1.1.1施工单位在工程项目开始之前必须编制施工临时用电方案。 1.1.2只有经过培训、考试合格并持有操作证的电工才能从事电气作业。电工和用电人员工作时，必须按规定穿戴绝缘防护用品，使用绝缘工具。
1.1.3电器连接、维修必须由专业电工完成，非电工严禁操作。 1.1.4工地必须达到完全的漏电保护配置，严禁使用漏电保护装置有故障的电器用具，更不可蓄意破坏。施工现场照明设施的布置应符合安全规程的要求。
1.1.5使用电动工具前应先检查它是否完好无损，发现故障应立即向领导报告，并及时进行维修或更换。
1.1.6电器用具用完必须关掉电源，电缆线应随时吊挂。
1.1.7电气设备的维修，应停电作业，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的停电标志牌。 1.2施工现场防雷：
雷雨天气时，作业人员在施工现场应注意防雷。特别是对塔式起重机、拌和楼、物料提升机、外用电梯等高大机械设备，以及钢脚手架、在建金属结构等高架设施，应重点防雷。雷雨时，现场施工人员应远离这些高大设备和设施。 1.3施工现场防火：
1.3.1可燃材料堆放区距离施工区、生活区不得小于25米。
1.3.2施工现场应按规定设置消防器材，并有明显标志，夜间设红色警示灯。消防器材必须垫高放置，周围3米内不准放任何物品。 1.3.3施工现场内禁止吸烟。
1.3.4施工现场的易燃危险品和爆炸物品的堆放和使用应严格遵守规定。在电气设备和线路周围不能堆放易燃易爆物品和腐蚀介质。 1.3.5在高压线下禁止搭建暂设建筑和堆放易燃、可燃物品。 1.3.6冬季施工期，因风大物燥，应特别注意预防火灾。
1.3.7在雨季与高温季节施工时，应避免外露的电器设备被雨淋湿，从而导致电气设备漏电失火。
1.3.8不在电气设备周围使用火源。在变压器、发电机等场所严禁烟火。
1.3.9施工企业员工应学会常用灭火器材的使用方法。 1.4施工现场交通措施：
1.4.1施工现场急弯和陡坡地段应设置明显的交通标志，与铁路交叉处应有专人看管，并设置信号装置和落杆。
1.4.2靠近河流和陡坡处的道路应设置护栏和明显的警告标志。 1.4.3在边通车边施工地段，作业人员应在红白相间隔离栅或围文件内进行作业。道路作业人员必须穿带有反光条纹、具有警示标志作用背心，才能上路作业。
1.4.4便道处于傍山时，要注意边缘的危石处理，防止滑坡、塌方破坏便道，伤害人员。
1.4.5便桥必须牢固可靠，桥面满铺木板，通过便桥的电线、电缆必须绝缘良好，并固定在桥的一侧。
1.4.6临时码头应按设计施工，并配备相应的安全防护设施，码头的附属设施如跳板、支撑、船环、柱桩等应牢固可靠。 2、工序作业中的安全监理要点； 2.1模板作业场地
模板作业应远离高压线。作业场地应搭设作业棚，设防火信道，配备防火器具，四围设置隔离围栏，严禁烟火。 2.2范本支立与拆除
2.2.1在基坑或围堰施工时，应先检查有无塌方现象，确认无误后，方可操作。
2.2.2不得抛掷吊送材料和工具。机械吊送应有专人指挥。范本要捆绑结实，基坑内的操作人员要注意躲避吊送的料具。
2.2.3机械吊运范本时，起吊后下面不得站人或有人通行。模板下放，距地面1米时，作业人员方可靠近操作。
2.2.4高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得将工具放在平台和木料上，不得插在腰带上。
2.2.5用斧锤作业时，注意照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。 2.2.6拆除模板时不得双层作业。3米以上范本在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢放下。
2.2.7模板支拆方法、时间顺序应严格按照施工组织设计要求进行。 2.3支架与脚手架施工
2.3.1不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀，扭曲严重的万能杆件和钢管等。
2.3.2脚手架敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员安全通行。
2.3.3材料工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。 2.3.4在脚手架上的作业人员应配带救生设备。
2.3.5拆除脚手架，应设置护栏或警戒标志，并应自上而下拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。 2.4钢筋加工
2.4.1钢筋切断机在运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。
2.4.2钢筋弯曲机作业中，严禁进行更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
2.4.3严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销和一侧站人。 2.4.4转盘换向时，必须在停稳后进行。
2.4.5钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进入现场。
2.4.6采用人工锤击切断钢筋时，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。 2.5焊接施工 2.5.1电焊
2.5.1.1电焊机要设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。
2.5.1.2电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
2.5.1.3在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝
缘胶板上或木板上工作。
2.5.1.4严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时， 必须先切断电源。
2.5.1.5贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，并将所有孔口打开，保持空气流通。
2.5.1.6在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进出风口。容器照明电压不得超过36伏。焊工身体与容器壳之间应有绝缘材料隔开。施焊过程中每隔半小时到1小时外出10到15分钟，并应有安全人员现场监护。
2.5.1.7电线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些东西代替接地线。
2.5.1.8移动电焊机时，必须先切断电源，检查现场，清除焊渣。不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。
2.5.1.9在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有的消防应备有消防设施。
2.5.1.10焊接范本中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。 2.5.2气焊
2.5.2.1气焊作业遵守有关规定。乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火安全装置。
2.5.2.2乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10米。严禁用明火检查是否漏气。氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。
2.5.2.3乙炔发生器与氧气瓶受热不得超过350C，防止火花和锋利对象碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业。 2.5.2.4氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面严禁沾污油脂。 2.5.2.5乙炔发生器应每天换水。严禁在浮筒上放置对象，不得用手在浮筒上加压和摇动，添加电石时严禁用明火照明。
2.5.2.6乙炔发生器不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得小于10米。
2.5.2.7氧气瓶应设有防振胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈振动和强烈阳光曝晒。
2.5.2.8乙炔气管用后需清除管内积水。胶管回火的安全装置结冻时应用热水溶化，不得用明火烧烤。
2.5.2.9点火时焊枪不得对人。正在燃烧的焊枪不得随意乱放。 2.5.2.10电石应放在干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻移轻放。开桶时头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。 2.5.2.11施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。乙炔浮筒提出时，头部要避开浮筒上升方向。提出后应挂放，不得扣放在地上。雨雪天，不得进行露天作业。 2.6起重吊装作业
2.6.1操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送对象下降到地面，不得悬地空中。 2.6.2夜间起重吊装作业，应设置足够的照明。
2.6.3超重吊装作业中，高处作业人员应全神贯注，防止起重钓钩或悬索打击人体。
2.6.4如遇六级以上大风，应禁止起重吊装作业。
2.6.5在高处进行项升作业的千斤顶，应有防止其坠落的措施。 2.6.6项升同一重物采用多台千斤顶时，应统一指挥，使各千斤顶同步升降，均衡一致。 2.7高处作业
2.7.1高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全防护用具。
2.7.2作业人员应通过安全扶梯或吊蓝上下，不得沿着立杆或栏杆攀登。
2.7.3高处作业应设置联系信号或通讯装置，并专人负责。 2.7.4在雨天应采取防滑措施，在大风、暴雨、雷电、大雾等气候条件下不得进行露天作业。 2.8拆除作业
2.8.1拆除施工严禁立体交叉作业，水平作业时各工位应有一定的安全距离。
2.8.2在恶劣的气候条件（如大雨、大雪、浓雾、六级以上大风）影响施工安全时，严禁拆除作业。 2.9施工电梯
2.9.1当电梯未切断总电源开关前，司机不能离开操作岗位。 2.9.2司机工作时，工作服要扣紧，戴好安全帽。
2.9.3操作时司机必须精神集中，严禁与别人闲谈打闹、看书报等。 2.9.4电梯升降时乘坐人员必须服从司机指挥，否则司机有权拒绝升降。
2.9.5在视线差、大雾、雷雨、导轨冰冻等危险条件下禁止开车。大风情况下开车要小心，超过六级大风时严禁开车，吊笼停于地面。 2.9.6电梯电源合闸后司机不准离开吊笼。 2.9.7下班后必须要做的工作： 2.9.7.1打扫梯笼，整理工作现场。
2.9.7.2拉开电源开关，检查机械部分是否有损坏。 2.9.7.3做好当班记录。
2.9.7.4锁好驾驶员室并做好交接班。 2.10水上作业
2.10.1水上施工作业人员，必须穿救生衣。严禁酒后上岗，严禁船员在船期间饮酒。
2.10.2水上作业船舶如遇有大风、大浪、雾天，超过船舶抗风浪等级或能见度不良时应停止作业。
2.10.3潜水作业人员应随时注意检查信号绳和供气管，防止相互绞缠。
2.10.4潜水员在未得到充分休息，不得作业。 3、施工机械安全操作监理要点；
3.1每种机械都必须制定相应的安全操作规程，严格执行国家或劳动部门颁发的有关规定。
3.2机械设备操作人员，必须经过专业培训考试合格。特种作业人员、特种设备操作、管理人员必须获得有关部门颁发的操作证或驾驶执照。
3.3机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，不准将机械设备
交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入机械作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
3.4操作人员及配合人员在工作中必须按规定穿戴劳动保护用品。 3.5对于违反本机械操作规程的指挥调度，操作人员有权拒绝执行，任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。 3.6机械设备在夜间作业时，作业区应有充足的照明。
3.7在有碍机械设备安全及人身健康的场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员须配备适用的安全防护用具。
3.8机械设备必须按要求配备经公安消防部门检定合格的消防用品。严禁机械设备带病运转或超负荷运转。
3.9操作人员必须严格执行工作前的检查制度，工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。
3.10操作人员应认真准确地填写运转记录，交接班记录或工作日志。多班作业要严格执行交班制度。交接班时，要交待清楚机械设备的运转情况、润滑保养情况及施工技术要求等。
3.11机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点，关闭好驾驶室（操作室），并拉上驻车制动装置。坡道上停机时，要打好掩木或石块。夜间停放的机械设备应有专人看管。
3.12机械设备在保养或修理时，要特别注意安全。禁止在机械设备运转中冒险进行保养，修理。禁止在工作机械没有保险装置的情况下，在工作机械下面工作。
4、职业健康防护安全监理要点；
4.1当在高温或烈日下工作时，应注意预防中暑、出汗、口渴、恶心、
胸闷、心悸、乏力等中暑先兆症状时，应当立即到阴凉处休息，并喝一些清凉饮料或使用防暑药品。如万金油、驱风油等，预防病情发展。 4.2高原烈日下工作要佩戴和加强屏蔽保护，遵守操作规程；操作电焊时要佩戴防护面罩。
4.3在水泥工作环境中要注意通风除尘，加强个人劳动保护。 4.4负责装卸、搬运和加热沥青工作的工人应注意劳动保护，预防沥青中毒。
4.5手持振动工具的作业人员，应戴双层衬垫无指手套或泡沫塑料无指手套，注意保暖防寒，预防振动病。
4.6潜水员应加强对异常气压工作区域的正确认识和正规训练，实施正确的减压操作步骤，预防减压病。
4.7作业人员在工地还应注意工地食品卫生安全。 4.8作业人员应了解常见传染病的常识，预防工地传染病。 5、施工测量安全监理要点；
5.1测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离，遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。
5.2在陡坡及危险地段测量时应系安全带，脚穿软底轻便鞋。 5.3在桥墩上测量时应有上下桥墩及防止人体坠落的安全措施。 5.4在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通事故。
5.5水文测量人员应穿救生衣。夜间进行水文测量时，必须备有足够的照明设备。
5.6冰上测量时，应向当地有关部门了解冰的情况，确认无危险后，
方可作业。
6、路基工程施工安全监理要点； 6.1清理现场 6.1.1砍伐树木
6.1.1.1在伐树范围内应设置警戒，非工作人员不得在范围内逗留和接近范围。
6.1.1.2伐树前应选好安全躲避的退路。
6.1.1.3清除的杂草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。 6.1.1.4在陡坡悬岩处砍伐树木，要防止树木伐倒后顺坡溜滑和撞落石块伤人。
6.1.1.5在山坡上严禁在同一地段的上下同时进行砍伐作业。 6.1.1.6大风、大雾和雨天不得进行伐树作业。 6.1.2拆除建筑物
6.1.2.1拆除作业之前，应将现拆除物相通的电线、水、气管切断，并在四围危险区域内设置安全护栏，配以必要的警告标志，设置夜间警示灯，非工作人员不得进入。
6.1.2.2拆除工序应由上而下，先外后里，严禁数层同时作业。 6.1.2.3搭设的脚手架，应在作业前进行检查，以确保安全。 6.1.2.4拆除过程中应注意观察结构的变化。对有倒塌危险的结构物应用可靠的临时支撑加固，严防拆除某部分而引起其他部位发生坍塌。
6.1.2.5拆除梁、柱之前，应前拆除其承托的全部结构物，严禁采用掏空，挖切和大面积推倒的拆除方法。
6.1.2.6拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接践踏石棉瓦及其他轻型板进行作业，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止从高处坠落。
6.1.2.7在高处进行拆除工程时，对拆下的材料应用吊绳或者起重机及时吊下或运走，禁止向下抛掷。 6.2土方工程 6.2.1土方施工
6.2.1.1人力挖掘土方必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。开挖操作人员必须保持足够的安全距离，横向间距不小于2米，纵向间距不小于3米。
6.2.1.2高陡边坡处施工，必须遵守下列规定： 作业人员必须绑系安全带，且必须挂牢。 边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖。 开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业。 弃土下方和有滚石危险的区域，应设警告标志，下方有道路时，作业时严禁通行。严禁在危石下方作业，休息和存放机具。边坡上方有人工作时，边坡下方不准站人。
清理路堑边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。坡面上的操作人员需戴安全帽。
高边坡开挖时，作业人员要戴安全帽，并有专职人员对上边坡进行监视，防止上部塌方和物体坠落。
6.2.1.3施工中如发现山体滑动、崩塌迹象危及施工安全时，必须暂
停施工，撤出人员和机具，并报上级处理。
6.2.1.4滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆放在主滑槽内。开挖挡土墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背。施工中应设专人观察，严防塌方。
6.2.1.5在落石与岩堆地段施工，应先清理危石及设置拦截设施后再进行开挖。其开挖坡度应按设计进行，坡面上的松动石块应随挖随清理。
6.2.1.6岩溶地区施工，应特别注意处理岩溶水的涌出，以免导致突发性的坍塌。
6.2.1.7泥沼地段施工，应特别注意预防人、机下陷。挖土的弃土堆放在合适的地方，防止在汛期形成泥石流。
6.2.1.8沟槽（坑）回填时，必须在构筑物两侧对称回填夯实。 6.2.1.9电动蛙式夯机要求一人操作，一人扶电缆进行辅助，严禁在夯机前方隔机扔电缆或背线拖拉前进。停用或搬运夯机时，应切断电源。
6.2.1.10机械在危险地段作业时，必须设置明显的警告标志，并有专人进行指挥。 6.2.2挖掘机安全作业
6.2.2.1发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。 6.2.2.2卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。铲斗运转范围内严禁站人。 6.2.2.3作业时，严禁掏洞挖掘。
6.2.2.4禁止挖掘机在上下两个采掘段（面）内同时作业。在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物，如需在松动地面上移动时，须在行走装置下垫方木。
6.2.2.5禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空中。
6.2.2.6挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压电线的距离不得少于5米。 6.2.2.7挖掘机应尽可能避免倒退行走。 6.2.3推土机安全作业
6.2.3.1上下斜坡时，在斜坡上不得改变运行速度要。在行驶过程中，应直接向上或向下行驶，不得横向或对角行驶。轮胎推土机不得在超过规定坡度的场地作业。
6.2.3.2下坡时，禁止空挡滑行或高速行驶；下陡坡时，应放下推土铲使之与在地面接触倒退下坡。尽量避免在斜坡上转弯掉头。 6.2.3.3在陡坡高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。松土终了应先换成倒挡后再提铲刀倒车。
6.2.3.4在坡地上工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木等将推土机履带楔紧后，离合器脱开，变速杆放在空挡，方能启动发动机，以防推土机溜坡。
6.2.3.5工作中驾驶员需要离开机器时，必须将操作杆置于空挡位置，将推土机铲刀放下并将机器制动，熄灭发动机并拔掉钥匙后方可离开。
6.2.3.6多台推土著人机在施工现场联合作业时，前后距离应不大于
8米，左右距离应大于1.5米。
6.2.3.7工作现场有电杆时，应在电线杆的周围设置安全土堆。 6.2.3.8若必须要在推土铲下进行维修等作业，则首先应将推土铲升到所需位置，先锁好分配器，锁住安全锁，并用垫块将推土机刀铲垫牢固后，方可进行作业。
6.2.3.9推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。 6.2.4平地机安全作业
6.2.4.1在陡坡上作业时，不得使用铰接机架，以防止翻车造成严重的人机损伤。
6.2.4.2在陡坡上来回进行作业时，刮刀伸出的方向应始终朝向下坡方向。
6.2.4.3平地机作业时，刮刀与机架中心线的工作夹角应在150~750的范围内。
6.2.4.4高坡切削时，应确保双轴驱动轮靠近坡脚，同时让转盘和刮刀尽可能朝向平地机工作的一边侧移。
6.2.4.5在坡道停放时，应是车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中。
6.2.5装载机安全作业
6.2.5.1除驾驶室外，机上其他地方严禁载人。
6.2.5.2载料时应低速进行，不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。
6.2.5.3向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度，严防铲斗碰撞回车箱。不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
6.2.5.4装载机作业时，铲斗下边严禁站人。
6.2.5.5操作人员离开驾驶室位置时，必须将铲斗落地。 6.2.6运输车安全作业
6.2.6.1必须按规定吨位装载，不得超载超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人。
6.2.6.2装、卸土场地都要有专人指挥车辆行走和装卸土。 6.2.6.3卸土时，严禁在驾驶室外进行翻斗操作，翻斗内严禁站人。 6.2.6.4卸料起斗时，应检视上空有无电线。
6.2.6.5特别注意：严禁边倒车边起斗或在猛进猛退中起斗。严禁卸料斗在上翻状态行驶。
6.2.6.6在陡坡、高坡、坑边或填方边坡卸土时，停卸地点应平整坚实，地面有反坡，车辆与坑、坡边缘保持安全距离。
6.2.6.7危险地段卸车应有专人指挥。指挥人员不得站在车辆后部，应站在驾驶员看得到的地方。 6.2.7压路机安全作业
6.2.7.1压路机启动时，要特别注意前后左右的情况，在周围无人和障碍物时方可启动。
6.2.7.2压路机碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。压路机在填方路堤边缘作业时，要注意与边缘保持安全距离。 6.2.7.3特别注意：压路机不能上陡坡。
6.2.7.4两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3米，在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20米。
6.2.7.5压路机作业时，驾驶员应随时注意前后左右的情况，防止压
伤其他工作人员。 6.3石方工程 6.3.1爆破器材管理
6.3.1.1爆破器材应严格管理，必须实行实报实销，剩余的爆破器材必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放，更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽等。发现爆破器材丢失、被盗应立即报告，等候处理。 6.3.1.2作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿化纤衣裤。爆破器件应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求不准使用。
6.3.1.3爆破器材应有专人领取。应避开人员密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。
6.3.1.4制作起炸药包（柱），应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行。棚内不准有电气、金属设备、无关人员不得入内。 6.3.2爆破作业安全
6.3.2.1选择炮位时，炮眼口应避开正对电线、路口和构造物。 6.3.2.2凿打炮眼时，坡面上的浮土和危石应予以清除。严禁在残眼上打孔。
6.3.2.3机械扩眼，宜采取湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。 6.3.2.4人工打眼时，使锤人应站在掌钎人侧面，严禁面对面使锤。 6.3.2.5严禁由一人同时搬运炸药与雷管。严禁电雷管与带电物品一起携带运送。
6.3.2.6扩药壶时，孔口的碎石、杂物必须清除干净。 6.3.2.7超过5米的深孔不得使用导火索起爆。
6.3.2.8装炮作业必须遵守以下规定：
装药前应对炮眼进行验收和清理。对刚打成的炮眼应等其冷却后装药，湿炮眼应擦干后才能装药。
严禁烟火和明火照明。无关人员必须远离现场。
应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药。深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管和起爆药前，可采用铜和木质长杆处理。 6.3.2.9已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。
6.3.2.10爆破作业必须有专人指挥。确定的危险边界应有明显标志，警戒区四围必须有专人警戒。
6.3.2.11导火索起爆应采用一次点火法点火，不得在同次爆破中使用不同燃速的导火索。露天爆破，一人连续点火的导火索不得超过10根。多人同时点炮时，每人点炮数量应相同。
6.3.2.12导火索点燃后，人员应迅速远离。严禁采用先点燃导火索再将药柱抛入孔底的危险操作方法。
6.3.2.13爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符。
6.3.2.14电力起爆必须注意：在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管，其电阻值差应控制在±0.2欧姆以内。
6.3.2.15爆破后撬动岩石必须由上而下逐层撬（打）落。严禁上下双重作业，不得将下面撬空使其上部自然坍落。 6.4防护工程： 6.4.1防护工程作业
6.4.1.1边坡防护作业，注意脚手架必须落地，严禁采用支挑悬空脚
手架。
6.4.1.2砌石作业必须自下而上进行。护墙砌筑时，墙下严禁站人。 6.4.1.3抹面、勾缝作业必须先上后下。不得上面砌筑，下面勾缝。 6.4.1.4严禁在坡面上行走，上下必须用爬梯。架上作业时，架下不准有人操作或停留。 6.4.2砂浆喷射机作业
6.4.2.1搅拌机在运转中不得用手或木棒等伸进筒内。作业中如发生故障，应立即切断电源。
6.4.2.2砂浆喷射机、砂浆输送泵等在检修时，应先打开泄浆阀使压力下降，然后再排除故障。
6.4.2.3输送泵作业前应空运转，确定一切正常后方可进行作业。 6.4.2.4砂浆喷射机作业时，喷嘴前5米范围内不得站人。 6.4.2.5砂浆喷射机在工作停歇时，喷嘴不得朝向有人的方向。 7、桥涵工程施工安全监理要点； 7.1一般安全要求
7.1.1桥涵工程施工中，应尽量避免双层或多层同时作业。当无法避免时，应设防护棚、防护网、防撞设施和醒目的警示标志信号等，切实做好安全防护措施。
7.1.2遇到六级（六级）以上大风等恶劣天气时，不得进行高处露天作业、缆索吊装作业及大型构件起重吊装作业等。
7.1.3禁止施工人员酒后驾驶交通车辆及操作施工设备作业。 7.1.4沿海桥梁施工时，在台风来临时应停止一切施工作业。 7.2基础工程
7.2.1明挖基础施工
7.2.1.1开挖基坑时，要按规定的边坡坡度分层下挖，严禁局部深挖和掏洞开挖。
7.2.1.2基坑、井坑开挖过程中，必然随时检查坑壁边坡有无裂缝和坍塌现象（特别是雨后和解冻时期），如果发现边坡有裂缝、 疏松或支撑有折断、走动等危险先兆，应立即采取措施。在雨季、地下水及流沙地区挖土时，必须视具体情况增加坡度或加固支撑。 7.2.1.3在有大量地下水流的情况下挖基时，应配足抽水机具，施工人员应穿胶鞋，并应设置出入基坑的安全通道，以防意外。 7.2.1.4机械开挖基坑时，坑内不得有人作业。必须留人在坑内操作时，挖掘机械应暂停作业。
7.2.1.5开挖基坑的人员不得在坑壁下休息。
7.2.1.6基坑开挖中，遇有流沙、涌水、涌沙及基坑边坡不稳定等现象发生时，应立即撤出基坑。只有切实采取加固措施，才能继续开挖。 7.2.1.7降水作业中，应随时观测对邻近建筑物的影响程度，当沉降或变形出现超过预警数据时，应停止作业，并采取相应措施。 7.2.2钻孔灌注桩施工
7.2.2.1钻机皮带转动部分不得外露；所使用的电气线路必须是橡胶防水电缆。
7.2.2.2各类钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机。操作人员在当班中，不得擅自离岗。 7.2.2.3采用冲击钻孔时，卷扬机钢丝绳断丝量超过5%时，必须立即更换。
7.2.2.4卷扬机在收放钢丝绳操作时，严禁作业人员在其上面跨越；卷扬机卷筒上的钢丝绳，不得全部放完，最少保留3圈。严禁手拉钢丝绳卷绕。
7.2.2.5使用正、反循环及潜水钻机时，对电缆线要严格检查；当滑移钻台时，应防止挤压电缆线。作业中，发现电缆破损要立即处理；使用潜水钻机钻孔时，一般在完成一根钻孔桩时，要检查一次电机的封闭情况。
7.2.2.6钻孔中，发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障。 7.2.2.7对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒项盖或铺设安全网遮罩。
7.2.2.8应在泥浆池边设有明显的警示标志和防护围栏。桩基坑施工完成后，应回填泥浆池。
7.2.2.9钻机塔顶和吊装钢筋笼的吊机桅杆顶上方2米内不准有任何架空障碍物。
7.2.2.10雷雨时作业人员不得在钻机下停留，防止碰撞、电击等意外事故发生。
7.2.3人工挖孔桩基础施工
7.2.3.1挖孔较深或有渗水时，必须采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。
7.2.3.2人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围挡。孔口不得堆积土渣及工具。作为人员的出入，应设常备的梯子。夜间作业应悬挂示警红灯。挖孔作业暂停时，孔口应设置罩盖及标志。
7.2.3.3所用电器设备，必须装设漏电保护装置，孔内照明使用36V电压的灯具。起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置。
7.2.3.4孔内挖土人员的头顶部应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面避让。相邻两孔中，一孔进行爆破或浇注混凝土作业时，另一孔的挖孔人员应停止作业，撤出井孔。
7.2.3.5人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外（简易方法，可将明火吊到孔内检查氧气是否充足），还要遵守下列规定： 挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。 二氧化碳气体含量超过0.3%时，应采取通风措施。若其含量虽不超过规定，但作业员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。
空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。
7.2.3.6人工挖孔深度超过10米时，应采用机械通风。人工挖孔最深不宜大于15米。
7.2.3.7人工挖孔桩采用混凝土护壁时，每挖深1米（土质不好还应适当减少），应立即浇注护壁，护壁厚度不小于10厘米。 7.2.3.8岩石孔爆破，不得用有害气体炸药，不得用火雷管起爆。 7.2.3.9凡孔内有人作业时，孔边3米以内不得有机动车辆行驶或停放；孔内人员作业时，孔上必须有监护人员，并要随时与孔下人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上监护工作人员应随时注意孔壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤离，并向有关人员汇报。
7.3墩台工程施工
7.3.1就地浇筑的墩台施工
7.3.1.1就地浇筑墩台混凝土，施工前必须搭设好脚手架和作业平台，墩身高度在2-10米时，平台外侧应设栏杆及上下扶梯；墩身高度在10米以上时，还应加设安全网。墩台顶必须搭设安全护栏，施工人员应系好安全带。
7.3.1.2模板就位后，应立即用撑木等固定其位置，以防模板倾倒砸人。用吊机吊模板合缝，模板底端应用撬棍等工具拔移，不得徒手操作。
7.3.1.3在架立高桥墩的墩身模板过程中，安装模板的作业人员必须系好安全带，并系于牢固地点。穿模板拉杆应做到内外呼应。 7.3.1.4用吊斗浇筑混凝土，吊斗提降，应有专人指挥。升降斗时，下部的作业人员必须躲开，上部人员不得身倚栏杆推吊斗。严禁吊斗碰撞模板及脚手架。
7.3.1.5拆除模板时，在禁行区内严禁行人通过。 7.3.1.6拆除水面上的模板，应配有工作船、进行救护船。 7.3.2砌筑墩台施工
7.3.2.1砌筑墩台前，应搭设好脚手架，作业平台、护栏、扶梯等安全防护设施。
7.3.2.2人工、手推车推（抬）运石块或预制块件时，脚手跳板应铺满。脚手架和作业平台堆放的物品不得超重。
7.3.2.3砌筑材料吊运到砌筑面时，作业人员应避让，待停稳后方可上前砌筑。在任何情况下，不得将手伸入砌体缝隙之间。
7.3.2.4各种吊机作业，吊运重物的下边均不得站人。 7.4上部构造工程施工 7.4.1预制构件安装作业
7.4.1.1预制安装构件施工不宜在夜间进行，禁止作业人员疲劳上岗。简支梁安装起吊中，墩顶工作人员要暂时离开，禁止工作人员站在墩台帽指挥或平行作业。
7.4.1.2装配式构件（梁、板）的安装，要严格执行下列规定： 吊装前，应检查安全技术措施及安全防护设施等准备工作是否齐备，检查机具设备、构件的重量、长度及吊点位置等是否符合设计要求，严禁无准备盲目施工。
施工所需要的脚手架、作业平台、防护栏杆、上下梯道、安全网必须齐备。深水施工，应备救护用船。
旧钢丝绳，在使用前，应检查其破损程度。每一节距内折断的钢丝，不得超过5%。对大型构件、重构件的吊装宜使用新的钢丝绳，使用前也要检验。
重大的吊装作业，应先进行试吊，按设计吊重分阶段进行观测，确定无误后，方可进行正式吊装作业。
遇有大风及雷雨等恶劣天气时，不得进行吊装作业。
7.4.1.3根据吊装构件的大小、质量，选择适宜的吊装方法和机具，不准超负荷吊装。
7.4.1.4吊钩的中心线，必须通过吊体的重心，严禁倾斜吊动构件。 7.4.1.5单导梁、墩顶龙门架安装构件时，应按照下列规定执行： 导梁上的轨道必须平行等距铺设，使用不同的钢轨时，其接头处
应妥善处理，不得有错台。
墩顶龙门架使用托架托运时，托架两端应保持平衡稳定，行进速度应缓慢。龙门架落位后应立即与墩顶预埋件联结，并系好缆风绳。
构件在预制场地起重装车后，牵引至导梁时，行进速度不得大于5米/分钟，到达安装位置后，平车行走轮应用木楔楔紧。 构件起吊横移就位后，应加设支撑、垫木，以保持构件稳定。 龙门架顶横移轨道的两端应设置制动枕木。
7.4.1.6顶升T梁、箱梁等大吨位构件时，必须在梁两端加设支撑。构件两端不得同时顶起或下落，一端顶升时，另一端应支撑。 7.4.1.7预制场和墩顶装载构件的滑移设备要有足够的强度和稳定性，牵引（或顶推）构件滑移时，施工要均匀。
7.4.1.8各种大型吊装作业，在连续紧张作业一阶段后（如一孔梁板或一较大工序）应适当进行人员休整，避免长时期处于紧张状态。同时，应检查、保养、维修吊装设备。 7.4.2预应力张垃施工
7.4.2.1千斤顶、油表在张拉前，须配套检验。
7.4.2.2张拉作业区，应设警告标志。无关人员，严禁入内。 7.4.2.3锚环和夹片使用前，应认真仔细检查及试验，经检验合格后，方可使用。
7.4.2.4高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜。
7.4.2.5在张垃作业过程中，应对高压油管进行保护，防止砸破油管，
高压油喷出伤人。
7.4.2.6张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通信设备。
7.4.2.7在已拼装或现浇的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保证张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。施工的吊篮，应安挂牢固，必要时可另备安全保险设施。张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。
7.4.2.8张拉操作中，若出现异常现象（如油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。 7.4.2.9预应力钢筋冷拉时，千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人，以防钢筋断裂、螺母滑脱、张拉设备出现事故而伤人。
7.4.2.10钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢，滑出伤人。 7.4.2.11管道压浆时，操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。关闭阀门时，作业人员应站侧面，以确保安全。 7.4.3斜位桥施工
7.4.3.1施工期间，应密切注意天气变化，遇到大风、雷雨时，应立即停止作业。
7.4.3.2随着索塔升高（到20米以上），防雷电设施必须相应跟上，避雷系统未完善前，不得开工。 7.4.3.3缆索安装应做到：
缆索放索牵引时，应有防护措施，防止油污染和电焊烧伤，不得
撞伤锚头。
斜拉桥的斜缆索，应进行破断试验，其破断力应满足设计要求。 采用成品斜拉索时，在放索时，应有制动设施，并防止卷盘的缆索自由散开时造成伤害。
7.4.3.4索塔超过50米，缆索套管内的防护水泥浆应分段向上压注，防止压力过大，套管破裂伤人。 7.5混凝土构件预制 7.5.1主要机械安全作业
7.5.1.1搅拌站的电器设备和线路应绝缘良好。搅拌站内，所有机械设备的转动部分，必须设有防护装置。高大的搅拌站应设置避雷装置。 7.5.1.2搅拌站的机械设备安装完毕，要重点检查设备安装稳定牢固情况，电机连接与绝缘情况，制动器、离合器、升降器是否灵活可靠，轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等。确认良好后，进行空载运转，经试运转，全部机械达到正常后，方可作业。
7.5.1.3发电机应设接地保护，接地电阻不得大于4欧姆。发电机接配电盘，及通向所有配电设备的导线，必须绝缘良好，接线牢固。 7.5.1.4施工用的发电机电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。 7.5.1.5发电机附近及发电机房内不得放置易燃、易爆物品。 7.5.1.6严禁皮带运输机运转中进行修理和调整。作业人员不得从皮带运输机下面穿过或跨越输送带。
7.5.1.7输送大块物料时，输送带两侧应加设挡板或栅栏等防护装置。停机后要切断电源。 7.5.2混凝土拌和
7.5.2.1机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。
7.5.2.2在清理斗坑或平台时，应用销子将料斗固定住，严防其滑落伤人。
7.5.2.3搅拌机运转中，严禁用工具伸入料仓内拨弄，需要在料仓内检修时，应停机检修。
7.5.2.4修理或进入料仓内清理叶片时，必须先切断电源，电源边设专人看护或开关箱上锁，并挂牌注明“仓内有人操作，切勿合闸”。 7.5.2.5采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风。 7.5.2.6与工作无关的人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。
7.5.2.7严防将大块石料或其他异物装入集料仓。
7.5.2.8有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。
7.5.2.9在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。 7.5.3泵送混凝土作业
7.5.3.1混凝土泵应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固。泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，应检查输送泵、电气设备是否正常、灵敏、可靠。
7.5.3.2泵送前，应检查管路、管节及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件。
7.5.3.3混凝土泵在运转时发现故障，应立即停机，断电检查，不得
带病作业。
7.5.3.4拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。
7.5.3.5作业机结束，采用空气清洗管道时，操作人员不得靠近管道端部。
7.5.4灰浆搅拌机作业
7.5.4.1必须待搅拌机达到正常转数后，方可加料。
7.5.4.2严防块状硬物和金属丝、网、绳索等物进入搅拌筒损坏叶片。 7.5.4.3搅拌机转动时，不准用手或木棒等物伸进搅拌筒内清理筒口的灰浆、材料。
7.5.4.4出灰浆时，必须使用摇手柄，不准用手扳转拌和筒。 7.5.4.5机械开动时，禁止进行任何修理作业。
7.5.4.6作业中如遇故障或停电时，应立即断开电源并将灰浆倒出。 7.5.4.7观察各部件工作是否正常，若有异常，应立即停机检修。 7.5.5振捣器作业
7.5.5.1振捣器不得放在硬地或其他硬物上振动，施工中应避免冲击模、钢筋。
7.5.5.2振捣棒施振时应轻提轻放，并做上下抽动。如钢筋网过密，不可强行插入，应加装附件后再行振捣。
7.5.5.3同时使用数台附着式振捣器时，其频率应一致。需对面振动时，应错开安置。
7.5.5.4电缆线应采用橡胶电缆，并安装相适应的漏电保护开关。当电缆线通过现场施工道路时，应采取保护措施。
7.6预制构件运输 7.6.1平板拖车运输
7.6.1.1大型预制构件平板拖车运输，时速应控制在5公里以内。简支梁的运输，除横向加斜撑防倾覆外，平板车上的搁置点必须设有转盘。
7.6.1.2运输超高、超宽、超长构件时，必须向有关部门申报，经批准后，在指定路线上行驶。牵引车上应悬挂安全标志。超高的部件应有专人照看，并配备适当器具，保证在有障碍物情况下安全通过。 7.6.1.3平板拖车运输构件时，除一名驾驶员主驾外，还应指派一名助手，协助了望，及时反映安全情况和处理安全事宜。平板拖车上不得坐人。
7.6.1.4重车下坡应缓慢行驶，并应避免紧急刹车。驶至转弯或险要地段时，应降低车速，同时注意两侧行人和障碍物。
7.6.1.5在雨、雪、雾天通过陡坡时，必须提前采取有效措施。 7.6.1.6装卸车应选择平坦、坚实的路面为装卸点。装卸车时，机车、平板车均应刹闸。
7.6.1.7重车停过夜时，应用木块将平车的底盘均衡垫实。 8、特殊条件与夜间施工安全监理要点； 8.1雨季施工
8.1.1对路基易受冲刷部分，应铺石块、焦渣、砾石等渗水防滑材料，或者设涵管排泄，保证路基的稳固。
8.1.2雨后如果发现边坡有裂缝、疏松、支撑结构折断、走动等危险征兆，应当立即采取措施。
8.1.3雨季施工中遇到气候突变，发生暴雨、水位暴涨、山洪暴发或因雨发生坡道打滑等情况应当停止土石方机械作业。
8.1.4雷雨天气不得露天电力爆破土石方，如中途遇到雷电时，应当迅速将雷管的脚线、电线主线两端连成短路。
8.1.5遇到大雨、大露、高温、雷击和6级以上大风等恶劣天气，应当停止脚手架的搭设和拆除作业。 8.2高温季节施工
8.2.1职工应知道中暑症状，避开中午高温时间作业，并要经常洒水降温。
8.2.2职工可多喝绿豆汤、清凉饮料及其他防暑降温饮料。 8.3夜间施工
8.3.1施工住地须设置路灯。
8.3.2大型桥梁攀登扶梯处应有照明灯。 8.3.3船只停靠的码头应有照明灯。
8.3.4施工中临时工程应有围栏，并悬挂红灯示警标志。
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