目 录
一、编制依据 ................................................................................................. 2 二、工程概况 ................................................................................................. 2 三、施工准备 ................................................................................................. 2 3.1 技术准备............................................................................................ 2 3.2 材料、设备准备 ............................................................................... 3 四、作业程序、方法 .................................................................................... 4 4.1 施工方案............................................................................................ 4 4.2 施工工艺流程 ................................................................................... 4 五、质量控制点的设置和质量通病预防 .................................................. 10 5.1 质量目标.......................................................................................... 10 5.2 质量控制及质量预防通病 ........................................................... 10 5.3 质量标准及要求 ........................................................................... 11 5.4 强制性条文 ................................................................................... 11 六、作业的安全要求和环境条件 .............................................................. 12 6.1 作业的安全要求及措施 ................................................................. 12 6.2 消防管理........................................................................................ 13 6.3 安全文明施工 ............................................................................... 14
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一、编制依据
1、 技术规范、检验标准、验收依据 2、 电气专业施工组织设计
3、 中国轻工业广州工程有限公司提供的设计图纸
4、 电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T5161.1-5161.17-2006 5、 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；DL5009.1-2002
6、 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2003.5；国家电网公司发布） 7、 《电气设备交接试验标准》GB 50150-2006
8、 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB 50170-2006
二、工程概况
本期工程建设1台30000KW汽轮发电机，发电机出口电压为10.5KV。选用1台容量为31500KVA主变，电压为117+-2*2.5/10.5kv，接线组别为YN,d11的电力变压器及整流变压器。110KV采用单母线接线，110KV进线按2回设计（其中一回为预留），与外网电力系统相连，10KV采用单母线分段接线，KYN28-12金属铠装移开式开关柜。
0.4KV厂用电系统分别由两台厂用干式变压器分段接线，MNS低压抽出式开关柜，工作段共两段（Ⅲ、Ⅳ段）。电厂启动电源由系统返送电取得，待发电机满足同期条件后并网，将电厂电力送入电力系统。
三、施工准备
3.1 技术准备
1、 施工图纸会审完毕。
2、 作业指导书编制完成，审批通过。
3、 电缆敷设及接线工作完成，开关控制柜等传动完毕。
4、 电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装
置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。
5、 冷却、调速、润滑、水、氢、密封油等附属系统安装完毕并经验收合格，水质、
油质符合要求。
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6、 10KV所有设备的高压试验已全部结束，电机的保护、控制、测量、信号、励磁
等回路的调试完毕，动作正常，断路器传动结束，五防试验正确可靠 7、 直流系统调试完毕，回路检查完好，绝缘测试合格 8、 低压厂用系统调试检查接线结束，绝缘测试合格
9、 作业前对参加该项作业的相关人员进行了施工交底，交底与被交底人员双签字。 10、 11、 12、
工艺管道安装结束，电动阀门调试完成； 对于不能空转的电机须有介质方可试转； DCS调试结束，远动控制正确可靠。
3.2 材料、设备准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 抹布 白布 无水乙醇 万用表 套筒扳手 铜棒 梅花扳手 撬杠 毛刷 电吹风 手电筒 单位 块 块 L 1 1 1 1 2 2 1 1 数量 若干 50 若干 块 套 根 套 根 把 个 支 备注 3 / 14
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12 13 14 15 16 17 直流双臂电桥 摇表 个人手工具 点温仪或红外线测温仪 钳型卡流表 振动表 1 2 8 1 1 1 台 块 套 个 个 个 QB44 2500V,1000V各一块 注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
四、作业程序、方法
4.1 施工方案
在设备带电前对电机进行检查，确认带电试运负荷名牌名称与试运项目一致，检查动力及控制回路接线接线完成，对开关进行传动，保证顺利的启动运行。
4.2 施工工艺流程
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准备工作确认开关已经电气试验，保护调试完毕电机试运前检查记录：保护、信号已投入，传动正确，绝缘良好，电机盘车灵活，接地可靠等整改合格？电机启动N检查转向、音响、电流、温Y度、气味停机检查整改异常？N作运行记录Y试运结束，作签证完工
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4.3 施工方法及要求
4.3.1电气试验
电机检查结束要及时通知调试部门根据《电气设备交接和预防性实验标准》进行有关电气试验。
4.3.1.1直流电动机的试验项目 (1)测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻。 (2)测量励磁绕组的直流电阻。 (3)测量电枢整流片间的直流电阻。 (4)励磁绕组和电枢的交流耐压试验。 (5)测量励磁可变电阻器的直流电阻。
(6)测量励磁回路连同所有连接设备的绝缘电阻。 (7)励磁回路连同所有连接设备的交流耐压试验。 (8)检查电机绕组的极性及其连接的正确性。 (9)调整电机炭刷的中性位置。
（10）测录直流发电机的空载特性和以转子绕组为负载的励磁机负载特性曲线。 4.3.1.2交流电动机的试验项目
(1)测量绕组的绝缘电阻和吸收比。 (2)测量绕组的直流电阻。
(3)定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量。 (4)定子绕组的交流耐压试验。
(5)检查定子绕组极性及其连接的正确性。
4.3.1.3新装电机的绝缘电阻或吸收比,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。新装的电动机的绝缘电阻和吸收比应满足下列规定 ：
(1)额定电压1000V以下,使用1000V兆欧表测量,常温下,定子绕组的绝缘电阻不低于0.5兆欧
(2)额定电压1000V以上,实用2500V兆欧表测量,在接近工作温度时,定子绕组的绝缘电阻值一般不低于每千伏1兆欧。且吸收比不低于1.2(即R60/R15≥1.2)
(3)转子绕组的绝缘电阻值,使用1000伏兆欧表测量,常温下,不低于0.5兆欧。
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4.3.1.4高压电机确认电缆耐压试验已做，耐压合格。 4.3.2开关检查与二次回路传动 4.3.2.1开关检查
1)开关检查干净无异物。
2)开关上下口、相间、相-地绝缘合格并记录数据。 3)检查熔断器应完好、导通良好。
4)接地刀打开、检修临时性封挂地线已拆除。 5)检查开关侧电缆接线牢固、可靠。
6)检查零序CT的一次电缆屏蔽线要接地正确。 7)高压电抗应带电缆测绝缘和吸收比。 4.3.2.2二次回路传动
1)电机保护定值已输入，热偶定值由调试人员根据定值单整定调整完毕。 2)在试验位，合跳开关正确，指示信号正确。
3)电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常。把开关置试验位置，就地操作动作正确，远动操作动作正确，事故按钮操作动作灵敏正确，保护及联锁动作正确。 4.3.3电机空载试运
检查完毕后通知试运指挥人员，接到送电工作票后，将开关推到工作位置，进行电机空载试验（在开关把上悬挂“有人工作，禁止操作”的标示牌）。DCS远控或操作合闸按钮，点动电机，转向正确无异常情况时，重新启动电机空载运行。
电机空载试运行时间：低压电机空载试运2小时，高压电机空载试运4小时。试运过程中应对电机的电流、温度、振动等各项指标进行记录（每半小时记录一次）。当有异常情况时，试运人员可立即停机，并组织查明原因和上报，问题解决并得到试运办命令后方可重新启动。 电机试运行中应注意以下问题：
4.3.3.1测量电动机的空载电流。在正常情况下，空载电流为额定电流的1/3左右。同时还要注意三相电流是否平衡，任意两相间的电流差值不应大于额定电流的10%，否则说明电动机有故障。不方便使用钳形电流表测量电流的地方应用电流表监视运行电流，每隔半小时用钳形电流表测量一次电流，并作好记录。
4.3.3.2确认电动机的转向，如果转向不对，可将三相电源中的任意两相调换，即
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可改变电机旋转方向。
4.3.3.3监视电动机的温度：试运中应每隔半小时测量电机本体及轴承温度，温升不应超过电动机铭牌上允许的限度。一般规定：滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃。监视方法如下： ① 用数字式点温仪测量 ② 用红外线测温仪
③ DCS上有测温点的高压电机温度从热控DCS上位机上监视温度变化，每隔半小时记录一次。
在运行监视过程中，如果发现异常，应认真分析，及时处理甚至停机检查，然后再次确定试运行。 4.3.3.4运行中的常见故障
常见故障主要表现在两个方面，即机械故障和电气故障。 (1)机械故障
a. 轴承发热：可能是轴承中油脂过多或过少，或油脂标号不合适，轴承规格不合适或内有异物，转轴弯曲，连接偏心等。
b. 轴承内发生不正常的声音：可能是轴承晃量过大,滚珠损坏或内有异物。 c. 电机振动过大：电机底座不平、底座固定不牢，磁力中心不正等。 (2)电气故障
a. 电机不能转动：可能是电源线断接(包括熔丝熔断,接线松脱)，电压过低，控制回路故障等。
b. 电机线圈发热过度：可能是过载，线圈接线错误，转子与定子相擦等。 电机自动跳闸：可能是保护装置动作，查明原因再启动；可能是热偶值调整不合适，重新整定后再启动。
4.3.4直流电动机带电试运行作业程序
4.3.4.1 测量励磁绕组的直流电阻值，与制造厂数值比较，其差值不应大于2% 4.3.4.2 测量电枢整流片间的直流电阻，应符合下列规定：
1）对于叠绕组，可在整流片间测量；对于波绕组，测量时两整流片间的距离
等于换向器节距；对于蛙式绕组，要根据其接线的实际情况来测量其叠绕组和波绕组的片间直流电阻。
2）相互间的差值不应超过最小值的10%，由于均压线或绕组结构而产生的有
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规律的变化时，可对各相应的片间进行比较判断。
4.3.4.3 励磁绕组对外壳和电枢绕组对轴的交流耐压试验电压，应为额定电压地
1.5倍加750V，并不应小于1200V。
4.3.4.4 测量励磁可变电阻器的直流电阻值，与产品出厂数值比较，其差值不应超
过10%。调节过程中应接触良好，无开路现象，电阻值变化应有规律性。
4.3.4.5 测量励磁回路连同所有连接设备的绝缘电阻值不应低于0.5 MΩ。 4.3.4.6 励磁回路连同所有连接设备的交流耐压试验电压值，应为1000V。 4.3.4.7检查电机绕组的极性及其连接应正确。
4.3.4.8 调整电机炭刷的中性位置应正确，满足良好换向要求。 4.3.5 直流电动机带电试运操作程序
直流电动机空载试运行，运行时间为2小时。 4.3.5.1 检查直流电机的直流电源盘电源开关在检修位置。
4.3.5.2 检查电动机接法与接线相一致，紧固螺丝已固定牢固，连接紧密；校对电缆正确，并验证与电源开关电机相应；接线盒上好。电机外壳油漆应完整，接地良好。
4.3.5.3检查直流电动机本体接地良好；测量电动机定子绕组、外壳、电缆及响应开关绝缘电阻合格，并做好记录；绝缘电阻应符合要求。
4.3.5.4 检查直流电动机与所拖动的设备间对轮已解开，并有足够的间隙，以免发生事故。盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。
4.3.5.5 开关传动前，将直流控制箱一端电缆解开推入试验位置，没操作时不应有合闸现象；传动开关，动作应正确可靠；合闸指示灯切换正确，检查各种保护应能可靠跳闸。有事故按钮的直流电机，在试验位置传动时应能使开关快速准确跳闸。 4.3.5.6 接到合闸指令后，通知人员远离电机处，检查开关在跳闸状态投入各种保护，将开关推入工作位置。
4.3.5.7 将开关合闸，电机起动至额定转速；如发生异常，应立即跳闸，处理事故。 4.3.5.8 检查直流电机的运行情况
1）电机的旋转方向符合要求。如反向，应立即更改，可将两相互换。 2）电机的起动电流一般为额定电流的7-8倍，空载电流一般为额定电流的30%。 3）检查电机各个部位的温度，不应超过产品技术条件的规定；滑动轴承的的
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温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃；机务有要求时，听从机务要求。
4）电动机转动过程中声音应正常，不得有杂音。 5）测量电机转速，应与额定转速相一致。 6）电机震动值应符合机务要求。
4.3.5.9 直流电机运行正常2小时后，接到跳闸命令，将开关跳闸；确认后退出至检修位置。
4.3.6直流电动机带负荷试运行，运行时间4小时。
4.3.6.1 直流电动机空载运行一切正常后方可进行负载试运。 4.3.6.2 直流电机带负荷试运行时听从机务指挥。
4.3.6.3 直流电动机运行中要认真监视各运行参数，并做好记录。
4.3.6.4 直流电机带负荷起动次数，应符合产品技术条件的规定；当产品技术无规定时，可符合下列规定：
① 冷态时可起动2次，每次间隔时间不得小于5分钟。 ② 热态时可起动1次。
五、质量控制点的设置和质量通病预防
5.1 质量目标
5.1.1电动机间隙应符合规范 5.1.2电动机绕组、直流电阻符合规范 5.1.3定子绕组交、直流耐压试验合格 5.1.4电机的旋转方向符合要求，无异声。 5.1.5换向器、集电环及电刷的工作情况正常。
5.1.6检查电机各部温度，不得超过产品技术条件的规定。 5.1.7滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃。
5.2 质量控制及质量预防通病
序号 1 质量事故预想 检查场地有粉尘、灰土污染，导致电机内污染
预防措施 做好防尘措施 10 / 14
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2 检查过程中发生漏油现象 严格杜绝电机油外漏，防止使电机发生短路。 5.3 质量标准及要求
全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。 序号 1 2 3 项目名称 具有集电环、换向器类电动机检查 鼠笼型电动机检查安装 高压和100KW及以上电动机带电试运及签证 100KW以下低压电动机带电试运及签证 验收标准 《验评》DL/T5161.7-2002 表2.1.2 《验评》DL/T5161.7-2002 表2.2.2 《验评》DL/T5161.7-2002 表3.0.11 《验评》DL/T5161.7-2002 表3.0.13 4 5.4 强制性条文
序号 规范名称 第3.0.1条 1 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数。 4 定子绕组交流耐压试验。 5 测量转子绕组的绝缘电阻。 18 测量相序。 《电气装置安装工程 电气设备1 交接试验标准》GB50150- 2006 第4.0.1条 1 测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻。 8 检查电机绕组的极性及其连接的正确性。 9 测量并调整电机电刷，使其处在磁场中性位置。 第6.0.1条 1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比。 第4.0.1条 2 测量绕组连同套管的直流电阻。 3 检查所有分接头的电压比。 11 / 14
条文内容 浙江诸暨八方热电有限责任公司热电联产扩建项目 高低压电动机带电试运行作业指导书
4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性。 8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数。 第9.0.1条 1 测量绕组的绝缘电阻。 7 检查接线组别和极性。 8 误差测量。 第12.0.1条 2 测量每相导电回路的电阻。 3 交流耐压试验。 第 3.1.1条 电气装置的下列金属部分，均应接地或接零： 《电气装置安装2 工程 接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 1 电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。 2 电气设备的传动装置。 13 电热设备的金属外壳。 六、作业的安全要求和环境条件
6.1 作业的安全要求及措施
6.1.1 施工前施工人员必须接受安全交底，且全员签字，并详细了解作业指导书的内容和要求，否则不允许施工。
6.1.2 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，穿好绝缘鞋。
6.1.3 施工人员进行停送电操作或带电作业时，必须执行工作票制度，一人操作一人监护，执行唱票制度。严禁带负荷拉闸。严禁采用约定停送电，必须停电检修。 6.1.4 在部分带电的盘上工作时应遵守下列规定：必须了解盘内带电系统情况，应
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穿工作服、戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋，工具手柄必须绝缘良好，必须设专人监护。
6.1.5 试运设备带电前检查周围环境情况，将带电设备周围用警戒围住。 6.1.6 使用扳手等手动工具时应作好防滑落措施，可以用线系于手腕上。 6.1.7作业时要精神集中，禁止酒后进入现场。 6.1.8 坚持文明施工，做到随干随清理。
6.1.9 本文未提到的部分请执行<<电力建设安全工作规程>>的有关规定。
6.2 消防管理
6.2.1 严格执行<<中华人民共和国消防法>>有关规定，现场施工人员不得吸烟。 6.2.2 现场消防器材应配备齐全(干粉灭火器)，灭火器经检验合格且在使用期内。 6.2.3 电机试转区域现场整洁，无易燃易爆物。如电机试转区域有易燃易爆物，必须清理
6.2.4 后才允许电机试转(在试转油系统电机时应特别注意)。
6.2.5 如发现配电盘柜线路短路起火，应立即使用灭火器 (干粉灭火器)灭火。如火势猛烈，应立即拨打火灾报警电话进行报警，并在第一时间内向本部门主管领导进行汇报。
6.2.6 施工前，对所有电源线（缆）、开关、刀闸、插座、插头、绝缘防护板等，以及用电器具进行外观及绝缘测试检查，不合格品，禁止使用。
6.2.7 需进行动火作业前应办理动火作业票，征得同意后方可进行动火作业。动火作业过程中应作好防火措施，设专人监护，动火作业周围应准备足够的消防器材。特殊工种人员应持证有效证件上岗。
6.2.8 在地面和高处进行电焊作业前，应检查周围和下方不得有易燃、易爆物品，不得有行人通过，否则，除应按规定办理动火工作票外，还应采取转移易燃、易爆物品或进行有效隔离、专人监护等措施。
6.2.9 现场使用用氧气、乙炔时，应按国家有关规程进行使用。施工区域现场整洁，无易燃易爆物。氧气、乙炔瓶之间的距离不小于8米。
6.2.10 严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。
6.2.11 进行成品保护的设备需进行覆盖时必须采用防火苫布，防止引起火灾。
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如发现施工现场起火，应立即使用灭火器 (干粉灭火器)灭火。如火势猛烈，应立即拨打火灾报警电话进行报警，并在第一时间内向本部门主管领导进行汇报。
6.3 安全文明施工
6.3.1资源节约的技术措施 6.3.1.1节约土地的措施
1）施工现场物料堆放紧凑整齐，各型号材料分类堆放，并做好标记，减少土地占用。
2）起重设备安装按区域进行，建立良好的施工进程秩序。 6.3.1.2节能的措施
安装过程中与土建专业密切配合，利用土建抹灰的脚手架进行安装，避免脚手假的二次搭建。
6.3.1.3节约材料与资源利用的措施
1）施工安装之前对材料进行严格核算，对设计图纸仔细审核，做到一次做对，一次做优。
2）建立回收小组，专门负责回收零散材料，回收利用。 6.3.2环境保护措施
6.3.2.1材料存放、运输整齐统一，分类标记。
6.3.2.2安装施工过程中有可能对土建墙面造成污染的施工行为进行之前，应采取保护措施，防止造成墙面污染。
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