电气设备(工具、元件)
技术资料汇编
电气设备技术资料 设备管理部
整理部门：设备管理部 整理时间：2014年4月
目录
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2.电机
2.1概述
电机（英文：Electric machinery，俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M（旧标准用D）表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电。 2.2电机的分类
2.2.1按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机。
2.2.1.1直流电动机按结构及工作原理可划分：无刷直流电动机和有刷直流电动机。 2.2.1.1.1有刷直流电动机可划分：永磁直流电动机和电磁直流电动机。 2.2.1.1.2电磁直流电动机划分：串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流
电动机和复励直流电动机。
2.2.1.1.3永磁直流电动机划分：稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机
和铝镍钴永磁直流电动机。
2.2.1.2交流电机还可划分：单相电机和三相电机；
2.2.2按结构和工作原理可划分：可分为直流电动机、异步电动机、同步电动机。 2.2.2.1同步电机可划分：永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。 2.2.2.2异步电机可划分：感应电动机和交流换向器电动机。
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2.2.2.2.1感应电动机可划分：三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电
动机等。
2.2.2.2.2交流换向器电动机可划分：单相串励电动机、交直流两用电动机和推
斥电动机。
2.2.3按起动与运行方式可划分：电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。 2.2.4按用途可划分：驱动用电动机和控制用电动机。
2.2.4.1驱动用电动机可划分：电动工具（包括钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具）用电动机、家电（包括洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录像机、影碟机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀等）用电动机及其他通用小型机械设备（包括各种小型机床、小型机械、医疗器械、电子仪器等）用电动机。
2.2.4.2控制用电动机划分：步进电动机和伺服电动机等。
2.2.5按转子的结构可划分：笼型感应电动机（旧标准称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕线型异步电动机）。
2.2.6按运转速度可划分：高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。低速电动机又分为齿轮减速电动机、电磁减速电动机、力矩电动机和爪极同步电动机等。
2.2.6.1调速电动机除可分为有级恒速电动机、无级恒速电动机、有级变速电动机和无级变速电动机外，还可分为电磁调速电动机、直流调速电动机、PWM变频调速电动机和开关磁阻调速电动机。
2.2.6.2异步电动机的转子转速总是略低于旋转磁场的同步转速。 2.2.6.3同步电动机的转子转速与负载大小无关而始终保持为同步转速。 2.2.7直流式
直流发电机的工作原理就是把电枢线圈中感应的交变电动势，靠换向器配合电刷的换向作用，使之从电刷端引出时变为直流电动势的原理。
感应电动势的方向按右手定则确定（磁感线指向手心，大拇指指向导体运动方向，其他四指的指向就是导体中感应电动势的方向）。
工作原理
导体受力的方向用左手定则确定。这一对电磁力形成了作用于电枢一个力矩，这个力矩在旋转电机里称为电磁转矩，转矩的方向是逆时针方向，企图使电枢逆时针方向转动。如果此电磁转矩能够克服电枢上的阻转矩（例如由摩擦引起的阻转矩以及其它负载转矩），电枢就能按逆时针方向旋转起来。
直流电动机是依靠直流工作电压运行的电动机，广泛应用于收录机、录像机、影
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碟机、电动剃须刀、电吹风、电子表、玩具等。 2.2.8电磁式
电磁式直流电动机由定子磁极、转子（电枢）、换向器（俗称整流子）、电刷、机壳、轴承等构成，
电磁式直流电动机的定子磁极（主磁极）由铁心和励磁绕组构成。根据其励磁（旧标准称为激磁）方式的不同又可分为串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。因励磁方式不同，定子磁极磁通（由定子磁极的励磁线圈通电后产生）的规律也不同。
串励直流电动机的励磁绕组与转子绕组之间通过电刷和换向器相串联，励磁电流与电枢电流成正比，定子的磁通量随着励磁电流的增大而增大，转矩近似与电枢电流的平方成正比，转速随转矩或电流的增加而迅速下降。其起动转矩可达额定转矩的5倍以上，短时间过载转矩可达额定转矩的4倍以上，转速变化率较大，空载转速甚高（一般不允许其在空载下运行）。可通过用外用电阻器与串励绕组串联（或并联）、或将串励绕组并联换接来实现调速。
并励直流电动机的励磁绕组与转子绕组相并联，其励磁电流较恒定，起动转矩与电枢电流成正比，起动电流约为额定电流的2.5倍左右。转速则随电流及转矩的增大而略有下降，短时过载转矩为额定转矩的1.5倍。转速变化率较小，为5%~15%。可通过消弱磁场的恒功率来调速。
他励直流电动机的励磁绕组接到独立的励磁电源供电，其励磁电流也较恒定，起动转矩与电枢电流成正比。转速变化也为5%~15%。可以通过消弱磁场恒功率来提高转速或通过降低转子绕组的电压来使转速降低。
复励直流电动机的定子磁极上除有并励绕组外，还装有与转子绕组串联的串励绕组（其匝数较少）。串联绕组产生磁通的方向与主绕组的磁通方向相同，起动转矩约为额定转矩的4倍左右，短时间过载转矩为额定转矩的3.5倍左右。转速变化率为25%~30%（与串联绕组有关）。转速可通过消弱磁场强度来调整。
换向器的换向片使用银铜、镉铜等合金材料，用高强度塑料模压成。电刷与换向器滑动接触，为转子绕组提供电枢电流。电磁式直流电动机的电刷一般采用金属石墨电刷或电化石墨电刷。转子的铁心采用硅钢片叠压而成，一般为12槽，内嵌12组电枢绕组，各绕组间串联接后，再分别与12片换向片连接
2.2.9直流电机
直流电机的励磁方式是指对励磁绕组如何供电、产生励磁磁通势而建立主磁场的问题。根据励磁方式的不同，直流电机可分为下列几种类型。
他励
励磁绕组与电枢绕组无联接关系，而由其他直流电源对励磁绕组供电的直流电机称为他励直流电机，接线如图1.23（a）所示。图中M表示电动机，若为发电机，则
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用G表示。永磁直流电机也可看作他励直流电机。
并励
并励直流电机的励磁绕组与电枢绕组相并联。作为并励发电机来说，
电机结构示意图
是电机本身发出来的端电压为励磁绕组供电；作为并励电动机来说，励磁绕组与电枢共用同一电源，从性能上讲与他励直流电动机相同。
串励
串励直流电机的励磁绕组与电枢绕组串联后，再接于直流电源。这种直流电机的励磁电流就是电枢电流。
复励
复励直流电机有并励和串励两个励磁绕组。若串励绕组产生的磁通势与并励绕组产生的磁通势方向相同称为积复励。若两个磁通势方向相反，则称为差复励。
不同励磁方式的直流电机有着不同的特性。一般情况直流电动机的主要励磁方式
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是并励式、串励式和复励式，直流发电机的主要励磁方式是他励式、并励式和和复励式。
2.2.10永磁式
永磁式直流电动机也由定子磁极、转子、电刷、外壳等组成，定子磁极采用永磁体（永久磁钢），有铁氧体、铝镍钴、钕铁硼等材料。按其结构形式可分为圆筒型和瓦块型等几种。录放机中使用的电多数为圆筒型磁体，而电动工具及汽车用电器中使用的电动机多数采用专块型磁体。
转子一般采用硅钢片叠压而成，较电磁式直流电动机转子的槽数少。录放机中使用的小功率电动机多数为3槽，较高档的为5槽或7槽。漆包线绕在转子铁心的两槽之间（三槽即有三个绕组），其各接头分别焊在换向器的金属片上。电刷是连接电源与转子绕组的导电部件，具备导电与耐磨两种性能。永磁电动机的电刷使用单性金属片或金属石墨电刷、电化石墨电刷。
录放机中使用的永磁式直流电动机，采用电子稳速电路或离心式稳速装置。 录放机中使用的永磁式直流电动机，采用电子稳速电路或离心式稳速装置。 2.2.11无刷直流
无刷直流电动机是采用半导体开关器件来实现电子换向的，即用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷。它具有可靠性高、无换向火花、机械噪声低等优点，广泛应用于高档录音座、录像机、电子仪器及自动化办公设备中。
无刷直流电动机由永磁体转子、多极绕组定子、位置传感器等组成。位置传感按转子位置的变化，沿着一定次序对定子绕组的电流进行换流（即检测转子磁极相对定子绕组的位置，并在确定的位置处产生位置传感信号，经信号转换电路处理后去控制功率开关电路，按一定的逻辑关系进行绕组电流切换）。定子绕组的工作电压由位置传感器输出控制的电子开关电路提供。
位置传感器有磁敏式、光电式和电磁式三种类型。采用磁敏式位置传感器的无刷直流电动机，其磁敏传感器件（例如霍尔元件、磁敏二极管、磁敏诂极管、磁敏电阻器或专用集成电路等）装在定子组件上，用来检测永磁体、转子旋转时产生的磁场变化。
采用光电式位置传感器的无刷直流电动机，在定子组件上按一定位置配置了光电传感器件，转子上装有遮光板，光源为发光二极管或小灯泡。转子旋转时，由于遮光板的作用，定子上的光敏元器件将会按一定频率间歇间生脉冲信号。
采用电磁式位置传感器的无刷直流电动机，是在定子组件上安装有电磁传感器部件（例如耦合变压器、接近开关、LC谐振电路等），当永磁体转子位置发生变化时，电磁效应将使电磁传感器产生高频调制信号（其幅值随转子位置而变化）。
优越性
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直流电机具有响应快速、较大的起动转矩、
从零转速至额定转速具备可提供额定转矩的性能，但直流电机的优点也正是它的缺点，因为直流电机要产生额定负载下恒定转矩的性能，则电枢磁场与转子磁场须恒维持90°，这就要藉由碳刷及整流子。碳刷及整流子在电机转动时会产生火花、碳粉因此除了会造成组件损坏之外，使用场合也受到限制。交流电机没有碳刷及整流子，免维护、坚固、应用广，但特性上若要达到相当于直流电机的性能须用复杂控制技术才能达到。现今半导体发展迅速功率组件切换频率加快许多，提升驱动电机的性能。微处理机速度亦越来越快，可实现将交流电机控制置于一旋转的两轴直交坐标系统中，适当控制交流电机在两轴电流分量，达到类似直流电机控制并有与直流电机相当的性能。
此外已有很多微处理机将控制电机必需的功能做在芯片中，而且体积越来越小；像模拟/数字转换器（Analog-to-digital converter，ADC）、脉冲宽度调制(Pulse wide modulator，PWM）…等。直流无刷电机即是以电子方式控制交流电机换相，得到类似直流电机特性又没有直流电机机构上缺失的一种应用。
控制结构
直流无刷电机是同步电机的一种，也就是说电机转子的转速受电机定子旋转磁场的速度及转子极数（p）影响：
n=120．f / p。在转子极数固定情况下，改变定子旋转磁场的频率就可以改变转子的转速。直流无刷电机即是将同步电机加上电子式控制(驱动器），控制定子旋转磁场的频率并将电机转子的转速回授至控制中心反复校正，以期达到接近直流电机特性的方式。也就是说直流无刷电机能够在额定负载范围内当负载变化时仍可以控制电机转子维持一定的转速。
直流无刷驱动器包括电源部及控制部、电源部提供三相电源给电机，控制部则依需求转换输入电源频率。
电源部可以直接以直流电输入（一般为24v）或以交流电输入（110v/220 v），如果输入是交流电就得先经转换器（Converter）转成直流。不论是直流电输入或交流电输入要转入电机线圈前须先将直流电压由换流器（Inverter）转成3相电压来驱动电机。换流器（Inverter）一般由6个功率晶体管(q1～q6）分为上臂（q1、q3、q5)/下臂（q2、q4、q6）连接电机作为控制流经电机线圈的开关。控制部则提供pwm（脉冲宽度调制）决定功率晶体管开关频度及换流器（Inverter）换相的时机。直流无刷电机一般希望使用在当负载变动时速度可以稳定于设定值而不会变动太大的速度控制，所以电机内部装有能感应磁场的霍尔传感器（Hall-sensor），作为速度之闭回路控制，同时也做为相序控制的依据。但这只是用来做为速度控制并不能拿来做为定位控制。
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控制原理
要让电机转动起来，控制部就必须根据Hall-sensor感应到的电机转子所在位置，然后依照定子绕线决定开启（或关闭）换流器(Inverter）中功率晶体管的顺序，使电流依序流经电机线圈产生顺向（或逆向）旋转磁场，并与转子的磁铁相互作用，如此就能使电机顺时/逆时转动。当电机转子转动到Hall-sensor感应出另一组信号的位置时，控制部又再开启下一组功率晶体管，如此循环电机就可以依同一方向继续转动直到控制部决定要电机转子停止则关闭功率晶体管（或只开下臂功率晶体管）；要电机转子反向则功率晶体管开启顺序相反。 2.2.12异步电动机 2.2.12.1交流异步电动机
交流异步电动机是领先交流电压运行的电动机，广泛应用于电风扇、电冰箱、洗衣机、空调器、电吹风、吸尘器、油烟机、洗碗机、电动缝纫机、食品加工机等家用电器及各种电动工具、小型机电设备中。
交流电异步电动机分为感应电动机和交流换向器电动机。感应电动机又分为单相异步电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。
电机的转速（转子转速）小于旋转磁场的转速，从而叫为异步电机。它和感应电机基本上是相同的。s=(ns-n)/ns。s为转差率，
ns为磁场转速，n为转子转速。 基本原理：
1、当三相异步电机接入三相交流电源时，三相定子绕组流过三相对称电流产生的三相磁动势（定子旋转磁动势）并产生旋转磁场。
2、该旋转磁场与转子导体有相对切割运动，根据电磁感应原理，转子导体产生感应电动势并产生感应电流。
3、根据电磁力定律，载流的转子导体在磁场中受到电磁力作用，形成电磁转矩，驱动转子旋转，当电动机轴上带机械负载时，便向外输出机械能。
异步电机是一种交流电机，其负载时的转速与所接电网的频率之比不是恒定关系。还随着负载的大小发生变化。负载转矩越大，转子的转速越低。异步电机包括感应电机、双馈异步电机和交流换向器电机。感应电机应用最广，在不致引起误解或混淆的情况下，一般可称感应电机为异步电机。
普通异步电机的定子绕组接交流电网，转子绕组不需与其他电源连接。因此，它具有结构简单，制造、使用和维护方便，运行可靠以及质量较小，成本较低等优点。异步电机有较高的运行效率和较好的工作特性，从空载到满载范围内接近恒速运行，能满足大多数工农业生产机械的传动要求。异步电机还便于派生成各种防护型式，以适应不同环境条件的需要。异步电机运行时，必须从电网吸取无功励磁功率，使电网
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的功率因数变坏。因此，对驱动球磨机、压缩机等大功率、低转速的机械设备，常采用同步电机。由于异步电机的转速与其旋转磁场转速有一定的转差关系，其调速性能较差（交流换向器电动机除外）。对要求较宽广和平滑调速范围的交通运输机械、轧机、大型机床、印染及造纸机械等，采用直流电机较经济、方便。但随着大功率电子器件及交流调速系统的发展，适用于宽调速的异步电机的调速性能及经济性已可与直流电机的相媲美。
2.2.12.2单向异步电动机
单相异步电动机由定子、 转子、轴承、机壳、端盖等构成。
定子由机座和带绕组的铁心组成。铁心由硅钢片冲槽叠压而成，槽内嵌装两套空间互隔90°电角度的主绕组（也称运行绕组）和辅绕组（也称起动绕组成副绕组）。主绕组接交流电源，辅绕组串接离心开关S或起动电容、运行电容等之后，再接入电源。
转子为笼型铸铝转子，它是将铁心叠压后用铝铸入铁心的槽中，并一起铸出端环，使转子导条短路成鼠笼型。
单相异步电动机又分为单相电阻起动异步电动机，单相电容起动异步电动机、单相电容运转异步电动机和单相双值电容异步电动机。
2.2.12.3三项异步电动机
三相异步电动机的结构与单相异步电动机相似，其定子铁心槽中嵌装三相绕组（有单层链式、单层同心式和单层交叉式三种结构）。定子绕组成接入三相交流电源后，绕组电流产生的旋转磁场，在转子导体中产生感应电流，转子在感应电流和气隙旋转磁场的相互作用下，又产生电磁转柜（即异步转柜），使电动机旋转。
2.2.12.4罩极式电动机
罩极式电动机是单向交流电动机中最简单的一种，通常采用笼型斜槽铸铝转子。它根据定子外形结构的不同，又分为凸极式罩极电动机隐极式罩极电动机。
凸极式罩极电动机的定子铁心外形为方形、矩形或圆形的磁场框架，磁极凸出，每个磁极上均有1个或多个起辅助作用的短路铜环，即罩极绕组。凸极磁极上的集中绕组作为主绕组。
隐极式罩极电动机的定子铁心与普通单相电动机的铁心相同，其定子绕组采用分布绕组，主绕组分布于定子槽内，罩极绕组不用短路铜环，而是用较粗的漆包线绕成分布绕组（串联后自行短路）嵌装在定子槽中（约为总槽数的2/3），起辅助组的作用。主绕组与罩极绕组在空间相距一定的角度。
当罩极电动机的主绕组通电后，罩极绕组也会产生感应电流，使定子磁极被罩极绕组罩住部分的磁通与未罩部分向被罩部分的方向旋转。
2.2.12.5单相串励电动机
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单相串励电动机的定子由凸极铁心和励磁绕组组成，转子由隐极铁心、电枢绕组、换向器及转轴等组成。励磁绕组与电枢绕组之间通过电刷和换向器形成串联回路。
单相串励电动机属于交、直流两用电动机，它既可以使用交流电源工作，也可以使用直流电源工作。 2.2.13同步电机
同步电机和感应电机一样是一种常用的交流电机。特点是：稳态运行时，转子的转速和电网频率之间有不变的关系n=ns=60f/p，ns成为同步转速。若电网的频率不变，则稳态时同步电机的转速恒为常数而与负载的大小无关。同步电机分为同步发电机和同步电动机。现代发电厂中的交流机以同步电机为主。
工作原理
主磁场的建立：励磁绕组通以直流励磁电流，建立极性相间的励磁磁场，即建立起主磁场。
载流导体：三相对称的电枢绕组充当功率绕组，成为感应电势或者感应电流的载体。
切割运动：原动机拖动转子旋转（给电机输入机械能），极性相间的励磁磁场随轴一起旋转并顺次切割定子各相绕组（相当于绕组的导体反向切割励磁磁场）。[1]
交变电势的产生：由于电枢绕组与主磁场之间的相对切割运动，电枢绕组中将会感应出大小和方向按周期性变化的三 相 对称交变电势。通过引出线，即可提供交流电源。
交变性与对称性：由于旋转磁场极性相间，使得感应电势的极性交变；由于电枢绕组的对称性，保证了感应电势的三相对称性。[1]
2.2.13.1交流同步电动机
交流同步电动机是一种恒速驱动电动机，其转子转速与电源频率保持恒定的比例关系，被广泛应用于电子仪器仪表、现代办公设备、纺织机械等。
2.2.13.2永磁同步电动机
永磁同步电动机属于异步启动永磁同步电动机，其磁场系统由一个或多个永磁体组成，通常是在用铸铝或铜条焊接而成的笼型转子的内部，按所需的极数装镶有永磁体的磁极。定子结构与异步电动机类似。
当定子绕组接通电源后，电动机以异步电动机原理起动动转，加速运转至同步转速时，由转子永磁磁场和定子磁场产生的同步电磁转矩（由转子永磁磁场产生的电磁转矩与定子磁场产生的磁阻转矩合成）将转子牵入同步，电动机进入同步运行。
磁阻同步电动机 磁阻同步电动机也称反应式同步电动机，是利用转子交轴和直轴磁阻不等而产生磁阻转矩的同步电动机，其定子与异步电动机的定子结构类似，只是转子结构不同。
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2.2.13.3磁阻同步电动机
同笼型异步电动机演变来的，为了使电动机能产生异步起动转矩，转子还设有笼型铸铝绕阻。转子上开设有与定子极数相对应的反应槽（仅有凸极部分的作用，无励磁绕组和永久磁铁），用来产生磁阻同步转矩。根据转子上反应槽的结构的不同，可分为内反应式转子、外反应式转子和内外反应式转子，其中，外反应式转子反应槽开地转子外圆，使其直轴与交轴方向气隙不等。内反应式转子的内部开有沟槽，使交轴方向磁通受阻，磁阻加大。内外反应式转子结合以上两种转子的结构特点，直轴与交轴差别较大，使电动机的力能较大。磁阻同步电动机也分为单相电容运转式、单相电容起动式、单相双值电容式等多种类型。
2.2.13.4磁滞同步电动机
磁滞同步电动机是利用磁滞材料产生磁滞转矩而工作的同步电动机。它分为内转子式磁滞同步电动机、外转子式磁滞同步电动机和单相罩极式磁滞同步电动机。
内转子式磁滞同步电动机的转子结构为隐极式，外观为光滑的圆柱体，转子上无绕组，但铁心外圆上有用磁滞材料制成的环状有效层。
定子绕组接通电源后，产生的旋转磁场使磁滞转子产生异步转矩而起动旋转，随后自行牵入同步运转状态。在电动机异步运行时，定子旋转磁场以转差频率反复地磁化转子；在同步运行时，转子上的磁滞材料被磁化而出现了永磁磁极，从而产生同步转矩。软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路。使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。 2.2.14减速电机
减速电机是指减速机和电机（马达）的集成体。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业的减速机生产厂进行集成组装好后成套供货。减速电机广泛应用于钢铁行业、机械行业等。使用减速电机的优点是简化设计、节省空间。
1、减速电机结合国际技术要求制造，具有很高的科技含量。 2、节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达95KW以上。 3、能耗低，性能优越，减速机效率高达95%以上。
4、振动小，噪音低，节能高，选用优质段钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理。
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5、经过精密加工，确保定位精度，这一切构成了齿轮传动总成的齿轮减速电机配置了各类电机，形成了机电一体化，完全保证了产品使用质量特征。
6、产品采用了系列化、模块化的设计思想，有广泛的适应性，本系列产品有极其多的电机组合、安装位置和结构方案，可按实际需要选择任意转速和各种结构形式。
减速电机分类： 1、大功率齿轮减速电机 2、同轴式斜齿轮减速电机 3、平行轴斜齿轮减速电机 4、螺旋锥齿轮减速电机 5、YCJ系列齿轮减速电机
减速电机广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等各种通用机械设备的减速传动机构。 2.2.15变频电机
变频技术实际是利用电机控制学原理，通过所谓的变频器，对电机进行控制。用于此类控制的电机叫做变频电机。
常见的变频电机包括：三相异步电机、直流无刷电机、交流无刷电机及开关磁阻电机等。
变频电机的控制原理
通常变频电机的控制策略为：基速下恒转矩控制、基速以上恒功率控制、超高速范围弱磁控制。
基速：由于电机运转时会产生反电动势，而反电动势的大小通常与转速成正比。因此当电机运转到一定速度时，由于反电动势大小与外加电压大小相同，此时的速度称为基速。
恒转矩控制：电机在基速下，进行恒转矩控制。此时电机的反电动势E与电机的转速成正比。又电机的输出功率与电机的转矩及转速乘积成正比，因此此时电机功率与转速成正比。
恒功率控制：当电机超过基速后，通过调节电机励磁电流来使电机的反电动势基本保持恒定，以此提高电机的转速。此时，电机的输出功率基本保持恒定，但电机转矩与转速成反比例下降。
弱磁控制：当电机转速超过一定数值后，励磁电流已经相当小，基本不能再调节，此时进入弱磁控制阶段。
电动机的调速与控制，是工农业各类机械及办公、民生电器设备的基础技术之一。随着电力电子技术、微电子技术的惊人发展，采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，正在以其卓越的性能和经济性，在调速领域，引导了一场取代传统调速
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方式的更新换代的变革。它给各行各业带来的福音在于：使机械自动化程度和生产效率大为提高、节约能源、提高产品合格率及产品质量、电源系统容量相应提高、设备小型化、增加舒适性，正以很快的速度取代传统的机械调速和直流调速方案。
由于变频电源的特殊性，以及系统对高速或低速运转、转速动态响应等需求，对作为动力主体的电动机，提出了苛刻的要求，给电动机带来了在电磁、结构、绝缘各方面新的课题。
变频电机的应用
变频调速已经成为主流的调速方案，可广泛应用于各行各业无级变速传动。 特别是随着变频器在工业控制领域内日益广泛的应用，变频电机的使用也日益广泛起来，可以这样说由于变频电机在变频控制方面较普通电机的优越性，凡是用到变频器的地方我们都不难看到变频电机的身影。 2.2.16直线电机
机床上传统的“旋转电机 + 滚珠丝杠”进给传动方式，由于受自身结构的限制，在进给速度、加速度、快速定位精度等方面很难有突破性的提高，已无法满足超高速切削、超精密加工对机床进给系统伺服性能提出的更高要求。直线电机将电能直接转换成直线运动机械能，不需要任何中间转换机构的传动装置。具有起动推力大、传动刚度高、动态响应快、定位精度高、行程长度不受限制等优点。在机床进给系统中，采用直线电动机直接驱动与原旋转电机传动的最大区别是取消了从电机到工作台（拖板）之间的机械传动环节，把机床进给传动链的长度缩短为零，因而这种传动方式又被称为“零传动”。正是由于这种“零传动”方式,带来了原旋转电机驱动方式无法达到的性能指标和优点。
1、高速响应
由于系统中直接取消了一些响应时间常数较大的机械传动件（如丝杠等），使整个闭环控制系统动态响应性能大大提高，反应异常灵敏快捷。
2、精度
直线驱动系统取消了由于丝杠等机械机构产生的传动间隙和误差，减少了插补运动时因传动系统滞后带来的跟踪误差。通过直线位置检测反馈控制，即可大大提高机床的定位精度。
3、动刚度高由于“直接驱动”，避免了启动、变速和换向时因中间传动环节的弹性变形、摩擦磨损和反向间隙造成的运动滞后现象，同时也提高了其传动刚度。
4、速度快、加减速过程短
由于直线电动机最早主要用于磁悬浮列车（时速可达500km/h），所以用在机床进给驱动中，要满足其超高速切削的最大进给速度（要求达60～100M/min 或更高）当然是没有问题的。也由于上述“零传动”的高速响应性，使其加减速过程大大缩短。以实
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现起动时瞬间达到高速，高速运行时又能瞬间准停。可获得较高的加速度，一般可达2～10g(g=9.8m/s2），而滚珠丝杠传动的最大加速度一般只有0.1～0.5g。
5、行程长度不受限制在导轨上通过串联直线电机，就可以无限延长其行程长度。 6、运动动安静、噪音低。由于取消了传动丝杠等部件的机械摩擦，且导轨又可采用滚动导轨或磁垫悬浮导轨（无机械接触），其运动时噪音将大大降低。
7、效率高。由于无中间传动环节，消除了机械摩擦时的能量损耗，传动效率大大提高。
2.3电机主要技术规范标准 GB/T 1993-1993 旋转电机冷却方法
GB 20237-2006 起重冶金和屏蔽电机安全要求 GB/T 2900.25-2008 电工术语 旋转电机 GB/T 2900.26-2008 电工术语 控制电机 GB 4831-1984 电机产品型号编制方法 GB 4826-1984 电机功率等级
JB/T 1093-1983牵引电机基本试验方法 GB 997-1981 电机的结构和安装型式代号
2.4电机的安装型式及结构型式分类（GB 997-1981电机的结构和安装型式代号） 2.4.1定义 2.4.1.1结构型式
即有关固定用构件、轴承装置和轴伸等电机部件的构成情况。 2.4.1.2安装型式
即用轴线方向和固定用构件的状况来全面表达电机的安装情况 2.4.1.3是指底座、基础、导轨、轴承件等构架。 2.4.1.4 D端（传动端）
一般指电动机的传动端和发电机的被传动端。对有双轴伸的电机，应按如下规定： 2.4.1.4.1轴径不同
直径大的一端就是D端。如轴伸上带有锻出的凸缘，其外径即为轴径。 2.4.1.4.2轴径相同
a．电机没有换向器、集电环或内装式励磁机，按如下区分： 借底脚安装的电机，接线盒或主导线出口不在顶部而在侧面的电机 变压器
从一端看，接线盒或主导线出口在右侧，则这端就是右端 15
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不属于上者的电机 只有一个换向器或一套集电器或一台励磁机的电机 有一个换向器并附有一组集电器或一台励磁机的电机 两端都有换向器的电机 不属于以上三者的电机
2.4.1.5 N端 即传动端的另一端 2.4.2规定1的代号组成
端 按具体情况确定D端 换向器、集电器或励磁机所在的一端就是D端 换向器所在端的另一端就是D较高电压换向器所在端的另一端就是D端 按具体情况确定D端 b.电机至少有一个换向器、集电环或外磁式励磁机，按如下区分： 代号由“国际安装”的缩写字母“IM”表示，代表“卧室安装”的大写字母“B”或代表“立式安装”的大写字母“V”连同1位或2位阿拉伯数字组成
2.4.2.1卧式安装电机
由大写字母“B”连同1位或2位阿拉伯数字所表示的结构特点和安装形式应符合下表规定： 代号 B3 示意图 轴承 盖式 机座 轴伸 结构特点 ------ 安装型式 安装在基础构件上 两个端有底脚 有轴伸 B35 两个端有底脚 有轴伸 盖式 端盖上带凸缘，借底脚安装凸缘有通孔，凸在基础构件缘在D端 上，并附用凸缘安装 变压器
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B34 两个端有底脚 有轴伸 盖式 端盖上带凸缘，借底脚安装凸缘有螺孔并有在基础构件止口，凸缘在D上，并附用端 凸缘平面安装 B5 两个端无底脚 有轴伸 盖式 端盖上带凸缘，借凸缘安装 凸缘有通孔，凸缘在D端 B6 两个端有底脚 有轴伸 盖式 与B3同。但端安装在墙盖需转90°（如上。从D端系套筒轴承） B7 两个端有底脚 有轴伸 盖式 看底脚在左边 与B3同。但端安装在墙盖需转90°（如上。从D端系套筒轴承） B8 两个端有底脚 有轴伸 盖式 看底脚在右边 与B3同。但端安装在天花盖需转180°（如板上 系套筒轴承） B9 一个端无底脚 有轴伸 盖式 与B5或B14同。借D端的基但D端无端盖和座端面安装 轴承。 B10 两个端无底脚 有轴伸 盖式 基座上带凸缘，借向着D端凸缘有通孔，凸的凸缘平面缘在D端。 变压器
安装 17
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B14 两个端无底脚 有轴伸 盖式 端盖上带凸缘，借凸缘平面凸缘有螺孔并有安装 止口，凸缘在D端 B15 一个端有底脚 有轴伸 盖式 与B3同，但在D借底脚安装端无端盖和轴承 在基础构件上并附用D B20 两个端有抬高有轴伸 盖式 的底脚 ------ 端的基座端面安装 安装在基础构件上 B30 两个端无底脚 有轴伸 盖式 在一个或两个端借搭子接触盖上或基座上有安装 3只或4只搭子
2.4.2.2立式安装电机
由大写字母“V”连同1位或2位阿拉伯数字所表示的结构特点和安装型式，应符合下表规定：
代号 V1 示意图 轴承 盖式 机座 轴伸 下 结构特点 安装型式 两个端无底脚 轴伸向端盖上带凸缘，借凸缘在凸缘有通孔，凸底部安装 缘在D端 变压器
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V15 两个端有底脚 轴伸向端盖上带凸缘，安装在墙盖式 下 凸缘有通孔或上并附用螺孔并有或无凸缘在底 止口，凸缘在D部安装 端 两个端无底脚 轴伸向端盖上带凸缘，借凸缘在盖式 上 凸缘有通孔凸底部安装 缘在N端 V2 V3 两个端无底脚 轴伸向端盖上带凸缘，借凸缘在盖式 上 凸缘有通孔凸顶部安装 缘在D端 V36 两个端有底脚 轴伸向端盖上带凸缘，安装在墙盖式 上 凸缘有通孔凸上或基础缘在D端 构件上并附用凸缘在顶部安装 V4 两个端无底脚 轴伸向端盖上带凸缘，借凸缘在盖式 下 凸缘有通孔凸顶部安装 缘在N端 V5 两个端有底脚 轴伸向----- 盖式 下 安装在墙上或基础构件上 变压器
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V6 两个端有底脚 轴伸向------ 盖式 上 安装在墙上或基础构件上 V8 一个端无底脚 轴伸向在D端无凸缘借D端的盖式 下 和轴承，机座上机座端面有螺孔。 V9 盖式 上 在底部安装 一个端无底脚 轴伸向在D端无凸缘借D端的和轴承，机座上机座端面有螺孔。 V10 盖式 下 在顶部安装 两个端无底脚 轴伸向机座上带凸缘，借向着D凸缘有通孔，凸端的凸缘缘在D端 V14 盖式 V16 上 平面在底部安装 两个端无底脚 轴伸向机座上带凸缘，借向着D凸缘有通孔，凸端的凸缘缘在D端 平面在顶部安装 两个端无底脚 轴伸向机座上带凸缘，借背着D盖式 上 凸缘有通孔，凸端的凸缘缘在D端 平面在顶部安装 变压器
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V18 两个端无底脚 轴伸向机座上带凸缘，借平面在盖式 下 凸缘有螺孔并底部安装 有止口，凸缘在 D端 两个端无底脚 轴伸向机座上带凸缘，借平面在盖式 上 凸缘有螺孔并顶部安装 有止口，凸缘在 D端 两个端无底脚 凸缘轴端盖上带凸缘，借背着D盖式 伸向下 凸缘有通孔，凸端的凸缘缘在D端 平面在底部安装 两个端无底脚 轴伸向在一个或两个借搭子接盖式 下 端盖上或机座触安装 上有3只或4只 搭子 两个端无底脚 轴伸向在一个或两个借搭子接盖式 上 端盖上或机座触安装 上有3只或4只 搭子 V19 V21 V30 V31 2.4.3规定2的代号组成
代号由字母“IM”连同4位阿拉伯数字组成。例如： IM2011，各组成部分的意义如下： IM2011为完整代号
IM表示“国际安装”的缩写字母 2-第一位数字表示结构型式的分类 01-第二位和第三位数字表示安装型式 1-第4位数字，表示轴伸型式的分类。
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表3 IM1-具有端盖式轴承，用底脚安装的电机 电机 第二位数字 具有两个端盖式的轴承 带抬高了的底脚 1 带底脚 0 IM1021 具有一个端盖式轴承 带抬高了的底脚 4 3 带底脚 2 第三位数 IM1 041 第三位数字0 加1加3的安装型式 IM128IM1291 1 安装型式(第三位数字)。轴伸型式（第四位数字） 第三位数字 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 IM1 081 IM1091 变压器
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具有两个端盖式轴承 带6 5 字0加1的安装型式 1 IM168IM1691 底脚和正面齿轮箱 带底脚和侧面齿轮箱 8 7 9 注：①当轴伸不是图示的圆柱形时，第4位数字应按4.2款更改
②第三位数字8表示电机可在任何位置运转
③第三位数字9表示轴的倾斜度不包括在0到8以内，因而必须根据每种情况予以规定。
表4 IM2-具有端盖式轴承，用底脚和凸缘安装的电机 电机 二变压器
第安装型式(第三位数字)。轴伸型式（第四位数字） 第三位数字 23
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位数字 带有通孔的凸缘 带有螺孔的凸缘 带有通孔的凸缘 带有螺孔的凸缘 在两个端盖上 在一个端盖上 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 IM2041 IM208IM2091 0 IM2012 1 1 IM2181 IM2191 第三位数 第三位数字0 加1IM228IM2292 2 2 字0加1的安装型 加3的安装型 IM238IM2392 2 3 式 式 注：①当轴伸不是图示的圆柱形时，第4位数字应按4.2款更改
②第三位数字8表示电机可在任何位置运转
③第三位数字9表示轴的倾斜度不包括在0到8以内，因而必须根据每种情况予以规定。
④阴影线处表示凸缘的平面
⑤第二位数字2和3的所有视图中，轴伸涂黑的一端为D端 2.4.4结构型式的分类
用第一位数字表示的结构形式分为以下9类 第一位数字 1 具有端盖式轴承,用底脚安装的电机 3 说明 表 变压器
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2 3 4 机 5 6 7 8 9 具有端盖式轴承，用底脚和凸缘安装的电机 具有端盖式轴承，其中一个端盖带凸缘，用凸缘安装的电机 具有端盖式轴承，机座带凸缘，用凸缘安装的电无轴承电机 具有端盖式轴承和坐式轴承的电机 具有坐式轴承的电机（无端盖） 除上述1-4以外的立式电机 特殊安装型式的电机 4 5 6 7 8 9 10 11 2.4.5轴伸型式的分类
用第4位数字表示的轴伸型式分为以下9类。 第四位数字 0 1 2 3 4 5 6 7 9 无轴伸 有一个圆柱形轴伸 有两个圆柱形轴伸 有一个圆锥形轴伸 有两个圆锥形轴伸 有一个带凸缘的轴伸 有两个带凸缘的轴伸 在D端有带凸缘的轴伸，在N端有圆柱形轴伸 所有其他类型的轴伸 轴伸型式 2.5电机的选择（主要技术参数及计算方法）
选择电机，首先要确定电机工作点的力矩有多大，及在这个力矩下需要的电机转速（即 额定转速）是多少。依此可以确定需要多大尺寸的电机能满足这个要求。
电机的额定转速和额定力矩决定了电机的输出功率。对于两台尺寸完全相同的电机来 说，由于转速不同，力矩不同，所以输出功率也不同。力矩大、转速高的电机，其输出功率 就大，当然电流也要增大。
输出功率的计算方法如下：
P2＝1.028×10 ×T×N 单位：瓦（W）
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其中：T--负载力矩 单位：克/厘米（g.cm） N--负载转速 单位：转/分（rpm） 对于同一台电机，当力矩不变时，电机转速与电压成正比。即：电压越高，转速越高。 如：一台 12V 电机，在额定力矩下的负载转速为 5000rpm，当把电压升高到 24V 时，则负载 转速大约为 10000rpm。
对于同一台电机，负载转速与负载力矩成反比。即：随着负载力矩的增大，电机转速将 降低。如：一台电机，若在 200g.cm 时的转速为 5000rpm，当负载力矩大于 200g.cm 时，电 机转速将低于 5000rpm；而当负载力矩小于 200g.cm 时，电机转速将高于 5000rpm。
一般来说，电机所带的负载力矩，应与电机给定的额定力矩相同。因为，在额定力矩下 工作时，电机是处于最高效率点附近。而当负载力矩大于额定力矩时，电机处在超负荷运行 状态，这将影响到电机的发热和使用寿命。
电机的力矩通常用 g.cm（克/厘米）表示，与其他力矩单位的换算关系是： 1g.cm＝0.098mNm＝0.014oz-in 1mNM＝10.2g.cm＝0.142oz-in 1oz-in＝7.056mNm＝72.0g.cm
长度单位的换算关系是：1mm＝0.039in lin＝25.4mm 重量单位的换算关系是：1g＝0.035oz loz＝28.35g
正确选择电动机，功率、种类、型式是极为重要的。选择电动机时，应根据负载和使用环境的实际情况进行选择，选择时应注意电动机的功率应尽可能与负载相匹配，既不宜“大”，更不宜“小马拉大车”。 2.5.1功率的选择
电动机的功率根据负载的情况选择合适的功率，选大了虽然能保证正常运行，但是不经济，电动机的效率和功率因数都不高；选小了就不能保证电动机和生产机械的正常运行，不能充分发挥生产机械的效能，并使电动机由于过载而过早地损坏。
2.5.1.1连续运行电动机功率的选择
对连续运行的电动机，先算出生产机械的功率，所选电动机的额定功率等于或稍大于生产机械的功率即可
2.5.1.2短时运行电动机功率的选择
如果没有合适的专为短时运行设计的电动机，可选用连续运行的电动机。由于发热惯性，在短时运行时可以容许过载。工作时间愈短，则过载可以愈大。但电动机的过载是受到限制的。通常是根据过载系数l来选择短时运行电动机的功率。电动机的额定功率可以是生产机械所要求的功率的1/l。 2.5.2种类和型式的选择 2.5.2.1种类的选择
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选择电动机的种类是从交流或直流、机械特性、调速与起动性能、维护及价格等方面来考虑的。
①交、直流电动机的选择
如没有特殊要求，一般都应采用交流电动机。 ②鼠笼式与绕线式的选择
三相鼠笼式异步电动机结构简单，坚固耐用，工作可靠，价格低廉，维护方便，但调速困难，功率因数较低，起动性能较差。因此在要求机械特性较硬而无特殊调速要求的一般生产机械的拖动应尽可能采用鼠笼式电动机。
因此只有在不方便采用鼠笼式异步电动机时才采用绕线式电动机。 2.5.3结构型式的选择
电动机常制成以下几种结构型式： 2.5.3.1开启式
在构造上无特殊防护装置，用于干燥无灰尘的场所。通风非常良好 2.5.3.2防护式
在机壳或端盖下面有通风罩，以防止铁屑等杂物掉入。也有将外壳做成挡板状，以防止在一定角度内有雨水滴溅入其中。
2.5.3.3封闭式
它的外壳严密封闭，靠自身风扇或外部风扇冷却，并在外壳带有散热片。在灰尘多、潮湿或含有酸性气体的场所，可采用它。
2.5.3.4防爆式
整个电机严密封闭，用于有爆炸性气体的场所。
电动机的结构形式主要根据工作环境来选择。防护式及开启式电动机的防护条件比较差，一般只能用于室内，且要求环境干燥,尘土少。封闭式电动机的防护性能较好,室内外均可使用，能防止灰尘、铁屑或其它杂物侵入电动机内部。另外还有密封式电动机，整个电动机都严密地密封起来,可以漫在水里工作，如潜水泵等 2.5.4安装结构型式的选择
2.5.4.1机座带底脚，端盖无凸缘（B3） 2.5.4.2 机座不带底脚，端盖有凸缘（B5） 2.5.4.3 机座带底脚，端盖有凸缘（B35） 2.5.5电压和转速的选择 2.5.5.1电压的选择
电动机电压等级的选择，要根据电动机类型、功率以及使用地点的电源电压来决定。Y系列鼠笼式电动机的额定电压只有380V一个等级。只有大功率异步电动机才采用3000V和6000V。
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2.5.5.2 转速的选择
电动机的额定转速是根据生产机械的要求而选定的。但通常转速不低于500r/min。因为当功率一定时，电动机的转速愈低，则其尺寸愈大，价格愈贵，且效率也较低。因此就不如购买一台高速电动机再另配减速器来得合算。
异步电动机通常采用4个极的，即同步转速n0=1500r/min。
例有一Y225M-4型三相鼠笼式异步电动机，额定数据如下：试求（1）额 定电流；（2）额定转差率SN；（3）额定转矩TN、最大转矩Tmax 、起动转矩Tst 。 转速 414805kW r/min 电压 率 效380V % 功率92.3I0.88 0 T7.Tmax/1.9 .2 2
因数 st/IN st/TN TN(l) 解：（1）4-10Kw电动机通常都采用380V/△接法
（2）已知电动机是四极的，即
所以
（3）
2.5国内外知名电机厂家
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2.5.1西门子电机
西门子电机（SIEMENS电机）西门子公司是全球领先的电机制造商，拥有超过100多年的电机制造经验。西门子电机产品涵盖了几乎所有工业领域所能使用的电机，无论您需要驱动何种负载，西门子电机都能满足系统的具体要求
西门子电机产品型号、选型、供应商联系电话见文件夹“电机技术资料内” 2.5.2 ABB电机
ABB集团位列全球500强企业，集团总部位于瑞士苏黎世。ABB由两个历史100多年的国际性企业瑞典的阿西亚公司（ASEA）和瑞士的布朗勃法瑞公司（BBC Brown Boveri）在1988年合并而成。两公司分别成立于1883年和1891年。ABB是电力和自动化技术领域的领导厂商。ABB的技术可以帮助电力、公共事业和工业客户提高业绩，同时降低对环境的不良影响。
ABB电机产品型号、选型、供应商联系电话见文件夹“电机技术资料内” 2.5.3安川电机
安川电机（中国）有限公司，电机十大品牌，国际著名品牌，行业领先品牌之一，拥有尖端技术的企业，提供整体解决方案的企业，专业致力于电机产品研发设计生产的企业。安川电机成立于1915年，最初专业生产电动机。源于对电机产品的深入了解和“以独特的技术，为社会和公共事业做贡献”的理念，经过100多年的专注研究和发展，安川电机如今在多个领域都首屈一指
安川电机产品型号、选型、供应商联系电话见文件夹“电机技术资料内”
2.5.4三菱电机
三菱电机株式会社，三菱电机（中国）有限公司，电机十大品牌，全球知名的综合性企业集团，财富500强，在全球的电力设备、通信设备、工业自动化、电子元器件、家电等市场处于领先地位。三菱电机创立于1921年，是全球知名的综合性企业集团
2.5.5卧龙电机
卧龙电气集团股份有限公司，中国电机十大品牌，知名（著名）蓄电池品牌，中国驰名商标，浙江省著名商标，浙江省名牌，国家重点高新技术企业，全国机械工业优秀企业，中国工业行业排头兵企业 2.5.6德昌电机
德昌电机集团，电机十大品牌，世界知名品牌，大型跨国集团公司，上市企业，专注于汽车及工商应用领域，全球最大的驱动子系统及驱动部件供应商之一，世界最大的马达制造商之一 2.5.7江特电机
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江西特种电机股份有限公司，电机十大品牌，江西省名牌，江西省高新技术企业，中国优秀民营科技企业，上市公司，国家中小型电机行业骨干企业，集研发、生产、销售特种电机和锂电新能源系列产品的国家高新技术企业 2.5.8金龙电机
浙江金龙电机股份有限公司，电机十大品牌，中国驰名商标，国家出口免验产品，国家高新技术企业，国内同行最早开发高效节能电机企业，国内制造各类中小型电动机的知名企业 2.5.9联宜电机
浙江联宜电机股份有限公司，电机十大品牌，中国驰名商标，始于1968年，中国微电机行业领先品牌，大型专业的电机制造商，国家级重点高新技术企业，国家级青年文明号
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