毕业设计（论文）
题 目：大金VRV机组（RHXYQ26QY1）空调安装及调试
二级学院： 应用工程学院 专业班级： 供热通风与空调工程技术 姓 名： 王林利 学 号： 1522112529 指导教师： 徐中干
2014年 3 月 13 日
目录
摘要 ........................................................................................................................................... 1 关键字 ....................................................................................................................................... 1 引言 ............................................................................................................................................... 2 1. 大金VRV-X系列中央空调机型介绍 ..................................................................................... 3 1.1 室内机的机型简介 ........................................................................................................... 3 1.1.1 智能感知环绕气流嵌入机 ....................................................................................... 3 1.2 室外机的机型简介 ........................................................................................................... 4 1.2.1 室外机基本参数 ....................................................................................................... 4 2. 安装施工方法及技术要点 ..................................................................................................... 5 2.1 系统安装工艺流程 ........................................................................................................... 5 2.2 安装要点及技术要求 ....................................................................................................... 6 2.2.1 钻孔及处理 ............................................................................................................... 6 2.2.2 室内机的安装 ........................................................................................................... 6 2.2.3 冷媒配管 ................................................................................................................... 6 2.2.4 冷凝水管的安装： ................................................................................................... 7 2.2.5 信号控制线作业 ....................................................................................................... 8 2.2.6 绝热工作 ................................................................................................................... 9 2.2.7 冷媒系统的排污 ....................................................................................................... 9 2.2.8 气密性试验 ............................................................................................................... 9 2.3 室外机安装 ..................................................................................................................... 10 2.3.1 室外机安装空间(单机安装) ................................................................................. 10 2.3.2 室外机安装空间(多台安装) ................................................................................. 10 3. 风管安装 ............................................................................................................................... 11
3.1 风管安装基本流程 ..................................................................................................... 11 3.2 风管系统安装要求 ..................................................................................................... 11 4. 工程验收及调试 ................................................................................................................... 13
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4.1 隐蔽工程验收 ................................................................................................................. 13 4.1.1 工程验收内容 ......................................................................................................... 13 4.1.2 工程验收方式 ......................................................................................................... 13 4.2 冷媒配管气密性试验 ..................................................................................................... 14 4.2.1 可能泄漏的位置 ..................................................................................................... 14 4.2.2 检查步骤(氮气试压) ............................................................................................. 14 4.3 冷凝水管验收 ................................................................................................................. 14 4.3.1 现场检查 ................................................................................................................. 14 4.3.2 试验检查 ................................................................................................................. 14 4.4 调试整理及验收 ............................................................................................................. 15 4.4.1 调试整理内容包括 ................................................................................................. 15 4.4.2 验收方式标准 ......................................................................................................... 15 4.5 调试流程 ......................................................................................................................... 16 4.5.1 真空干燥需要注意点 ............................................................................................. 16 4.5.2 制冷工质的充填 ..................................................................................................... 17 4.6 运转测试 ......................................................................................................................... 17 4.6.1 检查运转 ................................................................................................................. 17 4.6.2 室内机运转数据表4-1 .......................................................................................... 17 4.6.3观察项目表4-2 ....................................................................................................... 17 4.6.4室外机运转数据表4-3 ........................................................................................... 18 4.6.5 系统调试总结 ......................................................................................................... 18 总结 ............................................................................................................................................. 19 参考文献 ..................................................................................................................................... 20
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摘要
浙江丹桂机电设备安装有限公司是绿城电商专业子公司,业务涵盖暖通工程设计、设备销售、工程安装及售后维保。为更好的服务客户，为客户提供高性价比的产品，利用公司专业优势、规模优势，积极引进各大品牌，目前已有三大系列知名品牌，其中，中央空调系列有大金、东芝、日立、三菱重工海尔、三星；新风除尘通风系列有上虞专风、上虞双阳、兰舍、大金、松下；采暖系统锅炉系列有博世、阿里斯顿、林内。秉承“世界技术，服务中国”的理念，自主研发和创新，将国际知名品牌的产品技术和自身的工程技术有机融合，一直致力于为客户提供舒适的居住、工作和生活环境，使空调环境的温度、湿度、噪音、清洁度等指标达到最优化。工程的内容主要包括设备采购、材料采购、冷媒管道连接、冷凝水管安装、室内外机的安装、控制线的安装及系统调试。
关键字：中央空调 ；采暖系统； 新风除尘通风
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引言
随着21世纪地球环境时代的到来，人们因对人类的生存、可持续发展社会的
追求而对地球环境问题空前关注。因而空气调节的职责不能仅停留在对室内空间环境的关注上，必需充分注意空调技术的用能对地球环境的影响。例如，温室气体CO2的排放、臭氧层的破坏、城市热岛效应的影响。从而要求我们对能源的有效利用、对资源的节约等意识在学科中应予以重视。尤其在空气热湿处理设备内容上，着重关注这些相关手段（如热回收设备、蒸发冷却设备等）。自我国20世纪80年代执行开放政策以来，国外大量的新产品、新系统、新技术涌入我国，通过我国技术人员的大量实践和消化吸收，极大地促进了我国技术的进步。空气调节是一门动态学科，其设计、安装、调节和运行都应随着室外气候、室内负荷、人的生活行为而变动。此外，我国幅员广阔，气候和生活方式以及经济状况均有相当的差别，空调技术的应用应符合因地制宜的原则。
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1. 大金VRV-X系列中央空调机型介绍
1.1 室内机的机型简介
1.1.1 智能感知环绕气流嵌入机
下表1-1大金内机型号为（FXFSP-AB、BYCP125BW1C9）系列
型号 28 36 45 56 71 80 90 100 112 125 140 额定制冷量(kw) 2.8 3.6 4.5 5.6 7.1 8 9 10 11.2 12.5 14 额定制热量(kw) 3.2 4 5 6.3 8 9 10 11.2 12.5 14 16 额定耗电量(制49 冷)(w) 49 59 88 91 104 104 146 146 214 214 额定耗电量(制45 热)(w) 45 55 84 87 100 100 142 142 210 210 质量(kg) 20 20 20 24 24 24 24 24 24 26 26 MCA 0.4 0.4 0.5 0.8 0.8 0.8 0.8 1.1 1.1 1.5 1.5 外型尺寸840*840*204 (mm*mm*mm) 840*840*246 840*840*288 面板尺寸950*950*50 (mm*mm*mm) 面板重量(kg) 5.5 3
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1.2 室外机的机型简介
1.2.1 室外机基本参数
下表1-2为室外机的基本参数
匹数（P） 额定制冷量(kw) 额定制热量(kw) 额定耗电量(制冷)(kw) 额定耗电量(制热)(kw) 外型尺寸(mm*mm*mm) 噪音(dBA) 风量 冷媒预充填 机外静压(Pa) 重量(kg) 186 193 215 8 22.4 25.0 5.05 5.34 10 28.0 31.5 7 7.15 12 33.5 37.5 8.7 8.81 14 40 45 16 45 50 18 50 56 20 56 63 22 61.5 69 10.7 12.7 14.3 16.5 20.2 10.9 12.4 14 16.5 18.7 1657×930×765 60 162 7.9 61 175 8.2 63 185 9.3 63 223 1657×1240×765 63 260 64 251 65 261 66 271 10.5 10.6 13.6 13.6 13.6 81 288 288 322 322 322 制冷：–5～50℃DB 运转范围 制暖：–20～15.5℃WB*
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2. 安装施工方法及技术要点
2.1 系统安装工艺流程
空调安装流程图2-1
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2.2 安装要点及技术要求
2.2.1 钻孔及处理
核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
管线穿过墙体或楼板处应设套管应与墙面或楼板顶平齐，但应高出地面20mm ，管道与套管的空隙应用相同的保温材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。
2.2.2 室内机的安装
步骤：根据图纸决定室内机的位置 画线标位 打膨胀螺栓 装室内机
2.2.3 冷媒配管
（1) 步骤：吊支架 按图纸要求的管径配管 焊接 吹净 试漏
干燥 保温
（2) 冷媒铜管必须严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥是在安装前铜
管内禁止水分进入，配管作业后要吹净和真空干燥。清洁是施工时必须先清洁管内壁和焊接时充氮保护，最后是吹净。气密性试验是保证焊接和喇叭口连接的质量及系统无渗漏现象。 （3) 冷媒管封盖
冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、粉尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。 （4) 冷媒管钎焊
① 冷媒管钎焊前的准备
钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要求平整，不得由毛刺、回凸等缺陷，切口平整在允许倾斜偏差为管子直径的1%。
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② 冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700－845℃，钎焊时铜
管方身应向下和水平方向时进行，尽管避免仰焊，分支器接口一定要保持水平。
③ 水平管（铜管）支撑物间隔标准如下表2-1:
标称 间隔（M） ф20以下 1.0 ф25-40 1.5 ф50 2.0 注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防变形或断裂，造成制冷系统故障。
（5) 直径小于ф19.05mm的铜管一律采用现场热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆
率不应大于8%，弯曲半径不小于6倍管径。并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于ф19.05mm的铜管应采用冲压弯头钎焊转角。 （6) 扩口连接
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表2-2：
标称直径 1/4 3/8 1/8 5/8 3/4 管外径 ф6.4 ф9.5 ф12.7 ф15.9 ф19.05 铜管扩口尺寸 9.1-9.5 12.2-12.8 15.6-16.2 18.8-19.4 23.1-23.7 扭距（kgf-cm） 144-176 333-407 504-616 630-770 990-1210 2.2.4 冷凝水管的安装： （1） 材质：采用UPVC工程塑料管
（2） 步骤：连接水管 检查水泄漏 绝热（采用粘结形式连接） （3） 管道安装前必须将管内的污物锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应
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采取封闭保护措施。
（4） 坡度：冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能作到1/100，绝不允许
倒坡。
（5） 室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于
冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
（6） 管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可与空调设备连接。 （7） 水平管支撑间隔表2-3：
外径*壁厚 气体管道 不保温 10*2.0 14*2.0 18*2.0 22*2.0 32*2.5 38*2.5 42*2.5 57*3.5 76*3.5 1.9 2.6 2.8 3.2 3.8 4.6 保温 0.7 1.0 1.2 1.4 1.9 2.6 液体管道 不保温 1.0 1.3 1.5 1.8 2.3 2.5 2.8 3.3 3.9 保温 0.2 0.4 0.6 0.7 1.0 1.1 1.4 1.9 2.4 2.2.5 信号控制线作业
（1） 线管预埋：信号控制线管一般配合土建预先埋墙暗敷。在土建初粉刷完成
时应采用切割机切割管缝，再预埋电线管和暗接线盒。
（2） 遥控器安装位置若无特殊要求一般明装在进门的墙面上与室内照明开关
并列（内侧）安装。高度与照明开关下线齐平（或为净地高度1300mm）。若装饰布置上有特殊要求由业主安排为准。
（3） 材质：信号控制线采用2*0.75mm2双芯护套软线（RVV）。
（4） 信号控制电源为直流12V。因此禁止与交流电源电线同管穿线。当电源线
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管与控制线管平行敷设时，应保证300mm以上距离，以防信号干扰。 （5） 控制分支连接处必须锡焊，并绝缘包扎。 （6） 控制线与室内机接线柱应紧密连接，不松动。
（7） 强电源作业：室内机用交流220V三线制，室外机用交流380V五线制，
放线到设备旁边。强电线管敷设一般均由业主提供到位。 2.2.6 绝热工作
（1） 材质：橡塑防火海棉保温管材。
（2） 为方便施工，冷媒铜管主体先预套保温管空留出接口长度，等钎焊作业和
气密性试验合格后补接保温。
（3） 保温管间接口、钎焊接口和穿墙衬管内的管道必须保温。禁止绝热层空缺
和断层现象。
（4） 冷凝水管应绝热保温防止形成凝露。
（5） 在橡塑绝热层外一律用塑料包扎带作二次包扎绝热。
2.2.7 冷媒系统的排污
（1） 使用氮气，用减压阀将压力调到0.5Mpa/cm2 ，吹污时间不少于5分钟。 （2） 杜绝使用氧气作业。
（3） 系统排污试验完成合格后方能进行室内外机系统管道连接。
2.2.8 气密性试验
（1） 作业顺序：冷媒配管完工 氮气对气液管同时加压 观察压力是否有
下降 合格
（2） 气密性试验泄漏的系统，补焊后必须按技术规定重复试验。 （3） 要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验： 第一阶段：0.3MPa加压保持3分钟以上 第二阶段：1.5MPa加压保持3分钟以上
第三阶段：3.2MPa加压保持24小时（注意压力不能超过3.2MPa）
观察压力是否下降，若无下降即为合格。检查有无泄漏可采用受感、听感、
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肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3MPa后加R410A,至压力5MPa用电子检漏仪检漏。
（4） 试验过程必须请监理验收后填写气密性试验记录。
2.3 室外机安装
2.3.1 室外机安装空间(单机安装)
（1) 下图中周边障碍物高度（除前侧外）标准为0.5米（前侧障碍物高度限制
为1.5米），如超高则需适当增加空间尺寸。
（2) 下图中所标尺寸均为极限值，实际安装时应尽量放大吸气侧安装空间尺
寸。
室内机安装示意图2-2
2.3.2 室外机安装空间(多台安装)
（1) 下图中周边障碍物高度（除前侧外）标准为0.5米（前侧障碍物高度限制
为1.5米），如超高则需适当增加空间尺寸。
（2) 下图中所标尺寸均为极限值，实际安装时应尽量放大吸气侧安装空间尺
寸。
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室外机安装示意图2-3
3. 风管安装
3.1 风管安装基本流程
尺寸复核 组装风管并与机组连接 自检和调整 漏光试验并封闭漏风点 风管保温 风口安装
3.2 风管系统安装要求
（1) 风管系统安装前，应进一步核实风管及送(排)风口等部件的标高是否与设
计图纸相符，并检查土建预留的孔洞，预埋件的位置尺寸是否符合要求。并将预制加工的支(吊)架，风管及部件运至施工现场。
（2) 支、吊、托架材质建议按以下标准采用：吊杆采用φ10圆钢，矩形风管大
边长大于1250mm时，采用L50×5角钢托架，当矩形风管大边长小于或等于1250mm时，采用L40×4角钢托架。支、吊、托架应除锈并刷防锈漆2遍。 （3) 不保温风管水平安装时，风管直径或大边长小于400mm时，支吊架间距不
超过4m。风管直径或大边长大于或等于400mm时，支吊架间距不超过3m。垂直安装的风管支呆架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。安装在托架上的圆形风管，宜设托座。
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（4) 对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置
在风口、风阀、检查口 、测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。
（5) 支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固可靠。支架埋入
砌体或混凝土中应去掉油污(不得喷涂油漆)，以保证结合牢固。
（6) 安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置。单吊杆在风管中心线上，
双吊杆按托架角钢的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，但安装不能直接吊在风管法兰上。
（7) 为了安装方便，风管应尽量在地面上进行连接，一般可接至10～12m长左
右，在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
（8) 在风管法兰间应装设法兰垫料，厚度为4mm，垫料材质采用石棉板或石棉
绳。连接法兰用的螺母应在同一侧。
（9) 风管安装前，应对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确，是否
牢固可靠，根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。
（10) 水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大
于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少应保留150mm的距离，以便拧紧法兰螺栓。
（11) 在风管安装过程中，应逐段进行漏光检测，确保风管的密封符合设计规定
和规范要求。
（12) 在设计图纸中要求的一些特殊地方需对防排烟风管采取特别加强措施，其
作法如下：厚1.2mm铁皮制作，用厚30mm玻璃纤维隔热，再用铁丝网捆扎后，外抹15mm石棉水泥保护壳。
（13) 通风空调系统的多叶调节阀、蝶阀、插板阀等调节装置，应安装在便于操
作部位，止回阀安装应注意其方向性。
（14) 防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾时起到关闭和停机的作
用。穿越防火分区的防排烟风管在跨墙或楼板处应设置防火阀，并应紧贴墙或挡板安装。
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（15) 各类风口安装应横平、竖直、表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内
部分应与室内线条平行。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程序。为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。排烟口应安装在顶棚上或靠近顶棚的墙面上。
（16) 柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可
装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。排烟系统的柔性短管应采用不燃材料。
（17) 多叶送风口、多叶排烟口及楼梯间正压送风口在安装时应检查烟(风)道内
有无杂物堵塞或烟(风)道墙上有无未密封的墙洞，如有，应尽时与项目部主管工程师联系，以便及时处理完善，然后再安装风口。
（18) 多叶送风口、多叶排烟口在安装时应保证阀体立面和墙面平行，阀体应保
证横平、竖直，并保证阀表面基本与土建装修面平，但阀表面绝对不能超过土建装修面。
4. 工程验收及调试
4.1 隐蔽工程验收
4.1.1 工程验收内容
（1) 依据施工图，检查各分项工程的施工工艺； （2) 核对实际施工状态和施工图，核对设计变更单； （3) 内装衔接工程确定(风口、检修口等)。
4.1.2 工程验收方式
（1) 施工方在管线施工完成并进行自检后实施； （2) 会同监理、用户、装潢施工负责人共同验收；
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（3) 验收结论应以书面方式进行记录和确认。
4.2 冷媒配管气密性试验
4.2.1 可能泄漏的位置
（1) 安装冷媒配管时,与室内外机组连接口； （2) 管路中各焊接部位；
（3) 冷媒管材放置和运输中的产生损伤。
4.2.2 检查步骤(氮气试压) （1） 加压3kg/cm2,保持3分钟； （2） 加压15kg/cm2,保持3分钟；
（3） 加压4.0Mpa(未连接室外机组时),保持24小时(注意环境温度的影响)。
4.3 冷凝水管验收
4.3.1 现场检查 (1) (2) (3) (4)
排水管下降坡度符合要求，无倒坡和下垂现象。
支管与主管连接正确，不产生额外阻力，通气孔设置正确。 内机提升水管安装符合安装资料要求。 水管保温完整。 4.3.2 试验检查 (1)
满水试验
汇流管末端堵住后，从水管最高点注水至主管满水，检查各节点是否漏水。 (2)
排水试验
对室内机水盘加水（也可在集中管总管高点加水），在汇流管末端检查出水量。
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4.4 调试整理及验收
4.4.1 调试整理内容包括
（1） 室外机整理，管线整理，包扎、保护、编号； （2） 开机调试；
（3） 为业主培训管理人员；
（4） 整理竣工资料、交建设单位，办理结算。
4.4.2 验收方式标准 （1） 验收标准：
① 《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 ② 《通风与空调工程质量检验评定标准》 ③ 设计文件 ④ 大金厂家标准 （2） 验收方式：
① 设备验收由甲方、监理、施工方及有关单位一同进行，并做相应记录。 ② 工程验收由有关部门、甲方、监理、施工方等参加，含竣工验收与中间验收（含隐蔽工程、试压、试水等）。
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4.5 调试流程
安装工程的检查 制冷系统的试运转和调整 自控系统联合调试
调试流程图4-1
竣工验收之前，由安装单位自行测试并进行必要的调整，预验收合格后,施工方整理施工档案并提交正式验收。
4.5.1 真空干燥需要注意点
（1） 气密性试验合格后才能对系统进行真空干燥。
（2） 真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量41/min），使用前先检查真空泵的
抽真空能力须达到－755mmHg，方可进行。 （3） 按下列顺序
① 接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在－755mmHg以上），如
达不到－755mmHg应继续抽1小时如达不到应检查有无泄漏处。 ② 达到－755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升
表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
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4.5.2 制冷工质的充填
（1） 系统真空作业完成后进行工质充填。 （2） 根据液管管径和长度计算工质追加充填量。 （3） 按大金技术要求进行充填作业。 （4） 工质充填量准确。
4.6 运转测试
4.6.1 检查运转
（1） 正常结束后,采用正常模式进行运转,并检查下列内容
① 确认室内外机组能正常运行；
② 依次运行室内机,确认相应室外机组能进行运转； ③ 确认室内机是否吹出冷风(或热风)；
④ 调节遥控器的风量和风向按钮,检查室内机组是否动作。 （2）
当室外机进风温度高于24。C时，不能进行制暖运转。如果发出液压缩
的声响，立即停止运转；并检查曲轴箱加热器是否对机组充分预热。 4.6.2 室内机运转数据表4-1
项目 电源电压 运行电流 室内进风出风温度差 判断标准 在额定电压的±10％以内 在额定电流的115％以下 制冷：10-18℃ 制热：15-25℃ 4.6.3观察项目表4-2
项目 室外风机运行 判断标准 ① 片转动方向，是否有故障 ② 是否通风短路，风量是否合适 17
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热交换器 室内风机运行 是否有脏污 ① 片转动方向，是否有故障 ② 是否通风短路，风量是否合适 室内排水 噪音 4.6.4室外机运转数据表4-3
项目 电源电压 运行电压 运行电流 高压压力 是否漏水 是否有异常震动和噪音 判断标准 ① 在额外电压的±10％以内 ② 相间电压平衡 无电压下降 在额定电流的115％以下 制冷：2.63-3.15MPa 制热：2.55-2.94MPa 制冷：0.69-1.02MPa 制热：0.59-0.93MPa 与室外环境温度偏差小于5℃ 55-90℃ 制冷：7-12℃ 制暖：2-6℃ 低压压力 室外进风温度 压缩机排气温度 室外进风出风温度差
4.6.5 系统调试总结
（1） 系统调试前确认：对系统吹污、气密性试验、系统真空合格和工质加注正
确无误的情况下方可进行系统调试工作。
（2） 调试前首先检查设备的吊固件、仪表、电气连接的正确性。 （3） 采用VRV服务检测器监测系统各项指标，并编制系统调试报告。 （4） 系统连续安全运转应达到2小时以上为合格。
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总结
建筑设计时要充分考虑风道所占用的吊顶空间高度，空调机房的尺寸、设备的重量、墙板留洞情况、凝结水排放、设备检修要求等。空调机房的位置要考虑风道布置合理，风道不可太长，回风口的位置要充分考虑到噪音要求、冬季气流情况等。空调冷冻水系统一般设计为同程系统，要考虑设备的压力损失不同，一般把盘管与空调箱分开设水系统。空调系统的自控很重要，对回风温度、湿度、风机、风阀、水阀等控制要到位。风机一般采用三档、两档调速、变频等。另外要注意表冷器的防冻、过滤器的压差控制。回风、新风的过滤要尽量采用容尘量大的袋式过滤器。空调机房要有消音减噪处理措施，要返到建筑专业的图纸上，机房的门要采用密闭保温门。空调风道断面较大，建筑砌墙时要预留风道穿墙洞，避免后砸。风道的消音、设备的减震要到位，水泵、空调机组、风机的减震座垫、吊架要考虑周全。工业建筑另外一个比较重要的方面是各种管道综合布置的问题：工业建筑各种管道较多，配套水电暖通管道有采暖管道、空调管道、消防管道、生活水管道、电缆桥架、通风风道等，有些厂房还有生产工艺使用的各种管道，一般包括压缩空气管道、工艺冰水管道、生产用水管道、蒸汽管道等等。在管道设计时应全面考虑，做好各种管道的布置，对设在同一位置的管道要做好管道支架的设计，在土建施工时要做好支架支吊点的预埋，做到统一、美观、实用，节省投资。
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参考文献
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