1、 用范围 适
2、 业准备 作3、 术要求 技
4、 施工程序和工艺流程 5、 施工要求
6、 劳动组织 7、 材料要求
8、设备机具配置 ............................................................................ -7- 9、质量控制及检验 .......................................................................... -8- 10、安全及环保要求......................................................................... -9-
钢筋工程作业指导书
1、适用范
该作业指导书适用于新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHPJ-4标段后张法预制T 梁钢筋加工、制作施工的要求及有关注意事项。本标段预制T梁2897孔，其中32米孔，24 米孔，20米孔，16米孔。
2、作业准备 2. 1内业技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,审核施 工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准.制定施工安全保证措施,提出应急预案. 对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3. 2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集.修建生活房屋，配齐生活及办公设施, 满足主要管理及技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求
3.1 进场钢筋应符合设计及规范要求。
3.2 钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并
进行外观检查。
3.3 本梁场T梁钢筋采用整体绑扎，钢筋的绑扎在专用的胎卡具上施工，T梁钢筋骨架
使用专用吊具吊装。
4. 4预埋件、预留孔道及预应力管道处的钢筋绑扎首先满足预埋件的准确，当与钢筋
位置有冲突时，钢筋适当移位或弯折。
4、施工程序和工艺流程
≡II≡
Γ
㈱加工夕慨髓、缺料、 ≡≡⅛≡
5. 1 一般规定
5.1.1工地按规定对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的依据。
5.1.2经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良 或力学性能显著不正常等）时，应作化学分析。
5.1.3 当对钢筋质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样鉴定，并不得用于主
要承重结构的重要部位。
5.1.4 钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计图纸要求。当需要代换时，应
经设计单位同意，并符合下列规定：
5. 1.4.1不同级别、强度等级、直径钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的
原则进行。
5. 1.4.2当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠
度的验算。
5. 1.4.3钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求
0
5. 1.4.4重要受力构件不宜用I级光圆钢筋代换II级热轧带肋钢筋。
5.1.5钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从
高处抛掷。
5. 1.6钢筋（含加工完毕安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（
棚）内，并分类立标牌。
5.2钢筋检验
5.2. 1热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定：
5.2. 1.1每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不
得大于60t。
5.2. 1.2检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块
和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）； 测量本批钢筋的直径偏差。
5.2. 1.3经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组
试件各制2根试件，应分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。热轧带肋
5.2. 1.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目 作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 5.2.2钢绞线的检验应符合下列规定：
5. 2. 2. 1每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不得 大于30t。
5.2.2.2钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力
5. 1 一般规定
5.1.1工地按规定对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的依据。
5.1.2经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良 或力学性能显著不正常等）时，应作化学分析。
钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。
5.1.3 当对钢筋质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样鉴定，并不得用于主
要承重结构的重要部位。
5.1.4 钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计图纸要求。当需要代换时，应
经设计单位同意，并符合下列规定：
5. 1.4.1不同级别、强度等级、直径钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的
原则进行。
5. 1.4.2当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠
度的验算。
5. 1.4.3钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求
0
5. 1.4.4重要受力构件不宜用I级光圆钢筋代换II级热轧带肋钢筋。
5.1.5钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从
高处抛掷。
5. 1.6钢筋（含加工完毕安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（
棚）内，并分类立标牌。
5.2钢筋检验
5.2. 1热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定：
5.2. 1.1每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不
得大于60t。
5.2. 1.2检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块
和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）； 测量本批钢筋的直径偏差。
5.2. 1.3经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组 5.2. 1.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目 作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 5.2.2钢绞线的检验应符合下列规定：
5. 2. 2. 1每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不得 大于30t。
5.2.2.2钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力
5. 1 一般规定
5.1.1工地按规定对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的依据。
5.1.2经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良 或力学性能显著不正常等）时，应作化学分析。
试件各制2根试件，应分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。热轧带肋 钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。
5.1.3 当对钢筋质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样鉴定，并不得用于主
要承重结构的重要部位。
5.1.4 钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计图纸要求。当需要代换时，应
经设计单位同意，并符合下列规定：
5. 1.4.1不同级别、强度等级、直径钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的
原则进行。
5. 1.4.2当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠
度的验算。
5. 1.4.3钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求
0
5. 1.4.4重要受力构件不宜用I级光圆钢筋代换II级热轧带肋钢筋。
5.1.5钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从
高处抛掷。
5. 1.6钢筋（含加工完毕安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（
棚）内，并分类立标牌。
5.2钢筋检验
5.2. 1热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定：
5.2. 1.1每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不
得大于60t。
5.2. 1.2检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块
和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）； 测量本批钢筋的直径偏差。
5.2. 1.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目 作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 5.2.2钢绞线的检验应符合下列规定：
5. 2. 2. 1每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不得 大于30t。
5.2.2.2钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力
5. 1 一般规定
5.1.1工地按规定对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的依据。
5.1.2经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良 或力学性能显著不正常等）时，应作化学分析。
5.2. 1.3经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组
试件各制2根试件，应分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。热轧带肋 钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。
5.1.3 当对钢筋质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样鉴定，并不得用于主
要承重结构的重要部位。
5.1.4 钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计图纸要求。当需要代换时，应
经设计单位同意，并符合下列规定：
5. 1.4.1不同级别、强度等级、直径钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的
原则进行。
5. 1.4.2当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠
度的验算。
5. 1.4.3钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求
0
5. 1.4.4重要受力构件不宜用I级光圆钢筋代换II级热轧带肋钢筋。
5.1.5钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从
高处抛掷。
5. 1.6钢筋（含加工完毕安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（
棚）内，并分类立标牌。
5.2钢筋检验
5.2. 1热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定：
5.2. 1.1每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不
得大于60t。
5.2. 1.2检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块
和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；
5.2. 1.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目 作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 5.2.2钢绞线的检验应符合下列规定：
5. 2. 2. 1每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不得 大于30t。
5.2.2.2钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力
5. 1 一般规定
5.1.1工地按规定对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的依据。
5.1.2经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良 或力学性能显著不正常等）时，应作化学分析。
测量本批钢筋的直径偏差。
5.2. 1.3经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组
试件各制2根试件，应分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。热轧带肋 钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。
5.1.3 当对钢筋质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样鉴定，并不得用于主
要承重结构的重要部位。
5.1.4 钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计图纸要求。当需要代换时，应
经设计单位同意，并符合下列规定：
5. 1.4.1不同级别、强度等级、直径钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的
原则进行。
5. 1.4.2当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠
度的验算。
5. 1.4.3钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求
0
5. 1.4.4重要受力构件不宜用I级光圆钢筋代换II级热轧带肋钢筋。
5.1.5钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从
高处抛掷。
5. 1.6钢筋（含加工完毕安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（
棚）内，并分类立标牌。
5.2钢筋检验
5.2. 1热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定：
5.2. 1.1每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不
得大于60t。
5.2. 1.2检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块 5.2. 1.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目 作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 5.2.2钢绞线的检验应符合下列规定：
5. 2. 2. 1每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不得 大于30t。
5.2.2.2钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力
5. 1 一般规定
5.1.1工地按规定对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的依据。
5.1.2经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良 或力学性能显著不正常等）时，应作化学分析。
和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）； 测量本批钢筋的直径偏差。
5.2. 1.3经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组
试件各制2根试件，应分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。热轧带肋 钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。
5.1.3 当对钢筋质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样鉴定，并不得用于主
要承重结构的重要部位。
5.1.4 钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计图纸要求。当需要代换时，应
经设计单位同意，并符合下列规定：
5. 1.4.1不同级别、强度等级、直径钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的
原则进行。
5. 1.4.2当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠
度的验算。
5. 1.4.3钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求
0
5. 1.4.4重要受力构件不宜用I级光圆钢筋代换II级热轧带肋钢筋。
5.1.5钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从
高处抛掷。
5. 1.6钢筋（含加工完毕安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（
棚）内，并分类立标牌。
5.2钢筋检验
5.2. 1热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定：
5.2. 1.1每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不
得大于60t。
5.2. 1.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目 作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 5.2.2钢绞线的检验应符合下列规定：
5. 2. 2. 1每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不得 大于30t。
5.2.2.2钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力
5. 1 一般规定
5.1.1工地按规定对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的依据。
5.1.2经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良 或力学性能显著不正常等）时，应作化学分析。
5.2. 1.2检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块
和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）； 测量本批钢筋的直径偏差。
5.2. 1.3经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组
试件各制2根试件，应分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。热轧带肋 钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。
5.1.3 当对钢筋质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样鉴定，并不得用于主
要承重结构的重要部位。
5.1.4 钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计图纸要求。当需要代换时，应
经设计单位同意，并符合下列规定：
5. 1.4.1不同级别、强度等级、直径钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的
原则进行。
5. 1.4.2当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠
度的验算。
5. 1.4.3钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求
0
5. 1.4.4重要受力构件不宜用I级光圆钢筋代换II级热轧带肋钢筋。
5.1.5钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从
高处抛掷。
5. 1.6钢筋（含加工完毕安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（
棚）内，并分类立标牌。
5.2钢筋检验
5.2. 1热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定：
5.2. 1.1每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不 5.2. 1.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目 作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 5.2.2钢绞线的检验应符合下列规定：
5. 2. 2. 1每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不得 大于30t。
5.2.2.2钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力
5. 1 一般规定
5.1.1工地按规定对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的依据。
5.1.2经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良 或力学性能显著不正常等）时，应作化学分析。
得大于60t。
5.2. 1.2检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块
和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）； 测量本批钢筋的直径偏差。
5.2. 1.3经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组
试件各制2根试件，应分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。热轧带肋 钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。
5.1.3 当对钢筋质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样鉴定，并不得用于主
要承重结构的重要部位。
5.1.4 钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计图纸要求。当需要代换时，应
经设计单位同意，并符合下列规定：
5. 1.4.1不同级别、强度等级、直径钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的
原则进行。
5. 1.4.2当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠
度的验算。
5. 1.4.3钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求
0
5. 1.4.4重要受力构件不宜用I级光圆钢筋代换II级热轧带肋钢筋。
5.1.5钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从
高处抛掷。
5. 1.6钢筋（含加工完毕安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（
棚）内，并分类立标牌。
5.2钢筋检验
5.2. 1热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定：
5.2. 1.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目 作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 5.2.2钢绞线的检验应符合下列规定：
5. 2. 2. 1每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不得 大于30t。
5.2.2.2钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力
5. 1 一般规定
5.1.1工地按规定对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的依据。
5.1.2经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良 或力学性能显著不正常等）时，应作化学分析。
5.2. 1.1每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不
得大于60t。
5.2. 1.2检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块
和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）； 测量本批钢筋的直径偏差。
5.2. 1.3经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组
试件各制2根试件，应分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。热轧带肋 钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。
5.1.3 当对钢筋质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样鉴定，并不得用于主
要承重结构的重要部位。
5.1.4 钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计图纸要求。当需要代换时，应
经设计单位同意，并符合下列规定：
5. 1.4.1不同级别、强度等级、直径钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的
原则进行。
5. 1.4.2当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠
度的验算。
5. 1.4.3钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求
0
5. 1.4.4重要受力构件不宜用I级光圆钢筋代换II级热轧带肋钢筋。
5.1.5钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从
高处抛掷。
5. 1.6钢筋（含加工完毕安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（
棚）内，并分类立标牌。
5.2钢筋检验
5.2. 1.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目 作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 5.2.2钢绞线的检验应符合下列规定：
5. 2. 2. 1每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不得 大于30t。
5.2.2.2钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力
5. 1 一般规定
5.1.1工地按规定对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的依据。
5.1.2经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良 或力学性能显著不正常等）时，应作化学分析。
5.2. 1热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定：
5.2. 1.1每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不
得大于60t。
5.2. 1.2检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块
和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）； 测量本批钢筋的直径偏差。
5.2. 1.3经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组
试件各制2根试件，应分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。热轧带肋 钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。
5.1.3 当对钢筋质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样鉴定，并不得用于主
要承重结构的重要部位。
5.1.4 钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计图纸要求。当需要代换时，应
经设计单位同意，并符合下列规定：
5. 1.4.1不同级别、强度等级、直径钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的
原则进行。
5. 1.4.2当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠
度的验算。
5. 1.4.3钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求
0
5. 1.4.4重要受力构件不宜用I级光圆钢筋代换II级热轧带肋钢筋。
5.1.5钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从
高处抛掷。
5. 1.6钢筋（含加工完毕安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（
棚）内，并分类立标牌。
5.2. 1.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目 作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 5.2.2钢绞线的检验应符合下列规定：
5. 2. 2. 1每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不得 大于30t。
5.2.2.2钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力
5. 1 一般规定
5.1.1工地按规定对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的依据。
5.1.2经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良 或力学性能显著不正常等）时，应作化学分析。
5.2钢筋检验
5.2. 1热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定：
5.2. 1.1每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不
得大于60t。
5.2. 1.2检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块
和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）； 测量本批钢筋的直径偏差。
5.2. 1.3经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组
试件各制2根试件，应分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。热轧带肋 钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。
5.2. 1.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目 作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 5.2.2钢绞线的检验应符合下列规定：
5. 2. 2. 1每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不得 大于30t。
5.2.2.2钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力
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