抽油机异常井治理方法
作者:李芳菲
来源:《中国科技博览》2018年第21期
[摘 要]本文提出了控制“两率”的方法,建立了三个精细管理方法,即精细方案设计,实施标准化方案设计,精细参数优化、及时分析机采参数的合理性,做好参数优化工作,精细异常分析,建立异常井分析制度。结果表明,加强异常井治理,并严格抓好热洗、建立严格的热洗检查考核制度,资料分析、严格把好资料录取关,抓好作业跟踪环节,实行“跟、核、验”三字作业跟踪法,即跟班作业、核对作业程序、验证下井工具三个环节,应根据油井现场实际情况,合理地提出强化泵况核实分析和异常井治理建议。 [关键词]异常井 治理对策
中图分类号:TE357.62 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)21-0368-01 1 以控制“两率”为中心,把好方案优化关 1.1 精细方案设计
实施标准化方案设计,把一口井的方案当成一项工程来设计,做到“一个结合、三项查阅、五组分析”,在方案设计之前做到一个结合:即维护性方案与补孔、压裂、堵水等措施结合,避免重复施工;三项查阅:查阅油井历次施工总结、查阅该井关注信息平台、查阅异常前后各项生产参数,为分析工作提供数据支持。在方案设计过程中做好五组分析:分析油井供液状况,对于低沉没度、供液不足无地质措施井,方案设计时采取换小一级泵、加深泵挂等措施;分析频繁杆断井,根据产液、含水、载荷等参数,合理设计更换抽油杆、参数调整、转变举升方式等措施;分析油井生产状况是否合理,适时提出换大一级泵、转变举升方式等措施;分析偏磨异常井,合理设计斜井杆、扶正器、导向器的下入位置,减少偏磨对异常的影响;分析油管断漏异常井,设计方案时应设计油管锚定,工程技术员应根据油井现场实际情况合理提出优化方案设计建议。 1.2 精细参数优化
工程技术员结合老井钻降恢复、新井产能建设,及时分析机采参数的合理性,做好参数优化工作。针对老井钻降恢复,做好“四监测、一分析”,即监测油井产液量、功图(电参)、电流、沉没度的变化,分析油井供液状况,待油井连通水井注水量恢复2/3 以上时,沉没度恢复到400米以上,抽油机井功图正常,螺杆泵井有功功率恢复正常,及时提出合理参数调整方案,最大限度的减少产量损失。针对新井产能建设,做好“两跟踪、两结合”,即跟踪新井功图、沉没度变化,结合供采关系、生产实际,及时进行参数优化,确保新井参数合理、供采协调。加强电功率、效率的测量:对于抽油机这种特殊负载,电动机输入功率的测量应使用具有
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积分功能且采样频率足够高(2次/秒以上)的电功率测试仪器。通过专用仪器对抽油机消耗电功率的测量,能够知道电动机的平均负载率,还能大致确定其节电潜力。电动机运行参数中,有功功率的变化幅度比较大,但无功功率的变化一般较小,有的甚至基本不变。这是因为有功功率用于转换成机械功率拖动抽油机运转,而无功功率完全是为其自身励磁,即使空载也需要较大励磁功率,所以正常情况下它随负载变化不明显。 1.3 精细异常分析
建立异常井分析制度。针对异常井实施“三级管理”制度,即采油队岗位员工通过产量、电流等生产参数变化发现油井异常及时上报,工程技术员现场核实异常井,并协调异常井测试、洗井、上提负荷等辅助性工作,工艺队机采组审核异常井,对处理无效井及时发放方案;做好“三个加强”,即加强第一手资料的准确录取,加强异常井的诊断、处理,加强异常井审核、方案发放优化工作。电流异常标准:当油井工作制度(未实施参数优化、上措施和热洗等)不改变的情况下,与正常量油对比产量下降30%,上电流对比下降20%以上,下电流不变或上升。工程技术员接到岗位员工上报疑似异常井后,应进行憋泵现场核实。对憋泵判断为泵漏失井,进行热洗处理;对憋泵判断不清的微漏井,核实功图、液面;对判断为杆断脱井,有脱接器进行对脱接器处理。工艺队机采组对核实处理无效井及时发放方案。 2 强化异常井治理
严格抓好热洗、资料分析和作业跟踪三个环节,强化责任追究,加强异常井的治理。 2.1 抓好热洗环节
把强化热洗质量作为减少异常井的重要手段。建立严格的热洗检查考核制度,重点强化现场监督检查,及时整改影响热洗质量问题。矿和工艺队管理人员采取定期检查和不定期抽查相结合的方式,加强现场监督检查。今年以来,抽查热洗井100多井(次),发现相关资料问题30多个,热洗现场问题20多个。针对各类问题,制定整改措施,提高热洗质量。 2.2 抓好资料分析环节
严格把好资料录取关,通过夜查、日常抽查、数据对比分析等途径,严格资料录取管理,及时掌握油水井地下生产状况。机关和工艺队工作人员对全矿油井生产现状进行“拉网式”摸底排查,逐口井进行现场取样、憋压,查找问题,掌握油井动态变化情况,深入对比、查找、摸清一手资料,及时汇总、分析整理异常井情况。 2.3 抓好作业跟踪环节
实行“跟、核、验”三字作业跟踪法,即跟班作业、核对作业程序、验证下井工具。对作业下井的每个材料工具和作业施工的每道工序,都协同作业队进行跟踪监督写实,每道工序质检
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合格后,进行下步施工。针对作业施工质量制定责任追究制度,保证异常井治理措施的有效落实。
3 结论及认识
(1)技术员以异常井发现和处理的及时性为重点,根据实际生产情况,对产量波动较大异常井检查管理。仔细分析功图,加强现场核实。对新测功图的异常井和断漏区井要及时核实,除已确定地质措施和检泵措施外,督促上调参井,及时出检泵方案。
(2)检查电流资料,作出细致分析。现场抽查电流,分析波动较大的井。经查找原因,是否由于调参导致电流变化,需要热洗处理及时解决,确定为异常井,采油队已核实待发方案。工程技术员要将继续拓展思路,及时发现异常井;逐井分析,加强异常井个性化措施,为后续的原油稳产打好基础。 参考文献
王鸿勋,张琪等编.采油工艺原理[M].北京:石油工业出版社,1989.
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