新马工业园金仙路新建工程
土 方 开 挖 与 基 坑 支 护 专 项 施 工 方 案
编 制： 审 核： 株洲高科建设工程有限公司
新马工业园金仙路新建工程项目部
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第一章 工程概况
二〇一六 月 日
施 工 方 案 审 批 表
施管表3
工程名称 项目部意见： 我项目部根据施工合同及有关规定完成了土方开挖与基坑支护专项施工方案的编制，并经项目部负责人审查，请予以审批。 附：土方开挖与基坑支护专项施工方案 签 字： （盖章）： 年 月 日 公司生产经营部意见： 签 字： （盖章）： 年 月 日 公司质量技术安全部意见： 签 字： （盖章）： 年 月 日 新马工业园金仙路 新建工程 施工单位 株洲高科建设工程有限公司 页脚内容
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第一章 工程概况
公司主管意见： 签 字： （盖章）： 年 月 日
施工组织设计（方案）报审表
致： 湖南工大项目管理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了新马工业园金仙路新建工程土方开挖与基坑支护专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：土方开挖与基坑支护专项施工方案 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 工程名称：新马工业园金仙路新建工程 编号： 页脚内容
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第一章 工程概况
总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期：
第一章 工程概况及具体施工步骤
一、方案编制依据
1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； 2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 3、《市政工程勘察规范》（CJJ56-94）； 4、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）
5、《详细勘察阶段岩土工程勘察报告》（勘2009-039）； 6、设计图纸和其它有关规范和规程。 二、工程概况
本工程为新马工业园金仙路新建工程，位于株洲市天元区，服务范围为：承接金仙路至新马东路沿线污水。主要工程量：根据设计施工图纸，新马工业园金仙路新建工程由工作井、接收井和管线等组成，其中工作井3座，接收井5座；设计尺寸、壁厚、井深根据管线埋深及排水坡度确定，最大工作井的深度为13.17m，最小工作井的深度7.08m；垫层砼强度等级为C15，管座为C20，井护壁、底板、井盖为C30，井壁钢筋为Ⅱ级钢、直径为φ16、φ18，间距100～150，管线为D1000Ⅲ级钢筋砼排水管。 三、周边环境状况
管网线路施工都在已做好的水稳路上，边有水沟，一边靠近工业区，另一边是新马工业园金仙路道路施工在同时进行。
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第一章 工程概况
四、工程地质及水文地质条件
由于未做地质勘探方案，暂按粉质粘土层考虑。 五、施工方案
1、土层结构层为粉质粘土层,基坑采用逆作法人工施工开挖，开挖前需查清周边地下管线、障碍物的位置及埋深等情况，以确保管线安全和施工顺利进行。挖土施工前复检轴线位置，选择固定可靠的位置设立定位桩，对 四个角点进行绑定，并用石灰放出工作坑四周边线，对于原混凝土路面先采用液压炮机炮松原路面结构层，用挖掘机清除结构层碎渣，炮机炮松路面时工作坑内预留0.4米，待挖除坑内渣土，用切割机切齐边线，再人工凿除。路面结构层下土层，采用人工开挖，龙门架、电动葫芦车出土。人工开挖采取分层对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。在开挖土方时，安排一人用全站仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量，确保位置正确，当挖至标高接近基础底板标高时，边铲平边配合人工清槽，同时应经常检查边坡情况，防止坑壁受雨浸泡造成塌方。开挖时当坑内有积水，在工作坑内四周设0.3×0.3米排水沟、设集水井，并用潜水泵将集水井内集水随时排入就近下水道。
2、根据土质情况每挖深1～1.5米进行钢筋混凝土护壁，如果遇到土质松散，采用高标号水泥浆将四周边坡松散土质固化，再进行钢筋混凝土护壁。基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成砼层浇注。
工作坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排、降水→留足预留土层等。 3、工作坑开挖后钢筋绑扎：按图纸弹放护壁钢筋的分档标志，摆放横向、纵向层钢筋。绑扎钢筋时，两钢筋交点部位全部绑扎牢固，保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。相邻两壁交错钢筋、上下级护壁钢筋接头位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，在中间和两端按规定用钢丝扎牢。绑扎成型后，铁丝必须扎紧， 不得有滑动、折段、位移等情况，在安装及浇筑砼时不得松动、变形。工作坑在顶管预留孔位置进行钢筋加固。为使工作坑尽早投入顶管施工，工作坑底及底板以上3米墙掺早强剂或使用早强型水泥浇筑砼，后背处砼强度等级按设计提高一级。
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第一章 工程概况
允许偏差：（单位：㎜） 受力钢筋成型长度：+5，-10 箍 筋 尺 寸：0，-5 受力钢筋间距：±10 箍 筋 间 距：±20 保护层厚度： 35
搭接钢筋长度：HRB335级钢筋搭接钢筋长度为41d; HPB235级钢筋搭接钢筋长度为33d;
4、本次所使用的模板以1.0× 1.5m定型模板为主，辅以自制倒角木模。模板必须保持表面平整，达到质量要求后方可使用。装模施工时，要注意保护层垫块的放置，保证钢筋有足够的保护层厚度。用钢管固定墙身预留钢筋的位置，防止浇筑砼时受到挤压而跑位。施工时，要确保井内净空尺寸。墙身模板采用对拉铁片将其固定，待拆除模板后，割断铁片，然后用砂浆封堵。此工艺没有对拉螺杆在墙身预留太多孔洞的弊端。基坑内部支模采用常规筒仓模板的支设方法，钢管分上下两排支架，间距0.6米，横向支撑钢管间距1.2米，纵向支撑钢管间距0.8米，立杆下端加设一排扫地杆，保证立杆垂直、牢固。下层模板和上层混凝土搭接处模板制作成45度向外侧倒角形式，高度为15厘米，以便于混凝土的浇筑。混凝土浇筑时用φ300PVC管制作一溜槽，一端接入倒角模板内，另一端安放漏斗，混凝土慢慢倒入。浇筑墙身砼时应对称、分层浇灌，分层振捣，保证砼的密实度，防止水泥浆出现蜂窝。采用插入式振动器的移动间距不宜大于振动器的作用半径的1.5倍，振动器距离模板不宜大于振动器的作用半径的1/2。分层浇筑混凝土时，振捣上层混凝土时应将振动器伸至下层凝土内不少于5㎝。操作时要求垂直插入混凝土中，不断地上下拔动，并快插慢拔，使混凝土均匀受振。操作振动器时，勿使振动器振动模板、钢筋、等。浇筑构筑物主体混凝土宜连续进行，并且保证上下层和相邻的混凝土的搭接，其间歇不得超过混凝土的初凝时间；并且浇筑墙体混凝土时，宜分层交叉。每层高度不得超过400㎜，每层间隔不得超过1.5小时。为满足砼的早期强度，加快基坑的开挖速度，施工时可适当提高砼强度标号并掺加一定数量的高效早强减水
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第一章 工程概况
剂。护壁支护完毕且砼强度达到70%以上，方可进行下层深度范围内的基坑开挖。每一层支护和开挖完毕，经观察、观测基坑周边稳定，周边建筑物无异常后，再进行下一层的支护和开挖，重复上一层工序，直至开挖到设计标高。
基坑支护成型后，不仅要承担基坑边坡土和建构筑物强大的侧压力，同时边坡土体内饱和水会产生巨大的侧压力。基坑支护时在砼护壁内每1.5米留100×100排水口，及时排出土体内的水，以减小护壁砼的压力。
在基坑开挖和基坑支护的整个过程，对基坑周边的建构筑物设置专人进行观测。主要观测建构筑物的沉降和垂直方向倾斜度，目测基坑边坡和支护砼的变化情况并做记录。
工作坑、接收井浇灌图如下：
六、基坑支护施工过程中应注意的几个问题：
1、墙开挖施工时，为防止开挖过程中塌方，应严格控制每层开挖深度。 2、为保证基坑土壁的稳定，每级护壁砼应连续施工。 3、基坑内应设置积水坑，积水坑要远离护壁，以防塌方。 4、护壁砼内一定间距留设排水口，已减小护壁墙承受的侧压力。 5、护壁砼浇筑前，要将环墙与坑壁土体隔离，保证护壁墙的整体性。
6、上下每级护壁墙要接茬，钢筋绑扎和砼浇筑要严格按设计施工，使整个护壁墙支护面形成一个整体，增加对基坑坡体的抵抗力。
7、 护壁墙施工、基坑开挖及基础施工的整个过程，对基坑周边的建构筑物、边坡设置观测点，安排专人进行观测。主要观测建构筑物的垂直度和倾斜度，每天不少
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第一章 工程概况
于2次。
第二章 施工质量保证措施
一、 质量管理保证体系
工地实行项目经理领导下的各级质量管理小组，健全岗位责任制，以工序质量控制为中心，设立质量控制点，严格工序质量检查，合格后方可进入下一道工序。具体要求如下： 1、 2、 3、 4、
成立现场项目经理为第一责任人的质量保障组织体系。 现场设立质量监督部为质量监督机构。 各岗位负责人对所负责的项目、工序负全责。 生产班组设立兼职质量员，对班组生产质量负全责。
二、 质量保证措施
公司为确保本工程顺利完工，实行全面质量管理制度，将质量保证落实到每一个人头上，成立专门生产指挥系统，配备质量监测、施工技术、工程测量、安全监督等为骨干的管理机构。 1、 管理措施：
（1）、认真贯彻规范设计要点及施工方案，并详细进行技术质量交底，做到现场施工人员人人心中有数。
（2）、在施工作业时，严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准进行施工活动，坚持按图施工，如发现质量问题，应及时采取有效措施，坚决不留隐患。
（3）、设专职质量员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料的质量管理。 （4）、做好各施工环节的质量检查，不合格原材料不得使用，上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽和分项工程检验。 （5）、对工程质量
较重要的易发生差错的工序和环节设置管理点，实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核检，质检员100%督检。 2、
技术措施：
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第一章 工程概况
（1）、认真做好测量定位放线，严格控制定位线、标高、垂直度，经自检后报甲方、监理复查后方可继续施工。
（2）、各分项工程做好自检、互检、交接检验。每道工序必须自检合格后才能通知建设单位和监理核验。尤其是终孔验收，每个井都要逐个下井验收做好记录，并经勘察、监理单位人员验收。
（3）、认真做好施工记录等。及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。
（4）、原材料进场必须有材料质保书或试验报告，各种成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑义的材料必须进行复验，试验合格后才能使用。
第三章 安全、文明施工措施
安全、文明施工，反映了施工队伍的素质，并与工程质量、施工进度息息相关，施工中必须引起足够的重视。 一、 生产安全管理措施
1、 安全目标：施工全过程安全无事故，安全事故：零。
安全方针：安全第一，预防为主。 2、 技术安全交底 （1）、临边防护：
a、挖出的土要随挖随时排走，不得在坑边存放；
b、坡上部不准堆放弃土和材料设备等，堆放重物距土坡安全距离不得小于4m，临时材料不得小于2m；
c、距离坡上线1.5m外用钢管插入地下做立杆搭设0.6m，1.2m高两道水平栏杆，并用密目安全网全封闭；
d、夜间在防护栏杆上部挂红灯警示； e、栏杆刷一米长红白相间颜色警示； f、将坑边上散土和活动碎石清理干净。
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第一章 工程概况
（2）、上下通道：
用钢管和桥板搭设人行坡道，坡道必须满足多人同时上下行走，并保证其承载力，坡道底部支撑必须放置在 300㎜宽的承托板上，不得直接置于土中，坡道要有扶手护栏等齐全的安全设施。不准使用木梯上下，坡道要设防滑条，间距不大于300㎜。 （3）、基坑监护：
施工现场专设一名专职监护人员，进行全天监测，并做好沉降记录，如发现有松动、变形、裂缝现象，立刻撤离现场作业人员，并及时报告上级有关部门，采取防范措施，确保安全生产。 3、 安全措施 （1）、人员安全
a、严格遵守公司颁布的各项安全生产管理制度和甲方的规章制度；
b、施工现场建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，并有负责考核记录；
c、施工人员进驻现场必须进行安全培训，考试合格后方可上岗，并及时做好记录和签名，建立安全培训卡；
d、施工区实行按工作类别每天召开班前会，将作业环境及安全要求、安全操作方法向工人交底；
e、施工组织设计中必须较全面、具体、针对性强的安全技术措施，并经企业技术负责人审查批准，签字；
f、做好后勤保障工作，保证作业人员充足睡眠，严禁疲劳作业；
g、建立电工、焊工等特殊作业人员花名册，特种作业人员必须持证上岗； h、建立健全安全检查制度，安全检查应定期和不定期进行，检查要抓住重点部位，危险岗位，并有书面记录和履行签字手续，对查出的重大事故隐患，要发整改通知单，做到定人、定时间措施，进行整改，并履行复查手续；
进入施工现场必须遵章守纪，并按规定色标配戴安全帽，其中现场管理人员必须戴证卡，做到每个关键作业点都有管理人员。 （2）、设备安全
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第一章 工程概况
a、工地所有设备使用前均需进行安好鉴定，由项目部专职安全员组织各班组长巡检做好设备鉴定记录，不合格设备严禁使用；
b、对使用安全有环境，操作等参数要求指标的设备，必须严格按操作规程及规程进行，严禁野蛮施工造成设备的损坏。 二、文明施工
1、遵守甲方有关规章制度。
2、遵守建设方对场地施工的要求，与友邻施工单位搞好协作、协调工作不影响其它单位的正常施工。
3、施工有序，保持场地路面清洁，进出车辆必须冲洗干净，专人验收后才能放行； 4、现场材料按各种型号、规格堆放整齐； 5、挂牌生产，标志醒目。
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