一种地沟油提炼生物柴油用的脱水装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 212246941 U(45)授权公告日 2020.12.29

(21)申请号 202020671843.5(22)申请日 2020.04.27

(73)专利权人 江西冠牛生物科技有限公司

地址 334000 江西省上饶市上饶县茶亭工

业园区(72)发明人 肖连水　

(74)专利代理机构 南昌合达信知识产权代理事

务所(普通合伙) 36142

代理人 陈龙(51)Int.Cl.

C11B 3/00(2006.01)C11B 3/12(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

CN 212246941 U(54)实用新型名称

一种地沟油提炼生物柴油用的脱水装置(57)摘要

本实用新型属于地沟油处理技术领域，具体涉及一种地沟油提炼生物柴油用的脱水装置，包括原料罐、电絮凝槽、夹层脱水罐和缓冲存储罐，

缓冲存储罐由外罐和内夹层脱水罐内设搅拌器，

罐组成，所述外罐顶部设有进料口Ⅱ，其底部设出料口Ⅱ，内罐底部设出料口Ⅲ，出料口Ⅲ通过连接导管Ⅰ与静态管道混合器连接，静态管道混合器与氮气储罐的连通，静态管道混合器远离氮气储罐的侧面安装有收集罐，收集罐顶端安装有旋流分离器，旋流分离器顶端静态管道混合器连通。本实用新型对地沟油中的水脱除效果好，过滤掉其中的杂质，处理效率高，并且利用脱水后物料的热量，降低企业能耗成本。

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权　利　要　求　书

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1.一种地沟油提炼生物柴油用的脱水装置，其特征在于，包括原料罐、电絮凝槽、夹层脱水罐和缓冲存储罐，所述原料罐的出料口与电絮凝槽的侧壁上端的进料口之间连接有输送泵；

所述夹层脱水罐内设有搅拌器，其顶部设有进料口Ⅰ、抽气口Ⅰ和排汽口，所述排汽口通过管路与汽水分离器连接，所述缓冲存储罐由外罐和内罐组成，所述内罐位于所述外罐内，所述外罐的顶部设有进料口Ⅱ，其底部设有出料口Ⅱ，所述内罐的顶部设有进料口Ⅲ和抽气口Ⅱ，其底部设有出料口Ⅲ，所述进料口Ⅲ、抽气口Ⅱ和出料口Ⅲ延伸至所述外罐的壁外，所述夹层脱水罐的底部的出料口Ⅰ通过管路Ⅰ与所述进料口Ⅲ连接，所述出料口Ⅱ通过管路Ⅱ与所述进料口Ⅰ连接，所述抽气口Ⅰ和抽气口Ⅱ通过管路Ⅲ与抽真空装置连接；所述管路Ⅰ上分别设置有循环泵Ⅰ和电磁阀Ⅰ，所述管路Ⅱ上设置有电磁阀Ⅱ，所述管路Ⅲ上分别设置有电磁阀Ⅲ和电磁阀Ⅳ；

所述电絮凝槽的侧壁上端的出料口和所述外罐顶部的进料口Ⅱ之间也连接有输送泵，所述出料口Ⅲ通过连接导管Ⅰ与静态管道混合器连接，所述静态管道混合器的一侧的底端通过连接导管Ⅱ与氮气储罐的顶端相连通，所述连接导管Ⅱ靠近所述氮气储罐的一侧安装有减压阀，且靠近所述静态管道混合器的一侧安装有单向阀，所述静态管道混合器远离氮气储罐的侧面安装有收集罐，所述收集罐的顶端安装有旋流分离器，所述旋流分离器的顶端横向安装有连接导管Ⅲ，所述连接导管Ⅲ与所述静态管道混合器相连通。

2.如权利要求1所述的一种地沟油提炼生物柴油用的脱水装置，其特征在于，所述电絮凝槽的顶端安装有电极座，所述电絮凝槽内安装有与所述电极座连接的正电极和负电极。

3.如权利要求1所述的一种地沟油提炼生物柴油用的脱水装置，其特征在于，所述夹层脱水罐内的搅拌器正下方安装有可拆卸的滤渣网。

4.如权利要求1所述的一种地沟油提炼生物柴油用的脱水装置，其特征在于，所述连接导管Ⅱ的中间位置处安装有气体干燥器。

5.如权利要求1所述的一种地沟油提炼生物柴油用的脱水装置，其特征在于，所述静态管道混合器内的连接导管Ⅰ上安装有雾化喷头。

6.如权利要求1所述的一种地沟油提炼生物柴油用的脱水装置，其特征在于，所述内罐的容量为所述夹层脱水罐容量的1.5～2倍。

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一种地沟油提炼生物柴油用的脱水装置

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技术领域

[0001]本实用新型属于地沟油处理技术领域，具体涉及一种地沟油提炼生物柴油用的脱水装置。

背景技术

[0002]废油脂地沟油中含有大量热值，作为替代燃料能产生大量的热量。将废油脂地沟油转化为燃料(生物柴油等)，不但能有效节约能源，而且能有效减少环境污染。但地沟油的含水量高，高达百分之四十以上，必须经脱水后才能作为替代燃料。目前，首选对其进行真空脱水处理。现有的真空脱水设备在应用中存在的问题一是脱水效率较低，效果差，排水中的含油量比较高，杂质比较多，这不仅造成油品的浪费，也污染了环境。另一方面，真空脱水后的原料自身的热量较高，但并未利用导致热量浪费。实用新型内容

[0003]本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种地沟油提炼生物柴油用的脱水装置，以提高脱水效果，减少排水中的杂质，并且利用脱水后物料的热量，降低企业能耗成本。

[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：[0005]一种地沟油提炼生物柴油用的脱水装置，包括原料罐、电絮凝槽、夹层脱水罐和缓冲存储罐，所述原料罐的出料口与电絮凝槽的侧壁上端的进料口之间连接有输送泵；[0006]所述夹层脱水罐内设有搅拌器，其顶部设有进料口Ⅰ、抽气口Ⅰ和排汽口，所述排汽口通过管路与汽水分离器连接，所述缓冲存储罐由外罐和内罐组成，所述内罐位于所述外罐内，所述外罐的顶部设有进料口Ⅱ，其底部设有出料口Ⅱ，所述内罐的顶部设有进料口Ⅲ和抽气口Ⅱ，其底部设有出料口Ⅲ，所述进料口Ⅲ、抽气口Ⅱ和出料口Ⅲ延伸至所述外罐的壁外，所述夹层脱水罐的底部的出料口Ⅰ通过管路Ⅰ与所述进料口Ⅲ连接，所述出料口Ⅱ通过管路Ⅱ与所述进料口Ⅰ连接，所述抽气口Ⅰ和抽气口Ⅱ通过管路Ⅲ与抽真空装置连接；所述管路Ⅰ上分别设置有循环泵Ⅰ和电磁阀Ⅰ，所述管路Ⅱ上设置有电磁阀Ⅱ，所述管路Ⅲ上分别设置有电磁阀Ⅲ和电磁阀Ⅳ；

[0007]所述电絮凝槽的侧壁上端的出料口和所述外罐顶部的进料口Ⅱ之间也连接有输送泵，所述出料口Ⅲ通过连接导管Ⅰ与静态管道混合器连接，所述静态管道混合器的一侧的底端通过连接导管Ⅱ与氮气储罐的顶端相连通，所述连接导管Ⅱ靠近所述氮气储罐的一侧安装有减压阀，且靠近所述静态管道混合器的一侧安装有单向阀，所述静态管道混合器远离氮气储罐的侧面安装有收集罐，所述收集罐的顶端安装有旋流分离器，所述旋流分离器的顶端横向安装有连接导管Ⅲ，所述连接导管Ⅲ与所述静态管道混合器相连通。[0008]进一步地方案，所述电絮凝槽的顶端安装有电极座，所述电絮凝槽内安装有与所述电极座连接的正电极和负电极。[0009]进一步地方案，所述夹层脱水罐内的搅拌器正下方安装有可拆卸的滤渣网；所述

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夹层脱水罐内设有温度传感器，控制温度范围在90～110℃。[0010]进一步地方案，所述连接导管Ⅱ的中间位置处安装有气体干燥器。[0011]进一步地方案，所述静态管道混合器内的连接导管Ⅰ上安装有雾化喷头。[0012]进一步地方案，所述内罐的容量为所述夹层脱水罐容量的1.5～2倍，且所述内罐的侧壁成波浪形。

[0013]本实用新型的优点和积极效果：[0014](1)对地沟油中的水脱除效果好，并过滤掉其中的杂质，处理效率高。[0015](2)在夹层脱水罐经加热真空脱水的原料转移至内罐中，与外罐内待处理的原料进行换热，充分利用脱水后的原料携带的热量对待脱水的原料进行预热，实现热能的再利用，降了企业的生产成本。另一方面，夹层脱水罐中处理原料时，一直保持真空状态，避免了重复抽抽真空的过程，降低了企业的能耗。[0016](3)安装有静态管道混合器，在使用时通过固定在管内的螺旋状桨叶或者折流挡板作为混合强化装置，使二股或多股流体产生流体的切割、剪切、旋转和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的；同时，该装置安装有旋流分离器，使得油气混合物通入旋流分离器中进行油气分离，在旋流分离器的底部出口排充分脱水后的油。附图说明

[0017]图1本实用新型总体结构示意图；[0018]图1标记含义如下：1-原料罐，2-电絮凝槽，3-夹层脱水罐，4-输送泵，5-搅拌器，6-进料口Ⅰ，7-抽气口Ⅰ，8-排汽口，9-汽水分离器，10-外罐，11-内罐，12-进料口Ⅱ，13-出料口Ⅱ，14-进料口Ⅲ，15-抽气口Ⅱ，16-出料口Ⅲ，17-出料口Ⅰ，18-管路Ⅰ，19-管路Ⅱ，20-管路Ⅲ，21-抽真空装置，22-循环泵Ⅰ，23-电磁阀Ⅰ，24-电磁阀Ⅱ，25-电磁阀Ⅲ，26-电磁阀Ⅳ，27-连接导管Ⅰ，28-静态管道混合器，29-连接导管Ⅱ，30-氮气储罐，31-减压阀，32-单向阀，33-收集罐，34-旋流分离器，35-连接导管Ⅲ，36-电极座，37-正电极，38-负电极，39-滤渣网，40-气体干燥器，41-雾化喷头。具体实施方式

[0019]在本实用新型的描述中，有必要理解的是，“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，目标仅为便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0020]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。[0021]一种地沟油提炼生物柴油用的脱水装置，如图1所示包括原料罐1、电絮凝槽2、夹层脱水罐3和缓冲存储罐，所述原料罐1的出料口与电絮凝槽2的侧壁上端的进料口之间连接有输送泵4；

[0022]所述夹层脱水罐3内设有搅拌器5，其顶部设有进料口Ⅰ6、抽气口Ⅰ7和排汽口8，所述排汽口6通过管路与汽水分离器9连接，所述缓冲存储罐由外罐10和内罐11组成，所述内罐11位于所述外罐10内，所述外罐10的顶部设有进料口Ⅱ12，其底部设有出料口Ⅱ13，所述内罐11的顶部设有进料口Ⅲ14和抽气口Ⅱ15，其底部设有出料口Ⅲ16，所述进料口Ⅲ14、抽

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气口Ⅱ15和出料口Ⅲ16延伸至所述外罐10的壁外，所述夹层脱水罐的底部的出料口Ⅰ17通过管路Ⅰ18与所述进料口Ⅲ14连接，所述出料口Ⅱ13通过管路Ⅱ19与所述进料口Ⅰ6连接，所述抽气口Ⅰ7和抽气口Ⅱ15通过管路Ⅲ20与抽真空装置21连接；所述管路Ⅰ18上分别设置有循环泵Ⅰ22和电磁阀Ⅰ23，所述管路Ⅱ19上设置有电磁阀Ⅱ24，所述管路Ⅲ20上分别设置有电磁阀Ⅲ25和电磁阀Ⅳ26；

[0023]所述电絮凝槽2的侧壁上端的出料口和所述外罐10顶部的进料口Ⅱ12之间也连接有输送泵4，所述出料口Ⅲ16通过连接导管Ⅰ27与静态管道混合器28连接，所述静态管道混合器28的一侧的底端通过连接导管Ⅱ29与氮气储罐30的顶端相连通，所述连接导管Ⅱ29靠近所述氮气储罐30的一侧安装有减压阀31，且靠近所述静态管道混合器28的一侧安装有单向阀32，所述静态管道混合器28远离氮气储罐30的侧面安装有收集罐33，所述收集罐33的顶端安装有旋流分离器34，所述旋流分离器34的顶端横向安装有连接导管Ⅲ35，所述连接导管Ⅲ35与所述静态管道混合器28相连通。

[0024]所述电絮凝槽2的顶端安装有电极座36，所述电絮凝槽2内安装有与所述电极座36连接的正电极37和负电极38。

[0025]所述夹层脱水罐3内的搅拌器5正下方安装有可拆卸的滤渣网39；所述夹层脱水罐3内设有温度传感器，控制温度范围在90～110℃。

[0026]所述连接导管Ⅱ29的中间位置处安装有气体干燥器40；所述静态管道混合器28内的连接导管Ⅰ27上安装有雾化喷头41；所述内罐11的容量为所述夹层脱水罐3容量的1.5倍，所述内罐11的侧壁成波浪形。[0027]本实用新型工作时，由原料罐1初步静置处理的地沟油，通过输送泵4进入电絮凝槽2，地沟油在正电极37和负电极38的作用下进行絮凝处理25～30分钟，使胶质物质絮凝并沉淀在电絮凝槽2底部，从电絮凝槽2出来的地沟油通过输送泵4进入缓冲存储罐的外罐10，电磁阀Ⅲ25开启，抽真空装置21工作，夹层脱水罐3内部抽至成真空状态，同时升温至内部温度90～110℃，搅拌器5转动，杂质沉降在滤渣网39上，夹层脱水罐3内待脱水处理的原料的水分蒸发，并通过排汽口8进入汽水分离器9内，实现汽水分离，完成脱水，电磁阀Ⅳ26开启，内罐11被抽至真空状态，电磁阀Ⅰ23开启，循环泵Ⅰ22工作，夹层脱水罐3内经脱水后的原料从出料口Ⅰ17经管路Ⅰ18排出被输送至内罐11内，输送完成后，电磁阀Ⅲ25和电磁阀Ⅰ23关闭，循环泵Ⅰ22停止工作，外罐10内的低温原料和内罐11内的高温原料进行热交换，外罐10内的原料被预热，所述电磁阀Ⅱ24开启，所述外罐10与夹层脱水罐3连接，经预热后的原料在负压作用下进入夹层脱水罐3内，内罐11内的脱水原料从出料口Ⅲ16排出，进料口Ⅱ12持续输送进待处理原料，重复以上过程，接通外接的电源，氮气储罐30内的氮气通过气体干燥器40之后进入到静态管道混合器28内，出料口Ⅲ16排出的脱水原料经过静态管道混合器28内的连接导管Ⅰ27从雾化喷头41喷出，与氮气相接处，通过固定在管内的螺旋状桨叶或折流挡板作为混合强化装置，使二股或多股流体产生流体的切割、剪切、旋转和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的，油气混合物通入旋流分离器34中进行油气分离，从旋流分离器34的顶部排出夹带油的尾气，旋流分离器34底部出口排充分脱水后的油，进入收集罐33。

[0028]上述实施例仅是本实用新型的较优实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化，均属于本实用新型技术方案的范围内。

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说　明　书　附　图

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图1

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