安全操作规程
使用机床设备之前必须认真学习本规程，偶尔操作机床的人员，如：安装、售后服务、清理人员也应该阅读本操作规程，为防止事故发生，操作者要时刻拥有安全意识，并在实际操作中注意，确保人身安全。
1. 上岗人员必须经过培训，获得岗位操作证者（排除法定最低工作年龄）在多于一人操作的场合，应明确每个人的职责，未经认可分人应远离机床工作场所，应禁止任何有损害机器安全的操作方式。
2. 为了 防止事故，操作者禁止留长发、穿宽松的衣服，以及佩戴介质等首饰；应该按照我厂要求穿戴有效的劳保防护，必须带眼镜。
3. 多位使用者分工操作，则应在开动机床前，明确每个使用者的职责，并检查机床安全性能。
4. 操作前为防止事故，要对机床做定期的检查，并注油。
5. 及时清理工作地的铁屑和油污，以免工人滑倒。
6. 确保在操作区内无其他工件和障碍物。
7. 确保夹紧工具、车刀和辅助夹具在使用中无裂缝合松动现象，以防止工件在高速时飞起，降落砸伤人员和物品。
8. 使用天车，要检查合格的工具和绳索，不得起吊超过承重能力的物品。
9. 如果 有故障如油管破裂、异常震动和噪音，应马上停车检修。
10. 使用机械油，要选用说明书的标识产品，其他禁止使用。
11. 特别警惕，在吊运工件时，不要将手指卡住，工件旋转时不要与工件、车刀等接触。
12. 由于加工工件的棱角都是锋利的，即使轻微大接触也会造成伤害，如果需要接触到话，就用棉纱将其垫上避免直接接触。
13. 对于工件夹紧，要将卡爪安装在工作台上，然后用卡爪或辅助夹紧装置将他们夹紧。
14. 对于不平稳定工件，在加工过程中，一定要警惕避免工作台高速旋转时工件抛出。
15. 确保刀具的安全可靠，安装到位，无松动。
16. 在机床尚未完全停稳前，不要挪动工件。
17. 使用规定的刀具，不要用临时的刀具。
18. 确定工作台上无多于大夹具、刀具等杂物，方能起动机床。
19. 刀具与机床接触时，禁止起动机床，避免负载增加时损坏刀具和工件。
20. 机床开动过程中，禁止手脚以及利用工具止动，不要注油、维修和调试。
21. 如果操作中断，机床长时间停止，再重新起动时，要检查工件卡紧可靠，在重新开始。
22. 对于无固定，重量不平衡的工件，不允许起动工作台。
23. 维护人员必须有相关技能，对机床维护和保养。
24. 维护者在维修或更换电气元件时要关闭电源。
25. 操作者无权修改电路和电气参数。
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