质量控制计划范本

 控 制 计 划 Control Plan计划编号：生产线：联系人/电话： 负责人： 编制/日期：控制计划版本号1共2页第 页特征工序过程工装编号产品过程等级产品/过程规范/公差方法检验方法抽样方式供应商保证进料检验3次首检巡检首检巡检首检巡检首检巡检首检巡检首检巡检首检巡检首检巡检首检巡检首检巡检首检巡检首检巡检首检巡检首检巡检1次2~5件1次2~5件1次2~5件1次2~5件1次2~5件1次2~5件1次2~5件1次2~5件1次2~5件1次2~5件1次1次1次1次每批每班次/2h每班次/2h每班次/2h每班次/2h每班次/2h每班次/2h每班次/2h每班次/2h每班次/2h每班次/2h每班每班每班每班数量频率控制方法工序编号改正措施OP01OP021进料吊装车材质确认料厚尺寸表面拉伸高度行程控制表面尺寸表面尺寸翻边表面表面方表定位翻边表面清晰孔径AAST161mm上下盖尺寸均为720*640mm拉伸到位，表面无毛刺，拉丝上盖80.1±0.8mm，下盖最低高度119±0.8mm参考控制参数边缘少量毛刺，无磕碰现象总宽370±0.3mm/599±0.3mm无破裂，破损Φ42.3mm不得破损，翻边圆滑过渡无破裂，破损（边缘基准：）240.5±0.3mm/80.4±0.3mm翻边处完整，折弯处圆滑印记清晰，完整Φ7.5mm材质报告进料检验卡尺目测高度尺控制开关目测卡尺目测高度尺目测目测卡尺目测目测卡尺材质报告检验报告首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录退货退货/调换使用调整工装返修，调整模具，液压机返修，调整模具，液压机返修，调整模具，液压机2剪板剪板机11CBBACBCBCCACCBOP03拉伸液压机/模具23OP041切边冲床/模具首检/巡检记录返修，调整模具首检/巡检记录报废，调整模具首检/巡检记录返修21冲油口冲床/模具OP05OP06OP07OP08OP09OP102油口翻边冲床/模具首检/巡检记录报废，调整模具首检/巡检记录返修，调整模具首检/巡检记录返修，调整模具首检/巡检记录报废，调整模具首检/巡检记录返修，调整模具首检/巡检记录返修11冲方表口冲床/模具2方表翻边冲印记冲出油孔冲床/模具冲床/模具冲床/模具2~5件次/2h2~5件次/2h2~5件次/2h2~5件次/2h111首检/巡检记录报废，调整模具OP10OP11冲出油孔冲床/模具21表面定位BA模具保证无虚焊，焊穿焊接牢固40N无虚焊，焊穿0.03MPa4点均布焊接牢固无虚焊，焊穿4045~55mm无虚焊，焊穿焊接完整，焊穿Φ8±0.4mm344.7±0.3mm/404.8±0.3mm上下盖合缝少于0.5mm0.045MPa20S表面无毛刺，滚焊痕迹浅0.045MPa20S目测手检拉力计目测气压表目测手检目测目测目测目测目测卡尺卡尺塞尺气压表时间继电器目测气压表时间继电器首检巡检首检巡检首检巡检首检巡检首检巡检首检巡检自检巡检首检巡检首检巡检首检巡检首检巡检首检巡检首检巡检首检巡检首检巡检首检巡检首检自检首检自检首检巡检首检自检首检自检1次1次1次1次1次1次2~5件连续2~5件1次2~5件1次2~5件1次2~5件1次2~5件1次每班每班每班每班每班每班次/2h100%次/2h每班次/2h每班次/2h每班次/2h每班次/2h每班2~5件次/2h2~5件次/2h2~5件次/2h2~5件次/2h2~5件次/2h首检/巡检记录报废，调整模具首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录首检/巡检记录返修返修返修返修返修返修返修返修返修返修返修出油管焊接焊机/模具21OP12点方表螺母点焊机，靠模稳定性稳定性表面气压点数稳定性表面点数间距表面表面孔径孔距上下盖之间的缝隙气压检测时间表面气压气压检测时间ABABABBBBAAABBAACAA231OP13点领口保护焊机，靠模231OP14拼焊点焊机232~5件次/2hOP15OP16OP17OP18OP18OP19OP20滚焊滚焊机111次每班首检/巡检记录返修/调整参数2~5件次/2h1次2~5件1次2~5件1次2~5件1次连续连续1次2~5件1次连续1次连续首检/巡检记录报废/调整模具次/2h每班首检/巡检记录报废/调整模具次/2h每班首检/巡检记录返修/调整模具次/2h每班巡检记录返修100%每班巡检记录100%每班首检/巡检记录次/2h每班巡检记录100%每班巡检记录100%返修返修返修返修每班冲固定孔冲床/模具2压平工序气密性检测气密性检测磨光工序液压机/模具试水台试水台磨光机11211气密性检测试水台2OP21检验11表面BAA脱脂剂配制表面无凹坑，边缘无毛刺，未变形脱脂粉：水=5：95（5%）（重量）30-50℃30-506-10min目测天平称全检连续1次100%每年全检记录返修OP22脱脂脱脂槽，平衡吊234总碱度脱脂时间外观表调液配制表调PH值表调时间磷化液配制磷化液总酸度磷化液游离酸度磷化液促进度磷化液温度磷化时间温度时间气压时间温度表面表面贴油箱口位置温度计首检1次AABAAAAAAAAABBBBBBCC酸式滴定法时间报警器目测天平称PH试纸时间报警器量杯碱式滴定法（NaOH）碱式滴定法（溴酚蓝）氨基磺酸胺温度计时间报警器温度计时间报警器气压表调速仪温度表目测目测目测首检巡检首检巡检首检巡检全检全检全检全检巡检首检巡检首检巡检首检巡检自检自检首检全检全检全检连续连续1次1次连续1次开线前检查一次，100%100%每年更换巡检记录调整参数重新返工OP23水洗水洗槽，平衡吊11表面不可生锈、油污，表面须光滑表调粉：水=0.2：99.8（0.2%）（重量）7.5~8.52~3min磷化剂：水=5：95（5%）促进剂：水=0.6：99.4（0.6%）28-401.5-2.50.8-5.565-7010-15min70℃2min0.8~0.9MPa1100r/min210℃表面无毛刺，锈迹，水渍表面无油污，毛刺锡纸贴在油箱口的正中央巡检记录返工调整参数重新返工调整参数重新返工重新配槽OP24表面调整表调槽，平衡吊巡检记录2312每班100%每年查看参数检查配槽时间OP25磷化磷化槽，平衡吊34561次每班 1次次/2h1次每班1次次/2h首检/巡检记录1次每班调整参数重新返1次次/2h工连续连续连续连续每班巡检记录每班巡检记录100%查看数据100%查看数据首检/巡检记录调整参数重新返工重新返工调整参数重新返工OP26OP27OP28OP29OP30OP31水洗水洗槽，平衡吊灯照1211吸水2~5件次/2h1次2~5件1次2~5件1次2~5件连续连续每班烘干工序2下件擦油箱贴油箱口棉布，砂纸111次/2h每班调整参数重新返首检/巡检记录工次/2h每班首检/巡检记录返修，调整参数次/2h100%100%//返修重贴1234567OP32喷塑工序总进气气压粉桶硫化压力出粉压力雾化压力辅助空气高压调节温度线速自然冷却外观颜色涂层厚度AAAAAAAABAAA4-6kg0.02-0.03Mpa1~4bar控制器0.2~0.8bar首检0.1~0.5bar30~70kv190-210℃15-20min温控仪调速仪1次（10件）开线前检查巡检记录参数重新调整，返工89101112表面平整光滑，不得有露底、颗粒等缺陷银白色100-110um目测目测，色板测厚仪自检首检巡检首检巡检连续1次2~5件1次2~5件100%巡检记录返修返修返修每班首检/巡检记录次/2h每班首检/巡检记录次/2h13附着力A24H后，用百格试验刀，划1*1mm方格100个，然后百格试验刀用3M胶带粘贴，不得有掉、3M胶带漆现象。首检1次（2~5每班件）首检记录调整参数重新返工OP32OP33OP34OPA01OP35OP36喷塑工序141灯照盐雾试验AC气压5%盐水72h不得生锈盐雾试验箱抽检每种产品/一次实验记录月/1次连续100%/调整参数重新返工下件吸灰油表装配装配减震垫扭力扳手，气动枪表面表面无漏底，毛刺0.8~0.9MPa装配紧密不能混用，减震垫完好目测气压表手检目测自检巡检巡检自检返修1111装配表面CBC2~5件次/2h巡检记录2~5件次/2h连续100%/重装返工油表装配装配扭力B3-5N.m扭力扳手抽检2~5件次/2h全检记录重装1OP37OPB01OPB02OP38油表气密性检测气压检测时间装配AAB0.045Mpa20S装配紧密0.15MPa20S包装箱型号正确，配件齐全气压表时间继电器手检气压表时间继电器清点全检全检巡检全检全检巡检连续连续100%100%全检记录全检记录巡检记录全检记录全检记录巡检记录返修返修返工返修返修返工2装配油开关2~5件次/2h连续连续100%100%1测试油开关测试台气压检测时间型号，配件AAB2包装12~5件次/2hA-很重要 B-重要 C-一般