一、旁站监理的范围和内容
（1）基础工程。在基础工程方面包括：土方回填；混凝土浇筑；地下连续墙；后浇带及其他结构混凝土、防水混凝土浇筑；卷材防水层细部构造处理。
（2）在主体结构工程方面包括：梁桩节点钢筋隐藏过程；关键部位混凝土浇筑；装配式结构安装；钢框架结构安装；网架结构安装。
（3）在安装工程方面包括：接地电阻测试过程；水管接口压力测漏过程；风管测漏过程；单机与联机试车过程。
（4）在安全方面包括：土方工程、基坑支护与降水工程、脚手架工程、高处作业工程、模板工程、起重吊装工程、拆除等关键工序。
旁站监理的范围和内容一览表
旁旁站监理的旁站监理的内容 范围 旁站时段 地点 人员 基见“管理础办法”规工组织设计施工。 规程和批准的设计文件、施工围内作业面（面）业现场 监1.是否按照技术标准、规范、基础旁站范点专施工各旁站站定范围 施工期间 程 2.是否使用合格的材料、构配主见“管理体办法”规结在岗。 件、设备及施工机械。 结构工程旁施工理工3.施工企业有关现场人员是否站范围内作点业面施工期（面）程现场 师定范围 4.施工操作人员的技术水平、间 构 旁旁站监理的旁站监理的内容 范围 旁站时段 地点 人员 见“管理操作条件是否满足施工工艺要其 办法”规求，特殊操作人员是否持证上规定内容的他 定的原则岗。 施工作业时工 及监理合5.施工环境是否对工程质量产段 程 同要求选生不利影响。 用 6.施工过程是否存在质量和安现场 （面）员 点理和施工监旁站站旁旁站监理的旁站监理的内容 范围 旁站时段 地点 人员 见“管理全隐患。对施工过程中出现的办法”规较大质量问题或质量隐患，旁安定的原则站人员采用照相手段予以记规定内容的全及监理合录。 施工作业时监同要求选段 理 用（关键工序现场跟踪）
二、旁站监理的措施
1.在工程开工前，项目监理部根据工程制特点制定本旁站监理方案，确定旁站的关键部位、关键工序和旁站控制要点。
2.旁站监理人员熟悉施工图纸、检测方法和技术规范、
现场 （面）点施工旁站站标准，为现场旁站监督作准备。
3.审批承建商的施工方案和施工作业计划。检查施工准备情况，包括人员到位、施工机械情况、材料准备情况和上一工序验收情况，只有在施工准备完成，符合要求时才允许施工，
4.检查天气情况，判断是否具备旁站部位所要求的作业天气条件或根据天气情况要求承建商采取相应的作业措施。
5.检查使用的材料是否符合要求，如有偏差立即进行处理，禁止不合格的材料用于工程。
6.检查施工过程情况、施工方法、工艺、以及制定的质量保证措施的执行情况，如砼的浇筑顺序、厚度及施工缝的留置是否符合要求，出现偏差及时纠正，保证施工质量和施工安全。
7.施工中因意外发生停工，应记录停工原因及承建商所采取的处理措施。
8.将所发生的情况及现场检验结果详细记录在《旁站记录表》中，做到“记我所做”，以便事后跟踪，检查。
9.项目总监理工程师定期检查《旁站记录表》，总结关键部位、关键工序的施工经验，与承建商一起制定措施，防止再次发生系统偏差，并减少偶然偏差的出现。 三、旁站监理施工质量要素的控制 1.施工人员管理
A、 监理工程师负责查验承包商现场质检人员和特殊工种持证上岗人员的符合性，并办理质检员人员和所需的焊工、土石方机械操作工、混凝土工、钢筋工、防水工等特殊工种人员上岗手续。
B、 监理工程师负责检查监督承包商现场质检人员和特殊工种人员的一致性和验证他们的素质，以保证现场质检人员和特殊工种人员能够胜任所担负的工作。
C、 监理员负责检查承包商现场质检人员到岗、特殊工种人员上岗情况和工作情况。 2. 施工设备的控制
A. 监理工程师负责查验需要旁站监理的关键部位和工序施工所需的施工机械的可用性和适用性，办理准用手续，以保证施工机械的过程能力满足施工需要。
B. 监理员负责检查施工机械的使用和维护保养情况，以使其始终保持良好的可用状态。 3.. 材料质量的控制
A、 监理工程师负责检查需要旁站监理的关键部位和工序施工所需的建筑材料的符合性和可用性，并审查本工程所需的水泥、砂 、碎石、水、钢筋、防水卷材和防水油膏、钢材、焊条、防水涂料、节能材料等材料的准用和代用手续。
B、 监理员负责检查材料的贮存、堆放、搬运、标识、使用情况，保证贮存、堆放、搬运的合理性，标识的正确性
和明确性，使用的正确性，严禁不恰当地贮存、堆放、搬运、标识、使用和误用。
C、 主要原材料质量控制标准一览表 材料名称 依据和标准 控制方法 质量记录 砂、碎石复验报告 《普通混凝土用砂、石见证取样、外砂、碎石 质量标准及检验方法》观检查、查验JGJ52-2006 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 和水 泥 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344 见证取样、外观检查、查验质量记录 质量记录 出厂合格证见证取样、外或质量证明观检查、查验书、水泥物质量记录 理性能试验报告 产品合格证、出厂检验报告、钢筋复验报告 出厂合格证或质量证明书 产品合格钢 筋 《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499 《普通低碳钢焊条》焊 条 GB/T5117《低合金钢焊条》GB/ T5118 防 水 卷 材 外观检查、查验质量记录 合成高分子防水卷材外观检查、查相关标准 验质量记录 证、防水卷材复验报告 产品许可外加剂 《混凝土外加剂》GB8076-2008 外观检查、查证、出厂合验质量记录 格证、试配资料 挤塑保温板 抗裂砂浆增强用玻璃纤维网布 铝合金门窗
4. 施工方法的控制
A、 监理工程师负责审查需旁站监理的关键部位、工序的施工程序、工艺方法和质量检测方法的正确性和可行性，并办理审查确认手续。
B、 阐明施工顺序、工艺方法和质量检测方法的施工文件，包括但不限于：a《施工组织设计》或《项目质量计划》；
GBT8479-2003铝合金外观检查、查窗 验质量记录 JC 561.2一2006增强外观检查、查用玻璃纤维网布 验质量记录 GB/T 10810.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 外观检查、查验质量记录 产品合格证、挤塑板复验报告 产品合格证、玻纤布复验报告 产品合格证，检测文件 b《施工方案》或《施工程序》。
C、 监理员负责检查监督承包商按认可的施工文件进行施工。
5. 工程建设强制性标准情况控制
A. 监理工程师负责识别需要旁站监理的关键部位、关键工序施工所涉及到工程建设标准强制性条文。
B. 监理员负责检查监督承包商在需要旁站监理的关键部位、工序施工过程中执行工程建设强制性条文的情况。
C. 监理工程师检验发现承包商在所需旁站监理部位，违反工程建设强制性标准行为的。有权责令承包商立即整改，发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其它应急措施。 6.施工环境和条件的控制
监理工程师负责检查控制所需旁站监理部位，施工场地的各种管线和其他设施、工程地质和水文地质、气象条件、排水条件、供水供电及上一道工序等施工环境及施工条件的符合性和适用性。 四、旁站监理内容及要点
（一）土建工程 1、土方回填
（1）基坑清理； （2）填料质量；
（3）分层厚度、压实度； （4）混凝土浇筑和接缝处理。 2、喷锚支护
（1）土钉的孔位、孔深、倾斜度，锚杆质量、长度； （2）压力灌浆，控制水灰比；
（3）边坡挂钢筋网（按设计要求），分层喷射混凝土，检查厚度；
（4）预应力锚索张拉；
（5）土方开挖与边坡支护密切配合，分层开挖，及时支护。
3、砼浇筑
（1）检查施工单位是否按批准的施工方案（技术交底）施工。
（2）工程建设强制性标准的执行情况《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第7.2.1、7.2.2、7.4.1
条的要求。
（3）审查商品混凝土的水泥、砂、石、外中剂等原材料材质检测报告等资料是否符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第7.2.1～7.2.6条的要求；审查商品混凝土的配合比设计是否符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第7.3.1～7.3.3条的要求。
（4）检查混凝土浇筑的施工组织，包括施工人员、砼输送车、砼泵、振捣棒等施工设备和机具的情况是否正常，施工单位现场质检人员是否到岗。
（5）检查混凝土浇筑过程的振捣情况，尤其是梁柱节点钢筋密集的部位，可使用小直径振捣棒，确保振捣到位；施工缝留设位置应与设计要求及施工方案相符。砼塌落度每班测试不应少于两次，砼试块留置情况是否符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求，由见证员现场见证混凝土试块的取样。
（6）检查现场有无专人修整钢筋，模板是否因振捣而变形。
（7）后浇带监控措施
① 后浇带浇注时间应待本层后浇带两侧混凝土浇筑完2个月后浇筑。
② 后浇带浇筑前应首先将原剔凿露出新鲜密实的混凝土，修复钢筋（包括钢筋除锈、调直、保护层控制等）、安装模板，其中安装模板必须严密、牢固可靠，严防漏浆。
③ 根据设计要求新浇筑混凝土采用比原混凝土强度高一个等级的微膨胀混凝土。
④ 混凝土浇筑：新旧混凝土接触面浇水润湿再浇筑新混凝土，振捣时要严防漏振、欠振和超振现象发生。
⑤ 浇筑完毕，及时进行养护。
⑥ 后浇带浇筑时要求施工单位单独报验，监理人员进行旁站监理。
（8）防水混凝土浇筑：
① 材料要求：配合比设计、抗渗标号、强度、外加剂； ② 施工逢、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件等设置和构造均符合设计要求和施工规范规定；
③ 浇捣密实；养护。 （9）关键部位混凝土浇筑
① 施工准备检查；支撑安全检查； ② 混凝土坍落度检查；
③ 浇筑顺序、时间、标号、施工缝留设、钢筋修补； ④ 板厚控制、找平控制； ⑤ 养护。
4、梁柱节点钢筋隐蔽
（1）核查钢筋质保书及复试报告，焊件复试报告必须复试合格。
（2）检查受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计图纸要求。
（3）检查钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积、百分率、锚固长度应符合设计图纸和施工规范要求，受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计和施工规范要求。
（4）检查预埋件、预埋孔的规格，数量、位置等，和控制砼保护层厚度。
5、地下室墙板施工缝、后浇带留设位置应符合设计图纸要求，并按施工技术方案施工。地下室墙板施工缝接口，地下室墙板需涂防水材料，防水材料必须复验合格，并审查施工方案和人员资质上岗证，若需要墙外做盛水试验。
6、剪力墙、板、暗柱加密箍隐蔽
（1）检查受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计图纸要求。
（2）检查钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积、百分率、锚固长度应符合设计图纸和施工规范要求，受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计和施工规范要求。
（3）检查墙、暗柱箍筋加密区、板留洞、墙下阳角附加筋设置，应符合设计和钢筋砼构造要求。
（4）检查预埋件、预埋孔的规格，数量、位置等，和控制砼保护层厚度。
7、卷材防水层细部处理
施工单位应严格按照《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）要求施工。
①、施工前审核施工单位防水工程施工方案，屋面防水必须由防水专业资质的施工单位施工，持证上岗。
②、基层检查验收。基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。基层表面应将尘土、杂物彻底清除干净。
③、基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应符合设计要求。 ④、附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
⑤、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。
8、节能工程
施工单位应严格按照《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）要求施工。
①、工程施工前，总监理工程师组织监理人员熟悉设计文件、国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。参加施工图会审和设计交底。
②、审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。
③、建筑节能工程开工前，总监理工程师检查施工单位
的施工组织设计是否包括建筑节能工程施工内容，审查承包单位报送建筑节能专项施工方案和技术措并提出审查意见。检查施工单位的质量保证体系、质量管理体系、技术管理体系、施工质量控制和检验制度、相应的施工技术标准。
④、审查承担建筑节能工程的质量检测机构是否具备相应的检测资质。
⑤、监理工程师应按下列要求审核承包单位报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品）及其质量证明资料，具体如下：
（1）、质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。
（2）、是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。
（3）、按照建筑节能标准有关规定的比例，进行平行检验或见证取样、送样检测。对未经监理人员验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，监理人员不得签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。
（4）、当承包单位采用建筑节能新材料、新工艺、新技术、新设备时，应要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认。
⑥、督促检查承包单位按照建筑节能设计文件和施工方案进行施工。总监理工程师审查建设单位或施工承包单位提出的工程变更，发现有违反建筑节能标准的，应提出书面意见加以制止。
⑦、严格按照经施工图审查机构审查合格的设计文件和建筑节能标准的要求实施监理，专业监理工程师应对结构基层的处理，保温层的厚度，保温层的抹灰、粘贴、挂装与铺设施工，门窗及幕墙施工等易产生热桥和热工缺陷的关键部位以及墙体、屋面等保温工程隐蔽前的施工采取旁站形式实施监理。符合要求予以签认。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员不得签认，承包单位不得进行下一道工序的施工。
⑧、对建筑节能施工过程中出现的质量问题，应及时下达监理工程师通知单，要求承包单位整改，并检查整改结果。 （二）安装工程 1、接地电阻测试过程
接地电阻测试摇表检查（摇表标定）； 测试探针定位。
2、电机电气检查接线
开箱验收； 本体预检；
安装就位检查（就位准确，紧固良好、无遗漏） 接线检查（引出线相位接线正确、固定牢固）； 试运行（电机旋转方向正确、无杂声；电控、联动系统工作良好，无异常）。 3、单机、联机试车
电机空载启动、运行试验； 电机带负荷运行试验； 保护系统试验； 联动、联锁装置试验。 4、水管接口压力测漏
管线强度试验、严密性试验 系统清洗、灌水、通水、通球； 隐蔽工程； 设备系统试运行。
5、风管测漏
制冷、空调水管的强度试验、严密性试验； 隐蔽试验；
设备、系统试运行。 （三）施工安全 1）、土方工程
基坑（槽）、管沟土壁支撑的施工； 基坑（槽）、管沟的挖土作业。 2）、基坑支护与降水工程 3）、脚手架工程
脚手架的安装与拆除。 4）、高处作业工程
作业环境的安全防护措施、作业人员的安全装备。 5）、模板工程
支撑体系的安装与拆除； 高支模的施工； 大模板的吊装、堆放。
6）、塔吊安拆
1、塔吊安装控制要点：
①、塔吊的安装必须由取得建设行政主管部门颁发的安装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。 ②、在塔吊安装前，必须按照报批程序申报《塔吊安装专项施工方案》，安装人员要严格按照相关单位和技术人员批准的《塔吊安装专项施工方案》进行施工。
③、安装塔吊时，必须将大车行走限位装置及限位器碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
④、塔吊安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4／1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。
⑤、采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。
⑥、安装塔吊的过程中，对各个安装部件的联接件，必须特别注意要按说明书的规定，安装齐全、固定牢靠，并在
安装后做详细检查。
⑦、在紧固要求有预紧力的螺栓时，必须使用专门的可读数的工具，将螺栓准确地紧固到规定的预紧力值。 ⑧、塔吊塔身升降时，应符合下列要求：
a、升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆卸螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号；
b、升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明；
c、风力在四级及以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓；
d、顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆； e、升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓(销子)拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子)；
f、升降时，顶升撑脚(爬爪)就位后，应插上安全销，
方可继续下一动作；
g、升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。 2、塔吊的附着锚固控制要点：
①、塔吊附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足塔吊的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。 ②、装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2／1000。
③、在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10度。
④、附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。
⑤、塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置，塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂规定。
⑥、塔吊作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。
⑦、锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有
关安全操作的规定； 3、塔吊拆卸控制要点：
①、塔吊的拆卸必须由取得建设行政主管部门颁发的拆卸资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。
②、在拆除因损坏或其它原因而不能用正常方法拆卸的塔吊时，必须按照技术部门和监理方批准的安全拆卸方案进行。
③、塔吊拆卸前，应按照出厂有关规定，编制拆卸作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人和监理方审批后，作为拆卸作业技术方案，并向全体作业人员交底。塔吊的拆卸、升降塔身及锚固等作业，必须由经过专门培训并取得作业证的人员完成。对于拆卸的塔吊，拆卸工人必须遵照下列原则：
a、了解塔吊的性能。
b、必须详细了解并严格按照说明书中所规定的安装及拆卸的程序进行作业，严禁对产品说明书中规定的拆卸程序做任何改动。
c、熟知塔吊拼装或解体各拆卸部件相连接处所采用的联接形式和所使用的联接件的尺寸、规定及要求。对于有润滑要求的螺栓，必须按说明书的要求，按规定的时间，用规定的润滑剂润滑。
d、了解每个拆卸部件的重量和吊点位置。
e、作业过程中，拆卸工人必须对所使用的机械设备和工具的性能及操作规程有全面了解，并严格按规定使用。 ④、拆卸作业前检查项目应符合下列要求： a、混凝土基础应符合技术要求；
b、对所拆卸塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆卸作业之前； c、对自升塔式塔吊顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚(爬爪)等进行检查，及时处理存在的问题；
d、对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用；
e、对拆卸人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；
f、检查拆卸作业中配备的塔吊、运输汽车等辅助机械，应状况良好，技术性能应保证拆卸作业的需要； g、拆卸现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆卸作业条件；
h、安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。
⑤、塔吊的拆卸作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。
⑥、指挥人员应熟悉拆卸作业方案，遵守拆卸工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆卸作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。
⑦、拆卸人员在进人工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆卸工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。 ⑧、在安装或拆卸带有起重臂和平衡臂的塔吊时，严禁只拆卸一个臂就中断作业。
⑨、在拆卸上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆卸要求进行，并应保持塔吊的平衡。
⑩、在拆卸作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆卸的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。
拆卸塔吊时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置。 七）、物料提升机（井架）安拆 1、安装前要检查以下内容
（1）金属结构的成套性和完好性； （2）提升机构是否完整良好； （3）电气设备是否齐全可靠； （4）基础位置和做法是否符合要求；
（5）地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；
（6）提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时，应保证最小安全距离，并采取安全防护措施。
2 架体安装和拆除注意事项
（1）安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固。每安装2个标准节，应采用临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。
（2）架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。 （3）作业人员必须配挂安全带。
（4）在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节。 （5）拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。
（6）拆除作业宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳固措施。
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