深基坑施工专项施工方案(模板)
编辑整理：
尊敬的读者朋友们：
这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（深基坑施工专项施工方案(模板)）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快 业绩进步，以下为深基坑施工专项施工方案(模板)的全部内容。
深基坑施工专项施工方案(模板)
深基坑专项施工方案
1 工程概况
1。1工程简介
（1)工程选址地理位置及工程规模; （2）工程地质、水文气象条件； （3)项目工程建设特点及设计要求； (4)合同工期;
（5）建设单位、设计单位、监理单位、施工单位名称。 1.2周边环境因素调查
（1）毗邻区域内供水、排水、供电、供气等地下管线资料（管线资料里应包括管线种类，管线位置,管线埋深等）；
（2)气象和水文观测资料，
(3）相邻建筑物和构筑物、地下工程的有关资料（资料应包括建筑物层高、地基形式、结构、位置及建筑物与施工区域最近距离等）；
(3）深基坑开挖与支护施工一般有：坍塌倒塌、高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、火灾爆炸(石方爆破开挖）等六类事故危害。项目部要根据对周边环境因素调查情况，确定是否增加安全事故危害种类。
1。3施工布置
根据掌握的工程概况、设计要求、工期要求、现场施工环境合理地布置施工平面，在进行施工平面布置时，临时生活、生产设施要避开周边重大危险因素并不得对周边环境造成安全影响,同时要对具有危险性的临时设施按有关规定进行布置并进行标识。
现场平面规划布置原则：
（1）现场平面规划应遵循永临结合的原则,统筹规划，合理、充分的使用甲方提供的施工临时用地,降低现场临建费用；
(2）现场平面规划宜采取动态管理，根据施工不同阶段及场地条件对临建进行合理取舍,及时调整；
（3）现场平面规划应尽量保证各项施工活动的互不干扰，并充分考虑施工风、水、电、路的综合安排，满足安全、环保、消防、防爆等要求。
(4）现场规划布置成果必须形成施工总平面布置图。
深基坑施工专项施工方案(模板)
2 编制依据
深基坑施工专项安全技术方案的编制依据应包括以下内容：
（1)本工程的设计图纸、岩土工程地质勘察报告、变更通知等设计文件； (2）国家制定的安全生产法律、法规、条例；主要但不限于以下内容： 中华人民共和国安全生产法； 中华人民共和国劳动法； 中华人民共和国建筑法；
中华人民共和国尘肺病防治条例; 中华人民共和国大气污染防治法；
中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法; 中华人民共和国环境保护法； 中华人民共和噪声污染防治法； 中华人民共和国水污染防治法； 中华人民共和国职业病防治法. 特种设备安全监察条例; 压力容器安全技术监察规程； 起重机械安全监察规定; 劳动防护用品配备标准。
（3）工程所在地地方行政法规、规定等；
（4）现场施工环境所涉及的相关行业的标准、规范、要求； (5）安全防护设施标准；
（6）施工技术规范、规程主要有： 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-2012) 《职业健康与安全体系标准》（GB/T28001) 《建筑施工工程安全生产管理条例》
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005） 《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299—1999） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002)
深基坑施工专项施工方案(模板)
《混凝土质量控制标准》（GB50164—2011) 《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120—2012） 《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111—98） 《建筑基坑与护坡技术规程》（JGJ120－99）
《建筑施工企业安全生产管理规范》(GB 50656—2011）
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009］87号) 架子工安全技术操作规程； 电工安全技术操作规程； 电焊工安全技术操作规程； 爆破安全技术操作规程； 机动车安全技术操作规程； 挖掘机安全技术操作规程； 装载机安全技术操作规程； 推土机安全技术操作规程；
预应力张拉施工安全技术操作规程； 空压机安全技术操作规程; 风动凿岩机安全操作规程; 手持电动工具安全操作规程； 钢筋工安全技术操作规程； 钢筋切断机安全操作规程; 钢筋调直机安全操作规程; 木工安全技术操作规程；
各项目部根据工程实际情况选用。 （7）施工组织设计文件。
项目部在提供编制依据时要注意所依据的图纸、法律法规、规范、标准等文件具有适用性、有效性。
3 施工计划
3。1施工进度计划
深基坑施工安全专项方案中的施工计划为专项计划，根据工期目标，结合本工
深基坑施工专项施工方案(模板)
程目前施工条件，编制专项施工进度计划，采用横道图或网络图表达，并编制文字说明,在编制施工计划时应考虑以下问题：
(1）按照“竖向分层、水平分区分段、先撑后挖、严禁超挖、及时封底\"原则安排计划;
(2）结合项目情况，综合考虑工序衔接、试验检测等对施工计划的影响； （3）结合项目所在地气象条件,考虑雨季施工计划的影响； （4）结合项目所在地气象条件，考虑冬季施工计划的影响;
（5）结合项目所在地风俗民情情况，考虑农忙季节或节假日对施工计划的影响； 3.2材料与设备计划
根据进度要求，提出各种施工计划,如分阶段材料计划、原材料检验和试验计划、机械设备进场计划等；一般包括以下内容:
设计图纸规定的钢筋、预应力筋、锚具数量；
按照设计图纸规定的强度等级,经监理工程师批准的配合比设计提出需要的水泥、砂石料、外加剂等材料数量；
根据爆破设计参数计算出炸药、雷管、导爆索等火工材料使用计划;
根据经专家评审后及总监理工程师批准的脚手架搭设方案提出脚手架工程的材料用量;
根据施工方案提出模板材料用量。
根据施工方案提出防护网、防护棚、交通盘梯、安全带、安全帽等安全防护项目及安全防护用品材料计划.
试验仪器、测量仪器及监控量测设备和材料计划。.
根据施工进度计划提出与之相匹配的设备计划，一般包括以下内容：
根据开挖强度配置空压机、手风钻、挖掘机、推土机、装载机、自卸车等开挖运输工序的配套设备;根据支护设计配置起重机械（如履带吊、龙门吊）注浆机、混凝土喷射机、混凝土拌和机、预应力张拉设备等支护施工工序所需的配套设备计划；根据降水设计配置如旋挖钻机等钻孔设备以及监控量测需要的相关设备计划.
4 施工工艺技术
根据本工程设计图纸及方案，编制施工工艺技术，编制内容包含基坑主体围护结构施工工艺，基坑降水施工工艺,基坑开挖及支护施工工艺。
4.1围护结构
基坑工程是由地面向下开挖一个地下空间，深基坑四周一般设置垂直的挡土围
深基坑施工专项施工方案(模板)
护结构，围护结构一般是在开挖面基底下有一定插入深度的板(桩）墙结构;
4。1.1钻孔灌注桩 4。1.1。1施工设备选择
根据本工程地质情况选择设备，以下施工工艺为旋挖钻机、冲桩机等两项设备施工工艺；钻孔桩施工岩层强度较低时拟用旋挖钻机施工，岩层强度较高时拟采用冲击钻施。
4。1。1。2旋挖钻施工
（1）旋挖钻施工钻孔桩工艺流程 旋挖钻施工工艺流程见图4.1。1。2—1. （2）钻机就位
桩的垂直精度取决于作业时钻机安装就位时垂直精度。旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250KN∕m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直,同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定,勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内
深基坑施工专项施工方案(模板)
图4。1。1。2—1 旋挖钻施工工艺流程图
（3）成孔
按钻进工艺、机械技术要求及钻孔操作要点进行，以确保开孔尺寸、方向，并预防塌孔。钻进过程中，要随时根据钻进情况和各层地质变化情况及时排除钻渣，并填加优质粘土和膨润土造浆，同时须注意以下事项：
①钻孔时必须控制进尺，每回次控制在60cm左右，刚开始钻进时,旋挖进尺要慢，并注意放斗要稳，提斗要慢；每进尺2～3m,应检查钻孔直径、垂直度及测定一次泥浆指标，钻进过程中，必须控制好静态泥浆的比重，提高泥浆质量，并随时注意地质情况变化，做好钻孔记录。
②护筒内的泥浆顶面始终高出筒外水位或地下水位至少1m.
③泥浆其性能指标应符合规范要求,钻孔泥浆应经常测试,对不符合规定的泥浆，必须及时进行调整钻孔应连续一次完成，不得中途无故停钻，否则应采取一定的防坍孔措施.
④钻进过程中，经常检孔，以防缩孔、卡钻等问题，并做好钻孔记录。 ⑤成孔时，要确保钻机定位准确、水平、稳固。钻机定位后，用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上，成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头始终保持在同一铅垂线上,保证钻头在吊紧的状态下钻进。成孔直径须达到设计桩径。同时
深基坑施工专项施工方案(模板)
在施工中选择与地质条件相适应的泥浆。
（4)清孔及检验
清孔是孔桩施工中的重要一环，因此钻孔桩钻到设计深度后，对孔位、孔深、孔径、垂直度、沉淀层厚度及泥浆指标等进行检查。
（5）钢筋笼制作、吊装
钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。
①钢筋笼采用吊车整体吊装。
②钢筋笼的保护层厚度需满足设计要求。钢筋笼保护层采用加焊钢筋定位耳环或焊接圆形垫块的方法进行控制。
③钢筋笼外绕螺旋筋，先将盘条拉直后，等间距布置在主筋外侧后，用扎丝绑扎或点焊在主筋上，点焊时要注意控制，不得出现烧伤主筋的现象。
④钢筋笼加工后，内部加强钢箍要加钢筋十字横撑或三角撑，避免钢筋在堆置或起吊时变形或散架.每节钢筋笼按先后顺序编号，并悬挂标牌予以标识,避免出现钢筋笼与桩长不符的现象。
⑤钢筋笼垂直度的控制必须抓好以下几个环节：
a保证吊车下部支撑的稳定。吊车作为钢筋笼起吊的主要设备,保持吊车姿态的稳定对钢筋笼的连接至关重要。为确保成孔及下放钢筋笼时因吊车支腿下陷,造成吊车倾斜而影响成孔及钢筋笼的垂直度，安放吊车时必须进行夯实处理。
b钢筋笼吊装过程中垂直度的监测和检查
地面监测.在地面上选择两个互相垂直的方向采用线锤监测地面以上部分钢筋笼的垂直度，发现偏差随时纠正。
⑥焊接及加工钢筋笼偏差按规范要求执行。 钢筋笼加工及制作允许偏差如下： 受力主筋间距允许误差±20mm； 箍筋、螺旋筋间距允许误差0，－20mm;
钢筋笼长度±50mm，钢筋笼直径允许误差±5mm； 保护层厚度±10mm。
⑦钢筋笼运输、吊装不得出现变形,钢筋笼运输必须用平板手推车，严禁拖拉.钢筋笼吊装时，要对准孔位中心缓缓下落，下落到位后，要用四根吊带钢筋固定牢固后,方可摘除吊钩。钢筋笼在起吊、运输及安装中采取措施防止变形,起吊吊点设
深基坑施工专项施工方案(模板)
在加强箍筋部位。
整个钢筋笼下放全过程都必须有技术人员检查认可，对焊接接头检查通过后才准许下放.
⑧钢筋笼顶面标高要严格控制，计算必须经复核无误方可加工吊环。吊环设置不得少于4根，且焊接质量良好，防止掉笼。
⑨钢筋笼就位时，钢筋笼中心应与孔位中心重合,不得偏斜。就位后应设置防止钢筋笼上浮措施,可与钻机平台焊连或放在钻机底座下部与底座间用方木木楔等楔死。
(6）下导管
导管采用钢管连接而成，使用前经过水密性试验和过球检验，并针对孔的深度进行编配导管，然后按编配顺序逐节编号和标定累计长度，合格后方可使用。
为防止泥浆灌入导管，导管底部距孔底30～50cm。 （7）二次清孔
导管安装完毕后，检查桩底沉渣厚度，利用导管进行二次清底,满足要求后方可进行砼浇注。
（8）灌注水下砼灌注
混凝土配合比:按设计要求，施工前进行混凝土配合比设计。进行强度试验，选取理想的配合比。
浇筑方法：浇筑前，拟定浇筑计划,根据导管的布置、形式和混凝土浇灌量，确定封孔砼数量，研究导管底端与混凝土上升高度的关系,预先拟定泵送混凝土及拔出导管的计划，作到周密，施工有序.
导管装好后，将密封球置于漏斗口下方导管中，混凝土浇筑后,从导管底口压出，漂浮到泥浆表面,在整个浇筑过程中，导管底口始终保持埋入混凝土中2~6m.球胆开管浇筑，漏斗内混凝土满足导管下口有1m以上埋管，因此漏斗容积要满足要求,并连续泵送混凝土至两个漏斗进行浇筑。开浇后，保证混凝土连续灌注，孔中混凝土不断均匀上升，做好灌注记录，随着混凝土而上升，导管向上提升，禁止导管拔出混凝土面,浇筑中要使导管做30cm上下运动,上下运动不宜过剧.为了保证混凝土的流动性,塌落度保持在18～20cm，浇筑过程中根据规范要求，抽样做试块，以便测定抗压强度。
4。1.1。3冲击钻施工 （1)施工工艺
深基坑施工专项施工方案(模板)
冲击钻施工工艺流程见图4。1。1.3-2. （1)钻孔准备
①技术准备：在钻孔施工前技术负责人必须组织会审设计图纸和测量放样,确定钻孔方案和钻孔顺序，编制具体的施工工艺和制订有效的安全技术措施等。
②钻孔平台准备:在测量放样完成后,便可准备钻孔平台。(选用下列项) a。场地为旱地时,应清除杂物,换除软土,整平夯实。 b.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
③施工准备:场地清理、施工平台搭设完毕后,须进行安装水电管路、布置泥浆池和沉淀池、安装调试钻机等后续工作，并组织劳动力准备进行桩基施工。
(2)钻孔 ①护筒埋设
护筒采用钢制护筒，其内径大于孔径20~30cm，护筒长度至少3m，其顶口必须高于地下水位至少2。0m,且高出地面0.3m，以便泥浆循环;
护筒拟采用人工挖孔埋设，护筒埋设后，其周围0.5～1。0m范围，采用粘性土夯填密实,避免钻孔过程中漏浆。护筒埋设后，其平面位置偏差不大于2cm,倾斜度不大于0.5%。
深基坑施工专项施工方案(模板)
挖泥浆池 泥浆搅拌 桩位测放 埋设护筒 桩位偏差检验 钻机就位 冲击钻进 终 孔 清孔换浆 下钢筋笼 下导管、封水 砼 浇 灌 导管拔出地面 吊车移位 砼 养 护 合格 钢筋检验 钢筋下料焊接 钢筋笼加工 不合格
泥浆排放
图4。1。1。3—2 冲击钻施工工艺流程图
②钻孔泥浆
钻孔过程中，采用泥浆护壁、浮碴。钻孔泥浆采用优质粘土或膨润土调制,必要时，则掺用添加剂改善泥浆性能，添加剂品种、掺用量由试验确定。调制好的泥浆，其性能应符合下列要求：
泥浆性能指标要求 地层情含砂胶体失水率泥浆厚酸碱相对密粘度静切力况 率率ml/30mimm/30mi度度 （s) （pa） (％） （％) n n （PN） 一般地1.05～15—1.0～≤4 ≥96 ≤25 ≤2 8～10 层 1。20 22 2。5 易坍地1。20～19-28 ≤4 ≥96 ≤15 ≤2 3～5 8~10 层 1。45
深基坑施工专项施工方案(模板)
③钻机安装就位
钻机安装就位后底盘平稳、牢固，以保证钻孔过程中不发生沉陷和产生移动.钻机顶部的起吊滑轮缘、冲锤和桩孔中心三者须在同一铅垂线上，其最大偏差控制在2cm内。
④钻进
钻孔前，一切准备工作就绪,钻孔桩分项工程开工报告报送监理批复后，才能正式开钻。开钻时，先采用低频冲进,当钻头穿过护筒底1m以下后，再以正常速度钻进。钻孔过程中,经常检查泥浆性能和钻孔中心位置,并采取有效措施及时改进，防止钻孔事故发生.
钻孔作业分班连续进行，认真填写钻孔记录,在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符时,及时问监理工程师汇报，并按监理工程师指示办理。
⑤钻孔检查
钻孔达到设计标高后,成孔质量采用先进的测壁仪或孔规进行检查，孔规采用钢筋制作，孔规直径不少于桩孔钢筋笼的设计直径加100mm，孔规长度为4D~6D（D:桩孔直径）。当钻孔深度符合设计要求后，在第一次清孔完毕，放置钢筋骨架前，对钻孔全长进行检查,并报告监理工程师复查。
钻孔质量须满足下列要求：
a.平面位置：群桩不大于100mm，单排桩不大于50mm。 b。钻孔直径：不小于设计孔径。 c。倾斜率：不大于1％。
d。深度：对于摩擦桩不小于设计要求。 ⑥终孔及清孔
本工程钻孔灌注桩拟采取导管真空反循环工艺。当钻孔达到设计规定深度后,将钻头提起利用导管采用真空反循环再次进行清孔,以保证清孔质量满足设计和规范要求；清孔后,其孔内泥浆、孔底沉渣厚度须符合下列要求:
a.泥浆指标:相对密度1。15~1。20；粘度17~20（Pa·S）；含砂率≤4%；胶体率＞98％。
b.孔底沉渣厚度：不大于150mm。 ⑦钢筋笼的制作及安装
深基坑施工专项施工方案(模板)
桩孔钢筋骨架在车间按预定的分节长度加工下料后，运至现场绑扎成型，在孔口处对接并整体吊放至设计位置。钢筋的加工遵照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000)及设计要求进行,每一断面接头率不大于50％。钢筋笼标准分节长度为9m,其底节和顶节长度根据钢筋骨架总长度而定。
为防止钢筋笼起吊及运输过程的变形，须采取有效措施:钢筋笼加强箍筋处加焊临时十字支撑，以增强其刚度，并在吊放桩孔过程中依次拆除；钢筋笼起吊时，采用大小钩进行空中翻身或采用2台吊机抬吊,避免起吊过程中钢筋笼弯曲变形。
钢筋骨架拟采用四周设置凸出的定位钢筋或弧形定位砼垫块来保证砼保护层厚度。
钢筋骨架安装时，其底面高程偏差应控制在±50mm，顶面中心与桩孔中心重合，并采用有效的方法进行固定，防止砼浇注过程中钢筋笼上浮、倾斜和移动。
⑧水下砼灌注
桩身水下砼采用垂直导管法浇注。导管采用φ250～φ300mm的钢导管。导管使用前，须计算确定管节后预拼,并进行水密、承压及接头抗拉试验，试验时的水压大于孔底压力的1.5倍。导管预拼时应用油漆刻划长度尺寸，安装时应对号入座并使导管底部距孔底预留250～400mm的空间。
二次清孔符合要求后，立即进行水下砼浇注工作。首批砼浇注拟采用拨球法灌注.拨球浇注前,砼储存量须大于4m3(必要时需用公式V≥πd2h1/4+πD2Hc/4确定），以保证首批砼灌注后，导管埋深大于1。0m.
水下砼浇注须连续地进行。在整个浇注过程中，应经常量测孔内砼面层的高程，作好砼灌注记录，控制导管埋深在2~4m。任何情况下，导管埋深不少于2m，且不大于6m.
孔内砼面位置的控测，采用比重锤探测。砼灌注到桩顶上部5 m 以内时,不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及震动，以保砼密实。
水下砼浇注,应始终保持正常的浇注速度,尽量缩短导管拆除时的间断时间，防止堵管事故发生。浇注水下砼时，孔口溢出的泥浆应引流至适当地点或弃运至指定地点处理，以防止环境污染。孔身砼浇注至设计桩顶标高后,应加灌0.5～1。0m，以保证桩头砼强度和与承台的连接质量。
水下砼浇注是钻孔灌注桩施工最重要、最关键的工序,必须引起高度重视。浇注砼前,对砼供应能力、砼拌合质量、劳动力组织、灌注设备等进行全面的检查确认，并进行详细的技术交底。同时，对砼灌注过程中可能出现的灌注事故，应采取有效
深基坑施工专项施工方案(模板)
的预防和紧急处理措施，确保水下砼灌注质量。
4.1.2旋喷桩施工 （1）施工工艺流程
旋喷桩施工工艺流程见图4.1.2—1。
测量放线 循环浆液 钻机就位 引孔施工 废浆 废浆 废水、沉渣外运 水泥浆配置 终孔检查 高压旋喷钻机就位下钻 高压泵及管路接头检查 浆液喷射 旋喷提升 成桩 移至下一桩位 硬化、外运 废浆沉淀 不合格
图4.1。2—1 旋喷桩施工工艺流程
（2）施工设备
施工机械采用旋喷钻机进行旋喷桩施工。 （3)旋喷桩施工技术措施
在进行旋喷桩施工时，先布置施工场地内的电力线、供水管线,道路平整畅通，确保施工机械设备顺利进出。采用双重管施工工艺要求成桩，主要工作原理是利用高压射流水，对地层进行切割，将地层按设计要求切割成一定形状的地坑，同时进行灌浆，边切割边灌浆，水泥浆液在地坑形成水泥土圆柱体，达到加固地基和止水防渗的作用。
1）桩机就位：按设计桩位平面图复核放样桩位与距离，经过复测无误后安放钻机。
2）施工前,调试水泵、空压机、泥浆泵,使设备运转正常.
3)施工前对钻杆长度进行校验。并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证桩体顶、
深基坑施工专项施工方案(模板)
底标高满足设计要求。
4）钻机造孔时,调整钻机的垂直度，保证钻机的垂直度误差小于0.5%。 5）若相邻孔施工时有串浆现象，采用跳孔施工。⑥采用42.5R普硅水泥作加固料,每批水泥进场出具合格证明,每批次现场抽样外检，合格后方能使用。水泥进场后，应垫高水泥台，覆盖防雨彩条布，防止水泥受潮结块.
6）浆液水灰比采用1：1，浆比重1.50~1.70kg/l，每米桩体掺水泥150kg。施工现场配备比重计,勤量浆液比重。实行单桩定量加灰制，严格控制水泥用量。
7）供浆压力06～1.0Mpa,水压力不小于20.0 Mpa，气压力0。7～1。0 Mpa，提升速度0.2m/min。
8）安放注浆管前，先在地表进行射水实验，使水气、浆压正常后才能下注浆管。 9）施工前在地表进行试成桩，在设计规定的范围内调整施工参数。
10）喷浆过程连续均匀，若出现孔内故障，提钻头出地表排除故障后,复喷接桩长度加深0.4m重复喷射，防止出现断桩.
11)一孔喷射结束后，应用含水泥较多的冒浆回填孔口，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降。保证桩顶标高满足设计要求。
12）因地下孔隙等原因造成返浆不正常、漏浆时，停止提升，原地静压注浆,直至返浆正常后才能提升。
13）当喷管插入预定深度后,由下而上进行喷射作业。值班的技术人员时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。
14)实行技术人员随班作业制，及时发现和处理施工中的质量隐患，认真如实填写施工报表,客观反映施工实际情况。
4。1。3地下连续墙 4.1。3.1施工准备
(1)平整场地，现场移交桩位，放线及复核。 (2）设置泥浆池等设施。
（3)机械设备进场，施工人员进场，管理机构建立. （4)各种施工设备安装并试运行.
(5）施工图纸会审，明确图纸中的有关疑问和细节问题。
（6）各项技术、资料齐备，操作、作安全技术交底,建立各项规章制度。 4。1。3.2施工方法
深基坑施工专项施工方案(模板)
（1）导墙施工 ①导墙结构设计
根据水文地质资料,要导墙泥浆液面高于地下水位以上1m、低于导墙口以下0.2m，因此导墙深度设计为1.5m，导墙具体结构形式见下图：
图4.1.3.2-1 导墙结构形式 ②导墙施工方法
a导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此，在施工放线前做好技术交底，严格复核，保证定位放线准确；
b导墙施做时放宽40mm(沿中轴线向两侧，每边放宽20mm），是为了保证抓斗钻头及钢筋网片进出较为顺利；
b导墙垂直度控制在±7.5mm之内，导墙内墙面平整度在±3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在±5mm内，导墙轴线误差控制在±10mm之内；
c导墙上口高出地面100mm，以防止垃圾和雨水冲入导槽内污染或稀释泥浆； d导墙开挖土方时,如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外模板，避免回填土。否则外侧设模板。砼强度达到设计要求后，墙背用粘土夯填密实,防止地表水渗入槽内，引起槽段塌方；
e导墙施工完成后，在槽底铺上40mm厚M5水泥砂浆，在槽段未开挖前可作临时储浆或换浆沟用.
f拆模后每隔1米，设上下两道木支撑,支撑采用10cm×10cm的方木,抓槽之前，不拆内撑。同时严禁重型机械在砼未达到设计强度之前靠近导墙行走，防止导墙变形。
深基坑施工专项施工方案(模板)
（2）泥浆的配制与使用
在成槽过程中，泥浆具有护壁、携渣、冷却机具和润滑等作用，泥浆的使用是保证成槽质量的关键措施.泥浆制作采用膨润土造浆和冲击粘土层自造浆两种形式。置换泥浆可采用膨润土制浆，膨润土需经过取样，进行物理分析和泥浆配比实验。将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中进行搅拌，入池存放24小时以上使之充分水化,才能交付使用。
膨润土造浆的主要成分是膨润土、掺合物和水.
掺合物主要有羧甲基纤维(CMC）和烧碱(Na2CO3),分别起增大泥浆粘度和增多膨润土颗粒表面吸附的负电荷的作用。配比如下：
水∶膨润土∶CMC∶纯碱=1m3∶80kg∶0。3kg：3kg
在清孔换浆时用置换泥浆置换原槽段成槽泥浆，保证水下混凝土浇注时与钢筋包裹良好及槽段接头不夾泥。
回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆,均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、相对密度和含砂率。对未能达指标的泥浆通过新制备的泥浆掺配达标后再使用,如污染严重难以处理或处理不经济者则舍弃。
冲击粘土层自造浆是根据泥层成浆性能情况在成槽同时进行反复冲击造浆,当土层含砂大，粘性不足，则需加入粘性土增加造浆能力，才能达到护壁、携渣等功能。在开工初，可用液压抓斗把全风化土层以上杂土抓走,后用冲孔机反复冲击造浆，确保泥浆供给。在施工过程中必须随时对泥浆性能控制指标进行掌握、调整，确保泥浆循环功能。具体护壁泥浆控制指标如表4。1。3.2-1.
泥浆处理采用机械处理和重力沉淀处理相结合进行.从槽段中置换出来的泥浆流入沉淀池进行重力沉淀，重力沉淀16小时后稳定。用水泵抽走表面清稀部分浆水到过滤池，并通过滤网过滤,将废水排掉，余下的浆体再生重复利用.对池底的沉渣定期清走.
表4。1。3。2—1 护壁泥浆控制指标表
泥浆的性能控制项 目 指标 比重 1。15～1.30 粘度(S) 25~30 成含砂率(％） <12 槽PH值 7~9 时胶体率 〉90% 失水率 <30ml/min <1。20 部底后孔清比重
备注 下钢筋
深基坑施工专项施工方案(模板)
粘度（S） 含砂率（％) PH值 胶体率 失水率 <30 〈8 7～9 〉95％ <30ml/min 笼前取样 （3）槽壁机成槽 ①施工前准备
槽壁机正式成槽前，先开挖好泥浆池;根据分幅情况和业主提供的测量控制桩点在导墙上精确划出分段标记线，根据施工顺序进行槽壁机就位.
②槽段开挖
标准槽段采用间隔式开挖，间隔2个单元槽段开挖1段。标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间，以防止偏移。成槽开挖时抓斗应闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0。3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。
在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度,做到随挖随纠,确保垂直精度在3/1000以上;在成槽机具挖土时,现场值班人员要注意检查悬吊机具的钢索是否松弛,确保钢索呈垂直张紧状态,这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作；单元槽段成槽完毕和暂停作业时，即令成槽机离开作业槽段。
连续墙入岩处理：连续墙进入岩层时采用冲击钻机成槽,配备2台冲击钻机，先
深基坑施工专项施工方案(模板)
用冲锤分序排孔冲槽。边冲边加强返浆，冲好孔后用方锤修孔壁，使其成为符合设计要求的槽段.冲孔时，及时调整泥浆指标，严防塌孔.
③成槽时泥浆面控制
成槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0。5m以上,同时也不能低于导墙顶面0.3m,杜绝泥浆供应不足的情况发生。
④槽段接头处理、扫孔
成槽结束后用刷壁器进行接头刷壁处理，施工时用刷壁器对准端部，清除已浇注槽段混凝土上粘附的泥土.槽段的扫孔作业利用槽壁机液压抓斗有序地从一端向另一端进行，抓斗每次移动50cm左右,将槽底的碴土清除干净。
⑤槽段质量检查
槽段开挖、扫孔结束后,检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进行清槽换浆。
槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差，允许偏差为30mm。
槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度，要求深度不小于设计深度。
（4）清槽
清槽方法采用泥浆泵反循环法进行.开始时利用循环泥浆进行清碴，直至清碴达到要求后改用优质泥浆进行置换，确保槽段混凝土与槽底紧密结合.泥浆补给要及时，槽内泥浆液面控制在导墙下20cm,并高出地下水位1m，以防造成槽壁塌落。
施工中应采用大比重泥浆，以防挖槽过程中槽壁坍塌。施工结束后,应用小比重泥浆来置换槽内的大比重泥浆,使槽内泥浆比重降低至1.15，并保持槽内泥浆均匀以利于混凝土灌注;清碴后槽底沉碴不得厚于100mm。清渣一般在钢筋笼安装前进行，在混凝土浇注前，再测定一次槽底沉碴厚度，如不符合要求,再清槽一次。
(5）钢筋笼制作吊装 ①钢筋笼加工平台
为保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置正确，钢筋加工在平台上放样成型。钢筋笼加工平台采用槽钢焊成平面框架结构,其纵横垂直,周正水平,整体稳固.平台的长度、宽度依据本工程连续墙最大设计尺寸设计。
②钢筋笼制作
根据设计钢筋配筋图和槽段的长度、宽度、钢筋保护层厚度来确定下料钢筋的
深基坑施工专项施工方案(模板)
长度，配料必须准确无误，确保钢筋笼加工尺寸符合设计要求.
钢筋笼加工时，先铺设横筋，再铺设纵向筋,并焊接牢固，然后焊接组装钢筋架，再焊接上层横向筋及纵向筋,最后焊接锁边筋、吊筋及保护垫块。
钢筋笼主筋采用闪光对焊，其他采用搭接焊。下端纵向主筋要稍向内弯曲一点,以防止钢筋笼放下时，损坏槽壁。
焊接钢筋衍架时,应按要求预留出灌注管的位置,两导管间距不大于3.0m，导管距槽段端部距离不大于1。5m.在钢筋笼加工完后，最后焊接预埋件。
③钢筋笼制作质量标准
钢筋进场按规定出示应有的出厂质量证明书或试验报告单,每捆钢筋均有标牌。钢筋进场后按要求进行有见证取样送检，检验报告经监理审查合格后方能投入使用，不合格产品严禁使用.钢筋表面应清洁、无损伤、油漆和锈蚀，严禁有带颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。
钢筋级别、钢号和直径必须符合设计要求。焊接前必须先进行钢筋材质及焊接质量检验，合格后方可进行钢筋笼加工制作。焊接使用焊条必须符合设计及规范要求.对焊钢筋接头轴线位移偏差不大于0.1d.同一截面上接头数小于50％，接头位置错开距离应大于35d.
钢筋笼应按设计尺寸进行制作,钢筋笼尺寸和钢筋间距符合设计要求。 ④钢筋笼吊装
钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，增设纵、横向钢筋桁架及主筋平面上的斜拉条等措施增加钢筋笼的刚度和强度。导管下放位置设置竖向钢筋桁架进行加固.
根据设计钢筋笼的形状及重量，钢筋笼起吊时主吊机均采用100吨履带吊，副吊机采用50吨履带吊。吊放时主钩起吊钢筋笼顶部,副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作,使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直。吊车将钢筋笼移到槽段边缘位置缓慢入槽。钢筋笼放置到设计标高后,利用2根[20槽钢制作的扁担搁置在导墙上控制其标高。
钢筋笼主、副吊点横向分别设两处：按钢筋笼宽度L，吊点按0。207L、0。207L位置为宜（0.207L为距笼边距离)。钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置4点，分别距离钢筋笼顶端、顶端6m和距钢筋笼底端2.3m、底端8m的位置。主副吊钩同时起吊,在钢筋笼以水平状态提升到一定高度后，继续提升主吊钩,并缓慢放松副吊钩，使钢筋笼由水平转成垂直悬吊状态，拆去副吊钩,再对位沉放入槽中。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖拉。为防止钢筋笼吊起后在空中摇摆，在钢筋笼的下端
深基坑施工专项施工方案(模板)
系拽引绳用人力操纵。钢筋笼吊装及起吊方法分别见图4。2。3-3 和图4。2。3-4所示。
图4.1。3。2-2 钢筋笼吊装方法示意图
主吊主吊主吊副吊机主吊副吊副吊平吊起吊起吊完毕待入槽
图4。1。3.2-3 钢筋笼吊装方法示意图
沉放钢筋笼时，采用吊线坠至少从两个方向控制垂直度，按导墙面标高测量控制各起吊扁担的竖向位置，使钢筋笼对准槽段中心准确地插入槽内.沉入槽内时,吊点中心应对准槽中心，钢筋笼侧面与相邻槽段工字钢接头面之间适当留空隙，徐徐下降，控制不产生横向大摆动碰坏槽壁。在水平方向上,用红油漆在钢筋网中心作标志，同时在导墙的相应位置也用红油漆作标志，在钢筋笼下沉过程中，始终保持两标志点重合，如出现偏差，需经调整后才能继续沉放。钢筋笼沉放到位后在工字钢接头与槽壁空隙间填充砂袋，封堵空隙，以防止混凝土灌注时通过工字钢与槽壁空隙流入工字钢背后。相邻的下幅连续墙施工时用冲击钻将沙袋冲烂后通过槽壁机抓
深基坑施工专项施工方案(模板)
出。
（6)连续墙水下砼灌注 ①混凝土配合比选择 符合本工程设计要求。 ②浇筑设备
地下连续墙墙身混凝土采用导管法灌注水下混凝土，根据本工程地下连续墙的分幅情况，选择导管根数进行混凝土灌注。导管应采用无缝钢管,管节间采用法兰盘接头，并加焊三角形加劲板。导管使用前应进行试拼试压，试压压力为0。6～1。0Mpa。
③浇筑工艺及主要技术措施
a导管安放好后,其底部与槽底距离不得大于500mm。开导管方法采用隔水塞，施工前应检查隔水塞及其安放是否符合设计要求。浇注前检查槽底沉渣是否符合要求，否则应进行二次清底，用泥浆循环，清底时间不少于30分钟。检测混凝土质量，测试混凝土坍落度。检查灌注机具是否正常、齐备,确保灌注过程顺利进行.
b混凝土浇注采用“水下导管直升灌注混凝土工艺\浇注时根据槽段长短情况，决定混凝土浇注导管的数量,灌注时必须保持连续性,待料时间不得大于30分钟.
c混凝土灌注应在就位后2小时以内进行，槽内混凝土面上升速度不应小于2米/小时。
d用两套导管进行灌注时，应注意其浇注的同步性，保持混凝土面呈水平状态上升，其混凝土面高度差不大于300mm.
e浇注导管埋入混凝土深度不小于2m,亦不得大于6m。严格控制超灌高度，确保凿去浮浆后的墙顶标高及混凝土强度符合设计要求.
f混凝土浇注过程中作好记录，校对混凝土面高度及导管拆减数量。 g注意保持槽口清洁，设置必要的槽口挡板,以防杂物及混凝土掉入槽内. h每个槽段至少测三次混凝土坍落度，做两组混凝土试件。 （7）质量标准
①混凝土抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面无露筋、露石和夹泥现象。 ②墙体结构允许偏差应符合表4.1。3。2-2的要求。
表4。1.3.2-2 地下连续墙各部位允许偏差值表 序号 1
项目 平面位置 允许偏差（mm) +30，0 深基坑施工专项施工方案(模板) 2 3 4 5 6 7
平整度 垂直度(‰) 预留孔洞 预埋件 预埋连接钢筋 变形缝 30 3 30 30 30 ±20 4.2基坑降水
4.2。1基坑降水井施工工艺 （1）井点设备及布置 ①管井井点构造
管井降水井点系统由潜水泵和管井组成，根据计算选用适用于本工程的潜水泵。管井构造如管井构造图所示,井点井孔直径采用Ф700mm，井管直径采用400mm的焊接钢筋笼，由5×5铁丝网、1×1度锌铅丝网和尼龙丝网包裹。具体构造见图4.2。1-1管井构造图，根据本项目的设计图纸及设计方案选用降水井.
图4。2.1-1 管井构造图
②管井点布置
结合工程地质条件，根据群井效应和类比工程施工经验,计算降水井间距布置。 (2）管井成井施工
考虑降水井施工误差以及抽水泵滤水口高度、井底预留深度等，计算降水井井
深基坑施工专项施工方案(模板)
身深度。井点深度按下式计算:
井深 L=H+h+ir H： 基坑开挖深度(m)
h:基坑底面至降低后水位的竖向距离； i：降落漏斗平均水力坡降，取1/10 r：井管至基坑中心的距离 （3）降水井施工 ①工艺流程
管井降水施工工艺流程如图4。2.1—2.
施工准备 管井布置 测量孔深 钻机就位、成孔 下井管 填滤料 洗井 埋设排水联络管线 水泵安装 井点管系统运行 井点管拆除 清运渣土 清运泥浆 图4。2.1-2 管井降水施工工艺流程图
②施工操作要点 a。管井布置
井管中心按照设计位置布置. b.管井就位、成孔
为确保降水效果，减小洗井难度,管井可以采用泵吸反循环钻机成孔，井径、孔深不小于设计值,井孔应保持圆正垂直。
c.下井管
井管采用钢筋笼外包铁丝网，采用履带吊吊放，缓缓下放，当管口与井口相差
深基坑施工专项施工方案(模板)
200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管。为防止上下节错位,在下管前将井管立直.吊放井管要垂直，保持在井孔中心,为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护.
d。填滤料
井管下入后立即填入滤料。滤料沿井管外四周均匀填入，宜保持连续，将稀泥浆挤出井孔。填滤料时，应不断测填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料,以防不均匀或冲击井壁，如遇封堵可用水冲。填滤料完成后在洗井过程中,如料料下沉量过大,应补填至井口下1m处，其上用粘土封填.
e.洗井
如果是反循环钻机施工的降水井，可采用下泵抽水洗井，用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净,上下含水层水串通，否则改用空压机由上而下分段洗井。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。
f.水泵安装
潜水泵吊放于距井底1m处。安装并接通电源,单井单控电路，并检查水位继电制动抽水装置和漏电保护系统。
g。管井井点系统的运行
管井井点系统在运行过程中，应经常对电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对管井内水位和流量进行观测和记录.
h.井管拔除
井管使用完毕后，滤水井管可拔除，拔除的方法是在井口周围挖深300mm，用钢丝绳将管口套紧，然后用人工拔杆借助倒链或绞磨将井管徐徐拔除，孔洞用砂粒填实，上部1m用黏土填实。
③质量标准
施工质量检验主要执行《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111—98）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）与《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）。
④基坑排水
在开挖基坑的内侧四周和中部设排水明沟,每隔20m左右设一个集水井，使基坑内渗水与施工废水汇入其中，再用水泵抽入地表沉淀池沉淀后排放。边挖边加深排水沟和集水井,保持沟底低于基坑底不小于0。5m，集水井低于沟底不小于0。5m。
深基坑施工专项施工方案(模板)
基坑内排水沟、集水井大样见图4。2.1-3。基坑内排水沟在施做垫层前分段用粘土回填，以免地下水在沟内流动破坏地基土体.
表4.2.1—3 管井施工质量检验标准表
序号 检查项目 允许值或允许偏单位 差 数值 ‰ ％ ％ mm % 检查方法 坑内不积水，沟内排水通畅 插管时目测用钢尺量 测绳测量 检查回填砾料用量 实验测定砂水重量比
1 排水沟坡度 2 井管(点）垂直度 3 井管（点）间距（与设计相比）4 井管（点）插入深度（与设计相比） 5 过滤砂砾料填灌(与设计相比）粗砂含水层出水含砂量 6 中砂含水层出水含砂量 细砂含水层出水含砂量 1～2 1 ≤15 ≤200 ≤5 ≤1/5万 ≤1/2
图4。
2.1-3 基坑内排水沟、集水井大样图
4。3基坑开挖 4。3。1土方开挖
基坑开挖施工以保证施工和周围环境安全及节点工期为原则。土方开挖的顺序方法必须与设计工况相一致，严格按照时空效应理论，掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，并遵循“竖向分层、水平分区分段、先撑后挖、严禁超挖、及时封底\"的原则,确保工程安全质量前提下快速施工。
土方开挖横向先中间后两侧，确保两侧预留土体护壁，纵向设置台阶，多台阶挖机接力开挖、装车，自卸汽车外运。
开挖方案编制应叙述基坑分层、分段情况，编制施工顺序及开挖方法，土方外运，剩余土方开挖，石方开挖方法
基坑开挖时，其纵横向边坡放坡根据地质、环境条件采取安全坡度.每步开挖所暴露的部分围护结构宽度宜控制在3—6米，每层开挖深度控制在2。5—3米,严禁在一个工况条件下,一次开挖到底.钢筋、钢支撑、弃土等堆载应远离基坑顶边线5
深基坑施工专项施工方案(模板)
米以外，防止侧压力过大，基坑周边堆载不得大于20Kpa.
纵向放坡开挖时，应在坡顶外设置截水沟,防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内,防止边坡坍塌。
基坑开挖须确保无水作业。加强明水排放，在基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟和集水井，配备潜水泵及时排除集水井里的集水，防止坑底积水。在雨季施工，严格执行雨季施工方案。
每一工况挖土及钢支撑的安装时间间隔不得超过12小时，对各道支撑必须采取可靠的支托和连接，防止因围护结构变形和施工撞击而发生支撑脱落.
机械挖土时，坑底应保留300mm厚土层用人工挖除整平，防止坑底土扰动. 4.3。2石方开挖
4。3。2。1静态爆破开挖 （1）静态爆破工艺原理
在岩体上钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂缝，从而达到破碎岩石的目的。
（2）静态爆破剂的破碎机理
静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、无机添加剂而制成的粉末状物质，典型的化学反应式为：
CaO+H2O→Ca（OH)2+6.5×104J
当氧化钙变成氢氧化钙时,其晶体结构发生变化，会引起晶体体积的膨胀。根据测定，在自由膨胀的前提下，反应后的体积可增长3至4倍，其表面积也增大近100倍，同时每摩尔还释放出6.5×104J的热量。如果将它注入炮孔内，这种膨胀受到孔壁的约束，压力可上升到50Mpa，介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。
（3）工艺流程图
施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入下一层循环施工
(4）操作要点
①对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。另外静态破碎剂的效力和初始开裂时间,除了与原料配合比有关外,还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、岩石强度、操作人员的经验等因素有很大关系。
深基坑施工专项施工方案(模板)
②设计布眼
布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面)越多，单位破石量越大，效果也更好.切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整，硬度越大、强度越高时，孔距与排距越小，反之则大。孔距与排距布置参照下表.
表4.4.1-1 静态爆破剂布孔设计参数表 孔深：相邻孔距排距：bL a（cm） （cm） 低硬度岩石 1.0H 40—100 (0。6-0。9)a 。中硬度岩石 1.05H 30—40 (0.6-09)a 坚硬花岗岩1。05H 25—40 30-80破碎目标 ③钻孔
钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小,不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。计划采用φ42mm钻孔.
④钻孔深度和装药深度
孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体的80％至90%；大体积岩石需要分步破碎，钻孔深度一般在1~2m较好，装药深度为孔深的100％。
⑤装药
a.先将药剂加30％的水（重量比）拌成流质状(充分搅拌后略有余水）后，迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧，特别长的钻孔,可多分几段,逐段捅实。
b.岩石发现裂缝后，立即向裂缝中加水，以支持药剂持续反应，加水后效果明显,裂缝加大.
c.每次装填药剂，都要观察确定岩石孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是不是符合要求。灌装过程中,已经发烫和开始冒气的药剂不允许装入孔内.从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不应该超过5分钟；操作时应注意观察装填孔，发现有气体冒出有“嘶嘶”声时，喷孔可能立刻就要发生，要立即停止装药.
d.位于地下水以下的钻孔装药需先将套筒插入钻孔内,然后往套筒内装药，从而使药剂发挥最大的效力.
e.药剂反应时间的控制
药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高,反应时间越快，反之则慢。气
孔径：使用量d(mm) （kg/m3） 38—50 5-10 38-50 38—50 12—22 18-25 石 H为预定破碎深度，根据西丽湖站实际情况,预定破碎深度取1。5m。
深基坑施工专项施工方案(模板)
温较低，药剂反应时间会延长，反应时间太长会给施工带来不便。一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。保温剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。拌和水温可根据实际适当提高，但最高不可超过40℃，否则可能冲孔。反应时间一般控制在30至60分钟为较好，条件较好的施工现场可根据实际缩短反应时间,以利于施工。药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故,可使用延缓反应时间的抑制剂。
4。4基坑支护
4.4。1冠梁及混凝土支撑 4。4.1.1施工工艺流程
冠梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程见图4.4。1—1,腰梁施工工艺流程见图4.4.1—2.
人工开挖土方 凿桩头、整平桩顶 清洗、调直连续墙顶钢筋 测 量 放 线 钢筋检测 钢筋制作 绑扎冠梁及砼支撑钢筋 立 模 商品混凝土运输 灌 注 混 凝 土 拆 模 养 护 图4.4.1— 1 冠梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程图
基坑开开挖至设计 深基坑施工专项施工方案(模板)
外膜制安 底模敷设、预埋接头钢筋下料加钢筋安装、焊接与机械梁底整平、夯 混凝土养护 混凝土浇筑 拆模 开挖下层土 混凝土达到图4。4.1—2 腰梁施工工艺流程图
4。4。1.2 工艺流程说明 （1)测量放线
1)根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
2）待车站基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。
（2)路面、基坑内侧导墙砼破除、初步开挖
根据第一次测量放线，先用液压锤破除对基坑内侧开挖宽度范围内的路面、基坑内导墙部位混凝土进行破除，再进行初步开挖。开挖时应分段开挖,分段长度控制在30m~40m，其目的是为了防止开挖过长而导致迎土侧导墙变形、坍塌。施工时,从导墙基坑侧一端开始，反铲倒退作业,开挖深度控制在冠梁底部下5cm. (3）、围护桩、地连墙桩头破除
深基坑施工专项施工方案(模板)
1）人工用风镐凿除地下连续墙顶的劣质混凝土，凿除至冠梁梁底标高，且保证地连墙顶部劣质混凝土全部凿除.在凿除地连墙顶部劣质混凝土时,为了减少运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。 2）地连墙顶、桩基顶部劣质混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管、超声波检测管及注浆管，不要将其碰断、破裂、堵塞。如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖,严禁让泥土落入管中.地连墙顶部劣质混凝土在凿除到冠梁底标高时如没有全部凿除,将其全部凿除.
3）连续墙厚为0.8m，冠梁基底一部分为连续墙桩头，一部分为回填的砼块基础，对于连续墙桩头基底清理干净即可，对于回填砼块基础基底分两步进行处理.第一步在连续墙向基坑侧80cm宽度范围内压实、找平至冠梁底面下6cm。第二步将10mm竹胶板安置在超出连续墙部分底模上，外背2根（砼支撑3根)5x10cm的方木.支撑基底处理与冠梁超出连续墙部分相同。 （4）冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 1)钢筋加工一般要求
①、运至现场的每批钢筋，应附出厂合格证和试验报告，并按规定进行取样送检,检验合格才能投入使用。
②、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 ③、主筋之间焊接长度双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d，主筋平直，无油污、锈蚀，调直后表面无明显擦伤. ④、钢筋焊接应牢固，不得出现开焊。
⑤、焊条使用要求：HPB级钢筋（箍筋)焊接时采用E43型焊条,焊接HRB级钢筋焊接时采用E50焊条。
⑥、主筋焊接接头应相互错开，同一根钢筋在任意35d且不小于500 mm长度范围内不得有两个接头，且该范围内接头面积不得大于总截面面积50%，且应间隔布置。 ⑦、钢筋焊接前，必须进行焊接试验，合格后方可施焊.
⑧、做好现场标识工作，对于试验未合格钢筋不得使用；防止钢筋混用、错用。
深基坑施工专项施工方案(模板)
2）钢筋加工
钢筋在专门操作平台上进行,根据设计图纸，计算钢筋下料长度，将所需钢筋调直后用切割机切好备用，并按照钢筋加工规格不同分别挂牌堆放，成品按照不同种类分隔编号堆放。钢筋加工质量要求见下表所示:表 4.4。1。2—1 钢筋加工允许偏差表 。
表4。4.1.2-1 钢筋加工允许偏差表
序号 项目 1 2 3
允许偏差(mm） ±10 ±5 ±20 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 箍筋各部分尺寸 钢筋弯起钢筋各部分尺 3）钢筋安装
绑扎前先矫正连续墙、围护桩顶出露钢筋，清除其表面固结砼、淤泥及其它污染物，使其直顺、清洁,然后将梁底杂物清扫干净,画出主筋和箍筋位置线,按照设计配筋图进行安装。钢筋安装应符合以下要求：
①主筋搭接应采用双面焊，双面焊接不能实现的则采用单面焊,焊接长度不小于设计长度。
②箍筋位置应正确并垂直主筋，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。
③箍筋与主筋和分布筋牢固稳定,单肢箍与主筋交叉点应全部绑扎,双肢箍可交叉绑扎.
④绑扎完毕后，加水泥垫块，以控制受力钢筋的保护层； ⑤钢筋绑扎位置允许偏差见表4。4。1。2—2。
深基坑施工专项施工方案(模板)
表4。4.1。2—2 钢筋安装质量标准
序号 1 2 3 4
项目 主筋列间距 主筋层间距 箍筋间距 受力筋保护层 允许偏差 ±10 ±10 ±10 ±5 （4）模板拼装、加固
1）冠梁模板采用12mm厚竹胶模板，第一道钢筋混凝土支撑模板采用500*1200mm、600＊1200mm、300*1200mm定型钢模。模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂,每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑.砼支撑定型钢模详见附图三。
2）当基坑土方开挖至冠梁、混凝土支撑及腰梁设计底标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置.同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后施作5cm厚的混凝土垫层或铺设竹胶板作为砼支撑底模。
3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm的要模板嵌缝或用白铁皮封钉。混凝土支撑模板安装时，模板应L/400（L为支撑跨度）设置起拱。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理. ①安装模板时，测量组准确放样冠梁模板边线及支撑中心线,并书面向作业班组交底，作业时,拉线施工。冠梁、混凝土支撑、腰梁底模、侧模分别采用12mm厚竹胶板、混凝土支撑采用定型钢模现场拼装，拼接应牢固。
②模板外沿纵向在冠梁、混凝土支撑、腰梁侧模模板底部、顶部及梁体中间位置布置三排通长10cm×5cm方木作为龙骨；纵向方木外背两根φ48@60cm(混凝土支撑纵向方木外背两根φ48＠30cm）并在模板外侧采用双向顶托斜撑在竖向钢管上,钢管与土体接触部位采用φ48钢管打入牢固土体不低于50cm深。详见附图四：西丽湖站冠梁、混凝土支撑模板加固大样图。
深基坑施工专项施工方案(模板)
模板加固内侧采用两排φ14短钢筋支撑定位，外侧采用两排φ12的对拉螺杆固定，对拉螺杆外部伸出模板采用蝴蝶扣反扣在φ48的竖向钢管上，砼支撑拉杆大样图详见图4。4.1—3。
图4.4.1-3 混凝土支撑模板对拉螺栓示意图
4）模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。 ①模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的侧压力及施工中产生的荷载;
②模板拼装应顺直、平整，接缝严密，不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅； ③沿纵向每隔1.0m加一根Φ16钢筋内撑,其一端与冠梁钢筋焊接,一端撑在模板内侧.
④立模前,充分地涂刷脱模剂；
5)模板制作及安装的偏差应符合表4。2-2模板制作、安装允许偏差表.
表4。4.1-1模板制作、安装允许偏差表
6）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施。 7)模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经监理同意，不得随意拆模.
（5）混凝土浇筑
深基坑施工专项施工方案(模板)
1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，混凝土采用C30混凝土。混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。
2）主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。
3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作,机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。
4）砼搅拌车进场后,应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理.
5）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣,宜先振捣料口处砼,形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣,严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼.
6）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。
7）冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。 (6）拆模、养护
1） 混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行,禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹.
2） 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 3）混凝土试块按每浇筑100m3做一组。
4）混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （5）加强砼质量控制,避免出现砼出现以下质量通病：
①蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成.
②露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋.
③麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
④孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 ⑤缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
(7）混凝土制成拆除
围护结构混凝土支撑拆除采取切割截断吊出的方法进行拆除，切割截断切口采用静态膨胀剂静爆,氧气、乙炔截断钢筋，吊车分段吊出结构基坑。详细施工工艺详见西丽湖站混凝土腰梁、支撑拆除施工方案。混凝土支撑施工过程中在支撑与冠梁及支撑节点处预埋PVC管替代后期支撑拆除时的打孔炮眼见图4.4.1—4PVC预埋管示
深基坑施工专项施工方案(模板)
意图。
图4.4.1-4 混凝土支撑PVC预埋管示意图
4。4。2钢支撑施工 （1)钢支撑组成
钢支撑由钢管及附属构件组成，如图4.4。2—1钢管支撑系统图，钢支撑附属构件包括三角钢托架及钢楔等部分.
活络端头由活动端头及活动端容纳钢管两部分组成.由端头钢板、双槽钢伸缩杆、加劲肋板等部分拼装焊接成活动端头.双槽钢伸缩杆置于活动端容纳钢管内,在液压千斤顶的作用下,可实现伸缩功能，从而调整支撑长度。
托架设置为用［12.6a槽钢，槽钢与钢围檩通过钢板焊接成整体，然后将钢支撑活络端或固定端搁置在其上。
图4。4.2-1 钢管支撑系统图
深基坑施工专项施工方案(模板)
(2）钢围檩组成
钢围檩加工长度12m为一节，现场安装，相邻两榀围檩先安装后连接。钢围檩采用支架安装于围护结构连续墙侧面，每个支架采用2个Φ25膨胀螺栓固定于围护桩上,每根钢管端头处须设置一个支架。钢围檩采用龙门吊或履带吊就位到支架上，当钢支撑安装完成后，用C20细石砼填充钢围檩与围护桩间隙。
(3)支撑安装 ①钢管支撑加工
钢管支撑分节制作，分节长度有10m、9m、7m等多种，管节间采用法兰盘螺栓连接,钢管支撑端部设活络管（仅一端）预加轴力。
②钢管支撑的安装
钢管支撑加工完成后运送到施工现场，安装前在地面拼装，土方开挖到钢管支撑标高时,及时用龙门吊或履带吊安设钢围檩与钢管横撑，通过钢管支撑活络端用油顶施加预加力,再用楔块塞紧,取下油顶。在基坑开挖过程中将充分利用“时空效应”理论，钢支撑的安装和预加力的施加控制在12小时以内。
I.水平支撑安装
a.钢管支撑拼装:钢管支撑的拼装采用履带吊在地面进行,拼装场地用枕木铺设平台，以便拼装时栓接操作。拼装长度必须根据现场量取围檩间的实际宽度确定。
b.钢支撑的吊装：钢支撑采用履带吊的双点起吊就位。
c.支撑安装前对经检查合格的支撑按进行编号，编号与现场支撑安装位置的编号一致，以免用错。钢管横撑安装的允许偏差表见表4.4。2—1。
d.油顶缓慢对钢管支撑施加预应力至预定值，在活络端安设楔块，并楔紧。
表4.4。2—1 钢管横撑安装的允许偏差表
横撑中心标项目 高及层顶面的标高差 允许值
支撑两端的标高差 支撑 挠曲度 主柱 垂直度 横撑与立柱的轴线偏差 横撑水平轴线偏差 ±30㎜ ≤20㎜ ≤≤±30㎜ ≤30㎜ ≤1/1000L 1/3000H
深基坑施工专项施工方案(模板) 1/600L 注：L为支撑长度，H为基坑开挖深度 II。斜撑安装
斜撑采用砼腰梁。连续墙施工在腰梁标高预埋4排钢筋,基坑开挖后凿出连续墙保护层，扳直预埋筋施工砼腰梁。
（4)支撑体系的拆除
支撑体系拆除的过程其实就是围护结构支撑的“倒换”过程,即把由钢管撑所承受的侧土压力转至车站永久结构上。支撑拆除采用龙门吊或履带吊起吊，先整体吊装至地面然后再解开法兰的连接螺栓，钢围檩拆除采用龙门吊或履带吊起吊，集中摆放.砼腰梁破除后吊运出基坑。支撑体系的拆除施工应特别注意以下两点：
a.支撑体系拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂. b.支撑体系拆除时，主体结构墙板的砼强度须达到设计强度的90%以上. 4.4.3锚索施工 （1）钻孔
钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量,采用潜孔冲击式钻机。钻机钻进时,按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位.钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。钻孔结束,逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管,塞好孔口. 两种特殊情况的处理：①渗水的处理：在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘,说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水,以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作,仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具,洗孔后再继续钻进,如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大,有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。②塌孔、卡钻的处理：当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度
深基坑施工专项施工方案(模板)
如何,都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0。4MPa,浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则,不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。
（3）锚索制作
锚索在钻孔的同时于现场进行锚索制作。钢绞线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和.正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度,分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架,两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后,在锚索端头套上导向帽.
（4）锚索安装
向锚索孔装索前,要核对锚索编号是否与孔号一致,确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索.锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索,排除故障后重新送索.
（5）注浆
锚索注浆采用二次高压注浆工艺:第一次注浆自孔底向外压浆,至孔口冒浓浆后完成;第二次注浆为高压注浆，利用预留注浆管，待第一次注浆体初凝之后,进行压力注浆，初始注浆压力应大于2。5MPa，稳定压力大于1.0MPa.二次注浆预留注浆管采用尼龙管，耐压应大于5.0MPa,在锚固段范围，按0.5米间距钻对孔，孔径5mm，埋置之前用胶布包裹。锚索注浆液采用水泥砂浆,水灰比0.45～0。5,加适量早强剂，设计强度不低于25MPa.
（6）锚索的张拉
张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值,绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa)曲线，作为锚索张拉时的依据。锚索采用
深基坑施工专项施工方案(模板)
分级张拉的方法，每级稳定时间2～3min；
（7）封孔注浆
补偿张拉后,立即进行封孔注浆。注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；
（8）封锚
封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。
（9）质量标准
锚索质量标准见表4。4.3-1。
表4.4.3—1 锚索质量标准
序号 1 2 3 4.4.4锚杆施工
在锚杆施工前，合理选择施工设备、器具和工艺方法。认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。并取两根锚杆进行钻孔、注浆、锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性.锚杆施工工艺流程见图4.4。4—1.
钻孔项目 锚点位置 锚索孔径 允许范围 ±1cm ±2mm 备注 锚索的长度 ±2cm 注浆浆液制备及注浆设备就位装锚头插入锚杆安止浆塞、垫板
图4.4.4—1 砂浆锚杆施工工艺流程图
（1）钻孔:孔位应根据设计要求进行钻孔，砂浆锚杆的锚杆孔采用风钻成孔； （2）锚杆安装：砂浆锚杆孔内的砂浆采用注浆管进行注浆。注浆孔口压力不得
深基坑施工专项施工方案(模板)
大于0。4MPa，注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5～10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用水泥纸堵住孔口。锚杆就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开,随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出,说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内后不得悬挂重物。钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5~10㎝，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出,就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆,保证其锚固效果。
（3）注浆
砂浆锚杆作业是先注浆，后放锚杆.具体操作是：
①先将水注入泵内，水占泵体积的2/3，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至锚孔眼底,将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前,砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔中。随着砂浆不断压入眼底，注浆管跟着用推和锤击的方法，把锚杆插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。
②压注砂浆时，必须密切注意压力表,发现压力过高，须立即停风,排除堵塞. ③注浆管不得对人放置,注浆管在未打开风阀前,不得搬动,关闭密封盖，以防高压喷出物射击伤人。
④掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于三个孔,以免时间过长使砂浆在泵管中凝结.
⑤注浆完成后，及时清洗机具。 （4）锚杆施工安全措施
①锚杆作业中，要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。清理浮石要彻底，施工中,发现危险征兆,要及时上报和处理。
②杆种类及锚固方式要选择得当，严防锚固用的砂浆流失锚固力不够，导致锚杆脱落而造成事故，因此要指定专人负责，定期检查锚杆抗拔力。
（5）质量标准
深基坑施工专项施工方案(模板)
①锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。 ②钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3％。
③锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%. ④锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。 4。4.5网喷砼施工
（1）施工方法
湿喷法施工,钢筋网分片加工、现场安装，湿喷机紧跟开挖作业面喷射砼。 （2）施工工艺
湿喷砼施工工艺见图4.4。5-1。
水泥砂碎石减水剂水搅拌机搅拌砼运输砼湿喷机压缩空气喷嘴液体速凝剂受喷面
图4。4。5—1 湿喷砼施工工艺
(3）施工要点
①选用普通硅酸盐水泥，硬质洁净中粗砂，粗骨料选用粒径5~12mm连续级配碎石；化验合格的拌和用水.
②喷射砼的配合比通过室内试验和现场试验选定。速凝剂的掺量通过现场试验确定，在保证喷射砼性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量.
③喷射前认真检查受喷面，清除浮土；用高压水清洗受喷面.
④分层喷射砼，在上层喷射砼达到初凝后,方可喷射下一层砼，首层喷射厚度控制为5cm。
⑤喷射砼作业分段分片一次进行，按先里后外、自下而上的顺序进行。喷射时,喷嘴距受喷面0.6~1.0m，垂直受喷面做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm,
深基坑施工专项施工方案(模板)
以保证砼喷射密实.
⑥握好风压，减小回弹，喷射砼的回弹率控制不大于15％。
⑦当桩间存在出水点时，设置泄水孔，边排水边喷砼。同时增加水泥用量，改变配合比,喷砼由远而近逐渐向出水点逼近,然后在出水点安设导管,将水引出，再向导管附近喷砼。
5 施工安全保证措施
5.1组织保障 5.1。1准备措施
（1）对参与深基坑施工的全体人员进行安全教育,提高施工人员的安全意识和安全生产知识,并现场进行安全施工技术交底。
(2）施工前邀集设计、施工、监理、市政、公用、供电、通讯、监测等有关单位，介绍设计、施工安全性报告内容及施工可能产生的影响,征询相关单位意见。对可能受影响的相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等应作进一步检查；对可能发生争议的部位应拍照或摄像,布设记号，并作好记录。
（3)工程开工前，施工方案的编制负责人应向参加施工的各类人员，应就经审批后的施工方案进行交底，特别是对涉及到的各类安全技术措施要进行详细交底并做好交底记录，确保每一名员工都明白，工程施工特点以及各个时段的安全施工要求,这是贯彻落实施工安全技术措施的关键
（4)制定完善的施工防护措施，并召集专家对安全专项施工方案进行论证评审，当防护的安全性满足施工要求时方可开展现场作业.
（5）深基坑作业必须有安全防护措施,如基坑周边设安全防护网及安全警示牌；施工人员佩戴安全带、安全帽等。
（6)根据安全施工方案要求采购安全防护材料，确保安全投入及防护方案的贯彻落实。
(7）加大对作业面的监察和检查，当地址水文条件与设计不符时，及时采取有效预防和调整措施，确保基坑作业面安全.
(8）加强施工管理和安全检查，及时消除高空作业施工安全隐患。
深基坑施工专项施工方案(模板)
（9)工地和附近医院建立密切联系，工地设医务室，配齐必要的医疗器械。 5.1.2组织机构
（1)成立以项目经理为组长的安全领导小组，及时排查现场各安全隐患，应组织现场施工管理人员、技术人员、安全管理人员等，对已落实好的各类安全技术措施，进行投入使用前的验收，挂牌工作。同时,施工过程中,要经常检查各项安全技术措施使用情况和维护情况，使之始终保持完好状态,达到既定的施工安全目标。
（2)针对深基坑施工,在围护结构施工、开挖、支护等工序施工时，要设立专职安全员，针对本项目的实际情况，可以用组织机构图表加以说明。
(3）人员职责：项目经理应组织现场施工管理人员、技术人员、安全管理人员等，对已落实好的各类安全技术措施,进行投入使用前的验收，挂牌工作.同时,施工过程中，要经常检查各项安全技术措施使用情况和维护情况
项目副经理：协助项目经理进行现场安全的管控；
项目总工程师：负责安全专项施工方案、安全技术措施、安全应急预案的审批工作。
项目安全总监:负责现场安全管控，尤其对重大危险源进行管控，领导安全科及现场安全员做好现场安全防护工作.
现场安全员：做好现场防护工作并能及时发现现场安全隐患，进行排除。 5。2技术措施 5.2.1安全防护措施
为确保工程施工的顺利进行，制定如下安全生产防护措施，全体参建员工及作业队伍人员在施工过程中必须严格遵守和执行。
(1）坚持“三级”安全教育及安全基础知识教育制度,所有人员都要定期进行安全技术能培训，接受安全技术交底，并进行安全知识考试，合格后方准上岗操作。
(2）从事焊接、电气、高处、起重、井下等作业人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员必须经专业培训和考核，合格后方准持证上岗。
（3）班组要认真贯彻执行安全生产操作规程，坚持班前安全教育制度，充分发挥班组安全员的作用,切实抓好安全生产管理工作。
(4）施工作业队各班组，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交代，并记载于交接班记录本上，双方履行签认手续。
深基坑施工专项施工方案(模板)
（5）所有进入施工现场的施工人员,必须按规定配带个人安全防护用品，遵守各项安全规章制度，听从指挥。
(6）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理，不得乱拿乱动,所有施工现场人员要熟悉并掌握消防设备的性能及使用方法.
（7）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合《消防法》中的有关规定，室内不得存放易燃、易爆品;严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物,应随时清除。严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃品。
（8)氧气瓶不得沾油脂，乙炔发生器必须装有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要按安全规范要求的安全距离不小于10米距离隔离存放,使用时,氧气、乙炔摆放的距离不小于5米,气瓶要远离电焊机，严禁将氧气、乙炔瓶混装、混存，禁止将乙炔瓶倒放。
（9）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ48-88的规定执行，严禁使用电炉和电炒锅等大容量电气设备.
（10）所有施工人员必须戴安全帽并挂牌上岗,严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、酒后上班。禁止一切非工作人员进入施工现场。
（11）交叉施工范围机械、车辆由专人统一指挥调度，交叉路口设专职安全员，所有施工人员穿戴反光安全背心。
（12)每周进行安全检查，消除安全隐患，无法消除的安全隐患，要设置警示标志及防护。
5.2。2安全技术措施
(1）基坑开挖施工以保证施工和周围环境安全及节点工期为原则。土方开挖的顺序方法必须与设计工况相一致，严格按照时空效应理论，掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，并遵循“竖向分层、水平分区分段、先撑后挖、严禁超挖、及时封底”的原则，确保工程安全质量前提下快速施工.
（2）基坑开挖前20天开始降水,基坑开挖必须在连续墙、钻孔桩、锚索、冠梁、砼支撑达到设计强度后方可进行。
（3）基坑开挖时，其纵横向边坡放坡根据地质、环境条件采取安全坡度.每步开挖所暴露的部分围护结构宽度宜控制在3-6米，每层开挖深度控制在2.5-3米，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。钢筋、钢支撑、弃土等堆载应远离基坑顶边线5米以外，防止侧压力过大,基坑周边堆载不得大于20Kpa。
深基坑施工专项施工方案(模板)
（4）纵向放坡开挖时，应在坡顶外设置截水沟,防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内，防止边坡坍塌。
(5)基坑开挖须确保无水作业。加强明水排放，在基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟和集水井，配备潜水泵及时排除集水井里的集水，防止坑底积水。在雨季施工，严格执行雨季施工方案。
（6）每一工况挖土及钢支撑的安装时间间隔不得超过12小时，对各道支撑必须采取可靠的支托和连接，防止因围护结构变形和施工撞击而发生支撑脱落.
（7）机械挖土时，坑底应保留300mm厚土层用人工挖除整平，防止坑底土扰动. （8）挖土机械和车辆严禁碰撞支撑、立柱、井点管、围护结构，支撑顶面严禁堆放、悬挂杂物。
（9）根据现场实际情况，合理布置施工场地，落实一个可供5辆土方车停车的待车场地，进行车辆进入施工现场的调配。
（10）各阶段挖土前均做好思想统一，对施工人员交底清楚，施工时严格遵循“阶梯式”开挖施工顺序,“从上到下,分层、分块，留土护坡，阶梯流水开挖，垫层及时浇筑”的总原则。
（11)基坑开挖避免在雨季开挖。若工期所限，必须在雨停止后进行，需跳挖并加强支撑，工作面不宜过大，需逐段、逐片地完成.
（12）作业前需严格检查坑内外、坑边有无危险因素，对施工作业人员做好有针对性的安全技术交底，执行二级交底和教育制度.
（13）对所有进入现场的设备做一次检修，保证开工期间机械正常运转。 (14）备足排除基坑积水的排水设备。为保证基坑开挖而不浸水，必须事先备好设备，以防开挖土坡被暗藏积水冲坍，乃至冲断基坑横向支撑,从而造成地下墙大幅度变形和地面大量沉陷的严重后果.
（15）基坑四周用钢管设置1.2m高防护栏进行围护,并挂密目网防护，栏进涂刷黑黄色醒目警示，确保施工安全.
(16)土方开挖边坡上部不准堆放弃土和材料设备等，堆放重物距土坡安全距离不得小于4m，临时材料不得小于2m，机械不得小于0。8m。
（17）夜间挖土方时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明。
（18)在土方开挖的同时，严格按照设计的支撑结构跟进支撑.严格把好支撑材料的质量关，以保证基坑质量和安全。
深基坑施工专项施工方案(模板)
（19）基坑开挖场内弃土车辆严格按照安排的路线行驶，车辆进出有序,保证基坑开挖中连续高效出土,加快开挖速度，减少地层扰动，确保水平位移量在规定指标内。
(20）基坑开挖过程中,每个基坑内设置两处应急逃生通道爬梯，随着基坑开挖范围的变化，应急爬梯位置随之移动。
（21）做好地下管线的监控和保护. 5。2。3周边构筑物、各类管线保护措施
保护好施工区域内各类管网迁改及周边构、建筑物是确保工程在规定工期内优质高效完工的关键，因此在车站主体工程开始施工前以及施工过程中做好以下几个方面的工作：
（1）主体工程开始施工之前，项目经理部组织工程施工人员进行技术安全交底会，将各种管线改迁后的详细情况对施工班组作业人员作详细说明，并针对管线的保护措施进行交底。施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排，有责任向有关人员详细了解地下管线的情况。
(2）根据地下管线改迁图采取可行措施在现场予以标注明示。特别是在机械挖土前，必须将可能预见的在开挖范围内的各种管线用人工挖坑探明，否则不得使用机械作业。
（3）施工管理人员严格要求作业人员按交底要求施工，并在可能预见有重要管线的部位施工时，亲自在现场指挥作业,做好日常巡查、监督和检查、验收工作,发现问题及时处理。
（4)施工管理人员是现场管线保护的直接责任人，发生事故应按照有关规定及时上报，同时应采取有力措施协助有关单位做好保护和抢救工作，防止发生人员伤亡和制止事故的扩大。
（5）地下管线未探明或未进行管线迁改的严禁进行开挖作业.对各种管线未采取有效的保护措施严禁进入下一道工序作业。若新发现管线需要进行迁移,积极配合业主、监理工程师和管线单位做好管线的迁移工作，为其提供必要的服务,施工区域内的线路需进行架空的，必须搭设足够净高的支架进行架空.
（6)机械操作人员必须服从现场管理人员的指挥，小心操作,挖掘动作不宜太大，防止盲目施工，施工机械行进路线应避开已标明的地下管道位置.
（7）常见的供水、电力、燃气管道等遇到障碍物时，为了避让障碍会突然抬高，或者走向突左突右、很不规则的现象。因此施工人员要时刻保持警惕,不能依据某探
深基坑施工专项施工方案(模板)
坑处发现的管线位置、高程而想当然地认为全线如此。
(8）开挖作业时根据土层的变化和土壤含水量的变化来推测管线位置，根据经验:土壤突然变湿或局部翻浆应考虑可能因附近供水管道渗漏引起的；土壤突然变干应考虑附近可能有供暖管道；土层显示为原状土则比较安全,若显示为回填土或采用其它材料回填而成则应小心地下管线.
（9）机械设备和运输车辆的主要通道下地下管网埋深不够时，应采用20mm厚钢板进行保护.
（10）建立监测系统，及时对周边建筑物及管线进行监测,发现异常情况后及时上报,采取应急措施。
5。2.4环境保护、文明施工措施 5.2.4。1环境保护措施
(1）分别对生产区和生活区域实行全封闭式管理。施工区的材料加工、材料堆放、出土及出、入料口等场地实行全封闭、车间式作业；生活区沿周边设置围墙与外界隔离，实行半封闭管理,以减少粉尘、弃土、噪声及生活垃圾对周边环境造成的污染。
（2）采取有效措施妥善保护施工及生活区域外的花草、树木及道路等公共设施。避免泥浆、油污、生活垃圾、有毒及化学物质对周边环境造成污染，违者将按有关规定对其进行处罚。
（3）施工及生活区域内的排水设施完善,施工场地出入口设冲洗槽，离开施工场地的车辆必须经过冲洗后方可进入正式公路,洗车的泥水、施工排水，生活污水必须经处理及沉淀后方可排入就近的排水系统，未经处理和沉淀，禁止外排。
（4）确保城市公共设施的安全，妥善保护各类地下管线。施工前应首先探明各种地下管线，施工方法和保护措施必须报业主审批后方可实施.
（5）控制施工噪声，不使用噪音大、振动超标的施工机械，工程确实需要使用这类机械时，应事先办理审批手续，加强管理，集中使用，缩短使用时间，以减少施工噪声对周围环境造成的影响.
（6）禁止在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆及其他会产生有毒、有害烟尘和恶嗅气体的物质.
(7）装卸有粉尘的材料时，首先应进行洒水湿润或在库房内进行，防止粉尘对周围造成环境污染。
（8）土石方外运时，应按当地政府制定《土石方工程管理办法》中的规定，办
深基坑施工专项施工方案(模板)
理余泥渣土排放证和准运证.运输土石方、建筑垃圾车辆的车型、档板高度要符合规定的要求,应配备覆盖用的蓬布或具备其它有效防止泥土洒漏和飞扬的措施.如车辆进出龙珠大道时，应冲洗干净，严禁带泥上路,污染道路和环境,若有污染的要派人清扫或冲洗.
5.2.4。2文明施工保证措施
（1）施工场地内设施必须进行合理规划,做到材料堆放、机具停放整齐有序，并设立醒目的标示牌。机具停放要设立专门的区域，严禁乱停乱摆、甚至占用机动车道或施工便道。
（2）施工废弃料、生活垃圾不的在场地内随意堆放，必须设立专门的区域堆放并定期处理.
（3）施工场地内便道要合理规划,利于材料运输和大型机械通行。场地内交通疏导牌、警示牌、材料标示牌、机具操作规程牌等必须齐全、醒目、有序.
（4)施工场地内便道必须进行硬化，并设立醒目的交通指示牌。施工场地进出口，必须设立警示牌.城市道路附近的施工场地，在交通叉路口,必须设立隔离护栏和警示标志。
（5）原材料、半成品、成品,分区堆置管理,钢筋、水泥等材料必须堆放于有顶棚的库房内.材料堆放场地必须做好排水设施，严禁出现材料浸水、受污水污染等现象。
（6）办公生活区要设立专职保安人员和卫生管理人员，确保安全和卫生。办公区必须进行合理规划,各职能部门要有门牌标识,方便内外人员工作。
（7）办公生活区域要远离噪声和空气污染，为员工工作和休息创造有利环境，以提高工作效率.
5.3应急预案
项目部应针对工程实际情况编制相应应急预案： 《深基坑施工突发事故专项应急预案》 《建筑起重机械生产安全事故应急预案》 《基坑涌水、涌沙、坍塌事故专项应急预案》 《管线、建筑物沉降、位移事故专项应急预案》 《火灾爆炸事故专项应急预案》 《高处坠落事故应急预案》 《物体打击视乎应急预案》
深基坑施工专项施工方案(模板)
项目根据实际情况选择编制，应急预案在编制的要求上,要做到“三个明确\即：明确职责、明确程序、明确能力和资源 。
明确职责就是必须在应急预案中明确现场总指挥、副总指挥、应急指挥中心以及各应急行动小组在应急救援整个过程中所担负的职责。
明确程序包含两个方面的含义： 一是要尽可能详细地明确完成应急救援任务应该包含的所有应急程序，以及对各应急程序能否安全可靠地完成对应的某项应急救援任务进行确认;二是这些程序实施的顺序及各程序之间的衔接和配合。
明确能力与资源 能力与资源包含两层含义：一是明确项目部现有的可用于应急救援的设施设备的数量及其分布位置；二是明确项目部应急救援队伍的应急救援能力及外部救援资源(如医院、消防单位及通讯联络方式）
5。4监测监控 5。4。1监测目的
基坑开挖过程中，必须保证支护结构的稳定性，以确保基坑施工安全，从而不危及基坑周边建（构）筑物和地下管线等。为此施工过程中必须采取相应的监控保护措施，加强施工期间地表沉降、基坑水平位移的监测，及时反馈监测信息，并做相应修改实施。监测的目的主要是:
1）了解围护结构的受力﹑变形及坑周土体的沉降情况，对围护结构的稳定性进行评(估）价；
2）对基坑周边地下水位、地下管线和建筑物的沉降﹑变位等进行监控，了解基坑施工对周边环境的影响情况；
3)通过获得的围护结构及周围环境在施工中的综合信息，进行施工的日常管理，对设计和施工方案的合理性进行评价，为优化和合理组织施工提供可靠信息,并指导后续施工；
4）积累资料，为类似工程提供参考。 5.4.2监测要求
5。4.2.1 监控网布设的基本要求
表5.4。2。1-1 水平位移监测控制网技术要求
等级 平均边长（m） 角度中误差（″) 边长中误差（mm）
最弱边边长相对中误差
深基坑施工专项施工方案(模板) 等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 平均边长（m） 200 300 500 角度中误差（″) ±1.0 ±1.5 ±2.5 边长中误差（mm） ±1。0 ±3.0 ±10。0
最弱边边长相对中误差 1:200000 1:100000 1：50000 表5。4。2。1—2 沉降监测的等级划分、精度要求和适用范围 观测点监测的高程相邻观测点高差中误差（mm） 线路沿线变形特别敏感的超高层、高耸Ⅰ ±0．3 ±0．1 建筑、精密工程设施、重要古建筑物、重要桥梁、管线和运营中的结构、轨道、道床等 线路沿线变形比较敏感的高层建筑物、Ⅱ ±0．5 ±0．3 桥梁、管线；地铁施工中的支（围）护结构、地铁运营中的结构、线路变形，隧道拱顶下沉等 Ⅲ ±1．0 ±0．5 线路沿线的一般多层建筑物、桥梁、地表、管线、基坑隆起等 适 用 范 围 等级 中误差(mm） 注：观测点的高程中误差是指相对于最近的沉降控制点的误差而言。
深基坑施工专项施工方案(模板)
表5.4.2。1-3 沉降监测控制网的主要技术要求
等级 相邻基准每站高往返较差、附检测已测使用仪器、观测方点高差中差中误合或环线闭高差之较差（mm) 法及主要技术要求 采用徕卡DNA03数字水准仪，按国家一等水准测量Ⅰ ±0．3 ±0．07 0．15n 0．2n 技术要求作业,其观测限差宜按上述规定的1/2要求 采用徕卡DNA03Ⅱ ±0．5 ±0．15 0．30n 0．5n 数字水准仪，按国家一等水准测量技术要求作业 采用徕卡DNA03Ⅲ ±1．0 ±0．30 0．60n 0．8n 数字水准仪，按国家二等水准测量技术要求作业 注：n为测站数。
误差（mm） 差（mm） 合差(mm）
深基坑施工专项施工方案(模板)
表5。4.2。1—4 沉降监测的技术要求和测量方法
等级 高程中误差（mm） 相邻点高差中误差（mm） 往返较差，附合或环线闭合差（mm） 使用仪器、监测方法及主要技术要求 采用徕卡DNA03数字水准Ⅰ ±0．3 ±0．1 0．15n 仪，按国家一等水准测量技术要求作业，其观测限差宜按上述规定的1/2要求 采用徕卡DNA03数字水准Ⅱ ±0．5 ±0．3 0．30n 仪,按国家一等水准测量技术要求作业 采用徕卡DNA03数字水准Ⅲ ±1．0 ±0．5 0．60n 仪,按国家二等水准测量技术要求作业 注:n为测站数.
5.4。2.2 基准点埋设的基本要求
基准点必须保证点位地基坚实稳定、通视条件好、利于标石长期保存与观测。西丽湖车站及列车折返线基准网内基准点的数量布设6个,使用时应做稳定性检查或检验.平面按精密导线观测方法施测。高程以设计院提供的起算点,水准按城市二等水准观测方法进行施测，构成附和水准路线或闭合水准路线。平面观测与高程观测均进行两次施测，取两次成果平均值作为最终成果。
根据西丽湖车站及列车折返线的监测部位及监测项目,我单位拟定施工区域影响范围外埋设一组（6个控制点标志）控制基准点，编号分别为ls01、ls02、ls03、ls04、ls05、ls06。 基准点的制作埋设详见图4.3.2。 深基坑施工专项施工方案(模板)
图4。3。2基准点埋设示意图（单位cm）
5。4.2。3 平面基准网测量
平面基准网按照精密导线测量的要求测设，精度指标详见下表：
表4.3.3.1 导线测量水平角观测技术要求
仪器等级 半测回归零差 2C较差 I级 II级 6″ 8″ 9″ 13″ 同一方向各测回间较差 6″ 9″ 说明:①全站仪分级标准执行《城市轨道交通工程测量规范》附录A 中表A。0。7 的规定。
表4.3。3.2 导线测量水平角观测技术要求
水平角每边测距中误差（mm) 测距相对中误差 测角中误测回数 IIIII边长测回数 方位角闭I、II合差级全站仪 （\"） 相邻点的全长相相对对闭合点位差 中误差（mm） 闭合环或平均边长(m） 必和导线总长度（km) 差(”） 级级全全站站仪 仪
深基坑施工专项施工方案(模板) 往返1/60000 测距±2.5 4 6 各2个测回 注:①n 为导线的角度个数,一般不超过12个；
②附合导线路线超过4km时,宜布设结点网，结点间角度个数不超过8 个； ③全站仪分级标准执行《城市轨道交通工程测量规范》附录A 中表A。0。7 的规定。
在进行导线测量时应满足下列要求：
相邻导线点视线离障碍物的距离不应小于1.5m，避免折光的影响。 方向数超过3个时宜采用方向观测法，方向数不多于3个时可不归零. 5.4。2.4 高程基准网测量
根据设计院提供的高程控制网点，按照城市二等水准测量规范，采用附和水准路线观测，将已知高程引测至各基准点;并采用武汉大学编制的科傻平差软件进行严密平差,求得各基准点的高程。
（1）测量实施按往返观测进行，观测顺序为:
往测：奇数站为后—前-前—后，偶数站为前-后—后—前 返测：奇数站为前—后—后—前，偶数站为后—前—前-后
(2) 测量时应保证前后视距尽可能相等，前后视距差不符值应满足规范要求。 （3） 用尺撑支撑水准尺，确保水准尺水泡居中，处于竖直稳定状态. (4） 尺垫要安放在坚实的地方并踩实,防止尺垫下沉。 施测过程中主要技术要求如以下5个表格所示：
表5。4.2。4-1 水准观测主要技术要求
水准尺 水准仪 视距 前后视类型 测段的前视线高度（m） ±5√n 1/35000 350 3~4 ±4 ±8 等级 后视距累等级 (m） 距差（m） 积差（m)
深基坑施工专项施工方案(模板) 城市二等水准 ≥0.4（视≥0。3（视铟瓦 DS1 ≤60 ≤2。0 ≤4。0 线长度20m线长度20m以上） 以下） 注：读数和记录取位:采用DS1级仪器时,应读记至0.05mm或0。1mm;
表5。4.2。4-2精密水准测量精度要求 单位：mm 每千米水水准测量 准测量偶等 级 然中误差M△ 城市二等≤2.0 每千米水准测量全中误差MW ≤4。0 往返测 不符值 8L 限 差 附合路线或 左右路线 环线闭合差 高差不符值 8L —- 水准注：表中L为往返测程，附合或环线的水准路线长度，单位为km。
表5。4.2。4—3 精密水准测量的技术标准
每千米附合水等级 高差全准路线水准仪观 测 次 数 往返较差 水准尺 与已知点 或闭合差 中误差平均长等级 附合或环线 （mm） 联测 （mm） 度（km） 2～4 DS1 铟瓦 往返 往返 8L 精密水2 准L为往返测段、附合或环线的水准路线长度，单位km. 注：表中表5。4.2。4-4 水准测量的测站观测限差（mm） 上下丝读数平等级 均值与中丝读数之差 一等 3。0 基、辅分划读数之差 0。4
基、辅分划所测高差之差 0。6 检测间歇点高差之差 1.0
深基坑施工专项施工方案(模板) 二等 3.0
0。5 0.7 2。0 表5。4。2。4-5水准测量计算取位
往（返)测往（返）等级 距离总和（km） 城市二等水准 0.01 测距离中数（km） 0.1 各测站高差（mm) 0。01 往（返）测高差总和（mm) 0。01 往（返)测 高程 高差中数（mm） 0。1 （mm） 0。1 水准测量注意事项:
①城市二等水准测量采用单路线往返观测。同一区段的往返观测应使用同一类型的仪器和转点沿同一道路进行;
②同一测段的往测或返测应分别在上午和下午进行。在日间气温变化不大时和观测条件较好时,若干里程的往返测可同在上午或下午进行，但这种里程的总站数，不应超过该测段总站数的30%；
③观测前30分钟，应将仪器置于露天阴影下，使仪器与外界气温趋于一致;设站时，应用测伞遮蔽阳光；迁站时，应罩以仪器罩。使用数字水准仪前，还应进行预热，预热不少于20次单次测量.
④对气泡式水准仪，观测前应测出倾斜螺旋的置平零点，并作标记，随着气温变化，应随时调整零点位置。对于自动安平水准仪的水准器，观测前应严格置平。
⑤在连续各测站上安置水准仪的三脚架时，应使其中两脚与水准路线的方向平行，第三脚轮换置于路线方向的左侧与右侧
⑥除路线转弯处处，每一测站上仪器和前后视标尺的三个位置，应接近一条直线。 ⑦不应为了增加标尺读数，而把尺桩(台）安置在壕坑中。
⑧每一测段的往测与返测,其测站数均应为偶数，由往测转向返测时，两支标尺应互换位置，并应重新整置仪器。
深基坑施工专项施工方案(模板)
⑨转动仪器的倾斜螺旋和测微鼓时，其最后旋转方向，均应为旋进。
⑩对于数字水准仪,应避免望远镜直接对着太阳；尽量避免视线被遮挡，遮挡不要超过标尺在望远镜中截长的20%；仪器只能在厂方规定的温度范围内工作；确信震动源造成的震动消失后，才能启动测量键。
5。4.3监测内容
5。4.3.1监控量测项目中所使用仪器设备技术指标及技术要求
5.4。3—1监测项目初始值采集时间表
序号 1 2 3 4 监测项目 建（构）筑物沉降、倾斜 地下管线沉降及差异沉降 道路及地表沉降 初始值采集时间 基坑降水、地连墙成槽前一周内 基坑降水、地连墙成槽前一周内 基坑降水、地连墙成槽前一周内 基坑降水、地连墙成槽前一周 基坑降水前一周内 基坑开挖前一周内 基坑开挖前一周内 支撑砼达到设计强度后 测斜管安装一周后 支撑砼达到设计强度后 重点被保护建构筑物沉降、倾斜、位移等监测 5 坑外水位观测 6 围护结构桩（墙）顶水平位移 7 围护结构桩(墙）体变形 8 支撑轴力 围护结构桩（墙）外土体深层水平9 位移 10 立柱沉降
表5。4.3—2 监控量测技术指标及要求表
必序 号
序号 位置和监仪器监测量测频率
监测项目监测项目控制测点布置 深基坑施工专项施工方案(模板) 测 项地层及 1 支护情目 况观察 桩(墙）2 顶水平位移 测对象 精度 随时进行 警戒值 按80％控制值 按80％控制值 按80%控制值 值 围护结构上端部 围护结构内 开挖及回筑过±1mm 程中一天两次 开挖及回筑过±1mm 程中一天两次 桩(墙)3 体变形 0.2%基围护结构的坑开挖每个角点，短深度与边中点沿基30mm的坑长度方向较小值 间距15m 0。2%基坑开挖短边中点,沿深度与基坑长度方30mm的向间距30m 较小值 桩（墙）顶沉降4 及地面沉降 围护结构施工及基坑开挖期间每两±1mm 天一次主体结构施工期间每围护周两次 结构周围围护结土体 构施工及基坑开挖期间每两±1mm 天一次主体结构施工期间每周两次 基坑降水期±5mm 周围 间每两
按80%控制值 0。15％基坑开短边中点，沿挖深度基坑长度方与20mm向间距30m的较小（一般地段） 值 按80%控制值 建筑物允许沉降值与基坑开挖允许的沉降值的较小值 短边中点，沿基坑长度方向间距15m（临近建筑物处） 5 地下水位 降水不大降水不短边中点，沿大于1m 基坑长度方
深基坑施工专项施工方案(模板) 天一次 于0.8米 向间距30m 支撑支撑轴端部6 力（含支或中撑变形） 部 ≤1/100（F。S) 开挖及回筑过程中一天两次 按80%设计轴力值 锚索轴7 力 开挖及±回筑过端部 0.1kN 程中一天两次 按80％设计轴力值 锚杆轴8 力 开挖及±回筑过钢筋 0.1kN 程中一天两次 按80％设计轴力值 按每15m一个断面设置，同一监测断面内所有钢支撑均分别布按100%置一测点，每设计轴道混凝土支力值 撑设置6个钢筋应力计测点，混凝土撑上下侧对应设置 短边中点，沿基坑长度方向每15m一个断面设置,监按100％测断面处每设计轴层锚索均设力值 置一测点,检测数量不少于锚索总数量的10％ 短边中点，沿基坑长度方向每15m一个按100％断面设置，监设计轴测断面处隔力值 层设置一测点，检测数量不少于锚杆总数量的5% 10mm 按立柱数量的20%设置 9 临时立柱沉降 临时立柱顶 开挖及回筑过±1mm 程中一天两次
8mm
深基坑施工专项施工方案(模板) 周边建1筑物变0 形、沉降监测 建筑物四角 两天一±1mm 次 周边管1线变形、1 沉降监测 管线两天一±1mm 接头 次 桩桩（墙）1（墙)内钢筋2 体主应力 筋 选1基坑回测3 弹 项目 围护结1构侧土4 压力 开挖及回筑过程中一天一次 按80%按规范的规建筑物四角,规定的范规沿外墙间距设计值定设15m 控制 计值控制 按80%按规范的规根据管线部规定的范规门的要求设设计值定设置 控制 计值控制 按短边中点，沿80％按100％基坑长度方设计设计内向间距30m，内力力值 竖向内外各值 设8个 沿基坑长度方向间距30m 基坑全过程，中心±1mm 一天一线 次 围护结构迎土≤施工期侧及1/100间每两嵌固(F。S） 天一次 段基坑侧 与钢筋应力测点保持一致
上表为监控量测各项目监测频率及量测精度等信息。
6 劳动力计划
选择的施工作业人员相对固定，且长期从事相关工程施工，具有丰富的施工经验，在接到本部的施工任务后，能及时进驻施工现场，迅速展开施工。
劳动力需求计划表
深基坑施工专项施工方案(模板) 工种 现场技术 数量 根据现场实际情况确定 根据现场实际情况确定 根据现场实际情况确定 根据现场实际情况确定 根据现场实际情况确定 根据现场实际情况确定 根据现场实际情况确定 根据现场实际情况确定 要求 具有两年以上技术工作经验，对施工方法、施工风险等有较明确的认知 熟悉本工程施工的危险因素,危险源及重大危险源 备注 安全员 专职安全管理人员 质量员 钢筋工 具有相应的特种作业人员证件 具有相应的特种作业人员证件 具有相应的特种作业人员证件 具有相应的特种作业人员证件 具有相应的特种作业人员证件 具有相应的特种作业人员证件 特种作业人员 架子工 特种作业人员 电焊工 特种作业人员 电工 特种作业人员 机械操作手 合计
特种作业人员 7 计算书及相关图纸
本工程的总平面图,地质纵断面图，施工场地布置图,施工进度横道图，降水平面布置图.
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容