EN12814-4 剥离
5、剥离实验方法：
剥离实验用来评价搭接焊的焊接薄片和管道装配系统。
T型剥离实验用来评价焊接薄片的焊接性能，在第6条中有具体的定义。这种测试不适用于不同公称壁厚的焊接结构。
电熔接头的管材/管件其公称壁厚要大于10mm，结合力的破坏实验采用ISO13954或者第7款中的定义来检测。
套接热熔接头，和电熔接头公称外径小于或等于90mm，压力实验安装第8条中测试。压力实验可以用来检测外径大于90mm的电熔接头。
6、T型-剥离实验
6.1 实验原理
该实验以一恒定位移移动速率进行检测，直到试样断裂、能量损失或产生屈服
6.2 取样步骤
焊接后至少放置8小时后，将试样的焊缝处垂直切开。
每一个试样都要做好标记，这样测试样条的初始位置就被准确的标记。
试样无需做任何热处理和机械处理
6.3试样尺寸的测量
6.4试样切割要求
实验的两边要平行的切割，如图1
在切割过程中，要避免试样的加热
试样的切口不应有切痕
切割后，要进行宏观检测，如EN12814-5
6.5机械实验
试样未焊好的两端向相反方向弯，直到每一端都垂直于焊接点，这样就形成一个T型的样条，将两端用测试设备夹住。将试样装入检测仪器中，这一过程要避免在焊接接头处发成破裂，如果有破裂，该实验无效。
试样温度条件为23±2℃，除非另有说明，该实验可在室温条件下进行。18-25℃
关于一些热塑性材料的测试速度如下表3
其他材料，测试速度由双方协商确定。
最少选5个样条进行试验
力的测量和记录精度要在±2%内。
6.6检测设备
设备依照ISO5893的要求
十字头位移要连续、均匀并且按照表3的要求
设备要有自动校正功能。
6.7 剥离阻力的测定
剥离阻力是一个算术平均数，它是由力值除以试样宽度b,
至少要有5个试样来评估剥离阻力。除非在卡具上发生了断裂，否则试样不能视为无效。
7 结合力破坏实验
7.1 实验原理
将带座熔丝管座接头沿着其周长的四等份线切开，然后进行纵向的剥离实验，这样一来剥离的实验结果将会沿着熔接截面的长度体现出来。制备好接头组分的缺口、分开的部分表面作为观察其韧性破坏和脆性破坏的依据。
7.2取样步骤
每一个试样都是从装配组件上切下来的，这个装配组合是在带座和管件或管材承插端的配合处。试样的数量依照相关标准进行准备。
7.3实验条件
对于焊接或者机加工，试样均要在常温中放置至少8小时。23±2℃
制样完成后，试样将在稳定的测试条件下存放
7.4试样的制备
原始的标准测试样条将进行结合破坏实验。如果接头未发生破坏，则使用一端带有沟槽的测试样条。
7.4.1标准测试样条的制备
在23±2℃温度下进行焊接、冷却后，将焊接件切割为矩形剖面，如图3。
测试样条用锯或者其他工具沿着接头四周等距切开，其长度为连接头长度的一半。
试样不包括末端。
为了使试样的表面为一个平整面，采用锯或者其他加工设备进行剖光磨平，从而消除管材表面的弯曲度。如图4
对于公称外径大于90mm、小于等于180mm的电熔接头，试样的宽度b为20mm。
若管材的公称外径大于180mm，宽度b为30mm.
在管材上制作一个直径至少为5mm的洞，在管件的边缘处也制作一个相同尺寸的洞，如图5
7.4.2制备带有沟槽的试样
在试样上加工出一个5mm深的沟槽
试样的两个表面均加工沟槽，沟槽的宽度为1/4试样的宽度。
焊接界面位于沟槽内部
7.5测试设备
符合ISO5893要求的拉力试验机。
7.6测试
测试温度为23±2℃
将试样上的洞用金属针配合将其固定，钻孔的侧板在调节校准期间可以任意移动。
拉伸力是用十字头以（25±2.5）mm/min位移移动速率来传递。
测试过程一直持续到试样完全分离为止
每个测试的力/位移曲线均要保留。
实验过程中最大拉伸力值要加以记录。
如果发生实验失败，破裂是由于未焊接区域还是冷料区将用显微镜进行观察并记录。
原始破裂的尺寸是从固定孔的中线起到焊接点开始处。
失败的试样要记录破坏点，破坏的长度，是脆性破裂还是韧性破裂，并标记好是着色还是冷料流的塑料材料。
8压力实验
8.1实验原则
套筒带座接头沿轴向分为两个相同的部分
管材挤压的目的是为了评价配合部分的焊接性能。
8.2取样步骤
每一个试样都是从装配组件上切下来的，这个装配组合是在带座和管件或管材承插端的配合处。
两个试样是从一个焊接件上切下来的，每个试样如图7
试样数目依照相关引用标准的说明进行准备。
8.3实验条件
对于焊接或者机加工，试样均要在常温中放置至少8小时。23±2℃
制样完成后，试样将在稳定的测试条件下存放
8.4实验仪器
所有的实验是在可提供必须的压缩力的压缩试验机上进行
8.5机械性能测试
将个试样管材从插座入口处深入大约5mm，直到可以接触内部的管材表面。也就是设备夹具之间的距离成为两倍的管材壁厚。该配合件在该位置放置10分钟，最后，观察焊接界面，熔融面的破裂长度平行于管材的轴线，将该破裂长度进行测量。
对于每一个试样，插座两端都要进行测试。
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