加热炉的烘炉

5.1烘炉的目的

1) 缓慢升温或恒温，其目的是使炉体耐火材料内外受热均匀，防止急剧升温而造成耐火材料裂缝、脱落。

2) 缓慢除去炉内耐火材料中积存的水分(表面自然水和结晶水)。 5.2准备工作

1) 工程验收合格，吹扫、试压合格。

2) 烟道挡板、风门全部打开，在环境温度下自然通风干燥。 3) 操作人员必须充分熟悉本方案及加热炉的有关操作规程。 4) 点火器具齐全，消防器材到位。

5) 各火嘴金属软管接好，吹扫贯通燃烧气系统后把燃烧气引至炉前备用。 5.3烘炉操作

1) 将炉管内通入蒸汽，加热炉点火升温，按每小时7度升至150度，恒温24小时，暖炉，使炉体排出自然水，然后检查炉体情况，看是否有裂纹等不正常情况。

2) 升温一定要按升温曲线进行，每隔半小时记录一次炉温，并画出升温曲线，烘炉后要检查耐火衬里有无脱落，炉管有无变形等。

50010小时40040℃/小时300恒温6小时20℃/小时 200100炉子升温曲线 烘炉升温表如下： 1020温度℃ 升温速度 需要时间 7 恒温 10 恒温 15 恒温 18 24 15 20 16 24 30累计 18 42 57 77 93 117 备注 蒸发自然水 蒸发结晶水 烧结衬里 400～150 150±10 150～300 300±10 300～550 550±10 5.4降温

1) 550℃恒温结束后，加热炉以25℃/h的速度降温，降至250℃时熄火。

2) 炉膛温度降至250℃时，炉内停止进蒸汽，关闭风门、看火孔进行焖炉。

3) 炉膛降至100℃时，打开人孔，看火孔、风门通风冷却，待燃料气确定关死后，进炉检查。

5.5烘炉注意事项

1) 升温要严格按照升温曲线，切记不可过快，炉管内一定要有流动的介质。

2) 点火时严格按照点火规程点火，烘炉过程中要加强检查，防止憋压，发现异常情况及时处理。

3) 认真做好烘炉记录，在烘炉过程中应勤检查，细观察，如炉管、衬里有无裂纹或其它异常现象，如有异常立即报告。 5.7烘炉后的检查

检查基础有无变化，炉体和火盆砌砖有无裂纹、变形、脱落，吊挂有无弯曲、变形，炉管有无过热变形，烟道挡板有无变形卡阻等。