新老混凝土接茬的施工工艺

新老混凝土接茬(de)施

工工艺

文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

新老混凝土接茬(de)施工流程

一、 新老混凝土粘结面(de)处理 二、 1.1 人工凿毛法

三、 此方法是实际工程中常用(de)一种毛面处理方法,是用铁锤和凿子借人力对老混凝土粘

结界面敲打,使其表面形成随机(de)凸凹不平状,增加粘结界面(de)粗糙程度. 四、 此部分施工采用人工剔凿,直至剔露出主（箍）钢筋,主要操作工艺为：用手锤敲击钢钎

将钢筋表面保护层剔掉.技术要求：a）一般情况下柱子剔凿深度≤3.5cm、框架梁剔凿深度≤3cm、剪力墙剔凿深度≤2cm；b）大样图中要求设置拉筋部位需剔除至箍筋内皮以内1.5cm处,确保加大截面施工时拉筋(de)正常锚入；c）对截面不加大(de)柱侧边剔凿时保证剔凿深度不小于2.5cm,保证新增箍筋绑扎后(de)保护层厚度.

五、 梁侧剔出梁箍筋,增大梁(de)截面,要求露出原箍筋10d；梁底剔出箍筋.这也是这次施工

难度(de)重点,因为梁箍筋(de)剔除,必须是仰面操作,由于在剔除过程中,残碴容易产生飞溅,伤击人(de)面部. 六、 1.2电钻凿槽法

七、 此方法是在老混凝土表面用轻型电钻按照一定(de)要求进行成排钻槽.槽子大小为80

（50）×50～60mm,加大截面结合层处理,配合人工凿毛,使其结合层面粗糙度符合要求,增加新老混凝土间(de)粘结咬合,阻断水(de)渗入.

八、 1.3 钢刷刷净法此方法实际上只是做表面清理,而不是表面处理,此法大多与其它面层

粗糙度处理方法结合. 1.4植筋加固

1、植筋施工前应熟悉图纸,并定位放线,确认钢筋数量规格后方可施工.

2、植筋施工中必须清理待加固构件表面(de)剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土,除去保护层,直至露出结构层新面.

3、按设计要求及规范要求进行钻孔直径,植筋胶采用A级植筋胶.

4、植筋胶固化期间应严防受到干扰.

1.5 高压水射法此方法是用高压水枪对老混凝土(de)粘结界面进行冲毛粗糙处理.控制其喷水速度、喷射距离和喷除速度,借巨大(de)水冲射力除去老混凝土界面(de)水泥石,使其界面表层(de)粗糙集料外露,从而形成凹凸不平(de)粘结界面.该方法有许多优点：工作进行(de)迅速、有成效,没有振动、噪声和灰尘；机械化施工程度高,施工速度快,对老混凝土(de)扰动小,处理面凹凸均匀性好；更重要(de)一点是高压水射法适用于任何情况,在有钢筋(de)情况下,不但不会损伤钢筋,而且能为钢筋除锈.

不同水压力得到(de)不同粗糙度(de)粘结面,试验结果表明：粘结面粗糙度(de)不同直接影响粘结劈拉强度,而且随粘结面粗糙度(de)增加,粘结劈拉强度增大.由于粘结面粗糙度(de)增大,开槽增加了粘结接触面积,凿除(de)剪力口,增加新老混凝土间(de)粘结咬合力,增加结构整体性,从而提高了新老混凝土(de)粘结性能.

二、植筋加固 （一）施工程序

试植筋试验→定位→打孔→清孔 →钢筋处理→注胶→钢筋植入 （二）施工方法

1、植筋施工之前,应在其他部位进行试植筋,并进行抗拉拔试验. 2、定位：根据设计图纸确认钢筋种植部位.

3、钻孔：根据设计图纸、施工规范及供应商提供(de)钢筋规格孔径主要植筋直径为 25,钢筋设计强度为300MPa、孔深为530mm（ldNaels= 1.27×1.0×413= 524 mm）,打孔至要求深度.

4、清孔：钻孔后用吹气筒吹净孔内粉尘. 5、钢筋处理：需植入(de)钢筋表面清理干净.

6、注胶：钻孔、清孔、经检验孔合格后,注入植筋胶.

7、钢筋植入：胶料注入孔内,插入钢筋,表面少许溢胶为宜,并用刮板压入. （三）施工要求

1、试植筋试验：植入(de)钢筋必须达到设计中(de)25钢筋(de)拉拔力,才可进行下一道工序.

2、定位：植筋定位必须根据设计要求进行,植筋中心间距不应小于4d,离原钢筋边缘不应小于2.5d.定位时了解察看原构件钢筋布置情况,避开原构件钢筋,并满足设计图要求. 3、钻孔：植筋打孔应用专用电锤及钻头钻孔,不得损坏原构件内钢筋.打孔前施工员应向施工人员进行技术交底,打孔(de)孔径、打孔(de)深度要求（该工程植筋深度要求不统一）必须认真核对施工图,每个部位交底明确.

4、清孔：清孔应重复进行,直至孔内无粉尘、杂物、水渍,清孔后不立即种植钢筋(de),应做好孔(de)保护工作,可用棉纱在孔口堵紧,防止杂物、水渍掉入孔内.在植筋前重复一次清孔.

5、钢筋处理：在钢筋植入前,钢筋植入部位应擦干净,表面应无杂物、水渍、油渍,放置在妥善位置待用.

6、注胶、放入管装锚固胶：在植筋前必须经过工序检验,做好相应记录,孔符合要求确认后才能植入钢筋.孔(de)检验应包含植筋(de)部位、孔径、孔深、孔内清洁情况等.胶料注入孔内应快速,胶料压出前段应废弃,直至胶料搅拌均匀后才能注入孔内.注入孔内(de)胶料应满足钢筋插入量(de)要求.

7、钢筋植入：注入锚固胶后立即插入钢筋,并保证植入深度；孔内胶料应饱满,孔表面应少许溢胶.植入(de)钢筋垂直度不应大于5度.

8、钢筋植入,胶料未固化前（一般为4小时）不得触动所植钢筋,施工现场必须有专人看值.

9、植筋钻孔产生(de)废孔,必须用植筋胶填实.废孔(de)清孔方法按植筋清孔方法同样处理.

三、混凝土施工

本工程设计加固后截面尺寸包括防水保护层,施工时采用比原混凝土高一等级(de)微膨胀C40 S6混凝土整体浇筑. （一）施工程序

表面处理 制件拼装 模板安装 C40 S6微膨胀混凝土浇筑 养护 拆模 （二）施工方法

1、表面处理：清除旧混凝土粘结面上(de)浮灰、尘土、污垢,若表面有蜂窝、裂缝,应进行修补,使露出结构本体,清理干净.对钢筋进行除锈处理.粘结面打磨后应显露金属光泽. 2、制件拼装：按设计要求对原构件混凝土(de)加固面制件拼装. 3、封模：安装模板,采用钢管抱箍安装牢固,模板拼缝粘贴胶带纸.

4、C40 S6微膨胀混凝土浇筑：封模后进行C40 S6微膨胀混凝土浇筑,可适当采用外震法确保灌注密实.

5、浇注完毕后(de)12h以内对混凝土应加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护(de)时间不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

（三）施工要求

1、表面处理：混凝土表面清理后使露出结构本体,吹净、擦净后,应无浮灰、污垢,钢筋打磨处理后,使露出金属光泽擦净后,应无浮灰、污垢、锈迹.

2、封模：模板平整,不得有缺口、翘曲现象,模板安装牢固,拼缝严密,不得在浇筑时发生漏浆.封模时可在拼缝处粘贴双面胶带纸. 四、钢筋混凝土施工 （一）施工程序

拆除、表面处理 钢筋加工安装 模板安装 混凝土浇筑 养护 拆模 （二）施工方法及要求 1、拆除、表面处理

1）、基础加固施工前,首先将原有混凝土表面凿毛,用钢刷及高压水枪清冲干净,确保新老混凝土接触面粘结牢固.

2）、经与设计沟通,将原基础下口沿基础周长凿除80mm(de)水平剪力口,增加新老混凝土基础间(de)机械咬合力,增加结构整体性.

3）、板采取切割,吊放至建筑外粉碎或直接外运,切割面积不宜过大,一般以100kg～ 200kg/块为宜.部分大跨度梁采用切割及打凿相结合(de)方式.

4）、原大跨度梁凿除后需将表面浮尘、碎屑等清理干净,确保新老混凝土接触面粘结牢固. 2、钢筋工程

所有钢筋进场均应跟车提供出厂质量证明书,钢筋进场后应注意钢筋标牌,按不同(de)钢筋种类、规格分批堆放整齐.钢筋必须在指定(de)材料堆场,不得直接堆放在地面上.

钢筋进场后应按批进行检查和验收,每批重量不大于60t,每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态(de)钢筋组成.原材料进场需进行物理力学性能试验（如为进口钢筋还需进行化学分析和可焊性试验）,试验合格后方可使用.

1）、钢筋成型

应该严格按设计施工图和国家规范标准,所有钢筋成型均按图纸要求预先出具 钢筋翻样加工单加工.对进入现场(de)钢筋必须根据清单进行整理、分类,按照施工顺序分类堆放整齐.

钢筋(de)表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清楚干净.带有颗粒状或片状老锈(de)钢筋不得使用.钢筋应平直无局部曲折.

钢筋切断端头要求平整、不得出现劈裂、缩头、马蹄形及弯头现象.切断长度要求准确,符合配料要求.

2）、钢筋安装

钢筋安装前,施工人员应熟悉施工图纸和相应(de)现行施工验收标准,合理安排钢筋安装进度和施工顺序,按照钢筋配料单内容进行钢筋安装.受力钢筋(de)品种、级别、规格、数量应符合设计要求.

钢筋应绑扎牢固,严格控制受力钢筋(de)位移.

必须放置混凝土保护层垫块.竖向钢筋可用带铁丝(de)垫块绑扎在钢筋骨架外 侧.受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求.

在浇筑混凝土之前应对钢筋隐蔽工程进行验收. 3、模板工程

本工程加固施工全部采用优质九夹板木模施工.模板进场后必须仔细检查,按质量标准验收,剔除不合格部分.

模板工程施工前必须预先绘制模板施工图,在模板排列图、剖面图、节点图中应标明排架、对拉螺栓、围檩、搁栅、模板连接件等(de)布置及规格,并应召集项目体各相关人员及操作班组做好技术、质量、安全、施工交底. 1）、模板设计 模板设计内和详尽程度应根工程具体情况和工条件确定. 模板及其支(de)设计应考虑列各项荷载：

a、模板及支自重

b、新浇混凝自重

c、钢筋自重

土撑架下容据施

d、倾倒混凝土时产生(de)荷载 e、振捣混凝土时产生(de)荷载 f、新浇混凝土对模板侧面(de)压力 2）、模板安装

a、保证工程结构构件(de)形状、尺寸和相应位置正确. b、具有足够(de)强度、刚度和稳定性.

c、模板拼缝应严密、不漏浆,可在接缝处粘贴胶带纸；模板配件安装不得遗漏. d、模板与混凝土(de)接触面应清理干净,并涂刷对结构性能无影响(de)脱模剂. e、模板安装允许偏差：

项 目 轴线位置 底模上表面 截面内部尺寸 基 础 柱、墙、梁 全高5m 全高5m 允许偏差（mm） 5 5 10 +4 -5 6 8 2 5 层高垂直 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上） 3）、模板拆除

现浇结构(de)模板及支架拆除时,混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要 求时,应符合下列规定：

a、侧模拆除时(de)混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤. b、底模及支架拆除时(de)混凝土强度应符合下表相关规定.

构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 2、≤8 8 梁 ≤8 按设计(de)混凝土强度标准值(de)百分率计（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 8 悬臂构件 － ≥100 ≥100 c、模板拆除要遵循先支后拆,自上而下(de)原则；拆模时,严禁用大锤和撬捧,硬碰硬撬,以免损坏模板.

d、拆下(de)模板、配件等,严禁乱抛,必须由专人接应传递,按指定地点堆放,并及时清理、维修和刷好脱模剂.

e、保养拆除模板后再进行凿除,对外侧（如图）不影响观感及结构作用(de)可以不凿除,内侧(de)必须凿除.

4、混凝土工程

1）、混凝土浇筑施工前,应按照施工方案(de)要求完成各项准备工作. 2）、混凝土(de)强度等级必须符合设计要求.

3）、本工程混凝土加固施工根据现场实际情况采用直卸方式.

4）、每次混凝土浇捣前应组织好操作人员进行技术、质量、安全交底.组织好管理人员(de)分工,落实商品混凝土供应计划,申请泵车型号、数量,安排好振动机具（要求每个混凝土头子配备振动棒不少于2只）、照明灯具等施工用具.按公司有关规定执行混凝土浇捣令.

5）、混凝土浇捣前必须清理模板内杂物,特别是施工缝处必须彻底清除干净（包括松动混凝土骨料颗粒）,同时做好施工缝处(de)接浆处理,即在施工缝处预先浇5～10cm厚与混凝土内砂浆成分相同(de)水泥砂浆.

6）、混凝土浇捣完毕,稍待收水后应用木蟹打磨平整,再用铁板油光.

7）、混凝土浇捣完毕后及时清除散落(de)水泥浆等,并加强养护,高温时需洒水覆麻袋养护.