三重管高压旋喷桩施工工艺

一、工程概况

三重管高压旋喷桩就是运用XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计解决的深度后，用高压泥浆泵，通过安

装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周边土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷

杆）以一定的速度边旋转边提高，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便

在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。

三重管高压旋喷桩重要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形，地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。 二、工艺流程

开挖沟槽、清除表层障碍物

高 压 水 平整场地 桩位放样 钻机 就位 钻 机 钻孔至设计深度 压缩空气 移 位 旋喷提高 水 泥 浆 冲洗钻具

高压旋喷桩施工流程图

1、施工准备

清理施工现场的地下、地面障碍物，场地平整度基本规定±100mm，对地下障碍物尽量清除，以免影响施工效率，场地平整标高应比设计拟定的桩头标高再高出不少于1000mm。依据施工总平面图、设计图纸编制施工方案，拟定施工工艺，安排好打桩施工流水。 2、参数拟定

设计规定采用三重管高压旋喷桩，设计桩径800Mm，桩中心距600mm，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，施工重要技术参数如下：

①空气压力0.7Mpa；②高压清水压力25Mpa；③水泥浆压力3.0Mpa；④水灰比0.8；⑤提高速度10cm/min。 施工时根据设计规定，结合地层情况，会同设计、监理一起根据试桩情况选择合适的施工参数，保证成桩质量达成设计规定。 3、操作要点 （1）测量定位

由公司专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷尺定位，桩位用钢筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位误差不大于50mm。 （2）钻机就位

钻机就位机座应平整、稳固，立轴与孔位对正,保证成孔质量、成孔深度。 （3）施工前准备：

钻机 喷头 旋喷固结体 图2 三重管旋喷注浆示意图

注浆管 高压泥水箱

浆桶 搅拌机

空压机 水泥仓

高压清

检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计规定，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好。 （4）高压旋喷：

①旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转正常后再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提高注浆管，自下而上喷射注浆。

②深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提高，在桩端有坐喷时间，以保证桩端质量。喷射注浆中需拆除注浆管时，应停止提高和回转，同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱节。

③旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作，并按规定逐项记录。如冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明因素和采用相应措施后，再继续旋喷。

④在旋喷过程中，注意喷嘴局部或所有被堵，否则要拔管清洗后重新进行旋喷。

⑤补浆。喷射注浆作业完毕后，由于浆液的析水作用，一般均有不同限度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。

（5）水泥浆搅拌：

水泥浆搅拌时水灰比按设计规定配制在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀、离析，导致浓度减少。施工完毕后，立即得出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵，泵内不得有残存水泥浆。4、施工要点

（1）旋喷施工应间隔2～3孔跳孔施工。

（2）施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm 时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。

（3）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度减少。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

（4）开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提高、边喷射。

（5）喷射时，先应达成预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提高注浆管。中间发生故障时，应停止提高和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射局限性，影响桩体的设计直径时，应进行复核。

（6）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明因素，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采用复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。

（7）钻杆旋转和提高必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。

（8）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。

（9）喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于4～6m。

（10）旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计规定。

（11）质量检查：旋喷桩施工完毕28天后，通过钻心取样，检查工程的施工质量。 5、施工质量保证措施

（1）根据施工图纸对高压旋喷桩放样进行复核,以保证桩位准确。

（2）高压旋喷桩槽开挖规定侧壁施工面整齐，一般挖至自然地坪以下50cm左右，清除地下障碍物必须彻底。（3）施工过程中，控制提高速度。前台操作与后台供浆密切配合，供浆必须连续，防止断浆和缺浆。（4）由专人严格按级配配制水泥浆，保证水泥浆性能符合设计规定。（5）严格按设计规定施工，使桩与桩搭接成壁，保证整体抗渗能力。

（6）当喷浆口达成桩顶高度时，继续喷浆上提0.5m，以保证桩顶质量。（7）专人记录原始施工资料，施工情况有据可查。