第一节、编制依据
一、编制依据
1、招标单位发放的招标文件； 2、招标图纸及《钢结构设计总说明》； 3、拟施工现场实际勘察情况；
4、国家现行的钢结构施工验收规范、标准： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 规范、标准名称 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-1988 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 备注 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002 《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50212-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-1988 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991 《钢结构制作安装施工规程》YB9238-1992 《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB- 5、国家现行法律、法规：
序号 1 2 3 4 5 6
法律、法规名称 《中华人民共和国建筑法》1997 《中华人民共和国消防法》1998 《中华人民共和国合同法》1999 《建设工程质量管理条例》2000 《中华人民共和国安全生产法》2002 《建筑工程安全生产管理条例》2003 备注 第二节、工程概况
本工程建设地点：
哈尔滨市松北区科技创新城产业园巨宝二路199号 建设单位：
哈尔滨市天地仁医药科技有限公司
结构形式为：
独立基础钢结构
施工环境：
本工程独立基础主体钢结构，新建8730平方米仓库、食堂、宿舍综合综合辅助
用房（尺寸：90米长*48.50米宽*檐下总高11.8米，其中：一层高7.6米、二层高4.2米、
本工程钢结构耐火等级：二级，钢结构抗震等级：四级。 工期要求：暂定 123 日历天，
第一阶段工程（地下一层结构标高—3.3m处D轴—H轴线交DI轴—D3轴线；屋面
结构标高54.35m处D轴—H轴线交DI轴—D3轴线，工期暂定为2012年3月1日至2012年3月31日）；
第二阶段工程（一层至四层D轴—H轴线交DI轴—D3轴线，工期暂定为2012年6
月1日至2012年7月30日）。
承包方式：
总包、提供消防、配电安装资质、工程质量保证金、农民工保证金、安全生产及文明施工措施费、散装水泥和商品砼专项基金、劳保统筹、房屋维修基金、安全风险抵押金及检查、检测等费用由乙方缴纳。
质量标准：合格（符合国家建筑和钢构相关标准、法规要求）。 施工内容：
新建仓库、食堂、宿舍综合综合辅助用房（尺寸：90米长*48.50米宽*檐下总高11.8米，其中：一层高7.6米、二层高4.2米、独立基础）各加建层施工内容如下表： 序号 1 2 3 4 5 6
层次 负一层 一层 二层 三层 四层 屋面 主要拟施工项目 钢梁制安、钢承板制安、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防腐、防火涂装 钢梁制安、钢承板制安、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防腐、防火涂装 钢梁制安、钢承板制安、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防腐、防火涂装 钢梁制安、钢承板制安、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防腐、防火涂装 钢梁制安、钢承板制安、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防腐、防火涂装 钢梁制安、钢承板制安、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防腐、防火涂装 第三节、工程特点
针对本工程是在已完工的结构框架内负一层、一至四层及屋面进行施工作业， 一、工程特点如下：
1、加建层建筑面积约：约7500平方米，钢结构制作安装总量约280吨（以现有图纸统计）；
2、选用材料，主体钢结构中钢粱系统材质为Q345-B，预埋件材质为Q235-B；组合楼承板采用镀锌压型钢板；受力钢筋采用Φ10和Φ8，混凝土强度等度采用C30； 3、质量要求高，钢梁焊缝质量等级为一级，其余角焊缝为二级，焊缝采用超声波检验；
4、钢结构总量大，施工工期较短，工程仅90天，钢结构材料使用热轧工字型钢，多为工程不常用工字型钢，规格型号多；
5、构件外形尺寸大，单件重量重，考虑大楼主体已经全部施工完成，作业面又在不同楼层；这些大型构件在工厂制作完成后，运输到现场困难很大，吊装的难度也很大；
6、本工程安装高空作业量大，作业点较多，工种交叉配合作业贯穿整个工程始末，需各工种之间密切配合协作，保证吊装安全；
7.施工工序多，多工种交叉作业，施工作业多为高空、临边作业。 二、施工难点如下：
1、工程材料非常用工字型钢材料需从钢材厂定货，材料计划周期长； 2、作业面高，施工区域狭窄，材料垂直及水平运输难度大；
4、工程量大，现场安装困难，施工工序多，工作面小多工种交叉作业。
第四节、前期准备
一、一般要求
1、完成施工详图深化，并经原设计人员签字认可； 2、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪；
3、各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成； 4、各种机械设备调试验收合格。
5、所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。 二、材料进场
1、主要使用材料及辅材 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 材料名称 H型钢钢 H型钢钢 压型钢板 檩条 钢板 钢板 钢板 钢板 钢板 钢板 钢板 钢板 钢板 冷弯角钢 锚栓 规格、型号 H300*150*6*8 H200*100*6*6 YX-76-344-688 C180*70*20*3.0 6 8 10 12 16 18 20 22 25 L50*4 Φ12、Φ20 材质 Q345 Q345 Q345 Q345 Q345 Q345 Q345 Q345 Q345 Q345 Q345 Q235 Q235 Q345 Q235 数量 备注 2、主要材料质量要求： （1）钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
（2）进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
（3）所有材料应为尺寸规格、材质正确，无明显锈斑的新品。 （4）材料堆放：经检验合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放。
1）露天堆放需在钢材底部垫高约200mm，四周设排水沟，并使钢板背面向上，以免积水。
2）仓库内堆放需在地坪上垫枕木，堆放时每隔5~6层放置楞木，楞木要上下对齐，在同一垂直平面内并间距合适，钢材堆放高度合理，以防钢材变形。
3）堆放好的钢材，在其端部固定标牌，标牌需标明钢材规格、钢号、数量和材质检验证明书号，并在钢材端部涂色标识钢号；选用钢材时，要顺序寻找，不得乱翻；标牌要定期检查。
（5）钢材依据“领料单”，核对材料牌号、规格、型号、数量无误后发放。 （6）材料代用 钢材的规格尺寸与设计要求不同时，应及时进行核算，并核算确认被代用的材料，填写《材料代用申请单》报业主和监理批准后方可代用。 （7）焊接材料
1）焊接材料应符合现行国家标准的有关规定，并应有出厂质量证明书，必要时进行复验，合格后方可使用。
2）焊接材料应在干燥并通风良好的室内仓库中存放，按种类、牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放，且有明确的标志，焊材不得沾染尘土、油污。
3）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂，焊剂和焊条应经过烘干，当天剩余的焊条、焊剂应分别放入保温箱内储存，不得露天过夜存放。
4）焊条、焊剂的烘干温度按《焊接工艺规程》要求执行。
5）保护气体的纯度应符合工艺要求：二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，且其中水含量应小于0.05%。
（8）涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料、注意防火。 三、测量放线
1、对施工现场主要尺寸进行实际测量，结合设计图纸尺寸进行复核，找出偏差。 2、测设轴线控制网，对施工现场主要控制轴线进行恢复，对存在轴线偏差的轴线，并上报业主工程师协调解决处理方案；
3、确定建筑轴线和标高控制点，并进行保护，以便随时对结构进行复核和进行检测。
四、施工现场清理
1、对堆放在施工现场与工程施工无关的物件要及时进行清理。
2、危险源标识，对施工现场不能清运，切存在一定危险的地方，如电放、设备房、中央空调房等；进行粘贴或高挂明显的警示标志。
第五节、钢构件制作
一、施工准备
1、完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
2、施工方案、技术交底、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。 3、各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。 4、主要材料已进厂。
5、各种机械设备调试验收合格。
6、所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。 二、生产布置
根据本工程特点钢结构制作在加工厂进行制作，加工成品或半成品在检验合格后运至施工现场安装，在制作过程中以流水作业生产的工艺流程为主线，布置同类构件作批量的流水线生产。
生产工艺流程图（具本详见后附图型钢构件工艺流程、H型钢制作工艺流程） 生产场地的布置（见附图）
1）按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量。
2）根据生产需要合理安排操作面积，保证安全操作，并保证材料和零件有必需的堆放场地。
3）保证成品顺利运出，半成品顺利周转。
4）便利供电、供气、供水、照明线路的布置。
放样区 切割下料区 机加工区 矫正区 涂装区 总装区 堆场 生产场地布置流程图
组装区 焊接区
三、钢梁加工工艺流程
切 割 批准 放样、号料 施工详图深化 材料检验 加工工艺 矫正和成型 边缘加工
三、操作工艺 （一）、放样、号料
1、根据构件所要求使用的钢材规格进行领料并检验钢材质量，然后使所要下料的钢材摆平放稳，不得弯曲。
2、根据图纸中各零件的尺寸在材料上划出所要加工零件的尺寸线，并尽量使相等宽度或长度的零件放在一起进行号料。
3、注意预留切割时的缝隙余量，特别对带圆弧的料，都不应紧靠在一起进行下料，必须留有间隙，同时在气割方便的情况下注意套料，节约原材料。
4、钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度，其宽度可按下列数值考虑：
1）．自动气割割缝宽度为3mm。 2）．手动气割割缝宽度为4mm。
5、钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意，弹线时要注意风的影响，粉线要拉紧。
6、弹好的线应在下料前进行复检，各部分的尺寸应正确。
7、各种切断线必须打上凿子印；加工线：如弯曲线、中线等应打上样冲印。 8、用油性记号笔标清加工符号，对每一划好的料进行标记编号，并进行记录。 9、号料时应尽可能做到合理用材。 10、号料时的允许偏差应符合下表规定:
项目 零件外形尺寸 孔距 （二）、下料
钢板厚度12mm以下、形状规则的板件采用剪切，12mm以上及形状不规则的板件采用等离子数控切割机下料。 （三）、切割
1、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。
2、切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3、切割面与钢材表面的不垂直度不应大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。 4、为了防止气割变形，操作中应遵从下列程序：
A、大型工件的切割，应先从短边开始。
B、在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。
C、在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。 D、窄长条形板的切割，长度两端留出50 mm不割，待割完长边后再割断，
或采用多割炬的对称气割的方法。
E、坡口必须采用自动切割和机械加工。 5、下料后板件清渣修磨，编号归类放置。
6、钢材切割下料时，零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：
切 割 方 式 允 许 偏 差 允许偏差 ±1.0mm ±0.5mm
手工切割 自动、半自动切割 ±2mm ±1.5mm （四）、连接件制孔
本部分钢结构连接采用螺栓连接及焊接相结合，因而在制作过程中构件孔加工关系到现场安装的顺利进行,因而制孔是非常重要的。 1、构件制孔采用划线钻孔。
2、钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90度）打四只冲眼，可作为钻孔后检查用。
3、孔中心的冲眼应大而深，作为钻头定心用。 4、划线工具用划针、钢尺。
5、为了提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一齐钻孔，但一般重叠厚度不超过50 mm，重叠板边必须用点焊固定。
6、厚板与重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。
7、对于孔群可采用钻模制孔，本工程连接构件部分四孔及两孔应用相对较多，可采用钻模。
8、钻模材料选用16Mn钢板。
9、钻模板上的孔精度要求较高，采用设备加工。
10、对于使用次数较多的模板在使用前要进行检查，如超出要求应停止使用。 11、检查：连接板特别是高强度螺栓连接板，表面应平整，无焊后飞溅、毛刺和油污，螺栓孔径、不圆度和孔间距的允许偏差应符合规范规定。 12、构件孔距允许偏差：
1）同一组内任意两孔允许偏差为±1mm。 2）相邻两孔组的端孔间允许偏差为±1.2mm。 13、连接构件制孔允许偏差为： 1）螺栓孔允许偏差为：0~0.43mm。 2）最大直径和最小直径差为1mm。
3）中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0 mm，多层板组合不得大于3.0 mm。 （五）、半成品构件矫正：
1、连接件加工完成后经验收并检查，需进行矮正的构件尽可能采用机械方式在常温下进行。
2、当采用手工锤击矫正时，应加垫锤防凹痕和损伤，矫正后的钢材表面不应有明显凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。 （六）、摩擦面加工
1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。 (注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍) 2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。 4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。
7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。 （七）、组装：
为保证制作过程中构件定位尺寸的正确性,以及组装过程中对焊接变形的控制,根据本工程特点,对构件组装采用胎具进行施工。 1、组装胎具
1）连接板在下图所示的组焊平台上组焊，确保栓孔定位准确，便于现场安装。 3）在标高检测合格后的钢平台上，划线放样后检查。 4）检查合格后，点焊定位挡板和定位销。 5）构件和连接板摆放到相应位置，组焊焊接。
2、钢梁组装
1）对所有的构件按图纸要求进行复核前道加工质量，并按要求分类进行归类堆放。
2）所有的构件是经过质量检验部分验证合格的钢结构构件。
3）组装必须严格按照工艺要求进行，其顺序在通常情况下，先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。
4）对型钢类构件，首先选择出基淮面，以基准面作为定位安装基准。 5）基准面选择要以平面及最利于零件安装定位面为佳。
6）采用划线组装的装配方法进行装配，这就是根据图纸划出各组装零件装配定位基础线，来进行零件相互之间的装配。
7）在装配过程中不允许采用强制的方法来组装构件；避免产生各种内应力，减少其装配变形。 3、预埋件组装
1）预埋件的焊接采用塞焊的方法进行焊接。 2）控制锚栓与预埋板的垂直度。 （八）、焊接 1、焊前检查
检查所使用焊条是否按说明要求进行烘焙和保温。 检查坡口尺寸和接头组装情况是否符合图纸要求。
检查焊接区域及其两侧30－50mm范围内是否彻底清除杂物和油漆。 2、焊接施工：
1）焊工施焊时，严格遵守焊接工艺的各项参数，不得自由施焊以及在焊道外的母材上引弧，焊缝终端的弧坑必须填满。
2）为减少钢结构焊接变形和焊接应力，施焊时，应采用合理的焊接顺序，如对称焊接法。在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊，以减少热影响区和温度差，以便减少焊接变形和焊接应力。 3）对接焊缝
（1）要求熔透的对接焊缝，在一面焊接结束后，另一面焊接前，应彻底清根后方可进行反面焊接。
（2）采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，以使焊接金属与垫板完全熔合。 4）贴角焊接
（1）等角贴焊缝的两侧焊角，不得有明显差别。
（2）贴角焊缝转角处宜连续施焊，起落点距焊缝端部宜大于10mm。
5）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。 6）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 7）焊缝如因内部缺陷返修时，同一部位返修次数不宜超过两次。
3、焊接工艺参数 1）手工电弧焊 焊条直径（mm） 电流（A） Ф2.0 40－60 Ф2.5 50－80 Ф3.2 100－130 Ф4.0 160－210 坡口底层焊道宜采用不大于Ф3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜以防产生裂纹；要求焊透的对接焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。
2）焊条烘干
烘干焊条时，不应将焊条突然放入高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，当天剩余的焊条应分别放入保温箱内贮存，不得露天过夜存放。焊条烘干和发放、回收均应有记录。
4、焊接检验 1）检验项目和内容
钢结构的检验包含检查和验收两项内容，因而检验贯穿于整个焊接过程中， 本工程焊接检查阶段和内容见下表所示： 检验阶段 焊接施工前 焊接施工中 焊接施工后 检验内容 焊接接头的组装，坡口的加工，焊接区域清理、引入、引出板安装及衬板贴紧情况 焊接材料烘焙，焊工资质，焊接工艺参数，施焊中清理及清根情况 无损探伤检查内部缺陷和外观检查 2）焊缝的外观检查：
钢结构构件检查应在焊接后冷却到工作环境温度后进行，用肉眼、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡，焊波应均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接规程表6.2.2－6.2.3中的规定。
3）焊缝内部缺陷检查
（1）根据设计要求，对于柱的接头及Ｈ型、工字型钢梁的上翼缘板、腹板对接和上翼板角焊缝为重要焊缝，需进行检验。
（2）焊接内部缺陷检查应在焊缝外观检验合格后进行，根据规范要求，进行射线探伤； （九）、矫正
在钢构件成品焊接检验完成后,进行构件检验,并对产生变形的部位及构件进行矫正。
1、矫正原理
钢构件的矫正，就是通过外力或加热作用，使钢材较短部分的纤维伸长；或使较长部分的纤维缩短，最后迫使钢材反变形，以使材料或构件达到平直及一定几何形状要求并符合技术标准的工艺方法。 2、矫正方法
1）矫正方法很多，在矫正前要明确变形原因，然后对症确定矫正方法。 2）钢构件的矫正可采用冷矫正和冷弯曲或采用火焰矫正； 3）对于型钢变形矫正也可采用手工矫正。
4）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm，
钢材矫正后的偏差应符合有关的规定。
第六节、构件编号与运输
一、钢结构成品及构件编号
钢结构成品及构件的编号,在钢结构制作安装过程中起着非常重要的作用,它保证了构件制作过程及安装过程中施工有效数据的控制以及安装次序的合理性,根据本工程特点,每段柱及每根梁都作出相应的编号,以便统计技术的应用和制作安装的控制。
1、构件编号标识:
1）钢梁 标识方法：例GLi-n 说明：GL—钢梁的首个大写字母，
i-代表钢梁规格、型号编号； n-代表钢梁种类编号。
2）连接件 标识方法：例LB-1按照结构平面图上的代号标识； 3）预埋件 标识方法：例MJ-1按照结构平面图上的代号标识； 2、构件编号要求
1）构件的编号在本工程钢结构件制作前,图纸深化过程中,选择合理的编号原
则及合理的编号顺序。
2）零件编号标示:零件加工成形后用白色油性记号笔将零件名称标示于零件
平面或易清查面，同时对加工数量进行记录；
3）组装零件编号标示:在组装时进行标示零件位置，用红色油性记号笔进行
标示，以清楚各零件的位置；
4）标示保护:构件通过喷砂后，注意对各螺栓连接孔洞部分用胶带和纸进行
保护。
5）构件二次标示: 构件通过喷砂通过后防腐后打开标示牌夹，将构件编号用
记号笔标于构件大面积处，其中字体要大，标示必须清晰可见。 二、堆放及运输
钢梁直接装车运输，钢梁相互之间用木头隔离；装车时每层钢梁之间用木头隔离；每辆车必须进行封车检查。
1）涂装完毕构件从涂装车间运往堆放场地、从堆放场地运往安装现场，吊装时采用高强度尼龙吊带；
2）大件吊装捆绑钢丝绳时，必须加垫厚胶皮；
3）钢构的露天堆放要垫高200mm以上，堆场要排水良好； 4）分类堆放，堆放位置考虑安装运出顺序；
5）平稳合理堆放，上下层应以方木垫平，方木上下层的中心线，需在同一平面内，保正构件不发生变形；
6）装车运输时，尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转； 7）构件应配套装车，以免遗漏，影响安装进展；
8）连接板和其它较小的零件，应放在构件的净空范围内，使运输过程中不发生变形和丢失，必要时应装箱运送；
9）装运构件时，下部构件应垫以足够数量的方木，以免受上部构件重量的影响而发生变形；同时捆绑牢固，垫上胶皮，防止漆皮破坏；
10）构件>6m运输时选用平板拖车运输，< 6m构件选用5t东风车运输，构件运输时应绑轧结实，木桩支垫位置正确，数量相当。
11）交附：每批构件运输均有构件发运包装清单，随车人员应与接收方按清单清点，无误后，请接收方签字接收。
第七节、钢结构安装
一、施工前准备
1、一般要求
1）钢结构安装前，应按构件明细表核对进场的构件，核查质量证明书、设
计更改文件、构件交工所必需的技术资料。
2）构件在二次运输和安装中应防止涂层损坏。
3）构件在安装现场进行制孔、组装、焊接和螺栓连接时应符合本组织设计
的相关部门的规定。
4）构件安装前清除附在其表面上的灰尘、油污和泥土等杂物。
5）钢结构构件安装就位后，应立即进行校正、固定。对不能形成稳定的空
间体系的结构应进行临时加固。
6）钢结构安装、校正时，应考虑外界环境和焊接变形等因素的影响，由此
引起的变形超过允许偏差时，应对其采取调整措施。
2、技术准备
1）钢结构安装应具备的设计文件为：钢结构设计图、建筑图、基础图、钢
结构施工图。
2）钢结构安装前的图纸自审要求：熟悉并掌握设计文件内容、发现设计中
影响构件安装的问题、提出与土建和其他专业工程的配合要求。
3）钢结构安装前组织各专业工程之间的图纸会审要求：埋件与钢梁的坐标
应一致、标高应满足钢梁的安装要求、确定与其它专业工程设计文件有无矛盾、确定与其他专业工程配合施工程序。
4）编制施工组织设计和作业指导书并经批准。 5）作好技术交低工作。 3、构件运输和堆放
1）构件的运输和堆放规划见总平布置与现场规划。
2）构件运输顺序应满足构件吊装进度计划要求。细长的H型钢按垂直方向
运输，用临时联接固定或打捆运输。
3）运输构件时应在长度方向上按4-6m加支点和在支点上垫木块或草垫，防
止构件产生永久变形和损伤涂层。
4）构件装卸时应按吊装要求设计吊点并应防止损伤构件。 5）构件堆放时必需按运输要求，每4-6m加道木作为支垫。
6）构件堆放场地应平整坚实，无水坑并应有排水设施。构件应按种类、型
号、安装顺序分区堆放；构件底层垫块应有足够的支承面。相同型号的构件叠放时每层构件的支点要在同一垂直线上。
7）变形的构件应矫正，经检查合格后方可安装。 4、基础验收
1）安装钢结构的预埋件应符合下列规定 （1）埋件以一个以上安装单元交付安装。 （2）埋件混泥土强度达到设计强度的75%以上。 （3）埋件的行、列线标志和标高基准点齐全准确。 （4）埋件行列线、标高、位置等测量资料齐全。
二、钢结构安装总体安排 1、钢结构安装顺序流程
测量放线 钢结构吊装设备行走线路及安装顺序见附图（钢结构吊车行走线路及安装顺序图）。 2、钢结构安装工艺流程
安装主梁 连接件安装 柱顶标高处理 钢构件检查验收 轴线、标高复测 连接件安装 钢梁安装 焊接 油漆 高强螺栓安装 二次校正
3、钢结构安装工作顺序
1）根据结构布置，构件安装在同一平面内，结构紧凑；施工时可采用节间综合法安装，安照施工流向，遵循先里后外，先主梁后次梁的原则进行安装（即吊车一次吊完一个节间的全部构件后再吊装下一节间的屋盖构件）。
2）施工流向：
由于施工作业面有限，为满足施工构件水平运输，提高施工安装功效；钢结
构安装方法采用节间综合法安装，自D-1轴线逐跨向D-3轴线推进。 三、连接件安装 1、测量放线
连接件安装前，要现根据甲方提供的轴线控制点，利用经纬仪和卷尺测设出轴线控制网；根据设计图纸的安装构件与各轴线关系尺寸及标高，放样出连接件安装控制点。
根据放样出得构件安装控制点，预先安装钢梁连接件；
安装连接件是要注意控制连接件最上一排螺栓孔距钢梁上表面的距离。安装偏差不得大于1mm。 2、连接件安装
连接件安装时利用门字脚手架进行安装，对于有两块连接板的连接件，只能预先安装一块连接板，以便钢梁安装，等待钢梁安装就位后，再安装另一块连接板。
安装连接件注意事项：
1） 轴线、标高位置偏差不得大于1mm； 2） 连接板的垂直度偏差不得大于0.5mm。 四、钢梁安装 1、吊装设备选择
根据现场情况和构件重量，钢结构安装起重设备优先选择3-5吨叉车，在有利位置进行安装作业；对于不利位置或构件重，不利于叉车施工，则选用8-12吨汽车吊进行吊装。
2、吊装设备性能表： （见附件吊装设备性能表）
3、钢梁吊装方法
（1）钢梁采用2点捆绑吊装法。 见下图：
表中的L为梁长，a为吊点至梁中心的距离。
L（m） 10≤L≤15 L≤10 ≤5 a (m) 2.0 1.5 1.0 钢梁重量均不超过3t，卸扣使用3.3t，钢丝绳为φ17.5mm。 （2）钢梁吊装到位后首先是连接腹板的安装螺栓。 4、钢梁调整
（1）单根垂直度调整
由于钢梁单根跨度大，截面尺寸小；钢梁安装容易出现钢梁扭曲现象，即钢梁同侧上下翼缘不在同一立面上（腹板不垂直）。
调整时，利用吊线的方法，测量上下翼缘距离吊线尺寸，垂直偏差不超过h/250，且不应大于15mm进行调整，
（2）梁顶面标高调整
用水准仪和标尺测量同一根测两端的顶面高差，不超过L/1000，且不超过10mm。
超过规定时先用螺栓孔调节，如果还不够，只有通过打孔的办法，但必须通过相关负责人员同意批准。
五、高强度螺栓施工 1、高强度螺栓的准备
本工程钢梁连接采用10.9S大六角型高强度螺栓。
钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
施工前，按出厂批复验螺栓连接副的紧固轴力，每批复验8套，8套的紧固轴力的平均值和变异系数应符合规定。
对钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。 2、施工工艺流程
安装临时螺栓 投入冲钉 磨擦面检查处理 抗滑移系数复验
3、高强度螺栓连接副
（1）高强度螺栓连接副的型式、规格及技术条件应符合设计要求和现行标准的规定。生产厂出具质量证明文件。
（2）螺栓的储运应符合下列规定：
1）螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。 2）螺栓应轻拿轻放，防此撞击、损坏包装和损伤螺纹。
3）螺栓使用时方可打开包装箱，并按当天使用的数量领取。使用剩余的螺栓
应当天回收，并按批号和规格保管。
4）螺栓的发放和回收应作好记录。
（3）对长期保管或保管不善而造成生锈及沾染脏物等可能改变扭矩系数或性能的螺栓，应进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。
4、高强度螺栓连接的构件要求
（1）高强度螺栓连接构件的孔径、孔距应符合设计要求，其制作允许偏差应符合相应规定。
（2）螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛剌、焊疤、油漆和油污等。
5、高强螺栓连接的现场试验
（1）高强螺栓连接应于施工前进行摩擦面的抗滑移系数试（复）验、扭矩系数试
验，其结果应符合GB50205-2001的相关规定方可施工。
（2）螺栓连接面的抗滑移系数试验应符合下列规定：
在每个单位工程中，构件制作和安装前，应按每种构件钢号及表面处理工艺的实际组合，进行连接面的抗滑移系数试验和复验。
每次试（复）验各为3组试件，应在构件制作的同时制备，宜采用双盖板双螺栓直线排列的试件，如下图和表规定：
抗滑移试件规格(mm)
d0b/2b/2Lt25抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸螺栓规格 d 16 20 22 24 芯板 δ1 16 20 22 25 侧板 δ2 8 10 12 14 板宽 b 75 100 105 110 边跨 a1 40 50 55 60 t2t1L12d03d02d02d03d02d0L1b孔距 a 60 70 80 90 试验在拉力试验机上进行，应按下式计算抗滑移系数。 μ=F/(nf·ΣPt)
式中：F——试件开始滑动时的拉力荷载，KN； nf——摩擦面数，当采用标准试件时，nf=2； ΣPt——试件滑移侧螺栓预拉力之和，KN。 试验应符合下列规定：
试件所用高强螺栓的安装和紧固应符合高强螺栓施工的规定。 宜采用合格的高强螺栓连接副（变异系数≤10%）进行试验。
宜采用能直接测得试件滑移侧滑移时螺栓预拉力的装置进行试验，测得滑移荷载精度应为±5%。3组试件抗滑移系数值均应大于或等于设计值。试验合格试件的摩
擦面表面状态应作为工程实际高强螺栓摩擦面质量控制的样板。
抗滑移系数试验不合格的构件，其表面应重新进行处理，并采用钢号与构件相同、表面经过重新处理的试件进行抗滑移系数试验。
（3）高强度大六角头螺栓施工前进行扭矩系数试（复）验，应符合下列规定：
1）扭矩法施工的高强度大六角头螺栓施工前应进行扭矩系数试验，以确定其连接副的扭矩系数。
2）扭矩系数试验方法应符合下列规定：
3）在同一批高强度大六角头螺栓连接副中，随机抽样8个。
4）逐颗在轴力计上使用扭矩板手紧固螺栓，当轴力计显示出的螺栓预拉力在下表范围内时（10.9级），记录扭矩M和螺栓预拉力P。
高强度大六角头螺栓扭矩系数试验轴力范围： 螺栓公称直经（mm） 12 最大值 KN t KN t 59 6 49 5 16 113 11.5 93 9.5 20 177 18 142 14.5 （22） 24 216 22 177 18 250 25.5 206 21 （27） 324 33 265 27 30 397 40.5 329 33.9 最小值 计算螺栓连接副扭矩系数平均值和标准偏差。
当螺栓为保证扭矩系数供货时，同批螺栓连接副的扭矩系数平均值应在0.11～0.15范围内，标准偏差σ不应大于0.01。 6、高强度螺栓的安装
（1）高强度螺栓的长度应按下式计算：L=L′+ns+m+3p
式中：L′——被连接的板叠厚度，mm；
n——垫圈数，扭剪型螺栓n=1，大六角头螺栓n=2； s——垫圈公称厚度mm； m——螺母公称厚度，mm； P——螺纹螺距，mm。
经计算螺栓长度L＜100mm时，对个位数按2舍3进的原则取5的整数，当L＞100mm时按4舍5进的原则取10的整倍数。
螺纹螺距p参考表 螺栓公称直径mm 12 16 20 22 24 27 30 螺距 mm 1.75 2 2.5 2.5 3 3 3.5 （2）采用表面处理后生锈工艺的摩擦面，应用细钢丝刷清除表面的浮锈，并应符合本节2-（2）条的规定。
（3）板叠间隙的处理，应符合下表规定： 序号 1d d≤1.0mm 不处理 21.0mm＜d≤3.0mm 将 3板厚一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm D＞3.0mm 加垫板，垫 板上下摩擦面的处理应与构件相同 （4）当对用高强度螺栓连接接头的结构进行组装和校正时，应采用临时螺栓和冲钉作临时连接，每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量应按安装时可能产生的荷载计算确定，并应符合下列规定；
所用临时螺栓与冲钉之和不应少于节点螺栓总数的1/3。 临时螺栓不应少于2颗。
所用冲钉数不宜多于临时螺栓的30%。
（5）结构安装精度校正符合本规程的有关规定后，方可安装高强螺栓。高强度螺栓的安装应符合下列规定：
螺栓穿入方向应力求一致，并便于操作。
螺栓连接副安装时，螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面接确，大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头。
螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀或锉刀进行修整，不得将螺栓强行穿入或用火焰切割螺栓孔。修整后的螺栓孔最大直径不得大于1.2D（D为螺栓孔的公称直径）。修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板叠密贴，防止切屑落入板叠间。
不得在雨中安装高强度螺栓。
（6）焊接和高强度螺栓连接并用，当设计无要求时，应按先栓后焊原则施工。
d示意图 处理方法 d7、高强度螺栓的紧固
（1）高强度螺栓紧固用的扭矩扳手，班前和班后应进行校核，对误差大于5%的扭矩扳手要更换或重新标定。
（2）高强度螺栓的紧固应分初拧和终拧两次进行，对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点还应进行复拧，直到板叠密贴方可进行终拧。
大六角头高强度螺栓的初拧和复拧扭矩值宜为终拧扭矩值的50%，终拧扭矩应按下式计算：
Tc=kPcd Pc=P+△P 式中：Tc——终拧扭矩 N.m；
Pc——螺栓施工预拉力，kN，大六角头螺栓施工预拉力应符合下表规定； P——高强螺栓设计预拉力kN，当设计无规定时按下表确定； △P——预拉力损失值，kN，设计无规定时取P的10%； k——高强度螺栓连接副扭矩系数，按5.3.3条确定。 d——螺栓公称直径，mm。
大六角头螺栓施工（标准）预拉力（参考值） KN
栓性能等级 8.8s 10.9s M12 50 60 螺栓公称直径 M16 75 110 M20 120 170 M22 150 210 M24 170 250 M27 225 320 M30 275 390 高强螺栓设计预拉力（设计无规定时参考值） kN
栓性能等级 8.8s 10.9s M12 45 55 螺栓公称直径 M16 70 100 M20 110 155 M22 135 190 M24 155 220 M27 205 290 M30 250 355 （3）高强度螺栓应在螺母上施加扭矩，其紧固顺序一般应由接头中心顺序向外侧进行（三个方向）。初拧、复拧和终拧后螺栓应用不同颜色的涂料在螺母上做出标记。 8、高强度螺栓连接的检查验收
1）高强螺栓连接的检查应提供下列资料；
高强度螺栓质量保证书；
高强度螺栓连接面抗滑移系数试验报告； 高强度大六角头螺栓扭矩系数试（复）验报告；
扭矩扳手标定记录； 高强度螺栓施工记录；
高强度螺栓连接工程质量检验评定表。 2）高强度大六角头螺栓紧固检查应符合下列规定：
用0.3～0.5kg的小锤逐颗敲击螺栓，检查其紧固程度，防止螺栓漏拧。 紧固扭矩的检查应符合下列规定：
检查数量：每个节点螺栓数的10%，但不少于1颗应进行扭矩抽检。 测得的扭矩应在（0.9～1.1）Tch范围内，Tch按下式计算： 对扭矩扳手班前班后必须进行校核，其误差不得大于3%。
如有不符合上述规定的节点，应扩大10%进行抽检。如仍有不符合规定者，则整个节点应重新紧固并检查。
对扭矩低于下限值的螺栓应进行补拧；对超过上限值的螺栓应更换。 扭矩检查应在终拧1h后进行，并应在24h以内检查完毕。 9、封闭与涂装
1）、对经检查合格的高强度螺栓节点，应及时用厚涂料或腻子封闭； 2）、节点的除锈和涂装应符合本涂装的相关规定。
六、钢结构焊接 1、焊接材料的准备
1）钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。
2）检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。 3）对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 2、焊接工艺流程：
坡口表面清理 安装衬垫板 焊条供应 焊接节点装配质量检查 不合格者修整 施工准备
3、钢材、焊接材料和焊接方法
本工程采用的钢材：主要Q345-B和Q235-B。
现场使用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊，焊条和焊丝应和材质对应： 材质 梁与连接件 连接件与预埋件 J422 备注 Q345-B J507 Q235-B 4、焊前准备 （1）焊前准备 a. 组装精度要求
对接面的不平面度不大于2mm 坡口的不直线度不大于2mm 坡口角度，间隙和钝边 b. 焊接区域检查
焊接坡口应有保护措施如贴胶带等
焊接坡口内不得存在铁锈、水分、油漆等杂质 根据情况用砂轮磨光机打磨处理。
c. 钢垫板，钢垫板装配牢固，长度适当，与板的贴紧间隙不超过1mm。 （2）焊条使用及管理
a. 焊条必须有符合要求的质量保证书。
b. 焊条入库存放，批号、规格和数量同质量保证书符合。
c. 焊条应在300－350℃下烘焙2小时，置于150℃恒温箱中1－2小时后使用。 d. 焊条烘焙和发放由专人负责和记录
e. 退回的焊条应重新烘焙，重复烘焙次数不超过2次。
f. 电焊工使用保温筒盛装焊条 （3）焊接工艺参数
焊接参数如电流、速度、电压等在焊接工艺评定后最终确定。 （4）焊前预热
施焊环境温度应大于0℃。厚度大于36mm的钢板施焊前进行预热，预热温度为100－150℃。预热采用电加热板进行。
（5）定位焊
定位焊的焊接材料同正式焊接。 焊缝厚度不大于8mm，焊缝长度为30mm 定位焊应布置在焊道内，由合格焊工施焊。
大于36mm的钢板定位焊前用O2－C2H2火焰进行烘烤。 （6）焊接顺序
横梁焊接前先焊接柱同下一节柱的对接节点。
钢梁的焊接按照对称的原则进行，每一根柱子两侧的钢梁同时由成对焊工焊接。 （7）焊接的具体要求
钢柱接头的柱上对称布置焊工。
多层焊应连续施焊，每层焊道焊完后及时清理，清除缺陷。 每层焊道厚度不大于5mm。
多层焊的接头应错开，每段焊缝的起始端应阶梯状。 （8）焊后清理及外观检验
焊后及时清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物。 检验焊缝外观质量。 （9）无损检测
按设计要求作无损检测 （10）焊缝返修
缺陷部位用气刨或磨光机清除 使用同正式焊相同的工艺进行焊接。
同一部位返修不宜超过两次，否则应制定专门返修工艺。返修的焊缝进行复探。
第八节、楼层压型钢板安装工程
一、材料要求
1、压型钢板是结构构件。一般采用国家现行《碳素结构钢》（GB700-88）中规定的：压型钢板的基板，应保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格。
2、建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的要求；
3、压型钢板宜采用镀锌卷板，两面镀锌层含锌量275g/m2，基板厚度为0.75～2.0mm.压型钢板外形见图4.1.2.1 图1、开口式压型钢板 4、由于压型板在建筑用于楼板永久性支承模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火能力满足设计和规范的要求。
5、压型板施工使用的焊接材料，焊条为E43хх型。 二、施工准备
1、压型板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；
2、压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；
3、根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型板的施工；
4、安装压型钢板的相邻梁间距大于压型板允许承载的最大跨度的两梁之间应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。 三、操作工艺 1、工艺流程
施工准备 绘制压型钢板排版、统计构件 钢结构安装检查验收 压型钢板加工 配件加工 （试验鉴定） 交验、运输、入库 反 搭设支顶架 抽 检 馈 抽 检 压型钢板分层、分区配料 分层、分区吊 至安装区 不合格 合 格 起吊至安装区 钢柱边、支托 铺设临时马道 角钢放线、安 装 焊 接 铺设压型钢板 边角处下料 调直、压实、点焊 自 检 放压型钢板安装位置线 交验、运输、入库 不合格 合格 栓钉放线、焊接 割开磨平 焊接 放封边板安装线 专业人员检查合格 封边板、边角处下料 安装、焊接封边板、堵头板 安装焊接 清理现场 堵头板 资料及分层验收 自检合格
压型钢板安装工艺流程图
2、操作工艺
1）、压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；
2）、铺设前对弯曲变形者应校正好；
3）、钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
4）、下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用乙炔氧气切割。大孔洞四周应补强；
5）、是否需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除；
6）、压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下： a）波纹对直，以便钢筋在波内通过； b）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；
c）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1公分；
7）、压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离；
8）、安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放；加强成品保护，铺设人员交通马道减少不必要的压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。 四、成品保护
1、尽量减少压型钢板铺设后的附加荷载，以防变形。
2、压型钢板经验收后方可交下一道工序施工。凡需开设孔洞处不允许用力凿冲，造成开焊或变形。
3、开大洞时应采取补强措施。 五、安全防护措施
1、压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以
后进行,最好是整层施工。
2、压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应固定好。
3、压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；对弯曲变形者应校正好；钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。大孔洞四周应补强；是否需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除；图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。
4、高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电应符合安全用电的有关要求，严格作到一机、一闸、一漏电。
5、压型板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
第九节、楼层混凝土浇筑工程
一、施工准备
1、楼层混凝土浇筑方法：
根据施工现场条件，楼层混凝土选择采用：泵送混凝土。 混凝土供应：选择商品混凝土。 2、检查验收钢筋网，经检查验收合格； 3、办理混凝土浇筑令手续；
4、对施工人员进行质量、安全技术交底； 5、混凝土配合比满足设计和规范要求； 二、楼层混凝土浇筑顺序及流向
1、确定施工顺序：
楼层混凝土浇筑应在钢结构主体安装完成并验收合格后进行。混凝土浇筑按照楼层分为六个施工段；
浇筑顺序：地下一层 屋面 一层 二层 三层 四层。
2、确定施工流向：
为保证经济有效、确保混凝土的浇筑质量，将一个施工层分为若干个浇筑区，尽可能在一个混凝土流量完成一个浇筑区。
1）见混凝土浇筑流向图 3、泵送混凝土原材料和配合比：
1）泵送混凝土原材料；
（1）拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准： a、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；
b、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
（2）粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50M以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2.5；粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。粗骨料应采用级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。
（3）细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。
（4）拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
（5）泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。 2）泵送混凝土配合比；
（1）泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。
（2）泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。
（3）混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10S时的相对压力泌水率Ｓ10不宜超过40％。
3）泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表3.2.4－1选用。混凝土经时坍落度损失值，可按表3.2.4－2确定。 不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值表3.2.4－1 泵送高度（M） 坍落度（mm） 30以下 100～140 30～60 140160 ～60～100 160180 ～100以上 180～200
混凝土经时坍落度损失值 表3.2.4－2 大气温度（℃） 混凝土经时坍落度损失值（掺粉煤灰和木钙，经时1h） 10～20 5～25 20～30 25～35 30～35 35～50 注：掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定。无施工经验时，应通过试验确定。
（1）泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。 （2）泵送混凝土的砂率宜为38％～45％。 （3）泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。
（4）泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。 （5）掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于４％。
（6）掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。 4、泵送混凝土供应 1）、一般规定
（1）泵送混凝土的供应，应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。
（2）泵送混凝土宜采用预拌混凝土；也可在现场设搅拌站，供应泵送混凝土；不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。
（3）商品混凝土的供应办法，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定；自拌混凝土的供应手续，可根据实际情况确定。
（4）泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，进行交货检验；现场拌制的泵送混凝土供料检验，宜按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。 2）泵送混凝土的拌制
（1）拌制泵送混凝土的搅拌站，应符合国家现行标准《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定。
（2）混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。
（3）拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。
（4）混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。
（5）泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。
（6）每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。
3）本工程泵送混凝土采用商品混凝土，泵送垂直高度约95 m，水平距离约为50 m左右。
（1）混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况，根据混凝土搅拌向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况。
（2）采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。预拌混凝土的运输延续时间亦可按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。
泵送混凝土运输延续时间表 4.3.7.1
混凝土出机温度（℃） 25～35 5～25 运输延续时间（min） 50～60 60～90 钙时，泵送混凝土运输延续时间（min）表4.3.7.2
混凝土强度等级 ≤C30 ＞C30 气温（℃） ≤25 120 90 ＞25 90 60 5、混凝土泵送设备及管道的选择与布置 1）混凝土泵的选型和布置
（1）混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。
（2）混凝土输送管的水平换算长度，可按表5.12换算。 混凝土输送管的水平换算长度表（5.12） 类别 向上垂直管 单位 每米 规格 100mm 125mm 150mm 锥形管 每根 175→150mm 150→125mm 125→100mm 弯管 每根 R＝0.5m 90° r＝1.0m 软管 注： 1、R—曲率半径；
2、弯管的弯曲角度小于90°时，需将表列数值乘以该角度与90°角的比值； 3、向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度；
4、斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。 （3）混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定：
①、根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按附录B中的公式（B－1）、公式（B－2）计算。
②、混凝土泵的泵送能力，根据具体施工情况可按下列方法之一进行验算，同时应符合产品说明中的有关规定。
③、按表5.12计算的配管整体水平换算长度，确定的最大水平泵送距离； ④、按附表B换算的总压力损失，应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力。 （4）混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有障碍物。 2）配管设计
（1）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑应按先远后近的
每5～8m长的1根 水平换算长度（ｍ） ３ 4 5 4 8 16 12 9 原则进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
（2）在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。
（3）混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。
（4）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15M；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机V形管出料口3～6M处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。
（5）泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直。 （6）倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20M时，应在斜管下端设５倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足５倍高差长度要求。
（7）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：
①、水平管宜每隔一定距离用用钢管支架、台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；
②、垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在每层楼板预留孔处均应固定。
③、垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。
④、当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固； ⑤、管道接头卡箍处不得漏浆。
（8）应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。 3）配置布料设备的要求
（1）应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备。 （2）应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度，布置布料设备，且其应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。
（3）布料设备应安设牢固和稳定。 6、混凝土的泵送与浇筑 1）一般规定
（1）模板的设计和保护，应符合下列规定：
①、设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和
支架有足够的强度、刚度和稳定性；
②、布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应
加固。
（2）钢筋骨架的保护，应符合下列规定：
①、手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；
②、板的水平钢筋骨架(网)，应设置足够的钢筋撑脚或马登筋。钢筋骨架重
要节点宜采取加固措施；
③、浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。
④、混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无
线通讯设备等进行混凝土泵和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。 （3）混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。 2）混凝土的泵送
（1）混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。
（2）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 （3）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
（4）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
（5）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
（6）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。
①、泵送水泥浆； ②、泵送1∶2水泥砂浆；
③、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑
用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
（7）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（8）混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
（9）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。
（10）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
（11）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。
（12）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
（13）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（14）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
（15）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
①、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； ②、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和
正泵，排除堵塞；
③、当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（16）在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。
（17）当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：
①、混凝土泵卸料清洗后重新泵送，有配管输送混凝土时，可进行慢速间
歇泵送；
②、固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌的料，进行慢速间歇泵送；或利
用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；
③、慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。 （18）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有
了一定压力时，方可关闭气阀。
（19）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
（20）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应 按预先确定的处
理方法和场所，及时进行妥善处理。
（21）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
（22）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方
向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
3）泵送混凝土的浇筑
（1）应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备
能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。混凝土的浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构施工及验收规范》的有关规定。
（2）混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：6.3.2.1当采用输送管输送混凝
土时，应由远而近浇筑；
①、同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； ②、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；
③、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 （3）混凝土的布料方法，应符合下列规定：
①、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50 mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
②、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
（4）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为300-400mm左右，振捣时间宜
为15～30S，且隔20～30min后，进行第二次复振。
（5）对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，换细
骨料确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。
（6）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。以防止产生收缩裂缝。
第十节、钢结构防腐防火涂装工程
一、钢结构防腐涂装 1、施工准备
1）图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。
2）根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。 3）根据工程特点及施工进度，进行技术交底。 4）油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。
5）防腐涂装工程前，钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
6）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
2、工艺流程：
钢结构制作、安装、验收合格 铁锈 手工、机械 焊缝药皮 喷射 焊接飞溅物
基面处理 酸洗 尘土
（由于污染严重、 油污（用溶剂
冲洗不好，质量 或碱液清洗） 基面清理除锈验收合格 不易保证，用的较少） 刷涂法 手工滚 环境温度 浸涂法 原材料验收 防腐涂料涂装 环境湿度 空气喷涂法 严禁涂装部位 雾气喷涂法 进行遮避 清除漆中结皮、 结块、凝胶等 油漆色泽、粘度均匀一致 遍数厚度符合设计要求 涂刷间隔时间按说明书 涂装后自检对缺陷要修补 防腐涂装工艺 检查验收 3、基面清理
1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。 2）油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3）基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基
面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准规定。
4）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。
钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈等方法。 4、涂料涂装
合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。所以正确选择涂装方法是涂装施工管理工作的主要组成部分。 根据本工程实际情况，涂装方法采用空气喷涂法，局部采用刷涂法。 5、涂装工艺
1）涂装施工环境条件的要求：
环境温度：应按照涂料产品说明书的规定执行。
环境湿度：一般应在相对湿度小于80%的条件下进行。具体应按照新产品说明书的规定执行。
控制钢材表面温度与露点温度：钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上，方可进行喷涂施工。在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。
2）设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等。
3）涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。
4）涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。调整粘度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。
5）涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。 6）涂装间隔时间根据各种涂料新产品说明书确定。 7）涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接槎整齐。
8）钢结构安装后，进行防腐涂料二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进
行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。
9）涂装完成后，经自检和专业检并记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，并及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。 二、钢结构防火涂料涂装
1、施工准备
1）图纸会审工作已经完成，并有图纸会审记录。
2）根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。 3）根据工程特点及施工进度，进行技术交底。
4）防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。审查资
质合格。
5）防火涂料涂装工程前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。 6）涂装前，应按照要求对钢结构表面进行除锈处理，应彻底清除钢构件表面
的灰尘、铁锈、油污等杂物。
7）涂装前，应对钢构件碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装验收合格后
方可进行喷涂防火涂料。
8）钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进
行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其它构件应采用塑料布遮挡保护。
9）涂装施工时，环境温度应宜保持5～38℃，相对湿度不大于90%，空气应流
动。露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
2、工艺流程
手工、机械 钢结构制作、安装、验收合格 防腐涂装验收合格 喷射 基面处理 尘土 酸性 （由于污染严重、冲洗不好，质 量不易保证，用的较少）
原材料验收 油污（用溶剂或碱液清洗） 基面清理验收合格
防火涂料涂装 滚涂法 防火涂装工艺 薄涂型防火涂料 检查验收 3、施工方法及机具
1）采用滚涂方法涂装，局部修补或小面积构件涂装，不具备滚涂条件时，可采用刷涂方法。
2）涂料配备
（1）单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。
（2）防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定的
时间内使用完。
（3）搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜，，既能在输送管道中流动畅通，而且喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
3）涂装施工工艺及要求
（1）涂层一般应滚涂2～3遍，待前一遍涂层基本干燥后再滚涂后一遍。第一遍滚涂以盖住钢材基面70%即可，二、三遍喷涂每层厚度不超过2.5mm。
（2）滚涂保护方式、滚涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。 （3）施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。
（4）滚涂后，滚涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待滚涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。涂装施工应保证各部分颜色均匀一致，接茬平整。 三、成品保护
1、钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
2、钢构件涂装后，在24h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水
气，避免影响涂层的附着力
3、涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 4、涂装前，对其他半成品作好遮蔽保护，防止污染。
5、做好防火涂料涂层的维护与修理工作。如遇剧烈震动、机械碰撞或暴雨袭击等，应检查涂层无受损，并及时对涂层受损部位进行修理或采取其他处理措施。 四、安全防护措施
1、安全生产和劳动保护是全面质量控制的重要保证，施工中应严格执行国家和企业有关安全和劳动保护法规。
2、高空作业必须佩带安全带，防止高空坠落事故发生。
3、溶剂型防火涂料施工时，必须在施工现场配备消防器材，严禁现场明火，并有明显的禁止烟火的警示标志。
4、施工人员进入施工现场应戴安全帽、口罩、手套和防尘眼镜等个人防护用品。 5、防火涂料应储存在阴凉的仓库内，仓库内温度不宜高于35℃，不应低于5℃，严禁露天存放或日晒雨淋。
6、涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作，防止污染环境。
第十一节、施工平面布置
一、施工平面布置图
见附图（施工总平面布置图）
二、施工用水布置
根据招标文件补充说明，现场施工用水的接驳点甲供，管径Ф80，见总平面布置图。
施工现场用水主要为生产用水、生活用水和消防用水，将按业主统一安排并符
合本溪地区建筑施工消防要求布置。在接驳点处设置一个供水总阀，主管采用Ф80，支管采用Ф50~20。根据工程需要，为方便管道维修，在现场上布置环形管网，在各用水部位设置止水阀门。现场设两座蓄水池，一座供给工程施工，一座供给生活用地。这两座蓄水池除用作施工及生活用水外，还兼作消防用。
本工程土建施工采用商品砼，工程用水主要为砼的养护，基础垫层施工、砌筑施工等用水，砼输送泵拟采用循环用水进行冷却，可不考虑。施工现场给水管主要需接至蓄水池内、厕浴间、食堂、砼输送泵位置处，场内进出口的汽车冲洗槽位置；装饰施工阶段砂浆搅拌机位置。探伤室施工处还需设置给水主立管，以便于养护和模板湿润，其余施工处必须设置给水笼头，以满足消防、砌砖、抹灰的要求。
三、用电计划
现场施工用电的接驳点在业主现场办公室南边约150 米处，电容量500KVA，详见第十三章。
四、混凝土泵车安置位置见混凝土浇筑专项施工方案。
第十三节、临电敷设
一、用电计划 1、供电系统
（1）配电箱设置的总体原则：按钢结构施工、施工照明、大型机械设备用电分别由不同的配电箱供给。
（2）对于大型用电设备设置专用分配电箱供电，其他施工设备用电，按总箱、分箱、设备箱（开关箱）三级配电方式进行供电。目前在施工现场布置1个一级电箱，电箱按200KVA容量进行布置，一级箱分出2个二级箱，每个按100KVA进行布置。三级箱数量随施工到不同阶段再进行设置。
（3）配电设备：各级全都选用室外防雨防尘型配电箱，总开关选用空气开关，分路开关选用带漏电保护的空气开关。
2、配电线路设计
（1）根据供电及负荷情况，配电线路采用树干式或放射式相结合的配电形式。 （2）配电线路：各级配电箱干线选用塑料电缆或橡皮电缆架空敷设，开关箱电
源线选用橡皮电缆架空敷设。 二、负荷计算
1、主要用电机具及用电量
施工用电量计算具体如下： 项目或设备名称 焊机 小型电动工具 现场照明 角向磨光机 电动葫芦 电锤
2、总功率计算
P=1.1×[0.7×0.5×50/0.86×0.95+0.5×0.8×240+0.5×0.6×60] ≈135.35 KVA
由此需提供总容量150KVA的负荷。 3、电缆截面选型
导线截面面积计算系数： 导线截面面积（mm2） 1、1.5、2.5 4 K（系数）
安全电流I=截面面积×系数=35×5=175A
现场设备:
设备名称 工作电流(A) 直流电焊机 碘灯 20 8 6 2 120 16 数量 小计(A) 备注 14 11 6 10 16 25 35 9 8 7 6 5 50、70 95、120 4 3 额定功率 40kW 30kW 60kW 20kw 50KW 15 数量 6台 1项 1项 1项 1台 4台 合计功率 240kW 30kW 60kW 20kW 50KW 60KW 小太阳 5电动葫芦 打磨机 其他 合计
3 16 2.5 4 1 2 12 16 5 4 173A 备用 根据现场用电负荷选用35m㎡电缆线。 4、线路敷设方式及要求 1）、室外电缆架空
（1）从室外引入室内的电缆必须设在木杆上，严禁架设在树或脚手架上。 （2）架空电缆一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。 2）、电箱（配电箱、开关箱）
（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。
（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘
良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。
（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。 （5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设
置。
（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱—一对应配合，作分路设置，以确
保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。 （8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
（9）同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。 3）、接地接零
（1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，
一组2根2.5米长接地体之间间距不小于5m，入土深度不小于0.7m，接地电阻应符合规定。
（2）橡皮线中黑色或绿／黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接
零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电气设备应采用不小于1.5mm2
的多股铜芯线。
（3）总箱、分配电箱必须有重复接地。 5、现场照明
（1）一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照
明灯具，应采用符合要求的安全电压。
（2） 照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地
拖拉或绑在脚手架上。
（3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设
漏电保护器。
（4）室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2．4m。碘钨灯固
定架设，要保证安全。钠、铭等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。 6、安全施工用电
（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。 （2）支线绝缘好，无老化，破损和漏电。
（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 （4）过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。
（5）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 （6）支线电缆应采用五芯线，严禁采用三芯或四芯线。
第二章、确保工程质量的针对性技术组织措施
第一节、工程质量控制依据及标准
一、工程质量控制依据 1、工程设计图纸；
2、本工程的招标技术文件资料； 3、执行验收规范、标准： 序号 1 规范、标准名称 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 备注 2 3 4 5 6 7 8 9 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-1988 《混凝土结构施工及验收规范》 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002 《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50212-2002 《钢结构制作安装施工规程》YB9238-1992
第二节、工程质量控制目标
一、质量方针及质量目标
1、质量方针
精心管理 持续改进 创精品工程 保顾客满意 2、质量目标
符合国家、行业现行质量验收标准的合格要求，达到一次交验合格率100%。
第三节、工程质量保证措施
由于工程跨度大，结构复杂，因此从施工开始到竣工结束必须建立严密的质量管理体系及工序管理制度，对每道工序进行严格检查、检测，作好记录，层层把关，从而保证工程一次成优，安全竣工。
一、建立质量保证控制体系
施工员 专职质检员 技术负责人 项目经理
焊接班组 兼职质检员
混凝土班组 兼职质检员
结构班组 兼职质检员
起重班组 兼职质检员
2、提高全员质量意识和技术素质，保证工程质量达到优良等级，争创优质工程。 3、向全体施工人员贯彻与ISO9000质量管理和质量保证国际标准相接轨的《质量保证手册》和程序文件，并做到质量方针、目标，人人清楚并落实到全过程中，以标准化、规范化的工作质量来保证工程质量。抽调专业技术人员（焊接、吊装、无损检验探伤等 ）和各专业施工队组中有经验的高级工人与项目经理部组成质量领导小组，负责钢架施工全过程的质量管理。
4、对持证上岗的工种（如电焊、起重）做好技术培训。使之掌握标准规范。焊接工作必须由取得焊接考试合格的焊工担任。焊接材料应与工程焊接相符，否则不准焊接。 5、钢材采购由厂家出具质量证明书进厂后进行二次复试，结果应符合有关规定。 6、焊条应有质量证明书，使用前应抽查外观质量，其方法是将焊条由1米高处自由落到铁板上，药皮无脱落，裂纹现象，即为合格。并制定焊条的保管措施如下： 1）、焊条必须集中管理，建立专门仓库，并有专人负责。
2）、内要干燥，通风良好，相对湿度在65%以下。 3）、库内放有烘干箱，保温筒随用随取。
7、认真执行三检一评制度，认真审核班组施工自检记录。消除质量通病，落实好质量奖罚制度，自检工作做到细、实、准，监督工作做到严。
8、根据钢架工程的特点，所有计量、检测仪器均需有上级计量检测部门核发的使用合格证。当需测量钢架几何尺寸偏差时，应考虑到时差，温差的影响，应及时予以消除，使之测点数据准确无误。
9、施工中贯彻执行质量验收申请制度，即以书面形式申请监理公司进行施工项目的检查验收。未经监理公司检查验收的项目和工序，不得进行下一道项目、工序的施工。对施工中出现的质量问题，贯彻执行质量一票否决权，质量负责人应根据现场实际情况来决定是否停工或返修。 二、工程质量管理措施
质量控制的对象是过程，包括采购过程、生产过程等；为了使控制的对象达到规定
的要求，工程中将采取科学的质量管理方法，健全全面有效的质量管理制度，建立一整套质量管理模式，配以规范化、标准化、科学化和程序化的管理方法。
1、工程样件引路制度
为了保证工程质量目标的实现，针对工程施工单位多，施工材料复杂，工序有交叉作业等特点，在构件制作、油漆等分项工程中推行样件制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推行。样件验收的程序、规定如下：
1）所有分项工程在可能的情况下必须先做样件（可涵盖）； 2）样件及加工工序尽量选择有代表性； 3）验收程序：
施工班组先组织自检，并按技术要求的标准进行评定，符合要求后填写样件验收记录上报项目部，由质量部约请监理、设计、业主进行核验及办理样件验收会签手续；
4）在施工过程中验收的质量标准只能高于样件而不能低于样件； 5）样件工程未经质量部检查验收，该分项工程不得进行正常施工。 2、工程质量奖罚制度 1）原则：
认真贯彻质量方针，执行质量标准，坚决执行项目有关质量管理的奖罚规定，以技术文件的规定及现行国家施工验收规范，质量评定为依据进行奖罚。
2）途径：
由质量部以各分包商现场施工质量及质量管理状况为依据，负责签发“工程质量奖罚通知单”；质量部和综合部分别建立质量专业台帐，建立质量基金，专款专用；工程项目部的质量奖罚只对分包商项目经理部，由质量部签发。
3）主要奖励规定：
质量部每月组织一次在施项目的质量评比，获得第一的施工班组给予奖励； 焊接的一次合格率达到95%的分包商给予奖励；
每2个月进行一次资料评比，对分项工程质量报表，工程报验资料准确及时无差错的施工班组，给予一次性奖励；
为激发每个员工做好质量工作的积极性，每个季评选一次质量工作先进个人，并给予奖励。
主要处罚规定：
凡无样件或在样件验收未通过的情况下，进行正常施工的施工班组，除勒令停工外，同时对班组负责人罚款；
各施工班组在每一分项工程施工前应先做施工方案和质量检测计划，按规定的时间上报项目部；无方案及质量检测计划或逾期不落实的对施工班组负责人罚款；
质量问题经多次提出，未得到及时整改的，对施工班组负责人罚款，直到整改达到要求为止；
因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通报批评的，经核实，根据问题的性质给予罚款；
加强焊接工作的质量控制，凡一次合格率达不到80%者，给予相应的罚款； 做好半成品、成品的保护工作，因人为因素造成半成品、成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予罚款，性质特别严重的，除给予罚款外并给予通报批评；
凡隐蔽工程未经质量部及监理检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对施工班组负责人给予罚款；
工程报验质量资料严重失真与实际情况超差20%以上的，给予施工班组处于罚款，并限期纠正解决；
造成重大隐患，构成质量事故的应在12小时内上报项目部质量部，对隐瞒不报的施工班组，一经发现，视问题的轻重对施工班组负责人予以罚款。
第四节、工程质量施工过程控制
一、制作工程质量要求
1、当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时，方可采用。
2、放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。
3、用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345-B的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
4、高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题。 5、处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。
6、制作过程检测程序（见图8-6）
制作过程检测程序（见图8-6）
钢材、焊条准备，出具合格证 准备工作 学习操作规程和质量标准 场地和焊接工具准备 熟悉图纸和技术资料 技术交底 核实下料品种、规格、尺寸 按不同型号挂牌 材料代用核定单 自 检 保证焊接质量 焊工考试合格 书面交底 检验工具准备 下 料 操作人员参加 制作拼装模架或大样 制 作 中间抽查 办理隐蔽部位签证 焊接试件试验 清理现场，文明施工 材料合格证 执行验收评定标准
图11-6 制作过程检验程序图
二、安装工程质量要求
1、柱基标高调整，建议采用螺栓微调方法，重点保证钢牛腿顶部标高值。 2、钢柱、钢梁的垂偏值，在允许偏差值以内。
3、钢柱采用无缆风校正时，要防止初偏值过大，柱倾倒造成事故。 4、高强度螺栓连接副材质必须符合设计及有关规范要求。
5、高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数，经复验后必须符合有关规范要求。 6、钢结构构件摩擦面抗滑移系数经检验必须符合设计要求。
7、扭矩不准：应定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩值使其偏差不大于±5%，严格控制超拧。
8、安装高强度螺栓前作好接头摩擦面上清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。摩擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪。并不得在雨天进行安装；当气温低于﹣10℃，停止作业。当天安装的高强度螺栓，当天终拧完。
9、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于原孔径再加2mm。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作；
10、严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、（复拧）、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。
11、螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致；
12、因狭窄高强度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。
可转动螺栓头，但必须根据试验调整紧固扭矩；
13、高强度螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用，再次使用的连接板须再次处理。
14、施拧后应及时涂防锈漆。
15、焊接材料外观质量满足规范要求，使用前必须进行烘焙。 16、焊接材料要与母材材质相匹配。 17、焊接施工必须按照焊接工艺进行施焊。 18、焊接工程质量控制程序图11-8
图11-8焊接工程质量控制程序
焊条、焊剂准备,出具合格证 准备工作 学习操作规程和质量标准 焊条烘焙 熟悉图纸和技术资料 焊接机具、检验工具准备 技术交底 书面交底 焊工考试合格 操作人员参加 首次施焊的钢种和焊接工 厚度大于36mm低合金钢板焊前 预热的低合金钢要预热 复查组装质量，焊缝区处理情况 办理上道工序交接检查 禁止在焊缝区外引弧和母材上 打火引弧 焊 接 中间抽查 注意焊缝长度收缩余量厚度及 质量缺陷 自 检 与下道工序办理交接手续 焊条合格证及烘焙记录 清理熔渣及金属飞物 在焊缝附近打上钢印代号 清理现场、文明施工 焊缝质量检验记录 质量检验 执行质量验收标准
三、压型板安装工程质量要求
1、压型金属板在制作成型后，用十倍放大镜观察，板体是否有裂纹等现象； 2、压型金属板成型后，不用有涂层脱漏现象；
3、压型板安装固定，要与钢梁有可靠连接，栓钉的数量、间距和焊接质量必须满足设计和规范要求；
4、检查栓钉的产品合格证，满足规范要求。 四、钢筋混凝土工程质量要求
1、泵送混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。
2、泵送混凝土原材料应妥善保管、存放，确保使用质量，且应符合国家现行标准《预拌混凝土》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。原材料的储备量，应满足混凝土泵送要求。
3、泵送混凝土原材料的计量允许偏差，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。
4、泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》规定的生产质量水平，进行控制。
5、泵送混凝土的质量控制，应符合下列要求：
1）、混凝土的可泵性，应符合第323条的规定，满足泵送要求；
2）、混凝土强度的检验评定，应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》
的规定；
3）、混凝土入泵时的坍落度及其误差，应符合表7.0.5的规定； 混凝土坍落度允许误差表7.0.5 所需坍落度（mm） 坍落度允许误差（mm） ≤100 ＞100
±20 ±30 4）其他质量要求，应符合国家现行标准《预拌混凝土》及相应标准的有关规
定。
6、泵送混凝土质量检查，应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定进行。用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制造、养护和试验均应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。
7、泵送混凝土试验方法，除压力泌水宜按本规程附录E的方法试验，并按本规程第323条的规定控制混凝土的可泵性外，其他项目的试验均应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定进行。
8、当混凝土可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和浇灌时，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。
9、应结合施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。 五、涂装工程质量要求
1、涂层一般应滚涂2～3遍，待前一遍涂层基本干燥后再滚涂后一遍。第一遍滚涂以盖住钢材基面70%即可，二、三遍喷涂每层厚度不超过2.5mm。 2、滚涂保护方式、滚涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
3、施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。
4、滚涂后，滚涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待滚涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。涂装施工应保证各部分颜色均匀一致，接茬平整。
第五节、原材料检验及工序检测
一、原材料管理
1、钢结构工程所使用的各种规格的板材，应按产品标准规定的技术条件进行拉伸、弯曲试验并报工程师批准。
2、钢结构工程所使用的钢材、焊接材料、涂装材料、联接紧固件和剪力钉等材料的品种、规格、化学成分及力学性能应符合设计和相关标准规定，进厂材料必须有生产
厂家的出厂质量证明材料。签订的材料采购合同中所规定的材料规格、数量、品种及材料生产厂家与进厂材料一致。
3、钢材送检检验项目：力学性能试验。
检验要求：每批同牌号、同一质量等级、同一炉号、同一规格、同一轧制制度
或同一热处理制度的钢材组成，每批质量不大于60t。
4、高强度螺栓使用前，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的有关规定对高强度螺栓及连接件至少进行以下几项检验：
1）高强度螺栓连接副扭矩系数试验：
大六角头高强度螺栓，施工前按每3000套螺栓为一批，不足3000套的按一批计，复验扭矩系数，每批复验8套。
2）紧固轴力试验：
扭剪型高强度螺栓施工前，按每3000套螺栓为一批，不足3000套的按一批计，每批复验8套高强度螺栓的紧固轴力，其平均值和变异系数应符合10.3.3.1的规定。
表10.3.3.1 扭剪型高强度螺栓紧固轴力及变异系数
螺栓直径(mm) 公称 每批紧固轴力平均值 紧固轴力变异系数 最大 最小 16 109 120 99 20 170 186 154 （22） 211 231 191 ≤10% 24 245 270 222 3）连接件的摩擦系数（又称抗滑移系数）试验及复验：
采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验。试件数量，以单项工程每2000t为一批，不足2000t者视作一批。试件的具体要求和检验方法按照《钢结构工程质量验收规范》GB50205——2001的有关要求。
5、材料检验程序 核对质证书 清点张数 计算重量 抽查长、宽、厚 度、平整度 抽查断面 尺寸直线度 抽查外径 清点根数 计算重量 清点数量 计算重量 核对质证书 核对质证书 钢板堆场 型钢堆场 焊接材料 原材料运抵工厂 检查外表面 检查外表面 质 量 检查外表面 质 量
质 量 材料复验 监理认可 审批后，投入施工
原材料检验程序图
二、施工工序检测 1、焊缝无损检测
1）钢结构工程中,设计要求全焊透的焊缝，其焊缝质量等级及缺陷分级如下表：
焊缝质量等级 内部缺陷超声波探伤 评定等级 检测等级 探伤比例 一级 Ⅱ B级 100% 二级 Ⅱ B级 20% 2）无损探伤检验由第三方进行，检查按下列内容进行。 外观检查
所有焊缝都按JBJ81-2002和GB50235-2001及相关规范进行检查。外观检查记录由项目质检员保存。
超声波检验
超声波检查按JBJ81-2002和GB11345-89以及相关规范进行质量检验。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。
3）焊缝检验的范围 外观检查所有焊缝 无损检验
全熔透对接焊缝要求采用超声波检验；
其余无损检验执行设计图纸及施工规范、标准的要求。 选择受检焊缝
当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样部位要征得工程监理的同意。
当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。 2、混凝土试块试验
1）按照《混凝土工程施工质量验收规范》的要求对现浇混凝土强度进行取样送
检。
2）以下为项目批量样品取样数量：
（1）砼抗压试块 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土 不少于1
次；
（2）每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时 不少于1次；
（3）当一次连续浇筑起过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 不少于1
次；
（4）每一楼层、同一配合比的混凝土 不少于1次。
3）混凝土强度必须满足设计要求，取得混凝土强度试验报告并报工程师批准。 3、防腐检测
（1）喷涂前的构件检验
钢构件应无严重的机械损伤，变形；
对焊件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；
钢构件所需喷涂的表面不允许有油污。若钢构件所需喷涂的表面局部存在油污
时，应用有机溶剂清洗，除却油污，对水份、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理；
除锈质量达不到工艺要求应重新除锈；
除锈在自检合格后，应报请质量部和监理予以验收，验收合格后并在报检单上签字，方可进行下道工序的施工。 （2）涂装质量要求
涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；
安装焊缝处留出100mm用胶带贴封，暂不涂装；
涂层质量要求：漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在。
膜厚检测方法：用干膜测厚仪，对平面、超宽度的型材表面以每5m2～10m2间测一点，允许偏差-10μm。
小三角板、自由边及周围15mm等不作检测区域。 4、安装现场质量检验
安装质量检验内容及方法详见下表； 序号 检验内容 检验手段 1 2 3 轴线放线、标高复测 钢梁及其它构件尺寸复查验收 钢梁及其它构件安装位置、标高、垂直度等偏差检查 焊接预热、保温温度 焊接电流 焊缝质量 使用经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测 使用目测、钢卷尺、钢板尺等检测 经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测 4 5 6 使用测温计检测 通过工艺确定，现场电流计检测 目测、焊检尺、内部超声波检测 5、半成品、成品的检测
针对工程的特殊性，将加强半成品、成品的检测力度。将对钢梁、压型钢承板、混凝土等质量进行严格控制和检测，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。构件制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检。对规定的焊缝、节点应按技术文件和规范的要求进行探伤检验和其他必要的试验。
6、表11-4 过程检验内容及方法 序成品号 名称 检测内容 检测方法 焊接 检测设备 人员配置 目测、无损检测 焊检尺、超探仪、射线专职检验员2人 探伤仪 30m、50m钢卷尺，2m钢专职质量员1人 板尺 干漆膜测厚仪 焊检尺 专职质量员1人 专职质量员1人 钢2梁 外形尺寸 目测、钢尺丈量 测厚仪测厚度 目测 涂装 焊接 钢承3外形尺寸 板 涂装 焊4条
外观包装 目测、钢尺丈量 30m钢卷尺、2m钢板尺 专职质量员1人 测厚仪测厚度 目测 干漆膜测厚仪 试件送专业单位检测 专职质量员1人 材料员1人 焊接工程师1人 内部质量 工艺评定、质保书
第三章、确保安全生产的针对性技术组织措施
第一节、安全生产组织管理
一、施工安全管理体系 1、安全工作方针
认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以防为主、防管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，加强预控预测，做到文明施工，无重大伤亡事故。 2、管理目标
杜绝重大伤亡事故，重大机械设备、火灾事故，减少轻伤事故的发生。严防高空落物和触电伤害事故。 3、安全管理组织架构
焊接班组 4、加强施工队、 兼职安全员 混凝土班组 兼职安全员 项目经理 技术负责人 专职安全员 结构班组 兼职安全员 起重班组 兼职安全员 4、安全管理组织机构职能
1）建立以项目经理为首的逐级职业健康安全生产责任制。
2）项目经理为本工程的第一责任者，全面领导本工程的职业健康安全工作。同时建立健全项目部、各专业分项（施工队）、施工班组三级管理网络，并有效开展工作；认真落实各部门、各级人员的责任制，做到各司其职。
3）建立以项目总工程师为首的安全技术保证体系，强化安全技术管理，保证重要临时设施、重要施工工序中的安全技术措施的编制、审批；对于重大的起重、特殊、高空、带电作业等危险性作业项目，必须进行安全技术方案和措施的交底，做到作业方法得当，安全措施到位，人员职责明确，确保安全。
4）设立安全部，由专职安监人员担任，在项目经理的领导下主管本项目的职业健
康、安全施工监督管理工作。对项目部所属的各部门执行安全生产法规、专业规程、安全技术作业规程及有关安全管理制度的情况进行有效的监督检查，对工程危险作业区域、起重作业区域和立体交叉作业区域重点加强预测预防和现场监护。在施工现场（包括生活、办公区域）建立紧急响应系统，以应对各种安全突发事件。
5）队长（班组长）是施工队（班组）安全施工的第一责任者，对本施工队（班组）人员在施工过程中的安全和健康负责。施工队（班组）设兼职安全员，协助队长（班组长）开展职业健康安全管理工作。
第二节、安全生产控制措施
一、钢结构制作工程安全技术措施 1）、施工前期准备
（1）对全部施工机械设备进行一次安全检查。 （2）针对各工种进行安全教育和交底。 （3）设立安全管理机构，各工序配置安全员。 （5）制定安全检查制度。建立日检、旬检、月检制度，
（6）发现问题及时解决处理，坚决消灭不安全因素。
2）根据工程进展情况和时令季节的变化情况，组织进行施工阶段安全大检查及季节性安全大检查，对不安全隐患需要定人员、定措施、定时间限期整改。
3）施工现场用电做到正规化、标准化，执行 TN—S接零保护系统，两级保护和电闸箱，线路架设要符合《施工现场临时用电安全技术规范》，设备用电做到一机一闸一保护，遇临时停电或休息时必须拉闸加锁。
4）制作、拼装，现场规化合理，机械设备安放有序，材料堆放稳定。 5）施工中如发现机电设备有异常应立即停工检修。 6）各工种严守岗位，所用器械不准私借他人。 7）各种机械设备电源拆装必须由专职电工操作。 8）设消防设施，注意防火，五级以上大风停止一切用火。
9）开展安全宣传和教育，对违反规章制度的人员采取一经发现，及时批评教育，并处以罚款的办法。
二、钢结构安装工程安全防护措施
1）根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定不得使用。
2）现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88等的规定，电工须持证上岗。
3）起重机的行驶路线必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。
4）严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。
5）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。 6）吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。
7）高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具带内，不可随便向下丢掷。
8）钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。
9）要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。
10）在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
11）做好防暑降温和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳动用品。 12）雨雾天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。 13）施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前做好防台风、防雨防高温等措施。
14）洞口周边、无外脚手架的屋面、梁、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。 15）对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。
16）施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。 三、压型钢板工程安全防护措施
1、压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行,最好是整层施工。
2、压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应固定好。
3、压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支
点，以防变形；对弯曲变形者应校正好；钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。大孔洞四周应补强；是否需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除；图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。
4、高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电应符合安全用电的有关要求，严格作到一机、一闸、一漏电。
5、压型板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。 四、混凝土工程安全防护措施
1、进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。
2、使用输送泵输送混凝土时，应由两人以上人员牵引布料杆管道的接头，安全阀、管架等必须安装牢固。输送前应试送，检修时必须卸压。
3、浇筑前应检查砼泵管有无裂纹，损坏变形或磨损严重的应立即更换。 4、浇灌高度2m以上的柱模混凝土应搭设操作平台，无安全防护设施的应系挂安全带，不得站在模板或支撑上操作。
5、悬空泵的连接要有两人以上协调作业，动作要一致，作业架的脚手板应铺设严密，严防踩空坠落。
6、砼振捣的安全工作要求：
1）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用，开关箱内必须装设合格有效漏电保护器，插座、插头应完好无损，不得使用破皮老化的电源线，电线应地支空架设，严禁随地拖拉。
2）振捣器作业应两人配合作业，不得用电源线拖拉振捣器。 3）操作人员必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。
4）电机出现故障，找电工修理，非专业人员严禁随意拆装电机开关，严防触电事故发生。
7、工作完后，清理施工现场，搞好施工现场的安全文明工作。 五、涂装工程安全防护措施
1、安全生产和劳动保护是全面质量控制的重要保证，施工中应严格执行国家和企业有关安全和劳动保护法规。
2、高空作业必须佩带安全带，防止高空坠落事故发生。
3、溶剂型防火涂料施工时，必须在施工现场配备消防器材，严禁现场明火，并有明显的禁止烟火的警示标志。
4、施工人员进入施工现场应戴安全帽、口罩、手套和防尘眼镜等个人防护用品。 5、防火涂料应储存在阴凉的仓库内，仓库内温度不宜高于35℃，不应低于5℃，严禁露天存放或日晒雨淋。
6、涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作，防止污染环境。 六、安全保证措施 1、定期监察
1）项目部定期组织安全检查（包括：季节性、阶段性、专业性和一般性安全检查），及时消除施工现场（包括生活、办公区域）存在的隐患及各类不安全因素。
2）各级安全监察人员以施工现场为主，坚持日常的安全监督检查，及时掌握安全生产动态，分析现状，配合技术部门提出纠正或改进措施。严格执行中机建设及项目部有关安全生产的有关规定和现场安全纪律，对违章者按照教育、整改、处罚、爆光四个步骤处理，对严重违章造成极坏影响人员，责令其离开现场。
3）在工地组织开展“安全月、安全周、安全生产百日无事故等活动”，通过活动检查，进行安全生产教育，进行总结、评比、奖罚等，在工地形成安全生产的良好氛围，以促进每位员工安全生产意识的提高。 2、高空作业安全检查
1）在编制施工组织设计及施工方案时，尽量减少高空作业，对每项高空作业工序必须制定详细的安全技术措施并严格执行。
2）凡参加高空作业的人员需进行体格检查，经检查合格方可进行高空作业。身体不适或情绪波动时不得进行高空作业。
3）所有高空作业必须有防护措施并有效，参加高空作业的人员必须系好安全带并挂牢在固定物上。 3、消防安全检查
1）在制作现场和安装现场分区域配备足够的消防器材及设施，并由专职安全监督人员和各部门、各单位消防责任人加强消防检查，切实做好施工现场（包括生活、办公区域）防火防爆工作。
2）氧乙炔、油漆、稀释剂、油料等危险品存放场所应符合防火、防爆的要求。 4、交叉作业检查
现场应合理安排施工，从施工方案、进度安排到现场调度，尽可能做到先下后上，避免钢结构安装本身以及与土建、屋面防水的大交叉。 5、临时栏杆的检查
钢结构的各种拼装平台、胎架，支撑钢架的上部平台以及安装通道等高空临边的临时栏杆要牢固、齐全，建筑孔洞要加盖板或设立围护栏杆。 6、脚手架检查
脚手架，脚手架的荷载不超过0.27MPa/m2，脚手架搭设后需经安全部门验收合格后使用；在使用中不得随意拆除，要定期检查和维护。 7、重点预防措施
根据本工程的特点，特制订预防高空坠落和高空落物事故、预防触电事故、预防火灾事故、预防大型起重机械事故的重点防范措施，施工过程中认真贯彻执行。 （1）预防高空坠落和高空落物的措施：
1）预防高空不得酒后登高，不得穿着硬底鞋登高；
2）高空作业人员必须佩带安全带，作业时安全带必须挂牢在固定物件上，高空作业应建立高空行走安全通道和上下安全通道；
3）凡地面可做的组件，尽量在地面做好，减少高空作业；
4）构件吊装和高空安装时，平台、扶手、栏杆和安全网要同步安装； 5）现场一切危及人身安全的孔洞要有可靠的盖板，盖板上有红白相间的色标以防随意拆移。对超出2米见方的孔洞应设临时栏杆进行围护；
6）按规程和方案搭设脚手架并进行验收，大面积的高空作业时装设严密牢固的安全网防护措施；
7）高空作业使用的材料和工器具均采取防止坠落的措施，上下运输物件不得抛扔，必须使用联系绳或采取其他安全有效的方法。在高空施工时，下方应设立警戒区域并有明显标示，专人看护。高空作业做到随干随清，工完料尽场地清；
8）在暂无条件设置栏杆的构件上拉水平安全绳。 （2）防触电事故的措施：
1）临时用电防布置需编制方案并报项目部总工程师批准后实施，南沙现场施工用电方案还需上报监理工程师审批后进行施工，完工后经HSE部检查验收合格后方可投入使用；
2）施工用电管理由工程部负责并由电气维修班负责进行运行和维护；生活及办公用电管理由综合部负责并由专业电工进行运行和维护。严禁非电工拆、装施工用电设施；
3）施工现场做到：现场用的配电箱是完好可靠的、标准化的配电箱，实现“一机、一闸、一保护”，接线盘完好无缺陷，无目视裸露的导电部分；
4）临时用电的配电箱、柜应上锁，电气设备所用的保险丝额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代用；
5）加强对用电设施和电动工具的检查维护，电动工具全部经过周期性试验，合格后方可使用。所有配电箱和电动工具都建立有台帐并办理使用登记手续，专人负责，电动设备全部装设漏电保护器；
6）固定式电动工具应有重复接地； 7）现场尽量采用固定式的临时照明。 （3）预防火灾事故的措施：
1）遵守当地消防主管部门规定以及建立现场的消防制度；
2）妥善解决现场消防水源，消防道路保持畅通，现场灭火器材充足且分布合理； 3）容易引起火灾的危险区域内（如氧乙炔存放区、油料区、油漆涂料区、装饰材料存放区等），设置明显的标志，并配备充足的消防器材。在明令禁火区严禁随意动火、焊接和游动吸烟；
4）在现场使用的氧气、乙炔瓶实行专人管理、定点放置，并针对周围的环境采取必要的防火、防爆措施。
（4）预防大型起重机械事故的措施：
1）认真遵守起重机械安全操作规程和施工机械设备的安全管理规定； 2）大型起重机械在进场前经过妥善的检查、维修，在现场组装前指定专人检查部件、构件的质量；组装后验收，其制动、限位、联锁以及保护等安全装置齐全有效，并经试吊合格后使用；
3）大型构件吊装的吊耳、自制吊具必须由合格焊工施焊，完成后经质量和安全部门检查验收合格后方可投入使用；
4）起重机械由经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得上岗操作证的人员操作，指挥人员经劳动部门进行安全技术培训，持证上岗指挥；
5）重大的起重、运输项目，制定施工方案、作业指导书和安全技术措施，经项目总工程师审批并交底后执行；
6）在大风（六级以上）、大雾、雨雪天气，以及夜间照明不足的情况下不得从事大型起重吊装工作；
7）在起重作业中坚持“十不吊”，杜绝违章指挥、违章作业的现象。 8、起重机械
对起重量达到起重机械额定负荷95%、两台及以上起重机械抬吊同一物件，或在复
杂场所进行大件吊装和在输变电线路下方工作等特殊危险工序需编制技术安全措施并交底后，由HSE派专人现场监督后方可进行施工。 9、其他通用原则
1）参加本工程的所有施工人员，应严格遵守《机械安装工人安全技术操作规程》以及国家颁布的各种安全生产的法令、法规，任何人不得以任何借口违反安全生产和现场安全纪律的有关规定。
2）在开工前，应结合工程特点，制定有效的安全技术措施，落实安全设施与器具，落实劳保防护用品。施工前进行安全技术交底，做到工作任务明确，施工方法明确，安全措施明确，并按规定双方履行签字手续。
3）作业队组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对作业队组的安全活动，要有检查和考核措施。特殊工种人员须培训合格后持证上岗。
4）施工现场的安全生产工作，按《安全生产管理标准》中的规定，按期进行工地安全检查和评比，各队组应做好工地安全日记，各项检查记录在案，作为工作考核内容之一。
5）参加施工的人员应能正确使用安全带、安全帽等劳动保护用品。
6）开工前，应对施工现场进行检查，各种临时设施应符合安全防火规定，施工现场不得有危及施工安全的因素存在。
7）在施工现场，应按指定的道路行走，不得从危险地区通过，并应注意与运转着的机械保持一定的安全距离，不得从起吊物下面通过或停留。
8）多工种、多工序在同一现场施工时，应密切配合，合理地按排施工作业，尽可能避免多层作业；需要多层作业时，应在层间设置防护棚或采取其他隔离措施。
9）梯子竖立的角度(与地面夹角)以60~70°为宜，上端应绑在牢固的结构物上，下端应采取防滑措施。在通道处使用梯子应有人监护。
10）大风、雷雨和大雾天气不得在露天从事高空作业。
11）在自然光线不足的场所或夜间施工，应有必要的照明设施。
12）使用氧气、乙炔时，应使两者保持5米以上的安全距离，避免放置在阳光下曝晒并离开火源。
13）焊工作业时应正确佩带个人防护用品。多焊工在同一部位上施焊时，焊工之间应采取隔离措施，防止电弧光伤眼。站在钢架、钢管上焊接，应垫上木板或胶皮绝缘。爬梯登高时不得手持焊工用具。
七、安全管理控制措施
1、施工现场的安全生产控制内容 1）合作单位的进场安全交底 2）工种操作交底 3）分部分项安全交底 4）安全监控培训、交底、监控 5）安全设施交接、验收管理记录 6）特殊工种人员名册管理 7）安全的检查、检验控制
检查和检验应有时间、有要求、明确工种的重点和危险岗位。检查应开整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施。同时对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有记录。 检查及检验工作流程详见图7-3。
图7-3 检查和检验工作流程图
合 格 否 总结、奖罚、整改 有时间、有要求、有重点的检查 开 始 始 合格状态标识
2、安全事故隐患的控制
安全事故隐患控制内容主要有事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违章记录、事故档案等。安全事故隐患控制流程图见图6-4。 3、动火作业管理
建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经安全部门批准后才可进行。操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。 4、教育和培训
新进场的人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、特殊工种的培训教育、定期的安全教育、安全活动的记录。
图7-4 安全事故隐患控制流程图
制定纠正/预防措施 实际/潜在隐患原因分析 收集事故隐患信息 开始 接受部门认可
5、安全资料的记录
1）工程概况及安全生产须知、现场安全纪律。
2）管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。
3）职业健康安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。
4）采购（安全设施所需的材料、设备及防护用品）：供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品验收台帐、各类安全用品的合格证、质保书、不合格品的评审的记录通知书。
5）现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名单、对分包方进场安全总交底。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。
6）安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类记录）、设施、设备验收记录（各类脚手架、塔架、升降机、井架、起重设备等）。
7）事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、
遵章守纪、违章处理记录、事故记录。
8）安全教育培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、队组周安全学习讲评记录。
第四章、确保文明施工的针对性技术组织措施
第一节、文明施工组织管理
一、文明施工保证体系
焊接班组 兼职监察员
第二节、文明施工控制措施
1、文明施工管理细则 1）建立文明施工管理机构
成立文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。
2）施工现场设置
施工场地按照CI标准设置“六牌一图”。即 质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图。
3）建立健全施工计划及总平面管理制度
认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。
按照场地总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关文明施工考核办法进行考核。
4）建立健全质量安全管理制度
混凝土班组 兼职监察员 项目经理 技术负责人 文明施工监察员 结构班组 兼职监察员 起重班组 兼职监察员 建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。
严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，定期检查考核。 5）建立健全现场技术管理制度
工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。
严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。
分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。
6）建立健全现场材料管理制度
严格按照平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。
及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，保证现场整洁。 现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。 7）建立健全现场机械管理制度
进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。
认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。 设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。 8）施工现场环境保护要求
加强施工现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。
2、文明施工检查措施 1）检查时间
项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。
2）检查内容
施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。
3）检查方法
除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。
4）奖惩措施
为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励；差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。
第五章、确保工期的针对性技术组织措施
第一节、施工进度控制目标
1、组织好施工前的各项准备工作，如暂设工程、图纸会审、定位、水、电等项工作，确保进场时间与开工日期。
2、根据工程情况，合理安排选择机械确保机械的使用率。 3、周、月计划落实到具体负责人。
4、项目经理部每日召开生产碰头会，及时调整因天气或其它特殊原因影响的日计划，解决有关问题。
5、工期目标：满足业主总工期的要求。
第二节、劳动力需求量计划
一、构件加工劳动力投入计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况(单位：人) 工种 深化设计 3 材料下料采购 切割 2 6 加工制作 4 8 5 10 涂装发运 合计 3 2 14 5 10 工艺设计人员 放样工 切割工 冷加工 装配工 电焊工 矫正工 冲砂打磨工 喷(刷)漆工 检查员（工程师） 机、电工 安全员 合 计 4 1 4 1 1 16 12 4 1 1 1 48 3 2 1 7 12 8 3 2 1 2 3 76 注： 本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。 二、钢结构安装劳动力投入计划表 钢结构安装现场劳动力计划表 工种 2012年 3月 4月 5月 6月 铆工 10 15 15 15 焊工 6 起重工 1 钳工 2 8 1 2 10 6 1 1 10 10 钢筋工 10 10 10 10 混凝土工 5 测量工 2 吊车司机 2 电工 1 辅助工 5 5 2 2 1 6 5 2 2 1 8 5 2 2 1 5 投入人力 44 52 59 57 三、钢结构安装现场管理人员计划表
钢结构安装现场管理人员计划表 职称级别 序号 1 名称 高级 项目经理 1 中级 初级 1 小计 备注 2 钢结构责任工程师 3 4 5 6 7 8 9 机械工程师 焊接责任工程师 质量责任工程师 安全责任工程师 合计 1 2
1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 6 第三节、主要工机具与材料进场计划
一、工厂制作设备、机工具及器具投入计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械或 设备名称 钢板预处理线 型钢、钢管抛丸除锈机 数控气割机 半自动气割机 数控直条气割机 液压剪板机 单臂油压机 油压弯曲矫直机 数控火焰锁口机 型号 规格 XQ6940 ZJ072 GSⅡ-8500D CG1-30 GS/2-4000BA QC12Y/16×3200 Y2017-12 315t ABCM-1250/3 LC960 W43-70×1000 数制造额定功率国别产地 量 年份 (kW) 1 2 4 国产青岛 2002 国产青岛 2000 德国合资 2002 720 186 15 0.1 3 7.5 160 17 16 生产 能力 300t/d / 用于施 工部位 钢板预处理除锈 杆件预处理除锈 备注 100t/d 钢板切割 150t/d 钢板切割 180t/d 15t/d 800t 150t/d 60t/d 直条加劲肋切割 衬垫板切割 构件扭曲校正 H型钢校正 H型钢锁口 H型钢钻孔 25 国产上海 1999 5 1 1 1 1 国产无锡 2000 国产 国产 国产天津 美国培廷豪斯 德国培廷豪斯 2000 1985.12 2001.3 2002 10 数控钻锯流水线 1 1998 50 80t/d 11 钢板矫平机 1 国产湖北 2002 40 180t/d 钢板矫平 序号 机械或 设备名称 型号 规格 BDL-1250/3 Z3050×16 数制造额定功率国别产地 量 年份 (kW) 1 美国培廷豪斯 上海 2002 72 生产 能力 / 用于施 工部位 高强螺群连接板钻孔 辅助钻孔 焊缝的焊接 焊条培烘 重要横向接缝和一般角焊缝的焊接 厚板焊接加热温度控制 焊透焊缝清根出白 构件涂装 焊缝超声波探伤 涂装漆膜厚度测量 备注 12 数控三维钻 13 摇臂钻床 14 CO2焊机 15 电焊条烘箱 4 2001 5 15 12 / / / CPXC-500 100 日本OTC 2000 HY704-3 2 吴江电热厂 浙江电焊机厂 2001 16 交直流两用多头焊机 ZXE1-3×500/400 80 2001 45 / 电加热数字温控17 箱 18 碳弧气刨 19 无气喷涂机 20 超声波探伤仪 21 漆膜测厚仪 LWK-9B 4 吴江温控设备厂 南通 上海 2001 90 / ZX5-630 GPQ6C CTS-2000 9C 10 6 4 6 2000 2001 25 / / / / / / / 进口德国 2001 进口日本 2000 1、设备投入计划保证措施
1）按拟定的节点进度计划,确定各阶段实际需用的各种设备和检测设备,订立机械设备使用计划和备用计划,以便在实际施工中排除由于设备原因而影响施工进度计划。
2）做好各种机械设备和检测设备的维护和保养，使各种机械设备保持良好的工作性能，特别是校验设备的检测必须提前经过二级以上检测单位进行鉴定合格。
3）对于吊车等需租赁的一些特殊设备，按节点使用计划要求提前落实到位，并签订好租赁协议。
4）将设备投入计划纳入整个工程施工管理计划之内，进行全面管理和统一协调。 5）落实好资金使用计划，对于一些需要重新购买的新设备、专用设备提前做好采购计划，并落实到位。
二、材料进场计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 材料名称 工字型钢钢 工字型钢钢 工字型钢钢 工字型钢钢 工字型钢钢 工字型钢钢 钢板 钢板 钢板 钢板 钢板 钢板 钢板 锚栓 锚栓 焊材 焊材 油漆 油漆 规格、型号 H450*400*18*30 H450*350*12*20 HM440*300*11*18 HN400*200*8*13 H350*175*7*11 HN390*300*10*16 6 7 8 10 16 20 22 Φ20、Φ22 Φ25 E43型 E50型 环氧富锌底漆 环氧云铁中漆 材质 Q345-B Q345-B Q345-B Q345-B Q345-B Q345-B Q345-B Q345-B Q345-B Q345-B Q345-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B 数量（吨） 15 38 75 3.5 145 5.8 5 8 3 2 5 9 1 8 1 备注 材料供应计划保证措施：充分发挥和利用多年来钢结构制作过程与全国各大钢铁厂建立的良好的合作关系，严格按材料计划实施材料采购，并且要严把质量关，做好材料采购工作，保证工程按节点计划进入加工阶段。 三、现场安装主要设备、机工具投入计划
序号 机械或设备名称 1 2 3 汽车吊 叉车 混凝土汽车泵 型号 规格 QY-12 5吨 单位 台 台 台 数量 2 3 1 生产 能力 / 备注 湖南浦沅 序号 机械或设备名称 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 平板拖车 平板拖车 手拉葫芦 手拉葫芦 液压千斤顶 CO2保护焊机 交直流两用多头焊机 交直流两用多头焊机 程控焊条烘箱 空压机 水准仪 尼仑吊带 白综绳 卸扣 卸扣 卸扣 型号 规格 50t 30t HS2×3 HS1×3 YQ110 CL-500 ZXE1-3×500/400 ZXE1-6×500/400 YGCH-X-400 V3/8-1 S-3 单位 1 1 台 台 台 米 个 个 个 数量 / 四川红岩 6 10 8 6 2 2 1 2 2 500 30 30 30 生产 能力 / 1995 手拉葫芦 手拉葫芦 备注 / 178 HS2×3 HS1×3 液压千斤顶 YQ110 / / / / / 自有 自有 自有 自有 自有 自有 现场实际采购 Φ20 3t 2t 1t 第三节、施工进度控制措施
为保证该项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划的偏差，实现对项目工期的主动控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、时间因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。以下是制作进度控制的管理、经济、技术措施和各阶段的工期保证。 一、进度控制的管理措施 1、计划的控制管理
根据各个工序的逻辑关系，编制总体网络控制计划及分项工程网络计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、周、日作业计划，做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。
根据确定的进度检查日期，定期利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较，据此对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间或采取两班制作业等行之有效的方法加以调整。
2、确保机械设备的数量、完好率
确保机械设备的数量和完好率是保证制作工程正常进行的重要条件,在制作工程中,将最大程度地投入加工机械设备；严格遵守机械安全技术操作规程；严格做好交接班制度,做好机械保养工作；机械设备在使用中不得超载使用,或随意扩大使用范围,应严格按照机械说明书的规定使用； 加强对施工设备的管、用、养 、修动态管理。确保机械完好率达到90 %以上,重要的机械设备应有整机或部分配件备用。
3、加强对制作的控制管理
项目部由项目副经理负责制作的管理，组成专门的小组，对制作的材料采购、制作加工、构件检验和运输的质量、进度进行统一调度、管理。
4、组建高素质专业制作队伍
本工程制作量大，质量要求高，制作加工周期短，必须有效地组织好各专业制作队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程制作经验的施工队伍上岗操作。为保证本工程的质量和施工进度，本工程各项专业加工将在公司的职工中抽调具有丰富专业钢结构制作经验的技术人员、工人，组建好一个善于管理能打硬仗的制作队伍。
5、严格质量管理，确保一次达到标准要求
保证主构件质量，尽量减少钢构件返修及报废，从而可以赢得工期保证进度，所以控制质量和保证工期是相辅相承的。将根据设计图和规范的要求，结合钢结构制作经验制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保构件一次交验合格。在生产过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。
6、加强对协作单位的质量管理
为加快工程进度，部分构件或部件（如焊接H型钢等）将委托协作单位进行制作。项目部将派驻质量检验员到协作单位，对构件、部件的制作工序、加工过程、产品质量以及检验验收实施全过程的控制。 二、进度控制的经济措施 1）资金使用计划管理
资金是项目顺利进行的保障。为确保本工程进度目标的实现，将编制与工程进度计划相适应的资金使用计划和资金保障计划。保证本工程业主方支付的资金专款专用，严禁挪作其它工程使用，项目资金出现困难，项目部及时协助解决。每月按时向甲方报送当月完成工作量和下月计划完成工作量，协助甲方作好付款和备款计划。在资金的使用计划中，首先保证材料采购的资金，使材料尽早到场、制作尽早开始。
2）经济激励措施
在本工程的工程预算中设立加快工程进度所需要的资金,其中包括为实现进度目标将要采取的经济激励措施所需要的费用。建立建全完善的经济激励制度，做到有奖有罚，责任分明，从而充分调动职工的生产积极性。 三、进度控制的技术措施
1）编制科学合理的施工组织方案
制作技术方案对构件质量和工程的工期保障至关重要。针对本工程技术含量高、施工难度大、工期要求紧等特点，加强与业主、设计、土建、监理等各方面的联系，工厂加工前对本工程的实施难点、关键工序加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出多种制作方案，通过对比从中选择既能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的科学合理的制作技术方案。
2）应用新技术，发挥技术优势
先进的施工技术可以保证工程质量，缩短工程工期。在本工程施工中，将充分发挥公司在施工图工艺设计技术、计算机放样下料技术、数控切割技术、激光（全站仪）测量技术、现场半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势。根据制作技术方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。
3）技术管理
建立以分管制作的项目副经理为首的技术管理小组，确定重大技术措施，检查督促技术项目的实施落实。
建立技术岗位的岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定责，严格技术标准，工艺的实施，持证上岗，奖惩分别。
严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的收集整理归挡管理工作，抓住关键技术，组织科学公关，制定科学的施工方案。
施工资料准确，及时完成，工程竣工后及时汇总成竣工资料并及时通过验收，以利于进入下道工序施工。
第六章、成品保护措施
第一节、原建筑物成品保护措施
1、玻璃幕墙的保护措施
原结构安装有玻璃幕墙，在钢结构施工过程中为不损坏原有结构，拟在外排
五构架柱内外搭设钢管脚手架，并拉设防护网。防止钢结构吊装、焊接、油漆施工工艺对原有结构的破坏或污染。
2、根据施工现场实际情况，
第二节、施工成品保护措施
1、钢结构制作工程成品保护措施
1）在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求。
2）边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。
3）矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。
4）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
5）已涂装防腐漆的零部件、半成品和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。
2、钢结构安装工程成品保护措施
1）吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。 2）钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件变形。 3）对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护 3、压型钢板工程成品保护措施
1）、尽量减少压型钢板铺设后的附加荷载，以防变形。
2）、压型钢板经验收后方可交下一道工序施工。凡需开设孔洞处不允许用力凿冲，造成开焊或变形。
3）、开大洞时应采取补强措施。 4、钢筋混凝土工程成品保护措施 1）钢筋网的成品保护
（1）顶板钢筋绑轧完毕后，要避免在上面堆积重物，并且不得随意上人，如果
因为施工操作及运送材料必须上人，须采取一定措施，如增设马凳、铺脚手板等；
（2）水电专业做管时注意绝不允许切断钢筋，若需要断筋，应及时通报技术负
责人，做好必要的加固补强，方可断筋，并应注意钢筋混凝土保护层的控制；
（3）注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。 2）混凝土防护
（1）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。以防止产生收缩裂缝。
（2）混凝土浇筑完成后，没有达到强度要求不得上人和设备进行施工作业。 （3）由于天气温度高，混凝土的养护采用浇水进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。 5、涂装工程成品保护措施
1）、钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
2）、钢构件涂装后，在24h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水气，避免影响涂层的附着力
3）、涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层
损坏。
4）、涂装前，对其他半成品作好遮蔽保护，防止污染。
5）、做好防火涂料涂层的维护与修理工作。如遇剧烈震动、机械碰撞或暴雨袭击等，应检查涂层无受损，并及时对涂层受损部位进行修理或采取其他处理措施。
第七章、项目经理简历表以及资质证书
一、项目经理简历表 姓名 身份证号 职称 执业资格 陈彦超 400224197308085671 工程师 二级注册建造师 专业工龄 专业学历 执业注册单位 分工职责 12年 大学 深圳龙笛钢构 项目经理 个人专业技术工作资历 项目名称 深圳市华为机加实验室扩建钢结构工程 建设规模 1000平方米 担任职务 工程师 说明 东部华侨城天麓五区钢结构工程 龙岗东方瑞景苑售楼处及雨蓬钢结构工程 南山南头街道办荷兰花卉“风情小镇”钢结构工程 资格证明 服务承诺 130吨 工程师 1200平方米 项目副经理 180吨 项目经理 本人在中标后按照本表所述职责分工及投标承诺履行相关专业技术工作
二、资质证书
第八章、项目管理班子配备情况表
第一节、项目管理组织机构图
一、项目管理组织机构
焊接班组 混凝土班组 安装班组 起重班组 施工员 安全员 质检员 技术负责人 项目经理 二、本工程项目经理部人员组成表
岗 位 项目经理 技术负责人 施工员 测量员 质检员 安全员 资料员 后勤/供应 构件供应协调 姓 名 刘鹏 苏洪伟 职称 工程师 工程师 工程师 助理工程师 工程师 工程师 助理工程师 工程师
资质证书 二级建造师 土建施工员 质量检查员 安全员 资料员 证书编号 23000148 1101A3133 1001B4189 1001B4215 1101F0135 蒲齐民 刘清君 李仁科 邓育龙 张荣京 唐良勇 范爱友 第二节、项目管理岗位职责
1、项目经理：
一、认真贯彻执行《建筑法》、《合同法》和国家有关劳动保护法令和制度以及公司的安全生产制度，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，在各种经济承包中必须包括安全生产、做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。
二、全面负责本工程的一切事务，认真熟悉施工图纸、编制施工组织设计方案和施工安全技术措施，建立统一规格的八牌一图，会同项目部相关人员精选强有力的施工队伍，编制工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划，做到文明施工。
三、制定适合本工程项目的管理细则、方案及措施，组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。
四、认真履行《建设工程施工合同》条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。
五、根据本工程施工现场情况合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。要求布局合理、经济。
六、编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。
七、和工地相关管理人员一起商订制定签订本工地的单项工程承包合同、材料进购合同、劳动合同及零工的处理商定。
八、安排、搞好分项总承包的成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核算结果及时通知承包部的管理人员，以便及时改进施工计划及方案，争创更高效益。
九、及时向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。认真记录好项目经理台账。 十、深入实际了解员工的生活工作学习情况，采纳员工中的合理化建议，妥善解决好员工的后顾之忧，保质保量顺利完成本工程施工任务。 2、技术负责人：
一、认真贯彻国家和上级的有关安全规定和安全技术标准，对本工程项目的安全生产一切技术问题负责技术责任。
二、编制施工组织设计时，将安全措施落实到施工组织的各项环节中去并经常深入现场检查执行情况。
三、组织安全技术玫关活动，对新产口的设计、新技术、新材料、新工艺的研究技术、安全生产上负责。
四、组织对职工，各主管职能部门进行安全技术知识教育。
五、及时研究解决在施工中存在的安全技术问题，参加重大伤亡事故的调查分析，针对事故原因，从技术上提出防范改进措施。 3、施工员：
一、在项目经理的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。
二、 认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。
三、编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。
四、协同项目经理、认真履行《建设工程施工合同》条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。
五、编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。
六、编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。 七、搞好分项总承包的成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核算结
果及时通知承包部的管理人员，以便及时改进施工计划及方案，争创更高效益。
八、向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。配合项目经理工作 4、安全员
一、 在项目经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并负责向作业班组进行安全技术交底。
二、 检查施工现场安全防护、地下管道、脚手架安全、机械设施、电气线路、仓储防水等是否符合安全规定和标准。如发现施工现场有不安全隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。对不改进的，提出处置意见报项目负责人处理。
三、 正确填报施工现场安全措施检查情况的安全生产报告，定期提出安全生产的情况分析报告的意见。
四、 处理一般性的安全事故。
五、 按照规定进行工伤事故的登记，统计和分析工作。 六、 同各施工班组及个人签订安全纪律协议书。
七、 随时对施工现场进行安全监督、检查、指导，并做好安全检查记录。对不符合安全规范施工的班组及个人进行安全教育、处罚，并及时责令整改。
八、 在安全检查工作中不深入、不细致及存在问题不提出意见又不向上级汇报，所造成的责任事故，应承担全部责任及后果。 5、质量员
一、 在项目经理领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督保证体系。
二、 严格监督进场材料的质量、型号、规格、监督各项施工班组操作是否符合规程。
三、 按照规范规定的分部分项检验方法和验收评定标准，正确进行自检和实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量标准、质量要求返工的分部分项工程，写出返工意见并出具罚款单。
四、 提出工程质量通病的防治措施，提出制订新工艺、新技术的质量保证措施建议。
五、 对工程的质量事故进行分析，提出处理意见。 六、 向每个施工班组做（质量验收评定标准）交底。 6、材料员：
一、材料员必须熟知各种材料的性能、价格、产地、用途、按照项目部提出的材料计划单在2日内及时采购回所需的材料，不得影响工程进度。
二、材料员应对所采购的材料质量负责，并对其购进的劣质材料所产生的后果负全部责任。
三、材料员要随时掌握好各种材料的市场动态，采购材料应货比三家、价比三处，购回的材料应物美价廉，购材料应有税务发票，票据背面注写用途及对方联系电话，票据上应有项目经理、材料员及保管员签字，方可报销。
四、按照项目部提供的钢化材料计划单、在2日内及时租赁和归还，租赁和归还单据必须当日由项目经理签字方可结算，做到日租、日算、月结、对零星材料定期检查，督促整理归堆，杜绝材料浪费。
五、每月月底将本月所有的收料单收回、分类结算后、交项目经理审批、材料科长复核，交于会计处挂账。
六、采购材料应遵循优质价廉的原则，严禁弄虚作假、贪吃回扣或购进劣质材料。 七、必须服从项目经理的安排，对提供的材料必须及时要求供方在材料达到工地的同时随带材料的附件（检验检测报告和合格证书），配合好各施工班组及保管员的工作。
八、做好材料成本核算工作，核算预算量与实际用量的差额，核算预算价与实际价的差额，核查工地材料的用量及消耗、损耗情况。 7、资料员：
一、 收集整理齐全工程前期的各种资料。
二、 按照文明工地的要求、及时整理齐全文明工地资料。 三、 做好本工程的工程资料并与工程进度同步。 四、 工程资料应认真填写，字绩工整，装订整齐。 五、 填写施工现场天气晴雨、温度表。
六、 登记保管好项目部的各种书籍、资料表格。 七、 收集保存好公司及相关部门的会议文件。 八、 及时做好资料的审查备案工作。
第九章、计划开、竣工日期和施工进度计划
第一节、工程计划开、竣工日期
1、本工程计划开竣工日期： 2017 年 5 月 15 日开工至
2017 年 9 月 15 日竣工。
2、钢结构总进度规划
第一阶段工程（地下一层结构标高—3.3m处D轴—H轴线交DI轴—D3轴线；屋面
结构标高54.35m处D轴—H轴线交DI轴—D3轴线，工期暂定为2012年3月1日至2012年3月31日）。
第二阶段工程（一层至四层D轴—H轴线交DI轴—D3轴线，工期暂定为2012年6
月1日至2012年7月30日）。
第二节、施工进度计划
一、施工总进度计划见附件A
二、构件加工阶段工期保证
推行项目管理制，组织有力的指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制确实可行的施工方案，制作工艺，技术措施，通过网络计划进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。
运用网络计划管理技术，实行周计划，月计划和业主协调的例会制度，并用高峰线法检查工程进度，及时处理和协调生产中出现的矛盾，提高网络节点正点率。
来料检尺、检验、取样工作及时进行，以利于配料工作的正常快速开展，一般不超过12小时。
根据来料情况，进行合理配料，为使原材料最大限度的提前投入生产，保证配料、发料、领料工作不超过36小时。
根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，交叉进行作业，合理按排施工，最大限度的减少窝工现象。
为加快施工进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采用二班或三班作业。
充分利用数控切割机、型钢校直机、自动焊机等设备，提高机械化作业水平，加快施工进度，保证各环节进度扣网。
根据网络计划，提前做好车辆按排工作，保证构件的及时发运，对现场急需的构件，保证按时运抵安装工地。
运用奖惩制度，充分利用经济手段，充分调动制作人员的积极性，确保工期按时完成。
运输阶段工期保证
根据本工程的工期计划和本工程构件的自身特点，制定详细合理的运输计划和运输方式安排，为保证第一阶段工期要求,将对前几批加工完成的构件采取汽车运输的方式,使现场安装尽早开始。 三、安装施工进度保证措施 1）组织措施
现场成立厂房钢结构安装工程项目经理部，建立、健全各项管理机构，理顺各职能部门的关系，做到职责明确，政令畅通。
项目部与各施工队签定承包合同，明确施工工期、质量目标、安全责任、奖罚等规定。
动员相关职能部门参与计划的编制并集中深入讨论，以明确施工目标及为施工目标应做的工作。
组织各施工队开计划动员会，明确施工任务以及为完成施工任务应做的工作，以使项目部的计划变成所有职工的共同目标。
要求各施工队接受任务后，要对所有参施人员进行教育，并把施工目标层层分解到班组及个人，从而把施工计划变成全体职工的行动。项目部将每月内应完成的项目列出清单，明确每一施工项目形象进度目标、完成时间、质量要求及奖励标准，并形成正式文件下发执行；对于符合要求并签认后，给予奖励；对于不按期完成施工任务，且工作拖沓的施工队给予通报批评并进行相应的处罚。
根据作业施工面，实时增减施工队，施工力量在计划外准备部份人员作施工工期保证。计划预备专业技术工人50人。
2）管理措施
做好安装施工前期准备，特别是前阶段工程要做到边准备边施工，用较短的时间形成生产能力。
与业主、设计单位、监理公司密切合作，严格按照施工组织设计落实技术措施计划，确保设备、材料按期交付，保证工程顺利进行。
做好与质量监督机构的衔接工作，严格按质量监督程序办理各项验收报告或手续，以达到所有工程完工即时验收的目标。
根据本工程的特点制定相应的奖惩措施，明确每一施工项目形象进度目标、完成时间、质量要求及奖励标准，并加大施工计划考核力度。
3）技术措施
施工前绘制详细的施工图和编制作业指导书，并由工程部组织有关技术人员熟悉图纸，对图纸进行会审并解决图纸中存在的问题，避免施工中出现技术疏漏。
根据施工计划合理安排交叉作业，多开工作面、加快施工进度。
针对不同的施工方案，从技术、安全、质量、工期、费用几个角度进行优化，确保施工安全、质量优良，从而大大提高劳动生产率。
做好材料采购、运输的工作，避免误工、怠工。
根据施工计划编制施工机械和施工机具供应计划，设专人负责调度，同时确保施工机械始终保持完好状态，不因施工机械故障而影响施工。
4）计划控制与调整
建立计划实施情况检查例会制度，会议主要检查计划执行情况，提出存在的问题，分析原因，研讨对策。
工程进度分析。在安装施工计划实施过程中，每周进行工程进度小结，每月进行施
工进度分析，其主要内容有：计划指标完成情况，是否影响工期目标，劳动力和机械设备是否按计划投入，能否满足施工进度需要；材料和构件供应是否按计划进行；试验和检验是否及时进行，检测资料是否及时签认；施工进度款是否按期支付等。此外，对施工图的发放、工程量的增减及气候条件也要详细分析。通过工程进度的分析，总结经验，暴露问题，找出原因，制订措施，确保施工进度的顺利进行。
计划的调整，调整施工计划主要是抓住对总工期产生重要作用的关键工序，对施工资源的投入提出新的要求，重新确定各工序间的逻辑关系，绘制新的网络图，计算调整后的时间参数和总工期，确定新的关键路线。
附件A施工进度计划
附录B混凝土泵最大水平输送距离计算公式
混凝土泵送的换算压力损失表B
管件名称 水平管 垂直管 45°弯管 90°弯管 管道接环（管卡） 管路截止阀 3.5m橡皮软管
注：附属于泵体的换算压力损失：V形管175→125MM，0.05MPa；每个分配阀， 0.08MPa；每台混凝土泵起动内耗，2.80MPa。 Lmax＝Pmax/ΔPH (B1) ΔPH＝2/O{K1＋K2[1＋T2/T1]V2]α2} (B2) K1＝(3.00－0.1)ｘ10平方米 (B3) K2＝（4.00－0.1）ｘ10平方米 (B4) 式中Lmax —— 混凝土泵的最大水平输送距离(m)； Pmax —— 混凝土泵的最大出口压力(Pa)；
换算量 每20m 每5m 每只 每只 每只 每个 每根 换算压力损失（MPa） 0.10 0.10 0.05 0.10 0.10 0.80 0.20 ΔPH —— 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失,(Pa/M)； O —— 混凝土输送管半径(m)； K1 —— 粘着系数(Pa)； K2 —— 速度系数(Pa/m/s)； S1 —— 混凝土坍落度(mm)；
t2/t1 —— 混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3； V2 —— 混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)； α2 —— 径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。 注：ΔPH值亦可用其他方法确定，且宜通过试验验证。
附录C 模板最大侧压力计算公式
采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值。
F＝0.22
Toβ1β2V1/2 (C－1)
F＝2.5H (C－2)
式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(Kn/m2)； （或）F ——混凝土重力密度(Kn/m3)；
To——新浇筑混凝土的初凝时间(h)，可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用To=200/T＋15计算(T为混凝土的温度，℃)；
V——混凝土的浇筑速度(m/h0；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m)；
β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2
β2——混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于100mm时，取1.10；不小于100mm时，取1.15。
附录D常用混凝土输送管规格和管径与粗骨料最大粒径的关系
常用混凝土输送管规格表D1 混凝土输送管种类 外径 有缝直管 内径 壁厚 外径 高压直管 内径 壁厚 管径(mm) 100 109.0 105.0 2.0 114.3 105.3 4.5 125 135.0 131.0 2.0 139.8 130.8 4.5 150 159.2 155.2 2.0 165.2 155.2 5.0 混凝土输送管管径与粗骨料最大粒径的关系表D2 粗骨料最大粒径(mm) 卵石 20 25 40 碎石 20 25 40 输送管最小管径(mm) 100 100 125
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