热力服务有限公司
供热工程
电气自控改造技术规范书
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招标范围
招标范围：
1、每套机组新增加一面变频柜（变频器采用一拖一控制方式），详细规格以变频柜分项表为准。 2、每套机组新增加一面控制柜，内含PLC及相关设备。（尺寸由甲方根据实际情况定，统一标准。） 3、换热站内自控系统所需仪表测点的仪表传感器招标方供货（不在此次招标范围），仪表系统所需安装辅材（桥架、焊管、缓冲弯、仪表阀、仪表电缆等辅材）的供货。 4、电气控制（变频柜至电机）所需电缆及相关安装辅材的供货。
5、电气、仪表、自控系统的整体安装和调试（控制电缆要求采用屏蔽电缆），提供交钥匙工程。（为了各方的利益与平等，应统一标准，招标方最好统计出安装所需的材料与数量，特别是电缆、桥架、线管，只有标准统一，造价才有可能准确，否则会相差很大，没有可比性，招标就失去了意义）。 6、热网监控中心的软件、硬件供货、组态编程及系统调试。 7、蒸汽调节阀、快速切断阀电气部分的电缆。
本次换热站改造，原来的所有电气及自控部分均不改动，每套机组新增加一台变频柜、一台控制柜及相应传感器、调节阀（传感器与调节阀不在招标范围，由招标方负责）。为了与新建换热站所用控制设备一致，所有改造换热站所选用产品均为指定产品，必须符合以下技术要求。
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电气自控改造技术规范
1、电气技术要求
1.1规范和标准
电控柜应符合GB7251.1和GB/T4942.2的规定。 IEC《国际电工委员会》 ISO《国际标准组织》
IEEE《美国电气和电子工程师协会》 JB、DL（国家、部级有关标准）
其它国际公认的与上述标准相当或更好的标准只要经淮安市阳光热力服务有限公司同意也可接受。 在未列出指定标准的地方，投标者应满足中华人民共和国相关的ISO标准和GB、JB标准，并保证根据这些标准进行产品的设计、制造、试验、检验等。 1.2电气设计条件：
使用区域：淮安市市区内环境下使用。 1.3电气设备描述 1.3.1电气控制柜
根据招标方的要求及工艺要求，每套机组只有一台循环泵做变频改造，其余不变，该循环泵不设工频控制。
变频控制柜与仪表控制柜中的控制器（以下简称RTU）相结合，实现自动运行、检测和控制功能。 （1）电气控制柜的技术参数： 额定电压：三相380V±10% 额定频率：50Hz±2
额定工作电流：参见相应电机负荷 1分钟工频耐压：2500V
变频控制柜应设置设备状态自检测及电机短路保护和接地故障保护功能，并应根据具体情况分别装设对电机的过载保护、缺相与短路保护、低电压保护、负载超温保护、三相电流不平衡保护等功能，（详细措施见GB50055—93《通用用电设备配电设计规范》）。
在变频控制柜上，设有运行指示灯和故障指示灯、启动/停止按钮、选择开关、带刻度盘电位器。 变频控制柜应具有手动/本地自动/远程自动切换开关。手动时, 水泵处于变频状态，利用变频柜门上的启停按钮与设定电位器人工控制水泵变频运行；自动时，水泵处于变频状态，根据机组RTU控制柜发来的启停信号与变频信号控制水泵的运行，本地自动，根据本地机组控制系统控制水泵启停与变频。
变频控制柜内设置塑壳断路器、交流接触器。其他控制回路、风扇、照明灯均应有保护开关，保护开关应具有隔离功能。变频柜给RTU柜提供一路220VAC 20A电源。万达三期、郦城国际两个新换热站循泵设工频、变频两种模式。
调速装置，调速范围宽且平滑调速；启动转矩和调速特性应满足机械的要求；
变频器为RTU柜提供0-10V或4-20mA频率反馈信号，并能接收RTU柜所送来的0—10V标准信号进行循环泵的变频调速运行。
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电气控制回路与RTU柜配合将水泵的运行情况、启停状态、故障状况传至RTU柜进行监测，同时热网监控中心也能对其运行情况进行监测，并能通过RTU实现远程控制电机启停功能。
电气控制系统应能与RTU柜配合，在机组停电后能使设备安全停运，短时间恢复电源后，机组内的各个设备能按机组启动条件和启动顺序自动安全投入运行。 （2）控制柜内元件选择、布置及接线要求：
机械要求：柜体应具有一定的机械强度和严格的结构,柜体采用2mm厚的冷轧钢板制作。
柜体应做有效的防腐处理，并能防尘、防潮，标准不低于IP44，柜底部应有防止潮气的封闭设备。 机组电气控制柜内弱电及强电设备及线路系统应独立分区，柜内电线应采用国标BVR铜导线。 柜内及柜门上的设备应有中文说明，并有表示该设备的标号和端子号，与仪表控制箱联络的信号都应有专门的端子排和一一对应的端子号。
柜内导线及按钮、指示灯的颜色应根据相关标准规范的要求进行。 接地要求：按TN-S系统接地，应有独立的N端子排和PE端子排。
冷却系统：柜内采用轴流风扇进行强制通风冷却，并具有散热孔以及防尘等措施。 柜内照明：柜内应具有门控开关控制的照明设备。
安装要求：进线采用下进下出，柜体的散热孔、轴流风扇等设施的位置，不应妨碍2台及以上电气控制柜并排安装。电气控制柜可靠墙安装，柜后不应有维护和检修的设备。
根据以上技术要求，并结合仪表及工艺要求，元件确定及接线设计由供货商和淮安市阳光热力服务有限公司密切合作，共同完成。 （3）提供的资料：
电气控制柜安装在控制室内，由供货商提供各相应控制柜外型尺寸图、安装图，电气原理图、电气接线图以及满足设计安装所需的有关说明及图纸。
（4）品牌：主要低压电器件选用：ABB、施耐德、LS产品、正泰（正品）。 1.3.2 变频器
变频器限于使用技术先进的丹佛斯(DONFOSS)FC102系列或三菱FR-F740系列产品或罗克韦尔
PowerFlex400系列产品。 1.3.3制造厂家资质
电气柜生产厂家必须取得国家CCC认证证书。
2、仪表自控技术规范要求
2.1规范和标准
供货商提供的控制系统应满足相应的标准：如 ISO《国际标准组织》 IEC《国际电工委员会》 JIS 《日本标准》 DIN 《德国标准》 BS 《英国标准》
ASME 《美国机械工程师协会》 ASTM 《美国试验及材料协会》
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GB、JB （国家、部级有关标准）
其他国际公认的与上述标准相当或更好的标准也可以接受，但应同时符合现行的国际有关标准和规定，并且投标者应满足中华人民共和国相关的ISO标准和GB、JB标准，并保证根据这些标准进行产品设计、制造、试验、检验等。
供货商应在标书中说明满足上述标准的具体情况。 2.2仪表自控设计条件：
使用区域：淮安市区换热站内环境下使用。 2.3仪表自控设备描述 2.3.1控制器与触摸屏 2.3.1.1控制器
控制器品牌：仅限于使用西门子Climatix、丹佛斯Apex20、西门子S7-300系列、罗克韦尔MicroLogix 1400。
控制器、传感器、执行机构及通讯模块组成热网监控系统的远程终端站（RTU），远程终端站通过与其相连的仪表和执行机构完成对外网换热子站和其它现场设备的数据采集和控制功能。控制器应能与机组电气控制柜及工艺配合实现热力站的全自动控制，能够安全启停机组，达到无人值守。
所有的换热站通过租用的光纤网络与SCADA系统服务器相连。若某一控制器发生故障，SCADA系统也可保持正常运行，而不会对整个监控网络产生不利的影响。
RTU应能与操作员计算机和维护调试专用设备相连。该设备应为手提个人计算机，它通过运行专用的软件可执行诸如改变设点参数，安装程序，更换时间程序，以及编辑控制参数等功能，该手提计算机还可用于模拟控制器面板的显示和操作。
本次采购包括RTU中的控制器、扩展模块、接口电路及所需软件等，要求换热站硬件、软件平台与热网监控中心相互衔接，最终构成为一个完整的监控系统，软件必须开放源程序。 （1）控制器(RTU)应具有但不限于以下主要功能：
1）参数测量显示功能
主要完成管网现场过程的模拟量（如温度、压力、流量、热量等）、状态量（如泵的状态、变频器状态等）、并完成相应的物理量的上下限比较、PID运算、逻辑运算等。
主要完成如下参数的测量和显示，测量结果将传送到监控中心。 ①压力：
一次网蒸汽压力、二次网供水压力、二次网回水除污器前、后压力。 压差（计算值）：
二次网供回水压差、二次网回水除污器前后压差。 ②温度：
一次网蒸汽温度、凝结水温度、二次网供水温度、二次网回水温度、室外温度、室内温度（预留）。
二次网供回水温差（控制器中的计算值 = 二次网供水温度值 - 二次网回水温度值）。
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③流量：一次网蒸汽瞬时流量、一次网蒸汽累计流量、二次网供水瞬时流量。 ④热量：一次网累计热量、二次网累计消耗热量。
⑤电参数：电压、电流、频率、功率、电度、功率因数。（预留） ⑥反馈：变频器频率反馈与调节阀开度反馈。 ⑦运行状态：泵变频运行状态、泵工频运行状态 ⑧故障状态：泵变频故障、泵工频过载. ⑨液位显示：凝结水箱液位显示、积水坑液位显示 ⑩各种设定值 2）控制功能
控制器应能完成如下控制功能： ①二次网供水温度控制：
根据二次网供水温度设定设定值，来进行一次网蒸汽电动调节阀的自动调节或手动调节，从而满足二次网供水温度的需求。
根据室外温度补偿所确定二次网供水温度设定曲线（6点以上），二次网供水温度设定曲线能
够根据日计划和周计划有效时向上或向下平移温度设定曲线，以满足用户在不同时段对二次网供水 温度的需求。
具有一次网最大热量限定功能，防止热源供热量不足时近端用户抢热。 室外温度应具有下传及修正功能。
可以在本地控制柜触摸屏上显示阀的开度、室外温度、室外温度修正值、供水温度设定值、实际供水温度。
能在本地和监控中心修改温度设定曲线，修改PID参数值，时间段范围和温度曲线平移值可以方便修改。
②二次网供回水压差调节：
根据设定的二次网供回水压差值自动/手动调节变频循环泵的转速，使二次网供回水压差稳定在设定值。
应能观察到二次网供回水压差设定值、实际压差值、循环泵频率反馈值。 能在本地和监控中心修改二次网供回水压差设定值，修改PID参数值。
③电磁阀泄压控制（本次改造不涉及此项，但必须有此功能，控制器内预先设置程序）
当二次侧供水压力高于定压值0.03Mpa（可修改）经延时后，电磁阀得电开启泄压，当压力泄至 低 于定压值0.01Mpa（可修改）时，电磁阀失电关闭。电磁阀泄压控制应具有手自动切换功能。能在本地和热网监控中心进行控制，并能够修改电磁阀开启和停止时的压力值。
能在本地和监控中心修改设定值及开启/关闭电磁阀。
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④凝结泵（本次改造不涉及此项，但必须有此功能，控制器内预先设置程序）
控制器根据冷凝水箱液位设定值（可修改）与实际值进行比较，经过PID运算自动控制凝结水泵的启停与变频器的运行频率，使冷凝水箱液位保持在设定范围内。若变频器均发生故障或报警，控制器将凝结泵自动切换至工频运行，系统仍能够根据冷凝水箱液位设定值（可修改）自动控制凝结泵的启停。2台凝结泵为一用一备，可自动定时切换，交替使用，避免死泵。
能在本地和监控中心修改液位设定值，修改PID值等相关参数；启停凝结泵及变频器。 ⑤ 回水电动调节阀（本次改造不涉及此项，但必须有此功能，控制器内预先设置程序）：
RTU控制器根据二次侧回水压力设定值（可修改）与实际检测值进行比较，经过PID运算自动调节电动调节阀的开度，使二次侧回水压力与其设定值保持一致，满足供热要求，使系统安全运行。该调节阀亦可手动调节。
能在本地和监控中心修改二次网回水压力设定值，修改PID参数值及开关调节阀。
⑥补水泵
利用目前已有的补水泵变频器，控制器根据二次网回水压力设定值（可修改）与实际值进行比较，经过PID运算自动控制补水水泵的启停与变频器的运行频率，使回水压力保持稳定。若变频器或泵发生故障，控制器将自动切换至至工频运行，系统仍能够根据回水压力设定值（为区间值）自动控制补水泵的启停。2台补水泵为一用一备，可自动定时切换，交替使用，避免死泵。
能在本地和监控中心修改回水压力设定值，修改PID值等相关参数；启停补水泵及变频器。 补水泵与凝结泵不会同时设置，根据设计图纸与现场实际情况确定。 ⑦排污泵
利用目前已有的排污泵目前每个站排污泵均有独立的电控箱，能够通过控制器能够控制排污泵的启停。 ⑧报警功能：
一次网蒸汽压力高、低限，凝结水温度高限，二次网供水压力高限、高高限，二次网供水温度高 限、高高限，二次网回水压力低限、低低限，二次网回水除污器前后压差高限堵塞，泵变频器故障，泵工频过载报警，水箱液位高、低限，积水坑液位高限。 ⑨联锁控制：
只有在循环泵运行后，蒸汽调节阀才能动作；系统失电，调节阀自动关闭；二次侧回水压力过低循环泵禁止启动；水箱液位过低凝结水泵或补水泵禁止启动；当二次侧供水温度大于或等于高高限设定值时，电动调节阀关闭，系统发出报警信号等。
⑩快速切断阀，每个换热站新装一个快速切断阀，控制中心能够控制其开关。 3）通讯功能
控制器应具有通讯功能，支持与一次网热量表的通讯，并能在控制器面板上实时采集、显示热量表内的数据，其中主要包括热量、累计热量，流量和累计流量、供水温度、回水温度、供回水温差等参数。
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控制器应支持与多功能电力仪表的通讯（Modbus），能在触摸屏上实时采集、显示电参数：电压、电流、频率、功率、电度、功率因数。
控制器应具有远传通讯功能，采用开放的通讯协议，支持OPC与TCP/IP，支持Modbus RTU，可作为OPC服务器与热网SCADA系统进行通讯，具有10BaseT RJ45通讯口，能与光纤网络可靠相连，并支持远程监控；带RS485接口（或其他接口），可利用计算机通过该接口现场修改控制器内部数据。
供货商应具有专门的章节，说明提供的控制器具备用户所要求的通讯功能，并与热网SCADA系统进行相互通讯，达到远程监控无人值守的目的。 4）数据存储
控制器按一定的时间间隔采集被测参数。一般情况下这些参数通过用户专用通讯线路传输到外网监控中心的服务器中。为防止监控中心的故障或停电，控制器应具备一定的数据存储能力，以便监控中心恢复正常后将故障期间数据上传给监控中心，从而保证数据不丢失。 5）自诊断自恢复功能
控制器上电后可自动对关键部位进行自检，并将故障数据上传给监控中心，继续运行，不会出现死机现象。
6）日历、时钟功能
RTU设有日历和时钟（年、月、日、分、秒），并可接受监控中心对时命令，使整个系统时间保持一致。
7）掉电保护功能
控制器所有的存贮器都应有后备电池或者能不需要电池而无限期保存数据。 8）控制调节功能
控制器除能在就地进行自动控制和调节外，还能在监控中心的命令下和允许的范围内，对换热子站和其它现场设备进行控制和调节。 9）组态功能
RTU的站名、站号、物理量转换公式、参数采样频率、限值均可在监控中心和现场进行组态。控制器应使用不依赖于电源的存储器存储组态信息，并将组态信息上传到监控中心
10）控制器根据检测的信号，控制换热站的运行，水压、温度超限报警，安全启停；应具备人工/自动转换功能。
11) 控制器应能以闭环的方式控制调节阀来调节一次网的流量，以保证二次网所需的供水温度，当管网负荷过大或供热不足时，RTU应能控制调节阀的开度，使管网水力平衡，防止争热现象发生。 12)能接受监控中心参数修改更新指令，并保存更改历史记录。 13)控制器应能满足监控中心其他的控制、报警、通讯功能。 14）在控制器内应能方便修改压力变送器、温度传感器的量程范围。
（2）控制器与扩展模块最低要求
A：控制器 ² 可自由编程
² 面向对象编程的图形化编辑工具
² 可通过外围设备总线接本地或远程I/O 扩展模块进行扩展 ² 供电电源为AC 24 V 或DC 24 V
² 8 个通用 I/O （对模拟或数字信号输入/输出可配置） ² 板载 DC 24 V 电源为有源传感器供电
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² 5 个数字输入（无源输入） ² 2 个模拟输出(DC 0„10 V) ² 6 个继电器输出（常开触点）
² 板载 RS-485 接口支持Modbus RTU 模式 ² 全模式modem RS-232 端口用于远程服务 ² 过程总线支持室内温控器和远程HMI
² 最多可配置 3 个增强通讯模块，支持BAS 楼宇系统集成 ² 本地服务接口支持人机界面(RJ45) 和PC 服务工具(USB) ² 用于应用程序和操作系统升级的SD 卡
² 支持远程或本地服务的以太网端口，可使用标准浏览器
² 工作温度-20„60 °C（若无内置LCD-HMI，则为-40„70 °C） B：扩展模块
² 电源 AC 24 V 或 DC 24 V，控制器供电
² 8 个通用 I/O（对模拟或数字信号输入/输出可配置） ² 4 个继电器输出（常开触点） ² 2 个模拟输出(DC 0„10 V)
² 本地/远程扩展I/O 的设备总线接口
（3）机组控制器测点
换热机组/站控制器应能接入以下信号，并有20%余量。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名 称 一次蒸汽压力变送器（预留） 一次蒸汽温度传感器（预留） 一次网蒸汽流量（预留） 一次凝结水温度传感器 二次供水温度传感器 二次回水温度传感器 室外、室内温度温度传感器 二次供水压力变送器 测点性质 信号类型 模拟输入 模拟输入 模拟输入 模拟输入 模拟输入 模拟输入 模拟输入 模拟输入 0-10V PT100 4-20mA Ni1000 Ni1000 Ni1000 Ni1000 4-20mA 4-20mA 4-20mA 数量 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 2 2 2 2 备注 或MODBUS 或MODBUS 或MODBUS 二次回水压力变送器（除污器前） 模拟输入 二次回水压力变送器（除污器后） 模拟输入 水箱液位和积水坑液位 蒸汽调节阀反馈 回水调节阀反馈 循环泵变频器反馈频率 模拟输入 4-20mA或0-10V 模拟输入 4-20mA或0-10V 模拟输入 4-20mA或0-10V 模拟输入 4-20mA 4-20mA 无源NO点 无源NO点 凝结泵或补水泵变频器反馈频率 模拟输入 循环泵运行状态 凝结泵或补水泵运行状态 数字输入 数字输入 9
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 循环水泵变频报警 凝结或补水泵变频报警 凝结泵或补水泵工频故障 多功能电力仪表 蒸汽调节阀控制 回水调节阀控制 循环变频控制 凝结泵或补水泵变频控制 循环水泵变频启停 凝结泵或补水泵变频启停 凝结泵或补水泵工频启停 泄压阀 数字输入 数字输入 数字输入 MODBUS 模拟输出 模拟输出 模拟输出 模拟输出 数字输出 数字输出 数字输出 数字输出 数字输出 数字输出 无源NO点 无源NO点 无源NO点 0-10V 0-10V 0-10V 0-10V 无源NO点 无源NO点 无源NO点 无源NO点 无源NO点 无源NO点 2 2 2 1 1 1 2 2 2 2 2 1 1 2 预留 30 系统报警 31 排污泵工频启停 32
快速切断阀 说明：压力传感器与液位传感器安装是必须加环形弯与仪表阀。 （4）控制器：
仅限于选用下列产品：
A：原装西门子Climatix控制器POL638及扩展模块POL955。每套机组至少配置一台POL638.00/STD、两台POL955.00/STD及西门子原装配套端子POL063.85/STD、POL095.55/STD。
B：丹佛斯的Apex20控制器及扩展模块。每套机组至少配置一台ECL Apex20控制器、扩展模块ECA-W200、ECA-A220与ECA-W410各一台。
C:西门子S7-300系列产品。每套机组至少配置一台西门子S7-300控制器和相应的扩展模块。 D: 罗克韦尔MicroLogix 1400系列产品。每套机组至少配置一台罗克韦尔MicroLogix 1400控制器和相应的扩展模块。 2.3.1.2触摸屏
CPU：ARM CPU ,400MHZ。 内存：64M。
存储设备：128M FLASH。
液晶屏：10.2″ TFT液晶屏，800*480分辨率，LED背光。 防护等级：IP65（前面板）。 触摸屏：四线电阻式。
接口：1*RS232、1*RS485、2*USB（1主1从）、1*LAN。 2.3.2 RTU自控柜
每套机组采用一套单独的RTU自控柜，RTU自控柜安装在控制室内，仪表箱内设置单相滤波器、总
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开关与各分项开关、触摸屏与控制器必须单独供电，现场传感器与调节阀执行器也必须分别供电。
机械要求：箱体应具有一定的机械强度和严格的结构，采用2mm厚的冷轧钢板制作，与变频柜色调一致，达到协调美观。箱体应做有效的防腐处理，并能防尘、防潮标准不低于IP44。仪表控制箱内弱电及强电设备及线路系统应独立分区。
箱内及箱门上的设备都应有表示该设备的标号或端子号。 箱门上应有相应的指示及报警信号灯。
箱内导线及按钮、指示灯的颜色应根据相关标准规范的要求进行。 接地要求：按TN-S系统接地，应有独立的N端子排和PE端子排。
冷却系统：箱内采用自然通风冷却，并具有散热孔以及防尘等措施，不能满足要求的应采取强制通风。
箱内照明：箱内应具有门控开关控制的照明设备。
箱内插座：箱内应具有二孔与三孔插座，插座结构应为中国标准，不得采用欧洲标准。 箱内应预留位置，用于安装远传通讯设备。
安装要求：应具有上进线或下进线，箱体的散热孔等设施的位置，不应妨碍2台及以上机组仪表控制箱的并排安装。 2.3.3提供的资料：
由供货商提供各相应RTU柜的外型尺寸图、安装图，电气原理图、电气接线图以及满足设计安装所需的有关说明及图纸。
3、热网监控SCADA系统技术规范
3.1规范和标准
供货商提供的软件系统应满足以下规范和标准： GB/T9386-1988《计算机软件测试文件编制规范》 GB/T15532-1995《计算机软件单元测试》
GB/T1526: 1989《信息处理—数据流程图、程序流程图、系统流程图、程序网络图和系统资源图的文件编制符号及约定》
GB/T9386-1988《计算机软件测试文件编制规范》 GB/T15532-1995《计算机软件单元测试》
GB/T12504-1990《计算机软件可靠性和可维护性管理》 GB/T17544-1998《信息技术 软件包质量要求和测试》 GB/T18905《信息技术 软件产品评价 质量特性及使用指南》 GB/T17965-2000《信息技术 开放系统互联 高层安全模型》 GB/T18020-1999《信息技术-应用级防火墙安全技术要求》 GB50174-1993《电子计算机机房设计规范》
其它国际公认的与上述标准相当或更好的标准也被接受。
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3.2设计条件 3.2.1前言
本次招标的热网监控SCADA系统，该系统软件在同行业中有广泛的应用，能够支持500个分部式站以上的分布式系统而设计的优秀解决方案。仅限于使用原装进口正版西门子工业控制软件并提供二次开发程序的源程序并开放密码。
支持所有已知或潜在的协议标准：Modbus协议，EntherNetIP协议等等…
本项目采用的软件配置为：20000点，包含OPC和Modbus协议，一个服务器、一个操作员站，一个工程师站，报表功能，一个WEB客户端。 至少选以下配置：
1、完全版 1套 2、运行版 1套 3、SERVER 1套 4、WebNavigator 1套 3.2.2硬件系统
－ 1个数据服务器
－ 1个操作员站 － 1台工程师站 － 1台维护笔记本电脑 － 1台激光A3打印机 － 2台网络交换机 － 1台大屏幕显示器 － 1台UPS设备 － 机房控制台
设备品牌采用IBM、联想、惠普具体参数型号如下：
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
设备名称 数据服务器 操作员站 工程师站 维护笔记本电脑 激光A3打印机 网络交换机 UPS设备 机房控制台 设备品牌及描述 塔式服务器 塔式服务器 塔式服务器 IBM、联想、惠普 理光AP600L 16口千兆以太网交换机 D-Link DGS-1024T C6KS-6KVA包括外接16块蓄电池 4工位 数量 单位 1 1 1 1 1 2 1 1 台 台 台 台 台 台 台 台 备注 D-Link 山特（美国） 可借用视频监控工作台 3.2.2.1数据服务器：IBM、联想、惠普服务器
数据服务器采用：正版Windows Server 2008 R2标准版： 处理器: 硬盘:
英特尔® 至强® 处理器 E5-2620 (2.00GHz, 15M 缓存, 7.2GT/s QPI, Turbo, 6C 95W) 8GB 内存 1600Mhz,双列,LVUDIMMs
300GB * 2 C8 - RAID 1 15K RPM 6Gbps SAS 3.5 英寸热插拔硬盘 Broadcom 5719 QP 1Gb 网络接口卡
Microsoft® Windows Server® 2008 x64 R2 SP1 标准版(5份客户通行证),简体中文 16X SATA DVD+/-RW光驱 无显示器
KB212-B USB 入门级商务键盘 (简体中文) USB 光电鼠标
内存容量: 网络适配器: 操作系统: 服务: 显示器: 键盘: 鼠标: 内置光驱:
硬件支持:3年 (7x24) 4小时上门服务
3.2.2.2操作员站 处理器 内存 显卡 显示器 硬盘 光驱 声卡 音箱
第三代智能英特尔® 酷睿™ i3-3220 处理器 (3.3GHz, 3MB, 2C) 4GB (1X4GB) 单通道 DDR3 1600MHz SDRAM 内存 NVIDIA® GeForce® GT 620 1GB DDR3 (DVI, HDMI, VGA) 24寸显示器
500GB SATA 3.0Gb/s 硬盘带本机命令队列功能 16X DVD+/-RW 光驱 集成 5.1 高画质音讯 Fenda 2.1 音箱
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鼠标 光电鼠标
硬件保修服务 3年下一工作日上门服务 网络备份服务 在线备份 2GB (1 年订阅) 数据服务
数据保护
3年“保留您的硬盘“ 服务
操作系统 Windows® 7 专业版 SP1 64位, 安装有XP模式 (简体中文)
3.2.2.3、工程师站 处理器 内存 显卡 显示器 硬盘 光驱 声卡 音箱 鼠标
第三代智能英特尔® 酷睿™ i3-3220 处理器 (3.3GHz, 3MB, 2C) 4GB (1X4GB) 单通道 DDR3 1600MHz SDRAM 内存 NVIDIA® GeForce® GT 620 1GB DDR3 (DVI, HDMI, VGA) 24寸显示器
500GB SATA 3.0Gb/s 硬盘带本机命令队列功能 16X DVD+/-RW 光驱 集成 5.1 高画质音讯 Fenda 2.1 音箱
光电鼠标
硬件保修服务 3年下一工作日上门服务 网络备份服务 在线备份 2GB (1 年订阅) 数据服务
数据保护
3年“保留您的硬盘“ 服务
操作系统 Windows® 7 专业版 SP1 64位, 安装有XP模式 (简体中文)
3.2.2.4、维护用笔记本电脑
用于换热站现场维护人员调试、维护现场控制器与触摸屏程序，或用于管理人员、工程技术人员远程监控系统数据。IBM、联想、惠普品牌电脑 Windows® 7 专业版 64位, 无介质
第3代智能英特尔® 酷睿™ i3-3110M 处理器 (2.4GHz,3M 缓存) 14.0\" HD (1366x768) 防眩光LED背光显示器 4GB (1x4GB) 1600MHz DDR3 SDRAM 500GB 7200rpm 混合硬盘 8X DVD+/-RW 光驱 3.2.2.5、打印机 理光AP600L 双面打印：自动双面打印 网络打印：有线网络打印
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产品类型：黑白激光打印机
接口类型：USB 2.0接口,RJ-45接口 黑白打印：26ppm 最大打印：A3 打印分辨：1200dpi 最大月打：200000页/月 3.2.2.6、交换机 D-Link DGS-1024T 16口千兆以太网交换机。 3.2.3热网监控系统的概念
该热网监控系统包括热网远程监控和数据采集SCADA系统、远程终端站RTU及相应的通讯系统。它将实时、全面的了解整个热网的运行情况，监视外网最不利点的压差，提供热源调节处理外网变化的依据。同时它还是热源和外网安全、可靠、高效经济运行的保证。 3.2.4供货范围
本供货范围规定了热网监控系统在供货、安装、调试各阶段所需的全部设备与要求的工作内容。尽管标书中不一定指明，但也认为属于供货范围。“包括在供货范围内”指包括在供货总价内。
热网监控系统应能在本标书规定的各种工作条件下运行。供方应保证该系统的各部分协调工作，最终形成一套完整的功能齐全的热网监控系统。
供货范围的每项工作需单独报价，并包含在总价中。 3.2.5供货商的工作
（1）热网监控系统的软件编程，完成要求设备的组态，并完成要求的所有功能。 （2）网络通讯：
热网监控中心与机组远程终端RTU系统组成虚拟局域网的通讯网路设备、 通讯网络主要由通讯服务商完成，但供货商应与通讯部门合作共同完成所需要的通讯网络测试。
（3）远程终端RTU：
供货商应与电气自控系统密切配合，在监控中心实现对各混水站的远程监控，最终完成各热力站自动控制、无人值守运行。
3.3热网监控中心应实现但不限于以下功能 3.3.1主要性能指标
系统可用率：
不小于99.9%
不小于20000小时
平均故障间隔时间（MTBF）：
动态画面响应时间： 不大于2秒 遥控、遥调正确率： 不小于99.99% 遥控、遥调命令传送时间： 不大于4秒 遥测信息传送时间： 不大于3秒 遥信变位传送时间： 不大于2秒 整个系统对时精度： 不大于1ms 各CPU的平均负荷率：
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正常时（任意30min内）： 低于40％ 低于20％
网络正常时（任意30min内）： 3.3.2主要功能
网络事故时（10s内）： 低于40％
热网SCADA系统为1个热网监控中心与若干个机组远程终端站（RTU）组成的网络系统。主要完成对各站的数据采集和分析处理功能，并对机组远程终端站做出控制指导，保证整个系统在平衡的状态下安全、稳定、高效节能运行。 3.3.2.1数据采集和控制：
热网监控中心通过的通讯专网对机组远程终端站（RTU）的运行数据和运行状态进行远程实时采集，应保证采集的数据与远程终端站的数据保持一致，并实时更新数据库，并每隔一段时间将运行数据存入历史数据库。
在进行数据采集和控制时不需要执行任何附加的应用程序。当系统在线运行时，应能够对系统所有的部分进行组态而不影响其他通道的数据采集和控制。特别提出的是，任何节点不得通过重新启动来完成数据库的更新。
(1)组态
数据通讯驱动程序由具有最高操作级别的工程师在线进行组态。组态必须有权限识别。 (2)通讯
SCADA系统应能与供方所提供的远程终端装置通过通讯公司建立的通讯网络进行通讯。
如果有足够的级别授权，操作员应能从任意一个操作员站（包括远程连接站）读出、操作和分析所有的数据。
一旦对控制设备组态并使之投入使用，系统应能自动开始在后台进行对该设备的诊断扫描，以保证对系统通讯的监测与任何数据采集扫描相独立。
系统对从所有的设备采集来的数据进行数据完整性检验。一旦接收到无效的数据或者通讯时间溢出信号时应重发，若3次失败，系统将产生一个该次通讯错误的记录。系统能通过该通讯监测表的结果给出报警信号，通知操作员有故障的设备或通道。通讯的统计情况应在系统的标准显示画面上显示，并能在报表中或用户定义的显示画面中输出。
当通讯线路故障导致通讯中断无法采集数据，应在通讯线路恢复正常后，保证数据采集自动恢复正常。
(3)数据采集
系统应支持下列数据采集方式： 1）周期性扫描 2）异常报告
从若干个机组远程终端站（RTU）到监控中心的数据完整性是非常重要的。数据传输的结构应是严密而完整的，这样任何有疑问的数据都将在操作员处醒目的显示。不允许使用诸如DDE等协议向操作员站传输数据。
监控中心应能采集到以下参数 远程终端站RTU的数据采集
从RTU控制器所列出的所有需要的参数进行数据采集。
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(4)设备控制
从操作员站发送到控制设备的指令应采用先写后读的方式以保证指令的完整性。如果发送指令后读到的确认信号显示控制动作失败，操作员应接收到一个控制失效报警。操作员可以对控制失效信号的优先级组态。
主要对换热站进行设备控制，所谓进行控制只是在监控中心修改所需要的参数，并远程下载到各控制器RTU,仍由就地的控制器进行独立控制，只有具有最高权限的操作员才能进行如下控制，原则上在就地控制器上能设定或修改的参数都应在监控中心进行修改或设定，并应具有所有控制回路的专用监控画面，控制回路采用柱状图显示，供方应满足但不限于以下所列的功能，满足换热站无人值守的要求：
1） 二次供水温度控制：
可以在监控中心修改二次网供水温度的设定值、修改室外温度补偿的二次网供水温度设定曲线、修改设定曲线平移值、修改室外温度修正值、修改时间控制程序、修改各调节阀的实际开度，修改一次侧热量最大热量限制值等所有需要操作。
应具有控制回路直观的操作画面，包括室外温度测量值、二次供水温度测量值、二次供水温度设定值、平移值，通过柱状图进行显示。
应有室外温度补偿的二次供水温度设定曲线画面，应比较形象直观并方便修改设定值。可方便的进行参数修改等工作。
温度控制应具有手自动切换功能。 2） 二次网供回水压差控制：
可以在监控中心，切换循环泵的控制方式，压差控制或流量控制。
通过修改二次网供回水压差的设定值，修改循环泵变频器的实际频率、PID参数。
应具有控制回路直观的操作画面，包括二次侧供回水压差的测量值与设定值通过柱状图进行显示。可方便的进行参数修改等工作。
应有手自动切换功能。 3） 二次网回水定压控制：
可以在监控中心修改二次网回水定压的设定值，修改回水调节阀的设定值、PID参数。
应具有控制回路直观的操作画面，包括二次侧回水压力的测量值与设定值通过柱状图进行显示。可方便的进行参数修改等工作。
4） 启停控制：
在紧急情况下，可以在监控中心进行泵、调节阀、泄压电磁阀的启停控制。在条件具备的情况下，可以进行整个换热站的启停控制。 3.3.2.2操作员界面显示：
系统应提供用于操作数据和非正常情况下有效通讯的操作员界面。重要的区域，如报警图标应一直显示。该界面应提供一系列的标准显示画面，用于组态和浏览SCADA系统。这些标准画面独立于用户和过程画面之外。
操作员界面应在Windows 操作环境中运行。在不同的运行环境中，该界面保持一致的外观。 该界面是交互的，全图形化的和基于图标的。图形支持至少256种颜色和1280³1024的分辨率。 为减少操作人员的培训，该界面应基于视窗形式。为使常用的操作简单易行，标准显示画面和用户定义画面上应具有标准的工具条图标和下拉式菜单。同样，不需要组态也可以使用标准的功能键实现常
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用的功能。
系统应提供HELP文件来帮助指导操作人员。操作员界面应能以局域网形式与系统服务器相连。 操作员应能监视到以下画面：
（1）外网系统供热区域各站点分布画面显示：
应能利用供热区域的地图，标示出一次网主要管线走向，以及采用不同的图标区别显示热源和各换热站站点的位置，每站点应具有基本的运行参数(压力、温度、热量)显示，通过点击各站点图标即可进入换热站流程图画面。
（2）各换热站流程图画面显示：
具有换热站基本流程图画面显示，换热站所有相关的运行参数显示及相应的控制操作功能，每个控制回路都应有调节显示的画面，支持远程下载，控制功能应具有自动/手动操作模式，功能实现应直观、方便、简单。
（3）监测通讯通道画面：
显示监控中心计算机之间，监控中心与远程终端站之间的通讯状态，若发生故障能显示故障状态。 （4）注释功能：
每个站点都有专门的信息窗口，能够显示本站点的供热性质、供热区域、设计/实际供热面积、建筑类型、供热形式。
所有的过程对象都配有注释功能，与该过程对象有关的信息都收集在注释表里，同时也能存放过程对象新出现的信息。该信息具有权限的操作员可以进行修改。 （5）水压图显示：
该系统应绘制供热外网自热源到各热力站的动态水压图。水压图用于显示沿管长的供、回水压力，通过此图，可得出管线的压力损失，确保系统部件的保护处于最佳状态。 （6）实时和历史报警画面
为了让操作人员迅速而精确的得到过程中异常情况的信息，该系统应支持完善的报警检测和管理功能，应具有专门的实时和历史报警画面。
1)报警信息种类
系统将支持下列报警类别： 过程值高限 过程值低限 过程值超高限 过程值超低限 偏差值高限 偏差值低限 系统报警
传感器故障（明显偏离正常值报警）
在以上点为基础的点组态过程中，应能将上述类别中的任意四种报警附加到任意一个模拟点或累积点。
2)报警优先级
系统应支持至少四种报警优先级：
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紧急、高、低、日常
每一个点所设定的每一种报警都应为上述优先级中的一种。紧急、高、低优先级的报警应显示在系统报警摘要中。日常优先级的报警只记录在系统的打印记录和事件数据库中。
上述任意优先级的报警都应能激发声光警报。操作员站应能应用多媒体技术，如wav文件和声效卡来提供反映实际情况的报警。
3)报警处理
一个指定了某一类报警的点，一旦报警发生，将发生下列情况：
系统将根据最近的时间（秒）把报警信号及点的名称、报警类型、优先级、点的描述、新值和工程单位记录在事件数据库中。
任何包含该报警点的标准画面和用户定义画面中，该报警点的过程值将变为红色并闪烁。 低、高和紧急优先级的报警将被输入到系统中。 如果设定，将发生相应的声音警报。 声音报警指示灯将闪烁。
另外，操作员界面的报警区域应显示最近发生的或所选择的过去发生的报警、最高优先级的报警和未被认知的报警。
4)报警认知
系统应提供下列有效的报警认知方式：
从用户画面中选择报警点的任意点参数，按专用的认知键 在系统报警摘要中选该报警，按专用认知键 从系统报警摘要中选择一页报警的认知
一旦操作员认知报警，闪烁的指示灯应停止闪烁，任何画面中的该过程值恢复为原先状态。该认知信息和认知的操作员、操作站将被记录在事件数据库中。如果报警点在认知前已恢复正常，直到操作员认知前屏幕上应有专门的方式来显示。
5)报警警报
操作员应能以下列方式获得警报： 操作员界面专用报警线上显示的报警信息 系统报警摘要中的报警信息 使用计算机扬声器或声卡的报警警报 打印机记录的报警信息 6)专用报警线
在所有的显示画面上都应显示专用的报警信息条，用以显示最近发生的报警、组态选择旧的报警、最高优先级的报警或未认知的报警。如果需要，操作员可直接进入相应的过程显示画面。
一旦报警发生，画面上的报警专用线将显示报警点的名称、类型、描述。如果发生多个报警或报警状态改变，后发生的而且级别较高的报警信号将显示，以前的报警信息则留在等待认知的报警信息清单上。
7)报警记录
报警信息除在打印机上打印记录外，还应记录在事件文件中用于形成报警报告或存档于拆卸式存储设备上。
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8)报警恢复功能键及工具条图标
系统应具有下列标准的专用功能键和相应的工具条图标： 报警认知键：用于操作员对该报警信号的确认 报警摘要键：显示当前的报警摘要信息 报警相关画面键：调出与此报警相关的画面 9)报警过滤
系统的报警摘要应能过滤一些报警信息，过滤的条件至少为以下几种： 某一个优先级 某些优先级 认知情况 某些区域
10)附加的报警信息
该SCADA系统应支持报警附加信息功能。该功能将给操作员提供附加的关于该报警的信息而不会影响报警摘要，即每个报警都有一条报警文本，说明报警原因。
11）弹出报警窗口
为引起用户警觉，优先级足够高的报警显示为前台弹出窗口，即使用户正在进行其他程序工作。用户可以在窗口中确认或者根据问题的性质直接跳到工厂的图形中以获得详细信息。 （7）实时和历史趋势画面
对采集的所有参数及通过计算得出的参数都可以方便的建立实时趋势画面显示，该画面可以放大、缩小，并具有时间和数字一一对应显示。
对于做了历史纪录的参数应具有历史趋势曲线显示。
1）趋势显示的功能 趋势显示应包括以下功能： 实时趋势画面 历史趋势画面 趋势卷动 趋势缩放²
工程单位或百分比显示 趋势数据的光标读取²
多重趋势曲线中对某些曲线的显示和取消显示
多重趋势曲线中各点，用鼠标或键盘选择该点即显示参数值
将当前趋势曲线的数据通过剪贴板拷贝到电子制表文件或文字处理文件中
所有的趋势组态应能够在线进行，而且不会干扰系统运行。改变趋势组态不应影响历史数据。 2)趋势显示的形式
系统应能以不同的格式显示实时的、历史的或存档的趋势，这些格式为： 实时趋势曲线
多重曲线趋势：显示最大到8点的历史值 多范围趋势：显示范围可设置最大到8点的历史值
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设定值程序趋势
对于每一幅趋势图，操作员应能对点的数量、时间范围进行在线组态，以及在线缩放趋势曲线。系统应提供卷动条用来使趋势曲线在历史记录中向前或向后移动。趋势曲线应能自动读取存档的历史数据而无需操作员的组态。 （8）实时和历史报表功能
SCADA系统要能实现以下报表功能，减少系统运行负担，提供数据安全性。必须能通过office软件读取、显示和保存报表，能以时间为单位自动保存。
1）实时报表：要对所有的参数都应具有实时显示，所有的站点的参数都应在一张报表上进行显示，并且具有实时的时间显示。操作员不需要编程，简单的操作即可增删数据，也可选择所需要的参数进行实时报表分析。可以进行编辑打印等工作。
2）历史报表
通过读取历史数据库的数据，形成相应的历史报表。历史报表应支持日报表、周报表、月报表、供热季报表，并且对应的存储在本地计算机上。操作员可通过点击按钮自动生成保存报表，并显示报表的时间间隔（以天计），并可以进行编辑、打印等工作。
应有可靠的措施防止累积数据清零所造成的影响，避免形成错误的报表。
①日报表：对所需要的参数在每日整点时进行记录，对模拟量参数应具有日平均值的统计记录、累积参数应有日累积记录等，都应进入日报表。
②周报表：对所需要的参数在每周结束时进行记录，对模拟量参数应具有周平均值的统计记录、累积参数应有周累积记录等，都应进入周报表。
③月报表：对所需要的参数在每月结束时进行记录，对模拟量参数应具有月平均值的统计记录、累积参数应有月累积记录等，都应进入月报表。
④供热季报表：对所需要的参数在每月结束时进行记录，对模拟量参数应具有供热季最小值、供热季最大值、供热季平均值的统计记录、累积参数应有供热季累积记录等，都应进入供热季报表。 3）日志功能
日志浏览器显示数据库中按时间顺序作成日志的事件和用户行为。可以让操作者了解在他不在的时候所发生的事情。也提供管理系统中有多人工作时的清晰的图象。
日志浏览器总是和特定的管理工作站相关，例如每个管理工作站保存自己的日志。可以在文件服务器上安装特定点的日志浏览器。 为更加清晰，日志浏览器分成4个部分：
报警日志，按时间顺序保存来自所有受控点的报警信息
系统日志，系统日志显示打印机缺纸、调制解调器通讯不当、或硬盘已满。通讯事件也在此记录，例如与某个点的通讯建立或终止
用户日志，显示用户在管理工作站执行的行为，显示所有没有权限的登录，或谁在系统工作，什么时候在什么设置点修改了什么参数
状态日志，可在任何时候用语检查所有进入的状态信息的状态
查找和过滤功能可以快速获得需要的数据，特定用户设置的查找和过滤标准，可以保存，以便需要时重复使用。自动备份功能可以防止数据丢失，日志数据库记忆不足，最早的数据可以写入特别的文挡保存，在需要时浏览。
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特点：
报警的保存可传送到管理工作站
可以储存所有的系统信息（打印机、通讯、管理工作站、调制解调器） 保存所有用户在管理工作站的操作 输入和保存用户对事件和行为的评价 显示每个条目的详细信息
过滤选项可以集中和减少显示的数据量 全面的搜索功能以快速取得信息 显示给定日和星期的信息
定义的搜索和过滤标准可以保存，重复使用 自动数据管理和归档功能 创立和打印日志概述
导出日志条目以便以后用第三方软件分析 用户浏览日志的特定结构可在线直接改编
4、供货商的资质、业绩及服务
供货商应在标书中提供相应的材料，证明该供货商曾成功的完成三个以上的相应热网控制系统成套项目；供货商应提供该实例清单及合同原件。
供货商所提供的系统应为世界供热控制领域著名厂商生产的技术先进的产品。该生产厂商提供的同类产品应具有与本工程项目相当的大型（20个站以上）热力管网系统应用的实例。
供货商的项目负责人以及现场工程师必须有针对本项目的工作调试经验，了解热网运行的控制要求，必须有针对本项目的大型SCADA监控软件组态热网工程的项目经验，且必须是项目主要负责人。
供货商的注册资金要求在100万元以上包括100万元。 供货商必须详细注明所供货物的单项报价，否则视为废标。
供货商应将符合要求的相关业绩清单及合同原件在开标前提供给采购方审核，未按要求提供资料或提供虚假资料的视为废标。
售后服务体：免费维保两个供暖季，事故处理时间、服务态度明确承诺。
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附件1：
总价格、分项价格及配置明细
万达三期、郦城国际新建换热站单独按照设计院材料清单要求单独报价。 变频柜和控制柜根据现场踏勘形成共识后统一尺寸报价。 1、合同价格 序号 1 2 3 供货名称 数量 价格（RMB） 变频柜 控制柜 热网监控SCADA系统 38 36 热水机组与供暖机组共用一台控制器 包含完全版、运行版、SERVER版、 WebNavigator 版 1套 4 5 6 7
2、分项价格 2.1变频柜 编号 1 2 名称 变频柜 安装调试费 单价（RMB） 数量（套） 38 38 金额（RMB） 设备部分小计 安装调试费 合计 合计人民币大写： 备注 3 1 2 3
2.2控制柜及编程调试费 编号 1 2 3 名称 控制柜 编程调试费 合计 单价（RMB） 数量（套） 38 38 金额（RMB） 备注 2.3热网监控SCADA系统
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名称 热网监控软件 20000点 服务器 操作员站 工程师站 笔记本电脑 塔式服务器 塔式服务器 塔式服务器 型号规格 单价数量合计 制造 厂家 （RMB） （套） （RMB） 4 IBM、戴尔 、惠普 激光A3打印机 理光AP600L UPS设备 机房控制台 编程调试费 热网监控SCADA系统总价 3、配置明细表 3.1变频柜 编号 电机功率 变频器品牌型号 单价（RMB） C6KS-6KVA包括外接16块蓄电池 4工位 数量（套） 金额备注 （RMB） 1 30KW 2 22KW 3 15KW 4 18.5KW 5 37KW 6 11KW 7 7.5KW 8 9 10 11 12 12 14 21 3 11 9 12 说明：每种规格一个明细表。
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3.2控制柜（控制器） 说明：每种规格一个明细表。 3.3热网监控SCADA系统
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 完全版 运行版 SERVER版 WebNavigator 版 二次开发编程 规格型号 单位 数量 品牌 备注 3.4电缆、信号线 编号 电缆、信号线 单价（RMB） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 电缆 桥架 信号线1 信号线2 信号线3 数量（米） 180 180 180 180 180 金额（RMB） 备注 每种线缆按10米/站报价，按实际用量结算。 不包含万达三期、郦城国际两个新站 4、售后服务、人员培训 售后服务费 人员培训费
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附件2
售后技术服务措施及人员培训计划
序号 1 2 3 4
SCADA系统培训要求
一）、上位监控系统 培训人数：2-3人 培训内容：
内容 人数 天数 3-5天 3-5天 3-5天 地点 制造商的专门培训班 制造商的专门培训班 监控中心/换热站现场 报价(元） 上位监控系统工程师培训（见要求） 2-3 下位自控系统工程师培训（见要求） 2-3 运行操作人员培训 待定 售后技术服务措施的描述 能搭建软件安装环境，掌握软件的安装，以及安装过程中可能出现的问题的应对。 能掌握软件的基础组态功能，包括加点、修改画面等。
能掌握软件的操作，数据修改、报警确认、画面切换等系统功能。 能掌握相关调试工具的操作，了解相关通讯测试软件的通讯原理。 能掌握软件基本故障解决，排除和通讯网络故障的排查。 二）、下位自控系统 培训人数：2-3人 培训内容：
能掌握RTU控制器维护软件的基本运用，包括修改参数，下载程序等。 能掌握RTU控制器与触摸屏的基本操作。
能掌握RTU控制器的硬件结构、现场信号故障排查、解决。 能掌握RTU控制器现场传感设备的接线方式。 能掌握RTU控制器硬件的基本故障排查、解决。 能掌握RTU控制器与软件通讯故障的排查、解决。 附件3
标准、检验、验收的条件及罚款条款
1、自动化控制 1.1标准
网络协议必须开放，也就是说网上的设备可以用其它厂商的产品所取代。 热交换站自控系统：GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 1.2检验
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工厂测试：GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》
控制器：EN 60730-1《家用和类似用途自动电气控制装置.第1部分:一般要求》
通讯设施应在工厂用控制装置进行测试。在同一网上，一个监控装置出了故障或移走不会影响其它装置的正常运行。
维修不要求特殊的编程技能。 2、整套系统的验收
2.1各热力站的质调和量调应通过达标考核。
2.2通讯系统应满足工艺生产要求并保证各种参数、事故报警、泵的启停信号、运行状态、功能显示和各种画面传输无误。
2.3整套系统经调试合格后，达到额定指标后试运行72小时交付使用，双方签署验收合格证书（非设备原因影响除外）。
2.4卖方所供设备及备品备件的验收均按本节欧洲标准及中国国家标准执行。 3、罚款条款
3.1换热站的供热量及参数指标需达到额定工况值（或调试阶段下，室外温度的对应值），如果经调试确认由于设备原因不能达到上述要求时，买方有权要求卖方无偿修复，更换设备，如仍不能达到时，则出力每降低1%卖方应向买方支付违约金，违约金数额为设备造价的1%。
3.2各热力站的控制部分（RTU）的调试、试运转由卖方负责。其设备应根据买方和卖方所达成的协议进行设计和供货。卖方应保证设备质量能安全可靠的运行。如因设备和系统设计问题导致监控系统不能满足附件2中5.3条的设计要求，卖方应免费更新设计，修复或更换设备。 3.3上述总的设备质量和性能缺陷违约金总金额不超过合同总价的10%。 3.4单台设备的性能低于设计指标值的10%时，卖方无偿更换合格产品。
附件4
工程进度安排
1、供货时间表
1.1供货时间是指自合同生效之日起 日内全部货运到淮安市阳光热力服务有限公司。 1.2供货时间安排如下： 交货地点：淮安市 路 号
本工程全部卖方供货设备，分三次交货： 第一次：合同生效后第 周 第二次：合同生效后第 周 第三次： 年 月 日
实际交货时间可根据工程进度双方协商修改。 2、工程项目进度安排如下：
根据合同实际生效日期，买方再修改工程进度表。
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3、工程进度安排表 名称 发出标书 开标 评标 签订合同 第一次设计联络 第二次设计联络 第一次发货 第一次到货检验 第二次发货 第二次到货检验 第三次发货 第三次到货检验 第一次培训 第二次培训 现场服务
时间 地点 备注 28
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