碧桂园城市花园一期 13#、14#楼
模 板 支 撑 专 项 施 工 方 案
施工单位：广东腾越建筑工程有限公司湖北分公司 编制人： 审核人： 审批人：
编制日期：2014年 9月 20日
0
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第 1章 工程项目概况及特点
第 1节 工程概况
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
项 目
大冶碧桂园城市花园一期 湖北大冶
内 容
工程名称 工程地址 建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 施工单位 质监单位 承包范围 施工工期 质量目标
大冶碧桂园房地产开发有限公司 中机三勘岩土工程有限公司
广东博意建筑设计院有限公司武汉分公司 广东国晟建设监理有限公司 腾越建筑工程有限公司
大冶市建设局质量监督站
建筑结构、装饰装修、电气、给排水、建筑节能等
天
合格
合同价款
详见合同
承包方式
总价固定
第 2节 建筑概况
序 号
1 2 3 4 5 6 7 8
1
项 目 内 容
建筑功能 结构类型 总建筑面积 建筑层数 建筑重要性 建筑安全等级 抗震设防烈度 抗震等级
J582-2（十三号楼、十四号楼）
框剪结构 44743.02㎡
户型 J582-2（-1/28F）；J582T（-1/32F）
丙类建筑 二级 六度 四级
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第 3节 结构设计概况
序号
1 2 3 4 5
项
结构形式 土质情况 建筑场地 钢筋级别 混凝土等级
目
基础结构形式 主体结构形式
内
独立基础 框剪结构
3 层粘土；
容
Ⅲ类
HPB300、HRB400
详见混凝土强度等级及抗渗等级概况表
d＜16mm d≥16mm
绑扎连接 焊接连接
主要梁断面尺寸 要楼板厚度
标准层板厚 120
250*550、350*600、350*700、450*900
地下室底板 300、一层板厚分别为 160、100、 主
6 钢筋连接
建筑设计概况：
本工程分别为框剪结构，13#楼单栋建筑面积地上 20527.55㎡、地下 730.01 ㎡，框剪二十八层；建筑高度 86.7 m。14#楼单栋建筑面积地上 23485.45㎡、地 下 730.01㎡，框剪三十二层；建筑高度 98.7 m。
第 4 节 工程特点及现场状况
1、工程难点：本工程工期紧张，结构复杂，单体工程施工面积大，每一分 部分项工程多而复杂，这给各工种间进行交接作业带来相当大的难度。如何认真 组织和协调，加快施工进度，确保施工质量和安全基本工程项目管理的重大难点 和关键。
2、施工现场位于熊家洲地块大冶湖畔，我们将对现场安全、文明施工提出 了较高的要求。
3、在模板支撑、制作、安装施工中，必须加强施工测控力度，合理划分施
2
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工流水区段，加快施工进度，提高工程施工质量。
4、模板支撑、制作、安装施工相对工程体量大、施工工期短、工程质量要 求高，必须把各类周转材料的组织供应、施工流水划分、阶段施工进度安排作为 重点来抓，确保正常工程施工实现连续作业，更应从数量上、计划措施上、进场 组织上进行统一安排，满足模板支撑、制作、安装施工工程进度要求。
第 5 节 施工控制重点
1、本工程为大冶碧桂园房地产开发有限公司建设重点项目，同时也是大冶 碧桂园房地产开发有限公司 2014年的重点工程，本工程模板支撑、制作、安装 施工的好与坏、快与慢、劣质与优质直接影响到本工程的整体工期、质量、安全 文明施工的整体平衡。因此，现场施工组织必须确定总体工程施工流水布局，确 定总体、分部分项工艺流程网络控制计划，确保工程施工进度的科学、合理务实 的安排，满足合同工期要求，必须在施工中确保工程施工中的动态管理、过程管 理、量化管理及施工程序畅通。确保各工种几个分部分项工程生产形象进度、质 量、安全指标正常实施。
2、根据本工程模板支撑、制作、安装施工的特点，并结合我公司近年来承 建的群体高层建筑同类工程施工的经验，为确保本模板支撑、制作、安装施工分 项工程质量安全、现场文明施工、工期按合同如期进行，按照我公司企业管理标 准及施工现场实际情况配备“碧桂园”项目部管理班子人员和工程施工技术人员， 组织有知识性，专业性，科学性，并有敬业精神，能吃苦耐劳，能打硬仗的项目 管理班子和专业劳务施工队伍，实行岗位责任制，专业分工制及承包制，对整个 工程的质量、安全、工期进行严格控制，做到施工现场管理目标明确，各自责任 心到位。
3、我公司将该模板支撑、制作、安装分项工程作为重点工程进行重点控制， 并针对工程实际特点，大力推广和应用建设部提出的十项新技术，成立各专题QC 攻关小组，对各类建筑质量通病和特殊施工工艺，施工难点进行现场攻关。确保
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工程无质量通病，确保业主及公司下达各项生产、工作指标实现。
二、编制依据
为了保证本工程高支模施工安全，方案编制依据如下： (1)建设部建质[2004]213 号文件。
(2) 建设部建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程
安全管理办法》的通知
(3)建设部建质[2009]254号关于《建设工程高大模板支撑系统施工
安全监督管理导则》
(4)《建筑施工安全评分标准》
(5)《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2 江正荣编著）； (6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； (7)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)； (8)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008） (9)大冶碧桂园城市花园一期 13#、14#楼施工图纸。
第三节 施工准备
3.1 技术准备
在模板支撑、制作、安装施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两 项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等 技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
3.2 物资准备
(1)材料选用：
1、排架采用外径 48mm，壁厚 3.0mm的钢管，其材质应符合（GB/T700）中 Q235-A
4
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级钢的技术规定，钢管上有孔洞的杆件严禁使用。
2、扣件式钢管排架采用锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢 管脚手架扣件》（GB15831）的规定，在扭力矩达 65N.M时，不得破坏。所有的扣 件应有出厂合格证明方可使用。发现有脆裂、变形、滑丝等现象应禁止使用。 3、材料部门定货采购的钢管、扣件、螺丝等零配件，必须规格统一、材质优良， 并应附有出厂质量证明书，严禁采购等外次品。
确保材料质量合格，材料供应满足使断面等的偏差应符合规范的规定；钢管 宜涂有防锈漆；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现 滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料 作必要的强度测试。
(2)机具准备：
根据施工需要提出需用量计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保 运转正常。
(3)周转材料准备：做好模板、钢管、钢管支顶等周转料的备料工作，分批 分期进场。
3.3 劳动力准备
(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。 (2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗 前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内 容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范 要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度， 加强遵纪守法教育。
第四节 支模方案
1.模板支撑施工方案
1.1.工程概况
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扣件式满堂脚手架；板底木枋间距不大于 300mm；双钢管大楞间距同立杆； 立杆纵横间距 1200mm，步距 1500mm；U形托撑长度不大于 200mm。沿支架四周
支模体 外立面应满足立面满设剪刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于 4跨，且高支模架中 系
部纵横不超过 10000mm加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为 45
°～60°。同时，在架体中间高度处设置水平加强层。主梁截面高度大于 750mm，底部采用单钢管托梁，托梁间距为 600mm。 模板体系详见下表：
6
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图2 模板支架立管平面布置图
1.1.1.周转材料配置计划表
序 号 1 2 3
7
名 称 普通木夹层
模板 普通木夹层
模板
木方
规 格
厚 15mm
厚 18mm 50×100mm
数 量 26000 11000 1140
单位 m2 m2 m3
使用 时间 购买 购买 购买
备注
梁板模板，满配三层 一层柱剪力墙模板，配置
13#、14#楼一层
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4 5 6
钢管 槽钢 扣件
Φ48×3.5 10#槽钢
500 400 12000
t m 个
租赁
一层梁板加固钢管，满配整
5个
层
月 购买 租赁 5个 月 租赁 5个 月 购买 购买 购买
用于外架 用于外架 用于安全防护 一层柱加固，配置半层
7
U托
50×200× 4000mm
5000
2000 18000 1800
个
8 9 10
脚手板 安全立网 安全平网
m2 m2 m2
1.2.模板选型
序号
结构部位
模板选型
加固体系
1
梁
截面高度大 于 900mm
梁侧次背楞为50mm×100mm木枋，间距200mm， 梁侧主背楞为Φ48×3.0mm双钢管，间距为 500mm，采用Φ12对拉螺杆对拉，对拉杆水
15mm厚木
平间距同主背楞，沿梁截面高度方向间距
模板
400mm。梁底次背为 50mm×100mm木枋，间距
200mm，主背楞为Φ48×3.0mm单钢管，间距 600mm，托梁为单钢管，间距 600mm。
2 板
板厚 100～ 180mm
次龙骨才用 50mm×100mm木枋，间距 250mm，
15mm厚木 主龙骨采用双钢管间距为 1200mm，采用高支
模板 模满堂架进行支撑，架体采用钢管扣件式架
体
1.3.模板设计
8
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1.3.1.梁板模板设计
截面高度大于 900mm的梁模板采用 18mm厚木模板，此梁模板的加固设计为： 梁侧次背楞为 50mm×100mm木枋，间距 250mm，梁侧主背楞为Φ48×3.0mm双钢 管，间距为 600mm，采用Φ12对拉螺杆对拉，对拉杆水平间距同主背楞，沿梁截 面高度方向间距 400mm。梁底次背为 50mm×100mm木枋，间距 200mm，主背楞为Φ 48×3.0mm单钢管，间距 600mm，托梁为单钢管，间距 600mm。
梁支模示意图
1.3.2.搭设构造要求：
排架搭设顺序为：立杆→横向水平杆→纵向水平杆→搁栅→剪刀撑→水平 剪刀撑（加强层）→工作面→栏杆。
（一） 排架立柱：
按照计算结果,本工程的排架立杆采用1200*1200纵横间距,排架的步距采用1.4M. 在350*900的主梁底模下，每600MM增设两根立杆。以满足排架受力要求。（见后 附图）.在其余的250*600的次梁下面，增设一根受力立杆。 本工程排架立柱高度为2.8米，； （详见平面图）
按上述顺序搭设的排架其整体稳定性较好，再同主楼排架连接，整个排架的稳定 性满足排架的要求。
9
0101010
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梁下设承重立杆一根，梁底木方平行于梁；
1、排架的底脚必须稳定牢固（排架平面及剖面详见附图）。
2、立杆底部设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮 不大于 200处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件在紧靠纵向扫地杆下方的立杆 上，严禁用对接夹连接。排架步距为 1.40米。 3、立杆必须用刚性连墙件与建筑结构可靠连接。
4、立杆接长必须采用对接扣件连接，并交错布置，两根相邻立杆的接头不应设 置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于 500MM；各接头中心至主节点的距离不得大于步距的 1/3。
5、钢管搭接长度不应小于 1M，采用不少于 3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的 边缘至杆端距离不应小于 100MM。
（二） 排架纵向、横向水平杆： 1、
纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不得小于 3跨，接长可采用搭接扣件或 旋转扣件搭接，不得采用对接扣件连接。 2、
纵向水平杆接长采用搭接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不 得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的 距离大于 500MM；各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的 1/3 （600MM）。 3、
纵向水平杆接长采用旋转扣件搭接接长时，搭接长度大于 1米，并等间距 设置 3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离 不应小于 100MM。 4、
整体排架立杆顶部应高出模板支撑点 0.05M。
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个 直角扣件的中心距不应大于 150MM。，横向水平杆靠墙侧外伸长度按 250MM控制， 不得大于 500MM。
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（三） 剪刀撑与横向斜撑：
1、 本工程排架设置剪刀撑与横向斜撑。
2、 剪刀撑与地面 45～60度的倾角，每道剪刀撑宽度不得小于 4跨，采用 6米
长钢管，在外侧立面整个长度和高度上连续设置。
3、 排架在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置；
4、 剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于 1米，采用不少于 2个旋转扣件
固定牢固。
5、 剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，
旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于 150MM。
6、 横向斜撑布置在同一节间内，由底至顶层呈“之”字型连续布置。采用通长
杆件，接长采用对接扣件或搭接。搭接构造同上要求。
7、 上人斜道： 本方案由于旁边的主楼有上人通道，故不设置上人斜道，施工
时可从主楼直接进入工作面。
1.3.3.板模板设计
板模板均采用 15mm木模板，加固体系设计为：龙骨才用 50mm×100mm木枋， 间距 200mm，主龙骨采用双钢管间距为 900mm，采用高支模满堂架进行支撑，架 体采用钢管扣件式架体。
满堂架立杆纵横向间距为 1200mm，水平杆步距为 1400mm，U托距板底距离小 于 200mm。在架体外围满设竖向剪刀撑，架体中部每隔 10m沿纵横方向设置竖向 剪刀撑。剪刀撑的宽度小于 4跨。同时，立杆的下部垫设脚手板。满堂架的搭设 详图如下：
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2121212
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1.3.4.立杆地基排架下基础处理
在本工程中，地下室底板标高为 3.94M。在第根立杆下，均铺设 50*200型 号的木板。以满足设计 600KN/㎡荷载的要求。
1.4.模板支撑工程施工方法 1.4.1.模板支撑架体搭设示意图
1.放线及放置垫板
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2.第一步纵横向架体搭设
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3.架体交圈搭设 4.剪刀撑加设
5.满堂架搭设完成 6.梁板模板支设
7.梁钢筋绑扎 8.楼板钢筋绑扎及混凝土浇筑
1.4.2.模板支撑支模施工 1.4.2.1.模板支设
（1）柱模板支设 a、工艺流程
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4141414
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安装前准备→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面 模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→ 预检。
b、施工方法
①支设前，将木模板按尺寸拼装成型，并在指定模板边角上，用强力胶将成 品 PVC倒角条粘贴于木模板内侧。
②安装前，检查柱体模板编号，检查模板是否清理干净，及预埋件是否安装 到位。
③模板底部板面应平整，沿柱边线向外 3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号， 检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。
④用塔吊将模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈 75°，使其稳定座 落于基准面上，并进行临时固定。
⑤安装柱模前，要对柱接茬处凿毛，清除柱体内的杂物，做好测量放线工作。 为防止柱模板根部出现漏浆\"烂根\"现象，柱模安装前，在底板上或接茬处边缘根 据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿柱螺栓的安装质量。
1.4.2.2.梁板模板支设
（1）工艺流程
弹 1m线 → 搭设满堂脚手架(一层底部垫脚手板，夹层及二层底部垫木枋) → 调整梁底钢管标高 → 安装梁底模 → 安装顶撑并调平 → 安装梁侧模 → 墙边 木枋(贴密封条)就位 → 摆设主次龙骨 → 铺设楼板模板 → 支撑架加固
（2）施工方法
①楼板模板施工前应先弹 1m线，根据 1m线搭设满堂脚手架；一层钢管架立 杆下垫好脚手板，夹层及二层钢管架立杆下垫好木枋，放好梁位置线，采用吊线 坠的方式将位置线引至钢管架上。
②调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止 梁底模跑位。
③梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头， 调整板底钢管架高度以满足层高要求。
④铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模 板固定。楼板模板压在梁侧模上。
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5151515
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⑤将主龙骨放在 U托上，主龙骨上铺次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式， 搭接长度不少于 500mm。
⑥梁模板采用 15mm厚硬质双面覆膜多层木模板，采用板模压侧模，侧模包 底模的方法。梁底模与侧模采用企口缝，侧模包底模的做法。
1.4.2.3.验收依据：
（1） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001） （2） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99） （3） 经评审的排架施工组织设计及有关变更文件。 （4） 排架搭设的技术交底。
（5）《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-2005
1.4.2.4.排架使用中，定期检查内容：
（1） 杆件的设置和连接，连墙件、支撑等构件是否符合要求。 （2） 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 （3） 扣件螺栓是否松动。
（4） 排架沉降和垂直度的偏差是否超出规范表 8.2.4的规定要求。 （5） 安全防护措施是否符合要求。
（6） 是否超载（排架施工过程最大均布活荷载必须小于 3KN/M2）。
15
6161616
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（7） 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩必须采用扭力扳检查，抽样采用随机取样。
1.4.3.4.排架(参脚手架)搭设的技术要求、允许偏差与检验方 法见下附表：
允许偏差（MM） 与
项
次
项
目 表面
地
排水
基
1 察
基
底座
础
不沉降
最 后 验 收 垂 直 度 20——80米
下列脚手架允许水平偏差（MM）
搭设中检查偏
立 杆
2
垂 直 度
差的高度（M）
H=2 H=10 H=20 H=30 H=40 H=50
50米 ±7 ±20 ±40 ±60 ±80 ±100
中间档次用插入法。
步距
3 尺
间距
纵距 横距
4 水
纵 向 水 平 杆 高 一根杆的两端
±20 ±50 ±20 ±20
水平仪或钢板
总高度 40米 ±7 ±25 ±50 ±75 ±100
20米 ±7 ±50 ±100
-
-10 ±100
不滑动
垫板
不晃动
观
不积水 技术要求 坚实平整
示意图
具 检查方法
用经纬仪或
线和卷尺。
16
7171717
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差 同跨内两根纵
±10
向水平杆高差
尺
双排脚手架横向水平杆外伸长度
5 尺
偏差
主节点各扣件 中心点相互距 离
同步立杆上两 个相隔对接扣
扣 件
6
安 装
扣件至主节点 H为立杆步距 的距离 纵向水平杆上 的对接扣件至
L为立杆纵距
主节点的距离 扣件螺栓拧紧 扭力矩
剪刀撑斜杆与地 45—60度
7 尺
面的倾角
A=130-150
对 接 尺
L≤300MM
8
脚手板外伸长度
A≥100MM
搭 接 尺
L≥200MM
卷 卷 角
40-65N.M ≤L/3
件的高差
立杆上的对接 ≤H/3
≥500MM ≤150MM 外伸 500MM
-50
钢板
1.4.3梁模板及梁下支撑设计和计算 (1)、取400×1200梁验算
梁下支撑采用48mm×3.0mm钢管，钢管顶部加可调顶托上托梁，模板支架搭 设高度为7.38米，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.50米，立杆的步距 h=1.20
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8181818
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米，梁底增加3道承重立杆。
图1 梁支撑架立面简图
(2)、模板面板计算 (2).1)、荷载的计算：
a、钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = 37.000×1.1×0.5=22.2kN/m b、模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.750×0.5×(2×1.1+0.35)/1.000=1.032kN/m c、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
活荷载标准值 P1 = (2.000+4.000)×1×0.5=3kN 均布荷载 q = 1.1×22.2+1.1×1.032=27.88kN/m
(3)、梁底支撑木方的计算 (3).1)、梁底木方计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配 的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 12.463/0.5=24.93kN/m
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最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×24.93×0.5×0.5=0.623kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.5×24.93=7.48kN 最大支座力 N=1.1×0.5×24.93=13.710kN 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 10×10×10/6 = 166.67cm3； I = 10×10×10×10/12 = 833.33cm4；
a、木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.561×106/166667=3.37N/mm2 木方的抗弯计算强度小于10.5N/mm2,满足要求!
b、木方抗剪计算
最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×7480/(2×100×100)=1.122N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2，木方的抗剪强度计算满足要求!
c、木方挠度计算
最大变形 v =0.677×27.88×5004/(100×9500.00×8333333)=0.149mm，木 方的最大挠度小于500/250,满足要求! (4)、梁底支撑钢管计算 (4).1)、梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
4.21kN11.41k12.46k12.46k11.41k 4.21kN
A
467
167 167 167 167
467
B
支撑钢管计算简图
19
0202020
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0.327
0.303
支撑钢管弯矩图(kN.m)
0.007
0.136
支撑钢管变形图(mm)
0.80
0.80
1.161.16
3.41 3.41
110.25
6.66.64
5.85.83
3.41 3.41 1.161.16
0.80 5.835.83
6.66.64
110.25
0.80
支撑钢管剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax=0.327kN.m、最大变形 vmax=0.136mm、最大支座力
Qmax=13.658kN
抗弯计算强度 f=0.327×106/5080.0=64.32N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于466.7/150与10mm,满足要求!
(4).2) 梁底支撑纵向钢管计算
梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 (5)、扣件抗滑移的计算
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=13.66kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
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当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会 滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 (6)、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力 N1=13.66kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.2×0.139×7.38=1.231kN
N = 13.658+1.1.231=14.891kN
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)； 如果考虑到高支撑架的安全因素
l0 = k1k2(h+2a)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.029；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a =0.05m； 计算结果：
= 24.66N/mm2，立杆的稳定性计算
< [f],满足要求!
(7)、梁模板高支撑架的构造和施工要求
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容 (7).1).模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
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b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向 变距、而另一个方向不变。 (7).2).立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大 的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.2m。 (7).3).整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强 层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与 立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--12m设置，四周和中部每 10--12m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加 强层。
(7).4).剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4--6m设置。 (7).5).顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可 用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 (7).6).支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中 设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
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c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制 在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 (7).7).施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用 由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应 的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人随时检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况 及时解决。
1.4.4板模板设计和计算
①、板厚按160验算
模板支架搭设高度为7.38米，立杆的纵距 b=1米，立杆的横距 L=1米，立杆 的步距 h=1.40米，木方间距300mm,木方采用100㎜×60㎜。
图1 楼板支撑架立面简图
②、模板面板计算
需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.000×0.120×1+1×1=4kN/m 活荷载标准值 q2 = (4.000+2.000)×1=6kN/m 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 75.00×1.80×1.80/6 = 40.50cm3；
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I = 75.00×1.80×1.80×1.80/12 = 36.45cm4；
a、抗弯强度计算：f = M / W < [f]
M = 0.100ql2=0.1×(1.2×4+1.4×6)×0.300×0.300=0.12kN.m 抗弯强度计算值 f = 0.12×1000×1000/40500=2.96N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! b、抗剪计算： T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×4+1.4×6)×0.300=2.376kN
截面抗剪强度计算值 T=3×2376/(2×750.000×18.000)=0.264N/mm2，抗剪 强度验算 T < [T] =1.40N/mm2，满足要求!
c、挠度计算：v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250＝300/250=1.2 面板最大挠度计算值 v = 0.677×4×3004/(100×6000×364500)=0.10mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! (3)、模板支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。
③.1.荷载的计算
a、钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.000×0.120×0.300=0.9kN/m
b、模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 1.0×0.300=0.3kN/m
c、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 活荷载标准值 q2 = (2.000+4.000)×0.300=1.800kN/m 静荷载 q1 = 1.2×0.9+1.2×0.3=1.44kN/m 活荷载 q2 = 1.4×1.800=2.520kN/m
④.木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配 的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 4.455/1=4.455kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×(1.44+2.520)×1×1=0.396kN.m 最大剪力 Q=0.6×1×4.455=2.673kN
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5252525
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最大支座力 N=1.1×1×4.455=4.901kN 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 8.00×8.00×8.00/6 = 85.3cm3；
I = 8.00×8.00×8.00×8.00/12 = 303.75cm4；
a、木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.334×106/85300=3.92N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! b、木方抗剪计算
最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2673/(2×80×80)=0.626N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2，抗剪强度满足要求! c、木方挠度计算
最大变形 v =0.677×1.44×10004/(100×9500.00×3037500)=0.338mm 木方的最大挠度小于1000/250,满足要求!
⑤、板底支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
4.90kN4.90kN4.90kN4.90kN4.90kN4.90kN4.90kN4.90kN
A
750
750
750
B
支撑钢管计算简图
0.941
0.800
支撑钢管弯矩图(kN.m)
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0.111
1.463
支撑钢管变形图(mm)
6.046.04
5.02
2.67
2.67
1.14
1.14
0.12
2.23
2.23 7.147.14
3.76
3.76
4.784.78 0.12
5.02
支撑钢管剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax=0.941kN.m，最大变形 vmax=1.463mm，最大支座力 Qmax=13.682kN
抗弯计算强度 f=0.941×106/5080.0=185.22N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于[205.0N/mm2],满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于750.0/150与10mm,满足要求!
⑥、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 5.2.5): R ≤ Rc
计算中R取最大支座反力，R=13.68kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会 滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
⑦、模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
⑦.1).静荷载标准值包括以下内容：
a、脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.129×6.000=0.775kN b、模板的自重(kN)：NG2 = 0.750×1×1=0.750kN
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c、钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.000×0.120×1×1=3kN 静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.525kN。
⑦.2).活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
活荷载标准值 NQ = (2.000+4.000)×1×1=6kN
⑦.3).不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ＝1.2*4.525+1.4*6＝13.83KN
⑧、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh l0 = (h+2a)
k1 —— 计算长度附加系数，取值为1.155；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果： 要求。
公式(2)的计算结果： 要求。
= 45.92N/mm2，立杆的稳定性计算
< [f],满足
= 119.02N/mm2，立杆的稳定性计算
< [f],满足
(1) (2)
第五节 模板的安装
5.1施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→ 梁、板支撑架安装→ 架设梁底 方木、托梁于支撑架可调顶托上→ 梁底模及侧模安装→ 架设板底方木、托梁于 支撑架可调顶托上→ 楼板模板安装→ 梁板钢筋绑扎铺设→ 梁板混凝土浇筑→ 混凝土保养，达到施工规范要求拆模强度→ 拆模令经监理审批，同意拆模→ 调
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低支撑架可调顶托→ 拆除梁、板模板，清理模板→ 拆除水平拉杆、剪刀撑及竖 向支撑
楼面梁、板支撑系统采用扣件式模板支撑系统。梁模板支撑的顶架采用垂直 于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板 底的高度组合拼装。
梁和楼板的支撑架跨距和间距按实际荷载经设计确定，并在附件中表示。
5.2 支撑架搭设
a、 模板采用扣件式模板支撑系统，纵横水平拉杆采用 φ48×3.5mm 钢管。 b、扣件式模板支撑系统的搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全 技术规范》(JGJ130—2001)的规定。
c、支撑支设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工 人班组进行详细交底，要签字确认。
d 、要对钢管、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配 件。
e、 对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。
f、 先弹轴线位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层 搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆及剪刀撑。
g、 梁模板支撑采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板 短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。
h、 梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按 1200mm方案布置。
i、 支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。当安装高 度不足时，可采用可调顶支座进行调节。但可调顶支座调节螺杆伸出长度不宜超 过 200mm，若超过 250mm 应加水平拉杆。安装宜排列整齐，并在相互垂直的两 个方向有保证其稳定的支撑系统。
j、 纵横水平拉杆及剪刀撑为钢管，横向水平拉杆与梁、板立杆、水平拉 杆相连。剪刀撑连续设置，由底至顶连续布置。
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k、 纵横水平杆沿高度方向设置，第一道水平杆（扫地杆）设在离柱脚 400mm 处，上下两立杆连接处设一道，可调顶托以下 100mm 处设置一道，钢管 水平拉杆每 1200mm 设一道。
l、 大梁下立杆支承范围内的下层支顶应保留不拆除。 m、 可调顶支座应根据支撑高度设置。
n、支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。 o、 模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合 格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。
5.3 模板安装
梁底、梁侧模及楼板模板均采用 15mm 胶合板。 (1)、 梁模板的安装
1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整可调顶 托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放 Ø48×3.5 双钢 管顶托梁。固定后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉 线找平。对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱； 当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁 间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略 为缩短。
b、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生 偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路 出口处。
(2) 楼面模板的安装
首先通线，然后调整可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托 板上架设 2根 Φ48×3.5mm 钢管作托梁，托梁固定后架设梁底木方，然后在梁底 木方上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时， 角位模板应通线钉固。
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本工程模板采用防水加厚夹板与木方、槽钢等相结合。支撑系统采用钢管。 本工程梁的跨度较大在配置模板体系时应充分考虑到这些影响的因素，保证 模板有足够的强度、刚度以及稳定性。支撑系统为保证刚度及稳定性采用钢管支 撑，并且增加支撑的密度，增加横向拉结以及增加斜向拉结。
模板方案选择
部位 筏板基础
材料 采用砖胎模。
根据木夹板的规格配制成大模板，内龙骨采用φ48*3.0 钢
地下室外墙 管，间距为 300，外龙骨也采用φ48*3.0 钢管间距为 300， 地
穿墙螺栓采用φ12 的对拉螺栓，水平和垂直间距均为 500。 下
主次梁 分
钢管做支撑系统为钢管
大断面使用18厚木夹板采用50*80木方作竖楞，柱箍为10#
柱
槽钢间距为 600，每个方向采用两道φ14 的螺栓拉结。 中、小断面采用 18 厚木夹板，竖楞采用 50×100 木方，柱 箍采用 100*100的木方，间距为 400。
砼楼板模板
18 厚木夹板，次龙骨 50×100 木方，φ48×3.5 钢管主龙 骨，支撑为扣件式脚手架钢管体系。
18 厚木夹板 50×100 木龙骨，扣件脚手架及封闭式定型模 板。
18 厚的木夹板，50×100 的木龙骨间距为 300，外侧采用 部 钢管水平上口、下口拉结。上口用短钢管锁口，采用φ48
楼梯模板
配模方案
结构施工中对模板工程要求较高，应重点做好配模和支撑体系的控制。依据 结构特点采用不同的模板和支撑方法。本工程基础梁板采用砖胎模。
模板工程严格按公司程序文件规定的《模板工程质量控制程序图》执行， 见下页：
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模板工程质量控制程序图
模板工程负责人：
熟悉设计文件
学习操作规程及验收规范 明确质量目标
模板涂刷隔离剂
全体操作人员参加书面交底
技术交流
复核标高、检查轴线 弹出构件中心及边线 检查脚手架
与钢筋、砼工序交接检查
砼浇注时留专人照看 专职质检员检验
否
支
模
班组自检
工长、质检员中间抽查 定点操作、挂牌施工
是否符合设计 及验收规范
是 下道工序
重点构件根据抗压强度报 告、确定拆模时间
拆
模
文明拆模、注意成品保护 清理修理模板及支撑架 优化拆模方案
施工前准备
引测高程、投设轴线 优化支撑、模板系统
质量评定
清理现场、文明施工 “三检”记录
资料整理
质量验评记录
分类归档
施工记录
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6.4.2.1 工艺流程：
测量放线、复核→标高返测→刷脱模剂→模板就位→补缝→模板校核、固定、 拉结→验收进行下道工序。
6.4.2.2本工程基础模板采用18mm厚木胶合防水模板，竖向背木方采用50×100木 枋，根据每层高及截面尺寸配制定型侧模，在模板外侧弹上柱轴线便于检查复核。 并给模板编上号，便于分类整理。
6.4.2.3弹线分中：安装模板前，先在地面上弹出基础轴线及边线，同一排基础应 先弹柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
6.4.2.4安装加固：按照所弹基础边线先把底部方向固定好，然后再对准边线安装 边模板。基础上段箍加固采用三种方法：
第一短钢管抱箍加固三道，与满堂脚手架水平连杆连为一体，以保证模板的 整体稳定性。
第二设置Ф12对拉螺拴，穿过木枋用螺丝、螺帽拉紧，以防止砼浇筑时模板 产生变形。基础上部箍间距根据基础模断面大小及基础高计算确定，一般以不超 过600mm为宜，基础模板下部间隔应小些，往上可逐渐增大间距。为保证独立基 础稳定，基础模板之间要用水平支撑，剪刀撑等互相拉结固定，并与整个脚手架 连为一体。 6.4.3模板构造要求
梁模板采用18mm厚木胶合板，50mm×100mm木枋侧向作背枋。楼板模板 采用18mm厚木胶合板，50mm×100mm木枋侧面向做背，梁板底模及支撑应按 规定要求起拱，截面尺寸必须保证设计断面。
支模前根据结构高度确定支撑立杆，然后搭设梁板支撑架，梁的支撑立杆按 间距1.2m设置，板模的立杆间距按1.5m布设，梁板模立杆均设剪刀撑和水平杆， 并用扣件将连接成一个稳定而牢固的整体，水平杆根据结构高度设置，步距为 1.5m。若梁跨度大于4m时，应根据设计要求或荷载计算按规范起拱。
模板架搭设后，在梁板的结构位置铺设木枋横肋，梁模肋按间距300mm铺设， 板模肋按间距400mm铺设，模板肋采用50×100mm木枋,全部采用立放。先配制 梁底模，再安装梁侧模和板模。板模应垂直搁栅方向铺钉，定型模板的规格尺寸
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要符合搁栅间距，或适当调整搁栅间距来适应定型模板尺寸。 6.4.4楼梯模板
采用全封闭式支设方案，底板模采用 18mm 厚木胶合板及 50mm×100mm 的木枋现场放样后配制，踏步模板用木胶合板及木枋预制定木模，而楼梯侧模用 木枋及若干与踏步几何相关的三角形木板拼制，为保证楼梯踏步的几何尺寸，采 用封闭支模工艺，并在楼梯中段留下置料口，模板封闭用对拉螺栓加固。施工中 必须注意梯步高应均匀一致，最下部及最上一部的高度，必须考虑到楼地面最后 的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。
5.4 模板工程质量保证措施
(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定： 1) 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。 3) 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。 4) 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
5) 模板的制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时， 要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
6) 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑 及养护等工艺要求。
(2)模板安装须符合下如规定：
1) 模板安装前应对操作人员进行技术交底。
2) 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时， 当跨度等于或大于 4m时，起拱高度宜为全路长度的 1/1000～3/1000。
3) 支模时，要保持钢筋位置的正确性，杜绝钢筋靠在模板上，防止露筋。 若发现此种情况，应通知铁工校核后才封板，若固定后才发现问题。
4) 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下 层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；固定在模板上的预埋件 和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。
5) 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几 何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核
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合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松 动等现象，应及时修整牢固。
6) 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。 模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 (3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案 设计要求及规范要求：
1）钢管立杆、支撑系统设置情况是否按本方案搭设； 2）交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； 3）底座、托顶螺旋杆伸出长度； 4）限位销等扣件牢固情况； 5）垫木情况。
第六节 模板的拆除
6.1 支顶、排架拆除：
1、 拆除前的准备工作：
（1） 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。 （2） 根据检查结果制定拆除方案，确定拆除顺序和措施，经上级部门批准后方
可实施。
（3） 由现场技术安全人员进行拆除安全技术交底。 （4） 清除排架上和地面的障碍物。 2、 拆除排架时，应符合下列规定；
（1） 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
（2） 连墙件必须随排架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后在拆除排
架；分段拆除高差不得大于 2步。
（3） 当排架拆至下部最后一根长立杆的高度约 6.5米左右时，先在适当位置设
置临时性抛撑加固后，再拆除连墙件。 3、拆除：
a、模板支架必须根据楼板混凝土龄期强度来判断是否可以拆除。现场可根据同
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条件养护混凝土试压件的强度，及相关规定来决定是否拆除模板支架。满堂脚手 拆除应在混凝土龄期强度达到设计要求后，先板中向四周、先跨中向两端的顺序 进行拆除。
b、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批 准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措 施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
c、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人 指挥，禁止非作业人员进入。
d、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 e、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、剪刀撑、斜 撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同 时进行拆架作业。
f、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀 撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
g、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣 时，应先通知对方，以防坠落。
h、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
i、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方 可离开。
j、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆 随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 k、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
l、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为 事故。
m、严禁夜间拆除。
6.1 模板的拆除
(1) 拆除顺序：梁侧立档→梁侧模板→降低梁上顶托→梁底木方→梁底模 板→降低板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→立杆→垫木。
(2) 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
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(3) 拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达 到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续 并确认不再需要，且砼要求强度达到≥100%后，方可方可拆除。
(4) 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
(5) 拆除 4m 高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防 护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
(6)拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱 时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
(7) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 (8) 严格控制模板及其支架拆除的顺序。
(9)后浇带处模板支架不得拆除，需在后浇带施工完成，并达到强度要求后 才可拆除。
(10) 拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。 (11) 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警 戒。
(12) 拆除模板和支顶时，先将支架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模 板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆脚手架。模板拆除 后，要清理模板面。
(13) 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及 下列安全作业的要求运行：
1) 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行； 3) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除； 4) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防 护用品。
5) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋 内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存；
6) 拆卸连接部件时，不得硬拉，严禁敲击。拆下的门式架、钢管及其配件， 应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
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6.3 模板的清理维修、存放
(1)模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边 漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
(2)模板的堆放
现场拆下的模板不要集中堆放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所 放地点要高出周围地面 150mm，防止下雨时受潮。
(3)模板拆除成品保护要求：
1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 2)坚持每次使用后清理板面。 3)按楼板部位层层复安，减少损耗。 4)材料应按编号分类堆放。
5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。
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