综采工作面采煤机司机作业标准
班前准备
接班
1 进入接班地点
1．1 准时进入工作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查，在机组位置交接班。
2 询问工作情况
2．1 询问交班司机上班设备、运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况
3 现场检查
3．1 检查工作面釆高及顶、底板状况。
3．2 齿轨联接、电缆及水管的完好情况。
3．3 割煤机滚筒的截齿损坏情况。
3．4 机道和采煤机前后的障碍情况。
3．5 检查刮板输送机的溜槽联接，挡煤板导向管的联接，是否完好。
3．6 随行随检查电缆槽上有无大块煤矸、电缆托卡、连接环有无脱销裂缝现象。
3．7 电缆水管悬挂位置、有无破口滴漏现象，拖电缆的连接环、销是否符合规格。
3．8 支架片帮板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况。
4 问题的处理
4．1 根据采煤机的运行情况，对存在问题通过验收员或班组长协同处理。遗留问题，落实责任向上汇报。
5 履行交接手续
5．1履行接班手续，准备上岗作业。
作业
1 作业前的准备
1．1 静态检查
司机进入岗位。接班后，正司机站在电控箱前，两名副司机分别站在左、右截割部前，进入工作岗位。
1．1．1 检查釆煤机手把、按钮、旋钮。人员站在挡煤板与支架前立柱之间，身体距机身500mm左右，逐个检查手把、按
钮、旋钮。
1．1．2 检查喷雾、冷却装置及水压和流量。人员站在同位置上，打开截止阀，观察前后滚筒喷雾的压力、流量，发现有
堵塞现象及时处理，不通水、不准开机。
1．1．3 人员站在电缆槽上，俯身依次检查冷却水的流量、压力，若正常，关闭截止阀。
1．1．4 检查各部流量，油温及有无漏油现象。打开机组隔离开关及截割部离合器。
1．1．4．1 牵引部、机头、机尾摇臂的油位，从油标上进行观察。
1．1．4．2 检查机头、机尾调高泵及齿轮油位时，人员站在电缆槽上，把油口周围浮煤清理干净，打开油盖，观察油位
，发现不够时应及时加足，过滤器按规定更换。
1．1．5 检查各部连接件及各部连接螺丝有无变形、松脱现象，如有，要及时更换紧固。
1．1．5．1 各部的螺丝要齐全，完整。
1．1．5．2 紧螺丝时，用力要稳，先轻后重，不要用力过猛。最好使用力矩扳手。
1．1．6 检查截齿。远距离观察滚筒截齿，是否齐全，有无缺齿和断齿现象，有相邻两个或总数在五个以上丢失、损坏时应及时更换、补齐。
1．2 更换截齿
1．2．1 把牵引部调速换向手把打到“0”位，摘掉滚筒离合器，启动电机，搬动机头，机尾调高手把使滚筒升到无负荷
为止。
1．2．2 切断电源，打开隔离开关，闭锁刮板输送机到滚筒前方距煤墙300mm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边
转边观察。
1．2．3 更换时，把齿座转至与人员齐胸，把坏截齿销剁掉，取出坏截齿，然后按正确方向把新截齿按到齿座上，打上固
定销。
1．3 动态检查及试运转
1．3．1 将左右截割部离合器手把打到“0”位，闭锁刮板输送机。
1．3．2 将电控箱隔离开关打到“接通”位。
1．3．3 将采煤机和输送机的“急停闭锁”拉链开关打到“接通”位。
1 .3．4 将釆煤机和输送机的旋转控制开关打到“接通”位。
1．3．5 将牵引速度手把打到“0”位。
1．3．6 正司机用手指点动启动按钮2次，若报警信号正常，则按紧按钮，使电机启动。
1．3．7 正司机接近右电机仔细倾听其运转声音是否正常、平稳，电机冷却水流量是否正常，若正常，则按停止按钮，使
电机断电。
1．3．8 在电动机快要运转时，缓慢合上前后截割部离合器。
1．3．9 解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机司机发出开机信号，并向周围作业人员喊话，10s后，按启动按钮，使电
机启动，观察滚筒转动是否正常。
1．3．10 试验左右调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠，调高后，摇臂有无自落现象。
1．3．11 旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。
1．3．12 试验“旋转控制”开关是否能闭锁釆煤机和输送机。操作“急停闭锁”开关，试验闭锁是否灵活有效可靠。
2 开机
2．1 启动开机报警器或发出灯光信号，过3s后，打开供水管路截止阀喷水正常后，发出开机信号。
2．2 合上电器隔离开关，按启动按钮。电动机启动后，按动机头机尾调高按钮，把两滚筒升平，然后按电机停止按钮，
在电机落转时，分别合上前后滚筒离合器，然后再启动电机。
2．3 升前滚筒，使之达到规定采高，落下后滚筒，
2．4 转动调速换向旋钮。根据实际牵引方向把旋钮转动到合适位置。
3 截煤
3．1 主司机操作：
3．1 主司机站在机组牵引部处，使用电牵引采煤机时，站在控制端位置，身体距机身500mm左右，随机组运动而前移，牵
引速度要由慢加快，保证机组运行平稳。
3．1．2 观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，倾听机组各部的运转声音有无异常，手感各运转部位有无超温现象。
3．1．3 坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号。
3．1．4 根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组截煤速度；严格控制釆高，严禁采高大于支架的最大支护高度。
3．1．5 经常观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高忽低以防损坏液压元件。
3．1．6 机组运行中，滞后前滚筒一组支架，要及时打出防片帮板。
3．2 前滚筒司机的操作：
3．2．1 前滚筒司机要站在截割部或端头处进行操作，调整好滚筒的高度后，要在支架前后立柱之间行走。
3．2．2 机组运行中，及时把前滚筒前一组支架防片帮板收回。
3．2．3 随时注意前滚筒运转情况，根据实际及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低、保证顶板平直。
3．2．4 发现电缆槽中有大块煤矸时，要及时清出。
3．3 后滚筒司机的操作：
3．3．1 后滚筒司机行走位置同前滚筒司机。
3．3．2 根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证割出的底板平直。
3．3．3 随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，应立即向主司机发出紧急停机信号，及时闭锁刮板输送机或停机防止事故发生及扩大。
3．4 端头截煤：
3．4．1 机组距端头(尾)5m时，降低牵引速度，一名副司机操作调速手把，另一名副司机操作前滚筒调高手把，正司机站
在端头架间观察指挥，当前滚筒伸人巷道半个滚筒，停止牵引。
3．4．2 斜切进刀。割通机头(尾)后，司机恢复到原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯曲线斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。
3．4．3 割三角煤。弯曲段刮板输送机推直后，机组调高前滚筒，落平后滚筒，正向牵引割三角煤，当割通煤壁，半个滚
筒伸入巷道时为止，司机操作位置见3．4. 1。
4 停机
4．1 正常停机
4．1．1 将牵引速度减慢并置于“零位”。
4．1．2 待截割滚筒将浮煤排净时，按下停机按钮。
4．1．3 关闭冷却喷雾截止阀；
4，1．4 若须长时间停机，打开左右截割部及破碎机离合器，将主断路器置于“零”位，并按下终端(或遥控)电源。釆煤
机在运行中遇到下列情况之一时，可直接按动釆煤机紧急停止按钮(或拉动安全开关小链)，实现紧急停车。
4．2 紧急停机
4．2．1 采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时；
4．2．2 顶底板，煤壁有透水预料，附近片帮严重或冒顶时；
4．2．3 采煤机内部发生异常响声时；
4．2．4 电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时；
4．2．5 出现危及人身安全或其他事故时；
4．2．6 瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时；
4．2．7 牵引手把或“停止”操作按钮失灵时；
4．2．8 供水装置无水或喷雾有故障时；
4．2．9 釆煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；
4．2．10 工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机过时。
5 特殊问题的处理
5．1 顶板破碎时的割煤：
5．1．1 顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤，升后滚筒割煤到釆高2/3处。
5．1．2 追机及时移架支护顶板，再按正常程序割煤。
5．2 煤层出现石包影响割煤时，割煤不准强行作业，应放炮震酥后，缓慢通过。
5．3 处理网包时，要停止釆煤机，闭锁刮板输送机且有专人看管开关，班组长现场指挥，没有开机信号，不得擅自开机。
5．4 如遇刮板输送机不平区段，应超前进行处理后再作业。或者事先通知推溜工，利用支架推移装置，把刮板输送矶冲
直；或通知刮板输送机司机和班组长停机吊溜，处理凸凹处，及时掌握滚筒的卧底量
保证工作面煤墙、刮板输送机的平直度。
5．5 机组前方出现大块煤时，停机闭锁刮板输送机，人工把煤矸打碎，然后解除刮板输送机闭锁，重新启动采煤机。
5．6 电机牵引超负荷时，应立即降低牵引速度。
交班
1 交班前的准备
1．1 落平滚筒，打出停机位置防片帮板，维护好顶板，闭锁机组。
1．2 将采煤机身上的杂物清扫干净，整理好电缆、水管。
2 向接班人汇报
2．1 向接班人汇报本班工作情况。
3 接受接班人现场检查
3．1 协助接班人现场检查。
4 问题处理
4．1 发现问题立即协同处理。
4．2 对遗留问题，落实责任向上汇报。
5 履行交接手续
5．1 履行交接手续。
6 下班
6．1 执行《通用标准》。
6．2 上井汇报，填写记录。
综采工作面支架移架工作业标准
1 班前准备：
2 接班
2.1 支架工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班。
2.2 了解上班支架工作情况和顶板支护情况及遗留问题。
2.3 工作面现场检查:与上班支架工一起认真查看各组支架的顶板维护状况和支撑情况，各组支架的完好，可靠情况，操作手把是否打在零位。
特别提醒：工作人员应在支架立柱间行走查看。
2.4 问题的处理:查出的问题，现场落实责任，向班组长，验收员汇报。
2.5 履行交接班手续，准备上岗作业。
3 作业
3.1 作业前的准备
3.1.1 打开架间喷雾装置，观察水量、水质、喷雾效果是否符合要求，及时疏通和更换不合格的喷头。
3.1.2 检查架前端，架间有无冒顶、片帮危险及支架有无歪斜，倒架咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾、以及顶梁与掩护工作状态。
3.1.3 检查支架清煤情况，浮煤厚度不准超过规定要求，保证推移畅通。
特别提醒：需进一步加强管理的，要提前管理维护。
3.1.4 检查液压件，高低压液管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴液，支架有无漏液卸载现象，操作手把是否齐全，灵活可靠，置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。泵站供液后，检查操纵阀和安全控制阀是否有串漏液和不灵活现象。
3.1.5 检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆，底座箱等是否开焊，断裂，变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、歪扭等。
3.1.6 检查支架各立柱的卡块、串杆销、推移装置及各部千斤顶连接等是否齐全可靠。
3.1.7 检查电缆槽挡煤板、有无变形，槽内的电缆水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板，铲煤板与刮板输送机连接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。
3.1.8 照明灯，信号闭锁是否安全、灵活可靠。
3.1.9 有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。
3.1.10 坡度较大的工作面，端头三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置，是否符合质量要求。
3.2 正常移架
3.2.1 机组割煤过后及时移架，根据实际情况采取相应的移架措施和步距。
3.2.2人员应站在支架前后立柱间，准确操作应动的手把，同时注意观察动作部位情况。移架顺序。
3.2.2.1 移架前及过程中严禁非工作人员在前移支架前行走及在前移支架左右工作或停留。
3.2.2.2 禁止支架在不卸载情况下，强行移架，以防大溜错口、坏件。
3.2.2.3 移架时防止顶板下沉漏矸。
3.2.3 放下防片帮板，收回侧护板，先降后柱，再落前柱和前梁，确认支架已离顶卸载，停止顶梁下落，再扳动推移手把，把支架向前移到相应的位置，支架到位后，推移手把回“0”位。
3.2.4 升前柱和前梁，随后升后柱，确认支架达到初撑力要求后，打出侧护板和防片帮板。所有手把停止动作后，都要及时打到零位。
3.2.5 移架时，尽可能要少降快移，支架不得歪斜、咬架。移架后，支架成一直线，其前后偏差和支架中心距要符合质量标准化要求。
3.2.5.1 正常情况下，严禁停机时进行移架操作。
3.2.5.2 歪斜咬架等不合要求，要及时调整处理。
3.2.5.3 顶梁与顶板接触后，手把应再继续给液一段时间，确认达到支撑要求，再回‘0’位，以保证支架初撑力。前梁与顶梁上部不许空顶，不准出现点接触、线接触，保证面接触，以达“满吃劲”。
3.2.6 支架工应随工作面采高变化，及时调整立柱加长段，支架支撑高度不得超出允许支撑范围，过高以防失效和“定型”，过低以防成“死架”，支架应垂直顶底板，前倾后仰和左右歪斜不准超出规定范围。
特别提醒：采高过大或过低，架高不能满足时，应按作业规程或措施及时进行处理，不准敷衍应付。
3.2.7 移架范围：无特殊端头支架时，应移至巷道两帮，有端头支架时，一般移到端
头架处。
3.3 过断层、空巷、顶板破碎及煤墙片帮严重时的移架
3.3.1 视情况可超前移架，及时支护，移至作业规程规定的最小控顶距。
特别提醒：防止片帮塌落石块压溜，伤人。
3.3.2一般采用待压移架法，少降前梁轻带负荷移架，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎歼石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。移架后，再给液保证支架初撑力。
特别提醒：注意推移装置及大溜的受力情况，不可强拉，以防坏件。
3.3.3 梁端有冒漏征兆 ，网包或在冒顶下移架，应及时汇报班组长，以便根据情况，采取必要措施管理后，再移架。
特别提醒：严禁盲目移架，造成或扩大事故。
3.3.4 过断层时，应按作业规程规定严格控制，防止压死支架。
3.3.5 过老巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷，溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故。
3.4 坡度较大的工作面移端头支架必须严格按照作业规程规定的顺序进行。
4 交班
4.1交班前的准备与自查
4.1.1 交班前，支架操作人员应整理好工作现场和工具，清理支架上的浮煤。
4.1.2 仔细检查一遍液压管路，操作手把及各部连接和支护情况。
4.2 向接班人汇报本班工作情况。
4.3 接受、协助接班人现场检查。
4.4 问题处理：A发现问题立即协同处理。B对遗留问题，落实责任向上汇报。
4.5 履行交接手续。
4.6下班：执行《通用标准》；上井汇报，填写记录
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