燃气轮压气机叶片叶身喷涂固定装置[实用新型专利]

*CN202290494U*

(10)授权公告号 CN 202290494 U(45)授权公告日 2012.07.04

(12)实用新型专利

(21)申请号 201120416862.4(22)申请日 2011.10.27

(73)专利权人四川成发航空科技股份有限公司

地址610503 四川省成都市新都区蜀龙大道

成发工业园成发集团技术中心(72)发明人裴雄 陈巧兰

(74)专利代理机构成都科海专利事务有限责任

公司 51202

代理人吕建平(51)Int.Cl.

B05C 13/02(2006.01)B05D 1/32(2006.01)

权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页权利要求书1页 说明书3页 附图2页

(54)实用新型名称

燃气轮压气机叶片叶身喷涂固定装置(57)摘要

本实用新型公开了一种燃气轮压气机叶片叶身喷涂固定装置，其结构为：装置本体为条形块状体，沿条形块状体纵向加工有与燃气轮压气机叶片榫头匹配的榫槽，条状体的底面为平面。采用本实用新型的喷涂固定装置将叶片安装在喷涂转台上进行涂层喷涂，较之现有技术的安装方式，用压敏胶带遮蔽榫头绝缘，一根叶片使用一套工装夹具，既可大大提高工作效率和喷涂转台的生产能力，又可节省涂料和节约水、电、风、气用量，同时还避免了现有技术由于使用绝缘胶带而导致榫头表面残留粘结剂而影响榫头装配精度质量和外观质量。CN 202290494 UCN 202290494 U

权 利 要 求 书

1/1页

1.一种燃气轮压气机叶片叶身喷涂固定装置，其特征在于装置本体为条形块状体，沿条形块状体纵向加工有与燃气轮压气机叶片榫头匹配的榫槽，条形块状体的底面为平面。

2.根据权利要求1所述的燃气轮压气机叶片叶身喷涂固定装置，其特征在于榫槽的长度至少能嵌入两个叶片榫头。

3.根据权利要求2所述的燃气轮压气机叶片叶身喷涂固定装置，其特征在于榫槽的一端为盲端，一端为开端。

4.根据权利要求3所述的燃气轮压气机叶片叶身喷涂固定装置，其特征在于榫槽位于条形块状体纵向对称面上。

5.根据权利要求1至4之一所述的燃气轮压气机叶片叶身喷涂固定装置，其特征在于装置本体为条形立方体。

2

CN 202290494 U

说 明 书

燃气轮压气机叶片叶身喷涂固定装置

1/3页

技术领域

本实用新型燃气轮压气机叶片叶身喷涂技术，具体地说，是涉及一种在燃气轮机

叶片叶身喷涂过程中使用的固定燃气轮机叶片的装置。

[0001]

背景技术

当前投入运行的燃气轮机压气机，为了防止燃气轮压气机运行过程中叶片受到含

盐或酸湿气体的腐蚀，提高燃气轮压气机的使用寿命，燃气轮压气机的叶片叶身要喷涂耐蚀性无机铝陶瓷涂层，以保护叶片叶身免遭腐蚀。燃气轮压气机叶片叶身喷涂之前，对于有严格装配精度要求的叶片榫头，为了防止涂料附着在叶片榫头上，目前国内普遍采用绝缘胶带来遮蔽榫头。由于燃气轮压气机叶片体大、厚实、沉重，无论喷涂前的叶片榫头遮蔽，还是叶片涂层固化后拆除绝缘胶带，都要消耗大量的工时，劳动强度大，且绝缘胶带从叶片榫头拆除，榫头会残留粘结剂痕迹，既影响叶片榫头的装配精度，又影响叶片榫头外观质量。此外，叶片叶身涂层的喷涂，目前国内普遍做法，是先用绝缘胶带将叶片榫头遮蔽，然后再用工装夹具将叶片直接固定在喷涂转台上进行涂层喷涂，一根叶片使用一套工装夹具，工装夹具由几个钢制部件通过螺栓连接而成，笨重而又不易拆装，且占用喷涂转台面积大，喷涂转台每次只能喷涂少量叶片，喷涂转台利用效率低，叶片生产能力小。

[0002]

发明内容

[0003] 针对燃气轮压气机叶片叶身喷涂现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种燃气轮压气机叶片叶身喷涂用固定装置，以克服现有技术存在的费工费时、劳动强度大，榫头会残留粘结剂痕迹、影响叶片榫头外观质量，喷涂转台利用效率低等问题。[0004] 针对燃气轮压气机叶片叶身喷涂现有技术存在的问题，本实用新型的基本思路是通过一个专门的叶片固定装置，将叶片安装在喷涂转台上，对叶片叶身进行涂层喷涂，解决现有技术叶片叶身喷涂中存在的问题。

[0005] 本实用新型提供的燃气轮压气机叶片叶身喷涂用固定装置，其结构为：固定装置的本体为条形块状体，沿条形块状体纵向加工有与燃气轮压气机叶片榫头匹配的榫槽，条形块状体的底面为平面。

[0006] 在上述固定装置中，榫槽的长度至少应能嵌入两个叶片榫头，即在一个榫槽内至少能安装2个叶片。榫槽的具体长度取决于喷涂转台的半径尺寸，喷涂转台的半径大，固定装置的长度可大一些，榫槽可加工得长一些，反之可加工得短一些。榫槽的长度一般为能嵌入3-8个叶片榫头。榫槽的结构形式，可以是一端为盲端另一端为开端的结构，也可以是两端都开端的结构，最好为前一种结构形式，采取这样的结构形式，可减少将固定装置安装在喷涂转台上的构件。榫槽最好位于条形块状体纵向对称面上。装置本体最好采用条形立方体结构。

本实用新型提供的燃气轮压气机叶片叶身喷涂固定装置，由于固定装置的榫槽与

叶片榫头为滑动配合，叶片可很方便地装入固定装置的榫槽内，又由于一个固定装置可以

[0007]

3

CN 202290494 U

说 明 书

2/3页

实现多个叶片固定安装在喷涂转台上，将叶片固定安装在喷涂转台上的操作十分简单，较之现有技术中的一根叶片需要使用一套工装夹具，节省了大量的工装夹具、安装面积、安装时间。以每个固定装置安装5根叶片，一台喷涂转台安置4个喷涂固定装置来计，一台喷涂转台一次就可完成20根叶片的喷涂，较之现有技术的叶片固定方式，采用压敏绝缘胶带遮蔽榫头，一根叶片使用一套工装夹具，一次最多完成8根叶片的喷涂，喷涂转台的生产能力提高了175％。在提高产量的同时，节省了涂料和喷涂房水幕用水，减少了压缩空气以及抽风的能耗，节约了资源，降低了成本并且缩短了生产周期。另外，采用本实用新型提供的燃气轮压气机叶片叶身喷涂固定装置将叶片安装在喷涂转台上，不仅能保证叶片叶身垂直，满足叶身喷涂要求，对于有严格装配精度要求的叶片榫头，也能确保叶片榫头部分绝缘，免遭涂料附着在其上，保证了叶片榫头的装配精度和外观质量，同时也省去了现有技术中的喷涂前用绝缘胶带遮蔽榫头，叶片涂层固化后拆除绝缘胶带的工作，省工省时，避免了大强度的劳动。

[0008] 本实用新型提供的燃气轮压气机叶片叶身喷涂用固定装置可设计为铸铝合金结构件，以便于喷涂生产过程中易于工人搬卸。

[0009] 本实用新型提供的燃气轮压气机叶片叶身喷涂用固定装置，与现有技术相比，概括起来具有以下几个方面的优点和积极效果：

[0010] 1.使用本实用新型的叶片喷涂固定装置可以实现燃气轮压气机叶片的批量生产，生产过程中叶片拆装自如；同时叶片榫头还避免了由于使用绝缘胶带而导致榫头表面残留粘结剂而影响榫头的装配精度质量和外观质量。[0011] 2.使用本实用新型的喷涂固定装置后，在实现批量生产的同时，可以节省涂料、节约水、电、风、气用量；减少单件工时，从而节约了生产成本，缩短了生产周期。3.使用本实用新型的喷涂固定装置，可以省去叶身喷涂前榫头用绝缘胶带遮蔽和叶身涂层固化后绝缘胶带拆除，提高了生产效率。[0013] 4.通过调整榫槽尺寸，可以完成燃气轮压气机多个级别叶片叶身的喷涂，为燃气轮压气机叶片喷涂耐蚀性无机铝陶瓷涂层实现系列化生产打下了基础。

[0012]

附图说明

[0014] 附图1是燃气轮压气机叶片的结构示意图，其中图1-1是叶片正面投影示意图，图1-2是叶片侧面投影示意图。

[0015] 附图2是本实用新型提供的燃气轮压气机叶片叶身喷涂用固定装置的结构示意图，其中图2-1是固定装置的正面投影结构示意图，图2-2是固定装置截面结构示意图。[0016] 附图3是安装有叶片的固定装置固定安装在喷涂转台上的整体结构示意图。[0017] 在上述附图中，各图示标号标识的对象分别为：1-叶片叶身；2-叶片榫头；3-叶片；4-固定装置；5-榫槽；6-喷涂转台；7-固定螺栓；8-固定挡板。具体实施方式

[0018] 下面给合附图说明给出本实用新型的一个实施例，并通过实施例对本实用新型进行进一步的具体描述。[0019] 实施例：本实施例的燃气轮压气机叶片叶身喷涂固定装置，其结构如附图1、附图

4

CN 202290494 U

说 明 书

3/3页

2和附图3所示，固定装置4本体为一长条立方体，沿长条立方体纵向对称面加工有与燃气轮压气机叶片榫头2匹配的榫槽5，榫槽的结构一端为盲端，另一端为开端，榫槽的长度为能嵌入5根叶片3。对燃气轮压气机叶片叶身1进行涂层喷涂时，先将叶片榫头2嵌入固定装置4的榫槽5内，再将固定装置通过定位挡板8和固定螺栓7固定安装在喷涂转台6上，喷涂转台台面上对称安装有4个叶片固定装置，采用本实施例的固定装置，喷涂转台一次可以实现对20根燃气轮压气机叶片叶身进行喷涂。

5

CN 202290494 U

说 明 书 附 图

图1-1

图2-1

6

1/2页

图1-2

图2-2

CN 202290494 U

说 明 书 附 图

2/2页

图3

7