）；

2、水泥仓库设防潮层，距地面、边墙至少30cm，并有通风设施。水泥运输途中不能使水泥受雨淋，贮存时要经常检查仓库。

3、在施工现场、拌合现场、生活区设置排水系统。预制场基面形成一定的坡度，以利排水。

4、火药库、雷管库、导管线仓库要做好防雨防潮措施。

第十六章 施工总进度计划

16.1施工总进度计划

本工程施工工期长，堤线长，施工期间受海潮和台风影响较大，基础差，水上作业工作量大，陆上交通条件差。根据本工程的施工特点结合不同的施工季节进行科学合理的施工安排，确保各道工序连接紧凑，尽量减少和避免施工干扰。

根据招标文件的控制性工期，结合我单位在类似工程中的施工经验和我单位的技术力量及施工装备来编制本工程的施工进度计划。

本工程计划于2006年9月1日开工，计划于2006年9月20日前完成施工准备工作，基础处理工程计划在2007年8月31日完成，抛石计划于2009年8月31日完成，土方（涂泥）计划在2009年10月1日完成。2008年11月完成龙口堵口（堵口断面临时高程4.5m）。全部工程计划完工日期为2010年6月31日，总工期为45个月。

施工总进度计划详见后附表 16.2主要节点工期安排

基础处理（基垫布、排水垫层、排水板、土工格栅）在开工后12个月内完成。 4.5m高程以下部分抛石计划在开工后27个月内完成。

完成龙口堵口（堵口断面临时高程4.5m）时间为2008年11月。 全部工程在开工后45个月内完成。 16.3主要项目工序工期安排 16.3.1石方加荷要求

1、本工程涂面高程约-4~-5m，船抛分层施工，每层2m以下，间歇时间1个月

以上，共分3层，所以船抛间歇时间2个月以上，加上船抛施工时间，所以堤身抛石填筑（船抛）施工时间不少于9个月。

2、0.28m高程以上堤身填筑每层间歇时间不小于2个月。 16.3.2土方加荷要求

土方待石方到0.0m高程后再开始施工，土方施工高程略低于石方，但也不能相差太多，每层加荷间隙时间不小于2个月。

16.3.3度汛要求

1、2007年7月15日前大块石护底、堵口段护底工作全部完成；

2、2008年7月15日前外坡现浇砼埂、C20预砼块安装及抛理块石全部完成，沉降允许堤段的干砌块石及埋石砼护坡及时完成；

2009年7月15日前海堤7m高程以下抛石及涂泥全部完成。 16.4关键节点和线路的保证措施 16.4.1基础处理进度保证技术措施

本工程处于软弱地基上，海堤加荷速度受地基影响，不能太快，要想如期完成本工程，基础处理施工进度是关键。基础处理包括土工布铺设、碎石垫层、排水板插设。加快和保证施工进度的技术措施有：

（1）土工布提前运至施工现场，对铺设人员进行交底安排，确保铺设顺利进行。 （2）水上土工布铺设采用先进的土工布铺设船，GPS定位，减少定位时间，确保铺设准、平、快。

（3）碎石垫层采用自航式液压对开驳抛填，自卸车直接装料，专用定位船快速

定位，卸料由液压系统控制，几秒钟内完成。

（4）水上塑料排水板插设采用最先进的插板船，GPS定位，减少定位时间，且一次定位打设多支，加快插设进度。 16.4.2石方抛填施工进度保证技术措施

（1）陆抛石方采用采用机械化施工，在海堤基础和石方路面宽度允许的条件下，采用大型车辆，加快施工进度。

（2）水上抛石采用自航式液压对开驳抛填，在南山料场用挖机装料，自卸车运到码头，再由自航式对开驳运到现场进行填筑，对开驳卸料由液压系统控制，在吃水条件能满足情况下，采用大容量液压对开驳，加快抛石进度。 16.4.3砌体和砼施工进度保证技术措施

如遇雨季施工时雨天较多，导致施工进度跟不上，则采用施工作业区搭遮雨棚，雨天照常施工。

16.4.4闭气土方进度保证措施

平均潮位以下土方采用对开驳直接抛填，对开驳施工损耗小，可以多点同时作业，我公司有足够多的对开驳投入本工程，因此 可以大大加快施工进度，平均潮位以上采用活塞式淤泥输送泵进行吹填，该泵为我公司自行研制，具有生产能力强，含水量低等优点，已经在多个工程中应用，效果极好。

16.4.5其它进度保证技术措施

1、及时做好土工布铺设、排水板插设、坝体抛石、灌砌块石挡墙、干砌挡墙、栅拦板、砼防浪墙、路面施工等关键节点的测量放样，合理安排流水作业，各道工序

交叉施工，相互衔接，充分利用劳动力、机具设备。小型设备、主要周转材料及主要技术工种，由项目部统一调配，各队间做到既有分工，又能紧密配合。

2、认真阅读图纸，熟悉施工步骤和抓住施工要点，按规范规程施工，保证质量，不返工。

3、加强职工安全法制教育，增强安全生产意识，牢固树立安全第一的思想意识，使工程在安全的前提下顺利进行。

4、及时收听天气预报，抢晴天、抢雨隙，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。 5、雨季施工应适当调整计划，并挖好排水沟，尽量减少雨水对施工进度的影响。 6、非主要节点工作要适当提前完成，保证有足够的自由时差，不影响整个工期。 7、运用新工艺、新技术，合理安排作业，用有效制度、措施提高职工的积极性、自觉性，努力提高工效和施工质量。

16.5进度保证措施 16.5.1施工调度 16.5.1.1施工调度原则

1、在业主的领导下，根据要求合理的调度施工，合理利用施工条件，减少和避免工序干扰、误差。

2、加强与监理、设计部门及当地居民的勾通与联络，增进了解，减少纠纷，密切配合。

3、科学、合理地编制进度计划，确定每个阶段主要工序控制节点，根据施工情况，进行比较分析，调整进度计划，确保施工总工期。

4、根据施工总进度计划编制分部分项工程进度计划，并确定月和旬作业计划，逐级按目标控制，以达到对工程施工进度的有效控制。

5、当实际进度比计划慢时，在总工期不变的前提下，重新调整部署，增加资源投入，必要时加班加点，保安全、抓质量、抢工期。

6、建立施工进度实施组织系统，进行施工任务目标分解，把目标落实到施工人员，将施工计划的内容传达给每个职工，使每个职工心中有数，充分发挥每个职工的积极性，研究并应用新技术和新工艺。

7、实行施工任务书制度，将每天的施工任务下达到施工班组，明确具体目标及要求，并用经济杠杆实行奖罚制度，促使班组能按期保质完成任务，从而确保施工节点要求。

16.5.1.2设备动员和调遣

根据我公司现有设备及设备使用情况，拟组织专业的施工设备进场施工，我公司可调遣多台插板船进场，担负本工程排水板插设施工任务。根据施工任务及工期要求，经计算，可按计划完成本工程排水板插设施工任务。

水下土工布采用我公司专有土工布铺设船进行铺设。

土方工程平均潮位以下采用挖泥船配对开驳进行抛填，平均潮位以上采用活塞淤泥输送泵进行吹填。

对于石方施工设备，根据目前我公司设备待命情况，完全可以满足本工程施工需要。若有不足，可根据施工需要，从其它工程项目调配。为保证本工程施工的顺利进行及工程质量，将对本工程投入足够的设备。我公司准备用于本工程的施工机械设备目前均已保养完毕，我们将在原有设备的基础上，再添部分先进的施工机械为该工程

服务，并在施工中，加强对机械设备的维护和保养，以充分发挥机械设备的优势，确保工程施工的均衡连续性。详见本工程进场主要设备表。 16.5.1.3人员动员和调遣

劳动力调配遵循“结构合理、施工程度和技能级别高、专业性强、经验丰富”的原则。

根据本工程的施工特点及施工条件，施工过程中必须对劳动力进行有计划、合理地组织。我公司将组织本公司的精兵强将，集中力量搞好本标段工程施工。

为适应本标段工程施工特点，安排专业队伍进行关键节点（基础处理、石方工程、砼工程、砌筑安装等项目）施工。力求做到以最优的质量和最快的速度完成本工程。在人员上安排有多年施工和管理经验的同志任项目经理，对本工程的施工、安全、质量进行全面管理。并建立以项目经理为核心、各专业队长参与组成的“QC”小组，努力实现本工程的优化管理。

劳动力投入计划按施工高峰期安排，其它施工时段，劳动力根据施工强度进行适当调整，具体配备情况见表。

16.5.2机械设备的维护

选派技术力量较强、机械设备先进的队伍投入本工程施工，施工设备要勤维护、检修，配备修理人员跟班作业，备足配件，确保设备的完好率，满足正常施工。

16.5.3物资供应

1、项目部统一安排物资采购、运输和保管，领导和协调材料供应。设专职管理人员，对所需机械设备、配件和材料留有足够的余量。从数量上满足施工强度要求，质量上满足设计要求，坚决杜绝停工待料现象的发生，从而保证工序质量和产品质量，

保证工程进度。

2、及时进驻现场，安排好生活、生产设施和材料、机具进场，配合做好用电、用水工作，使工作进展顺利。

3、加强与砂石料、钢筋、块石、土工布、水泥、排水板等材料供应商及施工队的联系，提前上报材料需用计划，保证不误工期。砂石骨料、水泥、土工布、钢筋、排水板、周转材料都预先取样检验测试和配料试验，合格材料预先签定协议落实到位。

16.5.4资金保证

在工程施工前期，预先投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作顺利展开。 施工中对业主支付的进度款，实行专款专用。配置有经验的财务人员，对业主支付的工程款进行优化管理，用好、用活每一笔资金，保障施工生产对材料、设备和其他方面对资金的需求。

加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转。搞好职工食堂的卫生工作，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率。尊重当地生活习惯，做好与当地政府和群众的协调工作，取得人民群众的支持，使工程施工进展顺利。

第十七章 施工机械设备人力

17.1施工机械设备配置 17.1.1设备配置原则

(1)设备投入依据“少污染、低噪音、高效率”的原则。 (2)设备配置应功能齐全，满足施工要求。 (3)选用先进设备，满足质量、工期要求。

(4)机械设备尽量配套合理，最大限度提高机械利用率。

(5)调入设备确保造型先进，机况良好，满足本标施工期内使用要求。 (6)设备数量满足施工，并略有富余。 17.1.2设备配置数量 见主要施工设备表

17.1.3主要设备生产能力分析 17.1.3.1排水板插设设备生产能力计算

本工程塑料排水板插打施工采用水下GPS定位插板船。根据施工进度计划安排，水下GPS定位插打最高平均强度为27209m/d。

（1）排水板插设设备小时生产率计算公式： Ph=60×L×K÷t

t——排水板插设设备打设一次排水板的时间（包括定位、装靴、打设、剪板），根据施工工况，排水板插设船平均每次打设时间约2min（2支）。

L——排水板插设深度，本工程为25~30m，本次计算采用30m。

K——排水板插设设备利用系数，根据经验，取K=0.9 （2）排水板插设设备台班生产率计算公式： PD=8×Ph×KB

KB——工作时间利用系数，本工程排水板插设机需候潮，取KB=0.7 （3）排水板插设设备日生产能力计算公式： P=N×PD×C

N——排水板插设设备数量

C——每天作业台班数（台班），本工程一班制施工 由以上公式计算得排水板插设设备日生产能力见下表。

表17-1 排水板插设设备日生产能力表

排水板插设 深度（m） 30 小时生产率 （m/h） 1800 台班生产率 （m/台班） 10080 设备 数量 4 日施工 日生产能台班数 1 力（m） 40320 型号 排水板插设船 （4）排水板插设设备生产能力分析

由上表可知，水下GPS定位插打设备的日生产能力为40320m/d。

根据施工进度计划安排，塑料排水板水下GPS定位插打日平均施工强度约为27209m/d，有效工作日按78%计，折算后施工强度为34883m/d，小于40320m/d（排水板插设设备日生产能力），因此，所安排的设备能满足进度要求。 17.1.3.2挖掘机生产能力分析 （1）挖掘机小时生产率计算公式：

Qh=3600×q×K÷t

t——挖掘机每一工作循环延续时间（s），根据经验，取t=30s q——铲斗容量（m3）

K——铲斗利用系数，根据经验，结合本工程地质情况，取K=0.85 （2）挖掘机台班生产率计算公式： Qd=8×Qh×KB

KB——工作时间利用系数，本工程中挖机用来开挖爆破后的岩石，所以取KB=0.7 （3）挖掘机日生产能力计算公式： Q=N×QD×C N——挖掘机数量

C——每天作业台班数（台班），按二班制施工考虑 由以上公式计算得挖掘机生产能力见下表：

表17-2 挖掘机日生产能力表

铲斗容量 （m3） 1.0 2.0 小时生产率 （m3/h） 102 204 合计 （4）挖掘机生产能力分析

由上表可知，挖掘机日生产能力为9120m3/d。

根据施工进度计划安排，石方平均日施工强度为7100m3/d，有效工作日按78%

台班生产率 （m3/台班） 570 1140 挖掘机 数量 4 2 6 日生产能 力（m3） 4560 4560 9120 型号 日施工 台班数 PC200 PC400 2 2 计，折算后施工强度为9100m3/d，小于9120m3/d（挖掘机日生产能力），因此，所安排的设备能满足进度要求。

另外再加2台装载机用作石方开挖，2台PC200用作抛石理抛，因此，所安排的设备能满足进度要求。 17.1.3.3自卸车生产能力分析 （1）自卸车台班生产率计算公式： Qd=480×q×K×Kt÷t

q——运石料车辆的装载容量（m3）

K——运石料车辆装石料的换算系数，根据经验，结合本工程地质情况，取K=0.85 Kt——每台班的时间利用系数，根据经验，取Kt=0.8

t——自卸车每次运石料循环的延续时间（min），t=运石料距离×2÷重车运行速度与空车运行速度的平均值+装车所需时间+卸车所需时间+操作所需时间，根据经验，结合本工程施工道路情况，经计算得： t=20（min）。

（2）自卸车日生产能力计算公式： Q=N×Qd×C N——自卸车数量

C——每天作业台班数（台班），按二班制施工考虑 由以上公式计算得自卸车生产能力见下表：

表17-3 自卸车日生产能力表

日施工 台班数 型号 自卸车装载容量 台班生产率 自卸车 日生产能力 （m3） （m3/台班） 数量 （m3） 8t 5t 5.5 3.5 合计 90.0 57 30 40 60 2 2 5400 4560 9960 （3）自卸车生产能力分析

由上表可知，自卸车日生产能力为9960m3/d。

根据施工进度计划安排，石方车运最大日平均施工强度为7100 m3/d，有效工作日按78%计，折算后施工强度为9100m3/d，小于9960m3/d（自卸车日生产能力），这些车辆均作为料场到码头石料输，堤坝转运另配5T自卸汽车15辆，因此，所安排的设备能满足进度要求。 17.1.3.4自航驳船

自航驳船日生产能力计算公式如下： Qd=480×q×Kt÷t×N×C

q——自航驳船的装载容量（m3）

Kt——每艘班的时间利用系数，本工程需候潮，由潮位曲线及候潮分析图分析，取Kt=0.7

t——自航驳船每次运输循环的延续时间（min），t=运料距离×2÷自航驳船行驶速度+装料所需时间+卸料所需时间+船只定位等时间本工程取80min

N——自航驳船数量

C——每天作业艘班数（台班），本工程二班制施工 由以上公式

计算得自航驳船生产能力见下表：

表17-4 自航驳船日生产能力表

艘班生产率 （m3/艘班） 500 840 日施工 台班数 2 2 日生产能力 （m3） 5000 8400 13400 型号 装载容量（m3） 数量 120m3 200 m3 120 200 合计 5 5 9 根据施工进度计划安排，石方船抛平均最大日施工强度为7100m3/d，土方船抛平均最大日施工强度为2306 m3/d，有效工作时间约78%，折算后日施工强度为12060 m3/d，小于13400m3/d（自航驳日生产能力），因此，所安排的设备能满足进度要求。 17.1.3.5砼搅拌机生产能力计算 （1）砼搅拌机小时生产率计算公式： Ph=60×q×K÷t

t——砼从装料、搅拌到出料一个循环的延续时间（min），随搅拌机的型号而定 q——砼搅拌机出料容量（m3）

K——砼搅拌机利用系数，根据经验，取K=0.9 （2）砼搅拌机台班生产率计算公式： PD=8×Ph×KB

KB——工作时间利用系数，根据经验，取KB=0.9 （3）砼搅拌机日生产能力计算公式： P=N×PD×C

N——砼搅拌机数量

C——每天作业台班数（台班）

由以上公式计算得砼搅拌机日生产能力见下表：

表17-5 砼搅拌机日生产能力表

砼搅拌机出料容量（m） 3型号 小时生产率 （m/h） 3台班生产率 （m/台班） 3砼搅拌 机数量 2 2 3 8 日施工 台班数 1 1 1 日生产能 力（m） 3JZC750 JS-500C JZC350 0.75 0.5 0.35 合计 7.5 16 3.5 54 115 21.5 108 230 64.5 402.5 （4）砼搅拌机生产能力分析 由上表可知，砼搅拌机日生产能力为255 m3/d。

施工营地内预制场内生产的预制砼最大日施工强度为67m3/d，有效工作时间按58%计，折算后日施工强度约116m3/d，计划配置一台JS-500C型砼拌和站和一台JZC350

型砼拌和机，生产能力为136.5 m3/d，可能满足预制要求；

堤身现场现浇砼最大日施工强度为140m3/d，有效工作时间按58%计，折算后日施工强度约240m3/d，计划配置一台JS-500C型砼拌和站、2台JZC750型砼拌和机和3台JZC350

型砼拌和机，生产能力266 m3/d，因此，所安排的设备能满足进度要求。

17.1.3.6土方机械生产能力分析

本工程土方施工0.28m高程以下采用2.5m3抓斗挖泥船配200m3自航驳船抛填，0.28m高程以上采用活塞式粘土输送泵。

2.5m3抓斗挖泥船的生产能力为250 m3/h，其施工时间不受潮位限制，按二班制

施工，考虑时间利用系数90%，经计算日施工能力为3600 m3/d，一台2.5m3抓斗挖泥船就能满足水下土方施工的要求。

输送泵的土方输送能力为300 m3/h，活塞式粘土输送泵配4m3抓斗，4m3抓斗的生产能力为400 m3/h，略大于输送泵的输送能力。其施工时间不受潮位限制，按二班制施工，考虑时间利用系数90%，经计算日施工能力为4320 m3/d。

根据施工进度计划安排，0.28m高程以上土方最大日施工强度为1056 m3/d，考虑有效工作时间后的施工强度为1354 m3/d，计划1台输送泵即能满足0.28m高程以上土方的施工，因此，所安排的设备能满足进度要求。

表17-6 拟投入本合同工作的主要施工设备表

设备 名称 挖掘机 装载机 推土机 自卸汽车 自航液压 对开抛石驳 甲板驳 插板船 土工布铺 设船 土工布铺 设辅助船 交通艇 测量船 拌和机 拌和机 汽车吊 抓斗式挖泥船 淤泥输送泵 拖轮 土工布专用运输车 型号及 规格 小松PC200 PC400 ZL50 75型 T120 15T 7.5T 1T 120 m3 200 m3 1600T DZSC40B 甲板驳改制 甲板驳改制 80HP 80HP JZC750 JZC350 JS-500C 8T 16T 2.5m3 活塞式 370HP 改装 制造 厂名 小松 厦工 机械 东方红 小松山推 中国 一汽 江南 船厂 江南 船厂 自制 自行 改制 自行 改制 江苏 威远 江苏 威远 济南 建机 济南 建机 浦沅 重机 江南船厂 自行研制 数量 6 2 2 2 5 30 20 5 5 5 4 4 1 1 4 1 2 3 2 2 2 1 1 2 1 购置 年份 2005 2004 2005 2005 2005 2004 2003 2002 2003 2003 1999 1999 2004 2003 2004 2003 2001 2004 2001 2003 检修 情况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 现在 何处 温州 温州 温州 温州 舟山 舟山 舟山 舟山 舟山 舟山 舟山 温州 温州 温州 宁波 舟山 宁波 宁波 进场 时间 2006.7 2006.7 2006.7 2006.7 2006.9 2006.9 2006.10 2006.9 2006.9 2006.9 2006.9 2006.7 2006.7 2006.7 2006.12 2006.12 2006.12 2006.9 江南船厂 续上表 设备 名称 砂浆搅拌 机 液压钻 潜孔钻 手风钻 空压机 鄂式破碎机 圆振动筛 振动碾 平碾 切缝机 发电机 钢筋拉伸机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 电焊机 震捣器 双轮胶车 水准仪 经纬仪 全站仪 型号及 规格 HJ250 Atlas D7 YQ-100B YT-27 10m312m DEF450×750 YK1545 12T 8T 120kw 75kw 万能型 GQ-40 GW40A 500 φ50插入式 φ30插入式 平板式 S2 J2 GBT-2002 3 数量 2 1 4 10 2 1 4 3 1 1 1 3 3 1 1 4 2 若干 40 2 2 2 制造 厂名 济南 建机 阿特拉斯 宣化采掘 购置 年份 2003 2003 2003 2005 2005 2005 2005 2004 2002 2003 2003 2002 2003 2004 2004 2004 2006 / 2003 2004 2003 检修 情况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 全新 良好 良好 良好 良好 现在 何处 温州 温州 温州 温州 温州 温州 温州 温州 温州 宁波 温州 宁波 宁波 宁波 宁波 新购 新购 温州 温州 温州 进场 时间 2006.7 2006.9 2006.9 2006.9 2006.7 2006.7 2006.7 2006.7 2006.7 2008.5 2006.7 2007.5 2007.5 2007.5 2007.7 2006.9 2006.9 2006.7 2006.7 2006.7 衢矿机械 北京 山东机械 山东机械 柳工 机械 厦工 机械 浙江 建机 玉柴 机械 南京 建机 兰溪 建机 兰溪 建机 南京 机械 南京 机械 / 苏光 仪器 苏光 仪器 南方 测绘 续上表

设备 名称 GPS 测深仪 对讲机 混凝土振 捣台 洒水车 混凝土标 准养护箱 抗折试验 机 水泥稳定 料砂料标 量筒 混凝土回 弹仪 比重瓶 试模 坍落度筒 干燥箱 压力试验 机 台称 天平 游标卡尺 型号及 规格 数量 8 2 8 1 2 1 1 1 10 1 3 40 5 1 1 2 2 4 制造 厂名 中海达 南方 测绘 自行 改装 苏州 仪器 苏州 仪器 苏州 仪器 南京 仪器 购置年份 2003 2005 2006 2004 2001 2003 2003 2002 2002 2003 2005 2005 2005 2003 2003 2003 2004 2004 检修 情况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 现在 何处 温州 台州 温州 宁波 温州 温州 温州 温州 温州 温州 温州 温州 温州 温州 宁波 宁波 温州 温州 进场 时间 2006.7 2006.7 2006.7 2006.7 2006.9 2006.7 2006.7 2006.7 2006.7 2006.7 2006.7 2006.7 2006.7 2006.7 2006.7 2006.9 2006.7 2006.7 Tech RT-20 GJ4-SDH-13D GP88 1m HJ-84 DKZ-5000 0.75～40 各种规格 ZC3-A 1000mL 101-3 SYE2000 称量10kg， 感量5g 感量0.1g 0-150mm 注：以上所有设备均为自有。

17.2劳动力配置

根据施工进度安排，高峰期平均施工人数约为600人，考虑人员轮休，各工种人员配备见主要劳动力表。

挖掘机、装载机、自卸车、推土机考虑两班制施工，司机人员均按设备数量的2倍配备。

砼工根据砼搅拌机数量配备。

表17-7 拟投入本合同的主要劳动力表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 工 种 挖掘机司机 装载机司机 自卸车司机 推土机司机 土工布铺设 水上塑料排水板插设 船抛石 起重工 电工 测量工 机修工 混凝土工 木工 钢筋工 模板工 砌筑工 压路机司机 爆破工 其它司机 人 数 16 4 175 14 25 72 50 6 4 5 3 25 4 5 8 60 4 30 10 备注 挖掘机驾驶 装载机驾驶 自卸车驾驶 推土机驾驶 船员 船员 对开驳船员 吊机驾驶 测量 机械修配 砼浇筑 模板制作 钢筋制作 模板安装 块石砌筑 路面施工 石方开采 普工 合计 80 600 第十八章 质量保证措施

18.1工程质量承诺及质量保证体系 18.1.1工程质量承诺

合格率100%，优良品率大于70%，确保工程质量达到优良等级。为此，建立健全的质量保证体系，推行ISO9001（2000版）和TQC标准化管理（见图 工程质量管理网络图）。

具体目标：

1.试验检测资料齐全、规范。

2.分部、分项工程一次检验合格率100%，优良率70%以上。 质量方针是：让围海的服务超越顾客的期望。

坚持“百年大计，质量第一”的方针，科学管理，精心施工，有的放矢，目标明确，确保工程质量。

18.1.2质量保证体系 18.1.2.1质量保证体系

1、建立并维持本项目质量体系并使其文件化，质量体系应符合我公司ISO9001（2000版）贯标要求，符合我公司企业标准。

2、项目部全体职工树立起“质量第一”和“让围海的服务超越顾客的期望”的思想，特别是项目部的各级领导的质量意识尤为重要。

3、将公司和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。

4、实现质量管理业务标准化、管理流程程序化。明确项目部各个部门、各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各部门工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。

5、建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部信息网络全面，信息传递及时、准确。

6、由资深质量员担任专职质量员，建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查体系。通过项目上的质量管理活动来带动其他方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。

7、加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活动，进行自检、互检，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上，确保物料、工程各细小环节均无漏洞。 18.1.2.2质量管理组织机构

1、建立以项目经理为第一责任者的质量管理体系，纵向上要有利于第一责任人的统一指挥和分级领导，横向上要有利于各个职能部门的分工合作，强化各级工作人员的岗位责任制，把质量工作贯彻到每一项工作当中。

2、建立工程质量管理机构，配备与所承担任务相适应的专职质检人员，确保对所有影响质量的施工进行有效的控制，严格检查验收制度，并主动接受业主、监理工程师和设计代表的监督检查。

3、项目部设立质量管理领导小组，由项目经理负责，技术负责人主管，成员由工程科、质检科、测量队、试验室（经监理工程师认可批准）等职能部门主管和作业班组长组成。日常工作由质检科负责。

4、施工质量保证体系 见图。

图二十四 施工质量保证体系

质量保证体系组织管理体系检查体系施工组织机构检查制度、标准质量管理网络项目部QC活动小组检查方法不合格整改施工队QC活动小组施工员质量员材料员资料员测量员工序交接检班组自检施工队检查项目部终检专业班组QC小组专职质量员、监理验收、复查工人评定

图二十五 质量管理网络图

公司分管领导公司质安部工程建设单位工程监理单位项目经理技术负责人质量负责人工程部质检部基础施工队土方施工队石砼方施施工工队队爆破施工队路面施工队砌筑施工队

测量队18.2施工质量的控制

18.2.1施工组织设计审批制度

（1）施工前项目经理组织，把技术负责人、生产副经理、质检员、施工员等有关人员召集在一起，认真核对设计文件，领会设计意图，制定科学合理的施工方案，编制好实施性施工组织设计。

（2）施工组织设计在工程实施前上报公司工程技术部、质量部审查，公司总工程师审批。

（3）施工组织设计经公司内部各级进行修改完善后并审批，再报送监理部审批，经监理批复同意后方可进行施工。

18.2.2测量及放样复核工作管理制度

建设单位移交控制桩（导线桩及水准点）给项目经理部（以书面形式）后，项目经理部应立即复核，确认无误后，项目经理部同样以书面形式交给各施工段，各施工段应再复核，确认无误后方可使用。施工过程中如发现问题应及时向建设单位反映，不得擅自改动。控制桩应严加保护，发现损坏或有移动迹象应提请上级单位及时恢复或另行补设，在未恢复或补设之前不得使用该控制桩。

成立一支测放迅速准确、计算精确、全心全意为生产第一线服务的专业测量队，严格执行测量放样复核制度，做到有放必复，经复核认可后方可进行施工。各工序测量放样完成后由各施工段填好放样复核单提请项目测量员进行复核，复核无误后提请监理进行复核并予签证。

18.2.3现场质量验收制度

（1）凡分部及单元工程的施工结束后，在被下道施工所覆盖前，均应进行隐蔽

验收，隐蔽工程验收必须通知监理到场进行检查，通知内容包括检查部位、检查内容、检查时间，并附有自检记录和必要的检查资料。

（2）隐蔽工程须经监理工程师验收合格后，方可进行覆盖。

（3）工程施工质量实行工序质量控制管理办法。对主要工序实行技术员事先技术交底，现场质量跟踪控制，质量员对工序质量过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

18.2.4技术、质量交底制度

技术、质量交底是施工过程基础管理中的一项不可缺少的主要内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分以下几个方面：

（1）当项目经理部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目经理部全体人员对图纸进行充分考虑学习。

（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

（3）本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（施工员、质检员）在安排施工任务的同时，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

（4）加强对关键岗位作业人员的技术培训和质量意识教育，熟练掌握本人的“应知应会”技术和操作规程等。

18.2.5三检制

（1）实行三级质量管理网络，项目经理部配有1名专职质检工程师，施工队各设1名质检员、班组各设1个质检小组。配置人员应能满足工程需要，持有国家认可的上岗证书，具有良好的职业道德和敬业精神，形成一个直接受项目经理领导的独立

体系，具有随时监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、不予计量支付等权力。

（2）工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

（3）各操作人员应及时对自己的工序进行认真的质量自检，发现问题立即返修。各施工段应对工序进行内部互检，互检时发现不符合质量要求的，由原操作人员进行返修。发现重大质量问题应及时报项目部进行处理。未能及时返修而影响施工进度的损失，由各施工队负责。

（4）每道工序施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织施工队进行工程质量自检评定，施工队质检员填写好质量自检验收评定表，交项目经理部确认。最终质量评定由专职质检工程师核定。

（5）在三检合格的情况下，由专职质检工程师将质量评定记录呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员和监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，经联检合格，监理工程师在质量评定记录上签字，确认合格后，方可进行下道工序的作业。

（6）未经验收合格并签证的不允许进入下道工序。擅自作业的，施工费用不予支付。屡教不改的，可调整人员直至终止有关合同。

图二十六 三检制流程图

行不合格返修班组自检不合格返修表合格施工队质检员互检合格不合格返修项目经理部专职质检工程师终检合格不合格返修质量确认(项目经理)质量评定记录呈交监理工程师联检(质检工程师、质检员和监理工程师)合格

18.2.6现场材料质量管理

（1）严格控制外加工、采购材料的质量

各类材料到现场后必须由项目质量负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，直到退货。

（2）搞好原材料二次复试取样、送样工作

土工材料、水泥、钢筋、钢材必须具备符合要求的出厂质量证明书，有关人员应及时取样完成有关试验并及时将试验报告单送交项目质量员。

水泥到场后，应具备符合要求的出厂质量证明书，项目试验员及时完成安定性等试验，及时将试验结果通知项目质量员和项目施工员。

项目试验员应按规定及时对石料进行压碎指标、立方体强度、颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量等试验，对砂必须进行细度模数、含泥量等试验，试验报告必须及时送交项目质量员检查备案。

18.2.7计量器具管理

（1）项目经理部计量员负责本工程所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。 （2）现场计量器具必须确定专人保管，专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。

（3）损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。 （4）计量器具要定期进行校对核定。 18.2.8试验管理制度

（1）各种试件应由试验员及监理共同取样，送往监理认可的试验单位进行试验，各施工队应积极配合监理进行抽查工作。

（2）试验员负责收集试验报告并交质量员检查，审核后交内业资料员整理归档。 （3）对于自拌砼，必须根据设计要求由试验员进行试配，以求得满足设计的最佳级配。最佳级配必须通过质量员和监理认可，若需变动必须经得监理、总工、质量员、试验员的同意后，经重新试配才可变动。实际施工中的试块强度原则上应不低于

设计强度的1.05倍。

（4）对于新工艺、新材料、新设备的运用，项目经理部内各有关人员应做好配合工作，并由试验员做好详细操作记录，交内业资料员整理归档。

18.2.9工程质量奖罚制度

（1）总公司遵循“谁施工，谁负责”的原则，对项目经理部进行全面质量管理和跟踪管理。

（2）项目经理部对施工队进行全面质量管理和跟踪管理。

（3）凡施工队、施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目经理部可对其进行奖励。工程总体达到优良，总公司对项目经理部进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

（4）实施奖罚时，以平时检查、抽查、大检查为依据。 18.3施工质量的检验手段

检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。试验室主要工作范围为：

（1）对工程中使用的钢筋、土工布、排水板、水泥、外加剂、砂石骨料等所有原材料，在进场及使用前，及时按照设计要求以及相应的规程规定进行取样检验，经检验合格方可使用。

（2）对施工中所需的各种砼和砂浆在施工前均根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比。

（3）砼拌制过程中根据砂石骨料含水率的变化及时调整配合比，并按规范要求进行砼及砂浆现场取样检验，确保对砼和砂浆拌合质量的有效控制。

（4）根据本合同技术条款的规定和监理工程师的指令，对现浇砼、预制砼、土

石填筑料等进行现场抽检，并根据现场工艺试验通过的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制等编制现场试验报告报送监理工程师审批，经监理工程师审批后方可施工。

18.4原材料、半成品、外购件的质量保证措施 严格按ISO9001-2000执行： 18.4.1工程物资的采购 18.4.1.1供方的控制 （1）物资供方的选择评价

总公司建立物资供方的评价体系，物资供方评价的内容包括：供方营业许可的有效性、供货能力、产品质量状况、价格水平及售后服务、供方的质量保证体系和供方业绩等。按照供方供货行为的长短分为：

a 长期物资供方，指供货时间在一年以上（包含一年）的物资供方。常用工程原材料包括土工布材料、排水板、水泥、钢材等的供方为长期物资供方。工程部对长期的物资供方进行评价，并建立合格供方名单。

b 短期供方，一般指供货时间在一年以下的或是就地取材的物资（如砂、石子、块石、砖等）供方。项目部自行决定对短期供方的评价。评价方法可以是样品的检验试验、以往的供货记录或是进货检验。

c 顾客指定供方的评价，以进货检验作为主要评价方法。如发现不合格的供货行为时，作好记录与顾客商量解决。

d 工程部保持物资供方评价的记录。 （2）合格供方的考核

工程部对长期物资合格供方进行考核，内容包括供方供货记录、产品质量、合同

履约能力和售后服务等。考核可以根据实际需要适时进行，但一年至少一次。没有通过考核的供方及时从合格供方名单中撤消，并编制新的年度合格供方名单发放到各项目部。

（3）新合格供方的登录

合格供方名单不能满足采购要求，需在名单以外采购时，项目部按照本程序的要求对新供方进行评价。评价结果上报总公司工程技术部，经总公司工程部审核同意列入合格供方名单后进行采购。

（4）项目部在合格供方名单内选择采购单位进行采购。 18.4.1.2采购计划

（1）项目部按施工计划需求编制主要物资的采购计划，并及时上报总公司工程部审核同意后实施。物资采购计划内容应明确：

a、 供方信息，包括供方营业许可有效性、供货业绩、服务承诺等； b、产品信息，包括品名、规格、数量、价格、型号等； c、 产品验收标准。 （2）采购合同

采购合同应详细明确供方信息、产品信息、质量标准、交付期限和服务等内容。 18.4.2工程物资的进货验证

项目部在接收工程原材料时应对照技术、质量标准和订单进行核对查验规格型号、批号、等级、数量、外观和产品说明书、质保书等质量证明文件。只有经检验合格的产品，方可由材料员办理入库手续。

18.4.3工程物资的检验试验 具体执行《工程质量检验程序》。 18.4.4工程物资的属性标识

用以表明工程物资的产地、规格、数量、物理状态等固有属性，可通过现场设置标签进行简单说明，也可通过进入库记录备查。

18.4.5不合格工程物资的控制

当出现不合格品时，执行《不合格品控制程序》。 18.4.6工程物资的防护 18.4.6.1工程物资防护的目的

工程物资防护的主要目的是防止工程物资的质量性能降低或失效而采取的保护措施，确保用于产品的工程物资质量的符合性。 18.4.6.2工程物资的防护方法的确定

工程物资的防护措施在施工组织设计策划中得到体现，同时防护方法应在策划得到认可后确定。

18.4.6.3工程物资防护的具体要求

（1）主要工程物资如：钢筋、水泥等露天放置易产生性能的改变而降低其使用性，因此应建造材料仓库将这些材料放置在仓库内或在露天状态下对堆放处地面经过一定的防潮处理并采用帆布包裹的方法进行防护。

（2）土工材料如：排水板、土工布等受光照影响比较大，放进材料仓库或搭设棚架用于材料防护；

（3）砂、碎石等分别隔离堆放防止混合，并在堆放场区设置排水沟、槽等防止砂石料受到污染；

（4）施工半成品如：预制构件等应进行养护，使其强度达到设计的要求，然后才能使用；

其他工程物资的防护应参照相应的规程规范要求。

第十九章 保证安全生产的措施

安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量，因此一个企业安全生产的制度是否齐全，安全管理网络是否可靠，直接影响到企业的形象。我公司向来生产与安全两手一起抓，两手都过硬，视安全生产为头等大事。

为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真落实“关于安全生产检查的若干规定”的通知精神，强化“谁主管谁负责”的原则，保障广大职工和人民生命财产安全，确保本工程安全、优质、按期低耗地完成。为此公司成立安全施工管理网络体系（见图）。

19.1安全管理制度 19.1.1安全生产责任制

建立以项目经理为主要领导的“安全生产领导小组”及“防台度汛抢险突击队”，健全各级各部门的安全生产责任制，坚持执行抓生产必须抓安全的原则，落实各级领导安全责任制，强调法人代表负责制，由项目经理主管，安全员具体抓，各班组设置一名兼职安全管理人员，层层落实，把安全工作真正做到“横向到边，纵向到底”、“人人有其责，事事有其主”。各项经济承包小组有明确的安全指标和包括奖惩方法在内的保证措施。与各工程队之间必须签订安全生产协议书。

19.1.2树立“安全第一”的思想

提高自我保护意识，提高职工的安全认识，真正做到人人讲安全，事事保安全，思想上保持高度警惕。

19.1.3宣传与教育并行

定期召开安全生产例会，贯彻、学习《条例》，使职工熟悉自身工种操作制度和岗位责任，增强安全生产意识，并对职工进行安全三级教育。

三级教育，是指公司、施工队和班组的教育。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。要认真建立“职工劳动保护卡”，及时做好记录。

19.1.4加强安全技术知识教育

持证上岗率达到100％， 各工种人员必须持证上岗，特种工种持上岗证和操作证上岗，操作证必须按期复审，不得过期使用。名册齐全。

19.1.5贯彻“五同时”

现场项目经理要认真贯彻“五同时”，把安全工作贯彻到生活、施工全过程，布置生产任务，要同时进行安全技术交底。

19.1.6安全检查

必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、重点部位、危险部位，必须有明显标志。并做好安全台帐记录。

19.1.7设立安全生产奖惩制度

建立各岗位、各工种安全岗位责任制，对各班组实行安全生产百分考核，使安全生产与职工的经济利益挂钩，充分调动广大职工对安全生产的积极性、主动性。

安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

19.1.8班组“三上岗、一讲评”活动

班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗” 和每周一次的“一讲评”安全活动，要有考核措施。 19.1.9遵章守纪、佩戴标记

1、严禁违章指挥、违章作业。施工管理人员和各类操作人员要戴不同颜色的安全帽，以示区别：施工管理人员戴黄色安全帽；生产班组人员戴白色安全帽；机械操作人员戴蓝色安全帽；机械指挥人员戴红色安全帽。

2、认真贯彻执行党和国家有关安全生产，劳动保护的政策、法律和建设单位的有关要求，配合建设单位做好安全生产检查，加强劳动保护监察，定期向职工发放劳保用品，并登记在册。

3、进入施工现场，人人都必须戴好安全帽，劳动防护用品穿戴齐全，符合要求，不准穿背心或拖鞋及赤脚上班。

19.1.10工伤事故处理

严格执行工伤事故处理“四不放过”原则的内容，建立事故档案、按调查分析结论、规定进行处理并写出处理报告。

19.1.11安全“七查”

公司将切实落实安全生产责任制，对项目部安全生产开展经常性的“七查”活动，即

⑴查思想； ⑵查制度；

⑶查生产设备、设施和安全措施； ⑷查安全教育；

⑸查劳动保护、保健食品的执行和使用； ⑹查职工操作行为； ⑺查伤亡事故处理。 19.1.12考核标准及奖惩措施

为严肃纪律，加强安全管理力度，特制定考核标准及奖惩措施：

（1）工地出现安全事故、质量事故等，项目经理扣发半年奖金，并追究其责任，相关人员按情节轻重作相应处理。

（2）安全施工员不举行每月一次的安全生产、文明施工、职工教育，扣一月奖金。

（3）职工如故意不参加半月一次的安全例会，并屡教不改，将开除。 （4）安全施工员如不做好有关宣传，一次扣半月奖金。

（5）班组长如每天不作班前交底，扣半月奖金，如发生安全事故，免去班长职务。

（6）机械工、电工如不做定期检查，引起机械、电器线路故障，扣半月奖金，情节严重的将开除。

（7）工地上如有人玩忽职守，引起安全事故，除追究责任外，情节严重者开除。 （8）不准使用电炉，不准私拉电线，如发现经教育无效，主事者开除，同寝室人员扣半月奖金。

（9）在各分项工程中或在安全评比等活动中保持安全生产无事故，公司将奖励全体人员，对贡献突出者，设特别奖。

（10）驾驶员严禁酒后开车。 19.2安全技术措施

19.2.1保证安全的具体规定及技术措施

1、严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规定。

2、认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。

3、做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织安全教育活动。

4、严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。 19.2.2冬季施工安全技术措施

（1）凡参加冬季施工的人员，均应进行安全教育并经安全技术交底。 （2）六级以上大风或大雪，应停止高处作业和吊装作业。 （3）搞好防滑措施，冰霜要及时清扫。

（4）加强用火管理，生火必须经审批，遵守消防规定，五级风停火，防止火灾发生，配备防火用器和设施。

（5）机械设备按冬季施工有关规定进行维护、保养、使用。 （6）操作人员必须正确使用个人防护用品。

19.2.3暑季施工安全技术措施

（1）要对职工进行防暑降温知识的宣传教育，掌握中暑症状和急救措施。 （2）合理调整作息时间，避开高温工作时间，保证工人休息和睡眠时间。 （3）露开作业场所搭设凉棚遮阳，防止热射，并经常洒水降温。 （4）及时供给合乎卫生要求的茶叶，清凉含盐饮料，绿豆汤等。 （5）组织人员下工地巡回医疗和预防工作，保证职工身体健康。 （6）及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。 19.2.4雨季施工安全技术措施

（1）防触电实行“三相五线制”电源线不准使用裸线和塑料线，不得沿地铺设。配电箱制式化并防雨，电器元件不应破损，严禁带电裸露，机电设备作接地或接零保护。机电设备和照明必须安装漏电保护器。实行二级保护。潮湿、管道、容器内的照明采用12V电压、电气操作人员应穿戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

（2）防雷击、高出建筑物的塔吊，井字架龙门架脚手架等应安装避雷装置。 （3）防坍塌，搞好脚手架、井字架、龙门架的排水工作，防止沉陷倾斜。基坑、槽、沟两边应按规定进行放坡，危险部位要加支撑进行临时加固。搞好施工现场的排水工作。一经发现危险情况，监护人员应马上让坑内作业人员撤离现场，消险后再进行施工作业。操作人员上下必须用专用爬梯。 19.2.5爆破施工安全技术措施

经安全风险源辩析，爆破施工的安全风险最大，在施工中要高度重视。在第四章的“料场组织与开采”一节里，对爆破安全措施作了专门的介绍，这里不再重复叙述。施工中严格按照公安部门批准的爆破施工组织设计进行施工。

19.2.6船只施工安全技术措施

要遵守《中华人民共和国的海上交通安全法》，接受港航监督，维护海上施工秩序，注意停泊秩序，船上施工要安全用电，禁止穿拖鞋、赤膊，保证船上的防护、消防器材符合标准。对于违章指挥、违章操作，违反劳动纪律，危及安全生产的行为要采取有效的措施严加阻止。

19.2.7钢筋砼施工安全技术措施

（1）搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

（2）电源接通后，必须仔细检查。经空车试转认为合格，方可使用，试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2～3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

（3）拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。 （4）检查制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

（5）开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。

（6）当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

（7）下班后及停机不用时切断电源，锁好闸箱，锁好操作栅门，方可离去。

（8）进入滚筒清罐时，一定要切断电源，锁上闸箱，专人监护。 （9）振捣器使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确。

（10）振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地上进行试振，检修或间断作业应切断电源。

（11）插入式振捣器软软轴的弯径不得小于50cm，不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直沉入砼中，不得用硬插，斜插，不得全部插入砼中。

（12）振捣器应保持清洁，不得有砼粘在电机外壳上妨碍散热。

（13）作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

（14）用绳平拉振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动转向时不准用脚踢电机。 （15）振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上，并安装漏电保护装置。

（16）在一个物件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

（17）振捣器操作人员必须遵守安全操作规程，穿戴绝缘手套和胶鞋。 （18）振捣器作业后，必须做好清洁、保养工作，要放在干燥处。

（19）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

（20）钢筋切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

（21）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

（22）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 19.2.8砼预制块吊装安全技术措施

（1）起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。

（2）起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。 （3）砼预制块吊装必须使用安全可靠的砌块夹具。 （4）六级以上强风不准吊。

（5）斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。 19.2.9自卸车运输安全技术措施

（1）驾驶员必须经过培训、考核合格持证上岗。认真遵守安全操作规程，不准违章作业或酒后驾车。

（2）起车时应平稳，不得突然加大油门，不得用二、三档起车。

（3）如遇泥泞路面，或灰砂较差的道路，都应低速行驶，不得急剧加速猛冲。 （4）上坡时如遇路面不平或坡度较大时，应提前换档，低速行驶，下坡及转弯时，严禁脱档滑行。

（5）卸料时，接近堤头应减速行驶，并与堤头保持1m安全距离。

（6）行驶前检查锁紧装置，必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。 （7）严禁翻斗内载人，在卸料时不得行驶作业。 19.2.10装载机操作安全技术措施

（1）装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。

（2）作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合

规定，制动器灵敏可靠。

（3）起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5m左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。

（4）装堆积土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。 （5）在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力过大，可稍稍升铲臂。

（6）装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。

（7）在运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。 （8）铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。

（9）经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部位的运转声音，发现异常，应立即停车检查。待故障排除后，方可继续作业。

（10）作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。

（11）操作者必须经过培训，考核合格后持证上岗并认真遵守安全技术操作规程。

19.2.11电焊工操作技术措施

（1）进入现场必须遵守安全生产有关规定。 （2）电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

（3）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应焊牢。

（4）每台电焊机应有专用电源控制开关。保险丝严禁用其它金属丝代替，完工

后，切断电源。

（5）电气焊的弧、火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10m，与易爆物品的距离不少于20米。

（6）乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。 （7）氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

（8）清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

（9）经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

（10）注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。 （11）焊割周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。 19.3安全组织措施 成立安全领导小组 组长：项目经理 副组长：安全科长

组员：工程科长、设备科长、安全员、生产骨干

图二十七 防火、防盗网络图

组长项目经理副组长安全科长成员各生产骨干基础施工队土方施工队石砼方施施工工队队爆破施工队路面施工队砌筑施工队

测量队图二十八 工程安全管理网络图

公司分管领导公司安全部工程建设单位工程监理单位项目经理安全员施工员基础施工队土方施工队石砼方施施工工队队爆破施工队路面施工队砌筑施工队测量队

第二十章 文明施工及环保措施

文明施工是改革开放和全社会的需要，我们公司把文明施工视为精神文明建设的重要内容，用高水平的文明施工来提高本公司的知名度，树立本公司形象，是我公司一贯奉行的原则。为了增强职工“把困难留给自己，把方便让给社会”的原则，达到本公司“爱民、利民、便民”的宗旨，我们认真贯彻“谁主管，谁负责”的精神，针对政治思想工作、施工现场管理、安全生产管理、环境卫生管理及施工内业等方面制定相应的保证措施，使本工地做到“一个提高，两个拓展”，争取文明检查评分达到90分以上，创建文明卫生工地。

20.1文明施工措施 20.1.1文明施工管理网络

为了更好地落实公司各项文明施工措施，建立文明施工管理网络。

组织落实，明确分工，法人代表总负责，公司项目经理为现场项目负责人，具体负责日常工作，文明施工员持证上岗，把文明施工渗透到工地上的每一项工作中去。机构和制度并存，激励和约束并存，使监督、管理、落实、实施等各项工作一体化，认真、细致地落实各项文明措施。

20.1.2加强政治思想教育

加强职工政治思想教育，严格劳动纪律，遵守操作规程。 20.1.2.1目标

锻炼一支政治觉悟过硬，思想道德过硬，遵章守纪、技术过硬的施工队伍。

20.1.2.2计划

由项目经理负责成立管理网络，成员要求有创建意识。计划和部署具体措施，对措施落实情况进行检查、记载，根据标准进行考核，每次活动、每次检查都必须达到预期效果。对职工进行思想道德、职业道德、家庭美德、社会公德的“四德”教育，布置教育内容，落实人员、时间，做好记录。 20.1.2.3措施

1、由文明施工员每半月召开一次“四德”教育例会，针对施工阶段、施工部位对职工进行教育，提高职工素质，稳定职工队伍。

2、根据国内水利建设市场形势和有关单位的指示精神、要求，结合施工情况，宣传员每月出一期工地黑板报，在工地张贴宣传标语、设置宣传标牌，观点正确，布置得体，内容包括宣传安全、文明施工的重要性，工程施工质量、进度情况，关键部位的施工方法及施工的一般常识，介绍当前国内形势，增强职工以工地为主的主人翁意识。

3、每天施工前进行上班交底，由班组长布置当天施工内容、操作要求和应注意的问题，严格执行操作规程，正确使用个人劳防用品，保证安全生产。

4、加强规范化管理，坚持持证上岗、安全交底、安全防范、安全检查等制度，遵守劳动纪律和操作规程。

5、加强对噪声、粉尘、废气、废水的治理和控制，防止灰尘、噪音、污水等影响附近居民正常生活。保护好饮用水源，避免造成施工污染。做好施工排水，避免造成水土流失。

6、项目部成员深入职工中，关心职工的生活、工作、思想，有困难及时给予帮助。如有职工思想行为不正，及时给予教育，以防施工中发生不稳定因素而影响工程施工的质量、安全及工期。

7、每月组织一次争创文明工地，立功竞赛活动及青年突击队活动，发扬抗洪精神，从领导到职工，积极参与，上下一条心，形成一种你追我赶，人人争当先进，人人争当文明职工的浓郁气氛。

20.1.3制定本工程环境卫生管理办法 20.1.3.1目标

干净、整齐、简洁、美观。 20.1.3.2计划

由文明施工员负责成立卫生管理小组，制定制度，落实卫生包干区。工地配备急救药箱，常用药品齐全。安排二名清洁工对办公室、食堂、浴室、生活区、宿舍、厕所、饮用水卫生及施工现场进行管理，保持环境卫生和职工身心健康。 20.1.3.3措施

⑴严格遵守国家有关环境保护的规定，保持施工区和生活区环境卫生，制定卫生值日制度，人人遵守“七不”规范。

⑵每周开展二次卫生检查活动，增强职工卫生意识，养成个人卫生习惯，不随地吐痰，不随地大小便，不乱扔垃圾、剩饭剩菜，不乱扔烟蒂、杂物，注重饮食饮水卫生，防止病从口入。

⑶“五小”设施(办公室、食堂、浴室、宿舍、厕所)布置合理，通风明亮，达到

“五无”，即无积灰、无蛛网、无痰迹、无烟头、无纸屑。在工地内设置醒目的环境卫生宣传牌和责任包干图。

⑷食堂内外环境整洁，食堂管理制度落实，责任明确。炊事员持健康证、培训证上岗，并做到“三白”(白工作服、白口罩、白帽子）。工作台贴瓷砖，台上和地上无油腻。每天消毒，采取防尘灭蝇除鼠措施，定期喷药，控制四害滋生。厨房配备一些硬件设施，如：冰箱、脱排油烟机、消毒柜、排气扇等。食堂布局符合生熟一条龙，做到进货有记录，操作有规范。砧板、菜刀、锅用后要洗净，不留污垢。剩菜剩饭倒入加盖的桶内并及时清运。

⑸厕所保持清洁卫生。有专人管理，早晚冲洗，厕所内不得有蝇蛆，贮粪池密封加盖，粪便无外溢并及时清运。

⑹浴室有专人管理，每天清扫一次，保持清洁，配备冷热浴水，室内排水畅通，污水不得随意排放，以免影响现场通道或生活区卫生。

⑺办公室和宿舍内外环境整洁卫生，办公室内通风、干燥，物品堆放整齐，美观大方。宿舍内通畅不拥挤，无异味。床上衣被折叠堆放整洁，床下鞋物摆放有序，每天有人值日负责清扫干净。

⑻职工膳食、饮水供应等符合饮食卫生要求，保证开水供应，严禁食用生水。茶水桶加盖加锁，有消毒水，严禁直接置地，并及时清洗，保证无垢。

⑼工地配备急救药箱，常用药品齐全，做好冬季雨期防病防冻等卫生宣传工作，抓好防病和食堂卫生工作，有详细的记录。

⑽生活区内有“五小”设施平面图，场地平整，排水畅通，无坑洼积水，无蚊蝇孽生地。明沟暗沟清洁无杂物和黑臭，材料物品有序堆放，生活垃圾实行袋装化，及时清运。

20.1.4施工现场布置合理，物料堆放有序，场容场貌亮丽 20.1.4.1目标

整洁、合理、有序，便于操作，做到“两通三无五必须”。 20.1.4.2计划

我们公司根据实际情况精心布置施工现场，“五小”设施布置合理、物料堆放有序，施工现场场地清洁，人行道畅通。无脏、乱、差、臭现象，员工佩卡、持证上岗。 20.1.4.3措施

⑴设置明显标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、监理单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批准文号等。

⑵施工现场管理采用七图二牌。

⑶现场工地宣传气氛浓，有标语、标牌，有黑板报，内容新颖，布置得体。在施工现场设置警示牌、警示灯，提醒行人、车辆、过往船只，保证安全生产。

⑷管理人员佩卡上岗，特种作业如电工、焊工、起重工、脚手工要持上岗证和操作证上岗， 持证上岗率及佩卡率达100％。着装和安全帽的颜色也应有区别，便于识别。

⑸施工现场布置合理、整洁，按规定设置分隔设施，通道平整无积水，出入口畅通安全，现场有切实可行的临时排水措施。

⑹现场布置层次清楚，有条理，机具、设备、车辆、摆放整齐有序，材料分类堆放，水泥入库、钢筋进棚，发生垃圾当天清运。

20.1.5文明施工考核标准及奖惩制度

１、工地出现安全事故、质量事故等，项目经理扣发半年奖金，并追究其责任，相关人员按情节轻重作相应处理。

２、文明施工员不举行每月一次的安全生产和文明施工教育，扣一个月奖金。没有达到预期效果，必须认真总结，改正工作方法。

３、职工无正当理由不参加半月一次的例会，视情节轻重，作出罚款或辞退。 ４、文明施工员不做好黑板报宣传工作，一次扣半月奖金。

５、在卫生包干区内如出现不清洁现象，及时向清洁工提出，要求重新清扫、清理，并给予警告或扣除一定工资。

６、班组长如上班前不进行上岗安全交底或交底措施不力，扣半月奖金，如发生质量事故，免去班长职务。

７、机械工、电工如不做定期检查，引起机械、电器线路故障，扣半月奖金，情节严重的将辞退。

８、工地上如有人玩忽职守，引起工程事故，造成损失由责任人自行负责，情节严重者予以辞退。

20.1.6“5S”活动小组

成立“5S”活动小组，使文明施工系统化、规范化，达到更高层次。

１、整理：本公司现场口号是“效率和安全始于整理”，对现场物业进行分类，对于现场不需要的物品，坚决清理出场，达到现场无不用之物。

２、整顿：把职工、材料、场地加以定量、定位，对其进行科学合理的布置安排，使之形成一个最佳环境。

３、清扫：每个班组所使用的工具和设备，由使用者自己清扫场地，清扫整洁不积水，施工现场做到工完场清。

４、清洁：食堂、宿舍、办公室清洁，每天清扫，空气流通，做好食品保存消毒工作，设置淋浴间，使职工每天能洗澡，职工不仅做到形体清洁，而且做到精神上的“清洁”。

５、素养：我公司坚持“始于素质，终于素质”原则，始终着眼于提高人的素质，对职工进行各种培训。

20.1.7“七不”规范

遵守现行法律规范，尊重当地风俗习惯，人人遵守“七不”规范。

与沿线村委、单位保持联系，树立“爱民、便民、利民”思想，听取沿线单位对工程的要求和意见，爱护施工区域内的公共设施。

20.1.8开展文明竞赛活动

公司将实行文明奖惩制度、文明施工评议会制度，建立文明生产责任制，开展立功竞赛活动，真正做到责任到人，人人争做文明标兵，处处体现文明风，共同努力创建文明工地，勇夺文明工地流动红旗。

20.1.9工完场清

工程竣工后，我公司将在两个星期内拆除安全防护设施和其它临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，做到工完料净、场地清。

20.1.10文明施工达标领导小组 组长：项目经理

副组长：办公室主任 组员：工程科长、工会委员 20.2标化工地及环保措施 20.2.1标化工地 20.2.1.1目标 创标化工地。 20.2.1.2措施 1、施工临时围墙

施工临时用地出入口设置大门，并有门卫和门卫制度，围墙大门外侧悬挂标牌告示，写上工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理和施工单位名称。

2、施工场地容貌

施工现场按有关要求置挂“五牌一图”，并按规定内容标明各项目内容，五牌一图齐全，整齐美观。

3、现场文明气氛

施工临时用地内张贴宣传标语，设有黑板报或报栏，内容应经常更换。施工现场出入口入悬挂宣传标语横幅。施工现场主要管理人员在现场穿戴整齐，行为文明，佩戴证明其身份的工作证卡，所有机械及设备匀醒目标明单位名称。

4、临时施工布置

严格按照施工总平面布置各项临时设施，场内大宗材料、成品、半成品和机具等堆放整齐，同时挂上规格、型号标志牌。做到场地清洁，道路平顺，进水畅通，标志

醒目，生产环境达到的标准化作业要求。

5、现场管理措施

施工现场用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，严禁任意接线接电，施工现场必须设有保证施工安全要求的电压和工地照明。

施工机械、车辆按照施工总平面布置图规定的位置和线路行驶，不得任意侵占场内道路，各种施工机进场必须进行安全检查，以检查合格的方能使用，施工机械操作人员建立机组负责制，按有关规定持证上岗，禁止无证人员操作，机械、车辆的外观整齐清洁，保养良好。

施工现场设置各类必要的职工生活设施，搞好环境卫生和内务，建好职工之家，搞好文体活动，办好职工食堂、饮用水供应，做好卫生防病工作，确保职工身心健康。

制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂饮食卫生，不乱堆、乱放、乱倒垃圾，垃圾及时纳入城市垃圾处理系统。

保持施工现场道路畅通，进水系统处于良好状态。随时清除建筑垃圾，保持场容场貌的整洁。

20.2.2环保措施

1、严格遵守国家有关环境保护法令，施工中将严格控制施工污染，减少污水、粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡。

2、施工期间，对环境保护工作应全面规划、综合治理，采取一切可行措施，将施工现场周围环境的污染减至最小程度。

3、科学、合理地组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，在施

工中体现项目的综合管理水平，体现出良好的精神面貌。

4、施工所产生的建筑垃圾和废弃物，如清理场地的表层腐殖土、淤泥、砍伐的树木杂草、工程剩余的废料，均应根据各自不同的情况分别处理，不得任意裸露弃置。停车场及修理间等产生的废液按规定排放，严禁污染生活、生产用水水源，防止粉尘噪音污染，防止水土污染和流失，确保文明施工。

5、在施工活动界限之处的植被、树木及建筑物，必须尽力维持原状，不得将有害物质(含燃料、油料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃碴等)污染土地、海域。

6、采取各种有效的保护措施，防止在其利用或占用的土地上发生土壤浸蚀，并防止由于工程施工而造成开挖料或其他浸蚀物质对施工水域的污染。

7、搞好现场排水、排浆工作，防止场地泥浆满溢。配备足够的水泵和辅助设备进行施工排水，以保证施工现场清洁，避免环境污染。

8、工地生活区范围备有临时的生活污水汇集处理设施，不得将有害物质和未经处理的污水直接排入河道。

9、生产和生活区内，在醒目的地方悬挂保护环境卫生标语，以提醒各施工人员。生活内垃圾定点堆放，及时清理，并将其运至业主指定的地点进行掩埋或焚烧处理。生活和施工区内，设置足够的临时卫生设施，及时清扫。

10、对施工中占用的临时用地，施工完成应及时予以清理，做好绿化环保工作，努力恢复使用前的面貌。

11、施工道路进行必要的洒水维护，使来往车辆所产生的灰尘减至最低。 20.2.3消防安全措施

（1）工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，

建立防火档案并正确规范填写；

（2）按规定建立义务消防队，有专人负责，制订教育训练计划和管理办法； （3）重点部位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材；

（4）建立使用明火审批制，划分级别，明确审批手续，并有监护措施； （5）焊割工作应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定；

（6）危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。

图二十九 文明施工管理网络

公司分管领导工程建设单位工程监理单位项目经理办公室主任工工会党程支科部长基础施工队土方施工队石砼方施施工工队队爆破施工队路面施工队砌筑施工队

测量队第二十一章 资金流量计划

21.1资金流量估算表 资金流量计划见下表

资金流量估算表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 时间 2006年9月 2006年10月 2006年11月 2006年12月 2007年1月 2007年2月 2007年3月 2007年4月 2007年5月 2007年6月 2007年7月 2007年8月 2007年9月 2007年10月 2007年11月 2007年12月 2008年1月 2008年2月 2008年3月 2008年4月 2008年5月 2008年6月 预付款10% 1880.80 -262.50 -309.18 -284.56 -318.14 -249.07 -171.38 -104.87 -76.74 -63.95 -40.41 应得付款 1962.13 148.81 278.59 974.18 1185.28 1158.11 1364.05 1255.44 1403.55 1098.86 756.08 462.68 338.54 282.12 194.92 202.45 183.41 204.18 304.54 320.11 365.10 347.80 单位：万元

备注 完成工作量付款 保留金扣留 88.40 161.75 302.81 1058.89 1288.35 1544.14 1818.73 1673.91 1871.40 1465.14 1008.11 616.90 451.39 376.16 255.79 220.05 199.36 221.93 331.02 347.95 396.85 378.04 7.07 12.94 24.22 84.71 103.07 123.53 145.50 133.91 149.71 117.21 80.65 49.35 36.11 30.09 20.46 17.60 15.95 17.75 26.48 27.84 31.75 30.24 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 2008年7月 2008年8月 2008年9月 2008年10月 2008年11月 2008年12月 2009年1月 2009年2月 2009年3月 2009年4月 2009年5月 2009年6月 2009年7月 2009年8月 2009年9月 2009年10月 2009年11月 2009年12月 2010年1月 2010年2月 2010年3月 2010年4月 2010年5月 2010年6月 2010年7月 2010年8月 合计 402.49 355.47 246.38 203.13 184.32 144.82 60.19 31.97 28.21 33.85 82.76 92.16 88.40 101.56 139.18 142.94 120.37 78.99 47.02 26.33 22.57 20.69 54.54 22.57 30.86 1317.00 371.63 355.47 246.38 203.13 184.32 144.82 60.19 31.97 28.21 33.85 82.76 92.16 88.40 101.56 139.18 142.94 120.37 78.99 47.02 26.33 22.57 20.69 54.54 22.57 376.29 940.71 18807.98

0.00 18807.98 说明：1、本资金流量估算表金额不包括备用金（1200万元）。

2、工程预付款比例为付10%，保留金扣留比例为月进度款的8%，扣留的保留金总额为合同价的7%。

3、保留金中的2%为安全保证金，在工程完工后支付；其余的一年后退回。