整车终检基准书

序号分类名称分类NO一）车辆标志１、检查底盘和车内铭牌2、查验发动机号和VIN代号3、检查车身外表面的商标（前、后）4、车型标志、厂名标志二）车辆配置检查BBBB1）按流程卡配置表或技术通知单的要求（车身和底盘）查验各配置状态符合要求２）检查流程卡标注缺料的补装完整1）外观应整洁，各零部件应完好，联接紧固，无缺损2）轴距、轮距测量3）车体外缘左右对称部位高度差不允许大于20mm4)长度允差±20mm（设计值） 宽度≤2500mm 允差±10mm（设计值） 高度（空载）允差±30mm（设计值）1）符合要求2）贴3C标记1）灯具、灯光开关安装牢固，工作正常，完好有效五）照明、信号装置和其它电气设备2）内外部照明和信号装置安装牢固，工作正常，完好有效3）电视、音响系统安装牢固，工作正常，完好有效4）雨刮器、喇叭安装牢固，工作正常，完好有效1）空调、暖风系统安装牢固、工作正常、无异响；管路无渗漏2）除霜系统安装牢固、工作正常、无异响；管路无渗漏七）乘客门、中门1）锁止可靠，启闭正常，无异响2）活动踏步伸缩灵活，无卡滞、无异响1）车窗启闭轻便，无卡滞八）车窗（含推拉窗、电动窗）2）玻璃有3C标志或欧标BBBBBBBBBBBBBABBBB●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●品质特性品质基准相关资料重要度检查频度全抽车间记录意见栏各铭牌、标志齐全，内容完整正确、字迹清晰，安装位置符合要求，固定牢固、无歪斜三）车辆外观四）3C一致性六）空调、暖风、除霜系统第 1 页，共 7 页

八）车窗（含推拉窗、电动窗）3）玻璃表面无碎裂、变色、油迹、发花现象1）周边间隙均匀2）玻璃表面不允许存在裂纹、变色、油迹、发花现象3）前档玻璃在驾驶员视线区域内(玻璃中心），不允许发生影像明显变形4）长度≤0.8mm的气泡；前风窗（中央部、周边部）不允许密集存在（指缺陷间距小于50mm）；前风窗以外玻璃不影响视线的不限前后档玻璃中央部：距周边150mm的中心区域周边区：距周边150mm以内的区域5）长度≥0.8mm的气泡；前风窗（中央部）不允许存在；前风窗（周边部）任意150mm×500mm长方形内允许长度小于2mm的1个；前风窗以外玻璃直径300mm圆内允许长度小于5mm的1个6）轻划伤（500mm处观察不可见）不允许密集存在（指缺陷间距小于50mm）7）宽度不大于0.5mm的重划伤：前风窗（中央部）不允许存在；前风窗（周边部）任意150mm×500mm长方形内总长度不得超过10mm；前风窗以外玻璃直径300mm圆内总长度不得超过30mm8）绒毛：前风窗（中央部）总长度不大于15mm；前风窗（周边部）总长度不大于50mm；前风窗以外玻璃不允许密集存在（指缺陷间距小于50mm）1）启闭自如，锁止牢固可靠、开启时无相互干涉现象2）关闭后板面平整，无明显的凹凸现象，无明显高低差且左右缝隙均匀BBAA●●●●●●●●B●●九）B●●B●●B●●CBBBBBBBB●●●●●●●●●●●●●●●●●●十）侧仓（行李仓、电瓶仓、加热器仓、散热器仓、油箱仓）3）行李仓密封良好，无漏水、漏尘现象4）电瓶仓通风良好5）散热器仓门格栅方向正确，无错装6）油箱盖密封良好7）行李仓内整洁，压条、胶缝平直，装饰皮革绒布平整、无鼓包和脱胶现象1）油气水管路、线束固定牢固，走向顺畅合理第 2 页，共 7 页

十一）发动机仓2）油管与电线束分开，不允许捆绑在一起，并避开热源或有隔热措施1）装配齐全，无漏错装2）调节机构灵活有效ABBBBAABBBBBBBBBBBABBB●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●十二座椅（含驾驶员、乘客、卧铺）3）乘客座椅间距均匀，间距大于650mm。4）卧铺间距符合图纸要求5）安全带有3C标志1）开启关闭灵活、锁止可靠十三）顶风窗2）排气扇运转正常，无异响1）仪表工作正常，指示准确有效2）操纵件（挂挡杆、踏板、手柄）与周围物体无干涉3）加速踏板中心至制动踏板中心距离110~130mm；4）制动踏板中心至转向盘中心距离70~180mm十四）驾驶区5）离合器踏板中心至转向盘中心距离80~200mm；6）离合器踏板中心至近侧围护板距离≥80mm；7）加速踏板、离合器踏板、制动踏板中心至前面障碍物距离≥120mm8）加速踏板中心至最近障碍物距离≥60mm9）转向盘外缘至仪表板最小距离≥80mm后视镜（内外）、倒车监视十五）器1)后视镜（内）、倒车监视器安装牢固，安装位置符合要求2)后视镜（外）安装牢固，位置符合要求，无歪斜、无变形1）装配齐全，无错、漏装，2）位置正确、安装牢固3）无裂纹、碰伤、划伤及影响外观的缺陷车内附件及标识（灭火器、时钟、温湿度计、安全锤、食品柜、冰箱、卫生间、饮十六）水机、行李架、安全标识、变速杆档位标识、座位编号、窗帘、遮阳帘等

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食品柜、冰箱、卫生间、饮水机、行李架、安全标识、变速杆档位标识、座位编号、窗帘、遮阳帘等3）表面干净整洁，无污物1）润滑油（脂）、冷却水加注量在标准范围，无渗、漏现象2）发动机运转正常，无异响3）皮带轮端面相互间平行度不超过2mm4）皮带张紧度检查：（拇指加力约10公斤把皮带下压，测量皮带的挠度，或用推力计检测）18～40mm长（皮带轮间的中心距）的皮带挠度大约9.5～12.5mm；45～78mm挠度要求为15～20mmCBBB●●●●●●●●B●●底盘检查十七）5）底盘零部件（传动轴、.转向器及液压管路，横、直拉杆、.钢板、气簧、推拉杆、稳定杆、减振器、制动管路、燃油管路等）联接紧固，螺栓、螺母并有点漆，无缺损6）管路、线束做安全防护，不得相互摩檫7）管路、线束应避开高温区8）各部位接头无渗油、漏油、漏气现象9）转向机构转向灵活，不得与其他部件干涉10）轮胎规格符合要求，全车统一，无划伤、无错漏装B●●BBBBB●●●●●●●●●●十八）车身油漆质量1、油漆图案、颜色、种类（平光、金属）2、缺漆露底或遮盖不良(漏涂或未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象)(涂敷过薄或涂料遮盖力差致使底色隐约可见的现象)方法：目测时，检验人员定位于被检部位0.5米处符合要求1）A区无缺漆2）B区缺漆面积S≥50mm23）B区缺漆面积S≤50mm24）C区缺漆面积S≥80mm25）C区缺漆面积S≤80mm26）其它区域缺漆1）A区起泡面积（含单个或总面积）有≥25mm22）A区起泡面积（含单个或总面积）有≤25mm2AAABBCCABAB●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●3、起泡(涂层表面呈现鼓包的3）B区起泡面积（含单个或总面积）≥80 mm2现象)4）B区起泡面积（含单个或总面积）≤80 mm2第 4 页，共 7 页

、起泡(涂层表面呈现鼓包的现象)

5）其它区域起泡1）A区无脱落4、脱落（剥落或碰伤）(漆膜2）B区脱落面积≥100mm2从涂层表面呈现片状脱离的3）B区脱落面积≤100mm2现象)4）C区脱落面积≥100mm25）C区脱落面积≤100mm2或其它区域脱落缺陷5、生锈（锈斑或锈迹）(漆膜1）A区无中产生锈点或接缝处呈现锈2）其它区域出现10处以上，或总面积≥20mm2斑得现象)3）其它区域出现10处以下，或总面积≤20mm21）A、B区有明显可见裂纹1处6、裂纹(漆膜表面呈现不规2）A、B区有可见微小裂纹1处，C区有明显可见裂纹则，深浅不同断裂纹路的现1处象)3）A、B区有隐约可见裂纹1处或其它部位出现裂纹1）A、B、C区密集麻点或单个直径￠＞1mm7、麻点（凹陷）(涂层表面因2）A、B、区域单个直径￠＜1mm水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着，产生收缩，形成泡疤而呈现凹坑的现象)3）其它区域无大量密集麻点（凹陷）。1）A区明显可见流痕（流挂），直接影响外观，每处8、流痕流挂(喷涂在垂直面上2）B、C区明显可见流痕（流挂），直接影响外观，的涂料向下流动，使漆面产每处生条痕的现象。严重时称为3）A、B区可见流痕（流挂），有碍外观，每处流挂)。4）A区隐约可见流痕，对外观影响较小，每处5）其它无明显可见流痕（流挂），直接影响外观1）A、B区出现S＞20 mm2，一片或密布2）A、B区出现s≤20 mm2，一片或稀疏；C区出现9、颗粒（尘埃）(漆膜表面附S＞20 mm2，一片或密布着颗粒状物质的现象)3)A、B区出现单个直径＞０.５ mm4）其它区域无大量密集1）A、B区严重起皱或桔皮，直接影响外观2）A、B区明显可见，影响外观，S＜600 mm210、起皱（桔皮）(漆膜表面3）A、B区起皱纹路可见，有碍外观，S＜400 mm2呈现凹凸不平且无规则线状折皱的现象)

CAABBCABCABCBC不划分BC●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●C●C●不划分B●CC●●不划分B●C●C●第 5 页，共 7 页

10、起皱（桔皮）(漆膜表面呈现凹凸不平且无规则线状4）A区隐约可见，分布均匀，面积S＜200 mm2，不影响外观折皱的现象)5）C区严重起皱或桔皮，直接影响外观6）其它区域或缺陷情况无明显影响外观1）A、B区出现＞５个11、针孔（100×100mm2面2）A、B、C区出现≤５个积内针孔个数）(漆膜表面呈现针状小孔或毛孔的现象)3）其它区域无大面积出现1）A区明显可见杂漆，直接影响外观，每处12、杂漆（杂色、发花）(漆2）A区其它缺陷情况、B区明显可见杂漆，直接影响膜表面呈现不相溶的色点或外观块的现象)3）其它区域无明显影响外观1）A、B明显可见砂纸纹或S＞400 mm2以上的13、砂纸纹(涂装干燥后，面2）A、B隐约可见砂纸纹，面积S＜400 mm2漆仍可清楚的见到砂纸打磨纹的现象)3）其它区域无明显影响外观1）A、B腻子打磨不平整、可见腻渣或明显可见凹凸不平，直接影响外观、A区可见凹凸不平，影响外观14、光滑平整度（凹凸不平粗糙）2）A区目测可见轻微凹凸不平，对外观影响较小、B可见凹凸不平，影响外观、C区腻子打磨不平整，可见腻渣3）其它区域无明显影响外观1）A、B装饰条边线有明显影响外观的飞漆或梭线明显不平整，A区装饰线条（梭线）不直波形差每米＞3mm２）A、B装饰条边线有轻微影响外观的飞漆或梭线不平整、A区装饰线条（梭线）不直波形差每米＜３mm３）A、B装饰线条宽度不均，宽度差＞3mm、B区装饰线条（梭线）不直波形差每米＞3mm４）其它无明显影响外观A、B区用HB、H铅笔无可见划痕≥90μm（要求部位：车身四围外表面，）（底漆层+中涂层+面漆　　不含腻子层）≥60μm（要求部位：车顶外表面、外后视镜等只做底漆+面漆）≥50μm（底漆层+中涂层的厚度）CC●●●●●●不划分B●C●不划分BC●●●●●●不划分B●C●不划分B●●C不划分BCC●●●●●●●●●●●●15、装饰线条（梭线）平整度16、漆膜硬度17、漆膜厚度不划分B●BBB●●●第 6 页，共 7 页

18、附着力≤1级（见附表）无脱落或在切割交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%方法：1、条件：优先选用单刃切割刀具或使用六个切割刀的多刀切割刀具（不适用于厚涂层＞120μm、坚硬涂层或试涂在软底材上的涂层），粘胶带宽25mm，粘着力10±1N/25mm；2、要求：厚度0~60μm硬底材，1mm方格，厚度61~120μm硬软底材，2mm方格；用均匀的切割速率进行切割，所有切割都应划透至底材表面；胶带应与涂层可靠接触良好，在5分钟之内，胶带尽可能接近60°的角度，0.5~1.0秒内平稳地撕离A●●19、漆面光泽度20、鲜映性（涂膜映出镜物的清晰程度，它是与涂膜的平滑性、光泽性、丰满度等有关的综合性指标）用DOI值表示21、防撞击涂料≥90％（60°除车顶外表面）校准仪器，在平整的涂层表面取3个不同位置测量，若结果误差范围小于5个单位，则记录其平均值作为光泽值，否则再进行三次测定，记录全部六个值的平均值和极限值试行：素色漆≥85浅银灰漆≥80深色银粉漆≥851）无漏涂、脱落、开裂等缺陷2）表面平整，无明显堆积结块3）厚度达（3～5）mmB●●B●●BCBABB●●●●●●●●●●●●十九）淋雨试验二十）检查流程卡的签字1）无滴、流2）无渗流程卡签名齐全，规范、无漏签编制:审核批准

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