数控技术专业建设方案建设规划申报书

安顺职业技术学院

中央财政支持高等职业学院数控技术专业

建设方案

申报单位：安顺职业技术学院

贵州.安顺

二〇一一年十月十一日

目 录

一、社会需求与专业基础………… ………………… ………………3 （一）行业背景和人才需求……… …………………………………3 （二）专业建设成效……………………………………… …………4 二、问题与思考………………………………………… ……………5 三、建设目标与亮点……………………………… …………………6 （一）建设总目标………… ………………… ………………………6 （二）建设亮点… ………………………………… …………………7 四、建设内容…………………………………………………… ……8 （一）人才培养模式改革………………………………… …………8 （二）项目任务型课程体系建设………………… …………………15 （三）专业教学团队建设……………………… ……………………21 （四）多功能实训基地建设…………………………………………25 （五）社会服务及学生就业创业能力建设…………………………29 五、预期效果……………………………………… …………………31 六、绩效考核指标…………………………………………………32 七、 经费预算……………………… ………………………………33

安顺职业技术学院

中央财政支持高等职业学院数控技术专业建设项目

专业编号：580103 项目负责人：胡国荣 专业建设指导委员会：

主 任：任继生（贵州天马虹山轴承有限责任公司总经理、高级工程师、机制专家） 副主任：林 涛（贵航集团新安机械厂董事长、高级工程师、机制专家） 胡国荣（工程系主任、副教授）

成 员：黄占石（数控专业主任、副教授）

李滨来（贵航集团新安机械厂总工程师、高级工程师、机制专家） 张会荣（贵航集团新安机械厂技改办主任、高级工程师、机制专家）

王 虹（贵州天马虹山轴承有限责任公司总工程师、高级工程师、机制专家） 裴华明（综合科科长、副教授） 白金石（模具专业主任、副教授）

一、社会需求与专业基础 （一）行业背景和人才需求

1、中国装备制造业的发展，为数控技术人才培养提供了广阔的空间。数控技术和数控装备是制造业现代化的重要基础，其应用水平直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位，世界各发达国家均大力发展自己的数控技术及其产业，使数控技术的应用迅速普及。随着世界各国的加工制造业转移和工业化进程的加快，中国正在成为“世界制造中心”，迫切需要大量掌握数控设备操作、数控加工编程、数控设备维修、数控系统研发与改造的人才。据国家人才网统计资料显示，数控技术已成为国家紧缺人才的四大专业之一。

2、人才需求。根据教育部、信息产业部、国防科工委等日前联合发布数控技术应用等专业领域的人才需求状况，我国蓝领、灰领数控人才需求明显增加。蓝领层数控技术人才是指在生产岗位上承担数控机床具体操作的技术工人，在企业数控技术岗位中占70.2％，是目前需求量最大的数控技术工人。教育部关于紧缺人才的报告称，部分企业已经大规模引进了高职毕业生从事数控机床的操作，可以预见，企业对蓝领层的数控技术工

人有很大的需求，而对他们的知识和能力要求会越来越高。 灰领层是指在生产岗位上承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员。这类人员在企业数控技术岗位中占25％，其中数控编程工艺人员占12.6％，数控机床维护维修人员占12.4％，随着企业进口大量的设备，灰领层数控人才需求明显增加。

目前我国数控机床行业处于难得的战略机遇期。传统工业，如汽车、机械、家电、纺织、农机、环保等行业的技术改造，对数控机床的需求继续攀升；电子信息、生物工程、新能源新材料等高新技术产业的发展又为精密、高效、专用数控机床开辟了新的需求市场。我国东部产业的升级、东北等老工业基地的振兴和中西部开发步伐的加快，为数控机床产业发展提供了潜力巨大的国内市场；国际金融危机以来，国际资本和产业向中国的转移、国际技术和人才的交流，又为我国数控机床产业的发展提供了外部环境。另外，中国机床工具工业协会的数据显示：2010年我国机床工具产品进口总额为157.2亿美元，同比增长62.0%，超过历史最高的2008年的27.8%。其中，普通机床超过90亿美元，数控机床接近80亿美元。有数据显示，10年前国内数控机床年产量只有2万台左右，如今已经达到年产量20多万台；国产机床数控化率由“十五”末的35.5%，提高到“十一五”末的51.9%。对国内数控机床行业而言，数控机床市场规模发展越快，人才短缺的瓶颈效应越凸显。所以，数控机床的操作技工、数控技术人才短缺近百万，在较长一段时间内，数控技术方面的人才肯定有着稳定的需求量。

安顺是国家“三线”建设和“西电东送”的重要能源基地之一，集中了贵州航空工业集团（011基地）双阳飞机制造厂、云马飞机制造厂等主要生产企业。2008年国家发改委已将安顺、北京、上海、苏州等30个城市确定为国家高技术产业基地，其中安顺市被确定为“民用航空产业国家高技术产业基地”， 正在规划中的黔中新兴产业示范园区（马场工业园）2010年已纳入“黔中经济区”获国家发改委批准立项。

“ 十二五”期间，安顺将重点实施“工业强市”战略，依靠科技进步和创新，以信息化带动工业化，促进工业结构优化升级，转变工业增长方式，加快推进新型工业化进程。坚持规模化、集约化的原则，以培育发展支柱产业、特色优势产业为重点，大力推进体制机制和发展方式转变，重点支持装备制造业、能源原材料工业、现代药业、特色食品加工等优势产业加快发展。力争到2015年进入工业化的中期阶段。

为此，依托安顺装备制造业的发展申报“数控技术”专业建设项目，大力培养装备制造业人才，完全符合贵州和安顺依靠装备制造业振兴，走新型工业化道路的工业发展思路。大力发展数控技术专业培养数控技术人才是我们高职院校面临的一个十分迫切的任务。

（二）专业建设成效

1、毕业生就业情况

数控技术专业自2008年开始招生，2011届毕业生就业率达100%，部分毕业生在企业经过顶岗实习，有的已被企业提升为生产骨干和技术干部。

2、专业教学团队能力强

目前我系数控类教师共有15人，其中高级职称有6人，双师素质教师有10人。近年来，学院着力于数控技术方面的师资培养与引入，有较好的数控技术方面师资基础，并聘请数十名现代制造行业企业名师专家、能工巧匠和技师为兼职教师，组成一支具有面向现代数控技术的教学和科研、职称和年龄结构合理、教学能力强、社会声誉高、具有良好的合作精神和可持续发展潜力的教学团队。

3、校企共建实训基地

在校内，为保证“任务驱动、教学做一体化”教学要求，学院已建成数控技术和机械制造专业群需求的机械加工实训车间、数控设备实训室、CAD/CAM技术实训室、钳工与焊工实训室、机械设计实训室等。在校外，建立起一批校企深度合作的校外生产性教学实训基地，学院专业教师与合作企业工程技术人员共同开展产、学、研合作项目，学院教师走进企业进修，学生到企业参观学习与顶岗实习，企业技术人员走上讲台担任兼职教师，企业与学校共同制定人才培养方案，共同开发建设核心课程，企业择优录用我院数控专业学生，校企合作取得良好地成效。

4、人才培养模式初具特色

在实施我院创新的“S-ESE”人才培养模式中，学院与贵航集团云马飞机制造厂、贵州天马虹山轴承有限公司、安顺百兴机械厂等企业达成校企共建数控技术专业协议，搭建了“校内有企业、企业有班级，车间是教室、教室似车间，教师是师傅、学生是学徒”的人才培养模式运行平台，达到“以教育人、以产促教、以研创新”的目的，学生就业、创业能力得到明显提高，专业毕业生就业一直保持在100%。

二、问题与思考

（一）虽然我院实施创新的“S-ESE”人才培养模式，但运行机制不够健全，教学管理与质量监控制度有待完善。

（二）虽然成功进行校企紧密合作，但校企共同开发课程不够。

（三）虽然实训基地功能较强，但工位数不能满足学生规模扩大的教学需要。 （四）虽然专业教学团队能力强，但年青教师的双师素质和兼职教师承担专业课的学时比例有待提高。兼职教师人数和承担专业课的学时比例有待提高，专职教师科研能力和企业服务能力需进一步加强。

三、建设目标与亮点 （一）建设总目标

通过二年的重点建设，将数控技术专业建设成为办学条件先进、产学结合紧密、师资结构合理、人才培养质量高的省级教学示范专业。在实施学院创新的“S-ESE”人才培养模式中，学院与贵航集团的制造企业共建数控技术专业，共同打造其成为贵州地方特色的高职专业之一。充分发挥数控技术专业的教学和科研基地作用，为企业的科研项目、设备改造、工艺改革、技术咨询、管理创新服务。辐射、带动周边学校相关的专业建设，形成优势互补、资源共享的专业群，全方位的为本市乃至贵州社会经济建设服务。为专业教学、职业培训、技能鉴定于一体打造一支专兼结合优秀的专业教学团队，建设高起点一流的生产性实训基地，学生规模达500-600人。为学员提供优质的教育资源，为毕业生提供广阔的就业渠道，创特色专业为本市现代制造行业企业输送大批有知识有实践技能的应用性人才。发挥数控技术专业的社会服务功能，利用学院的98鉴定所和职业技能培训中心，为本市现代制造行业企业从业人员培训服务每年达1200人次，建设成为一流的区域性人才培训基地和校企合作交流服务中心。同时充分展现专业建设的示范作用，辐射、带动、引领和服务地方学校、企业与其他专业，为本市乃至贵州社会经济建设做贡献。

具体目标：

1、创新人才培养模式研究，提高人才培养质量

在实施我院创新的“S-ESE”人才培养模式中，突出学生主体，以现代制造业数控加工职业岗位要求为依据，校企共同制定人才培养的标准、课程体系、教学计划；依托校内外生产性实训基地，在学校与企业之间循环往复的教育教学方式，使理论与实践、知识与技能的学习得到相互支撑，实施学生对专业的了解、理解和掌握的三层螺旋递进式循环；通过深化校企合作在真实的工作环境中培养学生的优质综合职业能力，提高人才培养质量，毕业生就业率高，数控技术专业被同行和社会看好，受企业欢迎。

2、实施“S-ESE”人才培养模式，建设专业核心课程

根据现代制造行业职业岗位群的任职要求，按照该行业职业资格标准，校企共同重点建设五门专业核心课程，其中一门达到省级精品课标准、二门达到院级精品课标准；同时开发三门核心课程的特色教材和配套课件；与企业和同类院校合作，建设二门核心课程网络教学资源库，实现专业教学资源共享。

3、建设结构合理专兼结合的优秀专业教学团队

以创新型“S-ESE”人才培养模式的“135专业师资队伍建设工程”、“百名教师一线

进修工程”为着力点，强化以专业群为单元的专职教师队伍、兼职教师队伍和管理队伍建设，培养一名专业带头人、三名名师和五名骨干教师，“双师素质”教师比例达95%；聘用一批社会和现代制造业的专家和能工巧匠作为兼职教师，打造一支结构合理、专兼结合、适应“S-ESE”人才培养模式的优秀专业教学团队。

4、建设突出培养学生职业能力的实训基地

建设校内外实训基地达到集专业教学、职业培训、技能鉴定于一体的高起点一流的生产性实训基地。建立一至二个与贵航集团的企业紧密结合的校外实训基地，建立数控车削、数控铣削与加工中心、数控机床、CAD/CAM应用技术等多个校内仿真实训室和核心课程实训室，设备先进设施完善，适应数百人同时教学、培训和鉴定操作。同时，加强实习实训基地内涵建设，建立与完善实习实训基地的管理与运行机制，形成实习实训教学管理体系和评价体系，开发配套的实习标准和实训指导手册，突出培养学生的职业能力。

5、提高社会服务与辐射能力

发挥数控技术专业的社会服务功能，利用学院与贵航集团多家企业共建数控专业的人才与技术优势，为本市现代制造行业开展数控设备操作人员职业资格证书培训，为本地区现代制造企业的从业人员每年培训达1200人次，建设成为一流的区域性人才培训基地和校企合作交流服务中心。同时，发挥数控技术专业的教学和科研基地作用，为企业的科研项目、设备改造、工艺改革、技术咨询、管理创新服务。辐射、带动周边学校相关的专业建设，形成优势互补、资源共享的专业群，全方位的为本市装备制造业的发展提供智力和人才支撑。

（二）建设亮点

1、围绕市场、针对行业、瞄准岗位办学

“S-ESE”人才培养模式的主要内涵之一是充分利用社会资源，校企紧密结合，实现“三共同”即校企双方共同制定人才培养标准和要求，共同制定课程体系，共同制定教学计划。因此在数控技术专业项目的实施过程中，紧密围绕市场、针对行业、瞄准岗位这一办学理念，使得数控技术专业群培养目标更加明确，克服了长期以来我国数控技术专业人才培养模式单一、产业针对性差而导致的学生岗位适应性弱的缺陷。几年来我们密切关注贵州现代制造行业和企业发展的形势，将数控技术专业群的培养目标确定为贵州地方经济建设服务，培养适应从事数控设备操作、数控加工编程、数控设备维修、数控系统研发与改造工作等企业生产一线高级应用型技术人员。这一培养目标的确定使数控技术专业及专业群的产业针对性、岗位针对性大大增强，培养目标更加明确，使得数控技术专业及专业群的知识、能力和素质结构的建构目标更加明确、重点更加突出、更加切合现代制造业职

业岗位实际；教学理论和实践教学内容的建构更加合理、岗位针对性更强、教学目标更加清晰；使得学生的学习目标更加明确、学习动力更足、职业生涯设计更加合理。

2、创新型教学科研团队

数控技术教学团队由校内专任教师和企业兼职教师两大部分组成，其中专职专业课教师达17人，高级职称6人，占35%，中级职称8人，占47%，双师素质教师达16人，占95%。组成一支老中青相结合的高、中、初职称比例符合教学要求的具有很强敬业精神和奉献精神的专职教师团队。兼职教师达19名，聘用贵航集团的企业的工程技术人员，他们掌握现代数控技术，具有丰富的数控设备操作与管理经验，同时又具有较强的教育教学能力。这两支教师队伍按照“S-ESE”人才培养模式除了实施“三共同”外，推行专业教师联系企业制度，定期进行教学交流，互帮互学，专职教师深入生产现场理论联系实际，并为企业出谋划策，解决技术问题。兼职教师则到学校授课和现场实际教学，这种由校企共同组建的教学团队具有很强的互补性，能直接满足教学与科研需求，教育教学成效得到可靠保证。

3、实操课程前移，角色因需转换。

在教学过程中，充分利用企业的实训条件，聘请企业高管、技术人员和能工巧匠作为任课教师、实训教师乃至辅导员，将实操课程前移到企业进行教学，以实现校企双方共同教学、共同管理、共同育人的目标。这样学生有两个身份：学生与学徒；教学有两个老师：教师与师傅；培训有两个场地：学校与企业；教育有两个机构：企业与学校。这样打破了先集中理论教学后集中实践的教学模式，根据需要可边理论边实践，先实践后理论，通过部分实操课程前移，使学生实际感受、理解、掌握了所学专业的工作环境、工作性质、工作技能，增强了学生们的积极性和主动性，为专业课程的教学奠定了良好基础。

4、产学研结合的多功能实训基地

学校根据数控专业发展规划制定数控机床、机械加工、CAD/CAM技术等实训室设备采购计划，并建设实训室厂房，由政府、学校、企业共同投资，将数控专业的实训室建设成为集专业教学、职业培训、技能鉴定于一体的高起点一流的生产性实训基地，更好地为校企合作的产、学、研工作服务、为培养学生动手能力服务、为本地区社会经济建设服务。

四、建设内容

（一）人才培养模式改革 1、人才培养模式设计 （1）建设目标

数控技术专业主要培养为适应我国经济建设发展和西部大开发、工业强省战略中制造业对数控技术应用专业人才的需要，在“S-ESE”人才培养模式研究中，与贵航集团云马飞机制造厂、贵航集团新安机械厂、贵州天马虹山轴承有限公司等军工企业紧密合作，创新高素质高技能人才培养管理机制，提升数控技术专业人才培养力。培养具备数控技术方面的理论知识和专业技能，在德、智、体、美、劳全面发展的、高级应用型工程技术人才。

（2）建设思路

通过调研，明确现代机械制造生产过程、数控加工等核心岗位对人才规格的需求，制定“S-ESE”人才培养模式的校企共育人才培养方案。

围绕数控加工，结合学生的认知规律，校企合作时间安排的可操作性，实施“S-ESE”人才培养的“三层循环”。

依托数控技术专业专兼职教学团队优势，推行“导师+师徒”制，让学生参与教师在研课题研究和完成项目任务的设计操作实践，使学生在研发中学习、在生产实践中提高，实现“学研结合”的人才培养。

（3）运行结构图

人才培养模式运行结构见图1-1 第二学期 理解专业 学 入 学 核心课程 第三学期 通知书 技能鉴定 校 第四学期 第五学期 职业资格证书 毕业证书 第一学期 了解专业 第一层循环 第二层循环 掌握专业 企业 第三层循环 岗位综合实操 第六学期 图1-1 人才培养模式运行结构图

2、人才培养模式内涵

以邓小平理论、三个代表重要思想和党的十七大精神为指导，坚定不移地贯彻党的教育方针，主动适应经济和社会发展需要。全面遵循教育规律，坚持课程体系整体优化、基础性统一和专业方向特色多样性相结合，坚持以服务为宗旨、以就业为导向、以素质教育

为基础、以能力培养为目标的指导思想，拓展“工学结合 产学合作”的深、广度，充分发挥高职院校为地方经济社会发展服务的社会功能，积极探索实践把产学结合、校企合作贯穿于人才培养全过程的“S-ESE”人才培养模式，即学校与行业、企业共同制定人才培养的标准和要求，共同建立课程体系，共同制定教学计划并组织实施，做好人才培养标准、人才培养内容、人才培养过程的三次循环，培养出社会所需的合格人才；同时，学校为企业提供技术支持服务，突出使学校与企业的有机结合，构建校企（社会）互联互动，充分整合资源，弥补办学不足，共谋发展的合作机制。全面深刻理解高等职业教育培养高素质技能型人才的目标，把工学结合作为人才培养模式改革的切入点，突出职业能力培养，体现高职学校的办学定位，注重培养学生的职业素养、岗位技能、创新意识和创业能力，使培养对象既有第一岗位的就业能力，又有适应职业岗位变化的迁移能力，为终身教育奠定基础。

以就业为导向，主动服务区域经济发展；以工学结合为切入点和突破口，带动专业建设；突出实践能力培养，彰显职业性；、应用性和针对性有机结合；从培养高技能人才的角度出发，科学构建课程体系；强化职业道德，明确培养目标；加大课程建设与改革的力度；从实际出发，办出特色。

3、人才培养模式保障机制

专业建设与管理机制：由行业专家、技术骨干、专业教师组成专业指导委员会，主任由在行业、企业中有较大影响的权威人士担任，副主任由既是专业主任又是专业带头人的专业教师担任。专业建设与管理推行专业指导委员会决策咨询与专业带头人治学机制。专业指导委员会作出的决定由专业主任负责具体实施。专业实训由在行业、企业有一定影响力的能工巧匠担任兼职教师，实训教学和校企合作项目由专业主任具体管理实施。

课程建设与教学负责人制：专业课程实施课程负责人与教学负责人制度。课程负责人是课程开发和建设的设计师，负责主持课程组日常管理工作，包括课程标准的制定、课程方案的设计、课程任务的分配、课程教学的组织、课程建设经费的开支等，并协助专业主任检查、指导和考核课程教学负责人的工作。教学负责人具体承担课程教学任务，由课程组教师担任。

人才培养方案制定机制：与合作企业共同分析职业岗位任务、共同制定数控技术专业人才培养方案，并将方案交由专业建设指导委员会进行分析论证。然后，依据专家的综合意见，对人才培养方案进一步系统优化，形成既能满足目标岗位知识、能力与素质需要，又注重学生全面发展的人才培养方案等教学文件。人才培养方案优化流程见图1-2；教学进程见表1-1。

图1-2 人才培养方案优化流程图

表1-1 数控技术专业教学进程表

学时分配 学 期 课 程 名 称 学 分 其中 学时 理 论 48 25 46 6 70 56 45 60 25 6 26 36 44 70 30 54 78 24 18 50 实 践 0 9 18 28 26 56 45 12 9 28 10 36 10 38 6 54 38 48 18 22 120 专任教师 兼职教师 运行说明 授课教师 思想道德修养与法律基础 大学语文 第一学期 3 2 4 2 6 7 3 4 2 2 2 4 3 6 2 6 6 4 2 4 4 48 34 64 34 96 112 90 72 34 34 36 72 54 108 36 108 108 72 36 72 120 48 34 64 34 96 112 45 72 34 34 36 72 54 108 36 40 108 24 36 72 45 68 48 120 以数控车削为教学重点实施教学。 1—15周：在校内机械加工实训基地实施该课程的理论与实践教学；同时开展行业通用课程的学习与实践 16—18周：在新安厂进行的综合实训 以机械基础为教学重点实施教学。 1—15周：在校内机械加工实训基地实施该课程的理论与实践教学；同时开展行业通用课程的学习与实践 16—18周：在云马厂、天马厂进行综合实训 以基本素质、基本技能训练为中心开展教学。 1—3周：军训、入学教育、见习实践各1周 4—18周：在校内开展基本素质教育和基本技能训练 英语 体育 电工电子技术基础 工程制图 入学教育及军训 毛泽东思想和特色理论 大学语文 体育 第二学期 英语 计算机应用基础 公差与技术测量 机械设计基础 金属材料及热处理 数控车削工艺与编程 机械制造工艺 第三学期 金工实训 普通话 数控机床 职业岗位训练 学时分配 学 期 课 程 名 称 学 分 其中 学时 理 论 54 54 54 18 46 70 16 16 16 0 24 实 践 54 54 18 18 8 38 0 0 180 1080 30 授课教师 运行说明 专任教师 兼职教师 CAD/CAM技术 数控铣削工艺与编程 数控机床电气控制技术 职业发展与就业指导 第四学期 数控英语 6 6 4 2 3 6 1 1 1 6 36 1 1.5 8 10 108 108 72 36 54 108 16 16 16 180 1080 30 24 108 40 72 36 54 60 16 16 16 20 30 24 68 40 180 每学期开展1-2次讲座，共6次 每学期开展1-2次讲座，共6次 每学期开展1-2次讲座，共6次 以数控铣削为教学重点实施教学。 1—15周：在校内机械加工实训基地实施该课程的理论与实践教学；同时开展行业通用课程、拓展课程的学习与实践 16—18周：在新安厂进行综合实训 冲压工艺与模具设计 形势与政策 创业教育、大学生安全教育 贵州省情 职业资格考证 职业岗位综合实操 数车或数铣四级资格鉴定 1060 1-4学期，每学期2分 每学期2分、56学期2分 第 五 六 学 期 毕业设计（论文）及毕业教育 大学生安全教育、心理健康 社会实践、公益劳动 操行 合计 170.5 3288 1177 2111 1719 1569 说明：1.共计3288学时（170.5学分）。其中理论1177学时（占36%），实践2111学时（占64%）。 2.由表1-1-5可见：公共课程626学时（占19%），专业课程2662学时（占81%），其中核心课程598学时（占23%），辅助课程366学时（占14%），拓展课程288学时（占11%），实践课程1410学时（占52%）。 3.在企业（基地）完成1569学时（占47%），由兼职教师承担学时占专业课学时的59%（1569/2662）。 4、人才培养模式运行机制 （1）校企合作机制

实施校企订单培养：与贵航集团云马飞机制造厂、新安机械厂、贵州天马虹山轴承有限公司等企业实施订单培养，将企业文化、职业素质、岗位能力融入人才培养方案，制定和完善《校企联合培养协议》、《校企联合培养有关管理规定》、《校企联合培养实施方案》等，实现校企联动、互惠双赢。

加强专业指导委员会建设：聘请紧密合作企业技术专家1-2名为专业副主任、4-5名为专业委员会成员，优化专业指导委员会结构，进一步发挥专业指导委员会成员在专业建设、人才培养中的作用，完善《专业指导委员会例会制度》、《专业副主任聘任办法》等有关制度，确保校企深度合作、人才共育、资源共享。

（2）课程运行机制

课程设计方案制定：由专兼职教师组成课程建设小组，以岗位所需的知识、技能和素

质构建课程内容，按完成岗位一线工作任务设计项目任务，制定出课程教学目标明确、内容与岗位需求吻合、教学组织及学时安排合理、教学模式及方法先进、适宜学生职业成长规律的课程设计方案，并提交课程建设专家组论证后组织实施。进一步完善《校企专兼职教师共同开发课程管理制度》和《课程建设负责人制度》等，确保行业、企业专家和技术骨干参与课程建设和课程实施方案的设计。

课程教学模式运行：

基本素质课程与通用能力课程：安排在第一到第四学期由专任教师组织授课，采取任务驱动和项目分析等教学方法，让学生借助多媒体声影像、网络和社会教育资源等，通过教师指导，启发学生探究和讨论问题，在教师讲解中理清学习思路和知识的逻辑关系，在阅读、讨论、检索文献、社会实践中掌握和理解教学内容。

岗位能力课程与拓展能力课程：在校内实训基地，采用“导师”制，以教师设计的课程学习情境，进行项目任务驱动教学，学生在真实或仿真的职业情境中分组学习和操作，对学习中出现的问题进行分析、讨论，获得解决问题的办法；同时，学生通过参与教师的课题研究，实现在研发中学习，培养学生分析问题、解决问题和创新思维的能力。在校外实训基地，采用“师徒”制，学生在企业师傅的带领和指导下，以完成岗位工作任务，掌握岗位技能，培养学生安全意识、质量意识、职业精神、合作沟通等职业综合素质和工作胜任能力。真正实现“车间是教室、教室似车间，教师是师傅、学生是学徒”的职业情境教学。

专业活动课程：以讲座、技能竞赛等形式开展。由专兼职教师共同参与组织，活动形式灵活多样，旨在进行拓展训练的同时提高学生对专业课程的学习兴趣。

（3）专业教学管理机制

校内基地运行管理：组建专业实训项目部，施行“教师指导、员工管理、学生实训”的开放式管理模式，明确指导教师责任，学生以实训小组为单位，与项目实训部签订教学实训项目协议，专业实训部按协议落实实训场所，并按学院有关规定，教师现场指导，学生现场操作实践，完成实训项目工作任务；进一步健全包括设备、人员、专业实训项目管理等有关制度，做到管理职责明确，运行规范有序；同时结合企业管理模式，制定数控车削加工、数控铣削加工、模具电火花加工等数控加工的安全操作规程、工艺规程、生产和检测记录等，实现企业化运行管理。

顶岗实习管理：依据《安顺职院学生顶岗实习管理暂行办法》，制订数控技术专业《顶岗实习校企共管制度》、《顶岗实习指导教师管理办法》及《顶岗实习学生成绩评定办法》等，规范“一人一岗、定期寻访、以师带徒、出师定薪”的顶岗实习管理制度，做到顶岗

实习计划、实习教学标准、指导教师、实习企业、实习岗位、实习待遇和实习考核“七落实”，抓好顶岗实习的前期准备、初期安排、中期检查、后期总结“四环节”；同时成立以校内专业主任为组长、企业参与的顶岗实习与就业工作领导小组，全面负责顶岗实习的组织与过程监控管理，确保学生顶岗实习的时间和质量，提高顶岗实习学生留用率。

教学质量监控：依据高素质高技能专门人才成长成才规律，明确各主要教学环节的质量标准，规范教师的教学行为，在《安顺职院教学督导委员会工作条例》、《安顺职院教师教学质量评估办法（试行）》及《安顺职院教学事故认定及处理办法》等制度的基础上，建立专业课程教学实施管理办法和专业教师绩效考核等相关制度，实现专业教学质量的实时监控。见图1-3。

深 化 认 知 顶岗实习环节 理论教学环节 顶岗实习管理小 组 （校外） 教学质量 校外综合实训环节 校内技能实训环节 教学质量督导小 组 （校内） 提 高 技 能 图1-3 教学质量监控示意图

（4）专业教师培养及合作教学机制

制定《安顺职院专兼职教师科研奖励办法》、《安顺职院专兼职教学团队绩效目标考核》等制度，实施“专业带头人”、“教学名师”、“骨干教师”的“135”师资培养工程，通过课程开发、师资培训、教学科研、社会服务等途径，整体提升专兼职教师的教育教学能力，确保人才培养模式的改革与实施。

（5）专业人才培养考核机制

完善形成性考核、岗位能力考核和行业职业资格认证等综合考核评价体系，完善《课程学业成绩考核评价方案》、《专业双证书规定及考核鉴定管理办法》等，发挥行业、企业在人才培养质量评价中的作用。

依据数控机械加工相关知识获得与技能形成规律，完善课业成绩的过程考查与人才质

量形成关键点考核相结合的形成性考核评价机制。将学习态度、工作表现、学习过程、操作测试、理论考试、资格认证、创新实绩等融入学业考核评价内容，引导学生学习能力、岗位工作能力、实践创新能力的发展。

5、创新人才培养模式建设经费预算

创新人才培养模式研究及构建专业课程体系经费预算见表1-2。

表1-2 创新人才培养模式研究及构建专业课程体系经费预算表 单位：万元

年度经费预算 序号 建设内容 成果 形式 2011年10合作 负责人 月-2012单位 年10月年度 胡国荣 云马裴华明 新安黄占石 天马 白金石 2.00 2.00 4.00 2012年10月-2013年10月年度 3.00 3.00 6.00 小计 经费来源 1 专业岗位需求调研，人才培养规格调研，完善“S-ESE”人才培养模式 2 构建专业课程体系 小计 调研 报告 调研 报告 5.00 5.00 中央财政及自筹 10.00 （二）项目任务型课程体系建设 1、建设目标

依托贵航集团云马飞机制造厂、新安机械厂、贵州天马虹山轴承有限公司等现代制造企业和校内实训基地，结合职业资格标准和数控加工领域技术发展要求，以高质量完成中等复杂程度机械零件的工艺过程和生产过程岗位工作任务为目标，构建与岗位能力现实要求与发展需要相适应、突出胜任力培养、引导学习力和创新力形成的，凸显“数控加工”特色的项目任务型课程体系。

2、建设思路

以数控技术专业的主要职业岗位群及职业资格标准为依据，分析典型工作任务，归纳岗位核心能力，系统设计项目任务课程，完成具有“数控加工”特色的项目任务型课程体系开发。

3、课程结构体系及示意图

通过企业调研和岗位能力分析，按照“构基础、强技能、重发展”的要求，开发构建“数控加工”特色的项目任务型课程体系。该课程体系包括基本素质课程、行业通用能力课程、岗位能力课程和拓展能力课程。项目任务型课程体系见图1-4；课程类别及学时比例见表1-3。

核心岗位 岗位能力核心课程 拓展岗位 数控车削工艺与编程 数控铣削工艺与编程 数控加工岗数控编程岗 机械制造工艺 CAD/CAM技术 模具设计制造等大学英语、计算机应用技术、体育与健康、就业指导与职业生涯规划、学习方法基础、创业教育等 学 习 能 力 专 业 能 力 创 业 能 力 社 会 能 力 公共课程 辅助课程 拓展课程 数控机床、数控机床电气控制技术、塑料成形工艺与模具设计、冲压工艺与模具设计等 实践课程 工程制图、公差与技术测量、机械加工基础、数控专业英语、金属材料与热处理等 考证体系： 数控车工、数控铣工、模具钳工等 岗位训练： 职业岗位综合实操等 图1-4 项目任务型课程体系图

表1-3 课程类别及学时比例表

课程 类别 序 号 课 程 名 称 入学教育 思想道德修养与法律基础 毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论 形势与政策 体育 大学语文 心理健康教育 职业发展与就业指导 英语 贵州省情 计算机应用基础 大学生安全教育 军训 普通话 操行 课程小计（占24%） 学分 1 3 4 1 4 4 1 2 6 1 4 0.5 2 1 10 44.5 44.5 总学时 30 48 72 16 68 68 16 36 课程 类别 序 号 课 程 名 称 数控车削工艺与编程 机械制造工艺 CAD/CAM技术 数控铣削工艺与编程 工程制图 公差与技术测量 课程小计（占19%） 金属材料与热处理 机械设计基础 电工与电子技术 金工实训 数控专业英语 课程小计（占45%） 冲压工艺与模具设计 数控机床 普通话 数控机床电气控制技术 课程小计（占12%） 职业岗位训练 职业资格证书 职业岗位综合实操 毕业综合评定毕 社会实践、公益劳动 课程小计（占12%） 学分 6 6 6 6 7 3 34 2 6 6 4 3 21 6 4 2 4 16 4 6 36 1 8 55 126 总学时 108 108 108 108 112 54 598 36 108 96 72 54 366 108 72 36 72 288 120 180 1080 30 1410 2662 1 2 3 4 5 6 7 8 9 公10 共11 课程 12 13 14 15 合计 100 16 72 8 60 16 626 626 16 17 核18 心19 课程 20 21 22 23 辅 24 助 课25 程 26 专27 业课拓28 程 展 29 课30 程 31 实32 践33 课34 程 35 4、课程体系建设内容 （1）岗位职业能力分析

数控技术专业毕业生就业的对口岗位主要是数控编程岗位、数控加工岗位和数控机床维护与保养岗位，通过岗位职责分解和岗位能力分析，得出数控技术专业职业岗位能力与课程构建关系图（见图1-5）。

职业岗位能力分析 岗位 典型工作任务 岗位核心能力 项目任务课程 《工程制图》 《公差与技术测量》 《数控车削工艺与编程》 《数控铣削工艺与编程》 《机械制造工艺》 《CAD/CAM技术》 《机械设计基础》 《数控机床》 《电工与电子技术》 《数控机床电气控制》 《金属材料及热处理》 ★ 具有零件数控加工工艺规程的设计能力。 ★ 能按照程序进行仿真检验。 ★ 在生产现场能按照程序进行实操验正。 ★ 能正确编制工艺文件。 ★具备冷冲模具典型零件的设计能力。 ★具备塑料成形模具典型零件的设计能力。 ★具有设计模具零件加工工艺规程的能力。 《金工与实训》 《冲压工艺与模具设计》 《塑料成形工艺与模具设计》 顶岗实习 ★ 具备编制模具零件数控程序的能力。 ★ 能进行模具数控程序的调试。 毕业设计（论文） 职业资格鉴定 数控车或铣接生产任务 熟悉加工图样 学习工艺规程 领工件材料 领工艺装备 执行安全操作规程 检查机床开机 输入加工零件程序 安装零件找正 零件试加工送检 零件批加工 零件送检 填写生产记录 还工艺装备 清理设备和工作场地 交接班 ★ 能按照数控车或铣岗位要求进行生产前准备。 ★ 能阅读加工图样和工艺规程。 数 控 加 工 岗 位 ★ 能按照加工要求会合理选用典型机床夹具、刀具和量具等工装。 ★ 能按照零件加工要求编制和输入加工零件程序，并安装零件后找正对零。 ★ 能按加工零件材料及加工精度，合理选择刀具种类、削用量、冷却方式。 ★ 能对加工零件尺寸、形状和位置精度进行正确测量与处理。 ★ 能准确填写生产记录，做好记录交接。 ★ 执行安全生产操作规程。 数 控 编 程 岗 位 接受编程任务 熟悉加工图样 设计工艺规程 编制加工程序 调试加工程序 现场是试加工 填写数控加工文件 ★ 能分析加工图样、确定加工表面要求。 ★ 能熟练应用CAD/CAM技术编程。 ★ 模 具 制 造 岗 位 接受模具加工任务 设计典型模具零件 设计模具零件工艺规程 编制数控加工程序 数控机床加工 图1-5 数控技术专业岗位能力分析图 （2）专业理论课程体系构建

A公共课程：课程设置见表1-3。通过学习，使学生树立正确的人生观、世界观、价

值观，具有继续学习的良好基础。具备与人沟通、合作的能力，养成良好的学习和生活习惯，达到生活知识与专业知识、人文素质与思想素质、学习能力与应用能力同步提高。

B辅助课程：课程设置见表1-3。通过学习，使学生掌握专业必需、够用的专业理论知识，具有熟练的基本操作技能，具备在行业内转换工作岗位的基本知识、能力与素质。

C核心课程：课程设置见表1-3。通过学习与训练，完成数控加工生产岗位的加工图样、工艺规程、工艺装备、设备操作与维护、加工材料和加工过程尺寸、形状和位置精度检验等专业知识与岗位技能的培养与训练，使学生安全意识、环保意识、责任意识、质量意识、创新意识和敬业精神得到强化。

D拓展课程：课程设置见表1-3。通过学习，培养学生模具设计与制造、数控机床的维护、维修与应用的能力，为岗位迁移及职业发展奠定基础。

（3）专业实践课程体系构建

A顶岗实习：使学生置身于工作岗位和职业情境中，感受企业文化，培养学生职业综合素质和岗位操作技能，同时学会与人沟通，树立团队协作精神，养成严谨的工作作风和良好的职业道德。

B毕业设计（论文）：通过毕业设计，训练学生综合应用所学知识和技能，解决实际问题的能力，提高学生的文字表达、自主学习和创新能力。

开发基于工作过程的“数控加工”项目任务型课程 A.课程标准建设

在实施“S-ESE”人才培养模式中，建立和完善校企共同开发课程制度，使专业课程开发汇集行业专家、企业骨干和学校教师，教学内容反映行业发展和企业技术应用状况；建立课程负责人制度，通过课程开发小组深入企业一线调研，收集职业岗位工作内容与场景资料，按课程定位、目标、任务、内容、教学建议、考核评价、课程资源开发与利用、参考文献选用、课程计划与学时分配等要求编制课程标准，经专业建设管理委员会研讨、审核、修订后付诸实施。

B.核心课程、教材与课件及教学资源库建设

核心课程的建设，以职业岗位所需的品德、知识和技能为切入点，以国家职业资格标准为参照，以校企合作开发为途径，以实际工作过程为线索，按专业和工作性质构建，促进学生岗位胜任力和发展力的形成。建设专业核心课程中，开放特色教材、课件、题库以及网络教学等资源，围绕就业岗位核心能力，重点建设以下5门专业课程。专业核心课程、教材与课件及教学资源库经费预算见表1-4。

表1-4 专业核心课程、教材与课件及教学资源库建设经费预算表

单位：万元

建设 目标 合作 企业 年度经费预算 建设内容 2011年102012年10 小计 月-2012年月-2013年10月年度 10月年度 1.50 1.00 1.00 3.00 1.50 1.00 1.00 3.00 2.00 0.50 0.50 3.00 1.00 0.50 0.50 3.00 1.00 0.50 0.50 3.00 29.00 2.00 1.50 1.00 3.00 2.00 1.50 1.00 3.00 2.00 1.00 1.00 3.00 2.00 1.00 1.00 3.00 2.00 1.00 1.00 3.00 36.00 3.50 2.50 2.00 6.00 3.50 2.50 2.00 6.00 4.00 1.50 1.50 6.00 3.00 1.50 1.50 6.00 3.00 1.50 1.50 6.00 65.00 经费 来源 序号 课程名称 1 数控车削编程与加工技术 核心 课程 新安厂等 2 数控铣削编程与加工技术 核心 课程 新安厂等 3 机械制造工艺技术 核心 课程 云马厂等 4 CAD/CAM技术 核心 课程 天马厂等 5 数控机床 核心 课程 天马厂等 ①课程标准 ②教材开发 ③教学课件 ④教学资源库 ①课程标准 ②教材开发 ③教学课件 ④教学资源库 ①课程标准 ②教材开发 ③教学课件 ④教学资源库 ①课程标准 ②教材开发 ③教学课件 ④教学资源库 ①课程标准 ②教材开发 ③教学课件 ④教学资源库 中央财政及自筹 合 计 （4）推行“教、学、做”一体的任务驱动教学模式

组织行业专家、企业技术骨干和专业教师成立专兼结合的 “双师”型教学团队，进行项目任务课程开发、“教、学、做”一体教学模式及情境设计，充分调动学生的学习兴趣和热情，保证教学质量与效果。以《数控车削编程与加工技术》课程为例进行“教、学、做”一体教学模式设计，见表1-5。

表1-5 《数控车削编程与加工技术》“教学做一体”教学模式设计

课程名称：数控车削编程与加工技术 教学安排：第三学期 参考学时：108学时 教学运行总体安排： 1—15周：在校内生产性实训基地实施该课程的理论与单项技能实训教学； 16—18周：在校外实训新安机械厂实施综合实训。 学习情境： 按1、零件图纸分析（①尺寸②形状③技术要求） 生产2、制定工艺过程（①基准确定②切削用量确定） 工3、数学计算（①基点坐标②节点坐标） 艺4、数控编程 顺序5、程序输入、毛坯安装 6、对刀、首件试切 7、零件加工. 8、零件检验 教学核心环节： 项目构建；任务整合；情境设计 考核与评价： 教学资源： 1、基础知识掌握应用情况； 2、技能操作熟练性评价； 3.、项目任务完成情况评价； 4、团结合作能力评价； 5、工作态度评价。 课程运行： 1.1/3课程在校外实训基地（新安机械厂、云马飞机制造厂）完成； 2.1/2课程教学由专职教师完成。 课件、生产性文件、生产视频、图片、试题库、实训项目库、生产实习资料、顶岗实习资料、实训车间等 培养学生的综合职业素质： 1.数车机械加工相关岗位能力。 2.自我学习方法能力，沟通能力，动手操作能力等。 3.职业道德和创新能力。 （三）专业教学团队建设 1、建设目标

完善专业带头人、骨干教师、双师素质教师、兼职教师、青年教师管理办法和制度，培养和引进专业带头人达3名，使数控工艺分析、数控加工编程、数控机床加工、数控设备操作与维护四个方向均有专业带头人；培养骨干教师达8名，使数控车削工艺与编程、机械制造工艺、CAD/CAM技术、数控铣削工艺与编程、工程制图、机械设计基础、电工与电子技术、金工实训、数控机床电气控制技术、公差与技术测量、数控机床、金工实训、金属材料及热处理等课程教学重点均有骨干教师把关；培养双师素质教师16名，使双师素质教师比例达95%；新增兼职教师达19名，使兼职教师所授专业课比例达45%。

2、建设思路

（1）择优选择应届优秀硕士毕业生和面向企业、行业招聘技术骨干，充实专任教师队伍，优化专任教师队伍能力、学缘和知识结构。

（2）实施学校培养与企业聘请专业带头人相结合的举措，促进专业建设、深化校企合作。

（3）通过到知名学府及研究院所做访问学者，加强技术开发能力锻炼和前沿理论学习，提高专业教师的技术开发能力。

（4）通过选派教师到企业挂职锻炼、技术服务，提高专任教师的实践能力。 （5）通过承接横向课题，在提高教师技术服务能力的同时，培育教师为企业技术顾问、技术总监、技术帮手，进一步密切校企合作关系。

（6）通过参与实训基地建设、课程开发等，提高教师的教学设计、教学组织能力和双师素质。

（7）通过聘请技术骨干、生产能手授课和指导学生顶岗实习，提高兼职教师承担专业课教学的比例，加强对兼职教师教学组织能力训练，提高兼职教师教学水平。

3、建设内容与措施

（1）专业教学团队规模与质量结构建设

在现有专任教师11人基础上，引进机械制造技术骨干和应届硕、博士毕业生6人，使专业专任教师队伍达17人，满足专业教学需要。

在现有专业带头人2人基础上，通过培养和外聘使专业带头人达3人，形成数控工艺分析、数控加工编程、数控机械加工、数控设备操作与维护四个方向均有专业带头人，带领专业建设与发展。

在现有3名骨干教师基础上，培养达8名骨干教师，形成数控车削工艺与编程、机械制造基础、CAD/CAM技术、数控铣削工艺与编程、工程制图、机械设计基础、电工与电子技术、金工实训、数控机床电气控制技术、公差与技术测量、数控机床、金工实训、金属材料及热处理等课程教学重点均有骨干教师把关。

在现有8名双师素质教师基础上，培养及引进达16名教师成为双师素质教师，使双师素质教师比例占达专业专任教师的95%。

在现有兼职教师基础上，新聘15名机械制造和行业技术骨干充实兼职教师资源库，确保45%的专业课由兼职教师承担。专业教学团队建设目标见表1-6。

表1-6 专业教学团队建设目标 建设项目 专业带头人 骨干教师 兼职教师 青年、专任教师 双师素质教师 行业企业专家 现有基础 2 4 5 11 8 1 建设目标 3 8 19 17 16 3 比例 承担专业课比例达到45% 比例达到95% 备注 新增1人 新增4人 新增14人 新增6人 新增8人 新增2人 （2）专业教学团队培养标准（见表1-7）

表1-7 专业教学团队培养标准

培养 对象 培养及外聘标准 培养标准：①具有良好的师德，注重教书育人，为人师表；②熟练掌握数控生产工艺，熟悉数专业带头人 控设备的构造、工作原理、操作及维护，有较强的技术开发和组织管理能力，了解国内外产业发展及技术动态；③具有较强的教学研究（主持过2项院级以上教育教学课题研究，指导过3名以上年青教师）和实践工作能力（有2年以上机械制造工作经历）；④技术应用能力强（主持1项本专业方向的核心技术服务，承担2项以上横向或纵向科研课题，年到位科研经费3万元以上）；⑤有较高的教学水平，在同行及学生中威望高、影响大；⑥本科以上学历，副教授以上职培养 对象 称。 培养及外聘标准 外聘标准：①能站在专业前沿，有较强的专业能力和组织领导能力；②热衷于职业教育，有较先进的职业教育理念，具有高级工程师或以上资格；③在企业技术革新与技术开发上有较大贡献，能组织企业骨干为专业建设提供基础资料；④能组织带领专业团队进行专业人才培养方案制定、课程建设和实训基地建设。 ①具有良好的师德，注重教书育人，为人师表；②掌握本专业基本理论、基本技术，了解所授课程的前沿知识与新技术，具有本科及以上学历的高级技师；③有独立承担1门以上专业核心课程3轮以上教学经历，有参与课程开发或实训基地建设管理的经历；④具有独立完成数控车骨干教师 削工艺与编程、机械制造基础、CAD/CAM技术、数控铣削工艺与编程、工程制图、机械设计基础、电工与电子技术、金工实训、数控机床电气控制技术、公差与技术测量、数控机床、金属材料及热处理等一个方向的理论讲授和实践指导的能力，教学效果好，同行和学生评价得分85分以上；⑤具有6个月以上机械加工生产企业一线工作经历，具有独立指导学生实训、实习的能力；⑥主持1项院级以上教育教学改革课题或主持或参与1项以上横向（纵向）课题，到位经费1万元以上。 兼职教师 具有较强的敬业精神，热爱教育事业，有责任心，组织纪律性强，遵守学院的规章制度，有一定的教学能力，愿意为学院的教学和科研服务；有3年以上连续从事本专业方向的企业工作经历，能承担本专业实践教学任务。 双师教师培养标准：①具有良好的师德，注重教书育人，为人师表；②讲师以上职称，有独立双师教师 承担1门专业核心课程2轮以上的实践教学经历；③企业锻炼或工作经历不少于3个月，有技师以上职业资格；④有参与课程开发、基地建设或新技术培训的经历。 双师教师引进标准：具备教师的基本素质，热爱职教事业，具有5年以上企业工作经验，实践能力强。 （3）专业教学团队培养措施（见表1-8） 表1-8 专业教学团队培养措施

培养 对象 培养措施 ①通过出国考察学习，学习国外专业领域有关新知识、新技术以及先进的职教理念和办学模式，形成学习或考察报告，拓展视野，更新观念；②通过参加国内学术交流、职业教育研讨专业带头人 会、高职院考察学习，形成学习或考察报告，深化职教理论认识；③通过承接1项院级以上科研课题或横行课题研究，提高科研和技术开发能力；④通过主持实训基地建设、核心课程建设、教学改革等，提高其教学及组织能力；⑤通过对机械加工行业岗位能力和人才需求的调研，提高专业设计能力，完成专业人才培养方案的修订等工作。 ①通过参加国内高职院校师资培训、专业考察学习、职业教育研讨会等，形成学习或考察报告，拓展视野，更新观念；②通过承担1门核心课程建设和教学改革等，提高课程开发能力骨干和教学组织能力；③通过主持或参与1项企业横向课题研究，提升研发和服务能力；④通过3教师 个月以上的企业挂职锻炼，提高实践能力及职业综合能力；⑤通过开展课程教学设计大赛、精彩一课、教学艺术评比等活动，提升其教育教学能力。 ①建立兼职教师人才库，为聘用提供平台。在与企业合作过程中，收集企业技术骨干、生产能手的有关信息，选聘企业技术骨干进入学院兼职教师人才库。 ②建立有效的激励机制，调动兼职教师的积极性。制订兼职教师奖惩办法，对兼职教师实行多劳多得、优劳优酬的分配制度；制订兼职教师评价考核办法，对表现特别突出、深受师生赞誉的兼职教师，授予其终身名誉教师称号等。 兼职③加强培训与交流，提升兼职教师的教学能力。通过多种形式对兼职教师进行岗前培训，建教师 立专兼职教师互动交流平台。如开展精彩一课、优质课评比等活动，组织专兼职教师教学经验交流会、茶研会、联谊活动和相互听课等，提高其教学胜任力。 ④建立和完善对兼职教师的监控和考核机制。学院教学督导机构、系主任和专业主任深入教学一线，检查和监督兼职教师各教学环节，严格教学质量考评制度。 ⑤建立企业实习实训指导兼职教师管理办法。确保轮岗实习、顶岗实习的质量和在企业实施教学活动的效果。 ①每学年安排3～5名教师分别到贵航集团新安继续厂、云马飞机制造厂、贵州天马虹山轴承厂，通过半年以上的挂职锻炼，提高其实践工作能力；②每学年安排5名教师到校内机械加教师工实训基地，通过参与实践教学、实训基地建设等，迅速提升双师素质；③通过参与职业资进修格考核，获得职业技师以上职业工种证书；④通过教师进企业、到基地、下农村开展科技惠培训 民服务，提升教师的科技服务能力；⑤落实好向社会（企业）招考双师素质教师的优惠政策（政府特批），在建设期内，力争每年招考1-2名双师素质教师。 ①通过参加国内高职院校师资培训、专业考察学习、职业教育研讨会等，形成学习或考察报青年告，拓展视野，更新观念；②参加1门核心课程建设和教学改革等，提高课程开发能力；③教师参与1项企业横向课题研究，提升研发和服务能力；④通过3个月以上的企业挂职锻炼，提培训 高实践能力及职业综合能力；⑤通过开展课程教学设计大赛、精彩一课、教学艺术评比等活动，提升其教育教学能力；⑥开展“老带青”，传授教育教学方法、经验。 聘请行业专家指导 ①根据市场的人才需求及学院的专业发展，聘请行业企业专家进行专业建设指导；②聘请行业企业专家开展专业核心课程建设座谈会；③在教学过程中，聘请行业企业专家讲授新技术、新工艺、新设备等的应用。 （4）专业教学团队建设进度及经费预算（见表1-9）

表1-9 专业教学团队建设进度及经费预算表 单位：万元

建设 项目 2011年10月-2012年10月年度 建设内容 ①国内1-2所高职院考察学专业带习；②完成区域机械加工行头人 业人才需求调研报告；③完经费 2012年10月-2013年10月年度 建设内容 ①指导2名骨干教师；②承3.00 担1项横向课题研究；③主4.00 持1门核心课程建设；④聘7.00 经费 小计 经费 来源 中央财政及自筹 成专业人才培养方案修订；④指导1名骨干教师；⑤主持1门核心课程建设 ①2人到企业实践锻炼3个月；②2人参加全国高职院校请1名数控加工专业带头人 ①2人企业实践锻炼3个月；②2人赴高职院校师资培训；③完成2门核心课程建骨干 师资培训；③主持1门核心课10.00 10.00 20.00 教师 设；④主持1项教学科研课程建设；④主持1项教学科研题；⑤主持1项横向课题研课题； 究 ①聘请1名企业骨干到校任兼职 教；②聘请1名“能工巧匠”教师 为实习指导教师 ①教师到企业实践锻炼3个教师进月；②教师参加全国高职院修培训 校师资培训 ①青年教师到企业挂职锻炼青年教3个月；②参与1门核心课程师培训 建设；③参加科技惠民服务 2.00 3.00 ①共聘3名企业骨干到校任教；②共聘2名行业专家到校任教；③共聘5名“能工巧匠”为实习指导教师 ①教师企业实践锻炼3个6.00 月；②教师赴高职院校师资6.00 培训 ①青年教师到企业挂职锻炼3个月；②参与1门核心课程建设；③参加科技惠民服务 ①聘企业专家到校指导；②聘行业专家到校指导；③聘 2.00 2.00 “能工巧匠””到学校指导 26.00 27.00 53.00 4.00 2.00 4.00 12.00 3.00 6.00 聘请行业专家②聘请“能工巧匠”到学校指导 指导 合计 ①聘请企业专家到校指导； （四）多功能实训基地建设 1、建设目标

扩建学院现有机械加工实训基地，包括数控车削实训室、CAD/CAM技术实训室、金工实训室、制图实训室、机械基础实训室、普车机加工实训室，新建数控仿真实训室、数控铣削与加工中心实训室、数控机床实训室、机电控制技术实训室；做强中央与地方财政支持的数控加工实训基地，打造能育人、能研发、能鉴定、能生产、能推广的产学研一体的实训基地。将新安厂、云马厂、天马厂等企业建设成教学紧密型合作企业，共同实施专业

建设、课程开发、人才培养，新增安顺附近等10余个顶岗实习基地，为课程实施创造情境和顶岗实习提供数量充足的岗位数。增设专业实训项目部，进一步完善《安顺职院机械加工实训基地运行管理办法》、《学生顶岗实习实施管理办法》等实训基地运行管理制度，建立“开放、开发”的校内实训基地运行管理机制和“共管、共享”的校外实训基地管理机制。

2、建设思路

（1）加强校内实训基地管理，建立有利于学生教学实训和教师研发的管理办法。 组建专业实训项目部，依据职业岗位现实与发展需要，优化实训项目，合理安排校内外实训教学。

（2）建立教师联系企业的制度，互兼互派制度，实现校企之间的有效交流，积极培育教学紧密型、技术服务型合作企业，新增顶岗实习与就业基地。

（3）开展技术服务、合作攻关、技术推广、新技术培训等，在服务中实现互惠双赢。 （4）聘请教学紧密型合作企业专家、技术骨干充实专业建设管理委员会及兼任本专业的专业副主任，完善与紧密合作企业合作育人制度。

3、建设内容

（1）数控车削、数控铣削、加工中心实训室建设

建设要求：能分别同时满足20名学生实操性实训和顶岗实习的教学需要。

建设功能：具有数控车床、数控铣床、加工中心等先进数控设备，能适应生产型操作与加工功能，满足数控车削编程与加工技术、机械制造工艺技术、数控铣削编程与加工技术、CAD/CAM技术、数控机床电气控制技术、机械设计基础、数控机床等课程的综合实训与实操教学任务。

建设内容：实训室能满足学生对数控加工实训操作。主要购置设备与建设进度及经费预算见表1-10。

表1-10 数车、数控与加工中心、普车实训室建设经费预算表 单位：万元

序号 1 2 3 4 建设 内容 主要购置设备 规格型号 参考CX6140 参考X52K 镗铣类 参考C6140A 数量 单价 7 1 1 7 16 金额 完成 时间 经费 来源 数控车床 数控加工数控铣床 实训室 加工中心 普车 合 计 中央 18.00 18.00 2013年财政、 地方 10月 财政及自63.00 63.00 筹 3.14 22.00 153.00 7.14 50.00

（2）数控机床实训室、CAD/CAM技术实训室、机电控制技术实训室建设 建设要求：每个实训室能同时提供30-50名学生的实训教学需要。

建设功能：具备典型数控机床与教学软件、CAD/CAM教学软件与满足50人的网络多媒体机房、机电控制技术设备应用等实训功能，承接数控仿真软件技术、CAD/CAM软件技术、数控机床结构与维修、机电控制设备技术等培训和综合实训教学任务。

建设内容：扩建数控机床实训室、CAD/CAM技术实训室、机电控制技术实训室的建设进度及资金预算见表1-11。

表1-11 数控机床、CAD/CAM技术、机电控制技术实训室

建设经费预算表 单位：万元

序号 建设 内容 主要购置设备 规格 型号 CAD/CAM技术1 实训室 2 3 4 5 数控机床实训室 计算机软件 数控系统 数控机构 机电传感器实训装置 PLC实训装置 合 计 1 1 1 4套 4套 9.00 3.00 4.00 1.50 2.00 9.00 3.00 4.00 6.00 8.00 数量 单价 金额 小计 完成 时间 经费 来源 20139.00 年10月 20137.00 年10月 201314.00 年10月 30.00 中央 财政 地方 财政 各50% 机电控制技术实训室 30.00 （3）实训耗材预算

在实践训练中，为保证学生有充分的训练所需耗材，对数控加工实训耗材经费作预算，具体见表1-12。

表1-12 实训耗材经费预算表 单位：万元 序号 项 目 负责人 年度 2011年10月2012年10月-2012年10月 -2013年10月 经费 合计 经费 来源 1 实训耗材 黄占石 15.50 16.50 中央 财政、32.00 地方财政及自筹 32.00 合计 15.50 16.50 （4）组建安顺市机械制造产学研基地

充分利用校内专业教师团队、技术成果及校内机械加工研发生产技术平台，组建安顺市产学研基地，拓展服务内容、创新服务方式，更好地服务产业、服务社会。

同时，通过校企合作工学结合制订产学研管理办法、专业共建共管、顶岗实习管理、人才考核等制度，保障校企合作工学结合的产学研基地正常运行。校企合作工学结合制度建设经费预算表见表1-13。

表1-13 校企合作工学结合制度建设经费预算表

单位：万元

年度经费预算 序号 建设内容 成果 形式 合作 单位 负责人 2011年10月-2012年103.00 2.00 2.50 4.50 12.00 2012年10月-2013年102.00 3.00 2.50 2.50 10.00 小计 经费来源 1 2 3 4 专业共建共管 专业调研制度 顶岗实习管理 人才考核机制 小计 运行 管理 制度 运行 管理 运行 管理 云马新安天马 胡国荣 裴华明 黄占石 白金石 5.00 5.00 5.00 7.00 22.00 中央财政、地方财政及自筹 4、实训基地运行管理

A.校内实训基地运行管理。在专业实训项目部领导下，施行“教师指导，员工管理、学生实训”的开放式管理模式，明确指导教师责任，学生以实训小组为单位，与项目实训部签订实训协议，专业项目实训部按协议落实实训场所，按《安顺职院学生顶岗实习管理办法》、《安顺职院机械加工实训基地运行管理办法》等规定，教师现场指导，员工现场服务，学生完成项目实训和顶岗实习任务。

B.校外实训基地运行管理。按照“S-ESE”人才培养模式运行机制，在专业实训项目部领导下，按《学生顶岗实习实施管理办法》等实训基地运行管理制度规定，落实“一人一岗、以师带徒、出师定薪”的顶岗实习管理办法，做到顶岗实习计划、教学标准、指导教师、企业、岗位、实习待遇和实习考核“七落实”，实施学生实训实习安全责任保险制度，明确学校、学生、企业、指导教师各自的责任与义务。

（五）社会服务及学生就业创业能力建设 1、建设目标

依托专业群师资团队和安顺军工企业技术优势，着力解决贵州特别是安顺地区机械制造业发展中的一些瓶颈技术问题，采取技术帮扶指导，推广新技术，积极开展横向课题研究，年完成职教师资培训300人次，完成学生就业创业项目。

2、建设思路

（1）建立有利于技术服务的运行管理制度，实现教学与服务两不误。 （2）建立技术服务激励机制，对立项新颖、实效的横向课题组教师实施重奖。 （3）推行教授进工厂、师生入车间的“一师一企一厂”科技惠民工程，不断提升服务能力和服务质量。

（4）推行“专业+项目+企业”模式，与企业合作开展新产品、新工艺、新技术攻关，承接企业产品研发、工艺试验、材料分析检验等任务。

（5）实施学生就业能力与创业素质提升工程，设置学生就业创业基金，指导和鼓励在校学生创业，提高学生的就业、创业能力。

（6）积极开展合作办学和学术交流。

（7）构建专业服务能力体系（见图1-6），搭建服务平台。

专业服务能力体系 航空工业园 现代制造业 新技术 新工艺 研发 技能培训 师资培训 产业化 促进学生就业 提供学生实训 数车技能培训鉴定 数铣技能培训鉴定 服务职教事业 开展师资培训 服务学生 服务行业企业

图1-6 专业服务能力体系

3、建设措施

（1）职业资格鉴定考核。依托我院贵州省第98职业技能鉴定所，面向社会、企业员工和学生开展机械制造、数控加工等工种的职业资格鉴定工作。

（2）职教师资及新技术培训。依托中央财政支持的职业教育机械加工实训基地及贵州省职教机械加工骨干教师培训基地，对省内高、中职学校开展师资培训，每年安排2名以上专业教师到省内高、中职学校挂职，与省内高、中职教师共享优质教育资源，同时为兄弟院校提供人才培养模式、课程建设、教学团队及实训基地建设经验借鉴，带动省内及

服务地方经济建设 西部同类院校相关专业群的建设和发展，发挥引领、辐射作用。同时利用本专业在技术、人才、设施及实训基地等方面的优势，积极开展对数控技术专业的技术人员、生产工人进行新技术、新工艺、新设备使用及机械加工实用技术等方面的培训工作，二年建设期内培训人数达1200人。

（3）设置学生实习意外伤害保险。在生产实习过程中，为保证妥善处理学生发生的意外伤害事故，特设置学生实习意外伤害保险。实习意外伤害保险经费预算见表1-14。

表1-14 实习意外伤害保险经费预算表 单位：万元 序号 项 目 负责人 年度 2011年10月2012年10月-2012年10月 -2013年10月 10.00 6.00 经费 合计 经费 来源 1 实习意外伤害保险 高国 中央 16.00 财政 及自筹 16.00 合计 10.00 6.00 （4）积极开展校际合作和国际交流。进一步加强与东西部地区高职院校之间的校际合作。建设期内实现与青岛职院、常德职业技术学院、苏州工职院等院校对口专业的友好对接，开展专业教师互访学习、经验交流、挂职锻炼及互派学生学习等。

（5）建立良好的运行管理机制。一是完善社会服务运行管理办法，保证服务社会所需的人才团队及新技术、新工艺、新产品及时到位；二是完善“一师一企一厂”和“专业+项目+企业”服务模式的运行管理，形成“服务中育人，育人中服务”的良好格局；三是完善合作研究及成果共享的管理模式，明确各方的权责利，达成优势互补、互利互惠、共同发展的效果。

五、预期效果

在两年内，全面深化专业内涵建设，完善实训条件和功能，提高人才培养质量，提升毕业生就业竞争力，结合我院“S－ESE”人才培养模式研究及本专业实际情况，进一步建立健全互惠畅通的校企合作机制和运行管理制度，将数控技术专业打造成支撑贵州工业现代化所需的高技能人才培养培训阵地和数控研发创新基地。

（一）人才培养质量明显提高

在两年建设期，依托校内数控实训基地、数控教学研究创新基地，以及贵航集团云马飞机制造厂、贵州天马虹山轴承有限公司、贵航集团新安机械厂等企业，实施机械工程类的数控技术应用、机电一体化技术、机械加工技术、设备自动控制技术等专业的教学生产实训，通过实施“S-ESE”人才培养模式，以学生为主体，实现学校和企业的紧密结合，

共同培养出达到校企共同制定人才培养标准和要求的合格人才，通过“三层螺旋递进循环”推行“教、学、做”一体的教学运行模式，实现“学中做、做中悟、悟中学”的培养目标，增强毕业生的职业岗位适应能力、创新思维能力和就业竞争力，实现毕业生与企业的无缝对接，使数控技术专业人才培养质量明显提高。

（二）教学团队明显增强

通过两年建设，以百名教师企业一线实践进修工程、“135优秀教学团队建设工程”（即在每个专业培养1名专业带头人，3名教学名师和5名骨干教师）为着力点，全面完成专业带头人、骨干教师、双师素质教师、兼职教师的建设任务，实现专业师资队伍建设的“双达标”，提升数控技术专业教学团队的科技创新、教学与研发能力，打造一支能满足专业人才培养、教学改革及社会服务需求的、上得讲台、下得车间、能搞研发的教学胜任力强、结构合理、社会声誉高、具有良好的合作精神和可持续发展潜力的专兼结合创新型教学团队。

（三）课程特色更加鲜明

通过两年建设，构建与贵航集团云马飞机制造厂、贵州天马虹山轴承有限公司、贵航集团新安机械厂等企业工作岗位现实要求与发展需要相适应、突出动手能力培养、引导学习力和创新力形成的、凸显“工业强省、工业强市”特色的项目任务型“四三” 课程体系（即公共课、核心课、辅助课、扩展课，及必选、限选、任选），完善校企共同开发课程制度和课程建设负责人制度等建设，加强课程建设管理。完成《机械制造工艺》、《数控车削工艺与编程》、《数控铣削工艺与编程》、《CAD/CAM技术》和《数控机床》等5门专业核心课程建设，使课程特色更加鲜明。

（四）实训基地功能明显增强

通过两年建设，健全和完善校内数控技术专业实训基地（如数控技术应用、数控车、数控铣、普车、CAD/CAM技术应用、数控设备结构与维修、机电设备自动控制等实训室）功能，增强数控教学与研发创新能力，做强中央与地方财政支持的数控技术专业实训基地，将贵航集团云马飞机制造厂、贵州天马虹山轴承有限公司、贵航集团新安机械厂等建设成教学紧密型和技术合作型企业，新增全国范围的数控行业更多的企业作为顶岗实习基地，增设专业实训项目部，完善《安顺职院数控实训基地运行管理办法》、《数控专业学生顶岗实习实施管理办法》等实训基地运行管理制度，确保学生教学实训、顶岗实习的时间与质量，形成校内能育人、能研发、能生产和校外能联合培养的产学研基地。

（五）专业服务能力明显提升

在两年建设中，依托数控技术专业群师资团队和数控企业的技术优势，加快专业的建

设步伐，形成较强的社会服务能力，在职工技能培训、农村劳动力转移培训、职工继续教育与再就业培训等方面发挥主力军作用；同时在机械加工领域形成较强的技术优势，成为区域性技术服务中心，辐射和带动区域、行业、职业教育等方面发展。大力推进工业强省、工业强市快速发展，采用适应地方数控加工业特点的先进数控设备与新技术新工艺，服务数控加工企业，实现现代化生产和绿色环保制造，推广多项数控加工新技术新工艺（五轴联动数控加工技术、逆向工程技术、快速成形工艺、特种加工技术等），积极开展横向课题研究，二年完成职教师资培训及新技术培训1200人次，培养委培学生160名，完成学生就业创业项目2个。

六、绩效考核指标

数控技术专业绩效考核见表1-15。

表1-15 数控技术专业绩效考核指标

重点专业名称 建设内容 数控技术 2011年10月-2012年10月 （预期目标、验收要点） 预期目标： 开展专业人才培养规格调研，构建项目任务型课程体系，制定人才培养方案，编制人才培养模式运行管理制度。同时，完成一项相关研究课题 验收要点： ①调研方案及调研报告 ②“S-ESE”人才培养模式 ③专业建设委员组织管理制度、课程体系运行保障制度、师资培养与引进制度、实训基地管理制度、校企合作基地运行管理制度、顶岗实习管理制度 ④“高职数控技术专业课程考试考核改革研究”、课题结题报告（论文） 责任人：胡国荣 预期目标： 制定课程标准调研方案，实施企业调研；开展与贵航集团云马飞机制造厂、贵州天马虹山轴承有限公司、贵航集团新安机械厂等企业技术骨干座谈会，收集数控生产与井巷岗位所需知识、技能、素质，整理分析 验收要点： ①贵州机械制造企业调研报告 ②课程小组教师与企业骨干召开的座谈会记录 ③课程标准调研计划书，调研方案 责任人：白金石 预期目标： 制定课程标准调研方案，实施企业调研；收集数控机床加工生产岗位所需知识、技能、素质，整理分析 验收要点： ①课程标准调研方案 ②调研报告 责任人：黄占石 预期目标： 通过课程组成员参与贵航集团云马飞机制造厂、贵州天马虹山轴承有限公司、贵航集团新安机械厂等企业生产，收集分析生产岗位所需知识、技能、素质的要求，确定课程标准 建设负责人：黄占石 2012年10月-2013年12月 （预期目标、验收要点） 预期目标： 运行人才培养模式，制定7门课程实施方案和教师授课方案；签订校企合作协议；完成一项相关研究课题 验收要点： ①机械制造工艺、CAD/CAM技术、数控车削工艺与编程、数控铣削工艺与编程、数控机床电气控制技术、液压与气压传动、机械设计基础等7门课程的实施方案和教师授课方案 ②校企合作协议及学生名单 ③课题“产学结合对数控技术专业发展作用研究”结题报告（论文） 责任人：胡国荣 预期目标： 通过对贵航集团云马飞机制造厂、贵州天马虹山轴承有限公司、贵航集团新安机械厂等调研结果，制定课程标准；编写讲义（活页），开发部分教学资源 验收要点： ①课程标准专题研讨会记录 ②课程标准 ③讲义（活页） ④教学资源库 （校本教材、PPT、教学图片、技能训练项目、试题库） 责任人：白金石 预期目标： 制定课程标，编写讲义（活页），开发部分教学资源 验收要点： ①课程标准 ②讲义（活页） ③部分教学资源库（PPT、教学图片、技能训练项目、试题库） 责任人：黄占石 预期目标： 编写教学讲义（活页），建设教学资源库 验收要点： ①讲义（活页） ②课程实施记录 ③教学资源库（校本教材、课件、完善“S-ESE”人才培养模式 人才 培养 模式 与项 目任 务型 课程 建设 《数控车削编程与加工技术》 《数控铣削编程与加工技术》 《CAD/CAM技术》 重点专业名称 建设内容 数控技术 2011年10月-2012年10月 （预期目标、验收要点） 验收要点： ①典型岗位（程序设计、仿真调试、程序维护等）的《岗位操作规程》、《设备操作规程》、《程序调试与维护规程》 ②生产指令、状态标识、生产记录、设备说明书等文本资料 ③与企业共同研讨课标的记录 ④课程标准 责任人：裴华明 预期目标： 通过课程组成员参与贵航集团云马飞机制造厂、贵州天马虹山轴承有限公司、贵航集团新安机械厂等企业生产，收集分析生产岗位所需知识、技能、素质的要求，确定课程标准，编写讲义（活页） 验收要点： ①典型岗位（车工、铣工、钳工、机修工等）的《岗位操作规程》、《设备操作规程》、《设备维修与保养规程》、生产记录表、设备说明书等文本资料 ②与企业共同研讨课标的记录 ③课标试用稿 ④讲义（活页） 责任人：胡国荣 预期目标： 进行调研，与贵航集团云马飞机制造厂、贵州天马虹山轴承有限公司、贵航集团新安机械厂等企业相关技术骨干开展研讨，讨论课程标准内容 验收要点： ①课程标准调研方案 ②与企业相关技术骨干研讨会记录 责任人：黄占石 预期目标： 制定专业带头人评选标准和培养方案；在原有1名专业带头人基础上，再确定白金石为数控生产工艺方向专业带头人培养对象，外聘1名数控技术方向专业带头人 验收要点： ①专业带头人选定标准 ②专业带头人培养方案 ③专业带头人聘任证书、合同及相关资料 建设负责人：黄占石 2012年10月-2013年12月 （预期目标、验收要点） 生产性文件、图片、试题库等） ④专业核心课程申报书 ③专业核心课程建设验收材料 责任人：裴华明 预期目标： 依据课程标准，建设部分教学资源库 验收要点： ①课程实施记录 ②学生对课程教学效果的评价 ③教学资源库（校本教材、课件、生产性文件、图片、试题库等） ④专业核心课程申报、建设、验收资料 责任人：胡国荣 预期目标：根据课程标准研讨会内容，课程标准 验收要点： ①课程标准 ②课程实施记录、总结 ③学生对课程教学效果的评价 ④专业核心课程申报、建设、验收资料 责任人：黄占石 预期目标： 派白金石到国内高职院校考察学习；各指导1名骨干教师；白金石主持1门核心课程建设；各完成1项横向科研课题的立项；白金石主持1门核心课程建设 验收要点： ①外出考察学习总结 ②专业人才培养方案修订稿 ③和骨干教师共同完成的科研成果一项 ④1门核心课程建设资料 ⑤横向科研课题申报材料、立项书 《机械制造工艺技术》 《数控机床》 师资 队伍 建设 专业带头人 重点专业名称 建设内容 数控技术 2011年10月-2012年10月 （预期目标、验收要点） 建设负责人：黄占石 骨干教师 兼职教师 青年教师及 双师素质教师 校企合作、工学结合运行机制专业建设调研制度 2012年10月-2013年12月 （预期目标、验收要点） ⑥ 1门核心课程建设资料 责任人：黄占石 责任人：黄占石 预期目标： 预期目标： 通过主持1门核心课程（《机械通过派出培训，到企业实践锻炼制造工艺》）建设，到企业实践3个月，完成2门核心课程建设锻炼3个月，派出培训，主持1（《数控车削工艺与编程》、《数控项教科研课题等方式，在现有4铣削工艺与编程》），主持1项教名基础上再培养2名骨干教师科研课题，主持1项横向研究课(程爱珍、伍玥)； 题等方式，在现有6名基础上再验收要点： 培养2名骨干教师(张万煌、金①1门核心课程建设资料及成果 梅) ② 2人在数控企业挂职锻炼证验收要点： 明 ①2人在国内高职院校接受师资③2人在国内高职院校接受师资培训的证书及培训总结 培训的证书及培训总结 ②2人挂职锻炼证明 ④1项教科研课题申报材料、立③2门核心课程建设资料及成果 项书 ④1项教科研课题及1项横向课 题研究申报材料、立项书 ⑤骨干教师培养总结 责任人：黄占石 责任人：黄占石 预期目标： 预期目标： 在现有5名兼职教师基础上，新新增兼职教师10名，总数达19增4名，总数达9人，授课比例人，授课比例达专业课总课时的达专业课总课时的21% 45% 验收要点： 验收要点： ①企业技术骨干、行业专家职称①5名企业技术骨干和1名行业证书、毕业证书及相关成果证书专家职称证书、毕业证书及相关复印件和聘用合同 成果证书复印件和聘用合同 ②4名实习指导教师聘任证书 ②5名实习指导聘任证书和指导③指导学生名单 学生名单 ④年度教学工作任务表 ③提供年度教学工作任务表 责任人：裴华明 责任人：裴华明 预期目标： 预期目标： 在现有8名双师素质教师基础在12名双师素质教师基础上再上再培养4名双师素质教师、新培养3名，新进2名教师（其中进2名专业教师，使双师素质教1人为双师教师），使双师素质教师比例达到82%；程爱珍、伍玥师比例达到95%；3人到企业挂职到企业挂职锻炼3个月；1人参锻炼3个月；1人参与科技服务与科技服务惠民工程 惠民工程 验收要点： 验收要点： ①4人挂职锻炼证明 ①3人挂职锻炼证明 ②科技服务的总结 ②科技服务的总结 ③科技服务图片 ③科技服务图片 责任人：黄占石 责任人：黄占石 预期目标： 预期目标： 拟订并出台专业建设人才需求实施专业建设社会调研和人才需调研制度 求市场调研 验收要点： 验收要点： ①专业建设人才需求调研制度①社会、行业（企业）调研座谈文件 会记录及图片资料 重点专业名称 建设内容 建设 数控技术 2011年10月-2012年10月 （预期目标、验收要点） 建设负责人：黄占石 专业共建共管 顶岗实习管理 人才评价机制 教学 实验 实训 条件 建设 数控车削实训室 2012年10月-2013年12月 （预期目标、验收要点） ②调研报告、总结 责任人：胡国荣 责任人：胡国荣 预期目标： 预期目标： 与合作企业共同制订关于专业聘请企业总工为专业教研室副主共建的规划方案，同时邀请企业任，派专业带头人等到企业挂职到校开展专业新技术、企业文化担当技术顾问，达到“互兼互聘”。等方面的讲座 同时，拓展校外教学紧密型实训验收要点： 基地 ①专业建设及课程开发研讨会验收要点： 记录 ①聘用合同、学历、职称复印件 ②专业新技术、企业文化等讲座②企业技术总监参与课程改革及图片资料 教学图片资料 ③专业带头人、教研室主任企业 挂职，担当技术顾问聘书复印件 ④与企业合作研发、工艺改进等 资料 ⑤教学紧密型实训基地意向书 责任人：胡国荣 责任人：胡国荣 预期目标： 预期目标： 成立专业实训项目部、顶岗实习实施《校企合作管理办法》、《学校企工作领导小组，深入数控企生顶岗实习管理办法》，总结对顶业调研，制定《学生顶岗实习管岗实习指导教师的管理经验，同理办法》 时制定对顶岗实习学生的考核办验收要点： 法 ①专业实训项目部和学生顶岗验收要点： 实习校企工作领导小组成立文①《校企合作管理办法》、《学生件 顶岗实习管理办法》的运行记录 ②调研报告 ②《顶岗实习指导教师管理办法》③《学生顶岗实习管理办法》（试及《顶岗实习学生成绩评定办法》 用稿） ③企业兼职教师聘书、顶岗实习④企业兼职教师聘书、顶岗实习协议书及学生名单 协议书及学生名单 责任人：胡国荣 责任人：胡国荣 预期目标： 预期目标： 讨论人才培养形成性评价的方运行人才培养形成性评价方案案（试用稿） （试用稿），总结该方案的实施验收要点： 经验 ①“人才培养形成性评价方案”验收要点： 讨论记录及图片资料 ①运行记录 ②“人才培养形成性评价方案”②实施总结 （《专业课理论与实践成绩考核 方案》、《行业职业资格考核鉴 定管理办法》等） 责任人：胡国荣 责任人：胡国荣 预期目标： 预期目标： 到贵航集团云马飞机制造厂、贵完成数控车削设备等招标、投标州天马虹山轴承有限公司、贵航书及采购、安装、调试；制定设集团新安机械厂等企业考察调备操作规程。 研，收集数控车削实训室所需主验收要点： 要仪器设备等资料；完成数控车①《数控车削实训室管理制度》削实训室及仪器设备建设方案、《设备操作维修保养规程》； 论证。 ②设备的清单和发票； 验收要点： ③实地查看设备的安装、调试、重点专业名称 建设内容 数控技术 2011年10月-2012年10月 （预期目标、验收要点） ①调研报告及图片资料； ②数控车削实训室及仪器设备建设方案、专家论证意见； 责任人：白金石 预期目标： 到贵航集团云马飞机制造厂、贵州天马虹山轴承有限公司、贵航集团新安机械厂等企业考察调研，收集数控铣削与加工中心实训室所需主要仪器设备等资料； 完成数控铣削与加工中心实训室及仪器设备建设方案、论证。 验收要点： ①调研图片和报告 ②数控铣削与加工中心实训室及仪器设备建设方案、专家论证意见 责任人：黄占石 预期目标： 到贵航集团云马飞机制造厂、贵州天马虹山轴承有限公司、贵航集团新安机械厂等企业考察调研，收集CAD/CAM技术所需主要软件、仪器设备等资料； 完成CAD/CAM技术实训室建设方案、论证； 验收要点： ①调研图片和报告 ②CAD/CAM技术实训室建设方案、论证意见 责任人：裴华明 预期目标： 到贵航集团云马飞机制造厂、贵州天马虹山轴承有限公司、贵航集团新安机械厂等企业考察调研，收集机电控制技术实训室所需设备等资料； 完成机电控制技术实训室建设方案、论证。 验收要点： ①调研图片和报告 ②机电控制技术实训室建设方案、专家论证意见 责任人：裴华明 建设负责人：黄占石 2012年10月-2013年12月 （预期目标、验收要点） 运行情况；（安装、调试和运行记录表）； ④职业技能训练和职业资格鉴定项目记录 ⑤实训项目名单和实训记录 责任人：白金石 预期目标： 完成设备招投标工作及设备采购、安装、调试；完成设备操作规程的制定。 验收要点： ①数控铣削与加工中心实训室设备招标、投标书设备的清单和发票 ②实训项目名单和实训记录，职业技能训练和职业资格鉴定项目记录 ③实地查看设备的安装、调试、运行情况；（安装、调试和运行记录表） ④《设备操作维修保养规程》《数控铣削与加工中心实训室管理制度》 责任人：黄占石 预期目标： 完成CAD/CAM技术实训室内部装修工作；完成设备招投标及设备采购、安装、调试工作； 验收要点： ①提供CAD/CAM技术实训室规划设计图纸，设备的清单 ②实训项目名单和实训记录，职业技能训练和职业资格鉴定项目记录 ③制定《CAD/CAM技术实训室管理制度》 责任人：裴华明 预期目标： 完成设备招投标工作；完成该实训室的设备采购、安装、调试；完成设备操作规程的制定。 验收要点： ①《设备操作维修保养规程》《机电控制技术实训室管理制度》 ②机电控制技术实训室设备招标、投标书；设备的清单和发票 ③设备的安装、调试、运行情况资料（安装、调试和运行记录表） ④实训项目名单和实训记录，职业技能训练和职业资格鉴定项目记录 责任人：裴华明 数控铣削与加工中心实训室 CAD/CAM技术实训室 机电控制技术实训室 重点专业名称 建设内容 数控技术 2011年10月-2012年10月 （预期目标、验收要点） 预期目标： 到贵航集团云马飞机制造厂、贵州天马虹山轴承有限公司、贵航集团新安机械厂等企业以及贵州其他数控加工企业考察调研，收集数控机床实训室主要新技术、设备等资料；完成数控机床实训室建设方案并论证。 验收要点： ①调研图片和报告 ②数控机床实训室建设方案、专家论证意见 ③设计图纸 责任人：黄占石 预期目标： 完成对贵航集团云马飞机制造厂、贵州天马虹山轴承有限公司、贵航集团新安机械厂等企业以及贵州其他数控加工企业的考察调研，收集普通车削实训室主要工艺流程、设备建设所需资料；完成普通车削实训室建设方案设计、论证等资料 验收要点： ①调研报告及图片资料 ②提供普通车削实训室建设方案，专家论证意见 ③普通车削实训室设计图纸 责任人：白金石 预期目标： 根据教学计划及课程的实训内容，制订实习实训耗材计划，按照学院实训耗材物资采购程序进行采购。 验收要点： ①实习实训耗材计划 ②实习实训耗材采购过程记录及物资采购发票 责任人：裴华明 预期目标： 按照实习计划，安排实习学生在生产实习过程中，保证妥善处理学生发生的意外伤害事故。 验收要点： ①实习计划及实习学生名单 ②购买的实习学生保险单据 责任人：胡国荣 建设负责人：黄占石 2012年10月-2013年12月 （预期目标、验收要点） 预期目标： 完成相关部门建设审批报批手续；完成设备招投标工作；调研校内生产性实训基地运行管理办法 验收要点： ①数控机床实训室设备招标、投标书 ②《数控机床实训室运行管理办法》《数控机床实训室管理制度》 ③职业技能训练和职业资格鉴定项目记录 ④实训项目名单和实训记录 责任人：黄占石 预期目标： 完成相关部门建设审批报批手续；完成设备招投标工作；调研校内生产性实训基地的运行管理 验收要点： ①普通车削实训室设备招标、投标书 ②《普通车削实训室运行管理办法》 ③设备的安装和调试记录表； ④实训项目名单和实训记录 ⑤设备的清单和发票 责任人：白金石 预期目标： 根据教学计划及课程的实训内容，制订实习实训耗材计划，按照学院实训耗材物资采购程序进行采购。 验收要点： ①实习实训耗材计划 ②实习实训耗材采购过程记录及物资采购发票 责任人：裴华明 预期目标： 按照实习计划，安排实习学生在生产实习过程中，保证妥善处理学生发生的意外伤害事故。 验收要点： ①实习计划及实习学生名单 ②购买的实习学生保险单据 责任人：胡国荣 数控机床实训室 普通车削实训室 实习实训耗材 其 他 实习意外伤害保险 七、 经费预算：

数控技术专业建设总经费363.5万元（申请中央财政支持217.5万元，地方财政投入98万元，学院自筹48万元）。其中，人才培养模式及课程体系10万元，专业能力建设65万，师资队伍建设53万元，教学实验实训基地建设183万元，校企合作、工学结合制度建设22万元，实习实训耗材补贴24万元，实习意外伤害保险16万。经费预算见表1-16。

表1-16 数控技术专业建设经费预算表

单位：万元

投入资金预算（万元） 2011年10月至2012年10月2012年10月至2013年10月年度 学校自筹 中央财政 地方财政 学校自筹 合 计 建设内容 中央财政 创新人才培养模式建设 项目任务型课程建设 创新人才培养模式， 构建专业课程体系 1、优质专业核心课程建设 2、教材及教学课件建设 3、教学资源库建设 年度 地方财政 3 5.5 8 12 28.5 3 6 2 6 2 1 20 10 2 3 3 5 51 8 10 18 2 3 5 38 3 1 2.5 1 4.5 4 1 1 6 5 5 1 4 6.5 8 15 33.5 2 4 2 6 2 1 17 10 15 3 2.5 4 6 40.5 3 10 18 2 3 6 39 5 1 2.5 1 4.5 4 1 1 6 5 5 1 9 17 18 27 71 5 18 6 12 4 4 49 50 79 9 11.5 7 22 178.5 21 小计 1、培养专业带头人 2、培养骨干教师 师资 队伍 建设 3、聘请兼职教师 4、教师进修培训 5、青年教师实践锻炼 6、聘请行业专家指导 小计 1、数控车削实训室 2、数铣加工中心实训实习 实训 基地 建设 室 3、CAD/CAM实训室 4、机电控制技术实训室 5、数控机床实训室 6、普通车削实训室 小计 校企合作工学结合制度建设 实习实训耗材补贴 实习意外伤害保险 校企合作工学结合制度 建设 实习实训耗材补贴 5 5 117.5 6 47 4.5 3 24 3 3 100 7 51 4.5 3 24 30 14 363.5 实习意外伤害保险 合计