彻底解决铜铝过度设备线夹故障

搞定小线夹

解决大问题

近几年来，我局因SLG型铜铝过渡设备线夹断裂引起的10KV线路一类障碍时有发生，据不完全统计，09年发生3起，占全年一类障碍的4%；10年发生13起，占全年一类障碍的10%；11年1-4月份又陆续发生3起，占一类障碍的12%。针对上述情况，安监部迅速组织部分专责认真对此类故障进行分析，得出如下结论：

故障原因：

1、 设备线夹自身设计原因，铜铝过渡接触面过少，只有200平方毫米，加上铜和铝两种金属本来就不易结合，还有就是不同厂家产品质量差异造成。

2、 施工工艺问题，在施工过程中，部分线夹受安装位置限制，需要有一定弯度，而现有线夹大多为平板或者很小的弯度（小于30度），就需要后期加工，人工握弯，在人工握弯过程中，由于现场没有施工设备，通常是采用简单粗暴的办法进行，直接对铜铝过渡部分进行伤害，为今后故障埋下隐患。

3、 在施工过程中，经常会出现设备线夹全铜部分钻孔过小不能使用，需要二次钻孔，在二次钻孔过程中，受外力影响，也对线夹有伤害。

针对上述原因，安监部同志集体商量对策，认为：要想彻底解决此类问题，必须从替代产品上下功夫。通过在网上查询、咨询厂家等方式，发现已经有一种新产品可以替代，该线夹的型号为SJL-Q型线夹，该线夹采用新型钎焊技术，从以下几个方面解决了上述问

题：

1、 采用钎焊技术增加铜铝接触面，从原来的200mm2增加到3000mm2，减少了因接触面过少引起的线夹发热故障隐患。

2、 该线夹整体采用全铝工艺，彻底解决了铜铝过渡部分断裂问题。

3、 该线夹出厂时有0度、30度、90度，三种弯度可供选择，避免了因现场握弯引起的故障隐患。

4、 对现场施工线夹钻孔小的问题，由物资供应单位与供货商联系，在出厂加工过程中提供各种孔径的线夹来解决。

通过以上解决方案，相信会对今后此类障碍降低奠定良好的技术基础。

安监部

2011-5-22

注：钎焊

用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在 0.01～0.1毫米之间。