某海绵厂安全评价设计报告

前 言

聚氨酯材料是国民经济生活中一类重要的材料。生产聚氨酯原料和各

种产品使用着不同性质的高聚物和低分子化合物，一般来讲，这些化学品对人体和自然环境危害不大，但有些化学品则会对人体健康产生一定损伤，对生态环境造成一定危害，个别化学品的危害性则更为严重。因此，在聚氨酯工业的相关原料生产厂、在形形色色聚氨酯产品的制造厂，这些相关化学品在生产、运输和使用时都存在一定的潜在危险性。因此，聚氨酯工业的安全、环保卫生尤为重要，这是政府部门、工厂管理者及生产操作者都必须密切关注的问题。

为了贯彻《中华人民共和国安全生产法》，国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》，原国家经贸委令第36号《危险化学品经营许可证管理办法》及《危险化学品经营单位安全评价导则》、《安全现状评价导则》的文件精神，受乌*************海绵厂（以下简称*************海绵厂）的委托，*************有限公司对其生产中使用危险化学品现状进行了安全评价。在对该厂实地考察，查阅有关资料的基础上，编制了该评价报告。

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

第一章 评价目的、依据、范围及程序

1.1评价目的

1、为落实国家《安全生产法》、《危险化学品管理条例》、《危险化学品经营许可证管理办法》等各项法规，加强对危险化学品的安全管理，保障人民生命、财产安全，保护环境。

2、对*************海绵厂生产中使用危险化学品的全过程系统的进行安全控制，预防、消除及减少事故的发生。

3、对*************海绵厂生产中使用危险化学品过程潜在的危险因素进行定性分析和预测，建立生产中使用安全的最优方案。

4、为*************海绵厂实现安全技术和安全管理的标准化、科学化创造条件。

5、促进实现*************海绵厂本质安全化。同时为该厂申办《危险化学品使用注册登记证》，做好准备。 1.2.1法律、法规及规定

1、《中华人民共和国安全生产法》（2002年中华人民共和国主席令第70号） 2、《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日施行） 3、《危险化学品安全管理条例》（2002年国务院令第344号） 4、《安全现状评价导则》（安监管规划字[2004]36号）

5、《关于做好危险化学品评价工作的通知》（新安监管字第[2003]98号） 1.2.2评价采用的主要标准、规范 1、《危险化学品名录》（2002年版）

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

2、《剧毒化学品目录》（2002年版） 3、《重大危险源辩识》（GB18218-2000）

4、《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-1999） 5、《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》（GB18265-2000） 6、《危险货物运输包装通用技术条件》（GB12463-90） 7、《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995） 8、《生产过程安全卫生要求总则》（GB12081-91） 9、《爆炸性气体环境用电气设备》（GB3836.1） 10、《劳动防护用品选用规则》（GB11651）

11、《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB17916-1999） 12、《建筑设计防火规范》GBJ16-1987（2001版） 1.2.3有关资料、文件

1、************************海绵厂危险化学品安全评价委托书； 2．************************海绵厂提供的有关厂的情况、生产中使用范围及相关安全设施等资料。 1.3 评价范围

************************海绵厂属于生产中使用危险化学品单位，主要使用的危险化学品见表2-4。本评价报告的评价范围仅限于对************************海绵厂生产中涉及到的危险化学品使用安全条件、场所进行评价，即对生产使用过程中可能存在的危险、危害因素及其程度进行分析评价，提出针对性的安全整改措施，并在定性分析的基础上得出评价结论。 1.4评价程序

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

评价工作程序分为资料收集、实施评价、评价报告书的编制三个阶段。其中准备阶段主要是收集资料、初步分析、划分评价单元、危险有害因素识别、选择评价方法；实施评价阶段主要是对项目安全情况检查、用所选的评价方法做具体分析和评价并提出安全对策措施；经过分析论证，得出综合评价结论与建议，完成项目安全评价报告书的编制。本次安全评价的工作程序如图1-1：

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

图1-1 危险化学品安全评价程序

现场看查 委托方（委托） 事故案例分析 委托受理与合同签订 安全评价准备 收集相关法律法规与标准收集评价基础资料 危险、危害因素分析 现场检查考核询问 定性或定量分析 主管部门审查、备案 编制评价报告 构成重大危险源选用适当方法进行安全评价 安全对策措施及建议 整改措施及复查 修改补充 专家评审 否 是

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

第二章 企业概况

2.1海绵厂概况

*************海绵厂位于***********，（区域位置图见附件），生产经营场所占地面积4000m2，成立于2003年10月17日。企业负责人，****。企业类型为个体工商户，职工人数8人，主要从事海绵制品的生产销售经营活动。

表2-1 *************海绵厂基本情况表

单位名称 注册地址 登记机关 企业类型 企业负责人 经 营 范 围 职工人数 经营场所面2积（m） 8 3200 *************海绵厂 ***********市工商行政管理局 个体工商户 **** 生产销售海绵。 安全管理人数 注册资本(万元) 1 联系电话 传真 邮政编码 生产用场所产权 主管负责人 经 营 方 式 技术管理人数 固定资产(万元) 4662671 租赁 **** 生产销售 1 20

2.2地理位置

************************海绵厂位于***********。

2.3 气象条件

***********位于*****，地处天山山脉的北麓，北面为准葛尔盆地，气候特点为：气温年变化和日变化较大，降水稀少，蒸发强烈，气候干燥，日照时间长，光热资源充足。地面气候资料如下： 1. 气压 年平均气压： 0.09MPa

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

2. 气温 年平均气温： 7.3℃

极端最高温度 40℃（1977.7.12.） 极端最低温度 -41.6℃（1951.2.27.）

3. 湿度 年平均相对湿度： 61%

最小相对湿度： 0% （1955.8.3）

4. 年平均风速：3m/s 年最大风速：30.7m/s（1977年7月8日） 5. 全年主导风向：西北

6. 年最多大风日数：59天 年最少大风日数：14天 7. 年最多沙尘暴天数：10天

8．年平均蒸发量：2709mm 2.4生产厂区平面布置

*************海绵厂生产厂区的布置情况（见图2-2）:

发泡车间为一层砖混多跨拱梁建筑结构,面积400m2. 水平式发泡机组生产线从车间南面开始布置，车间共有三处4m宽的大门。

发泡车间将全厂区分为东西区布置，西区由一幢二层砖混建筑结构楼房和一层切割车间组成，总面积约780m2 。

厂区东边主要有两排职工宿舍和一间锅炉房组成，建筑面积200m2。 厂区东西两区的中心区域分别将生产车间和生活办公场所隔开，形成消防通道。

厂区四周设有围墙。厂内为存放异氰酸酯专门设置了剧毒品库房。厂区分别在东面和西面设有两处大门, 东面门宽3.5m. 西面门宽5m。

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

2.5公用工程

⑴通讯及供电系统：厂办公室设电话1部，供消防报警及对外联络用。该厂生产用电由***********自备200kw变压器与***********电网连接，厂内生产、生活用电电压220v。

⑵采暖：由自备3t常压式水循环系统锅炉供暖，总供暖面积1380m2。 ⑶消防设施及配置：消防器材见表2-3“消防器材一览表”。消防水由自来水管网供给，未设消防栓、消防泵和消防水池。

⑷给排水：由***********统一连接***********自来水管网接入厂区,水压0.3MPa.给水系统为生产、生活、消防合流制一次给水系统。车间用水量不大,冲洗设备用水直接排入下水道.

⑸通风系统：生产车间采用自然通风，无强制排风设施。海绵发泡流水线设置4个轴流式排风机,供发泡时强制排风。

表2-3 消防器材一览表

序号 1 2 名 称 干粉灭火器ABC型 干粉灭火器ABC型 规 格 8kg 35kg 数 量 22 1 年检 情况 已检 已检 配置场地 发泡车间 成品车间 备 注

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

2.6.交通运输

************************海绵厂无生产用车，危险化学品的运输由原料供货方甘肃北化银光进出口贸易公司负责运输至该厂。 2.7 主要原材料消耗

该厂生产经营中使用的主要危险化学品为：甲苯-2，4二异氰酸酯C9H6N2O2；二氯甲烷CH2CI2；辛酸亚锡（C7H15COO）2Sn。 原材料消耗情况详见表2-4。 2.8 劳动组织及定员

全厂共8名职工；其中管理人员1人；技术负责人1人。 根据市场需求，采用间歇式、不定时生产方式。

表2-4 原材料消耗一览表 栏号 1 2 化学品名称 序号 商品名 化学名 危规号 需要量 （吨/年） 最大储量 （吨） 与多元醇羟基反1 TDI 甲苯-2，4-二 异氰酸酯 应增长链.起交联61111 40 5 剂作用 与水反应放出CO2起发泡作用 2 MEC 二氯甲烷 61552 10 2 发泡剂. 四川精细化股份有限公司 江苏雅克化工有限公司 上海高桥石油化工公司化工三厂 江苏雅克化工有限公司 甘肃北化银光进口贸易有限公司 作用 生产厂家 3 4 5 6 3 辛酸亚锡 辛酸亚锡 61857 0．3 0．1 有机合成,催化剂 聚氨酯泡沫塑料.单体 发泡剂 催化剂 4 5 6 聚醚 水 三乙撑二胺 聚醚多元醇 水 三乙撑二胺 硅油泡沫 稳定剂 40 1 3 0．1 7 硅油 1 0．1 泡沫稳定剂

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

2.9 工艺流程及设备设施 2.9.1聚氨酯泡沫塑料产品简介：

聚氨酯泡沫塑料分聚醚型和聚酯型两种，*************海绵厂主要以生产聚醚型聚氨酯泡沫塑料为主。

性能：聚氨酯泡沫塑料具有优良的物理机械性能、声学性能、电气性能和耐化学性能。比重轻、比强度高,绝热隔音防震性能好,耐燃、耐热、耐溶剂,绝缘性能好。

聚氨酯泡沫塑料成型工艺简单，改变配方可获得不同密度，不同硬度的合成材料。

用途：广泛用于各种衬垫、家具、管道设备保温、以及海绵、造船、冷藏、车辆、航空、宇航、农业及医药卫生等。

原材料特性: （1）有机异氰酸酯

分子中含有异氰酸酯基团(-NCO)的有机化合物,统称有机异氰酸酯. 有机异氰酸酯在合成聚氨酯泡沫塑料过程中有两方面的作用:

①与多元醇的羟基反应生成氨基甲酸酯链段(-NHCC-)起到链增长与交联作用: NHO-R-OH+NOCN-R¯-NCO-[-O-R-OCNH-R¯-NHC-]N

②与水反应放出二氧化碳起到内发泡剂作用:

R-NCO+H2O-R-NHO-OH-R-NH2+CO2 ↑

（2）有机多元醇： 常用的是聚醚和聚酯多元醇两类。 （3）催化剂： 主要有叔胺类催化剂和有机锡催化剂两类。

叔胺类催化剂如：三乙醇胺、三乙胺。 有机锡催化剂如：氯化三丁基锡、辛酸亚锡。 （4）泡沫稳定剂： 主要有氧化烯烃、聚硅氧烷。

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

（5）阻燃剂：阻燃剂是一些与反应物不起反应的物质，如磷酸铵、氧化锑。增加泡沫塑料的阻燃性能。

（6）防老剂：常用的防老剂有，亚磷酸三苯酯、特丁基亚磷酸酯。 （7）链增长剂：如乙二醇、季戊四醇。 （8）发泡剂： 如二氯甲烷、水等。

（9）颜料：红色用硫化镉、氧化铁等，黄色用钛黄、铬酸铅等。 2.9.2工艺流程简述

聚氨酯泡沫塑料生产工艺比较简单,配方比较复杂.采用不同配方生产各种型号的泡沫塑料.

在一步法发泡工艺中聚酯和聚醚两种发泡体系基本相同，只是具体配方有所不同。*************海绵厂主要生产聚醚型泡沫塑料，采用一步法发泡工艺。

工艺流程：原料异氰酸酯、多元醇聚合物、扩链剂、发泡剂、引发剂、泡沫稳定剂，按一定比例,输入主储料罐和小储料罐（每个储罐均有自动混合功能），在各储料罐混合均匀后，从各个贮槽经计量泵分别打入发泡机的混合头,经高速搅拌匀化后,喷涂到传送带纸模上,即发泡、凝固成泡沫体。搅拌时间通常为1-5s,模具内发泡时间(既开始发泡时间)为4-6s,发泡时间一般为40-80s,泡沫凝固后,在常温下熟化48h既为泡沫塑料成品.(流程见图2-5)

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

聚醚型软质泡沫塑料一步法发泡工艺的典型配方如下: 组份名称 重量份数 聚醚(OH值56) 100 水 3.5 三乙撑二胺 0.1 N-乙基吗啡啉 0.2 泡沫稳定剂 0.1 辛酸亚锡 0.35 80/20 TDI指数 1.02 2-5 一步法发泡工艺流程图 .

专业资料 整理分享

图

WORD格式下载可编辑

2.9．3生产设备设施

************************海绵厂的生产设备采用的是“水平式发泡机组”(见附件图、表2-6生产设备一览表 )。

水平发泡机组:由控制,全自动切割,主储料罐,小储料罐,延长线,延长线吊泡装置等部分组成。其中:

控制部分:本机为九组分,由进口变频器和气动三通球阀控制物料输送及转换，压力均匀、流量精确,并可备料多个配方。

全自动切割部分:该部分具有振动式及带刀式两种切断功能，全自动切割。

主储料罐部分：具有双层加热及冷却装置，具有自动混合功能。 小储料罐部分:采用不锈钢罐体,具有自动混合功能。 延长线部分:水平泡沫的输送。

延长线吊泡装置:该装置用于移动连续生产的多块水平泡沫。

表2-6 生产设备一览表（发泡车间）

序号 1 2 3 4 海绵发泡流水线 大罐 泵 电子操作台 2040 2×2×3 205 CHNT441 设备名称 规格型号 数量（台） 1 2 2 1 石家庄顺发机械厂 石家庄顺发机械厂 石家庄顺发机械厂 石家庄顺发机械厂 生产厂家 专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

5 混合头 0.15×0.15×1 0.8 石家庄顺发机械厂 6 7 8 9 行程连板 常压锅炉 电子称 海绵平切机 2×30 1 石家庄顺发机械厂 CSRG-0.3MW 1 ACS-3型 WT-3型 1 2

第三章 危险有害因素辨识

3.1物质的危险辨识

***********市*************海绵厂生产中使用的主要危险化学品是甲苯-2，4二异氰酸酯C9H6N2O2；二氯甲烷CH2CI2；辛酸亚锡（C7H15COO）2Sn等，该厂在生产中使用危化品,其品种按《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）分为毒害品。以下我们着重就此类物质的危险辨识从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行辨识。 3.1.1物质基本特性

3.1.1.1.甲苯-2，4二异氰酸酯 CH3C6H3（NCO）2 174.2 别名：2.4-二乙氰酸甲苯酯, 2,4-二乙氰酸甲苯。 危规分类及编号：毒害品、GB6.1类61111。 UN NO.2078。 规格：分100% 2.4-TDI、80%2.4-TDI和65%2.4-TDI三种。 用途：用于生产聚氨基甲酸酯泡沫、塑料、涂料、弹性体和粘合剂。

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

物化性质：透明或浅黄色液体或结晶,具有刺激性臭味。相对密度1.2244.熔点100%2.4TDI：19.5-21.5℃，80%2.4-TDI：11.5-13.5℃，65%2.4TDI 3.5-5.5℃。沸点251℃，蒸气压4Pa(20℃),蒸气相对密度6.0。能与乙醇、胺类反应放出大量热，能溶于醚、酮、四氯化碳、苯、煤油、橄榄油中，加热或受触媒作用时会聚合并放热。

危险特性：可燃、闪点127℃、自燃点620℃。受热时蒸气能与空气形成爆炸性混合物。爆炸极限0.9%-9.5%。 与胺类、醇、碱类和温水反应剧烈,能引起着火、爆炸。加热或燃烧时可分解生成有毒气体，除呼吸道和消化道外,尚能经皮肤吸收。对眼睛和呼吸道黏膜有明显刺激,并可引起过敏性哮喘和过敏性皮炎。高浓度吸入,有时可影响肝脏和神经系统。小鼠吸入LC50:69.84mg/m3×4h;小鼠经口LD50：1365mg/kg;大鼠吸入LC50:95.76mg/m3×4h;小鼠经口LD50:5800mg/kg。

应急措施、消防方法：用干粉、二氧化碳灭火，大火用水施救；消防人员须穿戴防毒面具与防护服。

急救：应使吸入蒸气的患者脱离污染区，安置休息并保暖，严重者须就医诊治；眼睛受刺激用水冲洗，对溅入眼内的严重患者须就医诊治；皮肤接触用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤，如产生皮炎或过敏就医诊治；误服立即漱口、催吐、饮水急送医院救治。

包装方法：毒害品，（Ⅱ）类，镀锌铁桶内充氮气。

储运条件：备料于阴凉、干燥、通风的仓间内，防止容器受损和受潮，备料温度控制在20-35℃，远离热源、火源；与胺类、醇、碱类和含水物品隔离储运。

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

泄漏处理：戴好防毒面具与手套；用四倍量消石灰中和后扫起，倒至空旷地方掩埋或焚烧掉；对污染地面用肥皂或洗涤剂刷洗，经稀释的污水放入废水系统。

3.1.1.2．二氯甲烷 CH2CI2 84.94 CAS号：75-09-2

危险性类别：第6.1类、毒害品。 化学类别：卤代烷。

主要成分：含量；工业级，一级≥99.0%、二级≥98.0%。 外观与性状：无色透明液体,有芳香气味. 主要用途：用作树脂及塑料工业的溶剂. 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。

健康危害：本品有麻醉作用,主要损害中枢神经和呼吸系统.

急性中毒：轻者可有眩晕、头疼、呕吐以及眼和上呼吸道黏膜刺激症状；较重者则出现易激动、步态不稳、共剂失调、瞌睡，可引起化学性支气管炎。重者昏迷，可有肺水肿。血中碳氧血红蛋白含量增高。

慢性影响：长期接触主要有头痛、乏力、眩晕、食欲减退、动作迟钝、瞌睡等。对皮肤有脱脂作用，引起干燥、脱屑和皲裂等。

急救措施：皮肤接触 脱去被污染的衣着、用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼帘，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

食入：饮足量温水、催吐，就医。

泄漏应急初理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道。

储运注意事项：备料于阴凉、通风仓间内。远离火种，防止阳光暴晒。保持容器密封。应与氧化剂、酸类分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

理化性质：熔点（℃）-96.7、沸点(℃)39.8、闪点、无资料。 相对密度：(水=1) 1.33 相对密度：(空气=1) 2.93 饱和蒸气压(kPa)：30.55(10℃) 辛醇/水分配系数的对数值：1.25 燃烧热(kJmol)：604.9

临界温度(℃)：237 临界压力(MPa)：6.08 溶解性：微溶于水,溶于乙醇.乙醚.

急性毒性：LD50；1600-2000mg/kg(大鼠经口)，LC50；88000mg/m3,1/2小时(大鼠吸入)。

环境资料：该物质对环境可能有危害,在地下水中有蓄积作用.对水生生物应给予特别注意，还应注意对大气的污染。 运输信息：危规号 61552。UN编号 1593。 包装分类：Ⅲ 包装标志 14。

包装方法：小开口钢桶，罗纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶外木板箱。

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

3.1.1.3. 辛酸亚锡

辛酸亚锡（C7H15COO）2Sn 405.1 别名:含锡稳定剂，Stannous caprylate 危规分类及编号:毒害品。GB6.1类61857

规格:实验试剂，含量（以亚锡剂）约22%，总锡约23%。

用途:有机合成、造纸、油漆、木材的防雾剂，塑料稳定剂，分析试剂。 物理性质:白色或黄褐色膏状。溶于石油醚。具有腐败的青草气味和强烈的刺激性。常温下即能挥发。不溶于水，溶于一般有机溶剂。 危险特性:具有高度和中度毒性，依其化学结构的不同，其毒性差异甚大，毒性大小一般顺序为R3SnX＞R2SnX2＞RSnX3， R4Sn与R3Sn相似，烃基链短者都有毒。烃基链长时不易被皮肤黏吸收，同时这也与中毒途径有关。 应急措施、消防方法：随品种而异，一般可用雾状水、砂土、二氧化碳灭火。急救：皮肤污染先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤；眼睛受刺激用水冲洗；误服立即漱口，并送医院诊治。

储运须知:包装标志 毒害品。包装方法：一般为玻璃瓶、塑料瓶外木箱或钙塑箱内衬垫料或金属箱。

储运条件:备料于阴凉、通风的仓间内，远离火种、热源，避免阳光直射；与食用原料隔离储运；搬运时轻装轻卸，防止容器受损。

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

泄漏处理：将泄漏物用砂土混合，倒至空旷地方深埋；被污染地面用肥皂或洗涤剂刷洗，经稀释的污水放入废水系统 3.1.2物质危险、有害因素辨识

结合该厂生产中使用的危险化学品种类，本评价报告将专门就原材料和产成品的毒害性、易燃性两大危险有害因素进行辨识。 3.1.2.1毒害性

a.异氰酸酯

异氰酸酯是聚氨酯工业的主要原料，其特性基团-N=C=O，具备重叠双键结构，极易与含有活泼氢的化合物反应，并具有强烈的刺激性气味，对人体及环境具有较大危害，故一直是聚氨酯工业安全生产、使用、处置的防护重点。

在生产、使用异氰酸酯的过程中，其对人体的危害主要来自蒸汽的吸入、皮肤接触和误食三个方面。

大多数常用的异氰酸酯为液体状态，根据其分子量大小挥发性亦不尽相同。人体吸入含有异氰酸酯的空气将会引起呼吸器官黏膜损伤或病变，如呼吸不畅、胸闷、支气管发炎、流泪、咳嗽、喉部灼烧、声带水肿、声音嘶哑。长期吸入异氰酸酯蒸汽会产生呼吸器官炎症，如支气管哮喘，并伴有头疼、失眠等并发症状。吸入高浓度异氰酸酯蒸汽不仅会严重刺激眼、鼻、呼吸道黏膜等，同时还会对人体肺、肝等内部器官造成严重损伤。值得提出的是，当高温加热各种异氰酸酯时，其异氰酸酯蒸汽浓度将会大幅度增加；海绵生产发泡时，温度可达140-1600 C.未聚合的异氰酸酯单体蒸气大量泄出,对人体健康的危害性更加严重。为了保护人员健康，医学家和

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

病理专家在广泛研究异氰酸酯毒性的基础上，提出并规定了异氰酸酯最低极限值（TLV值）。该值表示某种异氰酸酯在空气中的对人员产生损伤的浓度临界值。在异氰酸酯浓度低于该值的氛围中，允许人员进行7个8h工作日或40h工作周。倘若人员在高于该值的氛围中工作，即会对身体产生不同程度的损伤。有些国家则直接选用了最大允许浓度（即MAC值），二者的意义基本相同。TLV值的单位是10-6,它表示在25℃和1.01×105 Pa大气压下，每百万分空气体积中所含有毒气体的体积分数。为检测方便，也有以mg/m3单位表示的。不同分子量的异氰酸酯，虽然以10-6表示的浓度相同，但每立方米空气中含量并不一样。

值得指出的是凭借人的嗅觉来检验异氰酸酯浓度的方法是有危险的，以TDI为例，当人的嗅觉感到有异氰酸酯气味时，TDI在空气中的浓度早已超过TLV值，可达到0.4×10-6 , 即使嗅觉最灵敏的人,当嗅出TDI气味时,其浓度也已在(0.05∽0.1)×10-6 之间了。因此，在生产、使用、处置异氰酸酯的工作场所，必须装备良好的通风设备，并设置空气中其浓度测定报警装置，以确保人员安全。

b.多元醇聚合物

大多数多元醇其毒性都较小，对人体健康不会构成大的危害。但对于端氨基聚醚而言，则有可能对皮肤和眼睛产生轻度刺激作用。在使用聚醇组合料时，由于加入了多种其他化学组分，那么这类组合料已不能完全认为对人体无毒，因此，在实际操作和使用过程中，虽然它比异氰酸酯的毒性小得多，但仍应十分小心，避免触及皮肤和眼睛。

根据对人体和动物生理毒性试验表明，大多数多元醇不会对皮肤产生

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

明显的刺激作用。少量品种如端氨基聚醚将会对皮肤产生轻度刺激作用。尽管如此，当多元醇触及皮肤时，应使用大量清水和肥皂冲洗干净，衣物污染后立即脱下洗净，接触后感觉不适也应请医生治疗。

多元醇溅人眼睛后会引起短时间轻度刺激作用，但不会对角膜造成损伤，但必须用大量流动清水进行低压冲洗，如果刺激感持续不退或加剧，应请医生治疗。

尽管大多数多元醇毒性甚低，但一旦误食后应先饮水稀释，再诱导呕吐。由于大多数多元醇在正常条件下蒸气压很低，吸人危害性较小。但应提防高温蒸气和高温液体的灼伤。

大多数多元醇的闪点较高(在140～260℃之间)，挥发性很低，不会引发严重着火危险，美国职业安全保健管理局只将它们列入ⅢB类可燃性液体，燃烧时可用水或普通灭火剂将其扑灭即可。 c.添 加 剂

聚氨酯工业中所用添加剂品种很多，如催化剂、扩链剂、阻燃剂、发泡剂、光稳定剂、抗氧剂以及某些表面活性剂等.

聚氨酯工业中常用的催化剂主要有叔胺类化合物和有机酸的金属衍生物，这两类化合物对人体都具有一定的毒性和腐蚀性，在使用中应注意防护。脂肪叔胺类化合物呈碱性，对皮肤和眼角膜有一定腐蚀作用，严重时会在皮肤上留下灼烧疤痕，其蒸气损伤眼角膜，眼睛产生水肿，产生淡蓝色混浊和蓝红色视症，造成严重角膜灼伤，会留下模糊的永久斑痕和视力 障碍。吸入此类化合物蒸气能刺激呼吸器官，严重时会损伤肝脏和肾脏血管。

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

有机酸金属盐如锡盐，触及皮肤能产生渗透作用，并有可能引起局部皮炎和皮肤过敏，吸入蒸气会损伤肝脏器官。目前此类化合物规定的最高限量为0．1mg(锡)／m3。汞和铅类催化剂会损伤人体中枢神经和末梢神经系统，属于毒性较大的化学品，使用中必须注意安全防护。

聚氨酯工业中常使用的二胺类化合物，如芳香族二胺类交联剂，其毒性较大，长期暴露在芳胺氛围中，能引发急性正铁血红蛋白的形成，使血红蛋白失去输送氧的能力，并刺激粘膜产生病变。

聚氨酯工业中所使用的大部分有机溶剂对人体都有一定的危害性，对皮肤脂肪组织造成一定的溶解作用，削弱了皮肤的免疫力。吸入高浓度溶剂气体会损伤人体呼吸系统和中枢神经系统。在聚氨酯工业中使用的脱模剂和清模剂多数是以溶于溶剂的形式使用的，在喷施过程会形成气溶胶，给人体健康带来很大危害，故使用中必须配备良好的个人防护及良好的通 风系统。

3.2 生产过程中的危险、有害因素辨识

通过以上对该厂生产中使用的危险化学品物质危险、有害因素的辨识，结合该厂生产中使用的实际情况，该厂在生产过程中的危险有害因素主要有以下几点:

⑴不合理操作带来的中毒危害 在操作中不注意控制最低极限浓度值（TLV），超过这一限度会造成危害。比如多异氰酸酯的危害随蒸气压的不同而不同，可是，既是挥发性较低的多异氰酸酯，在加热发泡过程中产生的气溶胶，会给人身健康带来危害。

通常使用的多异氰酸酯毒性的最低极限值TLV，甲苯二异氰酸酯（TDI）

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

=0.02（ TLV/×10-6）

在使用异氰酸酯生产聚氨酯制品时，不同的工位产生的异氰酸酯浓度也不一样，使用异氰酸酯的工作场所，必须装备良好的通风设施，并设置空气中其浓度测定报警装置，以确保人员安全。

（2）在制备大体积聚氨酯软质泡沫塑料时，对刚生产出的大体积泡沫塑料应该在人员监视下，等其内部中心温度完全释放完后，才可进入成品间存放，否则泡沫体容易发生“焦烧”和自燃、发生火灾。

在聚氨酯生产中,软泡的自燃问题应引起高度重视，软泡的闪点为310℃，着火点为415℃。从这两个温度看，似乎它并非是易然品。然而，软泡自燃引起的火灾却屡屡发生，往往酿成重大灾害，这是由于软泡成型过程的特性及软泡自身性能所造成的。

软质聚氨酯泡沫塑料是通过化学反应而生成的。聚醚多元醇、异氰酸酯、水、二氯甲烷、泡沫稳定剂、催化剂等在瞬间剧烈高速混合、反应，同时形成泡沫。这一过程中，放出大量热量。由于泡沫保温效果较好，中心部分的热量较边缘部分难释放。经测定，发泡后2至6h可升至140-160℃，有时甚至更高，约180℃。如果温度再继续升高，即会发生冒烟等现象。这现象说明，此时泡沫开始发生较剧烈的分解，若不采取措施，则会自燃。温度超过175℃时，应特别加强警戒。监控时间至少为12h。

该厂在发泡生产过程中应特别重视反应热的积蓄，使高分子材料分解，这是引起软泡自燃的根本原因。在发泡结束后应密切注意发泡体的温度变化。

3.2.2原料装卸过程中的危险、有害因素辨识

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

(1). 装卸时未按《危险货物运输包装通用技术条件》（GB12463-90）中的规定进行验收，密闭车厢未先进行通风，即打开车门卸车、违章操作卸车时从高处坠溜、摔碰造成包装破损、作业人员未佩戴手套和相应的防毒口罩、防护工作服，会对人体造成伤害。

(2). 在装卸时未按规定堆垛，货垛下方没有隔潮设施，造成包装受潮腐蚀。未及时发现或未在专门场所更换包装、撒落在地上的毒品未及时清扫干净集中存放或未做处理、作业人员未佩戴手套、相应的口罩、防护工作服，作业人员未经培训，未做到应知应会、作业人员工间或工后，手、脸未经清洗干净即饮水、吸烟、进食，皮肤破伤违章上岗、在包装破漏的毒害品包装上坐卧休息、使用后的工作服、手套等用品未妥善保管任意堆放等，这些都极易造成事故。

(3). 装卸过程中应严格注意以下问题，否则易造成事故。

①装卸前应详细核对危险化学品名称、规格、数量是否与托运单证相符，并认真检查危险化学品包装标志的完整状况。包装不符合安全规定的，应拒绝装卸。

②装卸操作时应根据危化品包装的类型、体积、重量、件数的情况，并根据包装上储运标志的要求，轻拿轻放，谨慎操作，严防跌落、摔碰、禁止撞击、拖拉、翻滚、投掷。

③毒害品装卸要求

a.装卸车前，应先通风，减少空气中毒害品的浓度；

b.装卸搬运时严禁肩扛、背负，要轻拿轻放，不得撞击、摔碰、翻滚，防止包装破损；

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

c.装卸易燃毒害品时，机具应有防止发生火花的措施； d.作业时必须穿戴防护用品，严防皮肤破损处接触毒物； 3.3危险、有害因素辨识结果

通过对该厂生产中使用的危险化学品物质危险、有害因素辨识，本评价报告认为：该厂主要危险有害因素是; 甲苯-2，4二异氰酸酯；二氯甲烷；辛酸亚锡的泄漏引起的中毒、火灾危险,以及在生产过程和产成品的储存过程中的不当行为引起的中毒和火灾危险。

第四章 重大危险源辨识

根据GB18218-2000《重大危险源辩识》，对该厂使用危险化学品进行重大危险源辨识，明确生产中的重大危险部位，加强危险部位的管理。

重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。其中生产场所是指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房；贮存区是指专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。

重大危险源辨识时一般按一个单元进行。重大危险源辨识的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。

单元内存在的危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：

（1）单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源；

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

（2）单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：

qq1q2n1Q1Q2Qn

式中q1，q2，…qn—每种危险物质实际存在量，t；

Q1，Q2，…Qn—与危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。

有毒物质名称及临界量

临界量/t 序号 1 2 3 4 类别 6.1类毒害品 6.1类毒害品 6.1类毒害品 6.1类毒害品 物质名称 甲苯-2，4-二异氰酸酯 异氰酸酯 二氯甲烷 辛酸亚锡 生产场所 贮存区 40 0.3 2 2 100 0.75 20 20

该厂为危险化学品的使用单位。在正常的生产过程中，生产场所的甲苯-2，4-二异氰酸酯最大贮存量为5吨，二氯甲烷最大贮存量为2吨，辛酸亚锡最大贮存量为0.1吨。

qq1q2n1Q1Q2Qn根据国家标准的规定，即为重大危险源。

计算：（5/100）+（2/20）+（0.1/20）=0.15＜1 所以，该厂使用危险化学品未构成重大危险源。

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

第五章 事故案例及分析

84---12.3印度博帕尔农药厂毒气泄漏事故

5．1事故概况

1984年12月3日,印度中央邦首府博帕尔联碳厂农药厂异氰酸甲酯泄漏事故,使4000名居民中毒死亡,200 000人深受其害,是世界工业史上绝无仅有的大惨案。 5．2事故原因分析

（1）美国联碳厂关于印度博帕尔农药厂毒气泄漏(MIC)事故原因的调查报告

调查表明,该事故是由于120-240加仑水进入异氰酸甲酯(MIC)贮罐引起放热反应,致使压力升高,防爆膜破裂而造成的。另外还查明，由于贮罐内含有大量氯仿（氯仿是MIC制造初期作反应抑制剂加入的），氯仿分解产生氯离子，使贮罐（材质为304不锈钢）发生腐蚀，而产生游离铁离子，在铁离子催化作用下又加速了反应的进行。由于放热反应持续进行，

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

贮罐内温度急剧升高，致使压力很快达40磅/平方英寸以上防爆膜破裂，安全阀打开，漏出大量MIC。漏出的MIC喷向氢氧化钠洗涤器。因该洗涤器能力太小，不可能将MIC全部中和。最后的安全防线是燃烧塔也未发挥作用。还有一点也是非常重要的，该MIC贮罐现有一套冷却系统，以使贮罐内MIC温度始终保持在0.5度左右。但调查表明，该冷却系统从1984年6月起就已停止运转。这样，没有有效的冷却系统，不可能控制急剧产生的MIC气体。关于水的进入问题还未彻底查清，可能是由于操作人员为了用氮气使贮罐压力保持正常，而在开启氮气时误开了水管而造成的。 （2）印度对博帕尔毒气事故调查

其调查结果认为，联碳厂在预防有害气体泄漏的措施上存在严重问题。

1）1984年12月2日，为进行维修而关闭了设在排气管出口的火炬装置。

2）排气洗涤器和通水管没有及时投入运行。 3）缺乏预防事故的计划，对应付紧急事态毫无训练。 4）向居民发出警报。

5）警报与操作采用手动方式，而不是通过计算机进行控制。 6）安全装置的能力与紧急状态所预计的气体流量不相适应，在设计上存在着缺点和矛盾。

7）冷冻系统呈闭止状态，不能满足低温贮存条件，使MIC气化后不能液化。

8）对贮藏内贮存的具有潜在危险物质的相关特性不十分了解，而且所

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

得到的信息不可靠。

9）未装备在任何场合都正确工作的气体泄漏早期预防系统等。 （3）纽约时报社对事故原因调查结果

该报社经过7周调查认为，这次灾难是由于操作失误，设计欠缺，维修失灵和忽视培训而导致的。调查指出，至少有10处违反了该总厂和印度厂的生产操作规程。

1）存在严重的事故隐患。调查认为，厂对这次事故既没有技术上的准备,也没有思想上的准备。1982年，美国碳联总厂对博帕尔工厂的安全问题曾进行一次检查，并提交一份批评报告，指出：“此工厂具有发生严重事故的隐患，如一旦发生问题，后果将不堪设想。”并劝告厂方，为防止泄漏应安装1台强力喷水装置，以代替现在的装置，可这一建议未被采纳。另一安全装置—气体洗涤塔（中和塔），其最大设计处理能力仅为这次泄漏量的四分之一，根本不足以处理这次事故。第三个安全装置---点火塔（用以燃烧泄漏的气体），点火塔在事故发生时，根本没有起作用。 2）违反操作规程埋上导火线。据调查，存在下列违章操作： ①12月2日23时30分，1名工人发现异氰酸甲酯开始泄漏，1名工头认为是水漏，过了几分钟才决定处理它，几小时后贮罐内发生强烈反应。 ②事故前几个月，由于工厂电源紧张，为了解决这一矛盾，总管和美国联碳总厂商议后（但总厂发言人指出，没有和他们商议）关闭了设计用来冷却异氰酸甲酯以防止化学反应的冷却装置，其中冷却剂氟里昂被抽出，用到工厂其他地方。规章规定：“为保持贮罐正常循环不断处于‘运转’状态。”

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

③事故前2小时，一位受过训练，但不了解工厂操作规程的工人，奉一新工头命令，冲洗一根和贮罐连接，但没有完全和罐内隔离的管道，这是规章所禁止的。

④3台主要安全装置（喷水装置，点火装置，洗涤塔），其中1台在几天前失灵，另一台已几周没有维修。

⑤异氰酸甲酯工段工头Qureshi说，工厂中的仪器是靠不住的，由于这一原因，他疏忽了开始的警告。在3只贮罐中，其中有一只在1小时内压力上升了5倍。。

⑥博帕尔工厂没有先进的计算机系统来监测贮罐，并迅速警告泄漏发生。厂里主要依赖于工人的眼睛是否流泪来觉察是否泄漏另外，这几乎没有自动化设备的工厂，1983年仅异氰酸甲酯车间就缩减了12名操作工，剩下6人。

⑦没有火灾警报装置。事故发生那天晚上的警报，类似平时训练时的警笛声，这类噪音每周就有20次。

3）掉以轻心酿成大祸。12月2日晚上，工人没有去了解系统中压力变化情况。23时，一值班老操工Suman Dey在操作房看到罐内压力是10磅/平方英寸（10×6894.76Pa），为正常的5倍，但没有引起他的重视。23时30分，异氰酸甲酯工段的工人，在离控制室的100英尺（30.5m）处，感受到泄漏，眼睛开始流泪。操作工V.VI.Singh发现50英尺处有滴漏，并有淡黄色气体；23时45分，他去控制室告诉工头Qureshi异氰酸甲酯泄漏之事，过了一会，Qureshi才发现泄漏。但至3日零时40分也没有人调查泄漏原因进而采取措施。严重失职酿成了一场大祸。工厂平时采用

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

的异氰酸甲酯分析方法落后，没有测量异氰酸甲酯中CI-存在时的影响，因为少量含有CI-的水存在时，会导致毒品有很高的活性。对罐中MIC应有限制，泄漏的贮罐中MIC的量为13000加仑，占贮罐容量的87%，超过了正常工作最大允许容量（11000加仑，占贮罐总量73%），即使是11000加仑也超过了工厂规定的极限量（60%）。这一限制主要是因为在罐中有强烈反应时，压力上升缓慢。

4）引起灾难的原因推测。罐中有13000加仑化学品，如要和水反应需420加仑，罐中不可能进入这么多水。因此调查人员认为可能存在其它反应：水和光气反应，水和光气反应生成腐蚀性氯离子，此CI-和不锈钢罐反应释放出铁离子和大量热，导致Cl-和异氰酸甲酯作用，放出更多热，

加上金属反应释放出氯化物离子，导致罐中剧烈反应开始。

剧烈反应使异氰酸甲酯聚合，形成一种塑性物质，并放出大量热，使罐内液体温度升高，异氰酸甲酯气化，最后使罐壁破裂。当时由于冷却装置关闭，无法使贮罐冷却。调查组认为，少量的水就可导致连锁反应的发生（可能进入500克水）。灾难的原因还存在其他可能性：不但水和罐中液态MIC反应，而且洗涤塔中的碱也能和封闭体系中的毒物反应。除水和碱外，挥发性的MIC能和杂质如酸，铁反应 。

5）污染的来源。 联碳总厂和印度厂用核磁共振光谱分析表明，泄漏贮罐中至少有5种杂质，其中有水，铁金属离子和碱液。事故发生前2小时，1名工人冲洗过1根和贮罐相连，但未和罐内完全隔离的管道，水可能在此时流入罐中；为防止失水，用氮气代替罐中空气，也有可能氮气中含有水分。同一时间，工人加碱液到洗涤塔中，洗涤塔和贮罐是由1

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

根复杂的管道和阀门相连的，正常状态下阀门是封闭的但有时会打开或造成泄漏。金属离子是MIC贮罐的腐蚀产物。

6）忽视工人培训。由于工厂资金缺乏，管理人员认为赚钱比安全重要，对工人培训逐渐减少。1982年发生销售赤字以来，失去了许多熟练工人。事故发生时，仅有20名操作工熟悉整个MIC工厂。另外，工人素质太低，MIC操作工应具有大学文凭，而这里则都是高中毕业生。

5．3 经验教训：

该厂在使用剧毒化学品过程中应吸取的教训：

(1) 应制定事故应急预案,对生产中使用的剧毒化学品物质的特性

及应急措施,应告知从业人员,向操作人员提供安全技术说明书。

(2) 经常检修设备,防止发生设备腐蚀引起阀门、安全装置、排风机

等操作失灵。

(3) 危险化学品操作人员应持证上岗，减少工作中人的不安全行为。 (4) 发泡车间、工作场所不应存放原材料，甲苯二异氰酸酯、二氯

甲烷等有毒、易燃易爆的危险化学品原料。

(5) 应向周围单位居民宣传有毒物质的防护知识和发生事故的急救

方法。

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

第六章 评价单元的确定原则和评价方法的选择

6.1评价单元划分原则

评价单元是指工程的一个独立组成部分。为了便于评价，抓住主要矛盾，应考虑被评价工程各部分布置的相对独立性，工艺上的差异等因素，将其划分为若干个独立单元，从而可以对其不同的危险、特性进行评价，针对性的采取不同措施。一个工程系统常可分为多个独立单元，这需要从诸多的独立单元中选取危险、危害较大的单元作为评价单元。而在选择评价单元时要综合考虑各单元的危险物质数量及由此决定的单元潜在化学能、资金密度、操作压力和温度等工艺参数、可类比的火灾爆炸事故案例资料等多个因素，独立单元各类参数的相对值越大，其评价必要性越大。某些单元的关键设备一旦遭到破坏，就可能影响到整个系统，造成重大损失。因此，筛选出关键设备设施是确定评价单元的重要原则。

评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料特点和特征与危险、有害因素的类别及分布有机地结合进行划分，应遵循以下原则：

1.具有相似工艺工程的装置（设备）应划分为一个评价单元； 2.场所（地理）位置相邻装置（设备）划分为一个评价单元；

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

3.独立的工艺过程可划分为一个评价单元。

评价单元的划分方法往往与所选择的评价方法相关，不同的评价方法，按不同的类别划分评价单元。 6.2评价方法选择

安全评价方法主要是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。目前已有数十种不同特点、使用范围和应用条件的评价方法。按其特性可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。 6.2.1定性安全评价

定性安全评价是通过科学方法，找出系统中存在的危险、有害因素，并进行分析、辨识。从设计、工艺、设备、操作、管理、教育等方面提出防范对策措施，并加以控制，达到系统安全的目的。

定性方法主要有类比法、安全检查表（SCL）、预先危险性分析（PHA）、故障类型和影响分析（FMEA）等。

6.2.2根据国家安全生产监督管理局安监管管二字［2003］38号文《危险化学品生产中使用单位安全评价导则》的规定，针对*************海绵厂的实际情况，结合对系统的分析，我们认为采用以下方法对该厂的安全状况进行定性评价较为合适.

（1）现场安全检查表法。 （2）作业条件危险性评价法。

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

第七章 安全检查表法评价

7.1 安全检查表评价方法介绍

安全检查表是系统安全工程中的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。安全检查表用于查找系统中各种潜在的事故隐患。 安全检查表是由对危险化学品生产中使用情况比较熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查单元和部位、检查项目、检查要求、评定系统安全等级标准等内容的表格，对系统进行现场检查，从而评价出系统的安全等级。 7.2安全检查表编制的依据

⑴ 有关的法规、标准和管理、操作等规程； ⑵ 国内外的事故案例；

⑶ 同类生产中使用单位的经验、教训； ⑷ 其他分析方法的结果。 7.3 安全检查表编制步骤 ⑴ 熟悉系统； ⑵ 搜集资料；

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

⑶ 划分单元；

⑷ 选择或拟定合适的安全检查表。 7.4 评价单元划分

*************海绵厂属生产中使用危险化学品单位，根据其生产中使用过程的实际情况，应用“安全检查表”法进行评价，将该厂划分为以下单元：

安全检查表分7个评价单元 1. 安全管理制度 2. 安全管理组织 3. 从业人员要求 4. 生产区域平面布置 5. 工艺安全设计 6. 仓储要求 7. 消防设施及其他

7.5安全评价现场检查表

*************海绵厂安全评价现场检查表见表7-1：

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

表7-1 安全评价现场检查表

项目 检查内容 类别 一 1.有各级各类人员的安全管理责任制定有经理、车间主任、安全员等各岗（见附件安全管理规章制度） A 位责任制。合格 检查记录 结 论 安 制 全 管 2.有健全的安全管理制度。 理 制 度 3.有完善的工艺操作规程及各生产岗位的工作制度。 4.建立安全检查（包括巡回检查、夜间和节假日值班）制度。 5. 有事故应急救援措施；构成重大危险源的，建立事故应急救援预案，内容一般包括：应急处理组织与职责、事故类型和原因、事故防范措施、事故应急处理原则和程序、事故报警和报告、工程抢险和医疗救护、演练等。 二 安 1.有安全管理机构或者配备专职安全管理人员。 有《安全教育培训制度》、《安全生产制、《安全检查制度》、等安全管理制度。 A 度》合格 有车间及各生产岗位的操作规程。（见管A 理制度附件） 建立有《安全检查制度》。 合格 合格 B 建立有事故应急救援预案。但不全面，无事故演练记录。 基本合格 B 建立有安全管理机构，高红斌为专职安A 全管理人员。 合格 专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

项目 检查内容 类别 检查记录 结 论 全 管 理 组 织 三 从 业 人 员 要 求 2应确定一名主要管理人员为安全生产负责人，全面负责安全生产管理工作。 A 高小根为安全生产第一责任人，全面负责安全管理工作。 合格 1. 单位主要负责人和安全管理人员经县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门考核合格，取得上岗资格。 2.其他从业人员经本单位专业培训或委托专业培训，并经考核合格，取得上岗资格。 B A 高小根和高红斌已取得危险化学品生产经营单位主要负责人安全资格证书和安全员资格证书。 合格 其他从业人员经过本单位的培训，但无记录。 基本合格 3.特种作业人员经有关监督管理部门考核合格，取得上岗资格。 电工和危险化学品操作人员没有特种作A 业人员上岗证。 不合格 四 生 产 区 域 平 面 布 置 厂址的选择和分布应符合城市规划和区域道路交通规划的要求。 2.甲类厂房与厂外道路（路边）的防火间距不小于15m。 B 厂址在**********************工业区内，建厂条件符合要求。 发泡车间、切割生产车间、产品库房属合格 合格 合格 A 甲类厂房，与厂外道路（路边）的防火间距符合要求 3.甲类厂房与民用建筑之间的防火间距不应小于25m。 4. 甲类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50m。 5. 甲类厂房与电力架空线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.5倍。 6. 甲类物品库房不应设在建筑物的地下室、半地下室。 A 各甲类厂房距厂外民用建筑25m。 厂房周围无重要公共建筑。符合防火安A 全间距。 甲类厂房周围无电力架空线。 A 合格 合格 无设在地下室的库房。 A 发泡车间为单层大厂房独立设置，有三B 处外开式大门，符合规范要求 合格 合格 五 有爆炸危险的甲类厂房宜独立设工 艺 置，并宜采用敞开或半敞开式的厂房。 专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

项目 检查内容 类别 检查记录 结 论 安 全 设 计 2.有爆炸危险的生产车间，应为单层建筑物。当工艺需要时，其发生器间可设计成多层建筑物。 3.有爆炸危险的生产车间之间 的隔墙、其耐火极限不应低于1.5h。 4.办公室、休息室等，宜独立设置。 B 发泡生产车间、切割车间为单层建筑，B 符合要求。 合格 各车间独立设置，其耐火等级符合要求。 合格 办公室、休息室独立设置。 合格 设备均为正规厂家生产，符合要求。（生合格 合格 无管道穿过生活区办公区。 合格 生产车间无明火采暖。 合格 库房门为铁质门。 合格 成品与原料分开存放在库房。 B 5.主要工艺附属设施，严禁使用非专业生产设计单位的产品。 6.有爆炸危险的房间应设有安全出口。 7.易燃、易爆、易腐蚀的工艺管道严禁穿过生活区、办公室。 8. 有爆炸危险的生产间，严禁明火采暖。 六 仓 储 要 求 2.库房内的成品与原料不能混存，应分库保管。生产使用的危险化学品不得存放在业务生活场所，不得露天堆放。 3. 甲、乙类库房内不得设办公室、休息室。设在丙、丁类库房内的办公室、休息室，应采用耐火极限不低于2.5h的不然烧隔墙和耐火极限不低于1h的楼板分隔开，其出口应直通室外或疏散通道。 4．库房采暖应采用水暖，不得使用蒸汽采暖和机械采暖，其散热器、供暖管道与备料物品的距离不小于0.3m。采暖管道和设备的保温材料应采用非燃烧材料。 B B B 1.库房门应为铁质或木质外包铁皮，采用外开式。 B A 产设备见设备一览表） 车间设有3处安全出口。符合要求。 A A A 合格 库房内未设办公室、休息室。 合格 库房内无采暖设施。 合格 专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

项目 检查内容 类别 检查记录 结 论 5. 仓库的消防措施、器材有专人管理。消防器材应设置在明显和便于取用的地点，周围不准存放其他物品。 6.甲类物品库房不应设在建筑物的地下室、半地下室。 7.应符合国家标准《毒害性商品储存养护技术条件》GB17915-1999的规定，剧毒品的储存应有专用库房，单独存放。 8.剧毒品的库房应严格执行“五双”管理制度。 七 消 防 设 施 及 其 他 3. 易燃易爆厂房内所有电器设备应采用防爆设施。 2.消防器材应定期检验，换药。 1. 建筑物经公安消防部门验收合格。 B 仓库的消防器材由保管员专人管理。消防器材设置在库房门口，周围没有存放其他物品。 合格 无设在地下室的库房。 A 剧毒品异氰酸酯单独存放，有专用库房。 B 合格 合格 B 该厂按制定的 “五双”管理制度执行剧毒库房的管理。 正在办理“消防安全许可证”。 合格 不合格 A B 能做到每年定期检验、换药 。 合格 车间有部分防爆照明灯、防爆开关。 B 基本合格 4. 在车间内按标准要求设置移动式干粉灭火器。 5. 应保证作业环境中的有毒有害物质的浓度不超过国家标准和相关规定。 6. 选用的生产设备和设施质量合格，密封良好，无泄漏。 7. 危害性作业环境中的作业人员应配置个人防护用品。 B 生产车间配有干粉灭火器，可满足要求。合（见附件） 未装有毒气体浓度检测报警仪，有毒物格 不合格 B 质无测试浓度数据. B 设备均选用正规厂家合格产品。 合格 B 发放有防酸服、口罩、橡胶手套等劳保防护用品。 合格 专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

项目 检查内容 类别 检查记录 结 论 8.按《安全标志》规定在相关岗位设置有关的安全标志。 B 车间生产岗位设置有防火、严禁吸烟等安全标志。但无防毒标志。 基本合格 9.对于有害化学品，应向客户提供化学品安全技术说明书。 B 生产的产品不属危险化学品 合格 10.对盛装、输送、贮存危险化学品的设备，采用颜色、标牌、标签等形式标明其危险性。 11.剧毒及危险化学品的运输应具备危险化学品道路运输许可证. B B 现场管线、储罐未标识。 不合格 生产用原料由原料供应厂家直接送货, 合见购销协议附件. 格

7．6.评价标准

⒈类别栏标注“A”的，属否决项；类别栏标注“B”的，属非否决项。 ⒉符合安全要求的条件是：根据现场实际确定的检查项目，检查结果全部合格。

⒊基本符合安全要求的条件是：根据现场实际确定的检查项目中，非否决项的检查结果4项（含4项）以内不合格，并且不超过实有非否决项总数的20%。

⒋不符合安全要求的条件是：根据现场实际确定的检查项目中，有1项否决项不合格，或者非否决项的检查结果超过1项不合格，或者非否决项的检查结果未超过1项不合格、但超过实有非否决项总数的20%。

5.对A、B项中的不合格项，均应采取措施进行整改，整改后必须由评价机构认定，能基本达到安全要求的，也视为基本符合安全要求。 7．7.评价结果

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

通过《现场安全检查表》的实地检查，共有43项，检查结果如下：

类别 结论 合 计 A项 合格 16 基本合格 1 不合格 1 合格 21 B项 基本合格 2 不合格 2

不合格项或基本合格项有：

①无剧毒危险化学品的出入库记录。

②电工、危险化学品操作人员没有特种作业人员上岗证。 ③车间防爆照明灯、防爆开关不全。 ④现场管线、储罐未标识。

⑤未安装有毒气体浓度检测报警仪，有毒物质无测试浓度数据. ⑥有事故应急救援预案，但内容较简单。

⑦职工宿舍与生产车间的安全距离不符合“甲类厂房与民用建筑之间的防火间距不应小于25m”的规定,应将职工宿舍与生产车间隔开或单独建设。 7.8现场检查表评价分析

a.安全管理制度:该厂从采购到销售建立了厂领导和从业人员的岗位责任制。按《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》的有关要求,建立的制度有:《安全生产责任制》、《安全生产教育制》、《安全生产检查制度》、《购销管理制度》、《危险化学品装卸安全规程》、《消防安全制度》，制定了厂的《事故应急救援预案》以便在事故发生时启动应急措施,事故应急预案有组织机构及相应的联系电话,有泄漏处理措施,缺火灾防范和应急措施,无演练记录。

b.安全管理组织：厂里的安全管理组织模式为主要负责人和安全员两

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

级负责的管理模式，主要负责人对厂安全管理工作全面负责，安全员对危险品业务的安全管理工作负责，具体负责厂安全经营的日常监督管理工作和员工的安全教育及培训工作。根据厂的经营特点，本评价报告认为厂其安全管理组织能够适应安全需要。

c.从业人员：其他从业人员经本厂专业培训，取得上岗资格，但厂没有建立培训档案。本评价报告认为应进一步加强员工危险化学品知识培训，及时建立员工的培训档案，从思想上增强员工的安全意识。

d.生产厂区平面布置:发泡车间、切割生产车间、产品库房属甲类厂房，与厂外道路（路边）的防火间距符合要求。厂房周围无重要公共建筑，符合防火安全间距。甲类厂房周围无电力架空线。无设在地下室的库房。职工宿舍与生产车间的安全距离不符合“甲类厂房与民用建筑之间的防火间距不应小于25m”的规定,应将职工宿舍与生产车间隔开或单独建设。

e.工艺安全设计：发泡车间、切割车间为单层建筑，其耐火等级符合要求，办公室、休息室独立设置，设备均为正规厂家生产，符合要求。无管道穿过生活区、办公区，生产车间无明火采暖。

f.仓储要求：库房门为铁质门，成品与原料分开存放在库房。库房内未设办公室、休息室，库房内无采暖设施。仓库的消防措施、器材由保管员专人管理，消防器材设置在库房门口，周围没有存放其他物品。无设在地下室的库房。

g.消防设施及其他：正在办理“消防安全许可证”。消防器材能做到每年定期检验、换药 。车间有部分防爆照明灯、防爆开关。未装有毒气体浓度检测报警仪，有毒物质无测试浓度数据。车间生产岗位设置有防火、严禁吸烟等安全标志。但无防毒标志。现场管线、储罐未进行安全标识。

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

根据判断标准，就《现场安全检查表》综合检查结果来看，目前该厂生产、使用条件不符合安全生产中使用要求，应立即进行整改。

第八章 作业条件危险性评价

8.1评价方法介绍：

作业条件危险性评价法（格雷厄姆—金尼法）是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。L、E、C的分值分别见表8-1、8-2、8-3，用这三个因素分值的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性（见表8-4）。D值越大则作业条件的危险性越大。

表8-1 事故发生的可能性分值L

分数值 10 完全会 事故发生被预料到 的可能性 可能 可能 可能 不经常 外，很少想，很少可能 不可能 6 相当 3 1 0.5 0.2 极不 0.1 实际上 可能，但完全意可以设表8-2 暴露于危险环境的频繁程度分值E

分数值 10 6 3 2 1 0.5 专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

暴露于危险环境的频繁程度 连续 暴露 每天工作 每周一次 每月 每年 几次暴露 非常罕见 的暴露 时间内暴露 或偶然暴露 暴露一次

表8-3 事故造成的后果分值C

分数值 事故造成的后果 100 10人 以上死亡 40 15 7 3 1 轻伤， 需救护 数人死亡 1人死亡 严重伤害 有伤残 表8-4 危险性等级划分标准分值D

危险性 ≥320 分值 极其危险、高度危险、 显著危险， 比较危稍有危险， ≥160-320 ≥70-160 ≥20-70 ＜20 危险程度 不能继续作需要立即整需要整改。 险，需要可以接受。 业。 改。 整改。 8.2 评价内容

根据格雷厄姆—金尼法采用的评价程序和原则，结合该厂的具体情况，本评价报告对备料单元、发泡单元、辅助作业单元内的计量作业、发泡作业、装置、管道维修作业、清罐作业、切割作业、配电作业、7项作业所具有的潜在危险性列表进行综合评价，找出各项作业的危险等级。 8.3 评价结果

根据各项作业的危险程度，对事故或危险事件发生可能性分值L、暴露于潜在危险环境的分值E、发生事故或危险事件可能的结果分值C进行

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

评分后,依据D=L×E×C，确定危险性分值D，由分值确定危险性等级，评价结果见表8-5。

表8-5 作业条件危险性评价结果汇总表

评价单元 作业名称 备料作业 备料单元 计量作业 发泡单元 辅 发泡作业 装置、管道维3 修作业 清罐作业 切割作业 3 3 1 6 7 3 21 54 比较危险 比较危险 3 7 63 比较危险 3 10 3 3 7 7 63 210 比较危险 高度危险 L 10 E 3 C 7 D 210 危险等级 高度危险 专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

助 单 元 配电作业 0.5 6 7 21 比较危险

根据表8-5，评价结果为：危险性分值大于160的有备料作业、发泡作业，为高度危险，占28%；危险性分值大于20、小于70的有计量作业，装置、管道维修作业，清罐作业，切割作业，配电作业5项作业，为比较危险，占72%；作业条件危险性评价结果如图8－1所示:

扇面 1高度危险比较危险扇面 4

图8－1 作业条件危险性评价结果图

第九章 职业卫生评价

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

聚氨酯泡沫塑料生产过程中涉及多种有毒物料,依照有关标准规范，对生产过程中产生的危害进行分级评价。 毒物危害评价

1. 毒物危害程度级别权数（D）

毒物危害程度级别是以国际《职业性接触毒物危害程度分级》 （GB5044）为基础的。对某一种毒物先由GB5044标准查出该种毒物的危害程度级别，再由《有毒作业分级》（GB12331-90）查出相应的权数（见表9-1）

表9-1 毒物危害程度级别权数

毒物危害程度级别（见GB5044） Ⅰ（极度危害） Ⅱ（高度危害） Ⅲ（中度危害） Ⅳ（低度危害） 权 数 8 4 2 1

2. 有毒作业劳动时间权数（L）

有毒作业劳动时间以实际调查得到其权数可从表9-2查出

有毒作业劳动时间/h ≤2 2～5 75 权数（L） 1 2 3

3. 毒物浓度超标倍数（B）

以工作场所实际测定的毒物浓度依据，其计算公式如下：

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

Mc

B= — - 1 Ms

式中 B—毒物浓度超标倍数

Mc—测定的毒物浓度平均值，mg/m3 Ms—该种物质的最高容许浓度，mg/m3 4．分级指数计算

分级指数计算依据如下公式： C=DLB 式中 C=分级指数；

D=毒物危害程度级别权数；

B=毒物浓度超标倍数； L=有毒作业劳动时间权数。 5．分级类别

有毒作业共分五级，见表9—3

表9—3 有毒作业分级类别

指 数 范 围 C≤0 0＜C≤6 1＜C≤24 24＜C≤96 C＞96 级 别 0级（安全作业） 一级（轻度危害作业） 二级（中度危害作业） 三级（高度危害作业） 四级（极度危害作业）

该厂生产聚氨酯海绵使用的甲苯二异氰酸酯属第六类剧毒物质, 与胺

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

类、醇、碱类和温水反应剧烈,反应时，有甲苯二异氰酸酯的单体蒸气及生成的其他有毒气体。除呼吸道和消化道外,尚能经皮肤吸收，对眼睛和呼吸道黏膜有明显刺激,并可引起过敏性哮喘和过敏性皮炎，高浓度吸入,有时可影响肝脏和神经系统，对人体健康危害极大。

该厂采用的是间歇式生产方式，每次生产时间只有20分钟左右，从接触有毒作业劳动时间角度看，接触有毒作业的时间较短，但对人体健康仍有影响，该厂生产岗位的毒性气体浓度没进行过测试，本评价报告无测试数据无法判定毒物的浓度及对岗位工人的健康危害程度。应增加有毒气体浓度检测报警仪，测出有毒气体的浓度后，应按照上述的毒物危害评价方法进行自检或委托评价单位进行评价，当有毒气体浓度超过最高容许浓度时应采取安全技术措施和个人防护措施，方能进行生产。

第十章 安全对策措施及整改复查

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

本评价报告对*************海绵厂进行了综合性现状安全评价，针对该厂进行安全评价发现的问题, 报告针对性的提出了安全对策措施，并对整改情况进行了复查，整改意见及复查情况见表10-3。

10.1安全对策措施：

⑴特种作业人员应参加培训取得特种作业人员上岗证。

⑵从业人员应进行安全教育培训后上岗,并建立培训档案。

⑶完善剧毒物的管理制度、并做好剧毒物的登记、准购证查验工作。厂里储存的剧毒物应执行严格管理制度，做到五双，即双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本帐。

⑷工作场所应保持整洁,不得堆放多余的原料和其他杂物,应按配方比例领取原材料.多余原材料退回库房。

⑸生产车间内未安装防爆照明灯、开关的应立即更换成防爆灯具和开关。 ⑹车间内应设置防止甲苯二异氰酸酯泄漏的处理设施，如液体净化剂、砂土、石灰等。

⑺发泡车间作业人员应配备耐油橡胶手套，护目镜，防毒面具，车间内应配备急救小药箱和设置冲洗设备。

⑻应设置埋地式消防水池，满足消防用水要求。 ⑼生产车间发泡岗位应安装有毒气体浓度检测报警仪。

⑽职工宿舍与生产车间的安全距离不符合“甲类厂房与民用建筑之间的防火间距不应小于25m”的规定,应将职工宿舍与生产车间隔开或单独建设。

表10-3 *************海绵厂整改意见及整改情况复查表

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

序号 1 存在问题 特种作业人员未参加培训取得特种作业人员上岗证。 从业人员未进行安全教育培训后上岗,未建立培训档案 无剧毒物的管理制度、剧毒物的登记、准购证查验工作。厂所储存的剧毒物管理，未做到五双，即双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本帐。 工作场所堆放多余的原料和其他杂物。 整改意见 特种作业人员应参加培训取得特种作业人员上岗证。 从业人员应进行安全教育培训后上岗,并建立培训档案 完善剧毒物的管理制度、并做好剧毒物的登记、准购证查验工作。厂所储存的剧毒物应执行严格管理制度，做到五双，即双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本帐。 工作场所应保持整洁,不得堆放多余的原料和其他杂物,应按配方比例领取原材料.多余原材料退回库房. 整改情况 结论 已承诺参加培训班。 合格 已培训尚未建挡。 合格 合格 2 3 已做到并完善 4 已治理 合格 5 生产车间内未安装防爆照明灯、生产车间内应安装防爆照开关。 明灯、开关的应立即更换成防爆灯具和开关。 车间内无设置防止甲苯二异氰酸酯泄漏的处理设施，如液体净化剂、砂土、石灰等。 发泡车间作业人员未配备耐油橡胶手套，口罩，护镜，防毒面具，车间内未配备急救小药箱和设置冲洗设备。 无埋地式消防水池，未能满足消防用水要求。 尚未全部更换成防爆灯具和开关，准备购买后安装。 基本合格 合格 6 车间内应设置防止甲苯二已设置。 异氰酸酯泄漏的处理设施，如液体净化剂、砂土、石灰等。 发泡车间作业人员应配备耐油橡胶手套，口罩，护镜，防毒面具，车间内应配备急救小药箱和设置冲洗设备。 应设置埋地式消防水池，防止冬天结冰，满足消防用水要求。 已配备。 7 合格 8 暂未设置，计划2005年完成。 基本合格

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

基本合格 合格 9 生产车间发泡岗位未安装有毒气体浓度报警仪。 生产车间发泡岗位应安装有毒气体浓度报警仪。 暂未安装，计划购买。 对盛装、输送、贮存危险化对盛装、输送、贮存危险化学学品的设备，应采用颜色、10 品的设备，未采用颜色、标牌、标牌、标签等形式标明其危标签等形式标明其危险性。 险性。 建立有事故应急救援预案。但不全面，缺事故演练。 11 建立事故应急救援预案，内容一般包括：应急处理组织与职责、事故类型和原因、事故防范措施、事故应急处理原则和程序、事故报警和报告、工程抢险和医疗救护、演练等。 应将职工宿舍与生产车间隔开或单独建设。 应办理“建筑工程消防验收意见书”。 已整改。 已完善。 合格 职工宿舍与生产车间的安全距离不符合“甲类厂房与民用12 建筑之间的防火间距不应小于25m。”的规定。 无“建筑工程消防验收意见13 书”。 计划2005年完成。 不合格 不合格 正在办理“建筑工程消防验收意见书”。 整改单位盖章 评价单位盖章： 整改单位负责人（签字）：

年 月 日 年 月 日

第十一章 *************海绵厂安全评估

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

根据新疆维吾尔自治区发《关于做好危险化学品评价工作的通知》（新安监管字［2003］98号）文件，危险化学品生产企业的安全评价与安全评估一起进行，在进行安全评价的基础上按照要求做出评估结论。 11.1安全评估表

表11-1 *************海绵厂安全评估表

序号 安全评估项目 评估分值 评分标准 评估得分 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 2 1 1 1 0 安全生产管理机构 专职安全管理人员 兼职安全管理人员 安全生产工作领导机构 组织机构及1 安全管理制度 安全生产值班制度 危险物品仓储安全管理制度 危险作业安全管理制度 设备安全管理制度 劳动合同中安全条款是否符合国家有关规定 从2 业人从业人员是否经过安全教育、培训及持证上岗情况 特种作业人员是否经过培训和持证上岗情况 3 2 1 2 2 1 1 安全生产检查制度 2 安全技术与操作规程 安全生产教育制度 2 2 安全生产议事制度_ 安全生产岗位责任制 1 2 事故应急救援抢救组织（委托、兼管也可） 1 1 3 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 是 是 否 专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

员 事故应急救援抢救人员是否经过培训 作业人员是否熟悉并遵守作业规程 从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施 1 2 1 1 1 是 是 是 有 否 0.5 2 1 0 1 是否全部缴纳职工工伤保险 安全生产合理化建议情况 生产储存工采用的生产、储存工艺技术是否为国家淘汰的生产工艺 使用的生产、储存装备是否为国家淘汰的生产装备 特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证 生产、储存装备布置、建筑结构、电气设备的选用及安装是否符合国家有关规定和国家标准 3 是 2 2 否 2 3 艺技术与装备 2 否 2 2 是 2 特种设备档案是否齐全 1 是 1 公用工程是否满足生产工艺技术的需要 1 是 0.5 职工安全防护装置的配置是否符合国家有关规定 2 否 1 公用工程4 与安全设施 生产、储存装备安全防护装置的配置是否符合国家有关规定 2 是 1 职工劳动防护用品的配备是否符合国家有关规定 2 是 1 职工安全防护装置，生产、储存装备安全防护装置，职工劳动防护用品等安全设施是否定期检验、检测，并建立档案 消防设施的配置是否符合国家有关规定 是否配备事故应急救援器材、设备 危险作业场所是否按照国家有关规定和国家标准设置明显的安全警示标志 2 否 0 2 1 是 是 0．5 0.5 2 否 0．5 专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

是否按照安全检查制度进行检查，并保存记录 1 是 0.5 安全操作检5 查与检修施工作业 生产、储存操作记录是否齐全 有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象 是否按国家有关规定定期对现有生产、储存装备进行安全评价 1 3 是 无 0 2 2 是 1 对安全检查和安全评价发现的隐患是否提出整改措施，并完成整改工作 3 是 3 生产、储存装备是否按规定定期进行维护保养与检修 2 是 2 检修施工作业是否遵守国家有关规定和国家标准 1 是 1 重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前是否进行了检查，并有相应的记录 1 是 1 是否对危险源实施监控，并建立档案 1 是 1 是否制定了相应的化学事故应急预案 事故预6 防与处理 发生的事故是否建立了档案 事故调查处理是否符合国家有关规定 事故“四不放过”的落实情况 是否按照化学事故应急预案定期组织演练，并及时修订预案 化学事故应急预案是否按规定向政府部门备案 2 是 2 1 是 1 1 否 0 1 1 2 是 是 否 0 1 2 安7 全生安全技术措施项目投入是否编入年度投入计划 2 是 1 安全技术措施项目完成情况 2 是 1 专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

产投入 年度投入是否满足改善安全生产条件的需要 事故隐患整改投入完成情况 2 2 是 是 1 2 对新的或危险性不明的化学品，是否按规定委托国家认可的专业技术机构对其危险性进行鉴别和评估 1 是 1 编制危险化学品安全技术说明书和安全标签是否符合国家标准 危险物8 品安全管理 使用的危险化学品包装物、容器是否是定点生产单位生产的产品 使用的危险化学品包装物、容器是否取得具有专业资质的检测、检验机构检测、检验合格 废弃危险化学品处置是否符合国家有关规定 评估分数合计 1 100 是 1 75 1 是 1 2 是 2 危险物品的运输是否符合国家有关规定和国家标准 1 是 1 销售、购买危险化学品是否符合国家有关规定，并保存记录 危险物品是否建立了档案 1 是 1 1 是 1 是否生产、使用国家明令禁止的危险化学品 3 否 3 2 是 2

表11-2 危险化学品生产、储存企业安全评估等级划分标准

等级 划分标准 好 得分≥85 一般 差 不合格 得分＜60 85＞得分≥75 75＞得分≥60 11.2 评估结果

*************海绵厂安全评估表评估得分为75分，根据危险化学品

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

生产、储存企业安全评估等级划分标准（表11-2），该厂安全评估等级为“一般”。

第十二章 综合评价结论及建议

***********于2004年10月8日完成了************************海绵厂现场检查、评价工作,查出了存在的问题和事故隐患,提出了针对性的整改措施。经企业认真整改后,项目组对整改情况进行了认真的复查。目前已完成大部份。需限期整改部份,企业予以承诺。 12.1综合评价结论及建议

本报告从危险危害物质、平面布置、工艺设备、公用工程、安全防护、职业卫生及安全管理等方面对************************海绵厂存在的各种危险有害因素进行了全面的辨识、分析。本评价报告认为:

(1)无消防验收手续,不符合相关的法规程序。

(2)************************海绵厂制定了安全生产管理制度，安全操作规程明确具体，岗位制度明确到人。重点应放在落实各级人员安全责任制，根据国家有关要求，编制了较详尽的事故安全应急预案，并应定期进行演练，提高从业人员的应急能力，为*************海绵厂的安全工作提供了保障。

(3)安全现状检查表共计43项,其中A项 16项为合格、1项不合格、1

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

项基本合格,B项 21项为合格、基本合格2项,不合格项为2项。检查合格率为 85.3 %。针对不合格项,我们提出了整改措施,企业对整改措施态度积极,落实有力。经过复查已完成部分整改，其中A项中1项正在办理“建筑工程消防验收意见书”，不合格。B项合格率为92%。

(4)危险度评价结果表明属于Ⅰ级(高度危险)的作业场所是备料单元和发泡单元,本企业最危险的事故是海绵火灾和剧毒化学品的中毒危害,引起事故的主要原因是违章操作和管理松懈。因此,必须严格遵守操作规程,加强巡视检查,保证设备设施的完好状态。 （5）职业卫生评价结果

待厂有法定的有毒气体检测报告后才能做结论.目前要求厂安装有毒气体浓度监测报警仪.

（6）经过重大危险源辩识,该厂未构成重大危险源作业区。

（7）*************海绵厂安全评估表评估得分为75分，安全评估等级为“一般”。

综上所述，************************海绵厂的生产运营，在该厂取得消防验收合格证后就视为基本符合使用危险化学品安全要求。 12.2 建议

对该厂在安全评价工作过程发现的不足之处提出如下建议： (1)应进行事故应急预案的演习,不断修订事故应急预案,对危险化学品的有关安全卫生资料向职工公开.教育职工识别安全标签,了解安全技术说明书,掌握必要的应急处理方法和自救措施.并经常向职工进行工作场所安全使用化学品的教育和培训.

专业资料 整理分享

WORD格式下载可编辑

(2)经常检修设备,防止发生设备腐蚀引起阀门、安全装置、排风机等操作失灵。车间应保持整洁、地面应平整防滑,易于清除泄漏的危险化学品。 (3)危险化学品操作人员应持证上岗，减少工作中人的不安全行为。 (4)发泡车间、工作场所不应存放甲苯二异氰酸酯、二氯甲烷等有毒、易燃易爆的危险化学品原料。

(5)应向周围单位居民宣传有毒物质的防护知识和发生事故的急救方法。

希望通过本次安全评价，能促使厂领导和员工对使用危险化学品的危险性有更深的认识，从而更好的应用于生产活动中，确保使用危险化学品的安全，使厂获取更大的经济效益。

专业资料 整理分享