钢结构质量控制要点与常见质量问题的防治

摘要：钢结构与钢筋混凝土结构相比较具有自重轻、强度抗震性能好、施工速度快等优点，大量地在高层建筑及工业厂房中采用，但由于钢结构自身一些弱点，在实际施工中常遇到一些问题，本人根据近几年施工钢结构工程实际经验，总结了钢结构工程施工的质量控制要点与常见问题防止措施，仅供大家参考。 关键词：钢结构；质量；控制；措施

中图分类号：tu973+.13 文献标识号：a 文章编号：2306-1499（2013）06-（页码）-页数 1.质量控制要点

由于钢结构构件多数在工厂内制作，运至施工现场多为成品、半成品，因此我们精力主要放在钢结构安装方面，针对钢结构特点，在以下关键部位设置质量控制要点： 1.1严把材料关

（1）钢结构运至现场后，检查其有无生产资格，钢材的品种、型号、规格、质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定，并随机取样复试，复试合格后方可使用。（2）检查高强螺栓连接质量检验报告。螺栓、螺母、垫片外表应涂油保护，不应生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。（3）根据钢号选用相匹配的有出厂合格证的焊条、焊丝、焊剂。 1.2严把人员素质关

由于钢结构的安装主要采用焊接、铆钉和螺栓连接，应重点检查

焊以及吊车工等特殊工种的技术资格证，操作安全证，并核对证书签发单位的资格及有效期。同时要求项目部建立质量保证体系，实行三检制度。 1.3测量放线的检查

重点检查基础柱基的底角螺栓的埋设位置及标高、垂直度，预埋钢板的位置、尺寸、标高与水平，误差应在允许偏差内。 1.4钢柱安装的检查

钢柱的定位要准确，柱顶的标高要一致，且在同一直线上；要严格监测钢柱的垂直度，可在不受机械影响的范围内成90度方向设置经纬仪各一台控制。 1.5焊缝的检查

此内容贯穿钢结构工程的始终，首先进行外观检查，检查时应先将焊缝中的灰尘清除，用放大镜观察焊缝是否有裂纹，焊缝尺寸是否足够，以及是否有咬肉、气孔、夹渣、未焊满的陷槽等其次用于结构相同的施焊条件的试件或直接从结构上切取得试件，进行力学性能试验，最后，对承受拉力的重要对缝，采用x射线、y射线、超声波等检查方法检查焊缝内部有无缺陷。 1.6铆钉和螺栓联结的检查

此内容是钢结构安装的重中之重，应进行全面检查。（1）铆钉的尺寸好外观偏差，应满足设计与施工规范要求。（2）正常铆钉在用手锤敲打时不得有丝毫跳动，铆钉钉钉杆应填满钉孔，可铲除1—2个检查。（3）螺栓的检查一般用目测结合扳手试板进行，螺栓、螺

帽不得有丝毫松动，螺栓头及螺帽应完全压紧垫板，且外露丝扣不少于2扣。（4）高强螺栓的检查应采用专用的测力扳手进行，初拧、终拧必须符合规范与设计要求，且应有施工记录，螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣，抗剪高强螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉。（5）对于永久性螺帽，可根据具体情况利用有防松装置的螺母或用打毛螺纹等方法处理。 2.钢结构工厂制作质量控制 2.1零部件下料尺寸

零部件的下料长度、宽度允许偏差不得超过±3.0mm，切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷；连接板应采用配钻制作并进行标记标号，以便安装施工。

2.2钢结构焊接作为钢结构制作工程的重点

（1）检查焊接工艺评定报告，检查焊工合格证及其认可范围、有效期，持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊，或则无法保证焊接质量；（2）焊条、焊丝、焊剂等在使用前应按规定进行烘干和保温处理；（3）对设计要求全焊透的二级焊缝按规定进行20%的超声波无损探伤，以检查焊缝内部资料缺陷，探伤应由具备资质的单位和人员实施；（4）利用焊缝检查尺抽测焊缝尺寸，焊缝宽度、焊肉余高必须达到设计和规范要求；（5）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤。

3.钢结构施工的常见质量问题与防治

3.1焊缝方面问题

（1）焊缝尺寸偏差大（长度、宽度、厚度不足、中心线偏移、弯折等），应严格控制焊接部位的相对位置，定位准确后方可焊接，焊接中精心操作，不得马虎。（2）焊缝有裂纹；应选择合理的焊接工艺参数好次序，应先从一头焊完再焊另一头，如有裂纹应铲除重焊。（3）气孔：焊条应按规定温度时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净。

3.2防水涂料方面的问题

（1）空鼓：严格控制配合比，基层处理是关键，并注意分批抽查原材料粘结强度。（2）裂缝：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间掌握好。 3.3钢柱位移的预防

（1）对细高钢柱，一点吊装变形形较大时，可采取二点等吊装方法，以减少变形。吊装后应加设临时支撑。独立柱最好采用绑扫地杆的方法支撑固定；（2）对于整排柱或群柱，如果没有永久性柱间支撑，柱子又较高，应视高度情况作好柱间临时支撑，并在边柱端部加设一组或两组剪刀撑。 3.4钢吊车梁垂直度偏差过大的预防

（1）按缝隙大小，将垫板刨成楔形垫好，但楔形垫板不得超过三块，并要求楔紧，用电焊点固。尤其是吊车梁两支点必须严格按设计要求施工。（2）节点处螺栓孔不重全，应尽量采用过眼冲子，将全部螺栓带上。（3）构件制作时，应严格控制焊接变形。

3.5十字水平支撑挠度过大的预防

（1）严格控制构件制作尺寸偏差。（2）吊装时，十字水平支撑四吊点应尽量保持在一个平面上，如吊装过程中不易保存在一个平面上，在安装前应采取措施，而后将一组支撑的四角螺栓临时固定，需要电焊立即焊好。如果采用螺栓破丝扣办法，最好不用电焊点而用尖锤击的办法效果较好。 3.6安装孔位移的预防

（1）制作螺栓孔时，尺寸、位置必须准确。对螺栓孔及安装面应作好修整，以便安装。高强螺栓孔，粗制螺栓孔的极限偏差可参见有关规定，施工绝不允许超过极限偏差。（2）钢结构构件每端至少有两个安装孔。为了减少钢部件本身挠度导致孔位偏移，一般采用钢冲子预先使连接件上下必须拧孔重合。拧紧螺栓的工艺要求是：第一个螺栓第一次必须拧紧，当第二个螺栓拧紧后，再检查第一个螺栓并继续拧紧，保持螺栓紧固程度一致。紧固力矩的大小按规定要求，不能 擅自决定。（3）对于主要受力结构及承受动荷载的结构，当精制螺栓和高强螺栓穿不进时，必须会同设计单位研究解决。 4.结束语

以上论述主要对单层工业厂房而言，对于其他钢结构如钢框架、桥梁、钢井架、网架、钢桁梁架等工程，应根据工程特点具体对待，本人以上拙论权作抛砖引玉，勉为各位同行借鉴与参考。 参考文献

[1]《钢结构工程施工质量验收规范》 [2]《钢结构用高强螺栓连接技术规程》 [3]《钢结构设计规范》

作者简介：刘志平，出生年月：1971.10.21，学历：大专，江苏华特建筑装饰有限公司副经理。