工程概况：
本工程为怀化市区城东一号安置区一期项目，位于怀化市鹤城区城东新区，地理位置十分优越。本工程由鹤城区城市建设投资公司开发，中信建筑设计研究总院有限公司设计，广东中人集团建设有限公司施工。本工程为框支剪力墙结构，±0.000标高相当于绝对标高分别为地下室230.0m、1#栋230.4m、2#栋230.6m、3#栋230.0m、4#栋230.5m、5#栋230.4m。地下室l层，地上24层至32层不等，共五栋，建筑总面积约为153637.9平方米。
负一层为车库,层高为3.90米，地上商业部分为三层层高分别为5.1米、5.1米、5.6米，住宅部分每层层高为2.95米。建筑耐火等级为地上一级，地下一级；设计使用年限50年；抗震设防烈度为6度；屋面防水等级1级；地下室防水等级1级。
工程质量目标：按国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准，一次验收合格率100％，确保工程质量达到合格工程标准，并实行项目经理质量终身制，保修按建设部80号令。
一、质量保证管理措施： (一)质量保证体系：
严格按IS09001-2008标准建立质量管理和保证体系，精心组织施工，以严格认真，一丝不苟的工作态度，通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量，确保本工程质量等级达到合格工程标准。
根据合同要求及《质量保证手册》组织编制《项目质量计划》。对于工程质量相关的人员、机械、材料、关健特殊工序、检测、监控、验收等环节，制定相应的措施计划。项目建立以技术负责人为首的质量管理机制，并形成公司定期检查、考核机制。坚持以“预防为主”的方针，搞好工程质量预控，并建立质量保证体系。质保体系详下图。
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质量保证体系框图
质量管理目标的确定
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质量保证工作计划 质量保证体系 思想保证体系 工作保证体系 组织保证体系 施工准备阶段质量控制 质 上级质量管理部门 量 第 一 施工阶段质量控制 质量监察部 工程队质检工程师 竣工验收阶段质量控制 班组质检员 质量管理信息系统
（二）项目质量管理领导小组建制 组长：潘永新（具体负责人） 副组长：禹晓阳
组员：赵珍良、龙少康、石珣、王泽康、米庆元、李继贡、杨贤长 1、贯彻执行国家和上级部门工程建设质量管理的法律、法规方针、政策和规定，以及建筑工程技术标准规范、规程。
2、召开审定本项目的关于工程质量管理的各项规章制度和管理办法。 3、督办本项目质量管理体系和质量消防体系的建立健全和有序运转。 4、检查指导项目工程质量管理制度的落实，并不断完善。 5、研究解决施工过程中出现的严重影响工程质量问题。 （三）项目质量管理领导小组职能：
建立项目经理职责；项目技术负责人职责；项目生产经理的质量职责；技术部门职责；工程部门职责；施工工长职责。
二、质量控制措施： (一)质量检查： 1、质量检查工作：
为了进一步落实《建筑工程质量监督条例》，使质量检查工作明确职责，严格制度，群专结合，预防为主，充分发挥质量检查人员的积极作用，特制定本制度。根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求，在整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督。
2、质量检查工作的职责范围：
对技术准备、技术交底、材料检验、施工操作和隐蔽工程等重要环节，进行监督检查。参与施工方案、技术措施的讨论与质量要求的制定，并督促贯彻执行。检查施工操作原材料、成品及半成品的质量证明和设计要求，发现问题，
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及时反映，及时纠正。参加隐检、预检、样板鉴定、结构验收、施工预验收、验收并签证记录，提供质量资料，负责分项、分部工程质量核定，积累资料，并对分项工程的任务书签证质量等参加检查。处理工程质量事故，督促对重大质量事故的处理。对凡构成质量事故的，则应督促责任者填报质量事故报表。
3、质量检查工作方法：
坚持以预防为主，对关键部位，薄弱环节，精心检查，一丝不苟，帮助生产技术部门强化工作质量，防止质量事故发生。如发生质量事故，追究责任，吸取教训，坚持“三不放过\"。
坚持群检和专检相结合，协助工长和班组搞好自检、互检和交检。经常深入现场，按图纸检查，按工艺检查，按标准检查，实测实量掌握第一手材料，做到发现问题早，反映问题准，解决问题快，为施工现场服务好。开展质量教育工作，使全体职工牢固树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命\"的思想，强化质量意识，人人为质量负责。
质量检查部门的权限。对进入现场的材料、预制品和设备的质量证明，坚持按“五不准”进行检查，检查人员对资料有怀疑时，有权要求进行复验，经复验合格后，方可使用。在施工过程中，如发现不按图纸、规范、规程施工，不符合批准的施工方案，以及使用不合格材料、预制品、设备，有权向现场施工人员提出纠正意见，必要时可提出停工要求。当双方意见不一致时，应立即报请上一级领导或技术负责人处理解决。
(二)工人自检、互检：
为确保工程质量，坚持“百年大计，质量第一\"、“质量是企业的生命”的方针，强化施工过程中的工序检验，在实行工人自检、互检情况下，辅以专业检查，做到预防为主，防患于未然。
l、质量教育：对工人进行“质量第一”和质量管理知识的教育，掌握全面质量管理知识，强化质量意识，提高技术水平。对工人骨干和符合条件的工人，经过全面质量管理教育，考试合格后上岗操作。对工人进行质量意识和技
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能教育。
2、工人质量责任：熟悉本工种操作规程、施工规范、质量标准，认真听取工长、班组长对技术、工艺、质量标准交底。
3、检验内容：按照《建筑安装工程质量检验评定标准》检验，明确检验项目、检验标准、检验方案和检验方法。提供必要的条件和手段，如计量器具、测试工具等。对保证项目、基本项目和允许偏差项目，认真做好原始记录，操作时间、条件、操作人均须写明。对不合格品做好标记，分别堆放，按规定处理。建立互检与交检制度。
4、在同一岗位上的操作人员，互相检验，检验出来的质量缺陷应及时改正过来。上道工序交给下道工序时，必须要交检。如检验出质量缺陷，在下道工序应及时解决。组织班组成立Qc小组，选出组长、不脱产的质量员、发布人各一名，开展PDCA循环，建立质量考核制度，使工作质量、产品质量同思想教育、物质鼓励相结合，奖优罚劣，认真开展“三检制\"、“三工序\"活动。
三、质量管理资料：
(一)建立项目质量记录总目录清单和各部门质量记录目录清单。质量记录包括质量体系运行记录和产品质量记录，由项目各职能部门按规定要求填写，做到准确、及时、完整与工程进度同步。工程完工后，由工程技术科统一收集归档。
(二)质量管理资料：
质量控制方案；质量管理规定；定期检查制度；定期检查记录；事故及责任人的处理结果；质量事故记录；质量事故的原因分析；质量事故的整改措施；奖罚规定；自检记录；质量整改；质量回执；质量罚款；质量保证体系；工程快报；分项检查记录。 施工隐蔽及施工主要过程采用数码摄像，建立照片档案。加强技术资料的收集、管理，切实做到“三同步”，技术资料整理按照建筑安装工程技术资料规定及备案制要求。主要施工材料必须有质量保证书(出厂合格证)，不合格材料坚决退场。
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四、回访回修：
按国建设部80号令执行。工程竣工前，项目与业主签订质量保修书，作为合同附件，主要内容为：保修项目内容及范围、保修期、保修责任、保修金的支付方法。
建立联系电话及联系卡，一年内主动上门回访，组建专门维修班组，设立维修点及时维修，项目负责对工程进行质量回访全面负责。在保修期内项目成立专业回访保修专业组，保证回访率及保修率。
五、严格执行新规范和强制条文：
严格执行新标准GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》等新规范和强制条文。
六、质量保证技术措施： (一)模板工程：
l、模板工程的质量控制：质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。做好管理点的质量记录。
2、梁模板：支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下模口不致炸模。
3、柱模板：柱支模前必须先校正钢筋位置；根据柱截面的大小及高度，柱模外面每隔50cm加设牢固的柱箍，防止炸模。模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼
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缝严密。
4、板模板：支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；板模与梁侧模连接处，板模要拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。模板结构几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密。针对走模、胀模和柱接头不正、不直等质量通病，施工时必须制定详细组装操作步骤及拼装方法，首先要确保模板的制作质量。
(二)钢筋工程：
l、质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。
2、预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
3、钢筋加工：钢丝必须穿过调直机调直；加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度和下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画，保证成型尺寸准确。预防措施搬运、堆放轻抬轻放，放置地点平整，按施工需要
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运去现场。
4、钢筋绑扎：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够，注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，应及时校正。预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。
(三)混凝土工程：
l、质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
2、预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2 m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动。
3、砼和易性不佳预防措施：采取在混凝土拌合物中掺减水剂，以改善混凝土拌合物和易性。
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4、原材料计量要建立岗位责任制，计量方法简便易行、可靠，特别是水的计量，要制作标准计量水桶，外加剂要用小台秤计量。
5、预防麻面措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。
6、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱钩者，要及时调直，补扣绑好。
7、捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3～5cm。振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。
8、砼浇筑前应严格检查模板尺寸、模板支架、钢筋数量和位置、规格。并作好隐蔽工程验收记录，待监理工程师验收并签署砼浇灌令后才可浇筑砼。浇捣过程必须细心操作，振点均匀，特别是梁、柱交接钢筋密集处，分层振捣，细心捣实。及时做好砼施工记录，隐蔽记录和施工日记，并按规定留置试块。
9、商品混凝土质量技术控制要点 一）、预拌混凝土生产质量控制
预拌混凝土的生产是预拌混凝土配合比的实现。其生产过程的质量控制，一般包括各组成材料计量、搅拌、出厂检验、运输和泵送（或自卸）等工序的控制。预拌
1. 预拌混凝土的生产
通常在具有微机控制、自动计量的搅拌站进行。其主要设备应符合现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》GB9142和《混凝土搅拌站技术条件》
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GB10172等的规定。一般均使用强制式搅拌机。
搅拌站应对其主要设备进行定期保养和维修。计量器具应定期检测（最好是实物检测），重点是外加剂秤和水秤（其传感器易受潮、腐蚀等）及水泥秤（重点是软接头）和掺合料秤、砂秤（经常振动，传感器接头易松）等。 混凝土生产过程中，试验室应根据原材料的变化以及工地反馈的信息等，及时做好配合比的调整。特别是混凝土动态质量控制。 2.材料计量
预拌混凝土应逐盘配料计量。当对计量的精确度有怀疑时，应立即进行零点校核（可与过磅重量对照等）。 3.搅拌
搅拌前，应认真核对混凝土配合比（包括所用原材料的产地、品种、规格及计量值等）。
混凝土拌合物的各组成材料应拌和均匀。 影响混凝土搅拌质量的因素有：
⑴投料顺序。不同密度的物料进行混合搅拌时，一般是先投密度小的物料，然后将密度大的物料逐步投入到密度小的物料中（边搅拌边投料）。 其作用是：①提高混凝土拌合物的均匀度。②减少混凝土拌合物对搅拌机及叶片的黏结。③提高生产率，降低能耗，以及减少粉尘污染等。 一般情况下，宜先以部分水及外加剂、水泥及掺合料在搅拌机内拌合后，
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再加入砂、石及剩余水和外加剂（冬季施工时，所加热水不宜超过80℃）。 ⑵搅拌时间。一般情况下，混凝土的抗压强度随搅拌时间的延长而增加，其拌合物匀质性随搅拌时间的延长而趋于良好。当使用强制式搅拌机时，其搅拌时间为30秒左右。高强混凝土应适当延长20～30秒。 4.出厂检验
⑴开盘鉴定。通过监视屏或直接目测放料时混凝土拌合物的状态，包括是否滴浆，滴浆的多少、快慢和形状，是滴浆还是滴水，是否后泛，是否料溅等。
一般情况下，若滴浆少（或不滴浆），则料稠；若滴浆多、快，则料稀。若滴水，则砂率低。若料溅，则砂、石含泥量高。
在此，应特别注意搅拌机的电流表。若电流高，则料稠；若电流低，则料稀。若电流高，而放出的料稀，则为砂率低。砂率高，电流也低。也可听混凝土拌合物放入罐车时的声音情况。若发出“哗哗”的声音，则是料稀。 ⑵开车鉴定。可先听混凝土运输车过磅刹车停止时的声音情况。若“哗”的一下，则料稀。目测混凝土拌合物在搅拌罐内的状态，包括是否水平、是否泛浆、泛浆的多少、流动性、砂率的高低、外加剂的多少、胶料的多少等等。若不平，则料稠。若泛浆多，则料稀。如果料稀，可高速搅拌；若仍稀，则是用水量高。若稍稠，则是外加剂掺量高。若气泡多、泛外加剂颜色或气味甚，则是外加剂多。若料黏结性差，上浮一层小石子，加少量水料立刻稀，
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而放水料立刻稠，则为胶料少，此时应立即检验水泥秤和掺合料秤。 ⑶取样鉴定。取样前，应高速搅拌10秒钟。可听混凝土拌合物在搅拌罐内的转动声音情况。若搅拌罐响声大，则料稠；若发出“唰唰”的声音，则料稀。
放料时，若先滚出几颗不黏浆的石子，则和易性良好。料槽内混凝土拌合物的表面石子，像“计算器键盘”一样均匀密布，则和易性良好。同时可直接观察其在料槽和平车内的流动性等等。
制作试件时，若振动台上洒落的石子多，则砂率低。倒料时，若沉淀、扒底，则外加剂多。
实测混凝土的拌合物性能、力学性能和长期耐久性能等等。包括和易性（流动性、黏聚性、保水性）、坍落度、凝结时间、含气量、抗压强度、抗渗性等等。
总之，对混凝土的出厂检验，我们必须掌握混凝土的拌合物性能、力学性能和长期耐久性能等，并据此予以调整。特别应注意是否有颜色不一致、离析等现象，以及混凝土坍落度经时损失值等。 5．运输
⑴混凝土搅拌运输车罐内严禁有积水，特别是涮罐或洗泵后应排放干净。另外，给压力水箱加水时，其后截止阀水管必须关闭。
⑵在装料和运输过程中，搅拌罐应保持在每分钟3～6转的慢速转动，以
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防止混凝土拌合物出现离析、分层等现象。装完料后，应高速搅拌，防止混凝土拌合物抛洒。
⑶混凝土拌合物应在初凝前卸料及施工。一般宜控制在4小时以内，以外加剂缓凝时间长短、气温高低等因素确定。对未初凝的剩料，应及时加入一定量的外加剂，以恢复其坍落度。
⑷预拌混凝土的运输应保证施工的连续性。
⑸冬季施工时，应采取相应的保温措施。如保温套等。 6．泵送（或自卸）
⑴预拌混凝土的泵送应符合行业现行标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011等的规定。
⑵确认混凝土泵和输送管无异物、无泄漏后（泵水检查等），应泵送水泥混合砂浆等。但须注意应分散开来，不得集中浇筑。
⑶检验混凝土拌合物的坍落度、可泵性等。不宜在运输和施工过程中往搅拌罐内任意加水。这样会改变混凝土的设计配合比，无法保证混凝土的强度等。当混凝土拌合物的坍落度不能满足要求时，可在符合混凝土设计配合比的前提下，适当加水；或加入一定量的减水剂，并高速搅拌均匀。 ⑷炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光直射。严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
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⑸混凝土拌合物的入模温度，最高不宜高于35℃，最低不宜低于5℃。 ⑹混凝土泵送应连续进行。如因某种原因必须中断时，应每隔15分钟左右正反泵一次，防止输送管内混凝土拌合物堵塞等。 二、预拌混凝土施工质量控制
现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定：混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
1．检验混凝土的强度等级。特别是同时使用两种或两种以上强度等级的混凝土时，应核实其混凝土强度等级，确保不同强度的混凝土浇筑在各自使用的部位。严禁将低强度等级混凝土浇筑在高强度等级混凝土部位上。 2．混凝土自高处倾落的自由高度不宜大于2米。对于高强混凝土，可增加到3米。当倾落高度超过3米时，应采用串筒、溜管等。
3．混凝土的振捣。振捣要密实。必须用振动棒。要均匀振捣，既不要漏振、欠振，也不要过振。振捣时间宜为10～15秒。临近初凝时，宜对表面混凝土进行二次振捣，然后用木抹找平、抹面。
4．混凝土的养护。加强对混凝土的养护，特别是早期阶段的养护。必须及时用塑料薄膜进行覆盖。终凝后，必须及时浇水保养，保湿养护7～14天。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
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5．现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011规定：混凝土强度达到1.2兆帕前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。但实际上大部分工地为了抢工期，在混凝土强度未达到1.2兆帕时，便开始吊装材料、砌砖等作业，人为造成了现浇板面裂缝。应严格按照操作程序施工，杜绝过早上荷载和过早拆模。
6．对大体积混凝土、路面混凝土、灌注桩混凝土等施工，应符合国家现行有关标准的规定。 三、混凝土质量检验
混凝土质量检验执行的标准是：现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2011和《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002等。
1．取样。取样前，应高速搅拌均匀。取样量一般为30升～50升。 2．坍落度与坍落扩展度试验。可进行多次目测坍落度对照试验。 3．制作试件。用振动台振实制作试件的基本步骤：⑴将混凝土拌合物一次装入试模，并使混凝土拌合物高出试模口。⑵启动振动台，振实5秒～8秒；⑶用抹刀沿各试模内壁插拔数次。⑷启动振动台，再振实3～5秒。此处，应注意对坍落度较大的混凝土拌合物缩短振实时间；反之，则延长振实时间。 4．压面。待混凝土临近初凝时，将表面抹平、压光。
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5．养护。终凝后，编号、拆模，放入标准养护室。
6．试压。标准养护龄期为28天。因掺有掺合料，建议延长验收龄期。
(四)砌筑工程：
l、保证砖砌体施工质量的措施：确保原材料的质量是前提，所有砖必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用； 砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿出润；与框架柱交接处，必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出，砌在墙砖缝中；与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。砂浆配合比的确定：结合现场的材质做好砂浆试配，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度，可适当调整水泥用量。
2、砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部分塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开(不见疙瘩为止)，再投入其余的砂子和全部水泥。
3、不选用标号过高的水泥和过细砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角内处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。
(五)屋面工程：
l、原材料进场后，应进行抽样送检，确保屋面材质符合要求。做好的基层平整、干燥、无起砂、油污、杂物等。屋面防水层按规范和图纸要求，施工前制定详细技术方案，并进行技术交底，特别要注意边角处高低交接处铺贴的顺畅，确保防水层施工质量，防止薄弱环节渗漏水。
2、防治屋面漏水的措施：要注意所有防水层均应做到挑泛水下抹l：2水泥砂浆三角条封口。在屋面临时堆放隔热板等材料时， 必须在防水层上垫好木板，严防损坏防水层。隔热板等保温层施工前，必须全面认真检查防水层，若发现个别损坏处，应及时修好。
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(六)装饰工程：
l、为确保装饰工程质量合格，从材料采购、管理及操作上采取有力措施；材料采购比质比价，并邀请建设方、设计方一起看样订货，把质量摆在第一位。
2、防治粉刷起壳的措施：对硅酸盐砌块墙面，灰缝要嵌凹3～5mm，在粉刷前，要用喷水方法冲净表面灰尘和充分湿润墙面，第二天，再喷一度3～5mm厚聚合物水泥砂浆(水泥：砂：107胶=1：1：0.1)。并及时喷水养护，使墙面形成粗糙面。严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔l天以上。对于砼墙、柱表面和楼板底面，可采用喷涂一遍聚合物水泥砂浆，或刷一遍“界面剂\"的方法。以增加粉刷层对基层的附着力。此外，要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量，每皮粉刷层的级配要基本相同，固定和用细石砼窝牢电线套管，经质检人员验收合格后，方可进行细石砼面层施工。
3、防治装饰粗糙的措施：
对于内墙面和平顶粉刷纸筋灰，应做到隔夜括抹底层，中层粉刷表面用木抹子抹平磨毛，无绿豆大孔；待7～8成干后方能抹纸筋灰；面层要用“毛灰”和“光灰”两遍成活。做到中层粉刷表面“平、毛、干”，纸筋灰表面“平、薄、光”。对于管道立管处可采取先粉阴角两侧500mm宽墙面，后装立管的方法。
4、对于外墙粉刷，应在底层达到一定强度后进行中层粉刷；中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在“收水”时进行，接头应细腻。对于木制品，表面要光洁，拼缝和接榫要紧密、平整。铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。
5、对于油漆，着重在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫，批磨遍数一般都要进行“二批三磨”以上。同时，严禁在油漆中随便掺稀释剂。采用滚涂方法时，必须随滚随刷理。
(七)水电安装措施：
1、土建与安装交叉施工时，应加强配合与衔接，协同配合好，互相提供方便。做好建筑成品保护和上道工序成果保护，使建筑物各分项工程、构配件
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和设备在交工时完好如新。水、电、设备进场时要逐一请建设及监理方验收、签证、确保原材料的质量。在施工过程中，给水管道的连接、承插严格按施工规范和操作规程施工。电气安装严格按电气施工规范及操作规程施工，确保安装质量达到合格。
2、预留预埋施工：
组织各专业共同认真审好设计图纸，尤其对预留、预埋的位置、标高、数量等进行详细的审核，使现场施工人员都能心中有数。在进行技术交底的时候，将预留、预埋作为一项重点进行详细的交底。采用专人负责的管理方法，即对所有工程的预留预埋件指定专人负责，做到责任到人。
对预留洞、预埋件的留设方法，根据其具体情况采取可靠的固定措施，确保其不位移。如电焊固定法、型钢支架法等。所有预留洞、预埋件固定完成后，在砼浇筑前，除自检合格后，还应组织有关人员(土建、设备、业主等)共同进行逐个检查验收，符合要求后方可浇筑砼，砼浇筑完成后，对预留预埋作进一步的检查，如发现问题及时处理。如位置、标高均符合要求，还应进行可靠的保护，防止杂物落入预留洞内难以清除。
3、防治管道堵塞的措施：在安装过程中，对废水、污水管道上端和落水口可分别采用钢板“罩”和木塞临时封口。对上水管端口采用“闷头”临时封口。
(八)成品保护措施：
要求优化施工顺序，防止上道工序污染下道工序。如：宜在内墙面的上排纸筋灰、台度、踢脚线底层和内窗盘粉刷完成后，再做细石砼地面；先做门窗油漆，后装五金零件等。所有成品、半成品都要采取适当的保护措施，防止污染，在涂刷内墙面和平顶涂料前，对地面、窗盘和踢脚线等先遮盖塑料薄膜等物。
地面施工时，应用旧报纸或水泥纸将四周墙面保护好，防止污染，对地漏排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭，避免堵塞。刚完成的楼地面
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24小时内严禁上人，在己完成的楼地面上作业时，必须用废车外胎包裹车脚、梯脚等。
门框安装后，其下部应加钉防护板，门窗安装好后，其底部设木楔塞挡，防止自由开关损坏。楼梯抹灰完成后，应装设护棱木板，以防踩掉棱角。板块楼地面完成后，应铺锯木保护。室内装饰、门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。
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