中低压管道焊接技术措施

1.编制依据：

——国家质量技术监督局令第13号《特种设备质量监督与安全监察规定》 ——国电电源[2002]849号《火力发电工程施工组织设计导则》 ——国家电网工[2003]153号《电力建设工程施工技术管理导则》 ——《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011年版

——DL/T5210.2—6-2009《电力建设施工质量验收及评定规程》（锅炉机组、汽轮发电机组、热工仪表及控制装置、管道及系统、水处理及制氢设备和系统） ——《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）

——《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.7－2010（第7部分 焊接） ——《电力工程达标投产管理办法》—2006 ——《北京市建设工程施工现场管理办法》

——《特种设备焊接操作人员考试细则》TSG Z6002-2010 ——《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004） ——《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）

——《火力发电厂焊接热处理技术规程》 （DL／T819-2010） ——《管道焊接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）

——《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002） ——《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T 752-2010） ——北京电力建设公司Q/JDJ200.019-2012《管理手册》 ——项目招标文件、图纸及答疑文件、施工合同 ——供货方提供的相关图纸和技术资料

2.工程概况：

本工程为神华国华（北京）燃气热电工程。本工程拟建一套9F级“二拖一”燃气——蒸联循环机组，采用F级多轴、单燃料、室内布置、快装式、干式低NOx燃烧、重型燃机；采用再热、双缸双排汽、可背压、可抽汽、可纯凝运行；采用三压再热、无补偿、自然循环余热锅炉。发电功率约950.98 兆瓦，供热能力约658 兆瓦，供热面积约1300 万平方米。

3.作业前的条件和准备：

中低压管道措施适用于本项目施工图纸范围内的：锅炉侧、汽机侧、管道部分及全厂的

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中低压管道的焊接。由于大部分图纸目前未到，焊接工程量暂时无法准确统计。 3.1焊工要求：

3.1.1参加施焊的焊工必须是按国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》DL/T679-2012或《特种设备焊接操作人员考试细则》TSG Z6002-2010的规定，经专业培训并取得对接管状试件相应材质、相应位置及相应焊接方法方有资格参加本措施中规定项目的焊接工作。

3.1.2参加焊接的焊工应有较强的责任心，良好的工艺作风和认真的工作态度，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869─2012）和施工作业指导书。

3.1.3施焊前焊工必须接受技术人员的安全和技术交底，技术人员认真填写工艺卡和交底记录，并执行安全技术交底双签字制度。焊工在焊接完成后应立即进行自检，并填写自检记录表。

3.1.4 质检人员应经过专业培训，持证上岗，且具有较强的责任心和丰富的现场施工经验。 3.1.5从事焊接工作的行政、技术管理人员需具备较强的工作能力、丰富的技术、质量、安全管理经验，还要有认真的工作态度和较强的事业责任心。

3.1.6热处理工必须是经过专业培训取得相应资格证书，持证上岗，且应严格遵守措施中的有关工艺规定。

3.1.7 焊接组应对各级人员进行安全质量教育，提高精品工程意识。

3.1.8项目部安全员为专职负责现场安全的人员，各工区另设兼职安全员，负责检查监督施工人员按照安全技术交底和有关安全规程进行施工。 3.2施工主要机具及材料 3.2.1焊接主要机具

电焊机主要采用ZX7-400ST逆变焊机。电焊机焊接电流稳定，可调性好。所有的机械设备须经过认可，氩弧表经过计量。并且电焊机有可靠接地。

每名焊工还应备有钢丝刷、工具袋及劳动防护用品。 氩弧焊把：QQ-85/150A型气冷式。 3.3焊接材料

3.3.1焊丝、焊条必须有制造厂家的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑的应按批号进行抽检，合格后方可使用。对于铁芯生锈或药皮脱落的焊条严禁使用。

3.3.2焊接材料应存放在干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。

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3.3.3焊丝在使用前应清除锈、污垢、油污等污物，直至露出金属光泽。

3.3.4焊条在使用前应按说明书要求烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊条在使用时应装入温度80～110℃的焊条保温筒内，随用随取。

3.3.5同种钢材焊接时焊接材料的选用应符合下列基本条件：

a)焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当。

b)焊接材料熔敷金属的下转变点（Ac1）应与被焊母材相当（差别不超过10℃）。 c)焊接工艺性能良好。

3.3.6异种钢焊接时，应符合《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2010）的规定。两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条。

3.3.7钨极氩弧焊用的电极，使用符合GB4191的铈钨棒。

——钨极端头的形状，对于引发电弧，电弧的稳定性，熔池的形状和尺寸，钨极的使用寿命均有一定影响，使用前应按下图磨制。 15～25°

3.4焊接用气体

氩气瓶装购置时，应具有出厂合格证明且符合以下要求：

氩气应符合GB/T4872规定，纯度≥99.95%，使用时检查瓶阀有无漏气或失灵现象；在使用过程中如发现氩气有异常现象应立即停止使用。 3.5焊前准备

3.5.1焊前需经技术人员进行技术交底，然后方可施焊，所有焊接人员在领用焊接材料时必须按照工艺卡要求的焊材领用，任何人不得更换焊材。焊接过程中，施焊人员严格按照措施中要求进行焊接，不得随意更改。

3.5.2 坡口型式及对口尺寸应符合图纸规定，当管子直径≥1000mm时，必须进行背面清根封底焊。

3.5.3管子与法兰联接时，均为角焊缝，管子插入法兰端，如需进行封焊时其余量L应大于管壁厚度，以保证内侧能够进行封焊。

3.5.4 支管与母管或容器联接时，可采用插入式T型接头（直径相差较大时，如图a、b）或马鞍式接头（直径相差较小时，如下图c）

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6～10mm 中低压管道焊接技术措施 BPCC-Ⅲ-BG-HJ-001

1～3mm 50～60° 90° 1～2mm 0～2mm

a b c

3.5.5 管子坡口以机械加工为主，如用火焰切割，割后必须用角向磨光机将坡口表面及周围的飞溅、氧化铁渣、毛刺等打磨干净，并将凹凸不平、沟槽打磨平整（氩弧焊打底焊口必须用机械法加工坡口）。

3.5.6施焊前应将坡口内、外侧10-15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净,直至露出金属光泽。

3.5.7不锈钢管道在每道焊口焊接前用水溶纸或做封堵对管道进行密封、充氩直至该焊口焊接完毕。油管道焊接不得使用水溶纸做焊接气室。

3.5.8充氩方式以焊口为中心作密封充气室，密封空间长度1m左右。贴在坡口处的水溶纸随焊随揭除。

3.5.9焊件对口做到内壁平齐，如有错口其值应符合下列要求：对接焊口的局部错口值不应超过厚度的10%，且不大于1mm。对接管口端面与管子中心线应垂直，其对口偏斜度（折口值）允许误差规定如下：

图 例 Δf 两管中心线弯折尺寸a的要求如下：

图 例

3.5.10管子对口时宜采用专用卡具，并且应垫固牢可靠，以防在焊接过程中产生变形和附加应力，影响焊接质量。

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管子外径（mm） ＞76～159 ＞159～219 ＞219 Δf (mm） 1 1.5 2 管子外径（mm） a D＜100 D≥100 a（mm） 1/100 3/200 100 D 中低压管道焊接技术措施 BPCC-Ⅲ-BG-HJ-001

3.5.11焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 3.5.12带有纵缝的管子对接时，相邻两条纵缝应相互错开100mm以上。

3.5.13对于有0米以下焊口的管道应在施焊前将作业点1m范围内的障碍物清走,以不影响正常的焊接工作。

3.5.14焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。

3.5.15在密封的地点施工应有良好的通风设施和充足的照明，并设专人监护。

3.5.16管子的坡口型式，应按设计图纸规定加工。若图纸无规定，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属少，改善劳动条件，便于操作，减少焊接应力和变形，适于探伤要求等原则选用。特别是不等厚度焊件对接时，过渡区域的坡口加工必须符合《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869─2004）的规定。特别是不等厚度焊件对接时，过渡区域的坡口加工必须符合《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869─2004）的规定。如下图所示：

15°δ1δ2δ1≥δ130°1.6δ1δ2－δ1≥10内、外 壁 尺 寸 均 不 相 等δ2－δ1 ≤ 515°δ1δ2δ2≥δ115°δ1δ2－δ1≤10δ2－δ1≤10≥δ130°δ1≥δ130°δ2δ1δ2－δ1≥10δ2－δ1≥10内 壁 尺 寸 不 相 等外 壁 尺 寸 不 相 等3.5.17管子、弯头等端面的垂直度偏差值（Δ）应不大于管子外径的1%且不大于2mm。 3.5.18管接头、仪表插座不允许设置在焊缝或热影响区内，距焊缝距离不小于150mm。 3.5.19所有管子的污水排空、热工仪表管在母管上开孔均用机械方法加工。加工后将孔边缘

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δ2δ2 中低压管道焊接技术措施 BPCC-Ⅲ-BG-HJ-001

处10mm内铁锈等污物打磨干净。

4.作业程序、方法和内容

4.1焊接方法：氩弧焊（WS）、氩弧焊打底/手工电弧焊盖面（WS/DS）、手工电弧焊（DS）。 4.2 主要工序：

焊接技术交底→填写焊接工艺卡→检查焊接材料是否合格→对口工艺检查→（焊前预热）→焊口点固→打底层焊接→填充盖面→焊工自检→（焊后热处理）→无损探伤→项目部级质量检验→质量验收评定 4.3焊接工艺：

4.3.1施焊过程中所执行的参数均为工艺评定后的规范参数。 4.3.1.1氩弧焊时焊接电流：80-130A 4.3.1.2使用E4303焊条时：

位置 规格 Φ3.2 Φ4.0 平 （A） 120-150 130-170 立 （A） 110-130 120-140 横 （A） 110-150 120-160 仰 （A） 110-130 120-140 4.3.1.3使用E5015焊条时

位置 规格 Φ3.2 Φ4.0 平 （A） 110-140 110-150 立 （A） 100-120 110-130 横 （A） 110-140 120-160 仰 （A） 100-120 110-130 4.4点焊的焊接工艺必须与正式施工相同

4.4.1点焊工艺要求：水平固定管或倾斜固定管，点固位置应在平焊或立焊位；垂直固定管或困难工位，点固位置应在有利于接头的焊位。

规格（mm） Φ≤76 300≥Φ≥76 Φ>300 点固数（点） 焊点厚度（mm） 长度（mm） 1-2 2-3 每隔300mm ≤3 ≤3 3-4 20-30 20-30 20-30 4.4.2管子点固焊后应认真检查焊缝质量，如有裂纹、夹渣、未熔等缺陷应及时进行处理或打磨后重新点焊；点固后的管子严禁碰撞撬动。。

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4.5为了减少焊接变形，Φ>194mm的对接焊口宜采用双人对称焊。 4.5.1管子的施焊方式，按其所处位置及具体条件而采用固定焊或滚动焊。

4.5.2每层焊缝焊完后，应及时清除熔渣认真自检，无缺陷后方可焊接次层，各层焊缝的接头应相互错开。

4.5.3对于公称直径大于或等于1000mm的管子的对接焊口，应采用双面焊，并采取清根措施，以保证封底焊质量。

4.5.4对于隐蔽焊缝，必须经检验合格后方可进行其它工序的工作。

4.5.5有纵向焊缝的管子，环缝与纵缝相遇时，其起焊点与收尾不得在T形焊缝的交接处，应将T型焊缝接头处先封焊一层，然后再按正常施焊步骤进行。 4.5.6焊缝收头熔坑应填满，以免出现裂纹。4.5焊口的返修 4.6.焊口的返修

4.6.1检验（外观、无损探伤）发现焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补方式返修，但普通低合金钢同一位置上的挖补次数不得超过三次， 4.6.2用角向磨光机彻底清除缺陷。 4.6.3补焊时执行本措施中的工艺要求。

4.6.4需要做热处理的焊口返修后应重做热处理及采用原检验方法进行无损探伤检验 4.6.5当天的返修焊口必须当天返修完。

5.作业过程中的控制点的设置和质量通病及预防：

5.1焊接工程施工一般焊

5.1.1接程序中的焊接停点说明如下： 停点1：焊工持证上岗

停点2：焊材管理的硬件与软件能保证不失控 停点3：没有技术交底不开工 停点4：对口工艺不满足要求不开工 停点5：外观检查不合格不交工 停点6：无损探伤不合格不交工

5.2点固焊所用的材料和施焊工艺必须与正式施焊时的要求相同，点固焊后应仔细检查焊点的质量，如发现裂纹、气孔等缺陷应将该点清除，重新进行点固焊，焊点的两端应成斜坡状。 点焊位置，一般选在平焊或立焊处，对于困难位置应以不影响施焊为原则。

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5.2.1点固后的焊口应及时施焊 ，不允许隔夜。 5.3质量检验： 5.3.1外观检验：

5.3.2焊缝焊完后，焊缝表面应无裂纹、夹渣、气孔、未熔合、焊肉不足，漏焊、焊瘤。 5.3.3焊缝咬边深度≯0.5mm，焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%，且≯40mm。 5.3.4焊缝余高0～2mm，焊缝余高差≤2mm，宽窄差≤3mm。 5.3.5管子弯折度≯1/100。

5.3.6焊缝外观成型美观，与母材圆滑过度。

5.3.7工区、质检部抽检比例执行《电力建设施工质量验收及评价规程》（第七部分：焊接）DL/T5210.7-2010 5.3.8无损探伤：

所有焊缝的检验比例根据设计要求或《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012的要求，按其工作压力及温度而定。 5.4成品及半成品的保护要求

成品、半成品的过程保护是确保施工质量、提高劳动效率的重要手段。

5.4.1严格执行北京电力建设公司企业标准《工程成品、半成品保护管理规定》Q/JDJ 210.013—2007的规定要求。

5.4.2施工前应调查了解安装设施及周围环境情况，必要时采取有效的保护、隔离措施。 5.4.3搞好三级质量检查验收管理工作，上道工序不检查验收合格不进行下道工序的施工，防止不必要的返工。工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序的必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。

5.4.4参加试运的系统应与已投运的系统或正在施工的系统做好隔离措施。

5.4.5设备和管道油漆工艺必须先进行管道表面清理，清除污泥、灰尘、焊渣、药皮，并除锈后再进行油漆。

5.4.6包白铁皮工序应在机、炉设备及管道施工后进行，尽量避免交叉作业导致成品破坏。 5.4.7施工过程中防止砸、碰、撞和脚踩电缆架、电缆及仪表管。 5.4.8不准利用桥架管线固定脚手架

5.4.9设备和管道安装时不允许随意切割电缆架。

5.4.10在施工过程中防止砸、碰、踩和拆除保温层和白铁皮层。

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5.4.11不得在制氢设备和发电机氢气系统附近进行明火作业，如必需在氢气系统附近明火作业时则应事先测定该地空气中的含氢量，含氢量应小于0.4%并在开工作票后方可工作。 5.4.12进行电、火焊作业时应注意预防电缆着火，有预防措施。

5.6.13施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱沫。焊接作业时决不允许出现在成品及半成品上打火、引弧、试验电流或随意焊接临时设施。

5.6.14作业者严禁从成品及半成品上行走，若必须经过，则需专业人员搭设、拆移梯子等设施。

5.7.15在成品或半成品上方焊接施工时，需铺2至3层的石棉布，使焊接处和成品或半成品充分的隔离，以防止焊条药皮掉落损坏成品或半成品。作业后的剩余物要及时清理，保持干净。

6.作业的安全要求、环境条件及绿色施工

6.1施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）。

6.2认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针。在中低压管道施工过程中，针对施工特点加强安全教育，提高施工人员的安全素质，做到三不伤害。

6.3电焊机主要采用集装箱式布置，焊机二次线应布置整齐、有序，防护罩齐全，外壳接地线可靠。焊接一次线由电工布置，二次线接头牢固没有破损。避免漏电，造成意外。且不能带电布置或拖拉二次线。

6.4进入施工现场必须正确佩带安全帽,高空作业系好安全带，安全带要高挂低用，且应牢固可靠。

6.5严禁施工人员酒后进入施工现场。

6.6焊工进入现场必须穿戴劳保用品，使用的工器具要放入工具袋中不得随意乱放。 6.7焊工应做到上班合闸，下班拉闸断电，以免发生意外。

6.8现场施焊前应检查施工附近或上下部有无易燃易爆品，确认无起火危险后，方可开始焊接。施工后要做到工完料净场地清，还要确保无事故隐患后方可离开。 6.9施工人员不得在梁上行走、站立、以免坠落发生安全事故。

6.10使用各种电动工具要有防触电保护装置，非专业人员严禁安装或拆卸电线、电缆等电器设备。

6.11使用角向磨光机等电动工具时应戴好防护用具，不准用力压磨，防止砂轮片崩碎伤人。 6.12焊条头应集中回收，搞好安全文明施工管理。

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6.13焊接作业比较集中时，应有隔离措施防止电弧强光互相打伤眼睛。 6.14在焊接场所10米范围内及其下面严禁有易燃易爆物品。 6.15在高空及孔洞附近施工时，在作业区附近应设有专人进行监护。

6.16搭设的操作平台牢固可靠，有护拦且便于焊工的操作。平台要由专业人员搭设。 6.17严禁将焊材放入管子内，以防造成严重后果。

6.18不允许将钢丝绳、倒链(包括受力或不受力的)、脚手架或其它承重件等当作地线使用。 6.19禁止乱拉电焊线，经常检查电焊线有无破损，如有破损及时用绝缘胶带包裹好，以防漏电打伤设备和钢丝绳。

6.20所有照明均使用24V的行灯；照明使用的灯具由供电班接线,不允许私接乱设灯线及灯具。

6.21使用各种电动工具要有防触电保护装置，非专业人员严禁安装或拆卸电线、电缆等电器设备。

6.22在施工过程中严格执行五个三制度：安规、工艺纪律、管理制度执行要严格；开工、施工、完工场地清理要干净；工期具、设备、材料放置自成线；设备材料、零部件、赃物不着地；乱放、乱拆、乱卸不能干；四个零目标：成品不得遭破坏、高空坠物害死人、乱写乱画不可取、随地大小便要严禁。

6.23夏天施工中，应备有防暑降温药品，并发放到施工人员手中备用。 6.24工地专职安全员随时在各作业层进行监督检查，发现安全隐患及时整改。

7.《工程建设标准强制性条文》的执行

7.1严格执行《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012。

7.1.1 进行焊接、切割与热处理作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。

7.1.2 从事焊缝、切割与热处理的人员应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。

7.1.2 在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。

7.1.3 在充氢设备运行区进行焊接、切割与热处理作业，必须制订可靠的安全措施，经总工程师及运行单位有关部门批准后方可进行。作业前，必须先测量空气中的含氢量，低于0.4%时方可进行。

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7.1.4容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100 mm。 7.1.5管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：

a) 管孔周围大于孔径且不小于60 mm范围内的焊缝，应经无损检验合格； b) 孔边不在焊缝缺陷上；

c) 管接头需经过焊后消应力热处理。

7.1.6 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30 mm。

7.1.7 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 7.1.8焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：

a) 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格；

b) 坡口内及边缘20 mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷； c) 坡口尺寸符合图纸要求。

7.1.9 管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度△f不得超过表2规定。

表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求

管子外径 图 例 mm ≤60 60～159 159～219 ＞219 Δf mm 0.5 1 1.5 2 7.1.10焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：

a) 对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的10%，且不大于1mm。 b) 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。 7.1.11 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。 7.1.12 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：

A-Ⅰ类为-10OC；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0 OC；B-Ⅱ、B-Ⅲ为5 OC；C类不作规定。 7.1.12 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100 mm（定

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型管件除外），距支、吊架边缘不小于50 mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150 mm，当管道公称直径大于500 mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500 mm7.1.17 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：

a) 彻底清除缺陷；

b) 补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施； c) 需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。 7.1.13 不得对焊接接头进行加热校正。

7.1.14 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验；

7.1.15 对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材，焊接热处理后必须进行无损检验。

8.应急预案

8.1组织机构设置

组 长：于立新

副组长：翟持策 张海滨 王连东 洪燕 成 员：各部室、工区主要负责人 应急小队：安监部全体人员及保卫人员

紧急事件应急领导小组下设办公室，办公室设在安全监察部。

8.2应急响应

8.2.1一般安全事故的应急响应

（1）当事故或紧急事故发生后，第一当事人应立即向施工负责人、安全负责人汇报，并立即采取应急措施，抢救受伤人员的同时和项目部医务人员级小车班进行联系，防止事态扩大。 （2）现场各班组应急成员应及时对事故进行处理，保护事故现场，并立即向项目部负责人报告，确定下一步救援方案。 8.2.2重大事故的应急响应

（1）当重大事故发生后，第一当事人或发现人立即向施工负责人、安全负责人汇报并立即采取应急措施，抢救受伤人员的同时与项目部医务人员及小车班进行联系，保护事故现场，防止事态扩大。

（2）焊接工程公司现场应急小组成员对事故按应急措施立即展开处理，采取安全防护措施，抢救伤员；并立即向项目部事故应急处理小组负责人通报事故情况，取得支援；。

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（3）报警：紧急事故发生时，当事人或发现人应立即报警。

a)内部报警应详细准确报告：出事地点、出事种类、伤亡情况、报警人姓名； b)外部报警应详细准确报告：出事地点，出事类别，人员伤亡情况、所属单位、联系电话、事态情况及报警人姓名、单位、地址、电话；发生火灾或重大人员伤亡时要派人到主要路口迎接消防车和救护车。

C)上报：紧急事故处理后，事故发生部门或负责人，应在24小时内会同项目部主管领导召开事故分析会，并形成报告。重大事故应报告公司总部。按照“四不放过”的原则进行事故处理。 8.3应急措施

8.3.1防高处坠落事件应急措施

（1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。

（2）保持呼吸道通常，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。 (3) 有效止血，包扎伤口。

(4)视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。 (5)伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。

(6)若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。

(7)预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。

(8)记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤情况，受伤部位，受伤程度等第一手资料。

(9)立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。 8.3.2触电事故应急措施 （1）迅速脱离电源

发现有人触电时，不要惊慌失措，应赶快使触电人员脱离电源，千万不要用手直接去拉触电的人，防止造成群体触电事故。 （2）轻微症状时的救护

触电者脱离电源后，如果神志清醒，只是感到心慌，四肢发麻，全身无力或者一度昏迷，

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中低压管道焊接技术措施 BPCC-Ⅲ-BG-HJ-001

但很快恢复知觉，应使触电者在空气流通的地方静卧休息一、两个小时，不要走动，让他自己慢慢恢复正常，并注意观察病情变化。 （3）严重症状时的救护

如果发现触电者已停止呼吸，应毫不迟疑地进行人工呼吸。如果呼吸停止，心脏也停止跳动，就应采用人工呼吸和心脏挤压两种方法进行抢救。抢救工作必须长时间地坚持进行，即使在送往医院的途中也不能停止。抢救过程中不能打强心剂，否则会加快死亡。 8.3.3火灾应急预案措施

（1）发现火灾，必须立即报警并扑救，任何单位和个人应为灭火无偿提供支持，不得以任何理由和借口影响救火，事发现场的施工单位负责人必须立即组织本单位人员进行抢救。 （2）电气设备发生火灾时应首先报告电气工地和有关工程技术人员，采取措施将有关设备的电源切断，进行隔离，电器设备灭火时，必须由熟悉该设备带电部分的人员指挥带领灭火。 （3）电器设备发生火灾时，应切断电源使用干粉灭火剂或干沙进行灭火，灭火应距离带电设备一米以上。

（4）当运行设备出现火情时尽量避免消防水直接喷射高温设备。

9.危险源辨识与评价登记表、环境因素识别与评价登记表

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