浅析自动化仪表检测

浅析自动化仪表检测

作者：车培显 曹多峰

来源：《中国科技博览》2013年第06期

中图分类号：C931.9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）06-0274-01

随着现代科技进步，自动化得到了越来越广泛的应用，自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。为了保证生产过程安全、可靠的运行，要随时对生产过程中使用的仪表进行维护和校准。传统的将生产过程中使用的仪表拿回实验室进行校准的方法已不能满足生产的要求，取而代之的是在现场直接对仪表进行校准。

影响设备精度的一大重要因素就是工作温度，因此，系统的冷却和散热就显得尤为的重要，良好的冷却效果不仅能够保证机箱和其中模块的稳定工作，更能提升相应板卡和电源的平均故障时间间隔参数。

自动化检测仪表是自控系统中关键的子系统之一。一般的自动化检测仪表主要由三个部分组成：①传感器，利用各种信号检测被测模拟量；②变送器，将传感器所测量的模拟信号转变为4-20 mA的电流信号，并送到可编程序控制器（ELc）中；③显示器，将测量结果直观地显示出来，提供结果。

校准的一般步骤是：预热仪器，设置仪器的状态，进行测量记录数据；数据结果判定并给出结论；自动形成校准证书和原始记录。

自动化校准系统的具体实现过程首先，标准源和数字多用表按照要求开机预热，连接硬件设备（GPlB卡、488电缆等），硬件连接完成后，启动计算机，搜寻整个测试系统的物理地址分配情况，根据搜索到的各个仪器地址，在校准软件运行时，设置正确的地址配置。 ①初始化设置模块。双击相应的自动化校准程序图标，系统启动，进入测试系统主界面，左侧是各功能按钮。初始化模块要设置被测试设备的校准项目，设置被校仪器和标准源的GPlB地址，选择中英文语言，选择校准、检定，选择被测试设备的名称。初始化设置就完成了。

②数据采集动态显示模块。主要包括：初始化仪器、设置仪器的状态、测量数值、数据位数控制、动态显示数据、数据结果判定、数据保存等。其采集过程是完全模拟人工测量过程进行测量的。数据显示位数、数据量程、上下限、数据结果判定都是根据测试计量对仪器的要求而自动生成的，不合格的数据用红色的字体显示易被发现。

③证书和原始记录生成模块。自动生成证书和原始记录，给计量员的工作带来极大的便利，而且消除了人为操作易产生的出错，解放了劳动力。

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1、自动化检测仪表在压力表校准方面的应用

特大型冶金制造企业各工序都是连续性衔接作业，往往造成许多现场压力仪表虽到检定周期，却由于不能停产也就不能从作业。压力仪表的工作原理是弹簧管在压力或真空作用下产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大后再传递给指示装置，可在刻有法定计量单位的分度盘上读出指针所指示的被测压力值或真空量值。 1.1 在线校准预期

（1）目的：实施在线校准适应生产流程计量需求，降低外送检费用。 （2）校准仪表范围：本企业现场在用压力仪表。 （3）校准范围：0～100MPa （4）校准对比准确度：1.5%～1.6%

（5）预期目标：实现在线压力仪表的受控、有效。 （6）校准方案种类.a.理想型校准比对.b.实用型校准比对。 1.2 材料准备 （1）专用管道打孔器

（2）符合现场压力仪表准确度及量程的数块相应受控有效标准表。 （3）校准比对记录。 1.3 在线校准比对方案

A.实用型对压力仪表的校准比对

（1）在同一管道上：在距拟被校准的现场压力仪表的适当范围内，用专用管道打孔器引出导压管路，在导压管路中间安置一截止阀，其后的接口处安装压力变送器与拟被校准仪表同规格的受控有效标准压力表。

（2）缓慢开启截止阀至全开，待管道内流体介质充分进入标准表内数分钟后，分别读取两块表的指示值。

（3）填写校准比对记录。

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B.理想型对压力仪表的校准比对 自制一台流动简易“压力校验台”。

（1）在流体介质管道上，关闭在用的现场压力仪表的“截止阀l”。 （2）在截止阀后适当延长导压管路。 （3）在延长导压管路上安装一只三通。

（4）三通的直管口的接口处安装在用的指示为零的压力仪表。

（5）三通的丁字管口的接口处新安装“截止阀2”（该截止阀也处于关闭状态）。 （6）在截止阀2“后接压力”专用校验管至简易流动“压力校验台”上预置的“专用校验管接口”。

（7）“压力校验台”上还预置有受控、有效的相应型号规格的标准压力表。

（8）检查无遗漏后，逐一缓慢开启截止阀1、截止阀2至全开；数分钟后，分别读取两块表的指示值。

（9）填写校准比对记录。 1.4 经验：

认真选定最佳巡检路线，每天至少巡检两次。巡回检查时要关闭气源并松开过滤器减压阀接头。拆卸环室孔板时，注意孔板方向。由于直管段的要求，工艺管道支架可能少，要防止工艺管道一端下沉，给安装孔板环室带来困难。拆卸的仪表其位号要放在明显处，安装时对号入座，防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障；带有联锁的仪表，切换置手动然后再拆卸；仪表一次开车成功或开车顺利，说明仪表检修质量高，开车准备工作做得好。反之，仪表工就会在工艺开车过程中手忙脚乱，有的难以应付，甚至直接影响工艺生产。 2、建议 2.1 发展趋势

（1）结构日趋简洁，从当前发展最决的3种流量仪表（电磁、超声、科氏）来看，机械结构都十分简洁，管道内既无转动件，又无节流件。

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（2）功能力求完善，随着微电子、计算机、通信技术的飞速发展，流量仪表的功能日益完善、多样，不少机械部分难以解决的问题，依靠电子软件则迎刃而解，如Krohne的智能电磁流量计，不少超声流量计不仅可测流量，还可测流体密度、组分、热能等等。

（3）安装日益简便，工业自动化程度越高，用户越欢迎采用安装维护简便的产品，这也是插入式，外夹式仪表日益畅销的原因。 2.2 国产化刻不容缓：

国内大型工程选用国外仪表占2/3，而其价格为国产5～10倍，我国大型流量仪表企业主要依靠国外技术，缺乏拥有自主知识产权意识，创新乏力；自动化仪表国产化刻不容缓！ 2.3 流量仪表品种、类型较多，选用要实事求是：

（1）不要轻信厂商宣传，要理性分析这些参数的依据，有无检验证明。 （2）按需选取，勿追求高指标，检测、监控仪表的重复陛、可靠性好就可以了。 （3）全面考虑经济指标，仪表的经济性并非限于一次购买费用，还要考虑安装维修（停产损失），是否节能（长期运行费）等因素。 3、自动化测试系统的设计挑战

测试管理人员和工程师们为了保证交付到客户手中的产品质量和可靠性，在各种应用领域都采用自动化测试系统。由于设计周期后期产品瑕疵检测的成本呈上升趋势，自动化测试系统迅速地成为产品开发流程中一个重要的部分。其在减少总体成本的同时，显著地增加了测试系统的吞吐量和灵活性。随着产品设计愈为复杂；为了保持竞争力并满足客户要求，开发周期要求越来越短；产品测试成本越来越高，而预算越来越少。 3.1 不断提高的设计复杂性

如今测试测量的最明显趋势是器件复杂性不断增加，测试系统的设计不仅需要足够灵活地支持对不同产品模型进行广泛的测试，还需要能够进行升级以提供新测试功能所需的更多测试点。

3.2 更短的产品开发周期：

由于希望不断提高新产品和技术，拥有市场第一个占有率的竞争天性，设计和测试工程团队只能不断的缩短产品开发周期。

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总之，只有设计出新的测试策略来减少测试时间，并提高从设计到生产的测试效率，才能更好的为企业服务，自动化仪表才能发挥更大的效能。