TBS粗煤泥分选技术与发展应用

Ｃｏａｌ　Ｍｉｎｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ＴＢＳ粗煤泥分选技术与发展应用　别　珂　（徐矿集团三河尖煤矿洗运科江苏沛县２２１６１３）　【摘要】ＴＢＳ干扰床设备是选煤厂进行技术化分选煤粒的重　合使用，但是在生产过程中需要用到极细颗粒的介质粉末，在市场　上流通较少、难以进行回收再使用且资源消耗大。在此运行过程中　需要额外的磁选设备进行操作，将投入更多的运行成本，不适用于　大型的粗煤分选工程。　２．３　ＴＢＳ与上述分选技术比较的优势　ＴＢＳ分选机的分选密度可以进行智能调控，最低密度可以达到　要手段。本文将主要介绍ＴＢＳ、螺旋状煤粒分选设备、煤泥旋流器　等各种分选机器的日常运作以及发展状况。并将相关的煤泥分选技　术做综合的比较研究，ＴＢＳ技术作为一种实用又经济的选煤设备技　术成为选煤工艺的主要技术依靠。也证明了ＴＢＳ技术将会带动我国　选煤技术的跨越式发展进程。　【关键词】ＴＢＳ分选技术；选煤工艺；跨越式发展　１　ＴＢＳ技术的概述　ＴＢＳ就是我们所说的干扰床分选煤泥机，有些可以称为摇摆型　流化床分离器，主要是用来分离粗煤泥，分选的范围可达到０．１５毫　米至３毫米。通过以往的实践研究证明，使用ＴＢＳ分选技术在分选　粗煤泥的过程中能取得良好的效果，被很多选煤厂广泛采用。ＴＢＳ　技术在２０世纪的８０年代初就已经进入选煤工程中，经过不断地改　进和完善，已经发展到了第四代，在我国的选煤领域也已经被广泛　采用。ＴＢＳ技术的主要运行原理是采用矿浆投入分选机的入料井中，　按照特定的流速以及压力向井底的分选器中经过泵打水。再经过紊　流板使得矿浆能够均匀地分布于干扰床井的底部。将水流形成向上　的扰动形状，使得下沉的矿浆与上升的水柱结合形成一个干扰层截　面。用料中的颗粒状物质干扰分选机中会做快速的沉降活动，再根　据不同的颗粒密度与质量，沉降的速度会有所不同，从而进行煤矿　颗粒的分选。简单而言，就是当分选机中的物质稳定下来后，用料　中具有平均密度的悬浮颗粒会进入溢流，而当平均密度比较大的颗　粒进入干扰床后就会随着穿透层进入沉淀物中，并经过底部的排料　装置流向设备外，排料装置的阀门系统由干扰床内的密度传感器传　送信号加以控制。　为了提高分选机的工作效率，需要将凹槽中的干扰层里悬浮液　保持在一个稳定的质量及密度。需要在设备中间设置一个单回路的　信号反馈控制器，干扰床横截面的入料实际密度都是由电容压力传　感设备来测量的，它能够在作业中接收到来自传感设备发射的４到　２Ｏ毫安的电流传输信号，悬浮液的密度必须与信号成正比。当设定　的分选密度值低于实际操作中的密度值时，必须使用执行设备将底　部的排放阀门打开，使得那些多余的入料能够及时排出；反过来讲，　物料的排放会受到底部控制器设备的阻碍。　２　ＴＢＳ技术与其他选煤技术比较　２．１螺旋分选技术　螺旋分选机的主要工作原理是将螺旋槽、中心柱、矿浆分配器、　产品截取设备等共同运作。煤矿通过螺旋槽进行初步的分选，大概　要经过三个分选阶段：首先是将煤矿颗粒进行分层，将矿浆通过特　定的分配设备进入凹槽中，煤矿颗粒就会在横截面上进行运动，并　随着密度的加大发生沉降，流入到底层，一些质量较轻的颗粒就会　悬浮在上层；然后是将矿物按照轻重比例沿着横向开始运动，使得　沉降在底层的重型矿物颗粒逐渐转移到边缘，而一些轻质矿物颗粒　就会沿着螺旋线偏向外部区域；到了最后阶段不同质量的矿物颗粒　会按照一定的方向做半径回旋运动，在经过各自不同的排料管一一　排出。我国的唐山院以及矿大等都使用过螺旋分选机进行选煤。但　是在运行过程中晕倒了难以避免的弊端。主要是分选煤粒的精确度　比较低，加上分选的密度比较高，严重影响分选效果，产品的质量　也会轻易发生波动。　２．２煤泥分选重介旋流机　近几年来，为了改变大直径的分选旋流机对于分选粗煤的缺陷，　将重介旋流器的工艺步骤进行了极大的调整，主要运用两种分选工　艺。第一种就是运用预先脱泥之后单独使用煤泥中介系统进行分选　预先脱泥时选用２毫米的原煤，大于２毫米时就使用重介旋流器进　行分选，分选时会随着密度的变化而变化。但是随着现场运作，发　现产出的精煤数量十分有限，并且暴露出了许多复杂的问题，如资　源消耗高、分选密度难以维持稳定等。第二种方式是不在整体运作　系统中设置单独的重介分选系统，而是将不脱泥的大直径旋流器配　３７８　Ｉ华东科技　每升１．４千克，并且在分选粗煤的密度范围上也有所提高，可以达　到每升ｌ＇６千克，且自动化的程度也有了大幅度的提高　将煤矿入　料的密度值设定以后，就不需要工作人员进行全程监控操作，及其　可以进行自动化分选。此外，ＴＢＳ技术也省略了复杂的入料分配环　节，将复杂的设备结构精简化，人工维护的工作量就会大大减少：　而且在运行中也不需用到价格昂贵的介质以及相应的化学药剂，投　入的成本资金较低。经过相应的三种工艺流程的数据计算，发现使　用ＴＢＳ技术可以极大程度上提高选煤厂的经济效益，在精煤回收效　率上就比其他分选工艺高出了至少一个百分点。因此，从选煤厂的　长远利益上来看。运用ＴＢＳ技术不仅能够提高粗煤的分选效率．更　能为选煤厂带来极大的经济效益　３　ＴＢＳ技术在工程中的应用与发展　干扰床技术作为分选煤泥的主要设备，在煤泥工厂中，可以和　重介技术以及浮选技术相互配合使用，主要的工艺流程为：预先将　原煤以１毫米的比例脱泥，再加入１毫米的物料进入重介设备中，　缩减１毫米的比例经过浓缩旋流器设备进行分级。将底流作为ＴＢＳ　分选入料，多出的溢流进入浮选设备。相对于传统的煤粒脱离系统　来说，ＴＢＳ技术的优点就在于能够将浮选入料的重量减轻，有效缩　减投入成本，此外还能提高浮选作业的工作效率，解决在系统运营　中的“粗跑”弊端，提高了精煤的分选效率，在很大程度上节约了　煤矿资源。另外，ＴＢＳ分选床技术也提高了脱泥的效率，将重介系　统中的煤泥量降低，从而改变分选的效率和处理能力，使用较大孔　洞的脱介筛孔，使得脱介更加方便快捷，加强介质的回收效率，降　低资源消耗。在我国国内，部分地区引进了多台ＴＢＳ干扰床分选机，　该技术主要应用于选煤厂，经过实践测试结果，可以显示出分选性　能的极大优势，且运行稳定可靠。　以我国某一选煤厂的ＴＢＳ使用工艺为例，运用ＴＢＳ分选系统中　分选出的细媒降低了悬浮系统中的负荷，通过计算经济效益，可以　看出使用前与使用后的明显区别。在使用ＴＢＳ技术之前，每月消耗　掉的原煤数量为７万吨；介质资源消耗为每吨ｌ千克原煤；耗油量　每年也可以达到每吨原煤耗油２．３千克；而精煤产出率只有５９％。　而使用ＴＢＳ技术之后，介质消耗的资源大大减少；使用的浮选化学　药剂降低：精煤的出产量大大提高，仅仅是回收率就达到了７０％；　且在处理数量上，使用ＴＢＳ分选床设备使得选煤技术工艺优化得以　组合起来，处理的粗煤数量大大提高，达到了节能减排的目的。　４结束语　综上所诉，在社会经济科技技术不断发展的今天，选煤厂通过　将选煤技术工艺进行改造，运用ＴＢＳ干扰床分选机设备能够促进选　煤系统的稳定和经济化运行，在降低运作成本的同时，极大程度上　提高了生产效率，选煤厂的经济效益也将大幅度提高。因此，使用　ＴＢＳ分选技术是我国大多数选煤厂进行细煤粒分选的重要保障，可　以加大力度进行推广。　参考文献：　ｆ１】粱娜．ＴＢＳ（￣床分选机）在粗煤泥分选中的应用和发展Ⅱ１．中国科　技纵横，２００９（０５）．　［２］熊俊文，张云生，郝春建．粗煤泥系统采用干扰床分选机的改造『Ｉ１．　煤炭加工与综合利用，２００９（０５）　［３］王建军．ＴＢＳ干扰床分选机在选煤厂的应用评价卟科技情报开发　与经济。２ｏｌｏ（１５）．　［４］许吉祥．ＴＢＳ干扰分选机在淮北选煤厂涡北分厂粗煤泥分选中的　应用Ⅱ］＿选煤技术，２００９（０６）．