钱塘江中上游衢江（金华段）航运开发工程
游埠枢纽及船闸工程 泄洪闸、发电厂房及附属工程
闸墩牛腿施工方案
审 核：
校 核：
编 制：
目 录
1 概况 ................................................................................................. 1 2编制依据 .......................................................................................... 1 3模板与脚手架搭设 ........................................................................... 1 3.1牛腿模板和模架制安 .................................................................... 1 3.2脚手架搭设 ................................................................................... 1 3.2.1脚手架参数 ............................................................................... 1 3.2.2脚手架布置 ............................................................................... 2 3.2.3脚手架受力计算 ....................................................................... 2 4钢筋制安与混凝土浇筑 .................................................................... 3 4.1钢筋制安....................................................................................... 3 4.2牛腿层混凝土浇筑 ....................................................................... 3 5主要人员材料配置 ........................................................................... 4 6 注意事项 ......................................................................................... 4 7安全技术及文明施工措施 ................................................................ 4
泄水闸牛腿施工方案
1 概况
泄水闸闸墩净高13.5m，牛腿起始高程▽38.55m，在闸上0+13.50高程38.875m处以1:4坡比向上悬挑至闸上0+16.00、▽39.5，为改善施工条件,保障安全施工，根据现场实际情况，拟在部分泄水闸闸墩上游侧搭设落地扣件脚手架作牛腿施工操作平台兼作为上下闸墩的安全通道。
2编制依据
1、游埠水利枢纽工程设计图纸；
2、工程施工组织设计中所列分层分块和施工措施；
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130－2011）； 4、《建筑安装工程安全文明生产文明施工资料手册》；
5、《水电水利工程施工通用安全技术规程》（DJ/T5370-2007）；
3模板与脚手架搭设
3.1牛腿模板和模架制安
为实现“内实外光”、表面光洁平整、接缝严密的要求，按照牛腿设计尺寸设计加工异型模板。制作牛腿园弧段模板，使得整个弧长段用同一模板与直段平顺连接。
控制牛腿模板拼装时的园弧精度，关键在于控制围檩的园弧精度。模架采用方钢焊接，围檩采用ф28钢筋按相应半径在钢筋厂加工好，按分层高度断料。为了园弧钢筋精度，钢筋与方钢相切处焊接，两头空隙处用短钢筋焊接支撑，牛腿底部模架制作成水平底，能平稳放置在排架上。
牛腿模板安装之前，先按照安装模板的支撑系统形成牛腿底模支撑平台，模板采用吊机起吊辅助人工就位、安装、固定，安装钢模板前须对模板安装的高程、桩号等安装尺进行校核。
模板型式见附图《牛腿模板布置示意图》 3.2脚手架搭设 3.2.1脚手架参数
初步选定脚手架参数为横向间距0.9m，纵距0.9m，步距1.20m。牛腿脚手架搭设高度约10.0m，脚手架钢管采用ф48.3×3.6mm。 3.2.2脚手架布置
脚手架布置于闸墩上游侧具体布置见附图《脚手架搭设示意图》 3.2.3脚手架受力计算
1荷载参数
（1）模板与木板自重取0.35KN/m2； （2）模架平均自重取1.2KN/m2； （3）钢筋混凝土自重取25KN/m2；
（4）施工均布荷载取3.0KN/m2；混凝土振捣荷载取2.0KN/m2。 2立杆的稳定性计算
（1）静荷载标准值（每根立杆平均承受压力面积为0.9×0.9m） 脚手架的自重（KN） NG1=0.144×10=1.44（KN） 模板的自重（KN）
NG2=0.35×0.9×0.9=0.28（KN） 模架的自重（KN）
NG3=1.2×0.9×0.9=0.97（KN）
浇筑第一层时（EL38.55～EL39.5）自重（KN） NG4=25×0.9×0.9×0.95=19.24（KN）
则静荷载标准值NG= NG1+ NG2+ NG3+ NG4=21.93（KN） （2）施工活荷载
NQ=(3.0+2.0)×0.9×0.9=4.05（KN） （3）立杆的轴向压力 N=1.2NG+1.4 NQ =32.0（KN） （4）立杆的稳定性 б=N/ΨA≤【F】
其中：N—立杆的轴心压力值（KN）；
Ψ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比L0/i查表；
i—计算立杆的截面回转半径（cm）；查表i=1.58cm
A--立杆的净截面面积（cm）；A=4.89（cm）
W--立杆的净截面模量（cm3）；W=5.08（cm3） б—钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；
【F】--钢管立杆抗压强度设计值（N/mm2）；【F】=205 N/mm2 L0—计算长度（m）；L0=1.20m L0/i=1200/15.8=75.95
由长细比L0/i的结果查表得轴心受压立杆的稳定系数为0.744 钢管立杆最大应力计算值б=50300/（0.744×489）=138.2<【F】 根据上述计算表明：脚手架搭设的间距、跨距、步距作为砼浇筑承重时能满足使用要求！
22
4钢筋制安与混凝土浇筑
4.1钢筋制安
钢筋在钢筋厂内加工好后运至现场，按设计进行安装。
钢筋堆放：加工后的钢筋宜吊放在闸墩上，钢筋安装搬移过程中不得损伤模板。 4.2牛腿层混凝土浇筑
牛腿层混凝土浇筑从仓号上游侧开仓，自上游向下游浇筑。混凝土由拌合系统生产，采用混凝土搅拌车运输，采用泵车入仓。混凝土采用台阶法浇筑，浇筑过程中要确保台阶层次清楚、有序；为避免混凝土离析，卸料时，混凝土的自由下落高度不得超过2m，混凝土浇筑上升速度不可超过0.5m/h以确保模板稳定。平仓和振捣高频振捣器和φ50软轴振捣器振捣，振捣棒插入孔位呈三角形（梅花形）布置，振捣棒在每一孔位振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准，一般为20～30s。振捣器前后两次插入混凝土的间距，不应超过振捣器有效半径的1.5倍；振捣器插入位置距模板边缘不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触及钢筋，模板。振捣上层混凝土时，将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。振捣时也应避免振捣过度，以免砂浆上浮过多石子集中下部，混凝土产生离析。振捣要求均匀有序，避免出现漏振和过振等现象，保证混凝土浇筑密实。
5主要人员材料配置
材料名称 钢管 旋转（直角）扣件 对接扣件 密目网 材料 500m 100个 80个 200m2 人员 钢筋工 木工（架子工） 浇筑工 管理 工日 10 8 6 3 说明：以上为单个闸墩脚手架用量
6 注意事项
①在脚手架搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，提交或请示技术主管人员解决。装设连墙件或其他撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的显著变形。
②砼浇筑过程中要求选派有经验的木工和技术人员值班，全过程监测脚手架的变形等异常情况，一经发现，则立即停浇，并采取有效措施。
③要控制牛腿处堆料高度不应大于0.5m。混凝土应严格按分层线进行浇筑，不得超高浇筑，以避免增加承重模板的荷载。
④防雨准备：将彩条布及支撑材料准备好，以便搭设防雨棚。
7安全技术及文明施工措施
1、严格遵守国家有关安全法规及技术规程、施工安全技术措施。 2、强化“安全第一，预防为主”的意识；健全安全管理网络，制定安全生产规章制度，配备安全员，加强安全教育。
3、加大反习惯性违章力度，定期进行安全生产大检查。 4、混凝土浇筑时要控制牛腿处下料，堆料高度不应大于0.5m。 5．施工用电线路均安规定架设，并在规范要求内安装一只标准配电箱，箱内安装触漏电保护器和断路器；施工时应特别注意施工用电安全，应定期对用电设施、输电线路进行安全检查，确保安全用电。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容