生产现场模具管理规定

生产现场模具管理规定

1主题内容与适用范围

1。1本规定对生产现场模具摆放、查找、领取和归位提出要求,旨在确保生产模具处于正常待用状态;

1。2本规定适用于公司范围内所有生产现场的模具管理。 2名词和术语：无 3职责

3。1技术部负责按《模具管理制度》要求将合格模具及相应资料移交生产部门. 3。2生产部门

3。2。1负责属于本部门生产产品的各类模具及工艺装置接收、使用、日常维护和管理;

3。2.2按产品系列建立模具台账、使用、维修记录； 3.2.3负责提出模具大修和新模具制造申请；

3.2。4配合公司职能部门及时做好现场模具年终盘点，及时隔离经批准报废模具。 3。3品质部

负责制造、维修模具质量状态的验证，确保质量状态和资料正确性和完整性. 3.4使用模具生产者负责模具领取、使用和归位工作. 4工作程序

4。1模具放置区域的设立;

4。1。1模具使用部门根据产品、模具、数量在生产区域设置模具放置区； 4.1。2模具放置区采用标准模具存放架或制作统一的模具存放架。 4。2模具存放架的构成 4。2.1模具按产品类别放置;

4.2.2模具存放架一般为三～五层，每架每层按模具大小整齐排放，模具之间的间隔应不小于20mm；

4.2.3根据区域面积将模具存放架摆放成排，若区域面积许可，将二个模具架相并摆放成排，以充分利用区域面积；

4.2.4体积大而重的模具应放置在模具存放架的下层，小而轻的模具则放置在上层，有模具附件或易损备件的则放置在模具旁边，模具维修记录本等资料则放置在模具存放位置内。特大型的模具设立专位放置； 4.2。5模具按排、按列、按层放置；

4.2.6每排模具存放架端头，应标明该排模具架放置模具所属产品和各个放置位模具图号；

4.2。7模具存放架正面，应标注每个放置位的模具编号，并与模具存放架端头模具存放清单相对应。 4.3新制、大修模具交接

模具事业部（委外加工厂/供应商）将新制模、大修模具移交生产部门必须同时符合且不限于以下条件:

4。3。1模具经生产车间试模能正常使用，并经模具设计师确认；

4.3。2生产的零件经品质部检验，并提供符合要求的全尺寸检验报告，且附有符合规定要求试模样件；

4。3.3零件超差尺寸、形位公差、表面状态等经产品设计师作交付确认； 4.3.4若零件为提供给顾客的，必须通过顾客产品技术部门和质量部门确认; 4.3。5模具编号与模具设计图或顾客要求的标识相符；

4.3。6模具完整、随模附件（包括易损备件）、《模具履历卡》及相关资料等符合要求;

4。3.7特殊要求模具应提供相应的文字资料加以说明;

4。3.8顾客提供的模具应按与顾客签订的相应协议要求进行移交； 4.3.9移交应办理交接手续。 4.4放置区管理要求

4.4。1模具放置区应指定专人管理，其要求： 4。4.1.1放置区域应建立模具台账;

4。4。1.2存放位模具、附件及随模具资料符合规定和标识要求(模具有标识一面一律朝外)，无混放现象；

4。4.1。3区域清洁,地面无油污和灰尘，模具存放架和模具表面无积灰、无油污、不生锈；

4。4。1。4对领用、归位模具使用情况按规定要求记录； 4.4.1.5归位模具处于正常待用状态。 4。5模具取出和归位

4。5.1由生产者根据《生产指令单》向模具管理人员领取生产模具；

4。5。2用专用模具升降车(具有驾驶升降车资格的人驾驶）将模具从存放位取出和归位;

4。5.3由模具管理员负责取出和归位；

4.5。3.1取出:升降车台面升至略低于（5~10mm)存放架面将模具缓缓拉至升降车台面；

4.5。3.2归位:升降车台面升至略高于(5～10mm）存放架面将模具缓缓推进存放位。

4。5.4当升降车载有模具时，应将升降车台面重心下降,以保持行车安全； 4。5.5当模具体积大而重时，模具取出和归位应有二人操作，并以其中一人为主，另一人协助. 4。6模具归位要求 4.6.1零件生产完毕；

4.6.2模具内部按规定进行清洁处理或维护保养，模具处于合模状态; 4。6.3模具表面油污清理干净;

4。6。4模具故障或问题已得到修正，并得到品质等部门书面认可； 4.6。5模具完整(若有附件应同时归位）;

特别提示：禁止不合格、有故障和不完整的模具归位。 4。7模具维修

4。7.1凡模具送修，送修人和主管应按规定填写《模具维修单》，在维修单中描述维修的内容，并提供条料和样品，模具维修及修后验证确认按《模具管理制度》要求执行;

4。7.2模具维修本的记录

4。7.2.1生产者负责生产数量记录；

4.7.2.2模具维修人员负责模具维护和修理内容记录; 4。7。2.3检验员负责维修后零件质量验证情况;

4。7。2。4产品设计师负责超差尺寸等情况的确认，需要提交顾客确认的则按顾客要求进行确认;

4。7.2。5模具维修区模具按状态标示“待维修模具”、“急件待维修模具”、“维修已OK\并放置在相应模具架上。模具维修人员优先快速的对“急件待维修模具”进行维修，维修好的模具应放置在“维修已OK”的模具架上，并及时通知生产车间模具归库或使用. 4.8生产区域模具放置基本要求

4.8。1生产毕，生产者应按规定对模具清洁处理等，及时送到模具放置区,并办理模具归位事宜;

4。8。2一台设备只允许领取一副待用模具，放置在指定区域(划分允许放置的区域)并作好防尘等措施；

特别提示：禁止将模具直接放置在地面上；

禁止模具相互叠加放置或相互挤放； 禁止在模具上放置其它物料。

4。9模具设计、评审、制造、试模、验收、变更、维修、周期维护保养(包括精密模具）、新制和大修模具申请、盘点、报废等按《模具管理制度》执行。 4。10升降车由专人管理，负责维护保养和电源充电等事宜。 5记录

5.1模具维修记录本 5.2模具履历卡 5.3模具台账

5.4模具维修单

编制/日期：

审核/日期： 批准/日期：