沉淀转化法制备超细银粉试验研究

５２　湖南有色金属　ＨＵ　ＮＡＮ　ＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳ　ＭＥＴＡＬＳ　第２７卷第４期　２０１１年８月　沉淀转化法制备超细银粉试验研究　朱　明，刘志宏，李玉虎，刘智勇，李启厚　（中南大学冶金科学与工程学院，湖南长沙摘４１００８３）　要：以Ａ　０为前驱体，葡萄糖为还原剂，聚乙烯吡咯烷酮（ＰＶＰ）等为分散剂，对沉淀转化法制　备超细银粉进行了研究。试验考察了反应体系ｐＨ值、分散剂、葡萄糖浓度及反应温度对银粉形貌　与粒度的影响。结果表明，随着ｐＨ值的增加，银粉粒径呈先减小后增大的趋势，偏酸性体系中银　粉粒径分布较宽，而偏碱性体系中颗粒团聚明显且其粒径分布宽；以ＰＶＰ为分散剂可制备出分散　性良好的类球形超细银粉；提高葡萄糖浓度，银粉粒径减小；温度升高银粉粒径增大且团聚严重。　在１００　ｍＬ高纯水中加入８　ｇＡｇ２０和０．０８　ｇ　ＰＶＰ，控制反应温度为３０　ｏＣ，接着并流加入０．３５　ｍｏｌ／Ｌ　葡萄糖溶液和０．１８　ｍｏＵＬ氨水溶液，控制体系ｐＨ值为８的条件下，可制备出粒径在１／ｘｍ左右且　分散良好的类球形超细银粉，其粒度可调。　关键词：银粉制备；沉淀转化法；氧化银；形貌与粒度控制　中图分类号：ＴＦ１２３　文献标识码：Ａ　文章编号：１００３—５５４０（２０１１）０４—００５２—０８　银导电导热性高、抗氧化性强，广泛应用于电子　工业＿１　Ｊ。银粉作为厚膜电子浆料的基础材料，其制　足制备晶体硅太阳能电池正银浆料的要求＿１　。　沉淀转化法是一种液相制备单分散、高结晶度　粉末的有效方法＿ｌ　，＂Ｊ，其特征在于粉末颗粒形成的　“源物质”来源于前驱体沉淀的溶解，以实现反应体　系低的过饱和度，使得粉末颗粒按Ｌａｍｅｒ模型形成，　即在一次形核基础上，按生长方式长大【１８，　』，从而　制备出单分散性好、结晶度高的粉末。　沉淀转化法制备银粉，已有一些研究报　道＿２０　，初步证实了沉淀转化法制备分散良好、结　晶度高银粉的可行性，但这些研究还不够系统，且多　是以制备纳米银粉为目标。　本文开展了以Ａｇ２０为前驱体，葡萄糖为还原　剂，沉淀转化法制备结晶度高、分散良好的超细银粉　备技术一直是研究热点＿２］。银粉的形貌、粒度及其　分布、分散性和表面状态等，对浆料性能具有重要影　响【３，４　Ｊ。与其他厚膜银浆相比，晶体硅太阳能电池正　银浆料对银粉性能要求更高＿５］，用于其制备的银粉　性能指标为：球形或类球形形貌、粒径（Ｄ５。）１　ｍ左　右、单分散、振实密度大于５　ｇ／ｃｍ　，结晶度高、分散　性好。目前，国内尚未很好掌握这类银粉的制备技　术［６ｌ。　银粉的制备工艺较多，主要有雾化法ｌ７ｊ、喷雾热　分解法［８Ｉ　、电解法Ｉｍｊ、液相还原法ｌ¨　ｔ３　３等。液相　还原法过程简单、易于控制粉末形貌与粒度，研究和　应用较为广泛。在液相还原法制备银粉中，一般通　过改变含银前驱体、还原剂及分散剂种类，以及调节　浓度、温度、搅拌流形与强度等反应条件，实现对粉　末形貌与粒度的控制。其实质在于控制体系的过饱　和度与银微粒间的作用力，调节银粉颗粒的形核、生　的研究，重点考察ＤＨ值、分散剂、葡萄糖浓度以及反　应温度等制备条件对银粉形貌与粒度的影响。以期　为晶体硅太阳能电池正银浆料银粉的制备提供技术　原型。目前，这一方面的研究尚未见报道。　长与团聚行为［Ｍｊ。在高过饱和度下形成的银粉，团　聚严重、单分散性差、结晶度低、振实密度小，难以满　基金项目：湖南省科技重大专项经费资助项目（２００９ＦＪ１００７）　作者简介：朱明（１９８６一），男，在读硕士研究生，主要从事功能粉体　ｌ试验　１．１试验原料　试验原料为自制氧化银，其制备方法为：量取　２００　ｍＬ　１　ｍｏｌ／Ｌ　ＡｇＮＯ３于烧杯中，以３００　ｒ／ｍｉｎ速　度搅拌，预热至８０℃后，以２０　ｍＬ／ｍｉｎ的加料速度　加入２００　ｍＬ　１　ｍ０ｌ／，Ｌ　ＮａＯＨ，加料结束陈化３０　ｍｉｎ，　制备研究工作。　第４期　朱　明，等：沉淀转化法制备超细银粉试验研究　５３　固液分离，用高纯水洗涤３次、无水乙醇洗涤２次　后，于８Ｏ℃下真空干燥至恒重。分别示于图１、图２　的氧化银样品ＳＥＭ和ＸＲＤ分析结果表明，制备的　氧化银为１　ｍ左右的球形颗粒，结晶度较高，无　杂相。　试验所用主要试剂有硝酸银、氢氧化钠、氨水　（２５％～２８％）、ＰＶＰ（Ｋ３０）、吐温８０（ＴＷ８０）、明胶、　十二烷基磺酸钠、无水乙醇、葡萄糖（Ｄ一（＋）一Ｇｌｕ—　ｅｏｓｅ）等，均为分析纯。试验溶液采用高纯水（电阻率　≥ｌ８　ＭＱ・ｃｍ）配制。　图１试验所用氧化银扫描电镜图（ＳＥＭ）　图２试验所用氧化银ＸＲＤ图谱　１．２试验方法　每次试验分别称取８　ｇ氧化银粉末、０．０８　ｇ分散　剂于５００　ｍＬ烧杯中，然后加入１００　ｍＬ高纯水，经　超声分散后置于恒温水浴槽中，以３００　ｒ／ｍｉｎ速度搅　拌，预热至试验温度；将一定浓度的葡萄糖溶液与氨　水溶液（改变ｐＨ值试验中，浓度分别为／ｍｏ１．Ｌ～：　０、０．０９、０．１８、０．７２）按２　ｍＬ／ｍｉｎ的速度并流加入氧　化银浆液中，加料完毕继续搅拌陈化１　ｈ；离心分离　得到反应产物，用高纯水和无水乙醇各洗涤三次后，　置于真空干燥箱中，恒温６０℃干燥１２　ｈ，得到银粉　样品　采用扫描电镜（ＪＳＭ一６３６０ＬＶ）观察颗粒形貌、　粒度及团聚状态；采用ＸＲＤ（Ｒｉｇａｋｕ—ＴＴＲｌｌＩ型Ｘ　射线衍射仪，ｃｕ靶，Ｋａ，入：０．１５４　０６　ｌｌｍ）分析反应　产物物相及晶体结构，并根据（１１１）晶面衍射峰宽化　值（２。／ｍｉｎ慢扫），利用Ｓｃｈｅｒｒｅｒ方程估算了银粉颗　粒一次粒子的尺寸；采用纳米粒度及Ｚｅｔａ电位分析　仪（Ｚｅｔａｓｉｚｅｒ　Ｎａｎｏ　ｚｓ）Ｎ量粉末粒度和Ｚｅｔａ电位。　２结果与讨论　２．１　ｐＨ值对银粉形貌和粒度的影响　试验过程中加入０．０８　ｇ　ＰＶＰ作为分散剂，控制　反应温度为３０℃，考察反应体系ＤＨ值对银粉形貌　和粒度的影响。采用滴加氨水的方法来控制反应体　系ＤＨ值。结果分别如图３和图４所示。结果表明，　ＤＨ值的变化对颗粒形貌影响不大，但对粒度和分散　性影响十分显著。随着体系ｐＨ值由３．５升至９．０，　银粉颗粒粒度呈先减小后增大的变化趋势，当ｐＨ＝　８时，样品粒度较为均匀且分散性较好，偏酸性条件　下银粉粒径分布较宽，而偏碱性条件下所制备银粉　团聚较为严重。　葡萄糖还原氧化银的化学反应方程式为：　Ａｇ２０＋Ｃ６ＨＩ２０６－－＂２Ａｇ＋Ｃ６Ｈ１２０７　（１）　反应（１）副产物为葡萄糖酸（Ｃ６Ｈ１２Ｏ７），呈弱酸　性，随着还原反应的进行，反应体系ＤＨ值逐步下降。　ｐＨ值的降低，一方面导致葡萄糖的还原能力下降，　不利于还原反应，另一方面使得Ａｇ２０的溶解度增　大，银离子浓度增大有利于反应正向进行。因此，控　制合理的ＤＨ值直接决定着反应体系的形核和颗粒　生长行为。　Ｉ　；　图３体系ｐＨ值对银粉粒度及其一次粒子尺寸　的影响　湖南有色金属　第２７卷　图４　不同ｐＨ值条件下制备银粉的ＳＥＭ图　（ａ）一ｐＨ：３．５；（ｂ）一ｐＨ＝６．Ｏ；（ｃ）一ｐＨ：８．０；（ｄ）一ｐＨ＝９．０　图５为Ａｇ—Ｃ６ＨＩ２０６一Ｈ２Ｏ氧化还原体系的　。　一ｐＨ图［２４，２５］。图５所示表明，在ｐＨ值低于６．３　绝对值增大＿ｌ　。本文选取体系ＤＨ值为８．０条件下　所制备银粉样品（如图４（ｃ）所示），在高纯水中测定　了ｐＨ值对银粉Ｚｅｔａ电位的影响，如图６所示。结　果表明颗粒表面荷负电，但与Ｄａｎ　Ｇｏｉａ等人的研究　结果不同的是Ｚｅｔａ电位绝对值随着ＤＨ值增大而迅　速降低，这可能与分散体系有关。高ＤＨ值下银粉颗　粒问弱的静电斥力，使得颗粒问的团聚大量发生，颗　时，还原反应标准电势差随ＤＨ值降低而减小，导致　体系中还原产出的银原子过饱和度也随之降低。因　此，在ｐＨ值低于６．３的条件下，ｐＨ值越低，形核的　过饱和度越小，相应地形成的晶核数较少，致使银粉　一次和最终颗粒粒度偏粗，如图４（ａ）和４（ｂ）及图３　所示。由图４（ａ）和４（ｂ）还可看出，银粉颗粒大小不　一粒粒度增大　２　。因此，过高的ｐＨ值条件下所制备　粉末团聚现象明显，颗粒粒度增大且分布变宽，如图　４（ｄ）及图３所示。　，粒度分布较宽，说明在银粉形成过程中，体系过　饱和度波动较大，存在多次形核现象。此外，在低　ＤＨ值条件下，溶液中检测出有残余银离子存在，且　随着ＤＨ值的降低，残余银离子含量增大，这是由于　该条件下葡萄糖还原能力较弱所致。　在体系ＤＨ值高于６．３时，还原反应标准电势差　△Ｅ０较大，且不随ＤＨ值变化，体系中还原产出的银　原子过饱和度较高，一次形核数较大，这些晶核的生　长消耗银原子速率较高，使得体系中银原子浓度难　以再次达到形核过饱和度，减少或避免了多次形核　的发生，因而，所制备银粉的颗粒尺寸减小且较为均　匀，如图４（ｅ）及图３所示。　Ｄａｎ　Ｇｏｉａ等人在１００　ｍｏｌ／Ｌ　ＫＣ１溶液体系中测　定了银粉的Ｚｅｔａ电位与ＤＨ值（范围为２～１１）的关　系，结果表明银粉颗粒在该ｐＨ值范围内都荷负电　（Ｚｅｔａ电位小于零），且随着ＤＨ值的升高Ｚｅｔａ电位　图５　Ａｇ—Ｃ６Ｈ１２０６一Ｈ２０氧化还原体系标准电　势（Ｅ。）一ｐＨ图　第４期　朱　明，等：沉淀转化法制备超细银粉试验研究　５５　从而改变粉末颗粒生长习性和改善颗粒问的团聚状　态［　。试验过程中控制体系ｐＨ值为８．０　４－０．２，温　度为３０℃，葡萄糖浓度为０．３５　ｍｏｌ／Ｌ，分别考察聚　＞　Ｅ　＼　乙烯吡咯烷酮（ＰＶＰ）、吐温８０（ＴＷ８０）、明胶　寐　耔　０　（Ｇｅｌａｔｉｎ）、十二烷基磺酸钠（ＳＤＢＳ）对银粉形貌和粒　度影响。图７、图８所示分别为样品的ＳＥＭ照片和　ＸＲＤ图谱。　由图７可知，试验添加的四种分散剂对银粉形　Ｎ　貌和粒度影响十分显著。在添加ＰＶＰ和吐温８０的　条件下，所制备银粉为亚微米级类球形颗粒，表面光　图６　体系ｐＨ值为８．０时所制备银粉的Ｚｅｔａ电　位（　）一ｐＨ图　２．２分散剂对银粉形貌和粒度的影响　洁且分散性较好，而添加明胶和十二烷基磺酸钠后，　所制备银粉团聚较严重。试验结果表明，ＰＶＰ和吐　温８０有抑制形核、促进生长的作用，而明胶和十二　烷基磺酸钠有抑制生长、促进形核的效果，因此，添　加ＰＶＰ和吐温８０所制备银粉粒度较添加明胶和十　二烷基磺酸钠的更粗一些。　分散剂作用机理是在粒子表面形成一层分子　膜，改变液固界面双电层结构或提高空间位阻作用，　图７　不同表面活性剂制备银粉的ＳＥＭ图　（ａ）一ＰＶＰ；（ｂ）～吐温８０；（ｃ）一明胶；（ｄ）一十二烷基磺酸钠　由图８可知，试验样品物相均为面心立方结构　制晶核的生长速度，最终得到的一次粒子尺寸偏小。　研究表明，构成银粉颗粒的一次粒子尺寸越小，最终　聚团生长得到的颗粒结构越紧凑，缺陷较少，相应粉　金属Ａｇ，图谱中仅见其（１　１　１），（２００），（２２０），（３１　１）　晶面衍射峰，无其他杂相存在。根据（１１１）晶面衍射　峰的宽化值对晶粒尺寸进行估算，图８中样品ａ、ｂ、　ｃ、ｄ的一次粒子尺寸分别约为６８　ｎｍ、７７　ｎｍ、４２　ｎｍ、　７５　ｎｍ，这反映了样品ａ、ｂ、ｄ晶核有较快的生长速　末的振实密度也越高ｌ。　。虽然在该体系中，明胶对　银晶核的生长速度抑制较强，但是添加明胶所制备　的银粉颗粒界面模糊、团聚严重；综合考虑，ＰＶＰ对　银粉颗粒的分散和保护作用较佳。　度，而样品ｃ的晶核表面受到明胶包裹作用较强，限　５６　湖南有色金属　第２７卷　图９和图１０所示结果表明，随着葡萄糖浓度的　（１　Ｉ１）　增加，银粉粒度减小。葡萄糖浓度较低时，还原速度　）（２２０）（３１１）　（　（ｄ）　魁　１　Ｌ　＾　Ｉ　Ｉ　＾　＾　＾　缓慢，成核数量少，因而粉末粒度较大；反之，当葡萄　（ｃ）　饕　（ｂ）　（ａ）　２Ｏ　３０　糖浓度较高时，还原速度加快，成核数量较多，粉末　粒度较小。　．　．　１　４０　５Ｏ　６０　＾　７Ｏ　＾　８Ｏ　酋　２　０／（。）　图８采用不同分散剂时制得银粉的ＸＲＤ谱　（ａ）一ＰＶＰ；（ｂ）一吐温８０；（Ｃ）一明胶；（ｄ）一十二烷基磺酸钠　３　２．３葡萄糖浓度对银粉形貌和粒度的影响　试验过程中加入０．０８　ｇ　ＰＶＰ作为分散剂，控制　体系ｐＨ值为８．０－ｔ－Ｏ．２，温度为３０℃，考察葡萄糖　浓度对银粉形貌和粒度的影响。图９和图１０所示　图９　葡萄糖浓度对银粉粒度及其一次粒子尺　寸的影响　分别为银粉样品粒度测试结果和ＳＥＭ照片。Ｌｕ　ｒ１＼　梨粲聚　　图１０不同浓度葡萄糖制备银粉的ＳＥＭ图　（ａ）一０．２　ｍ０ｌ／Ｌ；（ｂ）一０．３５　ｍｏｌ／Ｌ；（ｃ）一Ｏ．５　ｍｏｌ／Ｌ；（ｄ）一１　ｍｏｌ／Ｌ　２．４温度对银粉形貌与粒度的影响　如图１１可知，随着温度升高，粉末平均粒度增　在液相制粉过程中，温度直接影响着粒子在液　体介质中的布朗运动及过程自发发生趋向ｌ２　ｊ。试　大，其原因在于温度升高，反应粒子的布朗运动加　剧，粒子间的碰撞几率增大，从而导致一次粒子团聚　验过程中加入Ｏ．０８　ｇ　ＰＶＰ作为分散剂，控制体系　ＤＨ值为８．０±０．２，葡萄糖浓度为０．３５　ｍｏｌ／Ｌ，考察　反应温度对银粉形貌和粒度的影响，图１１和图ｌ２　所示分别为银粉样品粒度测试结果和ＳＥＭ照片。　生长成粒径更大的颗粒。由图１２可知，随着温度的　增加，银粉粒度分布变宽，二次形核现象明显。３０℃　条件下制备的银粉样品其ＳＥＭ粒度与激光粒度测　试结果基本一致，而随着温度的上升，偏差增大。　第４期　朱　明，等：沉淀转化法制备超细银粉试验研究　５７　７０℃条件下，由ＳＥＭ观测的粒度中大颗粒尺寸约　１　ｍ，小颗粒约０．２　ｍ，而激光粒度所测平均粒度　为３．６／ｚｍ，这表明温度升高粉末团聚现象严重。　ｌ　３结论　匕｛　＼　本文开展了沉淀转化法制备超细银粉的试验研　【　究，考察了ｐＨ值、分散剂、葡萄糖浓度及反应温度对　银粉形貌与粒度的影响，并得出以下结论：　１．银粉粒径随着ｐＨ值的增加呈先减小后增大　弓　的趋势。控制反应体系ＤＨ＝８为宜，偏酸性体系中　银粉粒度分布较宽，而偏碱性体系中银粉粒度分布　宽且团聚现象明显。　图１１　反应温度对银粉粒度及其一次粒子尺寸　的影响　Ｅ　ｒ１＼　聚　图１２　不同反应温度下制备银粉的ＳＥＭ图　（ａ）一３０℃；（ｂ）一５０℃；（ｃ）一７０℃；（ｄ）一８０℃　２．添加Ａｇ２Ｏ质量ｌ％的ＰＶＰ可制备分散良　好、表面光洁的类球形银粉。　ｔｈｅ　ｍｅｃｈａｎｉｓｍｓ　ｏｆ　ｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｓｉｌｖｅｒ　ｐａｒｔｉｃｌｅｓ　ｏｆ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｍｏｔ－　ｐｈｏｌｏｇｉｅｓ　ｉｎ　ｈｏｍｏｇｅｎｏｕｓ　ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｃｏｌｌｏｉｄ　ａｎｄ　Ｉｎｔｅｒ．　ｆａｃｅ　Ｓｃｉｅｎｃｅ，２００５，２８８（２）：４８９—４９５．　３．增加葡萄糖浓度，银粉粒径减小。　４．随着反应温度的升高，所制备银粉粒径增　大，粒度分布变宽。控制较低的反应温度有利于制　备粒度均一、无团聚的银粉产品。　参考文献：　［１］Ａｌｂｒｅｃｈｔ　Ｂｉｓｃｈｏｆｆ．Ｔｈｅ　ｕｓｅ　ｏｆ　ｐｒｅｃｉｏｕｓ　ｍｅｔａｌｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｅｌｃｔｅｒｏｎｉｃｓ　ｉｎ—　ｄｕｓｔｒｙ￣ｃ］．Ｓａｎ　Ｆｒａｎｃｉｓｃｏ：Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇ　ｏｆ　ＬＢＭＡ　Ｐｒｅｃｉｏｕｓ　Ｍｅｔａｌｓ　Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ，２００２．　３　Ｊ　Ｇｕｉｑｕａｎ　Ｇｕｏ，Ｗｅｉｐｉｎｇ　Ｇａｎ，Ｆｅｎｇ　ｘｉａｎｇ，ｅｔ　ａ１．Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｄｉｓｐｅｒｓｉｂｉｈ．　ｔｙ　ｏｆ　ｓｉｌｖｅｒ　ｐｏｗｄｅｒｓ　ｉｎ　ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ　ｐａｓｔｅ　ｏｎ　ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｆ　ｓｃｒｅｅｎ—ｐｒｉｎｔｅｄ　ｆｒｏｎｔ　ｃｏｎｔａｃｔｓ　ａｎｄ　ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｏｆ　ｃｒｙｓ—　ｔａｌｌｉｎｅ　ｓｉｌｉｃｏｎ　ｓｏｌａｒ　ｃｅｌｌ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉｌａｓ　ｓｃｉｅｎｃｅ：Ｍａｔｅｒｉｌｓａ　ｉｎ　Ｅｌｃｔｅｒｏｎｉｃｓ，２０１１，２２（５）：５２７—５３０．　１４　Ｊ　Ｍｏｈａｍｅｄ　Ｍ．Ｈｉｌ￣ｉ，Ｋｅｎｔａ　ｎａｋａｙａｓｈｉｋｉ，Ｃｈｍ￣ｄｒａ　Ｋｈａｄｉｌｋａｒ，ｅｔ　ａ１．　Ｅｆｆｃｔｅ　ｏｆ　Ａｇ　ｐａｒｔｉｃｌｅ　ｓｉｚｅ　ｉｎ　ｔｈｉｃｋ—ｆｉｌｍ　Ａｇ　ｐａｓｔｅ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ　ａｎｄ　ｐｈｙｓｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ｓｃｒｅｅｎ　ｐｒｉｎｔｅｄ　ｃｏｎｔａｅｔｓ　ａｎｄ　ｓｉｌｉｃｏｎ　ｓｏｌａｒ　ｃｅｌｌｓ　【ＪＪ．ＪｏｕｒｎＭ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｓｏｃｉｅｔｙ，２００６，１５３（１）：Ａ５一　Ａｌ１　［２　３　Ｌｏｒｅｎｚａ　Ｓｕｂｅｒ，Ｉｖａｎ　Ｓｏｎｄｉ，Ｅｇｏｎ　Ｍａｔｉｊｅｖｉ芒，ｅｔ　ａ１．Ｐｒ　ｐａｒａｔｉ。ｎ　ａｎｄ　５８　湖南有色金属　第２７卷　ｌ５ｊ　Ａｏ　Ｙｉｗｅｉ，Ｙａｎｇ　ｙｕｎｘｉａ．Ｙｕａｎ　Ｓｈｕｍａｇｌｏｎｇ．ｅｔ　ａ１．Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｓｐｈｅｆｉｃ￣　淀转化法［Ｊ］．科学通报，１９９６，４１（４）：３２１—３２３．　１　１７］Ｔａｄａｏ　Ｓｕｇｉｍｏｔｏ，Ｙｉｎｓｈｅｎｇ　Ｗａｎｇ，Ｈｉｒｏｙｕｋｉ　ｈｏｈ，ｅｔ　ａ１．Ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｏｆ　ｓｉｚｅ，ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ　ａｎｄ　ｉｎｔｅｒ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｆ　ｍｏｎｏｄｉｓｐｅｒｓｅ　ｄ—　ｓｉｌｖｅｒ　ｐａｒｔｉｃｌｅｓ　ｆｏｒ　ｓｏｌａｒ　ｃｅｌｌ　ｅｌｃｔｅｒｏｎｉｃ　ｐａｓｔｅ　ｗｉｔｈ　ｇｅｌａｔｉｎ　ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ［Ｊ］．　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ　ａｎｄ　Ｐｈｙｓｉｃｓ，２００７，１０４（１）：１５８—１６１．　１６　Ｊ　Ｚｈａｏ　Ｌｉｕ，Ｘｕｅｈａｎｇ　Ｑｉ，Ｈｕｉ　Ｗａｎｇ．Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ　ａｎｄ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｓｐｈｅｒｉｃａｌ　ａｎｄ　ｍｏｎｏ－ｄｉｓｐｅｒｓｅ　ｍｉｃｒｏ—ｓｉｌｖｅｒ　ｐｏｗｄｅｒ　ｕｓｅｄ　ｆｏｒ　ｓｉｌｉｃｏｎ　ｓｏ．　Ｆｅ２０３　ｐａｒｔｉｃｌｅｓ［Ｊ］．Ｃｏｌｌｏｉｄｓ　ａｎｄ　Ｓｕｒｆａｃｅｓ　Ａ：Ｐｈｙｓｉｃｏｅｈｅｍｉｅａｌ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ａｓｐｅｃｔｓ，１９９８，１３４（３）：２６５—２７９．　【１　８　ｊ　Ｔａｄａｏ　Ｓｕｇｉｍｏｔｏ．Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｍｏｎｏ—ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ　ｃｏｌｌｏｉｄａｌ　ｐａｒｔｉｃｌｅｓ　１ａｒ　ｃｅｌｌ　ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ　ｐａｓｔｅ［Ｊ］．Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｐｏｗｄｅｒ　Ｍａｔｅｒｉｌｓ，２０１ａ　１，ｉｎ　ｐｒｅｓｓ－　ｌ　Ｊ］．Ａｄｖａｎｃｅｄ　ｉｎ　Ｃｏｌｌｏｉｄ　ａｎｄ　Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ　Ｓｃｉｅｎｃｅ，１９８７，２８（１）：６７—　７０．　［７］谢明，刘建良，邓忠民，等．快速凝固制造贵金属超细粉末［Ｊ］．　贵金属，２０００，２１（３）：１２—１７．　【８］Ｓｏｎｇ—ｙｉ　Ｙａｎｇ，Ｓｕｎ—ｇｅｏｎ　Ｋｉｍ．Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｓｉｌｖｅｒ　ａｎｄ　ｓｉｌｖｅｒ／　１　１９］Ｄｉｅｔｅｒ　ｈｏｒｎ，Ｊｅｎｓ　Ｒｉｅｇｅｒ．Ｏｒｇａｎｉｃ　ｎａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ａｑｕｅｏｕｓ　ｐｈａｓｅ－ｔｈｅｏｒｙ，ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ，ａｎｄ　ｕｓｅ［Ｊ］．Ａｎｇｅｗａｎｄｔｅ　Ｃｈｅｍｉｃ　Ｉｎｔｅｒ－　ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｅｄｉｔｉｏｎ，２００１，４０（２３）：３３０—４　３６１．　ｎｉｃｋｅｌ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｐａｒｔｉｃｌｅｓ　ｐｒｅｐａｒｅｄ　ｂｙ　ｓｐｒａｙ　ｐｒｏｌｙｓｉｓ［Ｊ］．Ｐｏｗｄｅｒ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００４，１４６（３）：１８５—１９２．　［２０］刘雄，谭富彬，程勇，等．银粉制备工艺对表面表征参数的影响　［Ｊ］．贵金属，１９９４，１５（３）：１７—２４．　［２１］Ｈ．Ｈ．Ｎｅｒｓｉｓｙａｎ，Ｊ．Ｈ．Ｌｅｅ，Ｈ．Ｔ．Ｓｏｎ，ｅｔ　ａ１．Ａ　ｎｅｗ　ａｎｄ　ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ　ｃｈｅｎｆｉｃａｌ　ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄ　ｆｏｒ　ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｎａｎｏｓｉｚｅｄ　ｓｉｌｖｅｒ　ｐｏｗ—　［９］刘志宏，刘智勇，李启厚，等．喷雾热分解法制备超细银粉及其　形貌控制［Ｊ］，中国有色金属学报，２００７，１７（１）：１４９—１５５．　１ｌＯ　Ｊ　Ｖ．Ｍ．Ｍａｋｓｉｍｏｖｉｅ，Ｍ．Ｇ．Ｐａｖｌｏｖｉｃ，Ｌｉ．Ｊ．Ｐａｖｌｏｖｉｃ，ｅｔ　ａ１．Ｍｏｒｐｈｏｌ—　ｏｇｙ　ａｎｄ　ｇｒｏｗｔｈ　ｏｆ　ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏｓｉｔｅｄ　ｓｉｌｖｅｒ　ｐｏｗｄｅｒ　ｐａｒｔｉｃｌｅｓ［Ｊ］．Ｈｙ—　ｄｒｏｍｅｔｌａｌｕｒｇｙ，２００７．８６（１—２）：２２—２６．　ｄｅｒ　ａｎｄ　ｃｏｌｌｏｉｄ　ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ［Ｊ］．Ｍａｔｅｒｉｌａｓ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｂｕｌｌｅｔｉｎ，２００３，３８　（６）：９４９—９５６．　［１１］ｗｕ　Ｓｏｎｇ－ｐｉｎｇ，Ｍｅｎｇ　Ｓｈｕ—ｙｕａｎ　Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｕｈｒａｆｉｎｅ　ｓｉｌｖｅｒ　ｐｏｗ—　ｄｅｒ　ｕｓｉｎｇ　ａｓｃｏｒｂｉｃ　ａｃｉｄ　ａｓ　ｒｅｄｕｃｉｎｇ　ａｇｅｎｔ　ａｎｄ　ｉｔｓ　ａｐｐｈｃａｔｉｏｎ　ｉｎ　Ｍ　Ｌ—　［２２］Ｒ．Ｌｉ，Ｄ．Ｊ．Ｋｉｍ，Ｋ．Ｙｕ，ｅｔ　ａ１．Ｓｔｕｄｙ　ｏｆ　ｆｉｎｅ　ｓｉｌｖｅｒ　ｐｏｗｄｅｒ　ｆｒｏｍ　ＡｇＯＨ　ｓｌｕｒｒｙ　ｂｙ　ｈｙｄｒｏｔｈｅｒｍａｌ　ｔｃｈｎｉｅｑｕｅｓ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉｌａｓ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００３，１３７（１—３）：５５—５９．　ＣＩ［Ｊ］．Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｖ　ａｎｄ　Ｐｈｙｓｉｃｓ，２００５，８９（２～３）：４２３—　４２７．　［２３］唐元勋，孟淑媛，吴海斌．电子浆料用纳米Ａｇ粉的制备及表面　处理［Ｊ］．电子元件与材料，２００９，２８（６）：１６—１８．　［１２　Ｊ　Ｊ．Ｗｉｄｏｎｉａｋ，Ｓ．Ｅｉｄｅｎ．Ａｓｓｍａｎｎ，Ｇ．Ｍａｒｅｔ．Ｓｉｌｖｅｒ　ｐａｒｔｉｃｌｅｓ　ｔａｉｌｏｒｉｎｇ　ｏｆ　ｓｈａｐｅｓ　ａｎｄ　ｓｉｚｅｓ［Ｊ　Ｊ．Ｃｏｉｌｏｉｄ　ａｎｄ　Ｓｕｒｆａｃｅ　Ａ：Ｐｈｙｓｉｏｅｈｅｍｉｃａｌ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ａｓｐｅｃｔｓ，２００５，２７０—２７１：３４０—３４４．　［２４］朱元保，沈子琛，张传福，等．电化学数据手册［Ｍ］．长沙：湖南　科学技术出版社，１９８５．　［１３］Ｉｖａｎ　Ｓｏｎｄｉ，Ｄａｎ　Ｖ．Ｇｏｉａ，Ｅｇｏｎ　Ｍａｔｉｊｅｖｉ∈．Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｈｉｇｈｌｙ　ｅｏｎｅｅｎｔｒａｄ　ｄ　ｓｔａｂｌｅ　ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓ　ｏｆ　ｕｎｉｆｏｒｍ　ｓｉｌｖｅｒ　ｎａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅｓ［Ｊ］．　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｃｏｌｌｏｉｄ　ａｎｄ　Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ　Ｓｃｉｅｎｃｅ，２００３，２６０（１）：７５—８１．　［２５］Ｊ．Ａ．迪安．兰氏化学手册（第二版）［Ｍ］．北京：科学出版社，　２ｏ０３．　［２６］Ｄａｎ　Ｖ．Ｇｏｉａ，Ｅｇｏｎ　Ｍａｔｉｊｅｖｉｅ．Ｔａｉｌｏｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｐａｒｔｉｃｌｅ　ｓｉｚｅ　ｏｆ　ｍｏｎｏ－　ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ　ｃｏｌｌｏｉｄａｌ　ｇｏｌｄ［Ｊ］．Ｃｏｌｌｏｉｄｓ　ａｎｄ　ｓｕｒｆａｃｅｓ　Ａ：Ｐｈｙｓｉｃａｌ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ａｓｐｅｃｔｓ，１９９９，１４６（１—３）：１３９—１５２．　［１４］Ｄａｎ　Ｖ．Ｇｏｉａ，Ｅｇｏｎ　Ｍａｔｉｊｅｖｉ　ｅ．Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｍｏｎｏｄｉｓｐｅｒｓｅｄ　ｍｅｔｌａ　Ｄａｒｔｉｃｌｅｓ［Ｊ］．Ｎｅｗ　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，１９９８，２２（１　１）：１　２０３一　ｌ　２１５．　［２７］卢寿慈．粉体技术手册［Ｍ］．北京：化学工业出版社，２００４．　［１５］赵德强，马立斌，杨君，等．银粉及电子浆料产品的现状及趋势　［Ｊ］．电子元件与材料，２００５，２４（６）：５４—５６．　［１６］周根陶，刘双怀，郑永飞．一种新的制备超微粉末的方法一沉　［２８］周字松，曹国洲，逯庆国，等．高振实密度超细银粉的研制［Ｊ］．　兵器材料科学与工程，２００７，３０（５）：２２—２５．　收稿日期：２０１１—０５—０９　Ｓｔｕｄｙ　ｏｎ　ｔｈｅ　Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ　Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ　ｂｙ　Ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ・ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ　Ｍｅｔｈｏｄ　Ｓｉｌｖｅｒ　Ｐｏｗｄｅｒ　ＺＨＵ　Ｍｉｎｇ，ＬＩＵ　Ｚｈｉ—ｈｏｎｇ，ＬＩ　Ｙｕ—ｈｕ，ＬＩＵ　Ｚｈｉ—ｙｏｎｇ，ＬＩ　Ｑｉ—ｈｏｕ　（Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆ　Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ　Ｓｃｉｅ，　ｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｓｏｕｔｈ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ　４１００８３，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｎ　ｅｘｐ。ｅｒｉｍｅｎｔａｌ　ｓｔｕｄｖ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ　ｓｉｌｖｅｒ　ｐｏｗｄｅｒ　ｂｙ　ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ－ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄ　ｗａｓ　ｅａｒｒｉｅｄ　ｏｕｔ　ｗｉｔｈ　Ａｇ２　Ｏ　ａｓ　ｐｒｅｃｕｒｓｏｒ，ｇｌｕｃｏｓｅ　ａｓ　ｒｅｄｕｃｉｎｇ　ａｇｅｎｔ，ａｎｄ　ＰＶＰ　ｏｒ　ｏｔｈｅｒ　ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ　ａｓ　ｄｉｓｐｅｒ—　ｓａｎｔ．Ｔｈｅ　ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　ＤＨ，ｄｉｓｐｅｒｓａｎｔｓ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ａｎｄ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ｇｌｕｃｏｓｅ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ　ａｎｄ　ｓｉｚｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｉｌｖｅｒ　Ｄ０ｗｄｅｒ　ｗｅｒｅ　ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗ　ｔｈａｔ　ｐａｒｔｉｃｌｅ　ｓｉｚｅ　ｄｅｃｒｅａｓｅｄ　ａｔ　ｆｉｒｓｔ　ａｎｄ　ｔｈｅｎ　ｉｎｃｒｅａｓｅｄ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｒｉｓｉｎｇ　０ｆ　ｐＨ，ａｃｉｄｉｃ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ　ｒｅｓｕｌｔｅｄ　ｉｎ　ａ　ｗｉｄｅ　ｓｉｚｅ　ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ，ａｎｄ　ｂａｓｉｃ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ　ｌｅａｄ　ｔｏ　ｏｂｖｉｏｕｓ　ａｇｇｒｅｇａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ａ　ｗｉｄｅ　ｓｉｚｅ　ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｉｌｖｅｒ　Ｄａｒｔｉｃｌｅｓ；ｗｅｌｌ　ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ　ｓｐｈｅｒｉｃａｌ—ｌｉｋｅ　ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ　ｓｉｌｖｅｒ　ｐｏｗｄｅｒ　ｃｏｕｌｄ　ｂｅ　ｏｂ－　ｔａｉｎｅｄ　ｗｉｔｈ　ＰＶＰ　ａｓ　ｄｉｓｐｅｒｓａｎｔ；ｐａｒｔｉｃｌｅ　ｓｉｚｅ　ｄｅｃｒｅａｓｅｄ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ｇｌｕｃｏｓｅ；ｐａｒｔｉｃｌｅｓ　ｂｅ—　ｃａｍｅ　ｌａｒｇｅｒ　ａｎｄ　ｍｏｒｅ　ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｅｄ　ｕｎｄｅｒ　ｔｈｅ　ｒｉｓｉｎｇ　ｏｆ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．Ｓｐｈｅｒｉｃａｌ—ｌｉｋｅ　ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ　ｓｉｌｖｅｒ　ｐｏｗｄｅｒ　ｗｉｔｈ　ｇｏｏｄ　ｄｉｓｐｅｒｓｉｔｙ　ａｎｄ　ｐａｒｔｉｃｌｅ　ｓｉｚｅ　ａｒｏｕｎｄ　１　Ｍｍ　ｗａｓ　ｐｒｅｐａｒｅｄ　ｂｙ　ａ　ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ　ｄｏｕｂｌｅ—ｊｅｔ　ｐｒｏｃｅｓｓ（ＣＤＪＰ）ａｄｄｉｎｇ　ｇｌｕ。　第４期　朱明，等：沉淀转化法制备超细银粉试验研究　５９　ｃｏｓｅ（０．３５　ｍｏｌ／Ｌ）ａｎｄ　ａｍｍｏｎｉｕｍ　ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ（０．１８　ｔｏｏｌ／Ｌ）ｉｎｔｏ　１００　ｍＬ　ｕｌｔｒａｐｕｒｅ　ｗａｔｅｒ　ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ　８　ｇ　Ａｇ２０　ａｎｄ　０．０８　ｇ　ＰＶＰ　ｗｉｔｈ　ｒｅａｃｔｉｏｎ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｍａｉｎｔａｉｎｅｄ　ａｔ　３０℃ａｎｄ　ｐＨ　ａｔ　８．０．ａｎｄ　ｔｈｅ　ｐａｒｔｉｃｌｅ　ｓｉｚｅ　ｗａｓ　ｕｎｄｅｒ　ｃｏｎｔｒｏ１．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｓｉｌｖｅｒ　ｐｏｗｄｅｒ；ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ－ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄ；ｓｉｌｖｅｒ　ｏｘｉｄｅ；ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ　ａｎｄ　ｓｉｚｅ　ｃｏｎｔｒｏｌ　（上接第２１页）　［７］钟长庚．从湿法炼锌硫酸盐溶液中除钴［Ｊ］．化学通报，２００２，　６５（４）：２７８—２８０．　［１１］曹为民．砷盐和锑盐净化除钴的探讨［Ｊ］．湖南有色金属，　２００１，（ｚ１）：１７—１８．　［１２］刘懿．株冶十万吨电锌溶液除杂试验研究［Ｊ］．株冶科技，　１９９９，２７（２）：８—１２．　［８］曾兴民，盛小敏，杨征，等．一种湿法锌冶金超声净化方法、装　置及用途［Ｐ］．中国：１０１３９２３２８，２００９—０３—２５．　［９］　Ｋｒｕｕｓ　Ｐ，Ｒｏｂｅｒｔｓｏｎ　Ｄ　Ａ，ＭｅＭｉｌｌｅｎ　Ｌ　Ａ．Ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　ｕｌｔｒａｓｏｕｎｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｃｅｍｅｎｔａｔｉｏｎ　ｃｏｂａｈ　ｏｎ　ｚｉｎｃ［Ｊ］．ＵＩｔｒａｓｏｎｉｃｓ，１９９ｌ，２９（５）：３７０—　３７５．　［１３］梁力群．我厂锌电积大面积锑“烧板”及扭转［Ｊ］．有色金属（冶　炼部分），１９９７，（６）：１７一ｌ９．　［１４］陈世倌．硫酸锌溶液净化除钴的理论分析和工艺进展［Ｊ］．上　海有色金属，１９９６，ｌ７（４）：１６１—１６８．　［１Ｏ］郭天立．硫酸锌溶液逆锑净化实践［Ｊ］．有色金属（冶炼部分），　１９９５，（６）：２２—２４．　［１５］唐淑贞．铅锑氧化渣资源循环利用新工艺的研究［Ｄ］．长沙：中　南大学，２００６．　收稿日期：２０１１一Ｏ４—０８　Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ　Ａｓｓｉｓｔｅｄ　Ｃｏｂａｌｔ　Ｒｅｍｏｖａｌ　ｆｒｏｍ　Ｚｉｎｃ　Ｓｕｌｆａｔｅ　Ｓｏｌｕｔｉｏｎ　ｂｙ　Ａｎｔｉｍｏｎｙ　Ｓａｌｔ　Ｐｒｏｃｅｓｓ　ＨＵ　Ｇｅｎ—ｈｕｏ，ＬＩＵ　Ｚｈｉ—ｈｏｎｇ，ＬＩＵ　Ｚｈｉ—ｙｏｎｇ，ＬＩ　Ｙｕ—ｈｕ，ＬＩ　Ｑｉ—ｈｏｕ　（Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆ　Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｓｏｕｔｈ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ　４１００８３，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｃｏｂａｌｔ　ｒｅｍｏｖａｌ　ｆｒｏｍ　ｚｉｎｃ　ｓｕｌｆａｔｅ　ｓｏｌｕｔｉｏｎ　ｂｙ　ａｎｔｉｍｏｎｙ　ｓａｈ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｗａｓ　ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｌｖ，　ｗｉｔｈ　ｅｍｐｈａｓｉｓ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ　ｗａｖｅ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｒａｔｅ　ｏｆ　ｃｏｂａｌｔ　ｒｅｍｏｖａ１，ａｓ　ｗｅｌｌ　ａｓ　ｔｈｅ　Ｄｕｒｉｔｉｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｚｉｎｃ　ｓｕ１．　ｆａｔｅ　ｓｏｌｕｔｉｏｎ，ｏｎ　ｔｈｅ　ｂａｓｉｓ　ｏｆ　ｏｂｔａｉｎｉｎｇ　ｏｐｔｉｍｕｍ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ　ａｎｔｉｍｏｎｙ　ｓａｌｔ　ＤｒｏｃｅｓｓＴｈｅ　ｒｅｓｕｈｓ　．ｓｈｏｗｅｄ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｒａｔｅ　ｏｆ　ｃｏｂａｌｔ　ｒｅｍｏｖａｌ　ｃｏｕｌｄ　ｂｅ　ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ　ｔｏ　ａ　ｃｅｒｔａｉｎ　ｅｘｔｅｎｔ　ｉｎ　ｔｈｅ　Ｄｒｅｓｅｎｃｅ　ｏｆ　ｕｈｒａｓｏｎｉｃ　ｗａｖｅ；　ｉｎ　ｔｈｅ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ　ｒａｎｇｅ　ｏｆ　８０～２００　ｋＷ，ｔｈｅ　ｖａｒｉａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ　ｗａｖｅ　Ｄｏｗｅｒ　ｈａｄ　ｌｉｔｔｌｅ　ｅｆｆｅｃｔ　ｏｎ　ｃｏｂａｈ　ｒｅ－　ｍｏｖａｌ；ｔｈｅ　ｐｒｅｓｅｎｃｅ　ｏｆ　ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ　ｗａｖｅ　ｗｉｔｈ　ａ　ｈｉｇｈｅｒ　ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ（ｅ．ｇ．１００　ｋＨｚ）ｗａｓ　ｂｅｎｅｆｉｃｉａｌ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｃｏｂａｌｔ　ｒｅｍｏｖａｌ　ｐｒｏｃｅｓｓ，ｗｈｉｌｅ　ｔｈｅ　ｐｒｅｓｅｎｃｅ　ｏｆ　ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ　ｗａｖｅ　ｗｉｔｈ　ａ　ｌｏｗｅｒ　ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ（ｅ．ｇ．４５　ｋＨｚ）ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ　ｔｈｅ　ｒｅ．ｄｉｓｓｏｌｕｔｉ０ｎ　０ｆ　ｄｅｐｏｓｉｔｅｄ　ｃｏｂａｌｔ　ａｆｔｅｒ　ａｎ　ｅｆｆｅｅｔｉｎｇ　ｄｕｒａｔｉｏｎ　ｆｏｒ　６０　ｍｉｎ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ａｎｔｉｍｏｎｙ　ｓａｌｔ；ｃｏｂａｌｔ　ｒｅｍｏｖａｌ；ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ　ｅｆｌｅｅｔ：ｒｅ—ｄｉｓｓｏｌｕｔｉ０ｎ　（上接第４２页）　Ｓｔｕｄｙ　ａｎｄ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ａｎｔｉｍｏｎｙ　Ｍａｔｔｅ　Ｗｈｉｃｈ　Ｒｅｓｕｌｔｓ　ｆｒｏｍ　ｔｈｅ　Ａｎｔｉｍｏｎｙ　Ｂｌａｓｔ　Ｆｕｒｎａｃｅ　Ｓｌａｇ　ａｎｄ　Ｒａｗ　Ａｎｔｉｍｏｎｙ　ｂｙ　Ｂｌｏｗｉｎｇ　Ｄｉｒｅｃｔｌｙ　ＧＯＮＧ　Ｆｕ—ｂａｏ，ＬＩＡＯ　Ｇｕａｎｇ—ｒｏｎｇ　（　ｉｋｗａｎｇｓｈａｎ　Ｔｗｉｎｋｌｉｎｇ　Ｓｔａｒ　Ａｎｔｉｍｏｎｙ　Ｃ。．，Ｌｔｄ，Ｌｅｎｇｓｈｕｉｊｉａｎｇ　４１７５００Ｃｈｉ　日）　，Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ　ａｒｔｉｃ１ｅ　ｈａｓ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ　ｔｈ。Ｐ　。ｃｅｓｓ。ｆ　ｔｈｅ　ａｎｔｉｍｏｎｙ　ｍａｔｔｅ　ｗｈｉｃｈ　ｒｅｓｕＩｔｓ　ｆｒｏｍ　ｔｈｅ　ａｎｔｉｍ。ｎｙ　ｂｌａｓｔ　ｆｕ卜　ｎａｅｅ　ｓｌａｇ　ｎｄ　ｔｈｅ　ｒａｗ　ａｎｔｉｍ。ｎｙ　ｂｙ　ｂｌ。ｗｉｎｇ　ｄｉｒｅｃｔｌｙ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｖｏｌａｔｉｌｅ—ｂｌ。ｗｉｎｇ　ｓｔ。ｖｅＴｈ。ｐｒ。ｄｕｃｅ　ｓｈ。ｗｓ　ｔｈａｔ　ｉｔ　ｈａｓ　．ｉｎｃｒｅａｓｅｄ　ｔｈ。ｐｒｏｄｕｃｔｓ。ｆ　Ｓｂ２Ｏ３，ａｎｄ　ｐｒｏｄｕｃｅｄ　ｔｈｅ　ｒａｗ　ａｎｔｉｍ。ｎｙ　ｗｉｔｈ　ｐｒｅｃｉ。ｕｓ　ｍｅｔａｌｓＴｈ。ｐｒｏｃｅｓｓ　ｉｓ　ａ　ｗａｙ　ｔ。　．ｐｒｏｄｕｃｅ　ａｎｔｉｍｏｎｙ　ｄｕｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ａｇｅ　ｏｆ　ｌｏｗ—ｃａｒｂｏｎ　ｅｃｏｎｏｍｙ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ａｎｔｉｍ。ｎｙ　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ；ａｎｔｉｍ。ｎｙ　ｍａｔｔｅ　ａｎｄ　ｒａｗ　ａｎｔｉｍｏｎｙ；ｄｉｒｅｃｔ　ｂｌ。ｗｉｎｇ