钢结构厂房安装工程施工方案

1、工程概况：

①、给排水系统：本工程只包括消防和雨水。 ②、暖通空调系统：包括空调系统、通风系统。 A、空调系统：

厂房不设置空调系统，配电间设置单元式空调，室内机置于地面，室外机就近置于室外，冷凝水就近排至室外。根据室内负荷要求调节供冷，维持室内温度在设定值。

B、通风系统：

本工程厂房设置机械通风，屋顶风机排风，靠门窗自然进风，通风换气次数不小于2次/时。配电间设置墙装轴流风机机械进排风，换气次数不小于12次/时。

③、电气系统：包括配电系统、照明系统和建筑物防雷接地系统。 2、施工方案：

⑴、给排水管道工程施工方案： ①、管道配合：

A、在工人进场前，暖卫工长应先熟悉现场环境及土建专业的进度安排、施工管理等情况，并拟定一份与现场总进度相互协调的暖卫进度计划。工人进场后，暖卫工长应结合本专业和工地实际情况对施工班组作业人员进行质量、安全教育，并及时做好技术交底。

B、预留孔洞及预埋铁件、套管。本工程现浇混凝土楼板留洞采用刚性复用套管，混凝土墙留洞采用刚性或柔性复用套管。套管的数

量以首层孔洞数为基数，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用钢丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。

②、管道安装：(适用于给排水、消防及采暖等工程) 施工方法：

A、流程：预制―→干、立管安装―→闭水试压―→支管安装封堵打压―→卫生洁具安装―→连接卫生洁具与支管―→通水、油漆

B、选材、抽检：材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。材料不合格者不得使用。

C、本工程卫生间冷热水管道均为暗装，应注意与土建配合。给水管及热水管采用涂塑钢管，d≤70mm丝接,d＞70mm卡箍连接，埋地支管采用PP-R管热浪熔连接。排水管采用UPVC 排水塑料管，粘接。消防系统设有自动喷淋灭火系统、消火栓系统及手提式磷酸铵盐干粉灭火器系统。暖气管采用焊接钢管，暖气片采用GG型钢制管式散热器。

a、干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水干管安装前先按设计标高、坡度做好托、吊架，然后管道安装。排出管应用两个

45 度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。

b、立管安装：立管宜分主立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。排水立管应隔层设检查口，高度距安装地面1m。

c、支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。水表安装位置上先装连接管，交工前再装上水表。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。

d、其他：给水管道DN≤50mm时，采用截止阀；DN>50mm时，采用闸阀。给水干管按0.002-0.003 坡度敷设，坡向泄水装置。排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。

D、水压试验与闭水试验：本工程试验用水采用临时供水, 需电动打压泵1台，手动打压泵2台。

a、 给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用加压泵向系统供水，满水后加压至1.0MPa，10min 压降小于0.05MPa,全面检查无泄漏为合格。

b、排水管作闭水试验，注水高度为一层楼，满水10min 后不渗不漏为合格。室内雨水管应做闭水试验，30min 内不渗不漏为合格。

c、将试验用水及时排至室外。

E、油漆、保温：明装给水管刷银粉二道，热水管保温采用硬质聚氨脂管壳，外包铝箔。

F、系统冲洗：给水管在系统运行前必须用水冲洗，以系统最大设计流量，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。

⑵、通风工程施工方案：

①、施工工艺流程：风管安装→保温→调试→运行→交验。 ②、风管安装

A、施工现场已满足安装条件时，应将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。

B、风管的连接长度，应按风管壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况和吊装方法等因素决定。为了安装方便，应尽量延长风管连接长度，通常为10～20m。安装顺序为先干管后支管。

C、采用法兰连接的风管，垫料不得突入管内。 ③、部件安装

A、蝶阀、多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀，安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。安装时将其法兰与风管或设备上的法兰对正，加密封垫片并拧紧螺丝，使其连接牢固及严密。并应注意以下各点：

a、阀件的调节装置应安装在便于操作的部位。

b、注意气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。 c、风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。

d、安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m。 e、防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计图纸要求进行，应防止错误安装。防火阀安装位置应正确，易熔件应迎气流方向。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后、系统试运转之前再行安装。排烟阀手动装置(预埋导管)不得出现死弯及瘪管现象。

f、止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。 g、变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管连接前应做动作试验。

h、各类排气罩安装宜在设备就位后安装。风帽滴水盘或槽的安装应牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。

i、手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。

④、各类风口安装应横平、坚直，表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器的风口面应与顶棚平行。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。室内同类型风口应对称分布；同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。

⑤、局部排气系统的排气柜、排气罩及连接管等，必须在工艺设备就位并安装好后安装。安装时各排气部件应固定牢固，调整至横平竖直，外形美观，外壳不应有尖锐的边缘，安装的位置应不妨碍生产工艺设备的操作。

⑥、风帽安装

A、风帽可在室外沿墙绕过檐口伸出屋面，或在室内直接穿过屋面板伸出屋顶。

B、穿过屋面板安装的风管，必须完好无损，不能有钻孔或其他创伤，以免使用时雨水漏入室内。风管安装好后，应装设防雨罩，防雨罩与接口应紧密，防止漏水。

C、不连接风管的筒形风帽，可用法兰固定在屋面板上的混凝土或木底座上。当排送湿度较大的空气时，为了避免产生的凝结水滴漏入室内，应在底座下设有滴水盘并有排水装置。

D、风帽装设高度高出屋面1.5m时，应用镀锌铁丝或圆钢拉索固定，防止被风吹倒。拉索不应少于3根，拉索可加花篮螺丝拉紧。拉索可在屋面板上预留的拉索座上固定。

⑦、柔性短管安装：

A、柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。不得用柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。

B、柔性风管做为空调系统的支管与风口连接时，可成一定弯度，不需要施加拉力而舒展。

⑧、风管系统严密性检验

风管系统安装后的严密性检验，是为了检验风管、部件预制加工后的咬口缝、铆钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。严密性检验可根据系统大小分别进行分段或系统的漏风量试验。风管系统严密性检验以主、干管为主。检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。

A、漏光法检测：

a、漏光法检测为定性检测方法，低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测，检测不合格时，做漏风量测试。

b、漏光法检测的试验方法是在一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内用电压不高于36V、功率在100W以上带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，同时在风管外观察漏光情况。

c、在风管外观察到漏光，则说明有漏风，并应对风管的漏风处进行修补。漏风处如在风管的咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或采取其他密封措施；如在法兰接缝处漏风，根据实际情况紧固螺母或更换法兰密封垫片。

B、漏风量测试：

a、漏风量测试应选用专用测量仪器，如：漏风测试仪。 b、中压系统风管应在漏光检测合格后，对系统漏风量进行抽检；高压系统风管应全部进行漏风量测试。

c、系统实测漏风量数值，应符合设计与规范要求。 ⑶、压缩空气管道安装施工方案 ①、管道安装

压缩空气由厂区管网提供，压缩空气设计压力为0.6MPa，采用输送流体用无缝钢管焊接连接。

A、管道施工

a、压缩空气管道采用输送流体用无缝钢管。

b、管道在安装前应检查管道的外在质量，同时将内部清理干净。

c、管道尽量在地面接长后吊装。

d、管道在吊装前，测量复核支架的标高和位置，并在支架横梁上划上管道中心线。

e、按图纸加工制作管道支架托座，托架各部分的焊接应牢固。 f、管道在吊上支架后，摆正托座，调整管道，使其位置标高符合要求，并将托座按要求与管道焊接。对于在有固定支架位置的管道，应严格按照设计将托座和支架横梁焊牢。

g、压缩空气管道安装时,低点设置放气阀；各坡度的低点为各个疏水位置，安装疏水装置一套，以保证管道排水顺畅。

h、压缩空气管道的支架采用U形卡。

i、管道安装完毕，按规范进行试压，试压合格后进行吹扫。 j、管道焊接见下面有关章节，架空管道焊接时应搭设牢固的焊接空中操作平台。

B、支架安装

a、管道采用支架应符合设计要求，支架型号及长度可根据现场实际情况和管道尺寸，数量和承载力确定。

b、使用与管材不同的钢支架时，支架与管道间垫垫片。 c、管道支架表面须经过相应防腐处理，两道防锈漆，两道面漆。 d、压缩空气管道需设置固定支架，按设计图的位置安装，固定支架必须焊接牢固，型式正确，相配套滑动支座也必须符合设计。

e、现场施工必要时对支吊架系统进行二次设计，并提供详图,经监理工程师批准方可施工。

f、施工时要根据管道的标高、坡度、管径大小，先安装首、末端支架，用22＃钢丝或棉线在型钢表面管中心位置上拉直绷紧，根据各种管道支架间距要求进行中间型钢支架安装，以保证管道平直和坡度正确。

g、垂直管道上应先装上最高处支架用22＃钢丝或棉线吊上线坠绑在支架管道中心线上，再装置下面支架以保证管垂直。

h、管道支架的间距必须符合规范的规定。 C、压缩空气管道安装

a、根据施工图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、补偿器、阀门位置等施工草图.

在实际安装结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工。

b、立管明装或在管井内安装，要核对甩口高度是否正确，支管甩口加好临时丝堵，立管阀门应朝向便于操作的地方。

c、成排安装时，直线部分应相互平行，当管道水平或垂直并;应与直线部分保持等距。同时应与墙壁平行，并保持室内净空要求和保持人行通道畅通，管道不可安装离地面完成面小于100mm，并须和其它设施和建筑结构维持足够间隙。

d、在整个装配系统的前后及过程中采取一切措施以防止管道受污染或堵塞。每天施工中和施工后应对管道提供适当的保护以防止湿气或其它杂物污染整个系统或堵塞管道。

e、压缩空气管道的低位及适当位置设置排水阀，每一管段的低

位及适当位置应设置排水阀，终端泄放管应位于地台完成面之上150mm。

D、阀门安装

a、阀门安装前应检查、填料、压盖、螺栓须有足够的调节余量。 b、阀门安装前应检查其规格型号是否符合图纸，安装方向应符合介质流向。

c、阀门应在关闭状态下安装。

d、水平上的阀杆应安装在上半周范围内。

e、阀件传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活。

f、安装铸铁阀门时，用力要均匀，要防止因强力不均造成阀门损坏。

E、管道焊接

参加焊接的焊工必须持有相应的合格证上岗，并按照焊接工艺指导书的要求施焊。

a、焊接的一般要求：

焊接材料必须符合设计规定，焊材质量必须符合国家规范要求，焊材应有出厂质量证明书。现场建立完善的焊材验收、保管、烘干和发放制度。

焊工必须持合格证上岗，并具有相应的技能。 焊条应按规定烘干，现场应用焊条保温桶盛装。 现场应采取防护措施，保证不受恶劣天气的影响。

接头焊接前，坡口两侧10—20毫米内的油锈清理干净；焊口组对应保证内外侧平齐，错边过大者应给予修正，严禁强行对口。

焊接必须遵守下列规范和标准：

GB50236《现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范》 GB50235《工业金属管道施工及验收规范》 ②、管道试压

A、管道试压一般分单项和系统试压两种。单项试压是在干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕后，进行系统试压是在全部干、立、支管安装完毕后进行。

B、首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。

C、将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净(放气阀流出水为止)，关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。

D、用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。

E、管道的试验压力和试验介质应按设计规定确定。

F、试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。

G、系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。

H、系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记

录》。

③、管道系统吹扫

A、管道系统强度试验合格后，应分段进行吹扫。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。

B、吹扫顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。 C、吹扫前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹扫完毕后再重新装上。

D、对未能吹扫或吹扫后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。

E、吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。

F、如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行吹扫。

G、吹扫时，应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。

H、吹扫前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。 L、系统试压合格后，用不大于0.2MPa的压缩空气进行吹扫，流速不得低于20m/s。

G、吹扫合格后，应填写《管道系统吹扫记录》。 ④、防腐工程

A、防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符

合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求。

B、材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施，防止变质和污染环境。涂料应密封保存，严禁明火和暴晒。所用材料应在有效期内使用。

C、涂料种类、性能、涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设计规定执行，设计无规定时，应符合下列规定：

a、无保温层管道、设备等，应涂一道防锈漆和两道面漆；有保温层时，应涂两道防锈漆；

b、涂层厚度，应符合产品质量要求；

c、涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。

D、多种涂料配合使用，应按照产品说明书对涂料进行选择，各涂料性能应相互匹配，配比合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并应按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用，涂料应密封保存。

E、涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。涂刷时金属表面应干燥，不得有结露。当相对湿度大于75％时或金属表面潮湿时，应采取措施，保证在清洁、干燥、通风良好的环境中进行涂刷。在雨雪和大风天气中进行涂刷，应有遮挡。涂刷后四天内应免受雨淋；当环境温度低于－5℃时，应按照涂料的性能掺入可促进漆膜固化的掺合料，并将漆膜的金属面加热至30～40℃，再进行

涂刷。当环境温度低于－25℃时，不宜进行涂料施工。

F、在自然干燥的现场涂刷时应防止漆膜被污染和受损坏。多层涂刷时，在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。

G、已完成防腐的管道、管件、附件、设备等，在漆膜干燥过程中应防止冻结、撞击、振动和湿度剧烈变化，并应做好成品保护，不得踩踏或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补，并进行检验。

H、安装后无法涂刷或不易涂刷的部位，安装前应预先涂刷。在安装过程中应注意保护漆膜完好。

I、预留的未涂刷部位，在其他工序完成后，应按本节要求进行涂刷。管道的焊口部位应加强防腐和检查。

J、涂层上的一切缺陷、不合格处以及检查时被破坏的部位，应及时修补，并应达到质量标准的要求。

K、工程竣工验收前，管道、设备外露金属部分所刷涂料的品种、性能、颜色等应与原管道设备所刷涂料相同。

L、涂料质量应符合下列规定：

a、与基面粘结牢固，涂层应均匀，厚度应符合产品要求，面层颜色一致；

b、漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏；

c、色环宽度一致，间距均匀，与管道轴线垂直； ⑷、电气工程施工方案：

①、配合： A、暗配管

a、现浇混凝土柱内的管子敷设：混凝土柱内埋设的管路与开关(插座)盒，先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固，将管路沿主筋内侧布置，并与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距小于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大小30mm。在柱内管路需与墙体连接时，伸出短管不要过长，控制在100mm以内，否则易被碰断。柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时，如果对柱子的结构强度有影响，可以在施工前和设计商协，尽量避免在柱上留开关、插座或壁灯，同时也可以采取增加加强筋的做法，以保证柱子的结构强度。

b、现浇混凝土梁内的管子敷设：现浇混凝土工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引至楼板层内的配管，施工时均需穿过混凝土梁。现浇混凝土梁内多根管竖穿梁时，管子应布设在梁剪、应力较小的部位，并列敷设，管子与管子的间距保证不小于25mm。当梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，应与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，以防止减损梁的有效截面。当暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时，如对梁的结构强度有影响，要考虑钢管在受剪力和受应力较小部位(梁的净跨度的1/3的中跨区域内)通过，或在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，管子应在梁中部及以下受拉区内，横向队过，并做到穿梁管距底筋上侧不小于50mm处。现浇混凝土梁内竖穿梁管在敷设前，要仔细查阅

土建结构图纸，搞清隔墙与梁的轴线位置关系，穿梁管与隔墙相对应，防止梁部配管外露。

c、现浇混凝土墙体内管子敷设：现浇混凝土墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢固。为保证混凝土施工时不使管盒位移，在盒背后加设φ6～φ8钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢。

d、现浇混凝土楼板内管子敷设：现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确。待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好。预埋在混凝土内的管子外径不得超过混凝土厚度的1/2，并列敷设的管子距离应大于25mm，使管子周边有混凝土填塞。从而避免因管子密集挡住混凝土形成空洞造成结构质量隐患。为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。钢管与钢管用钢筋绑扎固定，杜绝与钢筋电焊固定。为避免因钢管连接焊接质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于6m的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。

e、现浇框架工程隔墙内管子敷设：框架结构隔墙未施工前，电气施工人员应根据建筑标高线、土建给定墙身尺寸线、门窗位置及梁中心线来确定墙上开关、电源插座及其他功能插座位置，尽量完成管、盒敷设，在土建砌墙时配合调整，使管、盒到位，必要时和土建协调，在盒、管周围用高标号砂浆填补。

B、配电箱预埋、电缆桥架穿板洞预留：

在结构预留中，施工人员应做到以下几点：

a、凡明装箱处用接线箱来预埋，作为配电箱和线管间过渡，从而保证在配电箱安装时不破坏结构。

b、后砌墙暗装箱施工时，施工人员在砌墙时与土建人员密切配合，待配电箱装好调整完成后，在箱子周边用高标号砂浆填实修补。

c、电缆桥架穿楼板处，可以在楼板上根据桥架格规留取符合电气施工的预留洞，避免因桥架穿楼板需留洞过大以及后期封堵的弊病。

C、电源进户线、电话进户线套管预留：

在结构施工过程中，电气施工人员应根据电气专业图纸要求预留套管，将套管长度一次留足，用油麻封堵，避免二次施工。在预留套管时，需按所穿管径大一号来选择套管直径以满足施工要求。在墙体内的套管应加防水翼环，并在四周加强钢筋，特别是在套管密集处。钢管的弯曲半径应大于其外径的10倍，同时弯扁度不大于管径的0.1倍。管与盒连接，套管长度大于管外径的2.2倍，管口中央相对，并焊接严密，做好防腐，钢管严禁对口焊接。

D、管与管、管与盒、箱之间严禁管口与敲落孔焊接，套丝进盒长度为2-4扣，并用锁母固定。两根以上管进盒箱长度一致，排列整齐，间距均匀。所有灯位盒及开关和接线盒的敲落孔除应装管孔必须敲掉外，其他一律不得敲落。

②、钢管敷设：

A、工艺流程示意图:选择线管→现场验收→除锈→防腐→锯管→套丝→弯管→钢管固定

B、根据设计要求, 选择施工所用线管,为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积(包括绝缘层)不应超过管内径截面积的40％。

C、在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管： a、当无弯头时,管子全长在30m。 b、当用一个弯头时，管子全长在20m处。 c、当用两个弯头时，管子全长在12m处。 d、当用三处弯头时，管子全长在8m处。

D、垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：

a、管内导线截面为50mm 及以下，长度每超过30m。 b、管内导线截面为75～95mm，长度每超过20m。 c、管内导线截面为120～240mm，长度每超过18m。

E、为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。

F、为了防止金属线管生锈，在配管前应对管子进行除锈，并作相应的防腐处理。埋设在混凝土内的线管，其外表不准涂漆，否则将会影响混凝土结构强度。敷设在砖墙及腐蚀性埋层内的电管，内外壁均应做防腐处理。

G、线管敷设按设计进行配管，从配电箱处开始配至设备，也可

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由设备处向配电箱处。配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。钢管暗敷在钢筋混凝土结构中,严禁与钢筋、主筋焊接固定，用钢丝将管子绑扎在结构钢筋上,将管子垫起，防止保护层小于15mm。钢管进出线盒处，可采用焊接法固定(吊顶内除外)，但只宜在管孔四周点焊3～5点。管子进入箱盒应小于5mm，并且一孔一管，严禁将其他敲落孔敲掉。线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护地线，壁厚小于2.5mm金属箱，盒本体不应做管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。安全电压配线的金属线管可不做跨接地线。消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。暗装于墙体各部位的箱盒，电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。

H、钢管的连接方法：

a、丝扣连接：要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头，其接地跨接地线长度为圆钢半径的10倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。

b、套管连接：金属线管采用套管连接，套管长度不应小于管外径的2.2倍, 管口应对准套管中心并焊接严密,可不焊跨接地线。

③、防雷接地安装

A、扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍，三面施焊。园钢的搭接长度为其直径的6倍，双面施焊，焊口清除焊药。

B、园钢与扁钢搭接时，其搭接长度为园钢直径的6倍。 C、利用建筑物柱子主筋做引下线时,主筋截面不得小于90mm，丝接时其接头处可不焊跨接地线、不必做其他焊接处理。

D、接地极沿建筑基础槽打入土中,深度不小于2.5m，两个相邻接地极间距为5m。

E、屋顶及女儿墙上采用镀锌圆钢装设成环状避雷带。 F、本工程屋顶所有设备的金属外壳均应与防雷装置可靠连接。防雷接地、电气设备工作接地、保护接地联在一起共用接地系统。总接地电阻不大于1Ω，当接地电阻大于1Ω时，可补打人工接地极。

④、桥架、金属线槽及母线槽安装：

A、桥架安装：订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的小角度转向，动力电缆与控制电缆的分隔等必需的附件。

B、安装接头处必须安装跨接地线(镀锌的除外)，并做可靠接地。桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。

C、安装在任何场所的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。

D、在伸缩缝及沉降缝处均断开100mm左右，并做补偿装置，同时用不小于16mm的黄绿双色线做跨接。

E、桥架、线槽安装时严禁用气焊切割。

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F、母线槽应根据设计要求，向厂方配套订货。安装前必须进行绝缘检测，并且在安装过程中，装一节，测一节，安装完毕后进行整体测试，合格后再做耐压试验，最后才能做通电试运行。

⑤、导线敷设：

工艺流程示意图：扫管→选择导线→穿引线→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→管内穿线→导线焊接→导线包扎→导线绝缘摇测

A、管内穿线必须满足下列条件：

a、混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。 b、砖混结构工程必须粗装修完成以后。 c、电线管内不得有积水及潮气侵入。

d、导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 e、检查各个管口的护口是否齐全。 B、管内穿线的要求：

a、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

b、两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。(以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于８根)。

C、管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，A相黄色，B相绿双色，C相红色，N(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿双色。穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

⑥、电缆敷设：

A、施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。对１kV以下的电缆,用１kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5kV 摇表测量绝缘电阻是否合格，电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。

B、电缆敷设用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

C、电缆垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。在屋顶安装吊装架，把电缆吊到楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

D、沿支架敷设时，支架距离不大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。

E、电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。

⑦、开关、插座、灯具安装：

A、在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等预先进行处理(如调正、调平、清扫等)，安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。

B、开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应，开关安装高度距地1.4m，同单位工程其跷板式开关的方向一致。一般插座安装高度距地 0.3m, 同一房间, 同一平面高度的插面板应水平。高差小于5mm，插座的接线面对插左零右相上接地。灯具安装距地低于2.4m时，灯具其金属

外壳必须进行接地,接地顶棚内的灯具安装时，灯具的灯头引线应用金属软管保护，其保护软管长度不超过一半，调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。

C、安装要求如下：

a、各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后再安装。

b、零线不得进入开关，开关控制应灵活。

c、安装板把开关时，其开关方向应一致，向上为合，向下为关。 d、插座的位置按图中排列，以便维修。

e、插座的接线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错。 f、并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm。 ⑧、配电箱、柜安装：

A、配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱、柜的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。箱、柜体颜色应按合同建设单位提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。柜体加工应平整，无手敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。

B、动力柜基础槽钢应进行除锈防腐,槽钢顶部高出地面100mm，基础槽钢顶部的平直度应小于1mm，侧面同顶部一样。柜与基础槽钢

连接紧密牢固，所有接线端子与电器设备连接时均应加平垫和弹簧垫，螺丝与垫片要求使用镀锌件。所有电器下方均安“卡片柜”，其中标明名称、路别、额定电流等，并在箱、柜门的里面粘贴接线系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。

C、母线应刷黑漆，漆膜应完整，无杂物，母线涂黑漆起止位置应一致、整齐并贴相序色标；当进线为塑料线时，应用导线色表示相序，不允许用涂漆或缠塑料带等方法代替。相序依次为L1黄色、L2绿色、L3红色，垂直排列时从左至右应为黄、绿、红色。水平排列时，从上至下为黄、绿、红色。

D、所有配电箱、柜均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护零母线与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接(二层板必须有专用接地柱)，箱、柜体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。

⑨、调试方案：

电气设备安装工作完成后，对整个电气系统的安装进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分单元，分楼层，分户进行调试。调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业工队。调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。照明控制柜的空气开关切断是否正常，开关动作是否灵敏可靠，控制的灯具是否与设计相稳合，

灯管和灯泡是否正常，插座是否正确，导线有无明显温升，有无断路，短路等情况发生，设备试运行要求达到24h以上，并每间隔8h作一次记录。