xx高速xx合同段施工技术交底(超前支护)

xx高速xx合同段施工技术交底

作业内容：超前支护 作业要求：

1、套拱、超前长管棚施工

桃关2#隧道洞口设计有长管棚超前支护。长管棚设计参数：①导管规格：外径108mm，壁厚6 mm；②管距：环向间距40cm；③倾角：外插角1°～2°；④注浆材料：42.5级硅酸盐水泥，水灰比1：1的水泥浆；⑤设置范围：拱部120°范围。长管棚施工工艺如下图：管棚施工工艺流程框图。

（1）套拱钢架基础施工及安装

套拱导向钢架用I18型工字钢弯制而成，在开挖廓线以外拱部120°范围内施作，每个洞口设置四榀，用Ф22长170cm钢筋纵向连接。格栅钢架上设置Ф127导向管，定位钢插管的位置和外插角。 孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在格栅钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在格栅钢架上，防止浇筑混凝土时产生位移。

（2）钻孔平台安装钻机

钻孔平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。

测量放样（施工准备） 预制导向架、安装导向架 工作面处理、钻机进场 安装钻机、钻机定位 管棚钢管加工 注浆场地布置、备料钻 孔 管棚运入现场 安装注浆搅拌插入管棚钢管 孔口密封处理 浆液配制 管棚钢管注浆

管棚施工工艺流程框图

（3）钻孔

为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ115mm。钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。

（4）清孔

用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。

（5）安装管棚钢管

钢管在专用的机床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径12mm注浆孔(靠孔口3.0m处的棚管不钻孔)，孔间距15cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。棚管顶进采用挖机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ115 mm)，然后用挖机在人工配合下顶进钢管。接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。

（6）注浆

安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。注浆材料：注浆材料为42.5级硅酸盐水泥，水灰比1：1的水泥浆。采用注浆机将浆液注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。

（7）施工控制要点

钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。钻孔外插角1°～2°以为宜，工点应根据实际情况作调整。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。应经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆或卡钻。

2、超前注浆小导管施工

超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道洞内的超前支护。拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。超前小导管设计参数：L=450cm，Ф42壁4mm无缝钢管；小导管环向间距40cm；倾角：外插角10°～14°，可根据实际情况调整；注浆材料：42.5级硅酸

盐水泥，水灰比1：1的水泥浆。小导管施工工艺如下图：超前注浆小导管施工工艺框图。

施工准备 机具、设备准拱部放样布孔 材料准备、管风动凿岩机成清孔 插入小导管 注浆 浆液配制

超前注浆小导管施工工艺框图

（1）小导管制作

小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10cm梅花型钻眼，眼孔直径为8mm，尾部长度30cm作为不钻孔的止浆段。

（2）小导管安装

测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。

（3）注浆

采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa。