汽车焊装车间自动化控制技术

·36·内燃机与配件汽车焊装车间自动化控制技术戎泽炜（广州汽车集团股份有限公司汽车工程研究院，广州511434）人民群众对汽车的需求进一步推动了汽车制造行业。为了能够有效降低汽车造价，保证汽摘要院随着我国社会经济的快速发展，必须要采取智能化自动化的管理方式和管理体系，确保汽车行业可持续发展。车更加的安全，本文通过对汽车焊装车间自动化控制技能够有效的保证汽车焊装术进行深入的分析，明确汽车焊装自动化的具体硬件组成以及功能，对整个控制系统的软件设计进行分析，促进汽车制造行业的全面发展。车间实现自动化运行，自动化控制关键词院汽车；焊装车间；0引言随着我国科技力量不断提升计算机网络技术，在各行能够有效提高生产效率，各业中得到了广泛的应用，降低生产成本，确保行业的综合效益得到全面提升。汽车焊装只有加强汽车焊车间作为整个汽车生产制造的关键所在，装自动化控制的水平，才能够确保汽车焊装更加的精细化确保汽车安全稳定的智能化，保证汽车焊装的整体质量，运行。1汽车焊装车间自动化控制系统的硬件首先要根据焊在自动化控制系统设计优化的过程中，装车间的实际状况进行分析，明确汽车焊装车间的监控层确控制层以及设备层的设计要点，建立不同的网络架构，要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要（1987-）研究汽车制造作者简介院戎泽炜，男，广东惠来人，本科，焊装方向。保不同层次能够快速准确的连接。1.1监控层汽车焊装车间自动化控制系统的监控层肩负着对整个所以要包括监控管理车间生产状态运行，实时监控的职能，服务器andon系统服务器以及生产管理服务器，在监控系统设计时，最主要的就是将监控管理服务器在焊装车间的中控室内安装，结合生产计划以及不同的生产线生产目标，从而上传至总厂，通过总厂对对实际的生产情况进行汇总，数据信息进行全面的分析，利用控制层对车间监控管理系统所收集到的数据加以统计，从而更加科学合理的分配生产任务，让整个汽车焊装车间的生产效率得到优化。1.2控制层控制层主要包括PLC控制系统，利用以太网交换机可以将分布在汽车焊装车间不同区域的PLC控制系统，与监控层进行有效连接，而且也能够整合ROBOT，HMI和强网络访问控制技术，进行妥善的处理造成网络运行异常，则必须采用阻断技术，确保数据传输的安全性和稳定出现丢失的情况。在系性，避免重要的数据在传输过程中，必须指定专门的网络技术人统层安全技术防范的过程中，员对系统进行定期维护，通过定期排查网络平台的安全性和时效性，及时的更新补丁，清除系统缓存，保证网络运行通的速度，更加的安全可靠，同时也应该积极设置防火墙，进行有效隔离，保证内网数过防火墙能够将外网与内网，据更加的安全，而且需要注意的是。尽管防火墙能够有效避免外网攻击，但是对网络内部的攻击却无法有效防范，所以要加强对防火墙与其他网络安全技术进行联合应用，确保安全防护的整体效果。参考文献院[1]施秀霞.论汽车总装工艺技术的应用及发展趋势[J].南方农机，2019，50（08）：176.[2]刘彬.论汽车总装工艺技术的应用及发展趋势[J].时代汽车，2018（08）：103-104.[3]陈平，蒋佳桉，谭志强，刘晓峰，陈琳琳，马可.汽车总装工艺技术应用及发展趋势[J].汽车工程师，2016（03）：55-58.[4]陈平，蒋佳桉，谭志强，王晓斌，陈琳琳，范家春.汽车总装工艺技术应用趋势与研究[J].汽车实用技术，2016（03）：156-160.[5]冯孝强，龚雄杰，谭永祥.纯电动汽车与传统汽车总装工艺差异性分析[J].汽车工业研究，2016（10）：55-58.[6]金忠宝，谢坚.汽车总装生产线设计分析[J].内燃机与配件，2017（15）：30-31.工艺设备进行连接，可以保证电单片机的控制指令，控制也能够被数串口即时发出，保证了无功补偿的动态效果，据库直接调用，提高无线通讯装置的远程传输质量。3汽车总装工艺网络的实现技术必须为了能够有效增强汽车总装工艺的网络安全性，要完善网络安全构建体系，从目前来看在汽车总装工艺网络安全体系构建的过程中必须要包括物理网络层和系统为了能够确保汽层的安全架构，在底层安全体系构建中，车总装工艺的整体水平，必须结合物理层的实际特点进行避免被各种自然灾分析，加强网络设备的保护管理机制，同时要害而造成网络设备的运行出现重大的干扰和破坏，积极加强网络设备安全防盗工作，避免重要设备出现丢失进行妥善的问题，同时要积极加强对网络设备运行环境，则不能够进入到网络系处理，没有经过移动存储的授权，另外还应该加强对汽统内部，有效屏蔽外部的病毒环境，如果分支网车总装工艺调配网络与分支网络的妥善隔离，络受到不法分子的恶意攻击，则必须要通过独立运行方式避免对汽车总装工艺调配，网络的运行造成影响。在网络安全层构建的过程中，最主要的就是提高网络设备参数的禁止非授可靠性和合理性，通过对所有非授权进行隔离，权人员进入到系统内部，能够有效避免口令被恶意篡改，确保安全策略的稳定运行。在网络路由协议完善的过程否则很容易中，要及时针对网络安全漏洞进行妥善处理，还应该积极加导致网络运行异常，甚至系统崩溃等问题，InternalCombustionEngine&Parts屏幕显示，确保对整个汽车焊装车间的实际运行状况进行实时的控制显示，当PLC控制系统连接到不同区域的焊将不同的交换机装车间之后，可以根据工业以太网光纤，进行连接，最终形成整个车间的监控网络对汉装车间内部动态化管理。的实际情况进行实施，1.3设备层设备层主要就是连接电信设备的控制系统，通过对机能够器人设备，无线射频读写设备和变频器的有效控制，在汽车焊装车间内确保汽车焊装车间实现自动化的运行，部，大多数的制造厂都采用标准现场总线系统进行连接，·37·不同，又分为悬挂式点焊机和手提式点焊机，多点焊机是其优点是生为焊装特定工件设计，制造的专用焊接设备，适用于焊装结构形状产效率高，适合大批量单品种生产，操作困难，焊接质量难以保复杂，焊点密集，接头搭边小，专用性强，将逐步证等因素的工件，其缺点是设备投资多，多点焊机除用于由焊接机器人和相应工装夹具组合取代，焊接各种车辆构件之外，还应用于家用电器如冰箱、洗衣机、钢制夹具、交通设施、板式散热器等各种薄金属构件制造行业。车身壳体是由薄钢板组焊而成的复杂结构件，一气体保护焊、钎焊辆车身由数百个钣金冲压件经定位焊、但是由于标准总线连接方式并不安全成熟，所以现阶段必须要采用安全总线系统对标准总线系统进行改进，例如德国西克西门子，以及欧姆罗克维尔等企业已经着手开发安全总线系统的通信协议，不仅可以极大的简化整个汽车焊装车间，工作的流程，同时也能够确保整个系统的安全运行，所以安全总线系统已经逐渐成为汽车焊装自动化控制技术，最主要的连接方式。2汽车焊装车间自动化控制的软件设计2.1确保实现汽车自动化软件的设计要求对不同的汽车焊装车间都有不同的生产任务，而且汽车焊装车间的生产流程与整车构造具有紧密联系，所以最主要的就是确保汽车自动化软件设计符合汽车焊装车间实际的情况，通过运用PLC控制系统，能够满足车身制造多样化的要求，所以在可编程逻辑控制系统编写时必须要为程序增加可读性和可编辑性，满足不同软件系统的运行效果，在实际设计的过程中，程序编写人员更应该对整个程序内部进行模块化处理，通过不同模块进行有机结合让整个汽车焊装。自动化控制，更加的高效。2.2模块化编程及特点采用模块化编程的方式，能够将不同的程序划分为独立的个体，只有在需要调用的时候，才能够发挥应有的职能，通过模块化编程的设计不仅可以减少交叉作业的几率，而且也可以有效的减少软件系统运行的消耗，提高系统运行的整体效果，根据模块化编程的自身特点，可以在不同的软件系统中被广泛移植，确保整个汽车焊装车间自动化软件控制程序的利用更加便捷。2.3实施功能划分，确保分类编程根据不同的执行程序命令，在汽车焊装车间运行的过程中，不同的设备承担着不同的职能，所以必须要有不同的软件程序加以控制，通过运用模块化的程序划分，能够有效减少出现差错的几率，而且也不会对整个系统的运行造成影响，即便某一个程序出现故障，也能够在第一时间对程序进行检修与更换，确保汽车焊装车间的运行效率大幅度增强，保证程序的可读性。通过模块化的程序编写，不仅可以减少编程人员自身的工作量，同时也可以减少调试的负担，确保整个汽车焊装成的车间自动化控制，可编辑逻辑控制程序的稳定运行。汽车焊装自动化生产线根据某年汽车生产纲领、汽车年产量的不同，每条生产需普通点焊机几十台至几百台不等，普通点焊机根据机器结构和应用场合的不同又可分为移动式点焊机和固定式点焊机，移动式点焊机根据其结构及粘接等工艺组装而成。汽车车身钣金件的焊装是按一定的先后顺序进行的，具有明显的程序性。车身生产工艺流程：车身部件由升降传输辊床运输到工位内部，到位之后，由车身焊接定位夹具将车身侧围、顶盖横梁和车体主结构定位夹紧，然后机器人用定位焊焊枪对车身进行定位焊接。焊接结束之后，夹具打开，车身再由升降辊床运输到下一个工位。通过安装正版的杀毒软件，可以避免病毒对网络造成破坏，而且也能够对常见的病毒进行自动检测。确保能够自动识别病毒的类型，而且可以对病毒进行快速的处理，在安装正版杀毒软件之后还应该定期的对杀毒软件进行更新，只有不断的更新病毒库才能够确保杀毒软件对病毒查杀的能力，此外用户必须养成良好的系统应用习惯，只有养成良好习惯，避免随意的在网络浏览各种不良信息，才能够加强对系统安全的有效保障。汽车总装工艺作为汽车总装工艺系统的重要组成部分之一，其运行是否安全、稳定，直接关系到供电可靠性。为此，应当对影响汽车总装工艺网络安全的因素进行分析，并采取有效的技术措施提高网络的安全性，以此来确保汽车总装工艺功能和作用的发挥，从而为整个汽车总装工艺系统的正常运行提供保障。3结束语综上所述，随着我国现代科学技术的快速发展，汽车焊装车间自动化技术的应用，不仅可以确保汽车焊装的整体质量，而且也能够大幅度提高汽车组装的整体效率为汽车企业降低生产成本，提高综合效益提供了重要的支撑在汽车焊装车间自动化控制系统应用的同时，也能够保证整个生产流程实现智能化，网络化，自动化，避免了材料的浪费。降低程序编写的复杂性，能够有效推动汽车行业的长远发展。参考文献术，2018[1]杨强（.汽车焊装车间自动化控制技术分析院[J].山东工业技科技创新与应用，[2]李先瑞，24）：61.郝静.汽车焊装工艺测控自动化控制技术研究业，2018[3]张巧巧2018（09）：51-52.[J].（04.汽车焊装车间自动化控制技术[J].中国战略新兴产高新区，[4]陈绍城）：107..刍议汽车焊装车间自动化控制的技术应用[J].中国南方农机，[5]黎津良，2018（012017张帅，）：182.，48（04王宁.汽车焊装车间自动化控制技术研究[J].计及工装设计探析[6]边超，郑杜辉，[J].于伟，）：81.内燃机与配件，宋献进.当前汽车车身焊装的工艺设2019（10）：95-96.