首检记录表

型号 任务单号 批量 生产日期技 术 要 求序号检验项目重要度铝箔型号：1A1、翅片表面不应有腐蚀、裂纹、明显刻痕及擦伤，表面清洁光亮，无油污及其他残留物。边缘平直整齐，无毛刺、飞边、裂口现象，冲孔为B2翅片L型延伸翻片，翻边无开裂。2、孔径： 孔数： 排数： 片距： 单片数：A双片数： 翅片片距公差为±2片/100片。铜管型号3A1、铜管应平直，内外表面无锈痕，无凹陷、扭曲、弯曲等明显变形，管口平整、无毛刺。弯头表面无皱折、压痕等缺陷。2、下料尺寸L1：3、弯头的管截面积圆度误差不大于公称直径的12%,壁厚减薄量不大于壁厚的17%。1、各零部件位置应与技术图样相符。2、端板应平整，不应翘裂、歪斜，镀锌层无脱落现象。无孔位错及翻边孔砸坏。1、翅片表面应清洁,不得有油污及其它残留物。翅片应排列整齐，片距均匀，颜色一致。2、U形管位置正确，不允许有穿破翅片造成露铜现象。3、穿片长度与技术图样相符。翅片片距公差为±2片/100片1、胀管后翅片与铜管应胀紧，不得有松动现象。铜管内壁无划痕。无铜管裸露现象，叠片不允许超过3-5片。2、胀管后，铜管弯管部分无磕碰现象，翅片翻边处不应破裂3、胀管尺寸L1： 对角线尺寸：1、烘干温度：140±10℃ , 线速1.5-2.5m/min.2、烘干后铜管内壁及翅片上无挥发油，铜管外表面无明显变色1、折弯部分的内、外表面翅片不能有倒片、叠片露铜等现象2、翅片的折弯角度 及外型尺寸与技术图样相符。折弯尺寸： 平直度：1、焊缝饱满，无砂眼、虚焊、过烧、焊堵现象。2、端板不得因过热产生变形、氧化，翅片不得烧黑、烧伤。3、各零部件的安装位置应与技术图样相符，装配到位，不得歪斜4、焊接时每条管路必须充0.02-0.05MPa氮气保护。1、充入1.9MPa的气体无明显泄漏。2、氦气浓度≥80%，检漏点1×10-6Pam3/S，充氦停止压力0.88MPa，真空箱检漏不报警。充入≥1.6MPa的氮气或干燥压缩空气保压时间≥5min水检,无气泡逸出。(环境温度≥5°C，仅用于风机盘管换热器)BAAABBBBABAABBABBAAAAA检验结果备注4铜管下料5组装6穿片7胀管8烘干9折弯10焊接11氦检12水检1、翅片表面不应有腐蚀、裂纹、明显刻痕及擦伤等缺陷，且表面应清洁光亮，无油污及其他残留物。翅片无倒片现象。2. 翅片边缘应平直，不应有毛刺、飞边、裂口。外观3. 换热管内、外表面应清洁、无锈痕，换热管无凹陷、弯曲、扭曲等13明显变形，翅片管管口应平整、无毛刺。弯头表面无有皱折、压痕等缺陷。4. 翅片式换热器的外表面应清洁干净，对于喷涂件涂层应均匀光滑、色泽一致。备注： 检验依据:换热器过程检验指导书(M/TTAE.JZ.W.15.ZJ-1-01 B/2)B结论： 检验： 工段负责人： 审核：