1×42孔7m焦炉烘炉初步方案
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****工程技术有限公司
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二○一○ 年 五 月
目 录
1、概述 ..................................................................................................................................................................... 1 2、焦炉烘炉升温计划制定 ..................................................................................................................................... 1
2.1 焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据 ....................................................................................................... 1 2.2 烘炉图表制定原则 ................................................................................................................................... 1 2.3 烘炉图表确定 ........................................................................................................................................... 2 3、烘炉前必须完成的工作项目 ............................................................................................................................. 7
3.1 机、焦侧操作平台 ................................................................................................................................... 7 3.2 护炉设备 ................................................................................................................................................... 7 3.3 焦炉本体砌筑收尾 ................................................................................................................................... 7 3.4 炉顶部位 ................................................................................................................................................... 8 3.5 废气导出系统 ........................................................................................................................................... 8 3.6 烘炉设备、设施 ....................................................................................................................................... 8 3.7 烘炉点火前的准备工作 ........................................................................................................................... 9 3.8 烘炉用其它准备工作 ............................................................................................................................. 10 4、烘炉管理 ........................................................................................................................................................... 10
4.1 烘炉管理原则 ......................................................................................................................................... 10 4.2 烘炉点火前准备工作 ............................................................................................................................. 10 4.3 炭化室点火操作 ......................................................................................................................................11 4.4 炉温管理 ..................................................................................................................................................11 4.5 烘炉过程中的各种测定工作 ..................................................................................................................11 4.6 炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节 ..................................................................................................... 12 4.7 烘炉热修工作 ......................................................................................................................................... 16 5、焦炉烘炉组织机构与人员配备 ....................................................................................................................... 16
5.1 组织机构与人员配备原则 ...................................................................................................................... 16 5.2 人员配备 ................................................................................................................................................. 16 5.3 人员组织 ................................................................................................................................................. 17 5.4 烘炉各岗位职责 ...................................................................................................................................... 18 6、热态工程施工项目 ........................................................................................................................................... 22 7、烘炉工具、材料表 ........................................................................................................................................... 28 8、烘炉过程中关键阶段操作及特殊情况处理 ................................................................................................... 30 9、烘炉安全注意事项 ........................................................................................................................................... 32
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1、概述
**集团正在建设焦炉为JN70型42孔焦炉，本方案是为其烘炉而制定的。 烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。
本方案使用焦炉煤气、带炉门烘炉（不砌外部小灶及封墙）。炉门的下部设计有烘炉孔，煤气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。
烘炉过程使用计算机自动测温系统。设置于焦炉各测点的热电偶将温度信号通过电子采集模块传输到计算机。每5分钟将全炉所有测点的温度自动测量一次。操作人员可及时发现炉温变化的趋势，调节煤气压力，避免炉温偏高或偏低现象的发生，保证升温严格按计划进行。
2、焦炉烘炉升温计划制定
2.1 焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据
根据甲方提供的硅砖砖样膨胀率数据，作为制订焦炉烘炉升温计划的依据。 2.2 烘炉图表制定原则
2.2.1 干燥期
新建的焦炉含有数百吨的水分，这些水分主要在烘炉干燥期内排出，因此要保证足够的干燥时间。根据焦炉烘炉的实践经验及现场情况，干燥期(100℃前)选定为10~12天。
在保证煤气火焰不熄灭的前提下，尽量减少烘炉气流阻力，适当增加吸力，产生大的热风量，以保证炉体水分的正常排出。
2.2.2 升温期
升温期的确定是根据焦炉硅砖膨胀检验报告中提供的数据，采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得。
600℃后要保证热态工程施工的时间，升温不宜过快。
炉温升至约800℃时，焦炉转为正常加热，届时根据工程进展确定装煤出焦时间。
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2.2.3 高向比例
在整个烘炉期间要严格控制炉体高向升温比例。烘炉初期要采用大风量烘炉，防止小烟道出水；焦炉改为正常加热前，小烟道温度不得高于450℃。
2.2.4 要尽量发挥砌炉大棚的保护作用，炉温至250℃、看火孔压力转为正压后方允许拆除大棚。 2.3 烘炉图表确定
各区域硅砖砖样的受热膨胀曲线、烘炉天数计算书、确定的升温计划及升温曲线见表2-1、表2-2、表2-3。
表2-1焦炉各部位硅砖线膨胀率数据（%）
温度 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 S1688 0.08 0.14 0.25 0.39 0.49 0.58 0.69 0.80 0.84 0.88 0.93 0.98 1.03 1.06 1.09 1.12 1.15 1.17 1.19 1.21 1.22 1.22 1.22 1.22 S1708 0.11 0.21 0.39 0.51 0.62 0.72 0.80 0.87 0.90 0.93 0.99 1.04 1.09 1.12 1.14 1.17 1.19 1.20 1.21 1.24 1.24 1.25 1.24 1.24 燃烧室 S1714 S1715 0.08 0.08 0.14 0.14 0.23 0.23 0.40 0.39 0.50 0.50 0.60 0.60 0.71 0.72 0.83 0.83 0.89 0.88 0.92 0.92 0.98 0.98 1.03 1.03 1.08 1.07 1.11 1.10 1.13 1.13 1.16 1.15 1.18 1.17 1.19 1.19 1.22 1.21 1.23 1.23 1.24 1.24 1.25 1.24 1.25 1.25 1.25 1.25 S1775 0.08 0.14 0.23 0.41 0.52 0.63 0.73 0.80 0.86 0.90 0.96 1.02 1.06 1.09 1.12 1.14 1.17 1.19 1.21 1.23 1.23 1.24 1.24 1.23 S1776 0.08 0.13 0.24 0.39 0.48 0.57 0.69 0.80 0.85 0.88 0.94 0.98 1.03 1.06 1.08 1.11 1.13 1.15 1.18 1.19 1.20 1.21 1.21 1.22
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温度 S1625 75 0.08 100 0.14 125 0.25 150 0.41 175 0.51 200 0.61 225 0.71 250 0.79 275 0.85 300 0.89 350 0.95 400 1.00 450 1.04 500 1.07 550 1.10 600 1.12 650 1.14 700 1.16 750 1.18 800 1.20 850 1.20 900 1.21 950 1.21 1000 1.21 S1599 0.11 0.21 0.38 0.49 0.59 0.68 0.76 0.82 0.85 0.88 0.94 1.00 1.04 1.08 1.11 1.13 1.15 1.17 1.19 1.21 1.22 1.22 1.22 1.22 斜道 S1584 0.09 0.14 0.26 0.41 0.51 0.61 0.73 0.85 0.91 0.94 0.99 1.04 1.08 1.12 1.14 1.17 1.19 1.21 1.23 1.24 1.25 1.26 1.26 1.26 S1542 0.09 0.14 0.27 0.41 0.50 0.59 0.70 0.81 0.86 0.89 0.94 0.99 1.03 1.07 1.09 1.12 1.14 1.16 1.18 1.20 1.21 1.21 1.22 1.22 S1455 0.09 0.14 0.26 0.42 0.52 0.63 0.74 0.85 0.90 0.93 0.99 1.04 1.08 1.11 1.14 1.16 1.18 1.19 1.22 1.23 1.24 1.25 1.25 1.25 S1370 0.09 0.14 0.25 0.41 0.52 0.62 0.73 0.85 0.91 0.94 1.00 1.05 1.09 1.12 1.15 1.17 1.19 1.21 1.23 1.25 1.26 1.26 1.27 1.27 蓄热室 S1369 S1389 0.09 0.09 0.14 0.14 0.25 0.25 0.41 0.41 0.51 0.51 0.61 0.61 0.72 0.70 0.82 0.80 0.87 0.85 0.91 0.89 0.96 0.95 1.02 1.00 1.06 1.04 1.09 1.07 1.12 1.10 1.14 1.12 1.16 1.14 1.18 1.16 1.20 1.18 1.22 1.20 1.23 1.21 1.24 1.22 1.24 1.22 1.24 1.22 S1384 0.08 0.14 0.24 0.40 0.52 0.62 0.74 0.84 0.90 0.93 0.99 1.04 1.09 1.12 1.15 1.17 1.19 1.20 1.23 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 S1383 0.09 0.15 0.26 0.42 0.53 0.64 0.76 0.86 0.91 0.94 1.00 1.05 1.09 1.13 1.15 1.17 1.19 1.21 1.23 1.25 1.25 1.26 1.26 1.26
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表2-2膨胀数据计算结果
序 号 各区间计划温度（℃） 燃烧室 斜道区 蓄热室 最大间隔膨胀率（%） 燃烧室 斜道区 蓄热室 最大间隔 胀率 % 0.210 0.180 0.180 0.110 0.110 0.120 0.120 0.106 0.087 0.110 0.064 0.083 0.064 0.050 0.050 计 算 天 数 6.0 5.1 5.1 3.1 3.1 3.4 3.4 3.0 2.5 3.2 1.8 2.4 1.8 1.4 1.4 采 用 天 数 10 6 5 4 4 4 3 3 3 4 2 4 3 3 2 累 计 天 数 10 16 21 25 29 33 36 39 42 46 48 52 55 58 60 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 100前 100~125 125~150 150~175 175~200 200~225 225~250 250~275 275~300 300~350 350~400 400~500 500~600 600~700 700~800 90 115 140 161 185 205 225 247 270 311 355 436 522 610 695 78 100 122 140 155 175 190 211 230 256 290 330 370 400 450 0.210 0.170 0.097 0.180 0.142 0.053 0.180 0.144 0.097 0.110 0.108 0.109 0.110 0.100 0.088 0.120 0.088 0.096 0.120 0.096 0.066 0.060 0.106 0.097 0.040 0.062 0.087 0.060 0.065 0.110 0.060 0.053 0.064 0.080 0.083 0.052 0.060 0.064 0.044 0.050 0.045 0.036 0.040 0.034 0.050
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表2-3 烘炉升温计划
日天数 期 温日升温 C C 度 °日升温天数 日期 度 °温 C C 天数 日期 温日升温 C C 度 °1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 30 39 48 56 64 72 80 87 94 100 105 110 114 118 122 126 130 135 140 145 150 156 162 169 176 9 9 8 8 8 8 7 7 6 5 5 4 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 7 7 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 183 190 198 205 212 219 226 234 242 250 258 266 274 282 291 300 312 324 339 357 378 400 424 449 474 7 7 8 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 9 9 12 12 15 18 21 22 24 25 25 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 ~ 500 533 566 600 633 666 700 733 766 800 26 33 33 34 33 33 34 33 33 34 继续升温,开始扒火床、试车、热态工程、装煤、出焦。
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3、烘炉前必须完成的工作项目
3.1 机、焦侧操作平台 机、焦侧操作平台施工完毕。 3.2 护炉设备 3.2.1 炉柱
(1) 安装就位并调整完毕，记录检查结果。 (2) 炉柱编号牌就位（或临时用油漆书写清晰）。 (3) 检查保护板与炉柱相对位置是否满足工艺要求。
(4) 检查蓄热室小保护板与钢柱点焊处是否断开（小弹簧加压前）。 (5) 蓄热室小炉柱安装就位。
3.2.2 纵、横拉条
烘炉前要进行纵、横拉条水平调整，横拉条用木块垫起，处于水平状态；纵拉条用调整器安装调整到规定高度。
3.2.3 保护板、炉框、炉门
(1) 保护板主体就位调整完毕，记录检查结果。 (2) 炉门框主体就位调整完毕，记录检查结果。
(3) 磨板安装就位，磨板顶面至炭化室底的距离符合要求，记录检查结果。 (4) 保护板与炉体间（肩部）缝隙按要求勾缝。 (5) 炉门安装完毕。检查刀边与刀封面是否严密。 (6) 调整保护板顶与顶丝间距离到20mm。
3.3 焦炉本体砌筑收尾
(1) 炉体清扫、检查完毕。 (2) 调节砖安放完毕，并记录。
(3) 炉体正面斜道区膨胀缝用硅酸铝纤维绳填塞。
(4) 炉端墙30mm膨胀缝清扫完毕，正面用硅酸铝纤维绳密封。 (5) 干燥孔检查，并清扫完毕。
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3.4 炉顶部位
(1) 炉顶表面清理干净（烘炉前5天）。 (2) 所有炉盖均用废火泥密封。 (3) 看火孔盖涂抹黄干油。
(4) 烘炉自动测温系统辅助物品（电偶座、铺线用槽钢等）准备齐全（烘
炉前10天）。
(5) 烘炉自动测温设备安装完毕（炭化室点火前一天）。 (6) 集气管主体部分安装就位。
(7) 上升管安装就位临时固定好，上升管密封用橡胶石棉板就位。 (8) 桥管水封阀部位安装。
3.5 废气导出系统
(1) 烟道安装检查就位。 (2) 烟道翻板安装前进行预组装。 (3) 分烟道、总烟道翻板安装就位。
(4) 将烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净，并按要求做好密封。 (5) 机、焦侧分烟道翻板上口土建处理，检查后交安装。 (6) 烟道内所有测温、测压点计器埋设部分安装就位。 (7) 烘炉临时用测温、测压点配置就位。
(8) 轴承注满黄油，翻板动作灵活，开关核对刻印。 (9) 烟道内所有杂物、积水清除干净。 (10) 交换开闭器，按设计安装就位。
(11) 小烟道承插部位临时用硅酸铝纤维绳密封。 (12) 交换开闭器与烟道弯管间置入硅酸铝纤维绳。 (13) 箅子砖正面测温孔置入塞子砖临时固定。 (14) 烘炉用温度计测温点安装就位。 (15) 废气盘翻板按规定的开度固定好。
3.6 烘炉设备、设施
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(1) 烘炉火床、烘端墙外部小灶砌筑完毕； (2) 烘炉及烘烟囱煤气管道安装或铺设完毕。
(3) 抵抗墙顶中心卡钉埋设完成二次浇注；打出测定标高刻印。 (4) 测线架安装完毕。
(5) 焦炉测线架用平台、梯子安装就位。
(6) 烘炉专用温度计、热电偶、测压U型表斜形表等专用工具备齐。 (7) 烘炉用帐、表准备齐全。
(8) 烘炉用材料、工器具及劳动防护用品备齐。 (9) 炉顶烘端墙小烟囱制作或砌筑完毕。
3.7 烘炉点火前的准备工作
(1) 测线架挂线完成，初测炉长、曲度两次核对挂线无误。 (2) 炉长、炉高、弹簧等作测点标记。 (3) 炉长、炉高、炉柱曲度冷态测量完成。
(4) 横拉条用木板垫平，纵拉条提起到设计要求高度。 (5) 各线弹簧试压表及安装记录帐纸整理完整，核对无误。 (6) 计算出弹簧负荷与高度对照表，弹簧负荷调至预定数值。 (7) 压保护板顶丝调至全炉一致，即距保护板间隙调整为20mm。 (8) 炉柱下端与牛腿滑动处清理干净，地脚螺栓处于手拧紧的状态。 (9) 燃烧室、炭化室、蓄热室、交换开闭器进行编号，以便于测量操作。 (10) 炉端墙30mm膨胀缝作测点标记。 (11) 抵抗墙垂直度作测点标记。
(12) 炉柱和保护板间隙测点标记（选作项目，也可不测）。
(13) 作好各种滑动标记：操作台四角、操作台与支柱、炉柱底、单叉处。 (14) 废气砣杆提起高度为120mm（角钢30×30，L=120mm）。 (15) 交换开闭器进风口挡板已安装完毕。 (16) 废气小翻板全开的标记要明显。
(17) 与炉体膨胀有关的金属结构、管道等应断开（热态工程时再连接）。
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3.8 烘炉用其它准备工作
(1) 焦炉用消防设施齐备。
(2) 各岗位的烘炉操作人员齐全。要求培训完毕，安全教育合格，熟悉烘
炉工艺过程，对工具及仪表使用方法掌握熟练。
(3) 烘炉用控制室准备好，要求有计算机用电源。要求电压稳定不断电；
电话安装完毕并交付使用。
(4) 烘炉用仪表、设备工器具仓库准备好。
(5) 焦炉用水、电具备外部供应条件，照明符合要求。
4、烘炉管理
4.1 烘炉管理原则
(1) 烘炉升温控制
烘炉过程中是将管理火道的平均温度作为升温的控制值，各温度阶段允许波动范围见下表：
烘炉温度控制允许波动范围表 温度范围（℃） 0 ～ 300 300 ～ 500 500 ～ 800 (2)高向升温比例
烘炉各阶段焦炉的上下温度比例应按照烘炉现场技术人员要求控制。 烘炉初期保证小烟道不出水；烘炉末期小烟道温度不得高于450℃。 (3) 燃烧状态
除更换孔板外煤气烧嘴不得熄火。遇全面停火时，必须采取保温措施，并尽快恢复加热。
4.2 烘炉点火前准备工作
4.2.1 在烘炉的前3～5天，对烟囱进行点火烘烤（使用煤气）。 4.2.2 当总烟道吸力达到120Pa以上时，方可点火烘炉。
4.2.3 点火烘炉前将废气盘的进风口用石棉板盖严，废气小翻板开度按要
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允许波动范围（℃） 备 注 ± 1 合格率达85%为合格；大± 2 于95%为优秀。 ± 3
求调整完毕，废气砣支起。
4.2.4 全部烘炉口一次、二次进风口全部打开。 4.3 炭化室点火操作
4.3.1 炭化室点火前将分烟道翻板关小，降低吸力，以利于点火。点火结束后将分烟道吸力调到规定值。
4.3.2 机、焦侧逆向进行点火工作，机侧点单数、焦侧点双数。当炉温升至60～80℃左右时，将其余烧嘴点燃，并将抵抗墙小灶点燃。
4.4 炉温管理
4.4.1升温计划的执行及监测
采用计算机自动测温系统烘炉, 温度的采集、显示为每5分钟一次。每班的温度应按计划均匀升温。
每天的计划温度是指白班应达到的温度。
每班的计划温度是指每班下班前1小时应达到的温度。每天的班报所采用的监测温度为每4小时一次。
4.4.2 烘炉温度由人工调节煤气压力进行调节，当机、焦侧煤气压力升高到一定程度，升温困难时，可考虑更换下一套孔板。
4.4.3 升温必须严格按计划进行。
4.4.4 对火道温度的管理应力求做到直行温度均匀，偏差±10℃。超过此温度则管理软件会有提示，各班对高低温号必须查找原因做好记录并及时处理。
4.4.5 升温偏离计划现象的处理
a. 温度低于计划值时，严禁急剧追赶计划，应慢慢地接近计划值； b. 若升温超计划，应进行保温到计划温度范围内，绝不允许采用降温的手段！
4.4.6 要特别注意刮风、下雨等天气因素对升温造成的影响。 4.5 烘炉过程中的各种测定工作
温度测定、压力测定和废气分析的内容、测点、频度等见下表：
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烘炉期间温度监测项目表
序监测项目 工具 号 管理火道热电偶﹑电脑自1 温度 动测温 2 3 4 5 6 直行温度 横墙温度 蓄热室顶部温度 篦子砖温度 小烟道温度 分烟道温度 同上 同上 同上 同上 监测位置 监测频度 立火道 同上 同上 砖煤气道 同上 同上 每5分钟一次 同上 同上 同上 每班二次 每5分钟一次 同上 同上 说明 用作升温控制 检查控制全炉温度的均匀性 检查焦炉横向温度均匀性 检查焦炉高向温度分布 同上 根据需要或500℃后测量 500℃双金属温小烟道两度计，人工测量 叉部 分烟道翻7 同上 板附近 抵抗墙顶8 端墙温度 同上 部 玻璃温度计,人通风背光9 大气温度 工测量 处 检测烟道温度 烘炉期间压力监测项目表
监测项目 所用仪表 斜型压力看火孔压力 计 U型压力总分烟道吸或斜型压力 力计 奥式分析废气分析 仪 监测次数 白班测（需要测量时测量） 每小时测调一次。 每周三次次，机焦侧各取四个样 说 明 现场规定 保持规定值 4.6 炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节
4.6.1 点火前的准备
⑴ 测线架、测线走台应在点火前及早完成。
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⑵ 点火前应将上下各线大小弹簧按要求加压完毕。并反复调整两次，保证数据稳定，并为冷态尺寸的测量打好基础。
⑶ 最晚应在点火前两天开始进行挂线工作（机焦侧各三线），并进行测量，对挂的线进行检查校正，确定冷态尺寸。
⑷ 膨胀测定各项目的原始标记和尺寸必须在点火前测量完毕。 ⑸ 铁件操作人员全部到岗，熟知现场情况和本人职责。 ⑹ 各种工器具（包括特殊制作件）备齐。 4.6.2 工作内容
(1) 弹簧负荷管理
烘炉期间弹簧负荷控制见下表： 位 置 温 度 负荷（×10kN） 烘炉 烘炉 生产时 300℃前 300～700℃ 2×6.5 1×11 2×1.25 2×0.5 1 2×16 2×8.3 1×13 2×1.6 2×0.8 1 2×16 2×10.21 2×2 2×1 1 2×16 备 注 组合弹簧 燃烧室部位 蓄热室主墙 蓄热室单墙 组合弹簧 上部横拉条大弹簧 下部横拉条大弹簧 钢柱1～7线小弹簧 钢柱8～10线小弹簧 小炉柱3线小弹簧 纵拉条大弹簧 (2) 炉长膨胀测量:
1×16.58 组合弹簧 其一线在上横铁处；二线在下横铁处；三线在箅子砖处。
(3) 钢柱曲度：采用三线法进行测量。见下图。
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计算公式如下:
（ba） Aac式中,
A .............. 炉柱曲度 毫米
e Ea .............. 上部钢丝线至炉柱正面的距离毫米 b .............. 下部钢丝线至炉柱正面的距离毫米 c .............. 中部钢丝线至炉柱正面的距离毫米 e .............. 上、中部钢丝线间的距离毫米 E .............. 上、下部钢丝线间的距离毫米
注意：炉长和曲度的测量工具采用钢板尺。测量时，读数统一规定在钢线的外侧。
(4) 炉高膨胀：按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记，点
火前由测量队测定作为原始炉高值。
(5) 机、焦侧操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用
托盘和线锤测定（上部为固定距离）。
(6) 抵抗墙垂直度：冷态作好测点标记，测定冷态原始数据，升温后按标
记测量。
(7) 操作台滑动检查：在滑动辊子端面打上标记，检查辊子滚动情况。
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膨胀测量、弹簧测量与调节作业的工作内容、测点频度等见下表。
护炉设备及炉体膨胀监测项目表
测定项目 炉柱曲度 炉长测量 大弹簧负荷 纵拉条弹簧负荷及纵拉条托架松放 小弹簧负荷 保护板上移检查 机、焦侧走台支柱垂直度及滑动情况检查 抵抗墙垂直度测量 监测位置 监测时间及频度 说 明 用三线法测定 同上 机、焦侧临时测调平台拆除后减少测量次数 炉温700℃前每两上横铁，下横铁，箅天测一次，700℃后子砖 酌减 同上 同上 按固定测点进行测量 同上 每天测调一次 每周一次 点火前及100、300、600℃时测量并调节一次 每100℃测定一次 每100℃测定一次 同上 保护板底部缝隙 支柱相对滑动点标记处 滑动良好时可不测垂直度 抵抗墙外侧测点固每100℃测定一次 使用托盘及线锤 定并标记 炉顶机、中、焦每隔点火前及100、300、炉高测量 10个燃烧室的看火测量队 500、700℃ 时测量 孔座砖 基础沉降测量 土建沉降测点 每100℃测定一次 同上 炉端墙30毫米膨胀炉端墙膨胀缝变缝上下取两点，测点每100℃测定一次 化测量 固定并标记 炉柱下部滑动检滑动点标记处 每50℃检查一次 查 小烟道连接管滑每个连接管 每50℃检查一次 动情况检查 炉柱与保护板间 每100℃检查一次 隙检查 15
4.7 烘炉热修工作
烘炉过程中要经常检查炉体因膨胀原因而产生的变化，发现问题及时处理。工作要点如下：
(1) 蓄热室封墙应定期检查严密；蓄热室顶部测温孔及箅子砖测温孔铁件四周缝
隙，斜道正面膨涨缝应定期检查严密；
(2) 废气盘与小烟道连接缝，废气盘底座与分烟道弯管四周接缝用石棉绳塞紧，
并用泥浆抹严，不得漏气，每周应普查一次；
(3) 烘炉期间，炉顶表面裂缝随时用细硅酸铝纤维绳填塞；
(4) 总烟道、分烟道各处裂缝和间隙，用掺有水泥的粘土火泥抹严，不得漏气，
每周检查一次；
(5) 装煤口盖、上升管座的四周间隙，用火泥抹严不得漏气。
5、焦炉烘炉组织机构与人员配备
5.1 组织机构与人员配备原则
5.1.1 烘炉前应成立烘炉开工、投产指挥部，一方面保持与工程施工管理及施工单位的联系与协调；另一方面可直接指挥和管理烘炉组的各项工作，确保焦炉顺利开工投产。
5.1.2 指挥部下设升温组、铁件组、热修组、废气分析工、统计人员及电气及仪表值班人员等。
5.1.3 烘炉的各项规章、操作制度编制完毕后，经审批后方可实施。 5.2 人员配备
5.2.1 各岗位操作人员必须配备齐全。
5.2.2 岗位人员必须经过岗前技术和安全培训，能正确、熟练、独立地操作，经考核取得上岗操作证后方可上岗。
5.2.3 烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到，以便接受安全教育和短期培训。
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5.3 人员组织
烘炉人员组织结构见下图（气体燃料烘炉）：
烘炉总指挥（1人） 烘炉常务指挥（1人） 铁件组 12人（包括组长1人） 热修组 2人（包括组长1人） 升温组 32人（按4班算） 统计员 1人 废气分析组 1人（可由厂化验室兼职） 调火组 2人（包括组长1人） 组长 14=4人 烘烟囱（烘烟囱停止后并入看火调压组）24=8人 看火及煤气压力调节工 43=12人 仪表工 14=4人 电工 14=4人
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烘炉用人计划表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 升温组 岗位 烘炉总指挥 烘炉常务指挥 铁件组 热修组 调火组 统计员 班长 看火及煤气压力调节工 烘烟囱（初期） 仪表工 电工 废气分析组 合 计 白班人数 1 1 12 2 2 1 1 20 倒班人数 14=4 43=12 24=8 14=4 14=4 32 合计 1 1 12 2 2 1 4 12 8 4 4 1 说 明 白班，包括组长1人 白班，包括组长1人 白班，包括组长1人 白班，报表打印及保管 倒班，负责本班升温工作 烘烟囱结束后并入升温组 负责自动测温设施维护 保障烘炉用电 可由厂化验室兼职 52
5.4 烘炉各岗位职责
焦炉烘炉是焦炉投产前一项重要而复杂的工序，要求有严密而有效的人员组织。烘炉工作需要在总负责人的领导下，由技术人员、实施人员、后勤服务人员（生
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活服务、保卫、安全、消防、医务及维修）相互配合，共同完成。各岗位人员必须有极强的责任心并且熟练掌握本岗位工作。
现将烘炉值班人员的岗位职责和有关烘炉操作要点予以分述。 5.4.1 烘炉升温值班长（或组长）岗位
(1) 职属：隶属烘炉、开工指挥部，执行其工作指示与命令。 (2) 职责：
１）负责组织、布置及安排本班工作任务。 ２）负责严格检查升温情况，必须按计划升温。
３）负责掌握现场动态，要经常检查焦炉各部情况，发现问题及时汇报处理,重大问题要向车间主任审报。
４）发生事故时，负责统一指挥，及时处理，及时上报。
５）负责检查本班各种报表的填写情况、工作情况，是否按烘炉操作要点工作。
６）负责本班人员的安全教育，烘炉工具完好情况，交接班必须清楚。 ７）搞好环境卫生，做到文明烘炉。 5.4.2 煤气压力调节工岗位 (1) 职属：直属值班长领导 (2) 职责：
1）煤气烘炉的温度变化主要取决于煤气压力，因此煤气压力调节是否及时，直接影响烘炉温度的走势。计算机烘炉自动测温系统的特点是5min将所有测点温度全部测量一次，因此煤气压力调节工必须坚守工作岗位，时刻观察计算机中各温度变化趋势，及时调节煤气压力，使烘炉严格按计划进行。
2) 每小时记录煤气压力一次， 发现不符合规定时要调节到规定值。 3) 在同样煤气压力下，压差发现变化时，要及时反映给值班长。 4）若前班温度已接近或超过本班应升温度标准时，本班应少升或保温，严禁降温。
5) 测量、记录、计算要及时准确。
6) 维护好煤气设备和测量用仪表，搞好环境卫生。 7）遵守“安全注意事项”。 5.4.3 看火工岗位
(1) 职属:直属值班长领导。
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(2) 职责：
１）要经常巡视各煤气烧嘴燃烧情况（20min一次），不得有灭火现象，发现燃烧不正常或灭火时要分析原因及时处理。灭火时点火时应先关闭燃烧器阀门，等待一分钟炭化室残余煤气排除后再按规程点火。
２）负责烘炉过程管理火道、直行温度等处高、低温号的处理工作，要及时进行分析、判断，找出问题的原因并及时解决，温度偏差较大时，及时更换或处理孔板。处理高低温号或更换煤气孔板时动作要迅速，特别要注意关闭煤气阀门后，及时将风门关严，严防冷空气直接进入炉内。
３）要经常注意煤气支管中萘、煤焦油、水等冷凝液对温度的影响，发现问题及时处理。
4）负责自动测温系统的简单维护工作，发现测温系统故障应及时处理，若不能解决，应上报。
5）根据升温要求，控制好煤气压力和风门开度，确保良好的燃烧，保持各炉室均匀升温。
6）注意烘炉管路的煤气泄漏，燃烧器的火焰应保持同样大小。 7）每班排放煤气管道内冷凝水。
8）要特别注意刮风，下雨等天气对升温造成的影响，及时采取预防措施。 5.4.4 调火组岗位
(1) 职属：隶属烘炉、开工指挥部。 (2) 职责：
1) 负责看火孔压力、总，分烟道吸力的测定工作，并根据要求进行调节。 2) 负责需要人工测量的各项温度测定工作（如小烟道温度和大气温度）。测温过程中，发现温度计有损坏时，当班必须更换好并补测，以保证烘炉升温的正常加热管理；
3) 协助废气分析工取废气样。
4) 负责白班工作中自动测温系统的维护、维修工作。 5.4.5 烘炉铁件岗位
(1) 职属：直属焦炉烘炉开工指挥部领导。 (2) 职责：
１）按烘炉铁件膨胀管理项目进行测调，每天测调数据必须当日上帐或输入计算机，并打印出结果。
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２）测量、记录及计算必须准确，帐面清洁整齐。
３）每次测量要与上次进行对照，出入大时要检查原因或复测。 ４）维护好所用工具和设备，搞好环境卫生。 ５）遵守安全注意事项。 (3) 操作要点
１）炉高膨胀：按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。
２）炉长膨胀测量：一线在上横铁处；二线在下横铁处；三线在箅子砖处。 ３）钢柱曲度：采用三线法进行测量。 ４）保护板垂直度：采用二线法进行测量。
５）操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线锤测定。
６）操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气开闭器两叉部的滑动的测定方法：在冷态时，先打好测定标记，测定预留距离的尺寸、烘炉测定的距离与冷态时的差值，即是它们的滑动量。
７）抵抗墙垂直度：冷态作好测点标记，测定冷态原始数据，升温后按标记测量。
８）炉长的测量工具采用钢板尺，为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度，可将钢板尺固定在木棒上。 炉长测量时，读数统一规定在钢线的外侧。
９）膨胀测量、弹簧测量与调节作业的作业内容、测点、频度等见表４─7。 5.4.6 烘炉统计员岗位 (1) 职属：直属车间主任领导。 (2) 职责：
１）每天及时准确地将烘炉测定的数据输入电脑，并负责打印出铁件调整记录、班报或日报。
２）做好烘炉过程中现场主要动态变化记录（即大事记）。 ３）收集整理与保管其它技术资料 5.4.7 烘炉热修岗位
(1) 职属：直属车间主任领导。 (2) 职责：
１）要经常检查烘炉过程中焦炉各部位的严密情况，发现问题及时处理
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２）密切关注并掌握焦炉炉体因膨胀等原因而产生的变化，做好记录。 ３）严格检查有关焦炉炉体砌筑、严密、灌浆等热态工程工作，严格按技术质量要求验收，确保热态工程施工质量。
４）维护好所用工具和设备，搞好环境卫生。 ５）遵守安全注意事项。 (3) 操作要点：
１）蓄热室封墙应严密，不许有裂纹，蓄热室顶部测温孔铁件四周缝隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥浆的细硅酸铝纤维绳塞严；
２）废气开闭器与小烟道连接缝，废气开闭器底座与分烟道弯管四周接缝用泥浆抹严，不得漏气，每周应普查一次；
３）烘炉过程中炉顶表面产生的裂缝应随时先细硅酸铝纤维绳填塞； ４）总烟道、分烟道各处裂缝和间隙，用掺有火泥的粘土火泥抹严，不得漏气，每周检查一次；
５）装煤口盖、上升管盖的四周间隙，用火泥抹严不得漏气。 5.4.8 烘炉值班电工（兼职） (1) 职属：直属值班长领导。 (2) 职责：
１）负责焦炉烘炉时所用的照明及电器设备的正常运转。
２）经常巡视各电器设备的运转情况，掌握变化动态，采取预防措施。 ３）维护与保养好所用工具仪表，搞好环境卫生。 ４）严格执行电工安全事项。 ５）按时参加交接班及班前会。
6、热态工程施工项目
热态工程是指那些必须在烘炉后期炉体膨胀基本结束才能进行的工程项目（少数项目除外）。大部分要在开工前完成，少数项目可在开工后进行。
热态工程的工期紧，工程量大，高温作业，工作条件艰苦，其质量的好坏对焦炉质量影响大，影响焦炉生产的进行及使用寿命。所以对热态工程项目应认真仔细进行，保质保量，不得忽略漏项，不得走过场。
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序 号 项 目 执行时间 (燃烧室温度) 说 明 根据裂缝情况随时用石棉绳密1 炉顶裂缝密封 封 2 临时大棚拆除 250℃ 遇雨天延迟 3 保护板顶面铺防水层 拆除大棚前 交换开闭器中心距焦炉中心线保持一致，偏差在±3mm以内。开闭器标高偏差±5mm。各交换4 交换开闭器调整 550℃ 开闭器间距偏差±5mm以内。同时注意连接管与小烟道两侧的间隙要均匀，并大于10mm，以便塞石棉绳严密 600℃后(交交换开闭器调整后。 5 小烟道承插部密封 换开闭器调取出临时密封石棉绳，按设计整后) 重新填石棉绳，勾缝 膨胀缝用散股石棉绳沾泥浆填斜道正面膨胀缝填塞及塞，并使石棉绳距砖面大于6 600℃ 灰缝精整 10mm，然后用加15%水玻璃的粘土火泥勾缝，压紧 在膨胀缝内用蘸粘土火泥泥浆的编织石棉绳塞紧，石棉绳距7 30mm膨胀缝填塞 600℃ 砖面约20mm，然后用粘土火泥75%，425#普通硅酸盐水泥调制的泥浆抹平 蓄热室封墙勾缝在封墙保温层施工前，勾缝泥料用粘土火泥外加1～2%水玻璃（Na2O含量10～14%）调制。 蓄热室封墙勾缝精整及8 750℃ 测温测压孔处先用散石棉绳蘸测温、测压孔处密封 灰浆塞严，距表面10～15mm然后用灰浆抹压平。该处灰浆配比，粘土火泥50%、精矿粉50%、外加1%水玻璃 23
9 分烟道埋管连接口填石棉绳密封并勾缝 550℃ 10 砖煤气道灌浆 上升管中心距垂直度调整 800℃ 11 650℃ 12 上升管根部密封 650℃ 13 桥管与阀体承插部密封 650℃ 14 吸气管联接 煤气、废气系统润滑点加15 油 16 集气管操作台梯子连接 17 割去压保护板顶丝 氨水支管连接（上升管周18 围） 蒸汽管、工业水管、压缩19 空气管连接（上升管周围） 20 交换系统试运转 21 装煤车轨道安装调整 650℃ 650℃ 650℃ 650℃ 650℃ 600℃ 700℃ 24
交换开闭器调整后。 先用φ30mm石棉绳蘸灰浆塞严，蘸石棉绳用灰浆：精矿粉40%，低温火泥50%、粘土火泥10%、外加5%水玻璃； 然后用粘土火泥80%，水泥（425#）20%调制的泥浆抹平 可根据实际情况至生产后 垂直倾斜不准大于3mm；上升管中心线距焦炉中心线偏差±3mm；相应上升管间中心距及每五个上升管中心距偏差均不准大于3mm 冷态安装时，上升管根部与砖体间隙用石棉绳塞紧。待热态时上升管中心距垂直度检查合格后，在上升管与套座之间用规定石棉绳塞紧，表面以50%低温硅火泥、50%精矿粉外加1%水玻璃调制泥浆密封 待上升管和桥管固定连接并调整结束后，用由60%低温硅火泥、40%精矿粉，外加8%水玻璃调制稀泥浆抹石棉绳，塞紧承插处，再灌10～15mm的沥青 试车前 砌小炉头前 750℃时轨道固定
22 23 24 25 26 27 装煤车摩电线架、摩电线安装调整 炉顶安全栏杆固定 装煤车轨道与端台部接轨 拦焦车轨道与端台部接轨 煤气小支管（立管）法兰紧固 集气管托架与炉柱间螺栓固定 700℃ 650℃ 750℃ 700℃ 750℃ 750℃ 700℃ 改为正常加热后 800℃后 留茬部基础补浇混凝土 拉条沟清扫、灌浆、填完隔热粉后。铁件组应配合施工单位，监测弹簧负荷并随时调整 拆除前用蒸汽吹扫 为不影响测调上部横拉条大弹簧，推焦车应已安装结束，并具备走行条件 当磨板高出炭化室底时，应先调整后再灌浆。炉肩与保护板，保护板与炉框之间的精矿粉火泥脱落处必须二次勾缝严密。 炉肩缝灰浆：低温硅火泥50%，精矿粉50%，加水玻璃1% 为便于操作，勾缝灌浆时应用硅酸铝纤维板制作的挡板挡住炭化室。 均匀拧紧 用散石棉绳 用散石棉绳 炉顶灌浆前 28 横拉条下放就位 29 拆除煤气烘炉设施 30 拆除测调临时走台 31 补抹炉肩缝磨板灌浆 扒火床后 拧紧保护板与炉框连接32 螺栓，炉门框挂钩螺栓 33 保护板底部缝塞 保护板上部接头缝石棉34 绳塞紧 35 炉顶吹扫及石棉绳清除 800℃ 保护板灌浆前 保护板灌浆前 25
36 保护板灌浆 37 小炉头重砌 38 炉顶裂缝灌浆及填塞 39 小炉头挡板安装 40 炉顶面精整 拉条沟填隔热粉及盖砖41 砌筑 42 操作台排水管固定 43 全炉灰缝修补 44 炉门刀边调整 45 炉门修理站试运 在1000kg低温硅火泥中加入16kg（含Na2O为10～14%）的水玻璃后加水调制。 灌浆前应先用散股石棉绳将保护板下端塞严。 灌浆时至少分三段灌浆，每段间隔时间不得小于2小时。在600～700℃ 第一次灌浆时，如有灰浆流出应立刻用石棉绳堵严，待固化后继续进行。 灌浆时打开相邻看火孔盖，便于观察泥浆是否漏入立火道，发现漏浆时立即停止操作，待固化后再进行 保护板灌浆后及炉顶正面缝700℃ 精整及填塞石棉绳后进行 拉条沟隔热前，灌浆前先彻底清扫缝内杂物、浮灰。灌浆过程中用竹片或细钢筋进行捣700℃ 压，灌浆分三次进行。灌浆时检查燃烧室立火道内否有灰浆流入 ，若有则停止灌浆3～5分钟，待固化后再进行灌浆 750℃ 小炉头重砌后（6米炉项目） 重砌损坏的看火孔、装煤孔座砖；炉顶表面缸砖精整；砌筑两抵抗墙顶未砌缸砖部分；砌炉顶灌浆后 筑缸砖用泥浆配比：粘土火泥50%，425#普通硅酸盐水泥30%，精细河沙20%（重量比） 分三段进行，铁件组配合弹簧750℃ 测调 750℃ 750℃ 扒火床时进 行 500℃ 26
46 熄焦车轨道调整、固定 各车摩电线架、安全挡等47 调整 48 煤塔秤调试 交换机、交换传动系统负49 荷试运 50 交换开闭器保温 51 蓄热室封墙保温 700℃ 700℃ 200℃ 500℃ 扒火床前完成 与各车试运配合进行 装煤前完成 转正常加热前完成 或开工后 蓄热室封墙勾缝精整后，依照设计图纸进行 在抵抗墙膨胀缝严密后进行。用T-3砖咬缝砌筑，使用粘土火泥砌筑，要求泥浆饱满、表面平直美观 依照设计图纸，在安装淌焦板挡雨板前完成 斜道正面精整后进行（6米炉项目） 52 炉端墙正面留茬部砌筑 53 炉端墙顶部砌筑面重砌 54 操作台密封 55 安装淌焦板、挡雨板 拆除烘炉用自动测温设56 备 57 安装炉端墙保护板 58 挡烟板安装 750℃ 750℃ 800℃ 扒火床前完成 750℃以后 转正常加热前一天 砌完炉端墙后 小炉头砌筑完成后 27
7、烘炉工具、材料表
资材名称 数量 管钳 6” 管钳10” 管钳12” 管钳30” 活扳手 6” 活扳手8” 活扳手12” 2 2 2 2 2 2 2 资材名称 钢板尺 100 mm 数量 2 资材名称 手锤 数量 2把 资材名称 双金属温度计（量程500℃SS423w,L=300mm） 数量 资材名称 数量 30 刷子(麻或棕) 5 活扳手15” 2 梅花扳手 1 奥氏分析仪 1台 (套) 套筒扳手 1 袖珍式什锦锉刀 1套 (套) 固定扳手 1 平板锉刀 1 (套) 多用螺丝刀 1套 三角锉刀 1 螺丝刀(一3 圆锉刀 1 字)12” 斜形压力计（或电子钢板尺 300 mm 2 8磅大锤 1把 微压计MP-100，量3 瓦工大铲 3 程-2000Pa,2块） 钢板尺 1m 2 调大弹簧棘轮扳手 4把 U形压力计 2000mm 3 瓦工抹子 3 钢板尺 500mm 2 调小弹簧扳手 8把 U形压力计 1000mm 6 计算器 2 铁皮剪刀 1 安全带 2 U形压力计 500mm 4 三角尺 2 电工刀 6 长嘴油壶 2 油漆 白色 1桶 直尺 2 剪刀 1 塑料油桶 2 油漆 黄色 1桶 裁纸刀 10 支砣角钢30×30×3 钢锯弓 2 200 油漆 红色 1桶 木质夹板 10 L=120mm 钢锯条 2盒 备件架 2 钢丝φ1～φ1.5 50kg 文件装订本 10 油漆刷 1” 油漆刷 2” 人字梯 3m 火钩 橡皮塞* 28
2 2 2 10 尖嘴钳 鳄鱼钳 考克扳手 8 8 8 瓦工刨斧 普通铁桶 订书机 3 2 2 除锈剂 2听 圆珠笔及笔芯 50 绒质角布(擦计算机30 2 彩色绘图笔 5 显示器用)
(十字)12” 1 (一字)10” 1 (十字)10” 1 (一字)8” 1 (十字)8” (一字)Ø3×75 钢丝钳 1 8 8 半圆锉刀 取样管 φ8～φ10不锈钢 L=2.5m 酒精温度计100℃ 电工绝缘胶带 取样用球胆(排球或足球) 线锤(1.5kg) 充电手电筒 电笔 2 松紧器 12个 橡胶石棉板(与风门块便携式K型温度数2支 2台 尺寸一致) ③ 字显示仪 10 双联球取样器 4 橡胶管(m)（16） 90 3卷 对讲机 2对 乳胶管 1盒 10 2个 5 托盘* 卷尺 3m 电工用万用表 2 3 1 1 黑板 粉笔 黑板擦 修正液 2 2盒 线(尼龙或棉线线锤散股石棉绳 20kg 50m 用) 爆发试验筒* 2 2 10 1座U盘（备份文件） 3个 测温记录表 炉用 20001座计算机打印纸窄行 铁件记录表 页 炉用 2000计算机打印纸宽行 硬皮记录本 10 页 槽钢63×40橡胶石棉板（规格×3.8 L=6m 15块 30根 600×800m） (铺补偿导线用) 3 拆电偶用叉子 * 6 测压管* 2 电偶座* 215 总分烟道测压管 * 备注：带*的工具制作方法见附带的工具图。
自动测温系统由热工站提供（电偶、计算机、打印机、采集箱、补偿导线、测温系统软件）
29
8、烘炉过程中关键阶段操作及特殊情况处理
⑴ 烘炉初期烘烟囱注意事项操作 a. 原始状态
① 烘烟囱的煤气管道安装完毕。
② 要求总分烟道翻板安装检验合格，作好开关方向标记。总、分烟道处于全关状态。总烟道翻板关闭后将翻板周围缝隙用石棉绳密封。
③ 在烟囱根部安装测吸力的U型压力计。 ④ 废气盘上的废气砣未支起，处于关闭状态。 b．点火操作
① 烘烟囱燃料使用焦炉煤气。点火方法是：先将点燃的火把放在火嘴前，之后再送煤气，不能颠倒操作次序。如果火嘴灭火，应先关闭燃烧器阀门，停顿数秒时间排除残余煤气后再按规程点火。
② 点火操作必须两人以上。
③ 烟囱点火后应有值班人员，经常巡视各煤气燃烧情况并记录煤气压力及烟囱吸力（至少每小时一次）。不得有灭火现象，发现燃烧不正常或灭火时要分析原因及时处理。
④ 煤气管道每班放水两次。 ⑤ 煤气区域严禁吸烟。 ⑵ 炭化室点火操作 a、原始状态
① 煤气管道系统打压试验合格；
② 确认煤气管道（总管、机、焦侧主管）上支管旋塞、放水、放散、清扫、点火等开闭器处于关闭状态，且灵活好用；
③ 烘炉煤气支管安装第一套孔板（孔径最小的孔板）；
④ 煤气管道（总管、机、焦侧主管）上测压用U型管安装完毕； ⑤ 机、焦侧主管上点火用软管安装完毕；
⑥ 焦炉煤气管道中进行煤气置换。置换时取煤气样做煤气爆发试验三次并合格；
⑦ 一次、二次进风口全部打开，开度一致； ⑧ 废气盘小翻板开度按规定调节；
⑨ 地下室所有与炉体联通能进空气的部位全部堵严；
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⑩ 焦炉炉顶所有装煤孔盖和看火孔盖全部密封盖严。 b. 点火操作
① 废气盘中废气砣点火前2～3小时用角钢或小木棒全部支起同样高度； ② 为防止炉门烘炉孔流速过快，点火器容易熄火，应先将分烟道翻板关闭。点火结束后再根据要求打开。
③ 点火结束后，机、焦侧煤气管道压力保持600Pa。操作人员注意控制温度，防止温度狂升现象。点火后煤气总管压力应能达到2500Pa以上。
④ 焦炉烘炉点火顺序：
机侧点单号，焦侧点双号。端墙小灶暂不点火。
⑤ 燃烧器灭火的处理：
发现燃烧器灭火时，应首先关闭旋塞。等两分钟后再送入火源开旋塞点火。 ⑶ 烘炉期间遇特殊情况停止加热操作
烘炉点火后原则上不允许停火降温。遇到特殊情况，需要对焦炉停止加热时，应提前做好应急备案，协调人员及时处理。不允许放任温度下降，造成炉体损坏。
a. 有计划停火时： ＊ 煤气支管旋塞关闭； ＊ 关闭总烟道翻版；
＊ 废气砣落下，封堵严密进风口。 b. 突然停火时：
＊ 迅速将煤气总开闭器关闭。
＊ 将煤气支管上的旋塞关闭，并设专人检查旋塞是否关严。 ＊ 将总、分烟道翻板关闭。
＊ 及时与厂调度联系，如需长时间停火时，将烘炉进风口封堵严密并将废气砣落下。 c. 重新点火
＊ 将空气口和废气砣恢复到停火以前的位置。 ＊ 接通煤气后采样做爆发试验，合格后才能点火。 ＊ 关闭放散管并规定必要的煤气压力。 ＊ 检查旋塞开启情况和小炉内火焰燃烧情况。 ＊ 检查各种计器仪表指示的准确性。
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9、烘炉安全注意事项
烘炉开工过程中，除应遵守厂方一般安全规定外，还必须遵守以下安全注意事项。
1) 烘炉管道及其配件，应按设计试验条件检查，以保证其严密性。 2) 防止煤气爆炸、烧伤、中毒等事故，处理煤气泄露必须佩带好防毒面具。 3) 烘炉点火要遵循先送火后送煤气的原则。
4) 发现火焰燃烧不正常时，要及时检查原因，必要时可停止加热后进行处理，并报值班负责人备案。
5) 煤气管道必须保证正压操作，总管压力不得低于500Pa。
6) 在煤气管道进行动火（如焊接等）作业或更换孔板、管件时，应有技术、安全人员在场，采取安全措施。
7) 发现有人有头晕、恶心、呕吐等煤气中毒现象，要马上采取急救措施，立即送医护部门。
8) 进入焦炉区必须戴好安全帽。 9) 高空作业时必须系好安全带。
10)消火设备齐全，操作人员必须掌握其使用方法。 11)严禁铁器等杂物掉入焦炉内。 12)防止测线架钢丝拉断伤人。 13)热修过程中防止热砖、泥块伤人。 14)对上岗工作人员应经常进行安全技术教育。 15)在任何时候不允许由高处往下面乱扔东西。 16)在炉顶行走时不许踩在铁件面上。
17)在炉台上行走时注意前后左右，以免掉下炉台。 18)所有电气设备非烘炉专业人员不许乱动。 19)对上岗工作人员应经常进行安全教育。 20)各特殊工种（如电工、焊工等）必须持证上岗。
21)应根据工作特点及工作场地的具体条件将拟定的安全技术规程悬挂于工作场地。
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