遂昌县乌溪江大桥建设工程
主桥拱座施工方案
编 制： 复 核： 审 核：
中铁九桥工程有限公司浙江乌溪江大桥项目部
2012年11月
目 录
1、编制说明 ............................................................................................................................................ 1 1.1、编制范围 .................................................................................................................................... 1 1.2、编制依据 .................................................................................................................................... 1 1.3、编制原则 .................................................................................................................................... 1 2、工程概况 ............................................................................................................................................ 1 2.1、工程位置、水文地质及技术标准 ............................................................................................ 1 2.1.1、工程地理位置 .................................................................................................................... 1 2.1.2、工程水文地质 .................................................................................................................... 1 2.1.3、设计标准 ............................................................................................................................ 2 2.1.4、地震烈度 ............................................................................................................................ 2 2.2、工程简介 .................................................................................................................................... 2 2.3、工程特点 .................................................................................................................................... 3 3、施工人员及工期安排 ........................................................................................................................ 4 3.1、工期安排 .................................................................................................................................... 4 3.2、施工人员安排 ............................................................................................................................ 5 3.3、施工设备配置 ............................................................................................................................ 5 4、具体施工方法 .................................................................................................................................... 5 4.1、测量放样 .................................................................................................................................... 7 4.2修筑施工便道 ............................................................................................................................... 7 4.3、截水沟开挖 ................................................................................................................................ 8 4.4、地表加固及边坡开挖、防护 .................................................................................................... 9 4.4.1地表加固 ............................................................................................................................... 9 4.4.2边坡开挖及防护 ................................................................................................................. 10 4.4.3挂网喷锚施工流程图 ......................................................................................................... 12 4.4.4挂网喷锚施工方法 ............................................................................................................. 12 4.4.5挂网喷锚施工技术要求 ..................................................................................................... 13
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4.4.6、质量控制及保证措施 ...................................................................................................... 14 4.4.7、质量检查内容 .................................................................................................................. 15 4.4.8、挂网喷锚工程质量通病及防止措施 .............................................................................. 15 4.5、拱座基础开挖 .......................................................................................................................... 16 4.5.1基坑开挖 ............................................................................................................................. 16 4.5.2浅孔松动爆破 ..................................................................................................................... 16 4.5.3检查基坑尺寸、地质情况并要求三方会勘 ..................................................................... 19 4.5.4拱座清底、加固 ................................................................................................................. 20 4.6. 拱座基础施工 ......................................................................................................................... 20 4.6.1钢筋工程 ............................................................................................................................. 20 4.6.1.1钢筋进场及堆放 ............................................................................................................. 20 4.6.1.2钢筋的标识 ..................................................................................................................... 20 4.6.1.3原材料焊接试件检测 ..................................................................................................... 20 4.6.1.4半成品加工及检测 ......................................................................................................... 21 4.6.1.5钢筋安装 ......................................................................................................................... 21 4.6.2劲性骨架预埋件安装 ......................................................................................................... 21 4.6.3拱座基础砼 ............................................................................................................................. 22 4.6.3.1模板的支立 ..................................................................................................................... 22 4.6.3.2混凝土浇筑准备 ............................................................................................................. 23 4.6.3.3．混凝土浇筑 .................................................................................................................. 23 4.6.3.4、混凝土冷却 .................................................................................................................. 24 4.6.3.5、混凝土养生 .................................................................................................................. 25 4.6.3.6.模板拆除 ........................................................................................................................ 25 4.7拱座施工 ................................................................................................................................. 25 4.7.1劲性骨架及临时铰预埋件加工 ......................................................................................... 25 4.7.2吊装及安放定位 ................................................................................................................. 26 4.7.3复测 ..................................................................................................................................... 27 4.7.4拱座钢筋安放 ..................................................................................................................... 27 4.7.5拱座砼施工 ......................................................................................................................... 28
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5、确保工程质量的措施 ...................................................................................................................... 29 5.1、组织保证措施 .......................................................................................................................... 29 5.2、技术管理质量保证措施 .......................................................................................................... 29 5.3、施工过程质量控制保证措施 .................................................................................................. 30 6、安全保证措施 .................................................................................................................................. 32 6.1、安全教育宣传措施 .................................................................................................................. 32 6.2、安全制度措施 .......................................................................................................................... 32 6.3、安全综合保证措施 .................................................................................................................. 34
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1、编制说明 1.1、编制范围
本施工技术方案编制范围为遂昌县乌溪江大桥3#、4#拱座的施工。 1.2、编制依据
1). 遂昌县乌溪江大桥建设工程合同招、投标文件及合同文件。 2). 遂昌县乌溪江大桥建设工程三个阶段施工图设计。 3). 交通部现行有关设计、施工规范、验收标准及相关规定。 4). 施工调查所获取的踏勘资料。 5). 公司管理文件及类似工程施工经验。 1.3、编制原则
1).满足业主的要求；坚持科学合理性、经济适用性相结合及实事求是的原
则。
2).严格质量管理，确保工程质量。
3).严格遵守各有关设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。 4).严格执行业主对项目施工的文明、环保、安全、卫生健康等有关管理条
例的要求，树立良好的工程形象和社会形象。
2、工程概况
2.1、工程位置、水文地质及技术标准
2.1.1、工程地理位置
乌溪江大桥位于遂昌县西部乌溪江库区（湖南镇水库）。 2.1.2、工程水文地质
遂昌县境山地属仙霞岭山脉，地势西南与南部高峻，东北与北部略低。路线
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呈东北--- 西南走向，位于遂昌县城西南部的湖山乡。境内以中低山、丘陵为主，海拔高度一般在270m～1100m之间，山体多呈浑圆状，地形坡度一般在25°～70°之间，沿线露头均为凝灰岩地层，岩石抗风化能力较强，垂直长大裂隙使地貌形成上陡下缓之势，沿线河谷切割强烈，河谷峻峭，出现“V”谷、嶂谷、崖岩、曲流、洪积扇等，河漫滩、河阶地稀小，植被较发育，以松、竹为主。境内有乌溪江水库，水面面积1467公顷。
桥址处总的气象特征属中亚热带季风类型,温暖湿润,四季分明,垂直气候差异明显。历年平均气温16.9℃，历年平均降水量1557.3mm，历年平均相对湿度为79%。 2.1.3、设计标准
桥梁宽度：12m； 乌溪江航道等级：Ⅵ度；
桥涵设计洪水频率：1/100（设计水位235.5） 建设标准：双向道； 设计速度：60Km/h； 抗风设计标准：24.1m/s。 2.1.4、地震烈度
基本烈度为Ⅵ度，结构物按实测地震动参数进行抗震设计。 2.2、工程简介
乌溪江大桥项目设计标准采用二级公路双向双车道的技术标准，主桥为计算跨径260m的上承式钢管混凝土拱桥，拱座采用扩大基础（拱座形式见图1），基底置于两侧峭壁的岩层内，岩石为花岗斑岩，地层简单，构造条件简单。
拱座基础采用C30混凝土；拱座及预留槽内封铰混凝土采用C40混凝土。单个拱座C30混凝土数量为930.1方，C40混凝土数量为805方，属大体积混凝土施工，钢筋共约30吨。拱座拱脚预埋劲性骨架来定位预埋钢管及临时铰。劲性骨架定位精度要求高，以保证主桥轴线。
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2.3、工程特点
⑴ .该桥地貌为侵蚀切割中低山，跨跃一条“V”型沟谷，沟谷两侧为陡坡，
主墩处于“V”型沟谷悬崖上，施工环境恶劣，设备材料进场困难。 ⑵ . 该拱座地处于悬崖边侧，需爆破开挖，施工难度大。
⑶ .拱座内部预埋劲性骨架定位关系到主桥轴线，施工难度系数高。
图1拱座示意图
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3、施工人员及工期安排 3.1、工期安排
3#、4#拱座同时施工，施工时间为：2013年1月~2013年5月。具体工期安排见表1
表1 拱座施工工期安排表
施工内容 修筑便道 准备工作 模板加工 预埋件、劲性骨架下料 基础开挖 护坡开挖 基础开挖 钢筋绑扎 第一次浇筑砼 模板安放定位 砼浇筑 劲性骨架预埋件定位 拱座基础砼 第二次浇筑砼 钢筋绑扎 模板安放定位 砼浇筑 钢筋绑扎 第三次浇筑砼 模板安放定位 砼浇筑 劲性骨架定位 第一次浇筑砼 拱座砼 第二次浇筑砼 钢筋绑扎 模板安放定位 砼浇筑 钢筋绑扎 模板安放定位 砼浇筑 4
时间 30天 30天 7天 3天 2天 3天 4天 3天 2天 2天 2天 2天 10天 5天 2天 2天 3天 2天 2天 工作日期 12月10日前 12月10号前 12月15日前 1月10号~2月10号 2月10号~3月10号 3月11号~3月18号 3月19号~3月21号 3月22号~3月23号 3月24号~3月26号 3月27号~3月30号 3月31号~4月2号 4月3号~4月4号 4月5号~4月6号 4月7号~4月8号 4月9号~4月10号 4月11号~4月20号 4月21号~4月26号 4月27号~4月28号 4月29号~4月30号 5月1号~5月3号 5月4号~5月5号 5月6号~5月7号
3.2、施工人员安排
3#、4#拱座施工人员计划见表2.
表2 3#、4#拱座施工人员计划表
序号 1 2 3 工种名称 行政人员 技术人员 小组负责人 人数 2人 4人 2人 序号 4 5 6 工种名称 爆破、清渣工 钢筋工 模板/砼工人 人数 12人 10~12人 16人 3.3、施工设备配置
3#、4#拱座施工设备计划见表3.
表3 3#、4#拱座施工设备配置表
设备名称 挖机 空压机 钻机 地泵 铲车 砼运输车 喷射机 钢筋切断机 钢筋弯曲机
4、具体施工方法 施工流程图如图2所示：
型号 日立EX200 ES-3000 GPS-25 HBT60 ZL50 HB30 PZS3000 GQ-40 GW-40 数量 2台 4台 4台 2台 2台 2台 2台 2台 2台
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施工放样 修筑施工便道 测量 截水沟开挖 10m范围地表加固 1:0.1边坡开挖、加固 基坑开挖 基坑锚固 喷锚 喷锚
砼浇筑 模板安放 钢筋、劲性骨架预埋件安放
复测 完成 图2 拱座施工流程图
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4.1、测量放样
测量人员通过专业测量仪对施工进行测量控制，确保施工顺利进行。主要测量包括以下内容：
1）、截水沟、地表加固放样； 2）、施工便道放样； 3）、基坑开挖线放样； 4）、基坑开挖过程控制； 5）、各结构主体施工控制测量。 4.2修筑施工便道
为了满足施工需求，方便大型机械、施工人员到位，需要在两岸各修筑一条
施工便道。施工便道平均宽度4m，内侧边坡按照1:0.1坡度放坡，爆破和机械开挖后进行人工清理，清除表面土层及坡面浮石。施工便道断面及俯视图如图3、图4、图5所示。
图3施工便道断面示意图
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图4 赤山侧施工便道俯视图 图5凉山侧施工便道俯视图 4.3、截水沟开挖
基坑开挖坡顶外10m处设置M7.5浆砌片石截水沟，防止山上流水存入基坑
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内，影响施工。截水沟详图如图6所示。
图6截水沟大样图
4.4、地表加固及边坡开挖、防护 4.4.1地表加固
由于边坡较陡，为保证开挖安全，基坑开挖坡顶外10m范围进行挂网锚喷加固，喷砼C20厚10cm，锚杆采用φ25钢筋砂浆锚杆，长4m，间距1.5*1.5m，钢筋网采用网格20*20cmφ8钢筋，单层布置。
地表加固区域挂网喷锚施工平台由脚手架搭设而成。先在临时边坡顶部爆破出4*4平方米的工作平台作为脚手架基础平台。脚手架搭设示意图如图7所示。
图7地表加固脚手架搭设示意图
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4.4.2边坡开挖及防护
地表加固完成后进行临时边坡开挖，开挖坡率按照1:0.1设计。3#拱座边坡采用浅孔钻开挖，开挖分2次进行，开挖示意图如图8所示。4#拱座边坡分层开挖，第一层深度5.5米，其余每层深3.5米。开挖示意图如图9所示。开挖完毕将废渣清除干净，同时采取挂网锚喷护壁措施。喷砼C20厚15cm，锚杆采用φ25螺纹钢筋，长3m，间距1.5*1.5m，梅花形布置，钢筋网采用网格20*20cmφ8钢筋，双层布置。锚杆钻孔孔径9cm，注浆材料为水泥浆，浆体强度不低于30MPa。
图8 3#拱座护坡开挖示意图
图9 4#拱座护坡开挖示意图
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临时边坡后开始搭设脚手架。开挖顶面暂作为边坡防护支架基础平台。脚手架搭设示意图如图10所示。
图10临时边坡脚手架搭设示意图
注明：根据现场工程实际需要，喷锚、防护分两步进行，前期只能进行一般安全防护（钻孔、打锚杆，挂钢筋网片），表面喷射混凝土工程要在拱座基础及拱座混凝土施工完成后才能进行。
一般性防护：在地表加固区域顶部水平方向打一排锚杆，将地表加固整个区域都挂上钢筋网片，起到暂时的安全防护作用。爆破开挖临时边坡，开挖完成后同地表加固区域挂钢筋网片。之后进行拱座施工，拱座施工完成后进行喷射混凝土。钢筋网片示意图如图11所示。
图11一般性防护钢筋网片示意图 11
4.4.3挂网喷锚施工流程图
施工准备 清理坡面 测量放线 锚杆孔及排水孔钻进 锚杆制作 锚杆安放 注 浆 砂浆养护 钢筋下料 钢筋网制安 钢筋网验收 安装泄水孔管 坡面喷砼 内部验收 图12挂网锚喷施工工艺流程图
4.4.4挂网喷锚施工方法
1、施工准备：设备进场安装调试，材料采购和送检。 2、清理坡面：清理坡面植被及表层软土，使岩石露出地表。
3、测量放线：测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。
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4、钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。
5、注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。
6、锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。
7、安装好锚杆和排水孔后，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。 8、坡面喷射砼
喷砼强度C20，厚度10cm，分二次喷砼每次5cm。喷射混凝土施工工艺如图13所示:
细 骨 料 水 池 水 管 搅拌机 喷射机 气 管 空气压缩机 喷 砼 受喷面 粗 骨 料 水 泥 速 凝 剂 图13 喷射混凝土工艺图
(1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C20砼。
(2)挂网：将φ8双向钢筋网挂上初喷砼面，并将挂网钢筋与锚杆焊接在一起。
(3)复砼：钢筋网挂好后，在钢筋网上复喷砼。 4.4.5挂网喷锚施工技术要求
1、喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗糙，以确保混凝土与岩石间有足够
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黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
2、在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为50㎜，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度100㎜。
3、钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于20d，圆钢末端做成180º弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。
4、喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。
5、为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80～100㎝，喷射角度尽量垂直受喷面，喷头按螺旋形迹（直径300㎜左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。
6、网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区片应留30㎝暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。
7、施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按so4计算超过水重1%的水，不得使用高铝水泥。
8、喷区每10～15m设一宽度为2～3㎝纵向伸缩缝，缝内塞填泡沫板或沥青木板。
9、送浆达到强度时，应按规范要求对锚杆抽样进行抗拔试验。
10、排水孔施工可与锚杆同时钻孔施工。排水孔钻孔完毕应经高压风清孔后插入护孔花管。喷砼时应对孔口进行临时堵塞棉纱或稻草保护措施。 4.4.6、质量控制及保证措施
1、喷锚网施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求也较严，施工过程中加强质量管理，开展经常性的质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序验收，未验收的工序不得从事下道工序。
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2、泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。每批进场材料均应认真检验，取样试验合格后方可使用。
3、所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。
4、施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。
5、喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动，下坠滑移等现象，喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。
6、经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。
7、配合比应在室内试验确定，施工应严格按试验设计配合比配料。 8、锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。
9、喷锚网施工应严格按信息法的要求进行，施工时应经常向业主代表和监理工程师反馈施工信息。
10、喷射时，喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。 4.4.7、质量检查内容
1、进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。 2、钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状态。 3、钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。 4、喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。
5、锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网和喷砼的连接。 6、注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强度。
7、喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。
4.4.8、挂网喷锚工程质量通病及防止措施
1）.锚杆（管）杆体在入孔前应对钻孔进行吹孔和清理，锚杆应除锈、除油，平直，砂浆强度为M30。
2）.挂网钢筋在挂网的同时编制成型，挂网钢筋应保证紧贴坡面，不得出现空洞等。挂网钢筋应和锚杆连接为一个整体。在挂网结束后可以进行混凝土喷
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射，喷射厚度为100mm，分两次喷射成形。 4.5、拱座基础开挖 4.5.1基坑开挖
拱座临时边坡挂网完成后进行拱座基坑开挖。基坑开挖前测量放样拱座轮廓线位置，并在开挖过程中控制基坑尺寸，基坑开挖采用台阶法开挖爆破，先在基坑边侧炸出一条台阶，挖掘机沿台阶下到基坑底部，基坑周边采用欲裂爆破，其余部位采用浅孔松动爆破。爆破开挖示意图如图14所示。将基坑内岩石清除完毕后沿台阶退出基坑。挖掘机退出过程中将台阶爆破清除。
图14基坑开挖分段示意图
4.5.2浅孔松动爆破
1）.浅孔松动爆破参数选择与计算 爆破3m深的爆破计算 钻孔孔径D=45mm
查炸药单位消耗药量，取q=1.5kg/m3 钻孔深度h=1.0·H=1.0×3.0=3.0m 最小抵抗线W=0.5·H=0.5×3.0=1.5m 炮孔间距 a=1.0·W=1.0×1.5m=1.5m
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炮孔排距距b=1.0·W=1.0×1.5m=1.5m 每孔需要用炸药量 Ｑ=0.33·q·a·H·b =0.33×1.5×1.5×3.0×1.5 =3.34kg
最小炮孔堵塞长度s=1.3·W=1.3×1.5=1.95m 2）.施工工艺要求
①钻孔时要合理选取合理炮位。炮位的选取方法主要有以下几种： a、零星孤石的炮位应尽量使炸药分布在各临空面距离大致相等的地方； b、拉槽式爆破的炮位应排列有序，严禁将炮位打在槽外； c、底台阶爆破时的炮位应避开岩层裂隙处。
②装药、堵塞：炮孔装药必须由持证爆破作业人员来进行操作，各孔装药量和装药结构必须严格按照技术人员的技术交底来进行，同时要确保孔根长度、各药段长度、堵塞长度和堵塞质量。 堵塞物一般采用粘性沙土，粘土与砂的重量比为3：1，加10～20%的水，搓成圆柱形炮泥，炸药、炮泥装孔捣实宜用木制圆柱形炮棍来进行。
装药过程中应注意以下几点：
a、要防止起爆药包中药包与雷管在装药过程中脱接。炮孔中放入起爆药包后，不能用炮棍使劲捣压起爆药包。
b、装卷装药包时,各药卷之间不能有异物；
c、孔内有水时应尽可能使用防水炸药和防水起爆系统，如不得已必须使用非防水炸药时，应清除孔中的水并对炸药做好防水处理，尽量缩短装药和起爆的时间差。
③导爆管网络接线、起爆：所有导线经引出炮孔外，仔细检查连通，确认正常，最后才和主线连接。一切非施工人员必须撤离现场，接完爆破网路之后，进行检查，如果符合要求，通知警戒人员，开始合闸起爆。 3）.预裂爆破
⑴预裂爆破参数选择、计算 炸药选择
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①炮孔直径D=120mm 根据现有机械情况，选择φ120炮孔。 ②不耦合系数Kd=2.9 ③炮孔间距a=k·D ④线装药密度
由于影响预裂爆破装药密度的因素有很多，很难从理论上得到一个完整的解答，工程中经常采用一些经验计算式加以确定，其基本的形式为：
Q线K压aD
式中： Q线—线装药密度，kg／m３；
压—岩石极限抗压强度，兆帕；a—
孔距，m；Ｄ—孔径，m；k、、、—系数，在设计中
分别取3、1/2、1/2、1/3。在工程实际以及实践的爆破效果对比下，最终确定Q线=420g/m。
4）.施工工艺要求
①精确测量放设每一个预裂孔口位置。
②钻机就位后，钻头要对准放设的孔位，其偏差不得小于钻头直径的1/8。 ③开钻前，应采用整体样架放样(或用坡度架)来调整钻杆的倾角、其偏斜度与设计要求误差控制在1°以内。
④当钻进5～10cm时，要对钻孔方向、倾角等进行一次检查，若有误差，及时纠正。以后，每钻进一定距离，要检查一次，直至终孔。
⑤炮孔堵塞时，先用纸团(或草等松软物资)“卡”在炸药柱之上，然后使用干砂、石粉等松散材料堵塞。
⑥采用导爆索一次，同时起爆。 5）.装药结构
预裂孔装药采取间隔装药的方式，用竹竿和胶带将炸药和导爆索绑成“药串”的形式，“药串”置于炮孔中部；
为克服根部抵抗线，预裂孔根部装药为线装药密度的2倍。 炮孔顶部1m进行堵塞。 6）.施工工艺流程见图15
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技术总结
图15爆破施工工艺流程图
4.5.3检查基坑尺寸、地质情况并要求三方会勘
拱座基坑开挖完毕后恢复拱座中心纵横轴线，测量基坑平面开挖尺寸，用线坠检查四壁竖直度。并按工程地质核实要求在拱座内放出地质核实探孔位置进行地质初探，按规定表格作详细核实记录,并上报监理及设计单位现场检查确认后进行下步施工。
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施工准备 爆破设计 审 批 测量定位 钻 孔 调整偏差 装 药 炸药运输 堵 塞 准备草(纸团)和干砂等材料 敷设起爆网路 安全警戒 起 爆 检查爆破效果 处理瞎炮 爆破结束
4.5.4拱座清底、加固
经测量、会勘拱座基坑尺寸无误，地质情况符合设计要求即可进行拱座底的清理工作，首先清理基坑内碎石，及松散岩石，然后用高压水清理基面，不得积水。
基面清理完毕后进行地基加固。拱座地基考虑锚杆注浆加固，锚杆采用φ25钢筋，长5.0m，其中有效锚固长度5m，锚杆插入拱座基础1m，间距1.5×1.5m，按梅花形布置。锚杆钻孔孔径9cm，注浆材料为水泥浆，强度不低于30MPa。锚杆加固施工工艺同护坡锚杆加固施工工艺。 4.6. 拱座基础施工 4.6.1钢筋工程
4.6.1.1钢筋进场及堆放
主要进场钢筋包括拱座钢筋、墩柱拱肋预埋钢筋、拱肋钢管焊接钢筋、模
板支立对拉钢筋。钢筋主要通过挖掘机或铲车运输到现场。
钢筋进场要进行钢筋的型号、数量和质量检查验收。拱座开挖土石方弃渣沿山形线外侧筑岛，作为钢筋及模板的临时堆放场地。钢筋应用料架垫起离开地面30cm。同一型号的钢筋要堆放在一起，先使用的钢筋要堆放在外方便施工。钢筋堆放地点应搭设防雨棚，防止钢筋锈蚀。 4.6.1.2钢筋的标识
钢筋分类堆放完成后要根据钢筋的不同型号制作“钢筋型号标识牌”，分类管理以便施工。
4.6.1.3原材料焊接试件检测
钢筋进场应截取原材钢筋送至试验室进行原材试验，合格后方可投入使用。根据焊接技术要求及焊接形式（双面搭接、单面搭接焊及原材直径）制作焊接试件，送实验室进行焊接试件检查。合格后方可进行钢筋的焊接加工。对已经进厂
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钢筋应用标识牌标明“已检”“未检”防止误用。 4.6.1.4半成品加工及检测
1. 根据所有钢筋大样图下料尺寸合理配料避免浪费。
2. 根据复核后的钢筋图纸画钢筋大样图算出每种类型钢筋下料长度，试切合
格后方可进行下料操作每加工50根应进行尺寸检查。
3. 钢筋揻弯使用钢筋弯曲机揻弯，揻弯之前应核实钢筋加工类型和所下料料
号对应后在挡料板上磕齐画出钢筋弯曲位置根据钢筋直径选择弯曲机心柱尺寸，钢筋应试弯检查尺寸合格后方可进行弯曲加工。 4. 钢筋弯曲、切割操作应符合钢筋弯曲操作规程。
5. 半成品应挂牌堆放在工棚内离开地面20cm，不可堆码过高影响安全。 6. 半成品加工不定期抽检，加工精度应符合规范要求。 4.6.1.5钢筋安装
加工完成的钢筋要严格按照设计尺寸、型号和位置进行安装。安装时应以先内后外先下后上的原则根据基坑内所放纵横轴线在岩壁基坑底部画出钢筋绑扎位置点。钢筋绑扎应符合规范规定。钢筋保护层垫块标号应与浇筑混凝土C30级相同，保护层垫块应每2米梅花型布置。 4.6.2劲性骨架预埋件安装
为了便于劲性骨架定位，须在浇筑第一次基础混凝土前预埋劲性骨架预埋件。预埋件定位示意图如图16所示。
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图16劲性骨架预埋件示意图
4.6.3拱座基础砼
拱座基础所用混凝土运输采用混凝土拖式泵输送。拱座顶输送管下设置窜筒分散混凝土至拱座各处。拱座基础混凝土（C30）总体积为756.5立方米，属大体积混凝土施工。混凝土浇筑采用分层浇筑，两层间设锚丁加强连接。分层示意图如图17所示。
图17基础混凝土分层浇筑示意图
4.6.3.1模板的支立
拱座嵌入岩体内部分不支立模板，拱座两侧、前侧外露部分及前侧坡面采用竹胶板面板止浆条密封（预埋钢管处切洞预留），外纵肋脚手杆（横向50cm一
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根）里横肋方木（10*10cm竖向间距30cm一根）加固竹胶板内侧一米间距梅花型布置混凝土垫块，拱座两侧、前侧模板纵肋外侧用方木、钢管顶撑于外侧岩石进行加固。拱座斜面采用Φ12对拉钢筋斜向对拉于基坑底锚杆上和层状钢筋上，坑底锚杆深度40cm用锚固剂锚固。对拉钢筋间距1米梅花型布置对拉于外纵脚手杆上。
4.6.3.2混凝土浇筑准备
拱座基础混凝土浇筑施工难度较大而且地形复杂，为保证拱座施工质量制定如下措施：
1. 混凝土材料储备及选用：
根据两拱座设计方量和搅拌站砂石料厂的堆放能力各在较近临江处设置存储场地。存储能力碎石各为600m³,中粗砂各600 m³,水泥库存储能力各为300吨。搅拌站使用水为乌溪江江内水，高效减水剂各6吨。以上材料进场后及时进行原材送检（自检、监理抽检）工作。
为减少混凝土浇筑温度（控制在25ºC以下）采取如下控制措施： 1）.施工用水采用乌溪江江水(水温在18度左右),山上水池避阳遮盖。 2）.砂石料避免直接暴晒,温度过高碎石应洒水降温。 2．混凝土制备及运输设备
赤山侧搅拌站到基坑最远距离为150m，混凝土运输采用泵管（170m）直接输
送到位。搅拌站用电为遂昌县工业用电。凉山侧搅拌站离拱座基坑位置较远，需采用混凝土运输车将混凝土输送到位。由于拱座施工采用分层施工，每层厚度3.5m，最大浇筑面积300m²。
混凝土拖式泵管路布置应直顺以减少弯头数量，泵管快速连接接头应连接紧密，搅拌站至桥台管路延道路左侧布置，桥台至拱座段应与10：1刷坡锚杆管箍固定，弯头处应设置加强锚杆，延刷坡向下斜向台阶布置，孔口设置5m软管，拱座内部布置混凝土用窜桶引导浇筑，为控制混凝土入模温度泵管外裹麻袋湿润降温。
4.6.3.3．混凝土浇筑
混凝土浇灌计划安排应考虑天气状况，及时联系气象台，取得近期的天气状
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况，避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时备足抽水设备和防雨物资, 浇筑过程中如出现机械事故不能继续浇筑时，及时安放接茬石或接茬钢筋按施工缝进行处理，然后再继续浇筑。
混凝土搅拌严格按照试验室出具配合比拌制，不得私自更改混凝土用水量，混凝土塌落度控制在12～16cm，每20盘检查混凝土塌落度，每百盘作混凝土标准试件3组，监理抽检试件1组。（砂石洒水降温时可根据试验室出具的配合比更改作出调整，并记录使用时间及盘数。）混凝土拖泵润管砂浆不得打入混凝土基础内，应用窜筒引至基坑两侧封闭模板底部避免跑浆烂根。
混凝土浇筑前应充分湿润拱座基坑但不得积水。
混凝土用窜筒引至浇筑地点，浇筑力求均匀,混凝土振捣遵循”快插慢拔、下沉、流平、反气”的原则振捣应从一侧向另一侧有序进行,逐排进行,排、列间距不得大于振捣器振捣半径的1.5倍，振捣棒保证插入下一层深度为5～10cm。三个振捣班组交接处应交叉振捣不得漏振。混凝土振捣时应对拱座预埋钢管处、拱肋与拱座接触面及模板基坑边缘应加强振捣并尽量避免与钢筋与钢管接触。
混凝土浇筑按30～50cm进行分层，一层浇筑完毕后略作停歇接着浇筑下一层，已浇筑砼的时间不得超过砼初凝时间，浇注下一层混凝土的顺序及方法相同，混凝土振捣应对层面着重加强，浇筑至拱座顶面后应按所抄高程抽浆、抹面、压光。
混凝土浇筑完毕后应用清水清理搅拌机、拖式泵及管路并将清理杂物排放至拱座外侧，混凝土窜筒清洗整理归库。搅拌站至桥台顶管路可以拆除归库。 4.6.3.4、混凝土冷却
混凝土采用冷却管进行降温，冷却管采用φ40*3.5Q235B钢材，其构造图如图18所示。每层冷却管有一个进水口，两个出水口，采用水泵抽水，管内水流流速不小于0.7米/秒。混凝土浇筑完毕后一周内，应不停顿地从进水口注水，用橡胶管将出水口的水导出去，所有水不宜直接循环使用，应控制进水温度在15～28度之间，并保证进水口有足够压力和流量，使进出水温差控制在10度左右（不大于15度），以此调整流量。
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图18基础混凝土冷却管构造示意图
4.6.3.5、混凝土养生
混凝土浇筑完毕应及时覆盖（草袋、彩条布）养生，风大时应及时用彩条布覆盖避免表面失水开裂。根据内外温差及时控制混凝土四周是否覆盖保温。由于该地区昼夜温差较大应多备草帘夜晚覆盖避免由于降温引起内外温差较大产生混凝土开裂。 4.6.3.6.模板拆除
混凝土养生5天后可以进行模板拆除工作，模板由外至内从一侧逐步拆除，
拆除时应小心避免磕碰损坏混凝土。拆除后的模板应及时清理干净外运至山顶场地堆码整齐。混凝土应随模板拆除及时覆盖洒水养生。
4.7拱座施工
4.7.1劲性骨架及临时铰预埋件加工
拱肋劲性骨架加工应在场地内根据设计尺寸放出劲性骨架大样并与第一节拱肋套合在一起在胎膜中定位加工，并保证劲性骨架与第一节段拱肋之间有均匀间隙，间隙大小为20mm，拱肋劲性骨架定位示意图如图15、16所示，拱劲
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性骨架下端与预埋钢板焊死，焊接过程中应采取有效防变形措施，焊接后进行人工消除内应力（均匀加热和锤击法）。拱肋劲性骨架存放应按焊接时平放位置摆放，避免悬空，整体吊装时应检查各部尺寸无误后按图纸给定吊点位置吊放。
主拱拱肋临时铰预埋件由专业厂家加工，与劲性骨架同时安装。同一拱座内2个临时铰预埋件同时安装，两预埋件之间用型材连接为一整体，保证两拱铰在同一水平线上。 4.7.2吊装及安放定位
劲性骨架及拱铰预埋件采用挖掘机辅助定位。定位前先将定位点测量准确，并进行两岸联测，联测内容包括：拱铰轴线间距、高程及对角线。确定位置准确无误后方可进行定位。拱肋劲性骨架定位示意图如图19、20所示。
图19劲性骨架及临时铰预埋件定位正视图
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图20劲性骨架及临时铰预埋件定位俯视图
劲性骨架初步定位完成后进行精确定位，精确定位通过微调钢板来完成。定位标准如表4所示。
表4 拱铰安装测量标准
检查项目 轴线偏位（mm） 拱圈高程（mm）
4.7.3复测
拱座基础放样点位及劲性骨架中心如发现偏移应及时通知技术部门进行复测。在混凝土浇筑过程中应对性骨架及临时铰预埋件位置进行监控，全站仪器架至拱座两侧护桩进行实时监测。 4.7.4拱座钢筋安放
劲性骨架安装完毕后安放拱座钢筋。钢筋与劲性骨架相冲突时切断钢筋，
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允许偏差 L/6000=43mm ±L/3000=±21.5mm 检查方法 经纬仪 水准仪
保证劲性骨架精确度。钢筋安放标准如拱座基础钢筋安放。 4.7.5拱座砼施工
拱座混凝土（C40）总体积为458.1立方米，仍属大体积混凝土施工。混凝土浇筑采用分层浇筑，两层间设锚丁加强连接。分层示意图如图21所示。
图21拱座混凝土分层浇筑示意图
拱座混凝土冷却也采用冷却管，冷却管安放原理同拱座基础混凝土冷却管。拱座冷却管构造图如图22所示。混凝土浇筑及养生同拱座基础混凝土。
图22拱座混凝土冷却管构造示意图
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5、确保工程质量的措施
为使本桥梁达到既定的质量目标，我项目部将精心组织施工，建立三检（自检、互检、工序检验）制度，对现场人员加强质量教育，强化质量意识，严格遵守操作规程，加强质量监控，完备各种检测手段，按技术规范要求进行检验和抽检，建立质量奖罚制度，并从思想教育、组织和技术管理、施工管理等方面制定保证措施。
5.1、组织保证措施
一、按照质量管理组织机构配齐、配强本项目质量管理的各级机构或部门的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强和身体健康的人员充实到质量管理的各级机构或部门，项目的各级第一管理者是质量管理的负责人，确保质量管理机构或部门的工作权威。
二、制定各级质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。
三、全面按照投标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工经验的队伍和技术、管理人员投入本项目，以保证施工顺利进行和质量创优。
四、建立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实，每季度定期举行一次工程质量评比。
五、分阶段确定本项目质量攻关项目，并组建相应质量QC小组，保证质量得到有效的控制。
5.2、技术管理质量保证措施
一、建立并实施以总工程师为首的项目部技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量创优。
二、认真编制实施性施工组织设计，运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的实施性施工组织计划，并报业主（或监理工程师）批准。在严格按网络计划组织实施的同时，实
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行动态管理，根据变化了的情况及时作出必要调整，使整个施工过程时时处于受控状态。
三、认真编制施工技术方案。分单项工程由其技术负责人牵头，在本项目投标文件的基础上，根据深入的现场调查，提出可实施性的施工技术方案，提交给总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行分析、优化，最后确定方案，报业主（或监理工程师）批准后实施。
四、做好施工前的技术准备工作
（一）组织图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。
（二）认真进行技术交底。图纸会审后，由经理部总工程师、工程管理部长、工区技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。
（三）搞好施工放样测量和复核。
（四）抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。
5.3、施工过程质量控制保证措施
一、施工准备阶段
（一）从经理部到作业班组，根据本投标文件制定的质量目标和保证措施，分层次制订全部或单项工程的创优规划和更为详细的创优保证措施，为工程创优明确方法、途径和标准。
（二）开工所必须的各种劳动力、材料、机械设备配备和组织、施工场地布置、施工图纸准备、施工组织设计编制以及测量放线均由经理部统一组织、安排，确保满足质量创优的要求。
（三）明确质量攻关项目，组建质量QC小组进行质量攻关。
（四）设立工地试验室，配备具备资质的试验人员和经过计量检定、满足测试精度和测试范围的仪器设备，以保证施工试验和检测的需要。
（五）制定操作工艺标准，以保证工程施工达到标准化作业。
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二、施工实施阶段
（一）控制源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节进行控制。各种材料到达工地进行验收，投入使用前按规范进行试验。
（二）搞好技术交底，坚持按章操作，每道工序开始前都进行详细的技术交底，交清设计要求、规范要求、以及有关施工技术细则要求、质量要求和操作工艺标准，作业人员严格按照技术交底的要求和标准施作。
（三）严格监督管理，把好试验检验关。按照施工规范和试验规程，做好施工前、施工中和施工后的各项试验检测，确保满足设计和规范要求，按照过程监督检查的要求，对每道工序对照质量标准进行验收检查，达不到标准的坚决返工重做。
（四）大力推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备等“四新”技术，施工中做好原始记录，积累资料、不断总结经验，提高工程质量。
（五）平均气温低于5℃时施工采取有效措施做好混凝土和物体的保温防冻工作。
（六）气温高于26℃时，混凝土施工要采取有效措施防护。 （七）施工过程监督及检查
（1）建立健全公司、经理部监督检查制度和作业班组自检的质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统，选拔坚持原则、不循私情、秉公办事的人员担任各级专、兼职质检员，确保和维护其权威性。
（2）实行工序质量考核负责制，上道工序经检查验收满足本项目的质量标准并经签认后方才转入下道工序的实施。
（3）对混凝土工程等关键工序项目，实行旁站监督，全部施工置于质检人员的现场监督之下。
（4）主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，坚决执行监理工程师决定，共同把好质量关，联合创优。
（5）每月开展一次质量检查活动，并进行评比通报，奖优罚劣。
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6、安全保证措施 6.1、安全教育宣传措施
一、制定严格的安全管理制度和措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题，建立、健全各级安全责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的检查和群众安全员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。
二、安全教育经常化、制度化，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新招聘员工必须进行公司、项目部、班组三级安全教育和培训； 三、通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产意识和自觉性，注意安全、珍惜生命，把安全生产工作落到实处。 四、每月一次分层次开展安全检查评比活动，并进行通报，奖优罚劣。对检查中发现的安全隐患，必须下达书面整改通知书，按规定的期限和规定的要求整改。 6.2、安全制度措施
一、安全生产责任制度
从本项目的各级管理人员到生产工人按照国家安全生产法规和公司有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。 二、安全生产教育制度
在全体员工中开展经常性安全生产教育。经理部每月、项目队每周召开一次安全生产例会，总结上月（周）安全生产情况，布置下月（周）安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度；对新招聘工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，对特殊工种工人必须经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作；坚持每周不少于两小时的班组周一安全学习活动，学习安全操作规程，总结上周安全生产情况，研究本周生产安全措施。
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三、安全设计制度
针对施工过程中隐患多的工序，在编制施工组织设计或施工方案时，同步进行安全预防方案的设计，由总工程师组织有关人员进行审查，并报监理和建设单位审批后执行。 四、安全技术交底制度
在编制施工组织设计和下达施工计划时，要针对性地编制安全技术措施，并在开工或施工前由技术或专职安全干部向有关人员进行安全技术交底。 五、安全生产检查制度
坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，预防安全事故。经理部每月、项目队每周开展一次安全检查，检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实，重点检查防坍塌、防高空坠落、防物体打击、防交通事故等措施的落实，每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。 六、安全事故报告和处理制度
发生安全事故，主动向上级报告。事故的调查处理，本着“四不放过”的原则，在深入调查的基础上，写出事故的调查报告，找出原因，总结教训，制订切实的防范措施。事故调查报告要通告全体职工，并上报公司。 七、安全生产奖惩制度
根据公司颁布的《安全生产奖惩办法》，对参加本项目施工的单位和个人进行安全生产考核和奖惩。 八、每周安全活动制度
作业班组每周一开展不少于2小时的安全活动，学习安全生产规章制度，总结和布置安全生产各项工作。 九、班前安全讲话制度
作业班组进入工点施工作业前由班组长和群众安全员进行班前讲话，交待有关安全注意事项。
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十、安全交接班制度
领工员、作业班组向下交班时，必须交接安全生产情况及注意事项。 十一、安全操作挂牌制度
把工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地，在危险处设置警示牌以进一步提醒作业人员。 6.3、安全综合保证措施
一、工程开工前，建立健全各项安全制度，完善各种防护措施，其内容包括：各类机械的操作要求及安全作业制度、用电安全须知及电路架设养护作业制度、便道通行及养护作业制度、高空作业安全作业制度、施工现场保安作业制度、火工产品管理和爆破作业制度。
二、深化安全教育，强化安全意识。牢记“安全第一”的宗旨，施工人员经过上岗前的安全生产教育，特种工种经专业培训，持证上岗。安全员坚持持证上岗。
三、严格执行《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）。
四、对拱座施工做专项调查，对不安全因素进行评估后制定相应的安全技术措施。特别加强运输设备检查、维修和保养。暴雨、雷电、大风等恶劣气候条件下及时终止一切作业，以免发生倾覆或倒塌事故。
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模板设计布置图
根据《路桥施工计算手册》基础、墩、台等厚大建筑物的侧模板荷载主要考虑侧压力和倾倒产生的水平荷载，模板的刚度主要考虑的新浇混凝土对侧向模板的压力，
新浇筑混凝土的最大侧压力按下列两式计算，取其中较小值:(公路桥涵施工技术规范)
ppm=0.22γ=γH
tkkv
011/2
2
m其中 γ：混凝土的重力密度，取25. kN/m3
t0：新浇混凝土的初凝时间，暂时确定为6小时
k ： 外加剂修正系数，取1.0；
1k2 ： 塌落度修正系数，取1.15；
v ： 混凝土浇混速度，取3m/h；
H：混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.0m 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：
pm=65.7kN/m2，倾倒产生的水平荷载采用4kN/m2
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
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f = M/W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
W —— 面板的净截面抵抗矩,W = 35.00×1.80×1.80/6=18.90cm3； [f] —— 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。
M = ql2 / 10 W=bh²/6
其中 q —— 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q= 1.2×0.3×65.7=23.7kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2= 1.4×0.3×4.00=1.68kN/m； 计算跨度(内楞间距),l = 300mm；
面板的抗弯强度设计值[f] = 15.000N/mm2（胶合板）； 经计算得到，面板的抗弯强度计算值13.4N/mm2； 面板的抗弯强度验算 < [f],满足要求!
方木为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
f = M/W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
W —— 面板的净截面抵抗矩,W = 100* 100* 100/6=1.6X [f] —— 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。
M = ql2 / 10 W=bh²/6
其中 q —— 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q= 1.2×0.3×65.7=23.7kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2= 1.4×0.3×4.00=1.68kN/m； 计算跨度(内楞间距),l = 500mm；
方木的抗弯强度设计值[f] =7.000N/mm2（A-4木材）； 经计算得到，方木的抗弯强度计算值3.97N/mm2； 方木的抗弯强度验算 < [f],满足要求!
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10mm3；
5
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