软地基预处理工程
施工方案
目录
一、 工程概况 二、 编写依据
三、 工程地质与水文地质条件 四、 施工技术参数
五、 施工工序 六、 施工组织
七、 施工质量保证措施
八、 施工进度计划
九、 安全目标及安全措施 十、 文明施工措施 十一、 质量检验和交工验收
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中国石化广东石油分公司小虎岛成品油储备库库区软地基预处理工程
一、 工程概况
中国石化广东石油分公司小虎岛成品油储备库库区软地基预处理工程，位于广州南沙黄阁小虎石化工业区。因地基承载力与变形不能满足规范及设计要求，拟对地基进行预处理。由中国石化洛阳石油化工工程公司（LPEC）进行设计。处理区域地基采用井点降水和强夯综合治理。
设计要求：
1、提高表面填土及下部淤泥的压缩模量，减少地面工后沉降；
2、要求处理完毕后设计地坪以下8米内各层土承载力特征值不小于80kpa； 3、根据实测的孔隙水压力的增长及消散过程，指导施工；
4、检测场地平均下沉量及平均固结下沉量，控制场地高程及剩余固结下沉量；
5、通过对被加固土体中的水位监测，了解排水状态，使水位维持在较低的水平；
6、加固后取原状土样，取土样孔应与十字板剪切试验、标贯试验结合，取土的深度位置，尽量与加固前相应土层深度位置土样对应，以便于分析加固前后土的物理指标的提高情况；
7、地基预处理及处理后检测应符合《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）及广东省相关技术标准；
二、编制依据
1、设计院提供的施工图纸及技术要求 2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、《中石化广东石油分公司小虎岛成品油储备库区详细勘察阶段岩土工程勘
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察报告》广东有色工程勘察设计院 5、国家及石化行业的安全操作规程
三、工程地质与水文地质条件
场地岩土层按成因类型自上而下为人工填土层（Qml）、海陆交互相冲积层（Qmc）、滑坡体风化土层（Qdel）、冲积层（Qal）、残积层（Qel）以及基岩风化带。各层特征及分布变化情况简述如下：
1、人工填土层（Qml） ①1素填土
灰、灰黄、褐红色，稍湿，稍密，局部松散。主要由粘性土、砂土及砂砾岩碎石土堆填而成，稍经压实，分布于场区西北部，呈局部分布。层厚1.10～6.50m，顶面标高4.44～8.42m。在场地上为新吹填砂，厚度不均匀，目前正在施工。
①2杂填土
灰黄、杂色，稍湿，稍密。主要由砂砾岩碎石土堆填而成，经压实，分布于场区西北部，呈局部分布。层厚1.60～4.20m，顶面标高6.33～7.34m。
2、海陆交互相冲积层（Qmc） ②淤泥
深灰色，流塑，主要由粘粒组成，含有机质5.0～10.6%，夹有贝壳，局部夹粗砂及淤泥质粉质粘土薄层。普遍分布。层厚0.50～17.10m，顶面标高-5.34～6.92m。地基承载力特征值fak=40KPa
3、滑坡体风化土层（Qdel） ③粉质粘土
褐红色，硬塑，多夹有少量砂砾岩碎块，局部夹有中风化砂砾岩。分布于场
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区东北部小虎山山脚旁的T-17、T-18油罐区及其东部。为砂砾岩滑坡体风化土。层厚0.40～9.00m，顶面标高1.50～6.70m。地基承载力特征值fak=180KPa
以下各层已在本次地基预处理影响范围之外，略。
根据工程地质勘察资料所反应的地质情况分析，②淤泥地基的土质较差，含水量很高，渗透系数平均为1.8×10-7cm/s，地基承载力fak=40KPa。无法满足地基承载力与变形要求，拟进行地基预处理。地基采用井点降水和强夯综合治理。
四、 施工技术参数
本次施工采用轻型井点降水和强夯综合治理，辅助施工措施电渗法。主管直
径50mm。支管直径32mm，长度6m，其中滤管长度不小于80～100cm。在施工区域先进行试验，由业主及监理指定试验区域。根据轻型井点及夯点的间距的布置，试验区域分三个部分。分别为A区、B区和C区。（具体布置见附图一）
1、试验A区，深层轻型井点间距为2000mm×7000mm，深度为6m。中间加一排浅层轻型井点，间距为4000mm×7000mm，深度为4m。强夯施工分五遍进行，包括四遍点夯，一遍普夯。夯点间距为8000mm×7000mm。
2、试验B区，深层轻型井点间距为2000mm×6000mm，深度为6m。中间加一排轻浅层型井点，间距为4000mm×6000mm，深度为4m。强夯施工分五遍进行，包括四遍点夯，一遍普夯。夯点间距为8000mm×6000mm。
3、试验C区，深层轻型井点间距为2000mm×5000mm，深度为6m。中间加一排浅层轻型井点，间距为4000mm×5000mm，深度为4m。强夯施工分五遍进行，包括四遍点夯，一遍普夯。夯点间距为8000mm×5000mm。
4、在试验施工区域四周开挖明沟，排除地表水以及上部砂层水，在砂层厚度较大位置，设置集水井，利用水泵及时抽水。
5、轻型井点降水，采用真空泵式。主要由井点管、集水总管、抽水泵组成。 6、封井时保证在填土层以下的粘土层内，保证止水效果良好
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7、抽水过程随时观测水量、抽水泵负压及地下水位的变化情况，及时调整施工参数。
8、排水井安装完毕后必须将泥浆清理干净，防止泥浆阻塞井孔。在安装总管前进行压力试验，保证不小于0.3MPa的压力。各水管与与射流泵总管连接牢固，必须保证密封。
9、抽水控制标准为地下水位下降4m以下。
10、强夯施工采用低能级，多遍夯击，点夯四遍，普夯一遍，点夯夯击能级为800～1000kN.m、1000～1200kN、 1200～1500kN.m、1500～2000kN.m 。根据现场上部砂层的厚度情况，当砂层≤1000mm，施工采用从第一遍夯击小能级开始，逐渐加大。否则从高能级到低能级 ，逐渐减小。普夯能级为500 kN.m。根据孔隙水压力及水位变化情况，控制强夯的间歇期。
11、锤底静接地压力值25～40kpa。夯锤重量15T，落距分别为5.4～6.7 m、6.7～8 m、8～10 m、10～13.4 m；夯锤底面积≥5m2。夯击次数根据夯坑深度不大于1500mm控制。 12、强夯控制标准如下：
1. 地面已产生明显的隆起。 2. 夯坑深度不大于1500mm。
13、每个区域设置水位观测井3个，埋设孔隙水压力计3个。及时观测水位变化和孔隙水压力变化。各质量控制点如夯击能量、夯沉量、地面隆起量等。 14、普夯保证足够的搭接长度夯锤直径的2/3。
15、单点点夯结束后，利用吸水泵从夯坑里进行排降水。 16、施工前后对试验区域进行静力触探试验。 17、根据试验结果，调整施工参数。 18、施工严格按规范及设计要求进行。
注：降水无法满足后续施工要求（水位下降小于4m），采用辅助措施，电渗结合轻型井点降水综合治理。在场地局部吹填砂较薄区域
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可采取局部置换，保证强行质量。
1、 电渗试验
按以下两种方案进行： 1）单排电渗试验
利用一排阳极和一排抽水井，阳极的点距是井点距的一半，如图1 所示：阴阳极的列距L可按2.5米（A区）、3米（B区）、3.5米（Ｃ区）的间距布置。 2）双排电渗试验
利用二排阳极和二排抽水井，阳极的点距是井点距的一倍，如图2所示：阴阳极的列距L可按0.8米、1米间距布置。
连接线 抽水总管 2m 1m 2m 1m L - + - L + + L -
图1 图2
3）阳极采用钢筋或角铁，入土深度大于阴极1米，高于地面0.2~0.4米，上部要涂沥青绝缘，长度以砂层厚度为准；接线要设计得快速方便；测试电流、电压的仪器要准备好；
4）如果有条件，最好在阴极处另外设置两根电极，以测定土体视电阻率的变化，当土体疏干时，电阻率会增大，效率会降低，可采取间歇降水措施。 5）要测定通电前和通电后井管抽水量和水位变化情况，计划测定时间间隔，当抽水量与通电前一样时，通常要停电0.5 小时待电阻率降低后再通电抽水；
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6）要提前制定安全措施并交底。
7）电渗试验装置可与降水系统同时安装；当砂层中水疏干时即水位降至砂层底后，即可开始电渗试验。
8） 选择两种方案的目的是确定最佳方案（时间最短，效率最好）。
五、施工工序
1、施工前期准备：
①、收集相关资料，准备与施工有关的技术资料、规范及记录表格。对施工区域的地下情况必须了解清楚，做好充分准备。
②、图纸会审及技术交底，开工前会同设计、监理及建设单位代表进行图纸会审，对图纸及施工中的技术关键和疑点予以明确。施工技术负责人还必须向本单位的操作人员交待技术要求和岗位职责。
③、根据甲方提供的测量水准点和座标控制点测放井点及夯点。
④、施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏。
⑤、组织施工机械、施工人员进场。对施工机械进行安装调试。
⑥、当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施。
⑦、现场准备排污泵，及时排除场地积水。
2、施工步骤
①、轻型井点降水
1）、工艺流程
安装、井点管装配成形 → 测量高程点 → 插管位置及水位观测管 → 排管、插管 → 铺总管 → 孔口封密 → 连接试抽 → 确定原始水位、开机。
2）、技术措施
（1）准备工作，首先要组建项目经理部，落实材料和人员，合理安排人财物，与甲方保持密切协作。
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（2）专人负责进料，确保井壁管、过滤管（外包尼龙网或无纺布）、围填砂、封孔料等材料的质量。 （3）定位。
（4）在井点位置用水冲法成孔，孔径约15～30cm。允许偏差<5cm。
（5）下套管并清洗
（6）下井管，按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构，下好井管后，把井管居中固定。
（7）填滤料（沿井管和套管间填入，加水并用手锤轻击振动套管，使滤料沉底）并拔出套管。
（8）止水封孔，在表层填土底部以下的淤泥层的上部夯填粘土或缠止水膨胀材料。
（9）联接支管到总管，与真空泵接通，试抽，检查是否漏气。真空泵和主管尽量放低。
（10）正式抽水，记录出水和基地内外的水位情况。
（11）抽水需要每天24小时派人现场值班，并做好抽水记录，每天报水位、流量。选择有代表性的井及时抽干井内的水观测恢复水位，以准备掌握水位降深，又不过大影响降水正常运行。抽水运行期间还必须注意观测沉井进展情况，记录沉井标高，注意收集沉井监测资料变化情况。
（12）抽出的地下水集中后用水泵外排到场外。 2、强夯施工
强夯施工计划采用的夯击能为800～1000kN.m、1000～1200kN、 1200～1500kN.m、1500～2000kN.m，点夯四遍，普夯一遍。点夯结束后，间歇期大于7天，进行普夯，普夯能级为500 kN.m，普夯的搭接长度夯锤直径的2/3。可根据现场实际情况适当调整点夯夯击能量。
1）、 清理并平整施工场地。
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2）、用白灰标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。 3）、起重机就位，夯锤置于夯点位置。
4）、测量夯前锤顶高程。将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤
脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现坑底倾斜而造成夯锤歪斜时。应及时将坑底整平；
5）、重复步骤4，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
6）、换夯点，重复步骤4～5，完成第一遍全部夯点的夯击。 7）、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
8）、最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 ３、施工技术控制措施
本工程主要目的是将土体被的水排出，加速土体固结，提高土体强度，其主要控制措施如下：
1）安装排水井位置准确，保证8米以上的水能够排出。 2）封井时保证在填土层以下的粘土层内，保证止水效果良好。 3）在安装总管前进行压力试验，保证不小于0.3MPa的压力。 4）排水井安装完毕后必须将泥浆清理干净，防止泥浆阻塞井孔。 5）各水管与与真空泵总管连接牢固，必须保证密封。
6）考虑雨季施工在场地四周挖排水沟，保证地表水及时排出场外。 7）强夯施工按控制标准进行施工。控制标准如下： （1）地面已产生明显的隆起。 （2）夯坑深度不大于1500mm。
8）控制各质量控制点如夯击能量、夯沉量、地面隆起量等。 9）防止漏夯，普夯保证足够的搭接长度夯锤直径的2/3。
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10）单点点夯结束后，利用吸水泵从夯坑里进行排降水。 11）测量土体中的水压力，待水压力消散后方可进行满夯施工。 12）拔出井管后在孔内填中砂，保证土体的密实度。 13）地基预处理后，预计地基下沉量50cm。
14）根据强夯施工的能级及安全距离，在临近建筑侧，开挖防震沟，确保建筑物的安全。
15）施工严格按规范及设计要求进行，严格控制各质量控制点。
五、施工组织
1、人员组织 项目经理：王宝洪 项目副经理：沈其峰 项目总工：杨兆昆 HSE经理：姚凌志 施工经理：王加金、邬永成 质量经理：李继云
质检员：丁保刚、袁雪峰、姚中华
岗 位 项目经理 项目副经理 项目总工 施工经理 人 数 1 1 1 1 岗 位 安全员 核算员 后勤员 焊 工 人 数 2 1 2 4 保定新星石化工程有限责任公司（原：中国石化集团勘察设计院） 10
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技术经理 质量经理 采购经理 行政经理 施工员 技术员 质检员 材料员 资料员 2、 设备组织 1 1 1 1 4 4 4 2 1 电 工 操作工 记录员 场地司机 辅 助 工 合计 2 8 8 8 50 108 设备名称 履带吊车 夯锤 夯锤 龙门架 挖掘机 装载机 推土机 脱钩装置 全站仪 测深仪 水准仪 电焊机 真空泵 水泵 钻机 型 号 QU25T 15T 3.5T 自制 HICACHI 数 量 4 4 2 5 1 2 2 5 1 5 2 2 130 6 2 单位 辆 个 个 套 辆 辆 辆 套 台 套 台 台 台 台 台 用途 吊夯锤 强夯、点夯 普夯 保证吊车稳定 挖土、平整场地 短距离运输 平整场地 保证夯锤自由下落 测量控制点 测量地下水水位 测量地面标高 焊接金属构件 真空抽水 下井管 钻取原状土 ZL50 T200 自制 SET5F WILD 22KW SZ-480 行星式 GPP-100 保定新星石化工程有限责任公司（原：中国石化集团勘察设计院） 11
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水压力计 值班车 吸水泵 直流发电机 交流发电机 长城哈弗 40kw 100kw 15 1 6 1 3 个 辆 台 台 台 测量土体中水压力 运输人员 排地表水 电渗降水 现场用电 注: 以上人员及设备可根据施工具体情况，进行适当的调整。
六、 施工质量保证措施
1、质量方针
管理科学、技术先进、服务优良、持续改进、顾客满意 2、质量目标
信守合同、履约率100%；保证质量、合格率100%；
工程优良率80%；无重大质量、安全事故。 本工程质量目标：优良 3、 质量保证组织机构
项目经理 项目副经理 项目总工 施 工 经理 采 购 经理 质量经理 技术经理 施工员 各机长 测量员 材料员 核算员 质检员 技术员 资料员
4、岗位人员职责
1）各岗位的岗位职责如下:
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项目经理:对整个工程负责，整体控制工程的施工进度和质量，对施工材料进行控制，解决施工中遇见的其他问题。
技术负责:在施工前对其他工作人员进行技术交底和安全、质量教育，编制施工组织设计，协助项目经理对施工质量进行控制。检查记录员、资料员和质检员的工作。
队 长:对自己的施工作业队负责，对本队质量和安全进行具体负责，控制本队的施工进度和突发问题。
质 检 员:对工程的质量进行检验，及时发现、解决工程中的质量问题，将隐患消除在萌芽之中。
记 录 员:如实记录施工中的各施工参数，对发现的异常情况如实向上汇报。 安 全 员:严格执行国家和海南省及炼油厂的有关安全规程，消除安全隐患，办理用电票、火票和动土作业证。对施工作业组进行安全教育和安全防护。
机 长:负责本机组的各施工工艺参数同设计要求一致，检查监督本机组人员的施工安全、进度和质量。
资 料 员:整理本工程的施工资料，对内监督执行ISO9001质量标准，严格施工。
5、质量管理制度
1）、建立由项目经理直接领导下的项目技术负责人—项目质检员—责任人员的三级质量管理保证体系。
2）、对施工全过程（以上四个环节）进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，进行工序质量控制。
3）、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。
4）、建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技
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术规范。开工前必须有施工方案，项目施工员必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求、质量标准作到心中有数，创精品工程的目标一致。
5）、项目技术负责人和质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行控制，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控制。对存在的问题，在开展QC小组活动中，通过PDCA的循环及时解决。
6）、在工程施工的全过程中，质检员定期组织质量检查，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。对出现的质量问题组织有关人员进行“会诊”以“确诊”其病因达到纠正的目的。
7）、为加强工程质量管理，将实行工程奖优罚劣的办法，工程开工前，即与施工班组指定工程质量奖、罚条件，数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩。
8）、加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此，必须做到施工记录与施工同步完成，工程档案管理与质量管理一样重要。
9）、现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位和工程监理单位和质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。
10）、完善技术交底制，项目技术负责人对施工队，施工队对施工员，施工员对机长，机长对操作工人，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。
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在施工过程中，交底人负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。
11）、工程用材料要符合设计规定的规格与质量，不合格者不得投入使用。材料要进行检验。
6、质量控制措施
1）、质量控制标准 合同提出的质量要求； 设计提出的施工技术要求；
与本工程有关的国家及行业规范、规程。 2）、 质量控制流程图
质量保证标准 质保组织机构 质量保证措施 质保阶段划分 监督检查 质量检查 质量记录 控点确立分析
3）、 质量控制阶段划分及控制点的确立
（1）施工质量控制根据施工阶段的划分可分为施工前准备阶段质量控制、施工阶段现场质量控制、竣工验收阶段质量控制。
（2）施工前准备阶段质量控制内容包括施工组织设计的编制，材料的采购及检验，机械设备的调试及运行。
（3）施工阶段现场质量控制内容包括桩位偏差控制、地基变形、孔隙水压力监测、夯击能、、质量记录控制、自检过程控制。
（4）竣工验收阶段质量控制内容：资料整理分析、计算机制图、数据处理、报告的编写、审核、审定。
（5）根据质控点对最终质量影响的重要性，确定一般控制点、主要控制点及关键控制点，控制等级分A、B、C三级控制，并作相应的质量记录。
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4）、 控制措施
（1）人的控制：充分调动人的积极性、创造性、发挥人的主导作用。用制度去管人，只要是订立的规章制度，人人都得必须遵守，不准搞特殊化。以人的工作质量，保证工序的工程质量。
（2）材料的控制：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，严格检查验收，正确合理地使用；建立管理台帐，进行购、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用在工程上。
（3）机械控制：健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳使用状态。
（4）方法控制：对施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制；要结合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。
（5）环境控制：影响工程质量的环境因素较多，有工程技术环境、工程管理环境、劳动环境、自然环境等。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料构件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件。
（6）质量记录的控制
记录应在活动中形成，应保持清晰、易于识别和检索，不允许事后补记；记录的书写要字迹清晰，能正确辨认，不得任意涂改；质量记录内容应完整，数据应准确可靠；各栏（除可选栏外）均应按要求填写，各栏写不下时，可另附页。
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质量记录应在记录形成时，按类别进行编目整理。在工程交工时，可以纳入交工文件的，纳入交工文件。竣工后，各种记录及时归档公司各管理部门或公司档案室。
（7）不合格品的控制
在材料检验、中间检查和成品检验中，发现不合格品时，按下述方式处置不合格品：
标识和控制不符合要求的产品，以防止其非预期使用和交付。
经项目经理批准，当成品出现不合格，需经设计和监理批准，让步使用、放行或接受不合格品。
不合格的处置应形成记录。 纠正措施和预防措施 a.纠正措施
针对不合格的原因，采取纠正措施，防止不合格的再发生。纠正措施应与发生问题的影响相适应，纠正措施的控制由项目经理负责,应包括： —评审不合格，确定不合格的性质和影响程度； —分析确定不合格的原因；
—评价确保不合格不再发生的措施的需求，措施应与不合格的影响程度相适应；
—确定和实施纠正措施，跟踪并验证所采取措施的有效性； —记录纠正措施的实施结果； —评审纠正措施的改进效果。 b.预防措施
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消除潜在不合格的原因，防止其发生。采取预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。预防措施的控制由项目经理负责，包括： —识别和确定潜在不合格及其原因；
—评价预防措施的需求，措施应与潜在不合格的影响程度相适应； —确定并实施所需的预防措施；
—记录预防措施的实施结果评审预防措施的有效性。 8）施工过程监督检查 a巡视质量检查； b工序控制点抽检；
c关键控制点旁站监督并验收； d质量工程师、业主、监理单位共检； e工序质量交接检查； f交接班交接检查。
七、施工进度计划
1、施工工期总目标
总工期：102个日历天内完成整个工程
2、施工进度计划
试验工期为20日历天，施工工期为82日历天。
通过对施工工艺的仔细研究，对进度影响因素的全面分析，将各个工序进行细分，将施工区域划分为两个区域，分别1#为80000 m2和2#70200 m2，合理布置施工顺序，井点降水和强夯交叉进行，连续流水施工作业。细的进度计划见施工进度计划横道图。以下施工进度计划可根据施工现场实际情况，与总体工期目标比较，出现偏差及时调整。保证工期目标的实现。
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施工进度计划横道图
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 ########工作名称 施工试验 1测放井点 1打设井点 1井点降水 1测放夯点 1夯第一遍 1夯第二遍 1夯第三遍 1夯第四遍 1普夯 2测放井点 2打设井点 2井点降水 2测放夯点 2夯第一遍 2夯第二遍 2夯第三遍 2夯第四遍 2普夯 ##########持续 时间 4 (天) 20 2 工 作 时 间 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 84 88 92 96 100 102 106 保定新星石化工程有限责任公司（原：中国石化集团勘察设计院） 20
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八、HSE措施
1、HSE管理方针及目标
1） HSE管理方针：
安全第一，预防为主； 全员动手，综合治理； 改善环境，保护健康； 科学管理，持续发展。
2） HSE管理目标：
我公司的总体目标是“追求最大限度地不发生事故，不损害人身健康，不破坏环境，创一流的HSE业绩。” 具体为：
健康（H）目标：无疾病流传，保证人员的身体健康和心理健康。 安全（S）目标：杜绝重大伤亡、火灾和设备事故的发生。
环保（E）目标：最大限度的保护生态环境，无施工污染，要做到工完料净场地清。
2、项目的HSE组织机构和职责
1） HSE组织机构
本项目我公司将坚持健康、安全与环境（HSE）一体化管理原则，建立以项目经理为第一责任人的安全组织。
项目部HSE管理组织由项目经理、HSE经理、施工队专职HSE监督员、班组HSE兼职监督员等组成。见下图：
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项目经理 HSE经理 施 工 部 H S E 部 采 购 部 质量部 技术部 行政部 井点降水一队 H S E： 强夯队 H S E： 施工班组 施工班组
项目部HSE组织机构体系图
安全职责网络如下图
项目 经理 王宝洪 职责：组织编写项目HSE计划措施、责任制，筹措安全经费，协调并对HSE计划运行负主要责任。 HSE经理 姚凌志 职责：负责HSE计划技术措施、岗位责任，操作规程及各种方案的编制工作。HSE的组织、检查、验收、协调工作。 施工队长 邬永成 职责：负责HSE计划施工现场的控制、组织人员、动态管理，按照保证计划的规定进行操作。 施工班长 姚中华 职责：负责HSE计划中班组施工现场的控制、交底、人员管理、隐患整改按规定进行操作。 施工员 袁雪峰 职责：严格按照HSE计划中安全操作规程进行操作，自觉遵守HSE部制定的各项管理制度，不违章作业，确保HSE计划顺利实施
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HSE风险评价表
施工单位：保定新星石化工程有限责任公司 审定人：王宝洪 作业内容：轻型井点和强夯 分析人：姚凌志 作业地点：广州南沙黄阁小虎石化工业区 作业时间：2006.3~2006.7 工作步骤 危害因素分析 危害造成后果分析 拟采取控制措施 1、合理安排进场路线 人员伤害、 人员、设备进场 车辆、 2、保证临时道路的畅物品损坏 通 1、作业前检查设备情 物体打击、 况，按规程作业、打设井点 机械、用电 机械伤害、 专人操作 人员伤害 2、现场设立警示标志，划定防护区。 1、作业前检查设备情况，防止设备泻漏情污染、噪音、 机械损坏、 况发生。 井点降水 机械 人员伤害 2、按规程作业、专人操作 3、采取防护措施 1、合理安排进场路线 2、作业前检查设备情况，按规程作业、专 人员伤害、 人操作 强夯设备进场 车辆、机械 物体打击、 3、现场设立警示标志，机械伤害 划定防护区。 4、保证临时道路的畅通 1、施工人员采取防噪声措施，如耳塞等 2、现场撒水，防止扬尘。 人员伤害、 机械、噪音、粉3、对机械设备定期检强夯施工 机械损坏 尘、操作失误 修， 物体打击 4、严格按机械操作规程作业，持证上岗。 5、施工严格执行安全操作规程。
3、施工现场HSE管理规定
为避免在本项目作业中危害的发生，我公司要求管理人员和作业人员执行
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以下规定：
1）HSE工程师负责在项目开始前和项目进行中HSE的培训，全体员工通过安全培训教育，不断更新安全知识和增强工作中的安全意识。
2）进入施工现场的人员必须遵守业主的HSE管理制度；人员资格必须符合岗位要求，现场作业严格执行本岗位安全操作规程，杜绝违章作业；
3）进入施工现场必须按规定着装，穿戴符合国家标准和符合作业要求的安全帽及劳保用品；
4）各部门必须按业主的规定要求办理相关作业许可证；
5）各部门及所有施工人员必须执行本公司制定的作业管理规定；
6）作业期间现场所有人员必须接受业主HSE管理部门、项目管理部门及本公司HSE管理部门的检查和监督，对于检查监督发现的问题，各部门要及时整改； 7）作业中发现HSE措施不到位，应立即停止施工作业；
8）加强文明作业管理，施工中“三废”不得乱排乱放，应按要求处理，所用物件按指定的位置摆放好，保持施工现场清洁。
9）施工期间项目经理及HSE工程师要经常深入现场进行HSE检查； 10）对作业中可能出现事故应制定应急预案，及时组织演练并不断完善预案； 11）施工期间项目部应向业主HSE管理部门汇报发生的事故和事件，并立即采取纠正措施。 4、施工安全措施 1）临时施工用电
（1）编制《施工现场用电技术方案/措施》并经有关部门审核、项目经理批准报相关监理公司审查。
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用电技术方案/措施内容包括：
现场勘探，确定线路走向和电源点位置。
计算负荷，选择变压器及馈电设备的容量、导线截面和电器的类型、规
格、型号。
绘制电气设施平面图和电源系统图。 制定用电技术措施和电气防火措施。 (2) 用电技术措施和电气防火措施的具体内容:
严禁擅自乱接电源，电工操作必须持证上岗，带电作业必须二人进行，
一人操作一人监护。
由同一台变压器供电系统中，不允许一部分设备采用保护接地，而另一
些设备保护接零。
手持式电动工具的插座上应具备专用的保护接零（接地）触头。 严禁将电线直接插入插座或挂在电源开关上。
所有用电设备必须在设备负荷线的首端安装漏电保护器，禁用闸刀开关，
漏电保护器应符合要求，并定期测试。
行灯电压不得超过期36V，且行灯带有金属保护罩，在潮湿地点、坑、
井、沟道或金属内部作业时，行灯电压不得超过12V。
照明灯具悬挂高度应在2.5米以上，低于2.5米时，应设保护罩。 临时电源线不能乱拉，电线应架空，过道应穿管保护。 电箱是否符合标准，所有电箱必须执行“一机一闸一漏一箱”。 移动电具的电线有否破损，插头插座应完整无缺。 严禁在室内用碘钨灯和家用加热器。
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电气设备所用保险丝必须与负荷用量相适应，禁用其他金属代替保险丝。 2）、起吊作业
（1）、起重吊装作业，吊装指挥、司机、起重工要密切配合，严格按照起重操作规程作业。起重作业必须坚持“十不吊”
吊物重量超过机械性能允许范围不准吊； 信号不清不准吊； 吊物下有人不准吊； 吊物站有人不准吊； 埋在地下物不准吊； 斜拉斜挂不准吊； 散物捆扎不牢不准吊； 零杂物无容器不准吊；
吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；
（2）遇有大风、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。 （3）操作工必须持证上岗，指挥须持证指挥。 （4）吊车必须按规定放下支腿起重，支腿下垫硬木。 （5）起重的仰角，不得超过规定。 （6）尾部回转范围50厘米内无障碍物。
（7）起重作业前应根据施工组织设计或施工方案规划危险作业区域，并设醒目的警戒标志；
（8）防止无关人员进入，在路口或行人车辆易出现的位置应设有专人警戒； （9）每次起吊作业前均应试吊，检验各种起重机械的状况和各种索具、钢丝绳
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等装置的安全状态；
（10）起重作业时高处作业人员应按规定采取措施，防止高处坠落。 3）、强夯施工安全措施
（1）强夯前应对起重设备、所用索具卡环等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常方可进行强夯。每天开机前，应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题，应及时处理。 （2）对桅杆等强夯机械应经常检查是否平稳，地面有无沉陷，桅杆底部应垫80-100mm木板。
（3）吊锤机械停稳，并且对好坑位后，方可进行强夯作业。起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰冲吊臂，应在适当位置挂废汽车轮胎加以保护。
（4）夯锤起吊后，臂杆和重锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。非工作人员应远离夯点30m以外，现场操作人员应戴安全帽。 （5）起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；停止作业时，不得将夯锤挂在高空。
（6）夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌可能，必要时采取防护措施。 （7）强夯时，应由专人统一指挥，起重机司机应熟悉信号。
（8）干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应洒水降尘，起重机应设防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人。 4）其他安全措施
（1）进出现场人员必须穿戴劳动防护用品。 （2）操作人员应持证上岗
（3）施工前，应对临近施工范围内的已有建筑物、地下管线等进行认真检查，针对具体情况采取有效措施进行加固或隔震；对危险而又无法加固的建筑，应在征得有关方面同意后予以拆除。打桩机作业区内应无高压线路作业区内应有明显
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标志或围栏，非作业人员不得入内。
（4）机组人员在登高检查或维修时，应体检合格后方可登高作业；作业时必须系安全带；工具和其他物件应放入工具包内，并不得随意向下抛物。 （5)雷雨季节施工时应装避雷器，接地电阻应不大于4欧姆。
5、环境、健康与卫生
1）所有施工人员必须是无传染性疾病的身体健康人员，如有传染病或食物中毒事件发生立即通知HSE经理和现场医生。
2）临建厕所要经常冲洗，保持干净；不准随地大小便。
3）项目部按国家环境保护标准，尽量控制使各种废弃物、射线辐射、粉尘、噪音、废液排放达到最小值。并对潜在危险及其变向危害环境保护的因素实施严密的监控。
4）对液体废料和滴溅区域设漏盘（如空压机、移动设备、储罐、桶等）。 5）做好“工完、料净、场地清”工作，确保工地环境清洁和整齐，并将所有生产废料及时清理到指定的区域。
6）项目HSE部门对施工队伍是否按环保要求及时处理各种废物，记录在案并对违反有关规定者给予处罚。
7）施工现场不准做饭。如工作需要应选择合格快餐在场内临建室内就餐，不得在外宿餐。
8）进入现场车辆必须按指定路线和地点行使和停车，车速不超过15公里/小时。 9）对施工道路和现场灰尘进行控制（如：道路洒水，施工材料进行遮盖等）以免影响其他相关区域。
我公司项目部在确定HSE目标的前提下，通过对各专业施工队、施工班组
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和个人实施安全考核奖罚制度，以提高员工的安全意识。
十、质量检验和交工验收
1、检查施工过程中的各项数据和施工记录，不符合设计要求时
应补夯或采取其他有效措施。
2、交工验收
按中国石化建设工程交工文件（SH3503-2001）要求编制交工技术文件，文件应包括以下主要内容：
（1） 开工报告 （2） 图纸会审记录
（3） 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单 （4） 设计变更通知单，事故处理记录及有关文件 （5） 地基预处理施工记录表 （6） 竣工平面图 （7） 交工验收证书
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